基礎(chǔ)工程之筏板樁承臺基礎(chǔ)施工方案

碧桂園.仕府公館（滁州）二標(biāo)段基礎(chǔ)施工方江蘇天力建設(shè)集集集團(tuán)有限限公司司2017年0888月8日工程概況本工程位于中都都都大道西西側(cè)與與醉翁路路南側(cè)側(cè)，結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式為框架架剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，地地下2層，地上3--226層，總建建筑筑面積122778744.113㎡，總建筑筑高高度75.7755m,為一類建建筑筑?；A(chǔ)礎(chǔ)地下下室底板板面標(biāo)標(biāo)高5m，主樓底底板板厚度350mmm、裙樓底底板板厚度為500mmm，混凝土土強度等等級:墊層為C15。主樓分分別別為：基基礎(chǔ)為為P8C440；剪力墻墻、柱柱為C30,外墻部分分抗抗?jié)B為P8。群樓基基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、板板為P6C440，地下室室外外墻為P6C3，水池側(cè)側(cè)壁壁為P6C335；梁板坡坡道道均為C35。群樓筏筏板板厚500mmm。主樓為為樁承臺,底厚為600mmmm。由于施施工工場地限限制，我我們二標(biāo)標(biāo)段局局部施工工道路路要穿過過地下下室，從從底板板上經(jīng)過過。因因此針對對此通通道位置置進(jìn)行行我部采采取處處理方案案（大大樣圖附附后）。本分部工程應(yīng)待待待樁基工工程檢檢測完成成符合合設(shè)計要要求并并經(jīng)有關(guān)關(guān)各方方驗槽，復(fù)復(fù)驗驗合格簽簽字后后方可進(jìn)進(jìn)行下下道工序序施工工。施工部署工藝流流流程本工程由于工期期期緊，任任務(wù)重重，施工工工作作面有限限，我我部擬采采用分分三個施施工區(qū)區(qū)段（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)）同時時平平行施工工（各各區(qū)段內(nèi)內(nèi)流水水施工）。筏筏板、樁承臺臺基礎(chǔ)及地下下室按后澆帶帶為界，每一一流水段施工工順序為：承承臺基礎(chǔ)梁磚側(cè)側(cè)模砌筑工作面中粗粗砂找平砼墊層防水層砼保護(hù)層基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎后澆帶防水水鋼板安裝筏板砼澆筑。磚模砌筑地下室底板外圍圍圍四周由由于有有防水卷卷材料料必須上上翻與與剪力墻墻連接接，主樓樓基礎(chǔ)礎(chǔ)采用樁樁承臺臺和下沉沉式基基礎(chǔ)梁的的滿堂堂基礎(chǔ),根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)構(gòu)造特點:樁承臺四四周周和基礎(chǔ)礎(chǔ)梁兩兩側(cè)的側(cè)側(cè)模必必須埋在在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板混混凝土土下，無無法拆拆除。必必須采采用混凝凝土或或磚模才才能達(dá)達(dá)到施工工工藝藝要求。但但混混凝土側(cè)側(cè)模也也得使用用模板板安裝澆澆灌成成型，混混凝土土側(cè)模造造價高高不可取取。固固采用普普通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)磚,M5..0水泥砂漿漿砌砌筑一磚磚厚的的磚模，基基礎(chǔ)礎(chǔ)外圍四四周按按每3米間距增增加370**3370的柱墩。與與與混凝土土接觸觸面的磚磚模采采1：2.5水泥找補補。砼墊層施工砼采用C30商商商品砼，砼砼輸輸送車運運至現(xiàn)現(xiàn)場，用用汽車車泵或地地泵，墊墊層砼強強度等等級為C15砼1000mmm厚，配合合比比由試驗驗確定定，采用用隨澆澆隨抹平平。標(biāo)標(biāo)高控制制利用用工程樁樁頂鋼鋼筋及工工程樁樁之間設(shè)設(shè)小木木樁，間間距3m雙向測定定標(biāo)標(biāo)高點控控制墊墊層頂面面標(biāo)高高，澆筑筑砼時時用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀配配合激光光水平平儀隨時時檢查查控制標(biāo)標(biāo)高及及水平度度。澆澆注順序A區(qū)從29#樓開始，B區(qū)從6#、7#樓開始作作業(yè)業(yè)。C區(qū)從19#、20#樓開始，2--3層由17#、18#由北向南南作作業(yè)（地地下室室施工完完成回回填結(jié)束束后，再再施工2--3層）。砼砼澆澆筑粗略略找平平后，用用插入入式振動動棒配配合平板板震動動器振實實，然然后用磨磨光機機二次收收光。因因施工氣氣溫較較高，收收光后后立即用用塑料料薄膜覆覆蓋，12小時內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。按按設(shè)設(shè)計先施施工筏筏板防水水層保保護(hù)層鋼筋綁扎模板鋪裝澆筏板砼砼。在在墊層施施工時時其外圍圍尺寸寸需按筏筏板邊邊尺寸放放寬至至300mmm?；A(chǔ)墊層防水層層層施工施工工藝流程：：：基層清理找平———樁頭及細(xì)細(xì)部部節(jié)點處處理--砼墊層澆澆筑--防水層施施工保護(hù)層施施工工。1、施工要點：：：（1）基層清理理：：用鋼絲刷刷刷或笤帚帚將樁樁頭污染染區(qū)域域砼管樁樁內(nèi)的的雜物、灰灰塵塵等清理理干凈凈。（2）SBS防防水卷卷料施工工，在陰陽陽角角部位四四周加加強處理理。2、細(xì)部處理：：：（1）、樁頭處處理理：施工前用鋼絲刷刷刷將樁頭頭的附附著物清清理干干凈，使使樁頭頭保持干干凈。（2）、防水卷卷料料的接縫應(yīng)應(yīng)應(yīng)按施工工規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行接接縫施工工。（3）5cmm細(xì)石石砼保護(hù)護(hù)層采用用商品品混凝土土進(jìn)行行施工，在在施施工過程程中應(yīng)應(yīng)特別注注意保保護(hù)好防防水層層。筏板及地下室鋼鋼鋼筋施工工在鋼筋綁扎前將將將基坑內(nèi)內(nèi)雜物物清掃，首首先先在保護(hù)護(hù)層上上彈出軸軸線、墻墻柱的邊邊界輪輪廓線，水水平平標(biāo)高控控制點點，并用用油漆漆標(biāo)記清清楚。1、鋼筋制作鋼筋加工制作在在在外指定定（施施工現(xiàn)場場限制制）鋼筋筋棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，原原材材應(yīng)根據(jù)據(jù)施工工進(jìn)度計計劃分分批進(jìn)場場。鋼鋼筋原材材及半半成品必必須按按規(guī)格、型型號號、級別別分類類堆放，掛掛標(biāo)標(biāo)識牌以以防錯錯用。鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)場在使使用前前如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)已經(jīng)經(jīng)生銹，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)情況況認(rèn)真真進(jìn)行除除銹處處理，并并應(yīng)報報監(jiān)理檢檢查，鋼鋼筋在加加工前前應(yīng)進(jìn)行行調(diào)直直，根據(jù)據(jù)圖紙紙及規(guī)范范進(jìn)行行優(yōu)化下下料，合合理用材材，加加工制作作。鋼筋放樣：在加加加工之前前，對對筏板及及地下下室所用用鋼筋筋按施工工部位位先后順順序，標(biāo)標(biāo)出各部部位長長度尺寸寸及需需用數(shù)量量，鋼鋼筋下料料單要要提前做做出，以以利指導(dǎo)導(dǎo)施工工和組織織鋼筋筋進(jìn)場數(shù)數(shù)量。鋼筋配料：根據(jù)據(jù)據(jù)鋼筋下下料單單及進(jìn)場場的規(guī)規(guī)格，按按設(shè)計計及規(guī)范范要求求統(tǒng)籌安安排，先先下長料料，后后下短料料，合合理調(diào)節(jié)節(jié)使用用。使鋼鋼筋的的損耗降降到最最低程度度。鋼鋼筋下料料時要要考慮彎彎曲延延伸，在在批量量加工前前，先先做出樣樣板，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后后再按料料單和和樣板批批量配配料制作作。鋼筋制作：一般般般采用機機械和和人工成成型，用用鋼筋切切斷機機切斷，切切斷斷后應(yīng)按按不同同的樣式式、型型號、規(guī)規(guī)格分分別放置置。箍箍筋末端端應(yīng)按按規(guī)范及03G110010--1標(biāo)準(zhǔn)要求求成成型，主主要的的制作應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求及規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行行，端部部的錨錨固、角角度、平平直長度度應(yīng)符符合規(guī)范范要求求，在鋼鋼筋加加工制作作中如如發(fā)現(xiàn)有有裂痕痕、斷傷傷者不不得使用用，并并對該批批鋼筋筋進(jìn)行重重復(fù)檢檢驗。2、鋼筋連接鋼筋連接按施工工工圖設(shè)計計及圖圖紙會審審紀(jì)要要要求，鋼鋼筋筋直徑≥22鋼筋采用用機機械連接接。3.鋼筋綁扎：：原原則是橫豎豎豎平直、間間距距勻稱、長長短短一致，綁綁扎扎到位。操作工藝1)工藝流流流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁承臺、梁、底底底板及梁梁鋼筋筋→綁墻鋼筋2)劃鋼筋位置置線線：按圖紙紙紙標(biāo)明的的鋼筋筋間距，算算出出底板實實際需需用的鋼鋼筋根根數(shù)，一一般讓讓靠近底底板模模板邊的的那根根鋼筋離離模板板邊為5ccmm，在底板板上上畫出鋼鋼筋位位置線（包包括括基礎(chǔ)梁梁鋼筋筋位置線線）。3)綁承臺、基基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及基基基礎(chǔ)梁鋼鋼筋(1)按畫出的的的鋼筋位位置線線，先安安裝最最下層鋼鋼筋，承承臺安裝裝原則則是先短短后長長；底板板先鋪鋪底板下下層鋼鋼筋。根根據(jù)底底板受力力情況況，決定定下層層鋼筋哪哪個方方向鋼筋筋在下下面，一一般情情況下先先鋪短短向鋼筋筋，再再鋪長向向鋼筋筋（按圖圖施工工）。(2)鋼筋綁扎扎扎時，靠靠近外外圍兩行行的相相交點每每點都都綁扎，中中間間部分的的相交交點可相相隔交交錯綁扎扎，雙雙向受力力的鋼鋼筋必須須將鋼鋼筋交叉叉點全全部綁扎扎。如如采用一一面順順扣應(yīng)交交錯變變換方向向，也也可采用用八字字扣，但但必須須保證鋼鋼筋不不位移。(3)擺放底板板板混凝土土保護(hù)護(hù)層用砂砂漿墊墊塊或?qū)Ｓ脡|墊塊，墊墊塊厚厚度等于于保護(hù)護(hù)層厚度度，按按每1m左右距距離離梅花型型擺放放。如基基礎(chǔ)底底板較厚厚或基基礎(chǔ)梁及及底板板用鋼筋筋量較較大，擺擺放距距離可縮縮小，甚甚至砂漿漿墊塊塊可改用用鐵塊塊代替。(4)底板如有有有基礎(chǔ)梁梁，可可分段綁綁扎成成型，然然后安安裝就位位，或或根據(jù)梁梁位置置線就地地綁扎扎成型。(5)基礎(chǔ)底板板板采用雙雙層鋼鋼筋時，綁綁完完下層鋼鋼筋后后，放置置保護(hù)護(hù)層墊塊塊，擺擺放鋼筋筋馬凳凳或鋼筋筋支架架（間距距以11m左右一一個個為宜），在在馬凳上擺放放縱橫兩個方方向定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。鋼筋保護(hù)層設(shè)置完成并經(jīng)清理、自檢合格后，及時報請監(jiān)理隱蔽驗收，符合要求后，要加強鋼筋成品管理，無關(guān)人員不得在上面蹬踩、移動鋼筋等。(6)底板鋼筋筋筋采用直直螺紋紋機械連連接，直直螺紋接接頭加加工應(yīng)先先做工工藝試件件，工工藝試件件試驗驗合格后后，做做施工試試件，施施工試件件檢驗驗合格方方可進(jìn)進(jìn)行大批批生產(chǎn)產(chǎn)。施工工工藝藝如有綁綁扎接接頭時，鋼鋼筋筋搭接長長度及及搭接位位置應(yīng)應(yīng)符合施施工規(guī)規(guī)范要求求，鋼鋼筋搭接接處應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲在中中心及兩兩端扎扎牢。如如采用用焊接接接頭，除除應(yīng)按焊焊接規(guī)規(guī)程規(guī)定定抽取取試樣外外，接接頭位置置也應(yīng)應(yīng)符合施施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。(7)由于基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)底板及及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁受力力的特特殊性，上上下下層鋼筋筋斷筋筋位置應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計要要求。(8)根據(jù)彈好好好的墻、柱柱位位置線，將將墻墻、柱伸伸入基基礎(chǔ)的插插筋綁綁扎牢固固，插插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度度要符合合設(shè)計計要求，甩甩出出長度不不宜過過長，其其上端端應(yīng)采取取措施施保證甩甩筋垂垂直，不不歪斜斜、傾倒倒、變變位。(9)配合其他他他工種安安裝預(yù)預(yù)埋管件件、預(yù)預(yù)留洞口口等，其其位置，標(biāo)標(biāo)高高均應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要求求。(10)地下室室室鋼筋綁綁扎順順序先框架柱、暗柱柱柱、地下下室外外墻、剪剪力墻墻鋼筋綁綁扎，隱隱蔽驗收收合格格后，再再綁扎扎梁、頂頂板鋼鋼筋。鋼筋工程a、鋼筋工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量評審依依據(jù)據(jù)為設(shè)計計要求求、施工工方案案和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，重點點抽查查鋼筋原原材料料、半成成品加加工和安安裝綁綁扎質(zhì)量量。b、鋼筋原材料料料（含鋼筋筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋、鋼鋼絞線、鋼鋼板板、型鋼鋼及焊焊條、焊焊劑等等）質(zhì)量量應(yīng)符符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計計要求求及《混混凝土土結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范》GB5002204的規(guī)定。c、鋼筋的調(diào)直直直、平直、冷冷拉、切斷、彎彎曲、焊接等等半成品加工工質(zhì)量必須符符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。d、鋼筋安裝綁綁綁扎質(zhì)量，必必須保證鋼筋筋品種、規(guī)格格、級別、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、節(jié)點構(gòu)構(gòu)造、連接位位置數(shù)量和保保護(hù)層厚度等等符合標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計要求，并并必須保證綁綁扎牢固可靠靠。e、鋼筋焊接接接接頭必須符符合合《鋼筋筋焊接接及驗收收規(guī)程程》JGJ118的規(guī)定，且且且不應(yīng)有有外觀觀質(zhì)量缺缺陷。鋼鋼筋機械械連接接接頭質(zhì)質(zhì)量必必須符合合《鋼鋼筋機械械連接接通用技技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ11007的規(guī)定，且且且不應(yīng)有有外觀觀質(zhì)量缺缺陷。f、各種預(yù)埋鐵鐵鐵件加工質(zhì)質(zhì)量量必須符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要要求。g、鋼筋的砼保保保護(hù)層厚度度和和保證措措施必必須符合合設(shè)計計要求和和現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。7、底板鋼筋筋施施工(1)清理基層層層，畫出底板鋼鋼筋筋間距分分格線線。(2）分格線畫畫好后后，需在在已做好好的地地下室外外墻防防水處立立好防防護(hù)板，防防止止底板鋼鋼筋在在綁扎時時將已已做好的的防水水層破壞壞。(3）鋼筋雙向向布置置到頭，在在在板端保證證錨錨固長度的彎勾。(4）在鋼筋下下鐵鐵上，用粉粉粉筆畫出出底板板鋼筋的間間距距分格線。(5）鋼筋接頭頭方方式、位置置置應(yīng)符合合設(shè)計計與規(guī)范范的要要求。(6）機電管線線安裝裝施工完完后擺放放墊塊塊，底板板下保保護(hù)層厚厚度為為35mm，間距不大大于于12000mmm梅花型。墊墊墊塊擺完完后擺擺放馬凳凳鐵（≥Φ16），馬凳凳鐵支腿要要放在鋼筋筋上。且增增加墊塊在在馬凳鐵上上劃分鋼筋筋上層網(wǎng)南南北方向的的鋼筋間距距分格線，并并擺放好鋼鋼筋。(7）板鋼筋綁綁扎采采用八字字扣，并并且所所有交叉叉點全全部綁扎扎牢固固。(8）按標(biāo)高控控制制底板厚度度度，鋼筋筋綁扎扎時要注注意在在綁扎下下層鋼鋼筋時，扎扎頭頭向上，在在綁綁扎上層層時，扎扎頭向下下，并并及時將將扎頭頭扳向鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片內(nèi)，以以保保證澆筑筑混凝凝土后鋼鋼絲不不露出混混凝土土表面。(9）底板、梁梁的的鋼筋綁扎扎扎完畢后后，根根據(jù)底板板上彈彈好的內(nèi)內(nèi)、外外墻、暗暗柱位位置線行行插筋筋，并與與底板板、梁鋼鋼筋綁綁扎牢固固。（10）梁鋼筋筋：a綁扎梁上部縱縱縱向鋼筋的的箍箍筋可用用套扣扣方法綁綁扎，不不得順扣扣。b箍筋彎鉤疊合合合處，在梁梁中中間應(yīng)交交叉綁綁扎，箍箍筋彎彎鉤平直長長度度需符合合設(shè)計計規(guī)定。綁綁絲絲頭要求求在綁綁扎時絲絲頭朝朝梁內(nèi)。c梁端的第一個個個箍筋設(shè)置置在在距節(jié)點點邊緣緣50mm。(11)墻體、暗暗柱鋼筋筋綁扎扎a地下室外墻外外外側(cè)鋼筋為為豎豎筋在外外，水水平筋在在內(nèi)，雙雙排鋼筋筋須甩甩出墻面面高度度不小于36d，且相鄰鄰兩兩接頭間間錯開開距離應(yīng)應(yīng)不小小于36d。b地下室外墻雙雙雙排鋼筋錨錨入入底板長長度應(yīng)應(yīng)不小于于300d并且要有有彎彎頭。c地下室內(nèi)墻雙雙雙排鋼筋須須甩甩出底板板面高高度不小小于3300mmm，且相鄰鄰兩兩接頭間間錯開開距離不不小于于300mmmm。（依據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計要求求取300mmmm）d地下室內(nèi)墻雙雙雙排鋼筋錨錨入入底板長長度應(yīng)應(yīng)不小于于250mm，并且要有有彎彎頭。e地下室墻體暗暗暗柱主筋應(yīng)應(yīng)錨錨入底板板并與與上下鐵鐵綁扎扎牢固。為為保保證暗柱柱主筋筋不偏位位，還還需在底底板內(nèi)內(nèi)綁扎兩兩個箍箍筋，距距底板板面50mmm處綁扎兩兩個個箍筋，在在500mmm處在綁扎扎兩兩個箍筋筋(12)鋼板止止止水帶固固定：：水平施施工縫縫采用鋼板板止止水帶時，為了保保持持鋼板止止水帶帶順直，在在此此帶兩邊邊焊上上φ8@1500定位筋，保保保證其位位置處處在施中中縫及及墻厚中中間。地地下室墻墻體鋼鋼板止水水帶直直接支承承于底底板上鐵,兩側(cè)中間間用φ8@1500定位筋焊焊接接以保證證鋼板板止水帶帶上下下順直,鋼板止水水帶帶接頭處處必須須對接雙雙面滿滿焊，防防止出出現(xiàn)氣孔孔、砂砂眼而造造成漏漏水隱患患。水水平方向向止水水帶與豎豎直鋼鋼板止水水帶必必須交圈圈、封封閉，搭接接焊焊牢。（13）質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋表面無無無裂紋、顆顆粒粒、及片片狀老老銹，表表面應(yīng)應(yīng)清潔，無無油油污和灰灰漿。2、鋼筋綁扎要要要求牢固，無無漏扣、松扣扣現(xiàn)象。3、所有工序開開開始施工前前必必須先進(jìn)進(jìn)樣板板施工，用用樣樣板引路路的方方法，只只有先先通過樣樣板驗驗收，才才能進(jìn)進(jìn)行正式式施工工。4、箍筋間距綁綁綁扎尺測檢檢驗驗，連續(xù)續(xù)五檔檔偏差控控制在在±10mmm以內(nèi)內(nèi)。5、箍筋的133350C彎鉤平直直長長度必須須為等等號平行行，且且其端頭頭必須須平直。（14）成品保保護(hù)1、成型鋼筋按按總總平面布置置置圖指定定地點點擺放，用用墊墊木墊放放整齊齊，防止止鋼筋筋變形、銹銹蝕蝕、油污污，同同時掛好好標(biāo)識識牌，注注明尺尺寸、規(guī)規(guī)格、使使用部位位。2、嚴(yán)格控制馬馬馬凳加工精度度在3mm以內(nèi)，防防止止底板、樓樓板板上部砼砼保護(hù)護(hù)層偏差差過大大或過小小。3、嚴(yán)禁隨意割割割斷鋼筋。當(dāng)當(dāng)預(yù)埋套管必必須切斷鋼筋筋時，按設(shè)計計要求設(shè)置加加強鋼筋。4、安裝電線管管管、暖衛(wèi)管管線線或其他他設(shè)施施時不得得任意意切斷和和移動動鋼筋。如如有有相碰，則則與與項目技術(shù)術(shù)部部現(xiàn)場協(xié)協(xié)商解解決。6、鋼筋綁扎成成成型后，認(rèn)認(rèn)真真執(zhí)行三三檢制制，對鋼鋼筋的的規(guī)格、數(shù)數(shù)量量、錨固固長度度、預(yù)留留洞口口的加固固筋、構(gòu)構(gòu)造加強強筋等等都要逐逐一檢檢查核對對，骨骨架的軸軸線、位位置、垂垂直度度都必須須實測測檢查，經(jīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢檢驗合合格后報報請監(jiān)監(jiān)理公司司驗收收，作好好隱蔽蔽驗收記記錄，質(zhì)質(zhì)量達(dá)到到優(yōu)良良水平。7、妥善保護(hù)立立面面的防水層層層，以免免鋼筋筋戳破。8、鋼筋綁扎完完完后，禁止止上上人蹬踏踏，禁禁止敲打打及支支模澆砼砼時別別鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁禁隨意切切斷鋼鋼筋，不不得有有任何污污染和和破壞發(fā)發(fā)生。9、在底板鋼筋筋筋上設(shè)行走走路路線，并并沿行行走路線線鋪設(shè)設(shè)三塊跳跳板，以以便檢查查。10、在澆筑墻墻體體砼前，將將將甩出樓樓面的的鋼筋用用塑料料布裹好好，防防止鋼筋筋污染染。（六）安全注意意意事項1、進(jìn)入現(xiàn)場的的的鋼筋機械械在在使用前前，必必須經(jīng)項項目工工程部、安安全全部檢查查驗收收，合格格后方方可使用用。操操作人員員需持持證上崗崗作業(yè)業(yè)，并在在機械械旁掛牌牌注明明安全操操作規(guī)規(guī)定。同同時明明確責(zé)任任人。2、塔吊在吊運運運鋼筋時，必必須將兩根鋼鋼絲繩吊索在在鋼筋材料上上纏繞兩圈，纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8、筏板及地下下下室模板工工程程（1）、施工工條件件1、首先先先組織有有關(guān)技技術(shù)人員員根據(jù)據(jù)施工圖圖紙進(jìn)進(jìn)行模板板方案案編制和和模板板配制，編編制制的模板板方案案必須經(jīng)經(jīng)過項項目總工工程師師審核后后進(jìn)行行審批。項項目目工程部部根據(jù)據(jù)模板方方案和和模板配配制圖圖進(jìn)行模模板用用量統(tǒng)計計，根根據(jù)統(tǒng)計計配置置的模板板數(shù)量量和規(guī)格格到庫庫房進(jìn)行行模板板挑選，挑挑選選的模板板必須須送模板板廠家家進(jìn)行校校正。檢檢驗合格格后方方可投入入使用用。施工總體安排2、施工準(zhǔn)備（1）、測量量準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)甲方提提供供的高程控控控制點和軸軸線線控制點點用全全站儀、DJ2經(jīng)緯儀和和水水平儀引引測到到基槽內(nèi)內(nèi)，做做為永久久性復(fù)復(fù)測點。根據(jù)平面控制網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)線，在在墊層層（包括括防水水保護(hù)層層）上上放出底底板控控制軸線線、獨獨立柱、地地梁梁等控制制軸線線、邊線線。板板（包括括底板板）砼澆澆注完完成在支支設(shè)豎豎向模板板前，在在板（包包括底底板）上上放出出該層平平面控控制軸線線。待待豎向鋼鋼筋綁綁扎完成成后，在在每層豎豎向鋼鋼筋上部部標(biāo)出出標(biāo)高控控制點點。（2）、審圖施工前認(rèn)真查閱閱閱圖紙（包包括括與建筑筑圖對對應(yīng)情況況）、方方案、相相關(guān)安安全質(zhì)量量規(guī)范范，找出出模板板工程中中異形形部位（柱柱和和墻截面面形狀狀變化處處、梁梁、柱接接頭處處、梁等等）、安安全質(zhì)量量施工工控制點點等。3、勞動力計劃劃劃1、根據(jù)據(jù)據(jù)本工程程模板板工程量量預(yù)計計投入木木工勞勞動力100人，其中中立立面班組組約20人，平面面班班組約80人。根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況況進(jìn)行調(diào)調(diào)整。2、膠合板進(jìn)場場場后木工班班組組立即按按照方方案、交交底和和模板配配置圖圖進(jìn)行加加工和和拼裝，在在投投入使用用前，確確保模板板系統(tǒng)統(tǒng)的準(zhǔn)確確性。堆堆放區(qū)要要避開開道路、消消防防管線，并并滿滿足相關(guān)關(guān)消防防要求。4、膠合木模板板板質(zhì)量驗收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)木制模板質(zhì)量量量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺上相鄰板接縫1mm水平尺對角線±4mm鋼卷尺四邊平直±3mm鋼卷尺穿墻孔位置±100mm鋼卷尺橫豎向板面高度±100mm鋼卷尺板面翹曲5/1000注：(1)所所所有模板板必須須根據(jù)模模板配配置圖進(jìn)進(jìn)行編編號，用用紅色色油漆編編寫在在模板明明顯處處。5、施工流水段段段劃分1、本工程地下下下部分以主主僂僂設(shè)置后后澆帶帶二條，形形成成自然流流水段段3段。2、材料進(jìn)場計計計劃序號分項模板名稱進(jìn)場日期或制作作作完成日日期備注1基礎(chǔ)反梁模板及及及外墻模模防水保護(hù)層砼澆澆澆筑前2天完成2柱模板底板砼澆筑前1115天3墻體模板底板砼澆筑前1115天4頂板模板系統(tǒng)柱子及外墻澆筑筑筑第一段段前55天5梁及梁接頭模板板板柱子及外墻澆筑筑筑第一段段前55天第三章施工方法法法1、模板設(shè)計及及及配置1、設(shè)計依據(jù)2、甲方提供結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)、建筑筑施施工圖。3、模板質(zhì)量標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)均按清清水水混凝土土質(zhì)量量要求進(jìn)進(jìn)行模模板設(shè)計計，在在模板滿滿足強強度和剛剛度要要求的前前提下下，盡可可能提提高光潔潔程度度，陰陽陽角模模統(tǒng)一整整齊（盡盡量在安安裝之之前配置置）。4、墻、柱混凝凝凝土側(cè)壓力力按按70KNN//m2考慮。5、在滿足塔吊吊吊起重量要要求求、施工工便利利和經(jīng)濟濟條件件下，應(yīng)應(yīng)盡可可能擴大大模板板面積，減減少少拼縫。6、磚胎模施工工工：待土方方開開挖平整整到位位后，可可進(jìn)行行磚胎模模施工工。首先先沿放放線測量量工把把外墻邊邊線、軸軸線投放放在樁樁芯上，檢檢查查合格后后可進(jìn)進(jìn)行砌筑筑工序序。砌筑時時必必須預(yù)留留出找找平層抹抹灰層層厚度(20mm))、防水水層厚度度(4mm)、保保護(hù)護(hù)層厚度度(20mm))（總厚厚度為44mm），在在磚磚胎模位位置鋪鋪設(shè)一層層SBBS防水卷卷材材。7、底板后澆帶帶帶、及外墻墻施施工縫采采用鋼鋼板止水水帶，其其型號選選用33mm××400mmm××通長，鋼鋼板板止水帶帶上下下口應(yīng)捂50mm成450度角確保保其其防水性性能。止止水鋼板板焊接接時要雙雙面通通焊，焊焊接人人員持證證上崗崗，要人人證合合一。2、集水坑模模板模板板板采用厚厚155mm厚多層板支支設(shè)設(shè)，50mmmm×100mmmm木方做橫橫背背楞，10000mm×100mmmm木方做立立背背楞，用用鋼管管、頂托托向外外撐，同同時再再用8#鐵絲向內(nèi)內(nèi)收收緊，保保證集集水坑的的凈空空尺寸。模模板板的下腳腳及四四周用鋼鋼筋頂頂住，使使模板板不位移移。3、水池內(nèi)襯模模模板配制1、在澆筑地下下室室水池部位位位墻體混混凝土土?xí)r，原原墻體體模板的的穿墻墻螺桿全全部用用止水螺螺桿，模模板拆除除時，止止水螺桿桿預(yù)留留80mmm在墻上不不割割，用于于加固固水池內(nèi)內(nèi)襯模模板。2、水池內(nèi)襯模模模板全部采采用用15mm雙面覆膜膜多多層板配配制，角角模用竹竹膠板板做成定定型模模板，板板與板板之間采采用企企口式拼拼縫，500mm×100mmm木方做做豎向背楞楞，木方立立放間距200mmm，Φ48mmm鋼管做橫橫向背楞，用350mm長，Φ10圓鋼一端套絲口長80mm，焊接在墻上預(yù)留的螺桿鋼筋上，用于加固內(nèi)襯模板。4、剪力墻模模板板配制1、本工程所有有有剪力墻模模板板均采用15mm厚雙面面覆覆膜多層層板，50mm×10000mm刨光木木方方做豎向向背楞楞，背楞楞間距距200mmm，穿墻螺螺桿沿墻墻高間間距400mmm和600mmm設(shè)置，墻墻高20000mmm以下螺桿桿間間距為400mmm，墻高20000mmm以上螺桿桿家家具為600mmm，螺桿距距模板下下口100mmm開始設(shè)置置，穿墻墻螺桿桿橫向間間距按按600mmm進(jìn)行設(shè)置置。2、所有外墻墻穿穿墻螺桿設(shè)設(shè)設(shè)置止水水片，止止水片為-3厚鋼板，尺尺尺寸為50mm×500mm，螺桿桿采采用光圓Φ10鋼筋進(jìn)行行加加工。3、穿墻螺桿根根根據(jù)墻厚設(shè)設(shè)置置限位支支撐，在在限位支支撐和和墻模板板之間間加設(shè)15mm厚50mm×500mm小木塊塊，待待墻體模模板拆拆除后，剔剔除除小木塊塊，用用氣焊割割除止止水螺桿桿，再再抹上防防水砂砂漿即可可。4、螺桿長長長度確定定：所所有螺桿桿的長長度尺寸寸為bb+500mmm，其中b為墻體厚厚度度或柱截截面尺尺寸。5、為確確確保墻體體混凝凝土達(dá)到到清水水效果，在在施施工時應(yīng)應(yīng)盡可可能的把把模板板配置成成大塊塊模板，減減少少拼縫和和施工工縫，通通過對對地下室室請體體混凝土土側(cè)壓壓力的計計算和和對多層層板承承載力的的驗算算，地下下室墻墻體采用用一次次性澆筑筑，其其模板及及支撐撐系統(tǒng)是是完全全能滿足足要求求的，因此此地地下室墻墻高35400mmm決定墻體體混混凝土一一次性性澆筑到到位，側(cè)側(cè)模板配配置和和加固應(yīng)應(yīng)滿足足其混凝凝土側(cè)側(cè)壓力的的要求求。6、模板配置置高度度，地下下室墻體體模板板配置高高度位位37000mmm，因多層層板板尺寸為12200mmm×244400mm，則單單塊塊模板應(yīng)應(yīng)配置置成24400mmm×570000mm，24400mmm×510000mm，模板板拼拼裝詳見見附圖圖。7、背楞楞楞采購：：木方方采用強強度好好的花旗旗松，材料料進(jìn)場后指指派專人進(jìn)進(jìn)行驗收，凡凡翹曲、開開裂、尺寸寸大小不一一、有腐蝕蝕跡象等一一律不應(yīng)許許進(jìn)場，驗驗收合格后后的木方立立即組織班班組進(jìn)行雙雙面刨光，所所有經(jīng)過刨刨光的木方方其截面尺尺寸必須一一致，否則則將會影響響模板加固固效果，刨刨光后木方方應(yīng)再次進(jìn)進(jìn)行驗收，合合格后方可可投入使用用。8、模板加工工：當(dāng)當(dāng)模板配配置高度度大于于木方單單根長長度（40000mmm/根），則則木木方采用用對接接進(jìn)行連連接，在在接頭側(cè)側(cè)面釘釘一根長長度為為10000mmm的木方，再再再用100mmm長鐵釘釘釘牢，接接頭兩兩端釘子子加固固不得少少于四四顆。9、墻體模板連連連接采“企口”式，模板板連連接處利利用多多層板與與豎向向木方背背楞組組裝成“母口”和“子口”，其企口口尺尺寸為20mm，詳見見附附圖。10、模板加加固：模模板采采用豎向向和橫橫向兩道道背楞楞加固，橫橫向向背楞采采用兩兩根直徑徑為Φ48的腳手管管，用用“燕尾扣”通過穿墻墻螺螺桿進(jìn)行行連接接，螺桿桿的螺螺帽不得得少于于兩顆，模模板板底腳三三排螺螺桿的螺螺帽必必須點焊焊牢固固，防止止螺帽帽脫絲漲漲模。11、螺桿桿桿眼設(shè)置置：螺螺桿眼應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)螺桿間間距進(jìn)進(jìn)行設(shè)置置，為為了確保保螺桿桿眼位置置設(shè)置置準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)在在模板合合模到到位后再再進(jìn)行行螺桿眼眼打孔孔，確保保墻體體兩側(cè)模模板眼眼的對應(yīng)應(yīng)。為為了防止止打孔孔時鋸末末面殘殘留在墻墻體中中而影響響混凝凝土澆筑筑質(zhì)量量，在每每道墻墻體中間間開設(shè)設(shè)一個模模板清清掃口，清清掃掃口尺寸寸為300mmm×3000mm，也可可待待模板螺螺桿眼眼打完后后在再再每道墻墻中吊吊出一塊塊墻體體模板，待待清清掃干凈凈后再再進(jìn)行吊吊裝入入位。5、框架柱模板板板配制1、柱模板均采采采用多層板板配配置成定定型模模板（圓圓柱為為定型鋼鋼模板板）,根據(jù)本本工工程柱截截面尺尺寸，配配置各各種型號號的柱柱模板，2、柱模板配置置置成為四塊塊拼拼裝，柱柱模板板加固拉拉桿進(jìn)進(jìn)行加固固。6、模板安裝質(zhì)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工及驗收收規(guī)范范》（GBB5502004--92）及及相相關(guān)規(guī)范范要求求。7、混凝土工程程程1、砼工程評審審審依據(jù)設(shè)計計要要求、規(guī)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施施工方方案，從從砼原原材料、計計量量、攪拌拌、運運輸、澆澆筑、振振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的全過程程進(jìn)行行抽查。2、砼拌合物的的的原材料（水水泥、砂、石石、水）、外外加劑、摻合合料的質(zhì)量必必須符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，并并按有關(guān)規(guī)定定具有產(chǎn)品出出廠合格證、出出廠檢驗報告告和進(jìn)場復(fù)試試報告。3、砼的強度等等等級、功能能性性、耐久久性、施施工性均均必須須符合設(shè)設(shè)計要要求和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。砼砼的的運輸、澆澆筑筑間隔時時間必必須符合合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。4、澆筑混凝土土土前的施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備、施施工縫縫留置與與繼續(xù)續(xù)施工、澆澆筑筑與振搗搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符符合施施工方案案規(guī)定定。5、大體積混凝凝凝土、高強強混混凝土施施工應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。6、框架結(jié)構(gòu)的的的圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量及其其與主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)連接接應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，嚴(yán)嚴(yán)禁后期期破壞壞主體結(jié)結(jié)構(gòu)。7、地下防水工工工程應(yīng)符合合《地地下防水水工程程質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范》、《地地下工程防水水技術(shù)規(guī)范》和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定8、混凝土工程程程質(zhì)量允許許偏偏差及檢檢查方方法：序號項目允許偏差（mmmm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)158尺量獨立基礎(chǔ)108墻、柱、梁842垂直度層高≤5m84經(jīng)緯儀吊線、尺尺尺量層高>5m106全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±306、其它1、安裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)中的預(yù)埋埋件件、預(yù)留留洞等等按圖紙紙和洽洽商不得得遺漏漏，且安安裝必必須牢固固。2、陰陽角必須須須方正（用用工工程檢測測儀上上角尺檢檢驗）。3、模板工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制4、質(zhì)量控制程程程序模板支設(shè)完移交交交下一工工序必必須嚴(yán)格格進(jìn)行行“三檢制”，合格后后報報質(zhì)量部部門檢檢驗，再再依次次報甲方方、監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行行核定定，并按按公司司頒發(fā)的的《建建筑工程程施工工技術(shù)資資料管管理實用用手冊冊》及《技技術(shù)術(shù)資料管管理方方案》填填寫預(yù)預(yù)檢記錄錄表格格、質(zhì)量量評定定表格和和報驗驗單，對對于模模板成型型過程程中要點點真實實記載，并并向向甲方呈呈報。每每個環(huán)節(jié)節(jié)檢查查出質(zhì)量量問題題（不符符合本本方案質(zhì)質(zhì)量、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及相相關(guān)規(guī)范范），視視性質(zhì)、輕輕重重等查處處上一一環(huán)節(jié)責(zé)責(zé)任，并并由上一一環(huán)節(jié)節(jié)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)責(zé)改正問問題。5、質(zhì)量控制注注注意點6、澆筑砼前必必必須檢查支支撐撐是否可可靠、扣扣件是否否松動動。澆筑筑砼時時必須由由模板板支設(shè)班班組設(shè)設(shè)專人看看模，隨隨時檢查查支撐撐是否變變形、松松動，并并組織織及時恢恢復(fù)。7、砼吊斗不得得得沖擊頂板板和和梁模，造造成成模板幾幾何尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)。8、所有接縫處處處加粘海綿綿條條（包括括柱墻墻根部、梁梁柱柱交接處處等容容易漏漿漿部位位），頂頂板為為硬拼縫縫。9、墻體合墻前前前仔細(xì)檢查查脫脫模劑是是否涂涂刷均勻勻。10、柱、墻模模下部部加墊30*330角鐵或軟軟塑塑料管、海海面面條，以以防漏漏漿。5、節(jié)約材料措措措施1、在使用鋼管管管作支撐和和橫橫桿時，要要以以大局出出發(fā)，精精心規(guī)劃劃、計計算，鋼鋼管長長切短時時，應(yīng)應(yīng)滿足一一定的的工程模模數(shù)，并并根據(jù)工工程具具體結(jié)構(gòu)構(gòu)高度度和尺寸寸進(jìn)行行施工。2、不得在放置置置好的木模模上上隨意踐踐踏、重重物沖擊擊；木木背楞分分類堆堆放，不不得隨隨意切斷斷或鋸鋸、割。3、根據(jù)圖紙精精精心排板，每每塊板，每根根梁盡量少拼拼縫，以減少少竹膠板的切切、鋸損失。4、安裝多余扣扣扣件和釘子子要要裝入專專用背背包中按按要求求回收，不不得得亂丟亂亂放。5、模板拆除扣扣扣件不得亂亂丟丟，邊拆拆邊進(jìn)進(jìn)袋。6、拆除模板按按按標(biāo)識吊運運到到模板堆堆放場場地，由由模板板保養(yǎng)人人員及及時對模模板進(jìn)進(jìn)行清理理、修修正、刷刷脫模模劑，標(biāo)標(biāo)識不不清的模模板應(yīng)應(yīng)重新標(biāo)標(biāo)識；；作到精精心保保養(yǎng)，以以延長長使用期期限，確確保工程程質(zhì)量量。成品保護(hù)1、吊裝到操作作作面前模板板上上的脫模模劑不不得有流流墜，以以防污染染結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。2、為防止破壞壞壞模板成品品工工序必須須做到到：不得得重物物沖擊已已支好好的模板板、支支撐；不不準(zhǔn)在在模板上上任意意拖拉鋼鋼管；；在支好好頂板板模上焊焊接鋼鋼筋（固固定線線盒）或或要墊墊起，并并在模模板上加加墊鐵鐵皮或其其它阻阻燃材料料；在在支好頂頂板模模上進(jìn)行行預(yù)埋埋管打彎彎走線線時不得得直接接以模板板為支支點，須須用木木方作墊墊進(jìn)行行。安全、環(huán)保、文文文明施工工7、安全1、支拆模時操操操作人員必必須須掛好、系系好好安全帶帶。支模前必須搭好好好相關(guān)腳腳手架架（見本本工程程腳手架架方案案及相關(guān)關(guān)方案案、相關(guān)關(guān)安全全操作規(guī)規(guī)程等等）。在拆柱、墻、框框框架梁模模板前前不準(zhǔn)將將腳手手架拆除除，用用塔吊拆拆時應(yīng)應(yīng)有起重重工配配合；拆拆除頂頂板模板板前必必須劃定定安全全區(qū)域和和安全全通道，將將非非安全通通道應(yīng)應(yīng)用鋼管管、安安全網(wǎng)封封閉，并并掛“禁止通行”安全標(biāo)志志，操操作人員員不得得在此區(qū)區(qū)域，必必須在鋪鋪好跳跳板的操操作架架上操作作，已已拆模板板起吊吊前認(rèn)真真檢查查螺栓是是否拆拆完，是是否有有拌勾掛掛地方方，并清清理模模板上雜雜物，仔仔細(xì)檢查查吊鉤鉤是否有有開焊焊、脫扣扣現(xiàn)象象。澆筑砼前必須檢檢檢查支撐撐是否否可靠、扣扣件件是否松松動，澆澆筑砼時時必須須由模板板支設(shè)設(shè)班組專專人看看模，隨隨時檢檢查支撐撐是否否變形、松松動動，并組組織及及時恢復(fù)復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模模模板吊勾勾、斜斜支撐及及平臺臺連接處處螺栓栓是否松松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時組織處處理。木工機械必須嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格使用用倒順順開關(guān)和和專用用開關(guān)箱箱，一一次線不不得超超過3米、外殼殼接接保護(hù)零零線，且且絕緣良良好。電電鋸和電電刨必必須接用用漏電電保護(hù)器器，鋸鋸片不得得有裂裂紋（使使用前前檢查，使使用用中隨時時檢查查）；用用電鋸鋸必須具具備皮皮帶防護(hù)護(hù)罩、鋸鋸片防護(hù)護(hù)罩、分分料器，并并接接用漏電電保護(hù)護(hù)器，電電刨傳傳動軸、皮皮帶帶必須具具備防防護(hù)罩和和護(hù)手手裝置。使使用用木工多多用機機械時嚴(yán)嚴(yán)禁電電鋸和電電刨同同時使用用；使使用木工工機械械嚴(yán)禁戴戴手套套；長度度小于于50CMM或厚厚度大于于鋸片片半徑木木料嚴(yán)嚴(yán)禁使用用電鋸鋸；兩人人操作作時相互互配合合，不得得硬拉拉硬拽；；機械械停用時時斷電電加鎖。用塔吊吊運模板板板時，必必須由由起重工工指揮揮，嚴(yán)格格遵守守相關(guān)安安全操操作規(guī)程程。2、環(huán)保與文明明明施工夜間22：0000-6：00之間現(xiàn)現(xiàn)場場停止模模板加加工和其其它模模板作業(yè)業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃垃垃圾及時時清理理，并存存放進(jìn)進(jìn)指定垃垃圾站站。做到到模板板工程施施工、加加工工完完場清清。8、伐板及地下下下砼施工本工程地下室筏筏筏板為現(xiàn)現(xiàn)澆鋼鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，筏筏板和地地下室室外墻板板及頂頂板之間間設(shè)兩兩條后澆澆帶、兩兩條溫度度后澆澆帶，筏板板厚厚度分別別為600、500mmm，P6、P8C440砼約50000m3；板較厚厚，體體積較大大，屬屬大體積積砼，施施工中必必須采采取一定定的技技術(shù)措施控控制制溫度應(yīng)應(yīng)力，防防止出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫，為此此在砼砼澆筑時時應(yīng)采采取以下下措施施：1、原材料和配配配合比認(rèn)真選擇商品砼砼砼廠家，明明確確大體積積砼對對原材料料和配配合比的的要求求及連續(xù)續(xù)施工工對砼的的供應(yīng)應(yīng)等。（1）減少水泥泥水水化熱A、用較低水化化化熱水泥，采采用粉煤灰硅硅酸鹽水泥，水水泥標(biāo)號不低低于42.5級。A、采用級配良良良好骨料，石石子含泥量不不大于1%，砂子應(yīng)用用中砂，含泥泥量不大于2%。B、摻加抗裂防防防水劑，，配配制補償收縮縮砼，以部分抵抵消干縮和冷冷縮在結(jié)構(gòu)中中產(chǎn)生的約束束力。C、精心施工，保保保證振搗搗密實實，可對對砼澆澆注后，在在振振搗界限限以前前給予二二次振振搗。D、采用適合的的的水灰比（不不應(yīng)大于0.6）及配合比比（3）砼拌制派派專專人到商品品品砼廠巡巡視監(jiān)監(jiān)督A、各種原材料料料使用是否否符符合上述述要求求B、嚴(yán)格控制水水水灰比C、認(rèn)真掌握砼砼砼攪拌時間間2、防止表面散散散熱而造成成過過大內(nèi)外外溫差差采用對砼表面及及及內(nèi)部溫溫度監(jiān)監(jiān)測，了了解砼砼內(nèi)部溫溫度變變化及內(nèi)內(nèi)部和和表面溫溫差，在在測溫過過程中中發(fā)現(xiàn)溫溫差超超過25oC時應(yīng)及時時采采取砼表表面保保溫減少少溫差差措施。3、合理的澆注注注方法（1）砼采用商商品品泵送工藝藝藝澆筑施施工，固固定式砼砼輸送送泵設(shè)在在基坑坑附近，砼砼水水平輸送送主管管設(shè)在筏筏板中中部，用用支管管和軟管管布料料，主樓A1由南向北北，主主樓A2由東向西西，裙裙樓按溫溫度后后澆帶由由南向向北延進(jìn)進(jìn)。（2）澆筑層砼砼澆澆筑寬度控控控制在3.0m左右，以以免免形成冷冷縫。澆澆筑速度度要連連續(xù)保持持均勻勻，加強強振搗搗，提高高砼密密實度和和抗裂裂性。隨隨著筏筏板砼澆澆筑流流程在各各流水水段砼初初凝前前隨即將將外墻墻根部300mmm高施工縫縫下部的的砼澆澆注完成成。4、砼振搗按砼泵送時時自自然形成一一一個坡度度的情情況，在在每個個澆筑層層下料料口布置置兩排排插入震震動棒棒振搗，第第一一排布置置在下下料點，主主要要解決上上部的的砼流動動和振振實。第第二排排布置在在砼坡坡角處，確確保保下部砼砼振實實。為防防止砼砼下料點點集中中堆積，先先振振搗出料料口處處，，形形成自自然流淌淌坡度度，然后后全面面振搗。在在振振搗時振振動器器應(yīng)均勻勻的插插拔，插插入下下層混凝凝土50cm左右，每每插插入點距距離不不大于400mmm，每點振振動時間10~1155s以混凝土土泛泛漿不再再溢出出氣泡為為準(zhǔn)，以以消除兩兩層之之間的接接縫，混混凝土的的振搗搗順序為為從澆澆筑層的的底層層開始逐逐層上上移，以以保證證分層混混凝土土之間的的施工工質(zhì)量。嚴(yán)格控制制振振搗時間間和移移動間距距，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振振，避避免過振振。5、筏板及頂板板板砼施工底板混凝土應(yīng)連連連續(xù)澆筑筑，不不得留有有施工工縫。(1)、澆筑混混混凝土?xí)r時應(yīng)分分段分層層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，澆澆筑筑層高度度根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特特點、鋼鋼筋疏密密決定定，一般般為振振搗器作作用部部分長度度的1.25倍，最大大不不超過50cm。(2)、底板砼砼砼表層進(jìn)進(jìn)行二二次振搗搗，以以確保砼砼表面面密實度度。待待第一次次砼振振搗完成20-3300min并已已澆澆筑出一一定面面積后，在在砼砼初凝前前再進(jìn)進(jìn)行第二二次振振搗。在振搗搗過過程中，避避免免觸及鋼鋼筋、模模板，以以免發(fā)發(fā)生移位位、跑跑?，F(xiàn)象象。(3)、地下室室室墻體施施工縫縫應(yīng)留在在底板板以上２２０—３０ｃｍｍ。垂垂直施工工縫按按照圖紙紙要求求留置。6混凝土工程程(1）、砼工程程評評審依據(jù)設(shè)設(shè)設(shè)計要求求、規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和施施工方案案，從從砼原材材料、計計量、攪攪拌、運運輸、澆澆筑、振振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的全過程程進(jìn)行行抽查。(2）、砼拌合合物物的原材料料料（水泥泥、砂砂、石、水水）、外外加劑、摻摻合合料的質(zhì)質(zhì)量必必須符合合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，并并按有關(guān)關(guān)規(guī)定定具有產(chǎn)產(chǎn)品出出廠合格格證、出出廠檢驗驗報告告和進(jìn)場場復(fù)試試報告。(3）、砼的強強度度等級、功功功能性、耐耐久久性、施施工性性均必須須符合合設(shè)計要要求和和標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定。砼的的運輸輸、澆筑筑間隔隔時間必必須符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。(4）、澆筑混混凝凝土前的施施施工準(zhǔn)備備、施施工縫留留置與與繼續(xù)施施工、澆澆筑與振振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符符合施施工方案案規(guī)定定。(5）、大體積積混混凝土、高高高強混凝凝土施施工應(yīng)符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。(6）、框架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量及其其與主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)連接應(yīng)應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定，嚴(yán)禁禁后期期破壞主主體結(jié)結(jié)構(gòu)。7）、地下防水水水工程應(yīng)符符合合《地下下防水水工程質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)范范》、《地地地下工程程防水水技術(shù)規(guī)規(guī)范》和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定處理程序：初凝凝凝前一次次抹壓壓→混凝土終終凝凝前1~2h二次抹壓→覆膜砼澆注后應(yīng)對砼砼砼表面泌泌水應(yīng)應(yīng)及時引引導(dǎo)集集中排除除。澆澆筑3～4小時內(nèi)在在砼砼接近初初凝之之前進(jìn)行行二次次振搗，其其次次由于泵泵送砼砼表面水水泥漿漿較厚，然然后后按筏板板上框框架柱或或墻柱柱插筋上上標(biāo)志志的標(biāo)高高控制制點進(jìn)行行拉線線，嚴(yán)格格控制制筏板及及地下下室頂板板面標(biāo)標(biāo)高，用2m刮杠刮去去浮浮漿，刮刮平頂頂板面，如如浮浮漿較厚厚時，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土初初凝前加加粒徑徑為1~2ccm的石子漿漿，均均勻撒布布在混混凝土表表面用用抹子輕輕輕拍拍平。然然后用用木搓反反復(fù)搓搓壓數(shù)遍遍，使使其表面面密實實平整。在在沿沿洞口邊邊、墻墻邊、梁梁邊、樓樓梯踏步步上先先用人工工泥抹抹子將模模板上上口的砼砼余漿漿鏟除干干凈，以以免拆模模后陽陽角觀感感不美美觀，收收糙采采用磨光光機打打磨，時時間一一般掌握握在手手指按上上去深深度1-2mmm。開始打打磨磨，正常常打磨磨兩遍后后，隨隨即覆蓋蓋塑料料薄膜，掃掃除除塑料薄薄膜與與砼表面面之間間的空氣氣，使使其覆蓋蓋嚴(yán)密密，以控控制砼砼表面龜龜裂。為了保證砼的澆澆澆筑質(zhì)量量，避避免表面面產(chǎn)生生裂紋，在在砼砼澆注后后終凝凝前1~2h二次抹壓壓，并并隨時進(jìn)進(jìn)行覆覆膜及草草簾。6、砼養(yǎng)護(hù)1）為了防止筏筏筏板砼內(nèi)外外溫溫差過大大，導(dǎo)導(dǎo)致溫度度應(yīng)力力產(chǎn)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)尤為重重要。根根據(jù)有關(guān)關(guān)工程程經(jīng)驗，隨隨砼砼的澆注注順序序，在砼砼表面面搓平后后，即即砼初凝凝前及及時鋪上上塑料料薄膜與與草袋袋，為防防止氣氣溫聚變變影響響，在砼砼升溫溫和早期期降溫溫過程中中要有有控制的的加強強保溫和和散熱熱措施。根根據(jù)據(jù)測溫情情況為為了加快快降溫溫速率在在砼降降溫后期期，采采用逐漸漸掀開開保溫層層和灑灑水做法法。2）蓄水養(yǎng)護(hù)混混混凝土：當(dāng)混凝土表面溫溫溫度與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水水的溫度度超過過20℃時即應(yīng)注注入入熱水令令溫差差降到10℃左右。非非高高溫雨季季施工工事先采采取防防暴雨降降低養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫溫的擋擋雨措施施。3）當(dāng)氣溫低低于于混凝土成成成型溫度度時，混混凝土終終凝后后應(yīng)立即即覆蓋蓋塑料薄薄膜和和保溫層層，在在有可能能降雨雨雪時為為保持持保溫層層的干干燥狀態(tài)態(tài)，保保溫層上上表面面應(yīng)覆有有不透透水的遮遮蓋。4）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)期間須進(jìn)進(jìn)行行其他作作業(yè)時時，應(yīng)掀掀開保保溫層盡盡快完完成隨即即恢復(fù)復(fù)保溫層層。5）當(dāng)設(shè)計無特特特殊要求時時，混混凝土硬硬化期期的實測測溫度度應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：eq\o\ac(○,1).混凝土內(nèi)內(nèi)部溫溫差（中中心與表表面下下100或50mm處）不大大于20℃；eq\o\ac(○,2).混凝土表表面溫溫度（表表面以下100或50mm）與混凝凝土土表面外50mm處的溫度度差差不大于25℃：對補償償收收縮混凝凝土，允允許介于30~335℃之間；eq\o\ac(○,3).混凝土降降溫速速度不大大于1.5℃/d；eq\o\ac(○,4).撤除保溫溫層時時混凝土土表面與與大氣氣溫差不不大于于20℃。當(dāng)實測溫度不符符符合上述述規(guī)定定時則應(yīng)應(yīng)及時時調(diào)整保保溫層層或采取取其他他措施使使其滿滿足溫度度及溫溫差的規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,5).混凝土的的養(yǎng)護(hù)護(hù)期限：：除滿足足上條條規(guī)定外外，混混凝土的的養(yǎng)護(hù)護(hù)時間自自混凝凝土澆筑筑開始始計算，使使用用普通硅硅酸鹽鹽水泥不不少于于14d。eq\o\ac(○,6).養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)（含含撤除保保溫層后后）混混凝土表表面應(yīng)應(yīng)始終保保持溫溫?zé)岢睗駶駹顟B(tài)態(tài)（塑料料薄膜膜內(nèi)應(yīng)有有凝結(jié)結(jié)水），對對摻摻有膨脹脹劑的的混凝土土尤應(yīng)應(yīng)富水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；；但氣溫溫低于于5℃時，不得得澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)9、合理組織人人人力物力筏板砼澆筑前組組組織好班班組和和作業(yè)班班制，從從砼布料料、輸輸送管安安拆、振振搗、砼砼收面面，鋼筋筋模板板管線看看護(hù)及及隨班電電工等等，每班班共需需20人左右，24小時分三三班班作業(yè)，每每班班交接工工作提提前半小小時進(jìn)進(jìn)行，下下班接接班人員員未到到崗時前前一班班工人不不準(zhǔn)交交班停止止作業(yè)業(yè)，每班班作好好施工記記錄，用用圖示或