電纜溝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料

1適用范圍室內(nèi)磚砌、混凝土電纜溝，室外磚砌2編制依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（變電所部分）。3作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備及必須具備的條件3.1參加作業(yè)人員的資格及要求（包括人員等級(jí)及數(shù)量、人員考核、人員責(zé)任和權(quán)限）。3.2作業(yè)所需工機(jī)具及儀器、儀表和準(zhǔn)確度的要求。3.3作業(yè)原材料及半成品質(zhì)量要求3.3.1磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致；用于清水墻、柱表面的磚，尚應(yīng)邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗(yàn)單；中小型砌塊尚應(yīng)說(shuō)明制造日期和強(qiáng)度等級(jí)。3.3.2水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用32.5、32.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3.3.3砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％；強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含混量不應(yīng)超過(guò)10%。3.3.4鋼筋籠的綁扎，分坑內(nèi)綁扎和坑外綁扎兩種?？油饨壴┕し奖?、尺寸便于控制，綁扎速度較快，但坑外綁扎下到坑里時(shí)難以控制，極易使籠子變形，尺寸發(fā)生變化。對(duì)于較重的鋼筋籠子往坑里下放也較困難，也增加了校正的難度?？觾?nèi)直接綁扎作業(yè)面較小，進(jìn)度慢，還需搭架子，但經(jīng)綁扎后移動(dòng)較小，籠子不易變形，減少了校正工作量。3.3.5施工中應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行綁扎，注意鋼筋的距離、長(zhǎng)度、規(guī)格及鋼筋的連接方式均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平直，不得有彎曲現(xiàn)象，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不得使用。3.4作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件3.4.1砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。3.4.2澆筑前，應(yīng)根據(jù)施工所選用的水泥、砂石料、水進(jìn)行試配及試壓。養(yǎng)護(hù)28天后作強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)碼5%—25%?；A(chǔ)開(kāi)挖、基礎(chǔ)鋼盤(pán)、地腳螺栓預(yù)埋驗(yàn)收通過(guò)，即可開(kāi)始砼澆筑，其工序分為備料、立模、攪拌、下料、震搗、拆模養(yǎng)護(hù)等。3.5作業(yè)技術(shù)交底的安排見(jiàn)附表。4作業(yè)程序、方法、內(nèi)容4.1磚砌電纜溝作業(yè)程序拌制砂漿組砌方法墻體拉結(jié)筋設(shè)置預(yù)埋扁鐵敷設(shè)抹灰4.2磚砌電纜溝作業(yè)方法、內(nèi)容4.2.14.2.1.1根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱(chēng)量，水泥配料精確度控制在±2％以?xún)?nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5％以?xún)?nèi)。4.2.1.2砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。4.2.1.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)至4小時(shí)內(nèi)使用完畢。4.2.2組砌方法：應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的“三?一砌法”，嚴(yán)禁采用大鏟鋪灰，保證磚砌體質(zhì)量；4.2.3墻體拉結(jié)筋設(shè)置：拉結(jié)筋的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。4.2.4預(yù)埋扁鐵敷設(shè)：預(yù)埋扁鐵敷設(shè)在墻體磚縫中，應(yīng)做到錨固長(zhǎng)度符合要求，錨固可靠、牢固，扁鐵敷設(shè)平直、美觀。4.2.5抹灰：抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。4.3混凝土電纜溝作業(yè)程序4.3.1作業(yè)程序土方開(kāi)挖碾壓清槽墊層模板墊層混凝土外模支設(shè)（鋼筋安裝）地板澆筑內(nèi)模支設(shè)（電氣留洞）溝壁澆筑（留設(shè)槽口）拆外模拆內(nèi)模清理溝道鋪設(shè)扁鐵土方回填（對(duì)稱(chēng)回填）敷設(shè)橡膠條4.3.2作業(yè)內(nèi)容、方法4.3.2.1土方工程1）機(jī)械土方開(kāi)挖應(yīng)邊挖邊退，嚴(yán)格按照開(kāi)挖線開(kāi)挖，溝底預(yù)留10cm進(jìn)行人工清槽。2）機(jī)械開(kāi)挖的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不宜就近堆置。3）人工清槽土方應(yīng)就近鋪平、壓實(shí)。4）清槽時(shí)注意溝底設(shè)計(jì)排水方向。5）機(jī)械土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)、構(gòu)、支架桿的成品保護(hù)。機(jī)械無(wú)法作業(yè)的區(qū)域，不得強(qiáng)行進(jìn)入，宜采用人工開(kāi)挖。6）人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基槽原土用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。7）沒(méi)進(jìn)行地基處理（強(qiáng)夯處理）范圍內(nèi)的溝道，在進(jìn)行回填時(shí)注意溝道下設(shè)300mm厚、寬出基礎(chǔ)外邊300mm的2：8灰土墊層。8）溝道兩側(cè)土方回填時(shí)注意應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，回填機(jī)械使用手扶振動(dòng)夯實(shí)機(jī)，分層厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93?；靥钋皽系阑炷翉?qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%。回填時(shí)應(yīng)注意素混凝土溝道內(nèi)加設(shè)支撐，防止回填壓力造成溝壁向內(nèi)傾斜。4.3.2.2鋼筋加工、安裝：1）鋼筋（墻、板底）綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2）底板采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳子），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。3）在綁扎墻體雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋之間，必須設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。4）受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度。見(jiàn)下表。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C20C25〉C30在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm軟骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I、II級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d，III級(jí)鋼筋不宜采用兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋II級(jí)鋼筋45d40d35dIII級(jí)鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm5）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b)受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II、III級(jí)鋼筋可不做彎鉤。c)直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼)筋的末端，鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。d)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3模板支設(shè)及拆除：1）墻模安裝a)在混凝土墊層上按放線位置釘好外模限位鋼筋，然后進(jìn)行外側(cè)模板的拼裝，外模安裝完畢后進(jìn)行溝道底板混凝土的澆筑。底板混凝土澆筑完成后進(jìn)行內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝時(shí)邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。穿墻螺栓的規(guī)格為?12、間距不大于500mm，套管選用鋼制薄壁方管。溝道拆模后，用1：2水泥防水砂漿兩側(cè)封堵，砂漿表面不得凸出（凹進(jìn)）溝壁表面，且應(yīng)抹光。穿墻套管應(yīng)水平成線，不得忽上忽下。有扁鐵的溝壁，套管位置應(yīng)設(shè)在扁鐵高度位置，待扁鐵安裝完畢后能遮蓋套管。b)安裝內(nèi)模的同時(shí)進(jìn)行電氣留孔和過(guò)水渡槽模板的支設(shè)。電氣留孔應(yīng)由電氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)安裝。c)模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。d)所有模板在安裝前必須進(jìn)行脫模劑的涂刷。e)模板安裝時(shí)應(yīng)注意伸縮縫的留設(shè)：鋼筋混凝土溝每6米設(shè)一個(gè)，素混凝土溝每6米設(shè)一個(gè)，并在溝道跨道路兩側(cè)、變斷面處、拐角處、埋深變化處增設(shè)沉降縫。f)溝道上口留設(shè)通長(zhǎng)50×50槽口，便于橡膠條的敷設(shè)。留設(shè)槽口使用的木條應(yīng)刨光，刷脫模劑。g)支設(shè)模板應(yīng)注意：溝底坡度按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制，溝頂坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)豎向地平坡度進(jìn)行控制。預(yù)埋扁鐵錨固鋼筋應(yīng)從溝頂按設(shè)計(jì)尺寸向下排尺。溝底集水坑位置應(yīng)按溝底排水坡度方向靠溝壁預(yù)留。2）模板拆除a)墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷(xiāo)等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，將模板逐塊拆下堆放。b)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。4.1.4混凝土工程：1）混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，設(shè)定好水泥、砂、石等各個(gè)稱(chēng)量，為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開(kāi)始卸料為止?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間不小于120s?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：溝道墊層C10；溝寬1000mm以下溝道為C15混凝土溝；溝寬1000mm及以上溝道為C20鋼筋混凝土溝。2）混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)泵送到澆筑地點(diǎn)，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。3）混凝土澆筑：混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿溝道方向兩側(cè)同時(shí)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，做到均勻振實(shí)；移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的部分邊緣，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷恋装鍧仓r(shí)注意溝道底板排水方向、坡度及排水坑的位置、標(biāo)高等。底板應(yīng)原漿收光。混凝土底板澆筑時(shí)應(yīng)注意在溝壁部位留設(shè)溝壁插筋?8@300，外露300mm，兩端做彎鉤。施工縫處應(yīng)用接頭砂漿進(jìn)行處理。4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。4.1.5扁鐵安裝：1）模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，以利于扁鐵的安裝。2）扁鐵安裝前應(yīng)對(duì)扁鐵進(jìn)行縱、橫方向的校正。3)內(nèi)模拆除后在溝壁上彈出扁鐵中心線(按設(shè)計(jì)要求；從電纜溝上口排尺)，根據(jù)電氣專(zhuān)業(yè)電纜支架間距（800mm）在每個(gè)電纜支架兩側(cè)125mm處錨入?10膨脹螺栓（扁鐵中心開(kāi)孔?11.5，間距同膨脹螺栓間距），將扁鐵套在膨脹螺栓上，整體校正后擰緊螺栓將螺栓絲口打毛或點(diǎn)焊。扁鐵校正后不得有彎曲或翹曲現(xiàn)象，扁鐵間距偏差不大于3mm。溝道兩側(cè)均有扁鐵時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)膨脹螺栓應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)400mm。4）兩根扁鐵接頭部位應(yīng)進(jìn)行搭接焊（滿(mǎn)焊），搭接長(zhǎng)度不小于兩倍扁鐵寬度。5）在所有施焊部位用環(huán)氧富鋅防腐漆兩道進(jìn)行防腐處理。4.1.6橡膠條安裝：1）將溝壁頂部清理干凈，鋪1：2水泥砂漿進(jìn)行找平，平整度控制在2mm內(nèi)。2）按溝壁寬度裁制橡膠條，后用建筑萬(wàn)能膠粘貼于溝壁頂部，粘貼時(shí)應(yīng)隨涂膠隨粘貼。4.1.7溝蓋板加工、制作、安裝1）溝蓋板鋼框加工時(shí)應(yīng)在平整的鋼平臺(tái)上加工，鋼框四角應(yīng)在鋼框內(nèi)側(cè)焊接，焊縫高度不小于6mm，蓋板鋼筋應(yīng)點(diǎn)焊。鋼框外形尺寸偏差不得大于1mm，對(duì)角尺寸偏差不大于2mm。鋼框不得有翹曲或彎曲現(xiàn)象。2）澆筑蓋板的場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)硬化處理，且應(yīng)平整。水泥砂漿為M30。蓋板上表面應(yīng)原漿收光，表面不得有裂紋、抹印等缺陷。蓋板強(qiáng)度達(dá)到50%后方可翻動(dòng)，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可鋪設(shè)。蓋板澆筑時(shí)應(yīng)注意蓋板底面砂漿不得凸出鋼框。3）“+”、“T”等異形電纜溝溝蓋板鋼框應(yīng)按實(shí)際尺寸放樣，蓋板配筋參照普通蓋板，砼進(jìn)行現(xiàn)澆。4）蓋板顏色為綠色，澆筑時(shí)先使用黑水泥做一個(gè)樣板，如樣板顏色不鮮艷（會(huì)同監(jiān)理單位確認(rèn)），則改用白水泥（或彩色水泥）再做樣板，待樣板確認(rèn)后，方可展開(kāi)施工。施工時(shí)應(yīng)注意顏色配比。5）蓋板鋪設(shè)根據(jù)電氣專(zhuān)業(yè)電纜敷設(shè)情況分段進(jìn)行（該段內(nèi)的電纜已敷設(shè)完成）。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在溝道兩側(cè)拉通線，控制蓋板邊線和高度。蓋板鋪設(shè)完成后相鄰兩塊蓋板高低差不大于0.5mm，人在上面行走時(shí)不得有閃動(dòng)現(xiàn)象和聲響。5作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求5.1作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收5.1.1抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂層漿上。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。5.1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。5.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。5.1.4預(yù)制板塊表面應(yīng)無(wú)裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷；預(yù)制板塊面層應(yīng)平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確；面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角邊整齊、光滑；5.2應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求5.2.1磚砌電纜溝抹灰允許偏差（mm）允許偏差（mm）立面垂直度普通抹灰4高級(jí)抹灰3表面平整度普通抹灰4高級(jí)抹灰3陽(yáng)陽(yáng)角方正普通抹灰4高級(jí)抹灰3垂直普通抹灰4高級(jí)抹灰3分格條（縫）直線度普通抹灰4高級(jí)抹灰3墻裙、勒腳上扣直線度普通抹灰4高級(jí)抹灰35.2.2混凝土電纜溝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)澆混凝土外觀尺寸允許偏差；5.2.3電纜溝溝蓋板允許偏差:允許偏差（mm）表面平整度混凝土4mm縫格平直3mm接縫高低差混凝土1.5mm板塊間隙寬度混凝土6mm6施工注意事項(xiàng)6.1成品保護(hù)6.1.1側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。6.1.2不能用重物沖擊模板。6.1.3使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。6.1.4雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。6.2施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.2.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使用接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。6.2.2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。6.2.3麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。6.2.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。6.2.5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆注前對(duì)施工縫部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6.2.6底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上高強(qiáng)度水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50～100mm厚的高強(qiáng)度水泥砂漿。6.2.7軸線位移，埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：混凝土是薄壁構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至埋件底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)均勻下料。6.2.8混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。同時(shí)在滿(mǎn)足泵送條件下要控制混凝土水灰比。6.2.9缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專(zhuān)人監(jiān)控投料、投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。6.2.10鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆養(yǎng)護(hù)。6.1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1安全工作票的填寫(xiě)及宣講。7.1.1安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工隊(duì)（班）的技術(shù)員或施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)，安全負(fù)責(zé)人審查，隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）簽發(fā)生效?，F(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況和特殊情況必須填寫(xiě)“安全補(bǔ)充注意事項(xiàng)”。現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人必須每日在工作開(kāi)始前宣講安全工作票，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行。7.1.2現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有針對(duì)性地對(duì)工作票中安全注意事項(xiàng)進(jìn)行選用，對(duì)于適用于本工作地點(diǎn)的措施條款勾劃出來(lái)并宣講，不適用于本工作地點(diǎn)的條款措施不必勾劃也可不宣講。7.1.3安全工作票附表中各分項(xiàng)工作應(yīng)由擔(dān)任其分項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人簽名，其他人員不得代簽。7.1.4安全工作票在工作內(nèi)容、地點(diǎn)、人員不變時(shí)，可連續(xù)使用，工作內(nèi)容、地點(diǎn)、人員有一種情況發(fā)生變化時(shí)，必須更換并重新填寫(xiě)新票。7.1.5安全工作票簽發(fā)不符合規(guī)定的，代簽、漏簽字的，未勾劃出適用條款措施的，無(wú)安全補(bǔ)充措施的，現(xiàn)場(chǎng)未宣講的均視為廢票。7.1.6現(xiàn)場(chǎng)施工人員可以同時(shí)擔(dān)任2－3項(xiàng)不同時(shí)進(jìn)行的分項(xiàng)工作，但不宜擔(dān)任2項(xiàng)以上同時(shí)進(jìn)行的分項(xiàng)工作。7.1.7安全工作票在施工結(jié)束后交隊(duì)安全員妥善保存。工程結(jié)束后，交處專(zhuān)職安監(jiān)