裝備制造管理解決方案

EAS裝備制造管理解決方案裝備制造事業(yè)部2016-02提綱

Outline裝備制造行業(yè)的特性裝備制造解決方案客戶案例制造行業(yè)劃分產品結構加工過程自動化水平流程制造離散制造計劃管理協(xié)同管理多為配方結構，產品結構隨外部環(huán)境變化較大定量的樹形結構，結構較為固定。通過產線上不同設備連續(xù)不斷的進行加工，產線功能單一，設備與工件關聯(lián)，多為大批量小品種多種設備均可完成加工，設備與工件的關系度不高，呈現(xiàn)離散狀態(tài)自動化水平較高，生產管理主要在于計劃、產能的管理。過程管控主要關注投入、產出一般全工藝流程的自動化程度較低。過程管控將涉及到人機料法環(huán)各個方面。計劃體系的管理層級較少，由于平穩(wěn)產量與成本成反比，計劃調整的頻率一般較小，信息化成果不容易體現(xiàn)產品結構復雜造成不同級計劃面對的對象不一樣，信息化后見效一般會比較大產品結構較為簡單，產量較為穩(wěn)定，與內外部協(xié)同的時間要求會較低一些。產品結構復雜，組裝周期長，內外部協(xié)同會給企業(yè)帶來非常大的助力裝備制造重復生產備貨生產按單生產按單設計價值批量高低裝備制造行業(yè)特征：項目制造按單裝配是否能滿足客戶個性化需求將成為客戶最關心的問題凸顯出企業(yè)有別于競爭對手的設計及解決方案能力差異化競爭能力將給企業(yè)的產出獲得高回報贏得市場！贏得利潤裝備制造行業(yè)業(yè)務特性集團型企業(yè)，各項業(yè)務存在跨組織的特性，甚至是跨多個財務組織，對配套企業(yè)的生產與物流配送有要求，需要協(xié)同管理?；陧椖框寗拥墓芾砟Ｊ剑ㄑ挟a供銷服等業(yè)務領域都是由項目計劃和項目任務來驅動業(yè)務。裝備制造行業(yè)業(yè)務特性客戶定制化要求多，絕大部分項目都是邊設計邊生產，在生產過程中設計也在不停的升版，設計變更頻繁。對成本控制要求高，為了滿足交期的需要，對生產過程管控精細。純項目制，多項目混合生產，生產組織的模式各不相同，存在不同的生產排產模式。裝備制造行業(yè)信息化關注重點產品裝備管理服務設備管理1、與設計軟件集成，設計制造協(xié)同2、產品全生命周期履歷管理3、售前項目估算，客戶化定制1、項目全過程管控2、內部計劃協(xié)同3、外部計劃協(xié)同4、移動化5、成本管理售后服務管理產品運維服務管理生產智能化智能車間提綱

Outline裝備制造行業(yè)的特性裝備制造解決方案客戶案例EAS裝備制造行業(yè)的解決方案按項目展開的一級計劃生產計劃按項目樹WBS展開的關鍵自制件網(wǎng)絡計劃和其它物料需求計劃，生產派工單1、工藝定義的委外工序；2、因為生產進度、產能等原因引起的臨時委外委外管理車間加工管理工藝路線規(guī)劃產品裝配工藝設計機加工藝設計生產管理報價（方案）設計銷售管理招標要求投標方案技術設計方案設計WBS、BOM技術設計BOM制造設計BOM銷售管理的其它功能工藝設計管理研發(fā)設計管理成本和財務售后服務金蝶信息集成與數(shù)據(jù)共享平臺1、由派工單跟蹤各工序完工信息，按成本中心采集零件加工成本數(shù)據(jù)，進行成本歸集和核算2、財務管理的其它功能產品全生命周期履歷管理采購管理庫存與配送1、預測各時段物料需求，作好采購準備和資金預算2、按實際物料需求時間段和計劃、安全庫存和物料消耗進程實施采購3、采購管理的其它功能1、預測各時段物料需求，作好物料配送準備2、按實際物料需求計劃，編制物料配送計劃、按需進行物料配送、倒沖庫存3、庫存管理的其它功能報價方案成本策略項目管理制造設計項目號業(yè)務框架_計劃體系業(yè)務框架_物流體系業(yè)務框架_價值流體系核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案項目管理生產制造供應鏈管理業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理供應鏈管理成本管理生產制造質量管理智能制造項目管理業(yè)務關注點項目啟動項目規(guī)劃項目執(zhí)行項目監(jiān)控項目收尾立項任務分解任務反饋項目成本項目計劃風險監(jiān)控項目知識常見業(yè)務場景序號子流程名稱業(yè)務場景說明1多類型任務1）普通任務、設計任務：手工反饋

2）采購任務：可通過BOM展算自動編制，可傳遞給供應鏈，并通過供應鏈反饋任務執(zhí)行情況

3）制造任務：可通過BOM展算和工藝路線自動編制，可傳遞給生產，并通過生產模塊反饋任務執(zhí)行情況2任務元素

1）任務元素是用于常見項目任務的最小分解。用戶可以使用該功能把日常的經常處理的項目任務在此處進行設置，在后期WBS任務分解的時候就可以直接導入，而不再需要反復錄入。

2）可以通過設置任務元素的“啟用產量平衡、日產量、最大產量”，來實現(xiàn)“多項目月度生產計劃”的運用。3迭代類型任務之間關系的多種迭代類型：如開開（即上一個任務的開始時間影響后續(xù)任務的開始時間）、開完、完開、完完等。4計劃期間為了對項目和項目任務進行以某一期間顆粒度進行跟蹤，設置了期間計劃功能。而期間計劃的期間定義根據(jù)常見的日、周、月度、季度、半年、年六種進行系統(tǒng)預置。5任務輔助類別項目任務類型預置了四種任務類型，但是在實際使用中，這四種任務類型的劃分太粗略，不利于精細化管理。用戶可以基于四種基礎任務類型，進行符合各自管理需要的細分。

如普通任務類型下可以分：項目會議輔助類別、項目開口項跟蹤輔助類別、項目說明文檔跟蹤輔助類別等；采購任務可以下分：海外采購件輔助類別、關鍵采購件輔助類別、日常采購輔助類別等；6任務執(zhí)行狀態(tài)除系統(tǒng)定義了“已開工”、“已完工”兩種任務執(zhí)行狀態(tài)后，其余的都由用戶自行新增定義。并在反饋單里進行狀態(tài)反饋。7WBS模板管理任務模板庫，支持歷史、個人模板管理8項目任務管理支持多級任務分解。支持任務與采購、生產計劃的傳遞關聯(lián)9項目進度管理1）項目任務的進度反饋模式分成兩種，一種項目反饋單手工反饋，一種EAS系統(tǒng)入庫單據(jù)自動反饋；

2）項目情況分析目前分別從時間、數(shù)量、成本三種緯度進行分析10項目變更管理1）適用于項目總體任務已經下達，但需要對項目里的數(shù)量、計劃開工時間、計劃完工時間、執(zhí)行組織信息進行變更的業(yè)務；項目變更可傳遞給采購、生產業(yè)務模塊11項目任務變更管理1）適用于項目總體任務已經下達，但需要對已經下達任務的計劃開、完工時間進行變更的業(yè)務；

2）任務變更的內容主要是：計劃數(shù)量、工期、計劃開工日期、計劃完工日期、前置任務、反饋方式等；

3）項目任務變更的任務如果是已轉滾動計劃的制造任務，系統(tǒng)需自動產生相應滾動計劃的變更記錄、更新滾動計劃的最新計劃完工時間并產生變更傳閱單。12項目風險管理1）分等級對項目風險進行管理，可作為今后項目的風險管控點提示；

2）系統(tǒng)支持對已經發(fā)生的風險通過風險登記單的方式來進行記錄，并支持對風險登記單進行報表分析。13項目知識管理1）項目知識管理是項目執(zhí)行過程中資產積累?？梢詫㈨椖抗芾淼慕涷灪凸芾沓晒δＪ竭M行收集并整理；

2）通過項目知識管理模塊，用戶可以及時的將日常的項目管理文件和記錄以增加附件的方式添加到系統(tǒng)里面。方便后續(xù)相關人員的調用和參考，也能順利的實現(xiàn)知識的轉移。項目建立與審核項目總體計劃任務建立與審核項目總體計劃任務下達項目子計劃任務建立與審核項目子計劃任務下達標準模板個人模板采購任務審核與下達設計任務審核與下達其他任務審核與下達制造任務審核與下達項目任務反饋項目進度管理供應鏈管理生產管理來源項目立項項目WBS分解項目計劃協(xié)同與項目進程自動反饋自動反饋項目管理總體業(yè)務流程項目模式下的計劃管理營銷計劃12月滾動計劃項目制造計劃生產主計劃車間計劃工序作業(yè)計劃配送計劃生產入庫委外計劃采購計劃交貨計劃采購入庫發(fā)運計劃營銷制造車間物流采購營銷計劃（銷售訂單及銷售預測）為源頭，后續(xù)所有計劃都由上游業(yè)務關聯(lián)產生，不允許無來源的計劃。為保證車間之間的生產配套，機加車間的生產主計劃由裝配車間的生產主計劃拉式生成。業(yè)務關注點項目管理項目立項依據(jù)銷售訂單、銷售合同、營銷業(yè)聯(lián)、公司會議紀要等信息進行項目立項生成項目號，延續(xù)到生產、物流、核算等各業(yè)務環(huán)節(jié)項目立項項目任務建立項目WBS專家?guī)?，作為設計、生產、物流等過程的標準工作包項目立項項目任務項目管理項目計劃建立項目WBS專家?guī)欤鳛樵O計、生產、物流等過程的標準工作包項目立項項目任務項目管理項目計劃項目進程反饋與分析反饋方式：自動反饋：采購、生產過程中反饋手工反饋進度執(zhí)行情況跟蹤表：時間執(zhí)行情況分析表數(shù)量執(zhí)行情況分析表成本執(zhí)行情況分析表項目立項項目任務項目管理項目計劃項目進程反饋與分析核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案項目管理生產制造集中采購業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理生產制造供應鏈管理業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理供應鏈管理成本管理生產制造質量管理智能制造生產管理業(yè)務關注點生產準備生產計劃生產執(zhí)行生產異常主數(shù)據(jù)多級計劃體系準時化生產多態(tài)計劃（組裝、機加、套料）變更物流協(xié)同隨時、隨地、升級委外常見業(yè)務場景序號業(yè)務場景使用范圍1項目制產品裝配適用于按項目形式組織的裝配類生產以及按項目形式或單件流轉形式管理、工序較多、加工周期較長的產品計劃編制。該計劃只考慮本項目在產、不考慮自制件庫存情況。2項目制中的分散零件批量生產適用于在產品結構中分散在各個零部件結構下、且需批量生產的零件生產?？砂瓷a組織、接收組織、項目號、開始跟蹤號、結束跟蹤號下達主計劃，可支持單一生產組織生產零件、向多個內部組織打包供貨的業(yè)務場景。該類計劃支持對每個零件入庫或者以虛擬機加件包形式入庫兩種模式。3項目制中部分零部件按庫存生產適用于非項目制生產類型（項目制生產：項目需要多少就生產多少）、需考慮備產庫存的產品。標準產品MRP運算產生計劃訂單。針對裝備制造行業(yè)、該業(yè)務多出現(xiàn)于非主業(yè)產品中，一般為單獨事業(yè)部或分子公司獨立的市場產品。4來料加工適用于來料加工業(yè)務。無BOM或單層BOM且加工流程比較單一的來料加工業(yè)務。該類計劃的來料通過其它入庫單入到來料加工庫房的供應商倉位，加工計劃由各生產單元的生產專員手工創(chuàng)建生產訂單，不允許手工指定備料，在創(chuàng)建生產訂單時根據(jù)單層BOM自動帶入BOM中的備料和工藝路線，生產領料的事務類型為來料加工計劃，不參與存貨核算以及成本核算，無BOM則不在系統(tǒng)體現(xiàn)領料，手工編制生產工藝。5產品回修適用于按項目號、跟蹤號生產的后期聯(lián)調等生產過程中，發(fā)現(xiàn)各種問題的整改任務。該任務由各生產單元質檢人員手工創(chuàng)建，不涉及物料的領用。6其它生產計劃適用于各生產單元的臨時類、自制工裝類計劃，該類計劃一般由生產專員手工創(chuàng)建臨時生產訂單，系統(tǒng)自動根據(jù)工藝路線以及工序BOM生成該訂單的生產工藝以及生產備料信息。7工程變更影響生產制造過程中發(fā)生材料或加工流程的變更時，如果對應項目、跟蹤號的工序作業(yè)已經完工，可通過工程變更生產計劃來監(jiān)管變更造成的生產執(zhí)行。8售后返工返修生產適用于售后部門對于零件的返工返修類計劃的簡單管理，該計劃由NCR產生，只做單層領料、簡單工藝，所對應的生產訂單業(yè)務類型為返工生產，事務類型為售后返工返修訂單。9營銷配件計劃適用于營銷部門下達配件的需求計劃，其配件來源可能是外購、自制等多種形態(tài)?？筛鶕?jù)其來源批量產生采購和生產計劃，并按營銷部門的配件批次計算配件批次產品成本。10其他原因返工返修生產適用于除售后部門外對于零件的返工返修類計劃的簡單管理，該計劃可由NCR產生，所對應的生產訂單業(yè)務類型為返工生產，事務類型為其它原因返工返修訂單。常見業(yè)務場景序號業(yè)務場景使用范圍11產品改制1、標準生產的生產訂單原本是生產A產品，可能已經派工、已經領料或部分工序已經加工完成后，由于生產急需與之相似的產品B，或其他原因，需要停止產品A的加工，直接改為生產產品B，這種業(yè)務的改制生產，可通過生產訂單上的改制功能按鈕產生B產品的生產訂單，后續(xù)流程參照工序執(zhí)行流程即可。

2、標準生產的生產訂單原本是生產A產品，但在加工過程中由于加工原因造成產品不合格，不能作為A產品繼續(xù)生產，但可以通過相關工序加工成B產品。這種業(yè)務的改制生產，需要生產計劃專員對A產品的半成品辦理不合格品入庫，并手工創(chuàng)建B產品的改制生產訂單，指定B產品的備料為A產品的半成品，并從不合格品庫房領用，后續(xù)流程參照工序執(zhí)行流程即可。

3、前提:領用同一種半成品，但經過不同的加工工序完工產品不一樣。

最初是為產品A加工的毛坯件，但由于急需產品B，生產部門需要停止對產品A的加工，直接改為生產產品B。這種業(yè)務的改制生產，由于產品A與產品B領用的是同一種半成品，所以需要計劃專員創(chuàng)建B產品的生產訂單后按照正常的工序執(zhí)行流程即可。12車間計劃適用于事業(yè)部、車間、班組三級計劃體系中，對于車間計劃的管控。13工序作業(yè)計劃適用于事業(yè)部、車間、班組三級計劃體系中，對于班組、員工級計劃的管控。14工序作業(yè)計劃排程可支持組裝生產過程中，按產品（該產品所有工序，可跨部件獲取工序）工序計劃時間模板或工序關系進行工序作業(yè)計劃的排程。

可支持機加工過程中按設備（或產線）進行機加件的計劃、產能平衡。15組織工序作業(yè)計劃的聯(lián)調可支持組裝生產過程中，按產品工序關系（該產品所有工序，可跨部件獲取工序）進行工序作業(yè)計劃的聯(lián)調，支持多種聯(lián)調模型（按工期追回點定義）：如當日追回、指定日期追回、指定工序追回、后端全部調整。16工序執(zhí)行流程適用于所有生產過程中的工序派工、開工、完工匯報、質檢、交接、產品入庫的業(yè)務處理過程。17工序內協(xié)適用于同一零件經過多個內部組織加工，可指定某一組織為主生產組織，其余組織為該組織在該零件上的內部協(xié)作單位的業(yè)務場景。18工序委外適用于工序作業(yè)因工藝原因需要委外或生產能力原因需要臨時委外的業(yè)務處理流程。（暫不支持部分工序委外）19故障管理生產過程中影響工序正常執(zhí)行的故障處理的業(yè)務流程。20開口項管理流程開口項定義：大型裝備類產品出廠時，經常會有一些非關鍵事宜（如工序、物料領用）未完成。對于產品中的任何一道工序，只要有未盡事宜的項點，都應納入該項目的未完成清單即開口項清單中進行管理，直至所有開口項關閉。21物料報缺管理流程適用于各生產車間對生產工序物料異常信息進行申報并處理的流程。22生產異常管理流程適用于基于工序作業(yè)計劃的、各生產車間對生產過程中的生產管理、工藝、質量、設備等異常信息進行申報并處理的流程。23生產異常其他管理流程適用于無工序作業(yè)計劃的、各生產車間對生產過程中除物料、工藝、質量、設備等問題外的異常進行反饋處理的流程。24套料計劃適用于備料車間的零配件套材下料的業(yè)務流程。主要管理套材軟件產出的套料計劃與EAS生產訂單的核對、自動匯報等1、主數(shù)據(jù)--物料管理基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)一源頭，建立物料管理標準平臺，保證異構系統(tǒng)（如：ERP系統(tǒng)、設計系統(tǒng)等）的數(shù)據(jù)一致性，減少溝通成本。規(guī)范物料管理流程，“誰使用，誰申請”，明確各業(yè)務部門對物料各業(yè)務屬性的維護職能。通過系統(tǒng)過濾，標準化審核等手段減少一物多碼、一碼多物的情況。業(yè)務關注點1、主數(shù)據(jù)--物料管理與EAS緊耦合，用戶與EAS一致獨立部署，WEB界面，簡單多級審核提供中間表（數(shù)據(jù)安全），供其它系統(tǒng)讀取2、主數(shù)據(jù)：設計制造協(xié)同設計整圖設計BOM電子業(yè)聯(lián)流程拆分工藝BOM變更單工藝BOM手動輸入設計系統(tǒng)ERP系統(tǒng)業(yè)聯(lián)管理系統(tǒng)設計BOM變更制造BOM生產計劃采購計劃配送計劃有差異無差異拉通設計和ERP系統(tǒng)，在ERP系統(tǒng)里實現(xiàn)設計BOM引入及設計更改響應，保障供應到成本核算和質量控制的有效管理。實現(xiàn)多組織管理模式下的一體化BOM管理：設計出BOM、工藝劃流程、各個車間根據(jù)實際生產情況修改BOM（如添加輔料）。在一體化BOM中，實現(xiàn)了設計初期階段對提前采購物料的支持，設計中期階段部件逐步歸檔采購及生產的支持，設計成熟后批量采購及生產支持。業(yè)務關注點2、主數(shù)據(jù)：設計制造協(xié)同研發(fā)設計部門所用的系統(tǒng)相對獨立，造成研產脫節(jié)，設計數(shù)據(jù)及審批流程與生產、采購等部門的數(shù)據(jù)和流程集成困難。研產銷數(shù)據(jù)一致性不能保證，研發(fā)階段的數(shù)據(jù)不能有效作為后續(xù)生產及銷售環(huán)節(jié)使用，產品質量風險增大，最典型的是各部門使用的物料及屬性不統(tǒng)一。工程變更不能在一個系統(tǒng)上閉環(huán)控制，造成變更脫節(jié)，變更執(zhí)行結果不受控，生產計劃及供應計劃更改不及時，容易產生呆滯庫存等現(xiàn)象。頻繁工程變更加重BOM在研發(fā)與生產傳遞的難度。業(yè)務關注點設計BOM：在PDM系統(tǒng)中管理設計BOM，通過接口傳遞至ERP系統(tǒng)工藝BOM：ERP系統(tǒng)接收設計BOM，進行原材料拆分、流程拆分，添加工藝輔料制造BOM：進行流程及定額劃分，管理維護制造BOM設計系統(tǒng)ERP

設計BOM工藝BOM制造BOM接口設計系統(tǒng)/設計BOM設計階段原材料拆分流程拆分工藝階段（ERP系統(tǒng)）工藝路線工序定額制造階段（ERP系統(tǒng)）ERP系統(tǒng)/曬圖接口2、主數(shù)據(jù)：設計制造協(xié)同設計BOM設計BOM的來源：設計BOM由設計系統(tǒng)傳入；設置批次；流程復制；設計BOM建立標準中間表，責任清晰，可應對不同設計軟件。支持零件、所屬圖號、材料名稱的單行描述模式（后期根據(jù)規(guī)則批量拆成2個BOM）工藝BOM流程拆分；原材料拆分；初始定額。設計BOM工藝BOM2、主數(shù)據(jù)：設計制造協(xié)同支持大型企業(yè)中二級工藝流程的管理模式。制造BOM批設物料來源；制造BOM正查（綜合展開、多級展開）；制造BOM反查。設計BOM工藝BOM2、主數(shù)據(jù)：設計制造協(xié)同制造BOM采用EAS的配置BOM表，明細行支持起止跟蹤號結構創(chuàng)建工藝路線產品正常情況下的生產加工步驟、順序的描述資料，主要包括產品信息、加工路徑信息、工序信息及相關資源信息；物料分配。設計BOM工藝BOM2、主數(shù)據(jù)：設計制造協(xié)同制造BOM創(chuàng)建工藝路線同一工藝路線支持多個項目的工序定額編制2、主數(shù)據(jù)：設計制造協(xié)同設計變更：改錯、改進、圖文檔變更工藝流程變更：變更工藝路線工藝物料變更：變更工序BOM3、計劃管理項目計劃采購計劃設計計劃制造計劃施工計劃銷售訂單銷售預測車間計劃工序作業(yè)計劃物流配送計劃項目立項各部門工作進度不一，計劃不在統(tǒng)一的平臺中流轉，銷售交出計劃與設計、采購、制造、施工難以協(xié)同。計劃之間聯(lián)調困難，因為設計變更或其他原因影響計劃，需要同步調整相應的生產計劃、采購計劃、物流配送計劃。計劃進度跟蹤及反饋：自動反饋；手動反饋。業(yè)務關注點12343、計劃管理12月滾動計劃依據(jù)市場合同、公司發(fā)展規(guī)劃、研發(fā)試制計劃等編制審核后生成制造計劃12月滾動計劃3、計劃管理生產主計劃項目的開工、完工時間、排程方式、工作日歷、成本對象等。12月滾動計劃生產主計劃3、計劃管理車間計劃主計劃下達生成車間計劃。車間計劃下達生成工序作業(yè)計劃。12月滾動計劃生產主計劃車間計劃3、生產管理-計劃管理工序作業(yè)計劃確定工作中心、工序時間。工序計劃下達自動產生派工單、領料計劃。12月滾動計劃生產主計劃車間計劃工序作業(yè)計劃3、生產管理對生產執(zhí)行環(huán)節(jié)需加強作業(yè)透明度管理，常見問題：車間作業(yè)計劃不完整，上下游協(xié)同性差質量檢驗手段待改進，把關不嚴，計劃未充分考慮質量缺乏計劃驅動，物流節(jié)拍把握不好成本相當粗放，統(tǒng)計數(shù)據(jù)精細化不足，缺乏手段生產報工沒有方便快捷的方式，進度反饋不及時，實際工時反饋不及時生產過程中異常，如缺料、設備故障等，缺乏反饋機制，不能及時處理，影響生產進度業(yè)務關注點工作中心分配、調度作業(yè)計劃下達庫存管理工序作業(yè)計劃員工報完工生產、計劃層面生產入庫物料管理MES車間執(zhí)行層面MES執(zhí)行層面?zhèn)}儲物料配送工序1緩沖區(qū)緩沖區(qū)緩沖區(qū)緩沖區(qū)工序2工序3工序4生產計劃班組長派工物流配送生產質檢過程設備管理配送計劃3、生產管理生產訂單加入成本對象概念生產訂單3、生產管理生產現(xiàn)場執(zhí)行班長派活工序開工生產異常管理：故障申報及處理機制工序完工生產訂單生產現(xiàn)場執(zhí)行3、生產管理：生產執(zhí)行-委外管理以明確的物料編碼進行出入庫流轉，BOM需分級成本通過出入庫單據(jù)歸集適用于小件批量委外以工序轉移單的形式進行實物流轉成本通過生產訂單直接歸集適用于大件按生產訂單委外產品委外工序委外可將訂單臨時轉成委外，不影響原BOM結構可將工序臨時轉成委外，不影響原工藝流程臨時委外4、生產排程模式生產排程模式機加計劃排程：按生產線排程，考慮設備能力，顯示設備的負荷，對計劃排成，達成負載均衡。機加計劃排程4、生產排程模式生產排程模式總裝計劃排程有兩種方式：工序關系排程：工序關系設置工序聯(lián)調模板排程機加計劃排程總裝計劃排程4、生產排程模式生產排程模式總裝計劃排程有兩種方式：工序關系排程模板排程機加計劃排程總裝計劃排程4、套料管理生產任務單導出套料圖生成套料計劃（與生產訂單建立關系，進行數(shù)據(jù)比對）審核套料計劃套料計劃排程設備能力平衡調整主計劃生產訂單（套料計劃實際開完工同步更新生產訂單）工序作業(yè)計劃物料需求計劃套料計劃開工套料計劃完工生產領料套料管理關注點套材下料與生產任務單的自動關聯(lián)（幫助客戶確認未多下料、未缺件）套料完成后對生產任務單的自動反饋（套料加工后，可自動對生產任務單首道工序完工）5、缺料分析缺料預警與分析項目計劃物料預警分析：按照項目計劃的計劃時間節(jié)點、工藝ＢＯＭ、提前期等，對中長期物料進行預警分析；生產備料物料報缺分析：按生產訂單，備料清單的物料和需求日期，對物料進行報缺分析。缺料分析6、故障管理主計劃下達車間計劃審核工序計劃開工故障暫停故暫處理故障排除完工故障暫停類別缺料上工序未完非本班作業(yè)當前作業(yè)人員不足工藝原因質量原因設備原因計劃員作業(yè)者管理人員業(yè)聯(lián)計劃回修計劃配件計劃作業(yè)者6、生產異常管理管理人員申報缺料異常其他生產異常申報異常審核并分派人員異常處理異常解除受理是否確認結束是否物料人員申報管理人員申報人員6、生產異常管理7：現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)（MES）按照工藝布局，根據(jù)班組的分布情況在生產現(xiàn)場設置一定數(shù)量的報工設備，觸摸屏電腦。通過現(xiàn)場觸摸屏電腦，班組長一般在頭天下午對生產調度下達的工序作業(yè)計劃進行派活。員工每天下班前將自己當天完成的生產任務進行報完工。下工序員工在觸摸屏上進行工序接受，完成互檢的過程。庫房將工序物料配送到班組后，班組長進行物料接收。質檢員對工藝文件中定義為專檢的完工工序進行質檢并記錄質檢結果。生產工人對有問題不能按時完成的工序報故障，調度人員現(xiàn)場處理故障并在現(xiàn)場觸摸屏中排除故障。員工實時查詢計件工資。在產品實時查詢7：現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)（MES）7：現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)（MES）通過二維條碼的方式來進行管理。工序作業(yè)計劃下達以后，系統(tǒng)生成并打印工序流檢卡，每道工序都生成唯一的二維條碼，詳細記錄工序號、工序名稱、產品號等信息。工序報完工以后，工序間的交接和質檢都用手持機通過掃描的方式來實現(xiàn)。將現(xiàn)場觸摸屏所涵蓋的軟件內容全部移植到手持機上，各生產班組、現(xiàn)場質檢人員配備一定數(shù)量的手持機。手持機必須支持無線上網(wǎng)，并保證現(xiàn)場網(wǎng)絡的暢通。7：現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)（MES）班組交接：通過掃描配送條碼，以及班組交接人員條碼，實現(xiàn)配送交接，在交接過程中可以修改交接數(shù)量，異常數(shù)據(jù)產生至EAS交接異常表。8：設備管理8：設備管理推進集團設備管理工作的規(guī)范化、一體化實現(xiàn)集團設備信息管理工作系統(tǒng)化、集中化實現(xiàn)設備全生命周期信息管理設備維護規(guī)程固化，設備維護計劃自動化設備維護維修記錄信息化,提供設備運行臺時和利用率統(tǒng)計與財務、物流系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)一體化核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案項目管理生產制造集中采購業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理生產制造供應鏈管理業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理供應鏈管理成本管理生產制造質量管理智能制造供應鏈業(yè)務關注點采購計劃采購物流成本管控外部協(xié)同多來源多供應商份額價格體系變更供應商生產情況變更供應商交貨情況索賠、結算等情況出入庫效率碼單、線邊倉等移動應用常見業(yè)務場景序號業(yè)務場景適用范圍1項目動態(tài)采購清單（邊設計邊生產模式下設計開始階段的采購支持）適用于邊設計邊生產的項目初期階段、設計尚未提交，由設計部門以單層清單形式提供的采購依據(jù)；2項目歸檔部件采購清單（邊設計邊生產模式下設計進行階段的采購支持）適用于自下而上設計方式，在邊設計邊生產的項目初期階段，按提交的部件工藝BOM及部件定額計算采購申請。3項目采購計劃計算（邊設計邊生產模式下設計完成階段的采購支持）適用于在工藝BOM設計完成或變更之后，由采購計劃員根據(jù)工藝BOM生成的采購申請；支持通用件、非通用件兩種采購計算模式（通用件可多項目合并計算，計算結果計入通用項目）；4非生產項目集中采購管理適用于各需求單位向采購部門提出的統(tǒng)一采購物料需求，物料需求審核后自動生成采購申請；5生產質量重采購適用于生產制造過程中發(fā)生不合格品后，產生的物料采購申請；6委托采購適用于周邊單位向采購部門提出的物料采購申請；7超定額領料采購適用于生產過程中超定額領料產生的采購申請；8營銷配件計劃采購適用于銷售外購件業(yè)務。9采購計劃變更業(yè)務適用于設計變更、工藝變更導致采購數(shù)量發(fā)生變化的情況。10交貨計劃適用于批量訂單采購、供應商按照主機廠項目生產計劃需求分批交貨的業(yè)務場景。11采購付款計劃適用于按采購訂單編制付款計劃，包括付款項目、付款比例、付款日期，月底通過報表按供應商、項目緯度統(tǒng)計付款計劃。12項目定價適用于計劃、采購、定價職責分離的分權采購管理模式。支持按項目、時間、供應商任意組合定價。13委托定價流程適用于單獨對委托采購申請定價。14價格庫（基礎資料）手工導入一段時間內的物料價格，生成價格平臺庫。采購訂單生成正常定價單時，如果訂單內物料+業(yè)務日期存在于價格平臺物料+有效時間范圍內，則正常定價單會取價格平臺庫相應價格。15銷售收款計劃適用于按銷售訂單編制收款計劃。，包括收款項目、收款比例、收款日期，月底通過報表按客戶、項目緯度統(tǒng)計收款計劃。16配件銷售適用于可參照已有項目部件BOM來定制生產銷售的業(yè)務場景17集團內關聯(lián)交易銷售價格管理適用于集團內關聯(lián)交易銷售價格的定制及調整流程管理18倉庫（基礎資料）適用于同一倉庫多管庫員的業(yè)務場景19配送管理適用于基于工序作業(yè)配送的管理模式，支持下架、托盤、出門、交接等配送業(yè)務?？苫诙S碼使用PDA、手機、掃描槍等形式實現(xiàn)。常見業(yè)務場景序號業(yè)務場景適用范圍20多倉位自動匹配適用于物料存放于多倉位，出庫時自動匹配倉位數(shù)量進行揀貨出庫。21項目倉庫適用于同一物料在不同項目中存放在不同倉庫的業(yè)務場景。22生產組織倉庫適用于倉儲按生產組織分工管理的業(yè)務場景。（實施要求：采購按生產組織需求分離）23與供應商協(xié)同的收貨業(yè)務適用于企業(yè)和供應商在共享庫存、需求等方面的信息基礎上，企業(yè)根據(jù)供應鏈的供應情況實時在線地調整自己的計劃和執(zhí)行交付的過程。24生產配送業(yè)務流程適用于倉庫按照生產領料需求計將物料配送至生產現(xiàn)場的業(yè)務管理25倒沖（即是否沖銷料）適用于油漆、膠等不可分割物料的發(fā)貨26線邊倉管理（參見主數(shù)據(jù)篇）適用于所有緊固件領料業(yè)務管理，如螺釘螺母等物料。工序下達時區(qū)別于普通領料，不產生領料單。工序的生產訂單完工時，通過合并工序手工沖銷進行領料27超定額領料適用于所有生產過程中超過BOM定額領料業(yè)務管理28直送件適用于供應商直送主機廠生產現(xiàn)場的業(yè)務管理29物料預警報缺下達的12個月滾動生產計劃及生產單位制定的車間計劃、工序作業(yè)計劃、生產異常信息，分析出能滿足生產的物料需求清單，結合即時庫存、安全庫存、采購在途物料等物料信息，進行滾動的項目庫存預警、報缺30碼單管理適用于板材、型材等原材料物資按單件進行尺寸管理的業(yè)務31分子公司定額控制（領料制）適用于集團公司集中采購，按BOM定額控制物流部門向分子公司發(fā)料的業(yè)務場景32異地分子公司發(fā)運（配運制）適用于集團公司集中采購，物流部按發(fā)運批次及BOM定額將貨物匯總到某指定倉庫后，管理其裝箱發(fā)運到異地分子公司、完成裝箱、發(fā)運、交接差異清單反饋的業(yè)務場景。33項目積壓處理適用于按項目制采購過程中單個項目由于當時經濟批量或其它原因造成庫存積壓，在另一個項目開始采購時需考慮之前項目積壓物資的業(yè)務處理場景34出門業(yè)務管理適用于各部門負責配合安全保衛(wèi)部門與財務部門進行物資進出公司辦

理物資出門手續(xù)的業(yè)務管理，出門物資包括公司內的產品、半成品、設備、工具、零配件、原材料、輔助材料、辦公用品、廢舊物資等35項目制產品發(fā)運業(yè)務適用于分批發(fā)貨異地裝配業(yè)務采購管理采購計劃手工編制，計劃編制依據(jù)按經驗進行計算，不科學，不經濟；采購執(zhí)行各環(huán)節(jié)不聯(lián)動，效率低、操作繁瑣、易出錯；采購任務的分配采購價格的管控業(yè)務關注點供應商管理：管理供應商檔案，共享供應商資源采購價格管理：控制價格風險，最高價控制與價格保密采購過程管理：恰及時采購，在恰當時候以恰當?shù)膬r格采購恰當?shù)臄?shù)量采購管理：采購計劃來源采購計劃來源公司內部需求MRP計算產生NCR處理生成動態(tài)采購清單計算手工新增歸檔部件計算產生邊設計邊生產部分歸檔產品見于質量補料采購需求單結合行業(yè)特性，綜合考慮內外部需求、邊設計邊生產等多種情況，控制計劃來源，從源頭上保證采購物流的精準化。公告發(fā)布詢報價計劃協(xié)同訂單協(xié)同交貨協(xié)同結算協(xié)同供應商協(xié)同供應商協(xié)同應用價值：對于采購和支付部門，簡化任務并減低采購部門和付款部門的管理成本應用條碼技術，簡化了與供應商的交互并使其自動化，從而加快了周轉時間將修改采購訂單時的人工干預減至最小可以立即查看到供應商對采購訂單的貨運情況，因提高了食物處理的精確度和透明度而降低接受成本

計劃、安排和采購構成中的來源分配得到改善、更加精確加強了對供應商的評估銷售管理銷售訂單作為項目立項來源基于項目的成本估算（快速報價）收款計劃業(yè)務關注點倉儲管理原則：效益優(yōu)先手段：流程優(yōu)化配送單制造單元倉庫采購供應商配送單根據(jù)配送計劃收貨物料需求計劃內部／外部配送打印內部配送單根據(jù)配送單配送配送計劃分配供應商確認配送計劃配送計劃狀態(tài)更新根據(jù)配送計劃配送實物配送實物接收領料計劃外部內部創(chuàng)建采購訂單配送（物流配送、供應商配送）。移動、條碼應用碼單線邊倉、沖銷料（最小包裝量）業(yè)務關注點移動應用的主要內容（1）供應協(xié)同基于EAS系統(tǒng)的主要應用供應商在供應商門戶系統(tǒng)中完成到貨通知單據(jù)的制作、提交、二維碼的打印等.倉儲收貨收貨員依據(jù)供應商制作的到貨通知單二維碼進行移動收貨.外購檢驗質檢員依據(jù)到貨通知單或收貨單二維碼，與物料實物條碼進行核對質檢.入庫上架管庫員把質檢合格的物料，通過掃描庫位條碼實現(xiàn)入庫上架.移動應用的主要內容(2)配送下架倉儲配送，依據(jù)配送清單掃描庫位或實物實現(xiàn)貨物下架功能.托盤綁定對同一班組、工序、車號的配送清單，綁定至一個托盤中，依據(jù)托盤條碼實現(xiàn)批量配送交接。車間交接生產配送，完成貨物與車間領用人員的實物交接.對交接的數(shù)量、交接人、交接時間等進行詳細的記錄。移動報表隨時隨地查詢即時庫存、積壓資金、動態(tài)盤點等各種實用報表.基于EAS系統(tǒng)的主要應用移動應用的主要內容(3)物料追蹤實現(xiàn)對重要物料從收貨、質檢、入庫、委外出入庫、生產領用、生產工序流轉、成品銷售出庫等環(huán)節(jié)的追溯。倉庫盤點實現(xiàn)對存貨物料的隨機盤點、全部盤點等業(yè)務功能。倉庫調撥實現(xiàn)存貨物料的庫存調撥、倉位間調撥等業(yè)務功能?；贓AS系統(tǒng)的主要應用供應商門戶主要業(yè)務功能業(yè)務功能組織架構主數(shù)據(jù)運行引擎安全管理業(yè)務規(guī)則業(yè)務流程工作流系統(tǒng)工具業(yè)務工具性能管理動態(tài)擴展平臺BOS開發(fā)平臺EAS業(yè)務查詢條碼設定依據(jù)采購訂單創(chuàng)建到貨通知單移動平臺移動應用業(yè)務集成平臺云集成平臺SNS引擎移動服務移動云平臺業(yè)務云平臺配送單條碼管控報表管理庫位條碼收貨條碼配送條碼物料條碼打印到貨通知單條碼打印裝箱單條碼打印物料條碼并貼在實物上其它業(yè)務查詢收貨質檢入庫索賠配送下架打卡交接其它托盤報表裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(一)供應商門戶：供應商在門戶系統(tǒng)中依據(jù)自己的采購訂單制作到貨通知單，并打印相關條碼.裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(二)供應商門戶：打印條碼.裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(三)移動平臺：支持在線登陸，離線登陸。離線登陸只要是針對無任何網(wǎng)絡的環(huán)境下，進行離線收貨、離線質檢等而進行開發(fā)。裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(四)收貨：包括在線收貨、離線收貨等功能，掃描到貨通知單二維碼，支持分批、多次收貨。裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(五)收貨：在收貨的過程中，可以修改收貨倉庫、庫位、收貨數(shù)量等信息。裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(六)質檢：可以通過掃描到貨通知單條碼或者收貨單條碼，實現(xiàn)質檢單的查詢，支持全部合格、全部不合格、部分合格等設置。裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(七)入庫：入庫時可以掃描到貨通知單或者收貨單條碼，可以修改入庫倉庫、庫位及入庫數(shù)量。支持分批上架到不同的庫位。裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(八)下架：對于確定需要進行配送管理的單據(jù)，管庫員依據(jù)配送清單去庫房掃描庫位或掃描物料進行揀貨下架。裝備制造行業(yè)移動應用功能簡介(九)班組交接：通過掃描配送條碼，以及班組交接人員條碼，實現(xiàn)配送交接，在交接過程中可以修改交接數(shù)量，異常數(shù)據(jù)產生至EAS交接異常表。核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案項目管理生產制造集中采購業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理生產制造供應鏈管理業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理供應鏈管理成本管理生產制造質量管理智能制造常見業(yè)務場景流程名稱業(yè)務場景說明產品質量不合格品處理報告，英文名NONCONFORMANCEREPORT簡稱NCR，該模塊主要功能記錄不同業(yè)務場景下的產品質量不合格信息及根據(jù)不合格處理報告的責任劃分（內部責任、外部責任）及評審結果（讓步放行、退回供應商、返工、返修、報廢、現(xiàn)場維修）自動產生相應采購、庫存、生產業(yè)務單據(jù)。

EAS系統(tǒng)支持業(yè)務場景如下：外購檢驗不合格品處理適用于物流部門已收貨未入庫的外購件發(fā)現(xiàn)質量不合格后的處理業(yè)務，該類NCR根據(jù)”普通采購收貨待檢“類型采購收貨單質檢后的不合格數(shù)量系統(tǒng)自動產生，不允許手工新增。制造過程中檢驗不合格品適用于各生產單元在生產過程中對已領用到現(xiàn)場的不合格外購件進行處理的業(yè)務，該類NCR編制方式為手工新增，支持批量新增。在庫檢驗不合格品處理適用于物流部門在庫物資發(fā)生不合格品情況，如物料入庫前未發(fā)現(xiàn)的質量問題、超過保質期、存儲銹蝕、搬運過程中發(fā)生損壞等的處理業(yè)務，該類NCR編制方式為手工新增，支持批量新增。以銷定購不合格品處理適用于銷售部門對外銷售的外購件物料，發(fā)現(xiàn)不合格品的處理業(yè)務，該類NCR編制方式為手工新增，支持批量新增。返工返修檢驗不合格品處理適用于因為公司內部責任的不合格物料需要供應商返工返修，且該返工返修業(yè)務以委外加工費用方式結算，物料回廠至物流部門檢驗產生質量問題時的處理業(yè)務，該類NCR根據(jù)“返工返修收貨待檢”類型采購收貨單質檢后的不合格數(shù)量系統(tǒng)自動產生，不允許手工新增。在制品生產檢驗不合格處理適用于在生產執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)自制件不合格的處理業(yè)務，該類NCR編制方式為手工新增，支持批量新增。產品銷售檢驗不合格處理適用于公司銷售的自制產品，在三包期內發(fā)現(xiàn)質量不合格的處理業(yè)務，該類NCR編制方式為手工新增，支持批量新增。1、關重件質量追溯關重件質量追溯產品或關鍵部件在原料入廠、生產作業(yè)過程和成品出廠的過程中能夠對相關的物流、生產、質檢等信息進行精確的追溯，實現(xiàn)產品及關鍵零部件全生命周期履歷管理。2、不合格品報告應用價值：通過項目號、批號、序列號等方式，收集產品在設計、采購、生產制造過程和售后過程的產品信息，幫企業(yè)保留完整的客戶產品檔案，為日后質量追溯、維修保養(yǎng)都降低了風險;

完善的NCR管理，貫穿于采購、生產過程中，索賠、補料均有據(jù)可查，降低成本風險；核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案項目管理生產制造集中采購業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理生產制造供應鏈管理業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理供應鏈管理成本管理生產制造質量管理智能制造常見業(yè)務場景流程名稱業(yè)務場景說明成本對象定義根據(jù)是否入庫、是否為成本對象、是否主計劃等規(guī)則在項目生產計劃下達時自動產生成本對象，并帶至領料出庫單。追加成本適用于項目制造業(yè)務中，后期追加完工產品成本的業(yè)務場景自動投產完工適用于項目制造業(yè)務中，單一項目在多事業(yè)部制均需進行獨立成本對象投產完工的業(yè)務場景常見業(yè)務場景流程名稱子流程名稱業(yè)務場景說明項目成本及采購控制管理流程估算模板管理流程適用于主機產品歷史項目，根據(jù)車型、項目類型編制材料費、工費、項目其他費用、項目風險等成本，形成估算模板，為編制項目估算成本，提供參考依據(jù)。項目成本估算管理流程適用于編制主機產品的材料費、工費、項目風險及項目其他費用形成項目估算成本，為營銷部門投標提供報價依據(jù)，為后續(xù)概算成本提供參考依據(jù)。項目成本概算管理流程適用于項目成本部根據(jù)中標的項目，編制主機產品的材料費、工費、項目其他費用、項目風險形成概算成本，并向公司領導匯報，為編制預算成本提供依據(jù)。項目成本預算管理流程適用于編制主機產品的材料費、工費、項目其他費用、項目風險等成本，形成預算成本，采購職能部門參考概算成本材料費頁簽中物料的數(shù)量、單價，進行采購數(shù)量、單價申報，項目成本部可以參考采購職能部門申報的數(shù)據(jù)，編制預算成本，為目標成本提供參考依據(jù)。項目目標成本管理流程適用于項目成本部編制主機產品的材料費、工費成本，形成項目目標成本，并對采購職能部門下達采購成本控制的成本包或物料單價；

適用于采購職能部門對項目成本部下達的成本包或物料單價進行數(shù)量、單價的分解；

適用于項目成本部實時了解限價類的成本包或物料的采購成本情況。目標成本數(shù)據(jù)流適用于記錄限價類的物料或部件成本包的成本、已采購的成本，方便項目成本部實時了解物料/部件成本包采購情況。控制類型包含：整車、備品備件采購，主要控制采購管理中的定價單。項目成本核算/對項目各支出階段實際發(fā)生費用的歸集和分配；為統(tǒng)計分析和績效考核提供依據(jù)。營銷配件管理流程營銷配件估算流程適用于項目成本部對營銷配件的產品編制營銷配件成本估算，為營銷部門提供配件報價依據(jù)。營銷配件目標流程適用于項目成本部制定營銷配件目標成本，為采購職能部門提供采購依據(jù)。備品備件成本管理流程/適用于項目成本部對備品備件產品從投標估算、執(zhí)行估算、概算、目標成本的編制及對采購職能部門下達采購指標，控制備品備件的采購成本全程管理；采購控制的類型：備品備件。常見業(yè)務場景流程名稱子流程名稱業(yè)務場景說明制造費用管理流程/適用于各事業(yè)部不按項目、按年度申報制造費用預算，項目成本部對各事業(yè)部申報的費用核準、下達及統(tǒng)計分析；各事業(yè)部申請制造費用與實際使用差異過大，可以對制造費用申請調整，各事業(yè)部每月向項目成本部匯報實際使用的制造費用。如：辦公費、運輸費等。為項目成本管理下獨立模塊，與財務預算無關。成本優(yōu)化獎勵流程成本優(yōu)化建議單流程適用于各部門提出成本優(yōu)化的建議交給建議整改部門進行整改。成本優(yōu)化成果申報單流程適用于各建議整改部門向項目成本申報成本優(yōu)化的成果。基礎工作管理/適用于項目成本部記錄日常工作信息，包括個人的績效、工作日志、會議紀要等內容年度預算流程/適用于項目成本部年末按項目統(tǒng)計各事業(yè)部發(fā)生的制造費用制造成本定額差異分析管理流程統(tǒng)計工藝BOM變更原因流程適用于項目成本部統(tǒng)計分析工藝BOM變更原因制造BOM定額差異分析流程適用于項目成本部統(tǒng)計分析制造BOM成本差異內部標準價格管理公司內部標準價流程適用于項目成本部編制各事業(yè)部自制件的內部標準價指標，最后形成內部標準價格庫，為公司內部標準價測算單提供價格基礎數(shù)據(jù)。分公司與公司內部標準價流程適用于營銷部門參考分子公司與公司間的自制件的內部標準價簽訂合同。部件配置管理/適用于主機產品的估算、概算、預算、目標及備品備件產品的投標估算、執(zhí)行估算、概算、目標編制成本時提供參考價格項目收入/適用于項目成本部記錄訂單項目在國內外的收入，包括備品及易耗、專項工具、服務、車輛、項目費用、其他等收入，為項目成本估算、概算、目標成本報表提供項目收入依據(jù)。項目成本管理模型成本概算成本預算成本核算成本控制成本分析成本考核PDACCBS及成本項目策劃目標成本編制目標成本責任書成本控制措施計劃成本編制期間計劃成本編制資源計劃成本人、材、機控制分包控制采購控制實際成本的歸集、分攤“多算”分析資源分析成本改進措施目標與實際的考核項目投標CBS成本項目成本定額庫體現(xiàn)全程成本管控的思想：貫穿成本管理的全過程，實現(xiàn)成本估算、成本概算、成本預算、成本核算的多算管理，杜絕成本管理死角，提升成本管理的精細度支持靈活多樣的管控模式：提供多角度多維度(清單、資源、成本科目、CBS、WBS、OBS等)的成本分析數(shù)據(jù)成本數(shù)據(jù)的自動歸集及靈活的按需分攤，有利于提升成本管理的效率與管理質量項目成本管控估算概算預算實際成本金蝶視角企業(yè)視角應用平臺價格庫：按項目定價、多種價格模式（最新、最高、最低、平均。。）關注：關鍵高成本物料根據(jù)同類產品快速報價盈利模擬風險預估關注：產品構成類部件確定項目整體成本目標確定項目分類成本目標關注：對概算進行分解，將預算落實到責任中心任務包預算可按設計產品結構進行精確預算按定額控制關注：與定額對比分析售前

·

可行性戰(zhàn)略·目標

分解

·

責任管控·

績效項目成本設計成本物流成本制造成本售后服務成本作業(yè)中心技術部物控部生產部生產部業(yè)務部作業(yè)中心作業(yè)中心作業(yè)中心施工成本作業(yè)中心工程部項目成本管理（實際成本核算）成本管理項目匯報進度計劃完成情況待攤費用待分配費用預提、待攤費用表目標成本銷售收入實際成本項目成本臺帳與分析其他共用費用攤銷分配現(xiàn)場及企業(yè)管理費共用機械費人工費用材料費用專用機械費物資、設備、合同、財務、費用模塊收入成本匯總分析成本構成分析成本對比分析資源耗費分析成本指標分析費用管理財務管理設備管理勞務管理物資管理自營部分費用企業(yè)成本統(tǒng)籌項目計劃成本計劃估算模板管理估算模板來源：EXCEL模板導入，模板導入只導入材料費頁簽的數(shù)據(jù)工費頁簽：維護各事業(yè)部門的費率，取制造單位綜合費率庫項目其他費用：取成本項基礎資料，如采購成本其他可交付成果：合同中除開車輛交付，如服務、文件等項目風險：取風險基礎資料，如設計風險等主要功能批量填充：類似復制、粘貼功能估算、概算管理單據(jù)的來源：都是關聯(lián)生成上游單據(jù)的數(shù)據(jù)代入下游單據(jù)參考通過手工配置“配置清單”形成配置價，獲取部件價格庫實際采購價，形成參考項目價，詢價，估價等價格來源，構成單價的來源項目成本概算單審核后，項目號反寫到上游的估算單中主要功能預算管理展工藝BOM：根據(jù)項目號+跟蹤號，獲取工藝BOM數(shù)據(jù)，插入表體中，用于編制預算物流事業(yè)部可根據(jù)項目成本部概算數(shù)據(jù)，申報采購數(shù)量、單價，用于項目成本參考主要功能目標成本管理對物流事業(yè)部下達限價成本包或者單價物流事業(yè)部對下達的成本包進行分解，審核后反寫到目標成本編制分解過程表展示限價成本包的目標成本與采購成本采購成本超目標成本標紅顯示主要功能核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案核心業(yè)務系統(tǒng)解決方案項目管理生產制造集中采購業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理生產制造供應鏈管理業(yè)務財務一體化云管理與移動應用項目管理供應鏈管理成本管理生產制造質量管理智能制造EAS裝備制造行業(yè)智能制造的解決方案自動化裝備工業(yè)通訊與傳感器機器人立體庫……設計協(xié)同協(xié)同研發(fā)-3D/VR個性化定制供應協(xié)同供貨看板供應商直送企業(yè)運營協(xié)同層工廠優(yōu)化與執(zhí)行層工廠連接與自動化層計劃協(xié)同MPS/MRPMOC工廠協(xié)同多工廠協(xié)作多車間協(xié)作智能排程可視化智能調度可視化生產運行數(shù)據(jù)集成設備運行狀態(tài)集成質量檢測數(shù)據(jù)集成產品主數(shù)據(jù)運營數(shù)據(jù)設備運行數(shù)據(jù)大數(shù)據(jù)中心智能制造4+3+2+1智能制造產品規(guī)劃1、一體化BOM

設計、工藝、制造、采購、物流一體化協(xié)同2、智能生產排程

考慮條件約束的最優(yōu)的車間排程，可視化的排產顯示3、智能生產調度

集成的指揮調度中心、基于3A的移動管控4、智能物流打通供應商與產線、WMS與產線的端到端物流與信息流的通道5、設備管理集中、實時采集設備數(shù)據(jù)，為智能生產排程提供調整指令6、智能質量過程質量的智能判定六大核心智能制造能力調度指揮圖文檔展示智能生產調度調度指揮現(xiàn)場執(zhí)行圖文檔展示調度指揮現(xiàn)場執(zhí)行圖文檔展示預警監(jiān)控設備管理生產異常調度指揮圖文檔展示智能質量質量過程質量風控調度指揮圖文檔展示智能數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)展現(xiàn)智能生產排程智能物流直送出入庫移動盤點配送交接高級排程設備檔案設備保養(yǎng)設備備件設備條碼。。。能力平衡設備狀態(tài)運行參數(shù)統(tǒng)計分析。。。設備管理設備連接質量追溯PLM產品設計變更工藝設計刀具管理供應商門戶ERPWMS自動掃描與識別三維工程網(wǎng)絡車輪車軸控制網(wǎng)絡物流配送網(wǎng)絡輪軸涂裝控制網(wǎng)絡箱軸裝備網(wǎng)絡自動焊接網(wǎng)絡自動物流刀具控制設備監(jiān)控車間SPC控制自動傳輸AGV安全聯(lián)鎖數(shù)據(jù)交換：OPC數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：SCADA/HMI現(xiàn)場總線：PROFIBUS-DP考慮條件約束的最優(yōu)的車間排程，可視化的排產顯示智能物流智能生產排程設備管理智能質量智能生產調度ERP智能生產排程智能生產調度1、智能生產排程(生產訂單：計劃開始、結束時間、工序進度計劃)2.產生短期需求計劃（物料需求、模具需求、人力需求、備料計劃）生產訂單(期望時間、結束時間)工序用料清單工序進度計劃1、生產派工(工序派工到人員)2、生產投料(工序領料輸入)3、工序匯報(工序完工匯報)可用庫存和預計未來資源MPS計劃訂單MRP計劃訂單(期望時間、結束時間)智能數(shù)據(jù)集成智能物流智能生產排程設備管理智能質量智能生產調度智能數(shù)據(jù)集成集成的指揮調度中心、基于3A的移動管控工序1原材料倉半成品倉工序2工序3工序進度計劃任務派工和調整供料計劃工序排程（APS）工序上料工序匯報工序轉移工序檢測產品質量檢驗產品返工工模具庫領用工模具登記工模具需求計劃不良品處理條碼；RFID;計數(shù)器；傳感器移動技術生產訂單反饋數(shù)量反饋數(shù)量訂單用料清單反饋數(shù)量不良品退料不良品補料電子看板反饋數(shù)量MRP工序開工工序完工質量檢查指揮調度中心手持機手機條碼RFID計數(shù)器異常匯報異常處理超時自動升級機制異常關閉評價體系績效體系內部協(xié)同門戶（云之家）任務發(fā)起、審核、數(shù)據(jù)展現(xiàn)外部協(xié)同門戶直送等協(xié)同交付/服務智能物流智能生產排程設備管理智能質量智能生產調度智能數(shù)據(jù)集成集成的指揮調度中心、基于3A的移動管控打通供應商與產線、WMS與產線的端到端物流與信息流的通道入庫收貨和檢驗出庫備料區(qū)配料看板組裝測試檢驗噴碼成