節(jié)制閘分部工程施工方案

＃#＃#＃#市＃#＃＃#＃綜合整治工程（合同編號:AQSH—01)節(jié)制閘分部工程施工方案審定：審核:編制:##＃＃＃＃市＃#####公司節(jié)制閘分部工程施工方案一、工程概況#＃####市##＃#節(jié)制閘主要工作內(nèi)容:底板、閘墩、門槽二期混凝土、閘墩頂板、啟閉機排架、橋面板預制安裝。二、下部結構施工方案1、模板工程1.1模板制作本工程選用模板除局部位置使用木模板外其它全部采用鋼模或竹膠板。鋼模從租賃公司租用，根據(jù)澆筑部位的結構尺寸從倉庫中調(diào)配和新加工,再將模板運至工地現(xiàn)場,根據(jù)鋼模的尺寸分區(qū)進行堆放，以方便使用。木模板和竹膠板則在工地現(xiàn)場制作，根據(jù)結構的尺寸進行下料，刨平、拼接、加固等過程，直至達到設計要求。制作模板所用的木材要干燥，不能太濕，以免制作好的模板因干縮導致模板變形，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。1。2、模板安裝eq\o\ac（○,1)安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷對砼沒有影響的隔離劑，以達到防銹和方便拆模的效果.eq\o\ac（○，2)模板安裝要求尺寸準確、支撐牢固、具有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,3)鋼模板由5t汽車起重機配合人工進行模板安裝。eq\o\ac（○，4）模板支立示意圖如下1.3、質(zhì)量要求eq\o\ac（○，1）模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能夠滿足混凝土澆筑和振搗的需要。eq\o\ac（○,2)模板表面必須平整光滑.eq\o\ac(○,3）模板接縫必須嚴密，確保澆筑時不漏漿.1。4、模板拆除砼澆筑完成后并達到了一定的強度即可進行模板拆除.模板拆除的時間要根據(jù)砼的結構特征及模板是否承重等情況確定，對于非重要的側板可根據(jù)氣溫情況，一般在澆筑完成后3~5天就可拆除。承重部位的模板則應在砼強度達到100％后方可拆除。具體拆除標準見下表:砼拆模時間要求表結構類型結構跨度(m）按設計的砼強度標準的百分比（％）板≤250〉2，≤875〉8100梁≤875〉8100懸臂結構≤275>2100模板的拆除要小心謹慎,不得野蠻操作，要避免因操作不當引起砼出現(xiàn)掉角等質(zhì)量問題。2。鋼筋工程2。1鋼筋的制作1）、下料：根據(jù)設計要求由項目部技術人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據(jù)下料單標明的型號、尺寸對鋼筋進行下料，下料采用鋼筋切斷機完成.2)、加工：鋼筋下料完成后，根據(jù)設計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用機械為鋼筋彎曲機，直徑10mm以下的鋼筋仍采用人工進行加工.3）、閘墩鋼筋采用電弧焊連接。4）、長度超過9m時鋼筋焊接：宜采用閃光對焊。5)、鋼筋綁扎：箍筋末端應制成180°彎鉤,彎鉤長度不小于75㎜.箍筋開口應按圓周螺旋形布置,不宜設置在同一截面上。綁扎時將主筋間距按圓周均勻分布.6）、質(zhì)量要求基本要求:鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸必須符合設計要求.鋼筋的接頭、間距必須符合圖紙設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差要求見下表：鋼筋加工允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值(㎜）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各部分偏差±53鋼筋彎起點位置偏差構件±20大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角偏差32.2鋼筋安裝根據(jù)作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場,按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時不出現(xiàn)位移。鋼筋網(wǎng)綁扎時綁扎方向要錯開，不可向同一方向綁扎。焊接采用雙面電弧焊接，焊接長度應不小于5倍的鋼筋直徑。按照設計要求的規(guī)定間距，綁扎好鋼筋網(wǎng)片；鋼筋的接頭應按規(guī)范規(guī)定留置；網(wǎng)片綁扎好后應及時將預制保護層墊塊墊好，墊塊的數(shù)量應能保證整個施工過程中鋼筋不被踩落.3.。止水、預埋件止水橡皮根據(jù)施工圖紙標明的尺寸、型號交給專業(yè)生產(chǎn)廠家加工生產(chǎn)。運輸裝卸時應小心堆放，防止損壞。安裝時根據(jù)使用部位的需求，按設計圖紙選用止水橡皮，按照施工圖紙標明的位置進行安裝、固定，安裝時不得撕裂橡皮,一旦出現(xiàn)要予以更換.砼澆筑時要重點加以保護，防止被破壞。預埋件埋設在砼澆筑前完成，埋設位置通過測量放樣來確定，埋入深度及高程必須滿足設計要求，在砼澆筑施工時必須重點予以保護，不得產(chǎn)生位移和傾斜。3?；炷翝仓?jié)制閘底板砼澆筑方式，澆筑順序沿垂直軸線方向自岸邊往中間方向進行，分4次澆筑,3.1底板墊層混凝土施工墊層混凝土施工根據(jù)施工圖紙要求放出墊層外邊線，在模版四周釘立高程控制樁,澆筑混凝土時用平板振動器進行振搗，人工用鋁合金桿初步刮平,然后用小型輥軸機整平，最后用鐵抹人工收光壓實。3。2底板混凝土施工方法1）施工配合比：砼澆筑前,有商品混凝土公司提供混凝土配合比。2）砼的運輸：現(xiàn)場商品砼由生產(chǎn)廠家砼攪拌車運送至現(xiàn)場，并配以砼輸送泵車將砼輸送入倉,砼輸送泵車工作范圍以外的砼運輸采用塔吊完成.3)澆筑方法：底板砼采取分段澆筑方式,澆筑順序沿長邊方向,由左岸向右岸側推進，。分塊施工便于安裝止水等預埋件。4）砼的入倉:砼入倉時要防止離析，自由落差大于2m時,改用滑槽或?qū)Ч茏鞔怪边\輸，入倉的砼用人工進行平倉.③砼中泌水的處理5)砼的振搗：振搗過程要有層次、有條理的進行,嚴禁漏振過振，要把握好振搗的時間。砼澆筑過程中,上部的泌水及時排除，表面砼找平后人工清除砼成型后多余的泌水,從而降低砼的原始水灰比，提高砼強度、抗裂性、耐磨性。6）砼表面的處理砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次人工壓光。既能很好地避免干縮裂縫，又能使砼表面平整光滑、表面強度提高。7)表面平整、壓光砼澆筑完成后,采用人工對砼表面進行平整，待砼具有一定的強度后再對砼的表面進行收光。8）砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護方法根據(jù)砼澆筑時的氣溫條件確定。養(yǎng)護方法采用灑水養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護，在氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護，而在氣溫低于5℃時則宜采用蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護開始時間不能過早，但也不能過遲，應在砼達到一定的強度后進行,且砼的養(yǎng)護時間不得低于14天.3。3閘墩混凝土砼澆筑①澆筑方法：墩墻砼澆筑均采用串筒進行?？傮w上墩墻采取對稱澆筑，每個墩墻實行分層循環(huán)澆筑，每層澆筑厚度0。5m。②砼澆筑采用人工平倉，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時按作用半徑均勻振搗，不漏振、不過振、不能撬碰模板，以保證振搗密實，模板不變形。③砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。④閘墩砼澆至設計高程后,在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以消除砼表面干縮裂縫，另一方面提高墩墻表面的平整度和強度。三、門槽混凝土施工方案1、模版制安該部分采用小型鋼模版拼裝組成。模版安裝時與已澆筑混凝土閘墩嚴格固定，防止模版位移。2。埋件安裝(1）、預埋件的安裝嚴格按照施工圖紙及《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定.（2）、基準線的確定1）安裝時，選擇每孔底板觀測點的高程作為高程控制的依據(jù)。2）校核基準線為了確保埋件對孔口中心線的距離、里程及埋件間的相對位置的安裝精度，必須對準土建的孔口中心線及閘軸線的一端點,然后瑣緊水平旋轉(zhuǎn)螺絲，倒境指向閘軸線的另一端點，測量閘軸線是否偏轉(zhuǎn)。如閘軸線是正確的，則把經(jīng)緯儀水平旋轉(zhuǎn)90度來檢測孔口中心線是否正確。在確定閘軸線與孔口中心線均正確的情況下，進行安裝前的放樣。（3)、安裝前的測量放樣1）埋件基準線關系；2）埋件相對閘軸線的距離；3)放樣：根據(jù)埋件的相對位置圖及埋件間的相對距離，進行測量放樣。4）、埋件安裝加固埋件的加固：待埋件安裝自檢合格后進行加固，加固時為防止軌道的焊接變形，在確保牢固的同時進行段焊及點焊加固。工作門埋件加固的連接采用“L”型加固后再進行復測.埋件自檢合格及監(jiān)理驗收合格后，七天內(nèi)進行二期混凝土澆筑。3.混凝土澆筑因門槽砼澆筑載面狹窄，且門槽澆筑砼要求的質(zhì)量和精度均十分高，所以施工時可適當調(diào)整澆筑混凝土的施工配合比，使用粒徑較小的碎石作為混凝土拌和的粗骨料，使拌和的混凝土熟料和易性良好,以便于混凝土的下倉和混凝土的振搗。四、公路橋梁板施工方案預制砼的工作內(nèi)容為:公路橋預應力空心板。1．預制場地(1）、場地的選擇預制場應選擇在道路通暢，并且離工地較近的區(qū)域。既便于管理，又可節(jié)省來往運輸費用，基于這兩點，我們擬選擇在右岸的空地上.（2）、場地的建設本次預制構件為公路橋空心板.根據(jù)預制板梁的構造形式布置。臺座基礎整平并壓實其上做10cmC10砼硬化，其上再設置C20砼臺座，在臺座上設置φ45mm的預留孔用于穿對拉螺桿，臺座頂面鋪設鋼板，臺座按設計要求預留反拱度。橋梁預制臺模如下圖.（3）、場地的使用與保養(yǎng)=1\＊GB3①每次立模、扎筋之前，必須將鋼底模上滿涂脫模劑。=2\*GB3②每次模板安裝、鋼筋綁扎時，材料使用應輕拿輕放.砼澆筑、拆模完成后須將場地上的材料、雜物堆放整齊，清理干凈，時刻保持場地的整潔。=3\*GB3③拆模時嚴禁硬砸硬撬，以免對底座和兩側墩臺產(chǎn)生破壞,影響預制的質(zhì)量。2、模板制裝梁體預制側模按專項設計，邊模采用8mm厚鋼板制作成大塊組合式鋼模,上口和下口用穿銷式鋼拉桿連接固定，使其具有足夠的剛性。外模斷面見下圖：3、混凝土施工1)、混凝土配合比經(jīng)試驗確定,報請監(jiān)理工程師同意后確定混凝土配合比。2）、混凝土澆筑①混凝土采用裝載機上料，JS500強制式拌和機拌制，人工送料入倉，插入式振搗器振搗，混凝土初凝前必須做好梁面的整平、拉毛工作。=2\*GB3②澆筑注意事項澆筑前需要仔細檢查倉內(nèi)模板、鋼筋、預埋件等是否安裝到位，埋設準確，檢查人員、機械、材料到位情況，監(jiān)理工程師驗收后方可澆筑。振搗混凝土時應按一定順序振搗,先澆底部后澆邊部，滾動澆筑，避免過振或欠振。發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時,不能在倉內(nèi)加水,必須加強振搗，以保證混凝土質(zhì)量。不合格料嚴禁入倉，已入倉的必須徹底清除。澆筑過程中，應隨機取混凝土料,做兩組試件，一組標養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護,以測定梁所達到的強度，進而確定預制構件出槽時間。3、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護根據(jù)氣溫采用相應的養(yǎng)護措施，以提高臺座周轉(zhuǎn)次數(shù)。4、出槽及堆放①出槽：對構件進行編號、標識，并在統(tǒng)一位置標注出構件類型和尺寸。采用25t吊車起吊,起吊時保證編號一致向外；=2\*GB3②堆放:堆放場地布置在預制臺線兩側，場地平整后上砌磚砌墊臺。堆放時,保證編號一致并且要求吊環(huán)向上,以便吊裝時查找和起吊。上、下層間不能直接疊放，中間用木塊擱開。五、公路橋面鋪裝層施工方案1、準備工作①澆筑砼前應仔細檢查鋪設的接縫鋼筋網(wǎng)和橋面鋼筋網(wǎng)是否符合設計要求,并清除板面雜物，用水沖倉，使板梁表面與鋼筋潤濕,但不得有積水;②測板梁面標高，每跨至少復測跨中和支點處的中線和邊線標高；如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設計要求時，就需調(diào)整設計標高,但應事先取得有關方面的同意和簽證。2、板面鋼筋綁扎板面鋼筋的綁扎應根據(jù)設計要求和有關規(guī)定，放正鋼筋位置,所有鋼筋均應正確留有保護層厚度，對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋之間應有足夠數(shù)量的定位撐筋，以保證兩層鋼筋的位置正確。3、砼的澆筑鋪裝橋面砼時,為防止鋪裝層出現(xiàn)裂縫，宜采用分倉澆筑施工法,分倉原則可按橋面寬度及無伸縮縫橋面的長度來考慮，并在分部工程施工方案中有計劃地事先作好周密布置。4、砼澆筑時的注意事項①筑鋪裝層時，必須嚴格要求，不得在鋼筋上擱置重物或運料，不能在鋼筋網(wǎng)上推運及人工踐踏而使鋼筋變位,必須搭設走道支架架空,并在澆筑過程中，隨時注意糾正鋼筋位置；②筑砼時，宜從下坡向上坡進行,要求路拱符合設計規(guī)定，面層必須平整、粗糙.六、啟閉機房排架施工方案1、模版部分1.1排架柱模板構造做法模板：用15mm膠合板豎向枋木：用50×90mm松木枋水平間距300mm，靠柱每邊角處設一根,與柱模用鐵釘釘牢,可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側壓力及傳遞該側壓力至柱模板環(huán)箍的作用。模板環(huán)箍:用2根Ф48×3.0mm鋼管，用M16對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設置,柱邊長為400m，環(huán)箍豎向間距≤500mm.柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用Ф48×3.0mm鋼管四向斜撐（距柱頂下2m及3。5m處）斜撐頂牢柱模。斜撐與樓板夾角成60度，必須牢固可靠。(見柱模板安裝圖)1.2模版安裝eq\o\ac(○，1)安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷對砼沒有影響的隔離劑，以達到防銹和方便拆模的效果。eq\o\ac(○,2）根據(jù)設計圖紙的要求,放出模板安裝的位置。重要的結構要設置方便校核模板安裝完成后準確性的控制點，以方便對模板的校正。eq\o\ac(○,3）模板安裝要求尺寸準確、支撐牢固、具有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋部分（1）、下料：根據(jù)設計要求由項目部技術人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據(jù)下料單標明的型號、尺寸對鋼筋進行下料，下料采用鋼筋切斷機完成。（2）、加工:鋼筋下料完成后，根據(jù)設計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用機械為鋼筋彎曲機，直徑10mm以下的鋼筋仍采用人工進行加工。（3）、柱筋焊接：柱筋焊接宜采用電渣壓力焊，不具備施工條件采用閃光對焊。（4）、長度超過9m時鋼筋焊接：宜采用閃光對焊，不具備施工條件時采用閃光電弧焊（5）、箍筋綁扎:箍筋末端應制成180°彎鉤，彎鉤長度不小于75㎜。鋼筋加密應按照抗震結構施工，加密高度不小于1/6柱凈高.鋼筋開口應按圓周螺旋形布置,不宜設置在同一截面上。綁扎時就將主筋間距按四周均勻分布。3、混泥土施工混凝土采用商品混凝土澆筑，為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，澆筑時使用滑槽或串筒。串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時,應派專人及時清除.混凝土振搗采用6米長振動棒進行振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。振搗時間按每一插點的振搗時間為10～15秒,并以不出現(xiàn)氣泡為止,，加強柱子邊角的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水,可用人工清除。七、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制1.1水泥主要檢測：水泥標號、凝結時間、體積安定性等。試驗報告的內(nèi)容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結果，28天的強度數(shù)值,應在32天內(nèi)補報。1.2水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。1。3粗骨料粗骨料的力學指標的要求和檢驗,應執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》（SDJ105—82）中的有關規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4,素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。.4。細骨料砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數(shù)宜在2。3~2。8范圍內(nèi).砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證。1.4。外加劑：現(xiàn)場摻用減水劑溶液濃縮液,以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。本部分混凝土采用商品混凝土，原材料的試驗主要有商混公司提供,2、鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工前，由負責建筑物的施工員出具鋼筋加工配料單，報項目部技術負責人批準后交鋼筋班組實施。鋼筋加工過程中,現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員要不定期和定期進行檢查,糾正檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。鋼筋焊接按不同直徑、不同焊接方法，每300根抽檢一組。3、混凝土澆筑質(zhì)量控制主要從以下方面進行控制,①混凝土入倉：入倉前要檢查混凝土拌和物質(zhì)量是否符合要求，嚴禁不合格料入倉,入倉混凝土要及時平倉；②混凝土振搗:振搗過程要有序完成,禁止漏振。在預埋件、止水帶周圍，要細心振搗，必要時輔以人工振搗。③嚴禁混凝土澆筑過程中倉內(nèi)加水.④班組長、現(xiàn)場施工員必須跟班作業(yè),質(zhì)檢員、試驗員要按合同技術條款、現(xiàn)行施工規(guī)范、本施工組織設計及監(jiān)理指示要求進行現(xiàn)場檢查和試驗.⑤混凝土養(yǎng)護派專人負責，要求始終保持混凝土表面濕潤。⑧拌合料的重量偏差，應符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1％⑨在砼的拌合過程中，應根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量,在降雨的情況下，應相應地增加測量次數(shù),以便隨時調(diào)整砼的加水量。⑩砼生料的拌合時間，應由試驗確定,并隨時抽樣檢查。4、冬季施工措施eq\o\ac（○，1）冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計標號的40％及5MPa前，用礦渣水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計標號的50%前，均不得使其受凍。eq\o\ac(○，2）焊接鋼筋一般宜在室內(nèi)進行，不得已在室外進行時，最低溫度不得低于-20℃，并須采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。eq\o\ac（○，3）配制混凝土時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標號不得低于32。5級，水灰比不得大于0。6，水泥用量一般不得少于300kg/m3.澆筑的混凝土可摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性。混凝土的含氣量宜為3～5％。eq\o\ac（○，4）用于拌制混凝土的各項材料的溫度,須滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再對骨料加熱.水泥只能保溫，不得加熱.eq\o\ac(○，5)冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊，攪拌時間應較常溫時延長50%?；炷恋倪\輸時間應盡可能縮短,運輸工具應有保溫措施。eq\o\ac（○,6）在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土時，已硬化混凝土的接合面應有5℃以上的溫度，必要時應用蒸氣等加熱法提高溫度,接續(xù)澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。eq\o\ac(○，7）根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，模板方可拆除;加熱養(yǎng)護結構的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除；當混凝土與外界氣溫相差大