排水改造施工組織設(shè)計

九華山排水改造施工組織設(shè)計1．編制依據(jù)在認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實地觀看情形，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，類似工程中的實際體會而編制。2．編制范疇東風(fēng)湖片區(qū)(九華山地段)排水管道鋪設(shè)及西瓜山排水泵站設(shè)備更新等施工內(nèi)容。3．編制目的滿足施工要求和用于指導(dǎo)施工的全過程，既是對業(yè)主的承諾，也是優(yōu)質(zhì)、高效和按期完成施工任務(wù)的前提和基礎(chǔ)，以確保早日解決積水咨詢題二、采納的要緊施工規(guī)范、規(guī)程和工程驗收標準1.《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246:2008)》2.《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)》3.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)》4.《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)》5.《泵站安裝及驗收規(guī)范：SL317-2004》三、工程概況東風(fēng)湖片區(qū)(九華山地段)積水咨詢題由來已久，嚴峻阻礙了鄰近居民的正常生活，此咨詢題引起了有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和關(guān)注。通過岳陽市城管局領(lǐng)導(dǎo)的多方努力，順利實施了工程的立項、設(shè)計、招投標等工作，目前已具備開工條件。相信這一民心工程的實施將會讓鄰近民眾在那個冰冷的冬季倍感溫順。四、項目組織機構(gòu)高效運作、治理有力的組織機構(gòu)，是實現(xiàn)我們目標的全然保證。為了充分調(diào)動參與治理與施工者的主動性，減少中間的治理環(huán)節(jié)，提升治理的效率，增強參與者的責(zé)任風(fēng)險意識，加大治理力度，本工程按“工程項目治理”組織施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對本工程的人、財、物等施工資源實行動態(tài)治理。現(xiàn)場組織治理機構(gòu)框圖項冃經(jīng)理項冃副經(jīng)理項冃副經(jīng)理項冃總工程施工技術(shù)組施工治理組施工綜合組五、施工部署及平面布置原則1、施工部署按照本工程工期緊、任務(wù)重的特點，按照“科學(xué)布局、周密安排、先地下、后地上，以旋噴樁為先導(dǎo)，爭搶清淤；著重頂管、緊跟附屬”的施工原則組織施工。并注意作業(yè)工序之間銜接，確保施工流暢，減少間歇時刻。2、施工平面布置在滿足施工的條件下，節(jié)約施工用地；滿足施工需要和文明施工的前提下，減少臨時建設(shè)投資；在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，專門是減少場內(nèi)二次搬運；六、施工預(yù)備（一）技術(shù)預(yù)備1、圖紙會審組織工程技術(shù)人員和施工人員熟悉圖紙內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖。了解各專業(yè)、各工種之間相互配合的關(guān)鍵所在，會同業(yè)主與設(shè)計單位做好設(shè)計交底、圖紙會審工作，虛心聽取設(shè)計人員的設(shè)計技術(shù)交底，并迅速將結(jié)果整理出來，形成會審紀要，使之成為施工依據(jù)。2、 技術(shù)交底組織做好工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和施工隊伍的技術(shù)交底工作。交底順序：技術(shù)負責(zé)人——治理人員——施工班組長——操作工人交底內(nèi)容：工程的特點、設(shè)計的意圖和要求、規(guī)范、規(guī)程、標準、技術(shù)措施、工藝要求、工序等整體涉及內(nèi)容。3、 各種儀器的預(yù)備對工程所用的經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等各種測量儀器和度量器具，送檢測單位進行校驗、核定。4、做好各種原材料的檢驗、試驗工作。對工程中使用的各種原材料嚴格按規(guī)范要求進行見證取樣、檢驗、試驗，把好原材料關(guān)和按打算順利進場提供依據(jù)。（三）機械設(shè)備預(yù)備按照本工程的特點，按照施工時期的不同和工程量的大小選擇各種不同的機械設(shè)備及器具。選擇的數(shù)量、型號見附件：施工機械設(shè)備。（四）物資材料的預(yù)備施工中各種物資材料按照施工時期進行打算、采購，儲蓄一定的工程材料滿足施工進度。（五）勞動力的預(yù)備工程開工前，勞動力應(yīng)及時地組織和調(diào)集，同時作好技術(shù)素養(yǎng)和治理素養(yǎng)的考核工作，工種配備適當(dāng)，按照工程部位及工序，逐步有打算地進行勞動力的增減。具體詳見附頁：勞動力打算表。七、施工方案及技術(shù)措施（一）測量放線預(yù)備工作（1）校對測量儀器：該工程使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具，都經(jīng)國家法定計量部門校驗，合格后使用，以確保測量結(jié)果的準確性。（2）按照建筑設(shè)計總平面圖和業(yè)主提供的坐標點及高程點進行測量復(fù)核，并作好資料交接工作，保證測量依據(jù)的準確性。（3）認真閱圖，熟悉圖紙的細部尺寸，并繪制出測量放線主軸線圖及分區(qū)細部軸線圖。（4）對施工測量的輔助材料提早預(yù)備，確保使用方便。操縱樁布設(shè)施工前報甲方提供現(xiàn)場操縱點坐標點和水準點。高程測量選用DS/Z自動平臺水準儀，其測量的具體要求是：水準儀型號為DS1-Z,觀測次數(shù)往返各一次，視線長度50米，水準尺為塔尺，前后視距差是3米，前后視距差累計6米，視線離地面最小高度為1.5米，讀數(shù)誤差w1mm。嚴格按高程測量記錄表格認真填寫，保證資料的真實性。（二）管道施工1.溝槽開挖（1）關(guān)于開槽邊坡，結(jié)合實際地質(zhì)情形，開槽邊坡按深度在3米以內(nèi)，開槽邊坡為1:2;開槽在3米~6米時開槽邊坡為1:2.5~1:3,挖深大于6米的，按支撐開槽，鋼板卡板方法施工。溝槽挖土應(yīng)隨出隨清理，距溝槽上口邊線10米以內(nèi)不得堆土或堆放物品，在溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)幸免振動荷載。開槽前，做好進行后續(xù)各項工作的預(yù)備，以便成槽后快速施做管道基礎(chǔ)和鋪設(shè)管道工作。施工開槽后，如發(fā)覺軟基流砂等不利于土質(zhì)情形，采取加固處理措施后，在進行施工。（2）溝槽施工降水，當(dāng)管道位于地下水位以下時，采納水窩子加排水溝排水方法，地下水位降至槽底下0.5米，方可進行基礎(chǔ)施工與管道敷設(shè)等其他工序。管材、接口及管道基礎(chǔ)（1）均選用鋼筋混凝土承插口管，管材符合國標《混凝土和鋼筋混凝土管》（GB/11836-1999）的要求;開槽埋管部分，管徑〉1.8米采納大型企口管，柔性連接；管徑w1.8米采納承插口鋼筋混凝土管。（2）管道接口：承插口管材采納橡膠圈接口，膠圈不應(yīng)有氣孔裂縫、破舊、重皮，其物理性能符合下列要求：抗拉強度》165MPa;邵氏硬度450-550；延長率》50%;永久變形小于20%；變化系數(shù)大于0.7.3、管道基礎(chǔ)處理A、當(dāng)管道開槽槽底標高位于現(xiàn)狀土層時，開槽時不得擾動原狀土，并按上述管道基礎(chǔ)做法施作；B、 當(dāng)管道開槽槽底標高坐落于現(xiàn)狀溝底之上且距離小于0.5米時，應(yīng)全部清淤，挖至現(xiàn)狀土層，換填碎石至管道基礎(chǔ)底部，再按上述管道基礎(chǔ)施作；C、 當(dāng)管道開槽槽底標高坐落于現(xiàn)狀溝底之上且距離大于0.5米時，應(yīng)拋石擠淤，然后換填碎石至管道基礎(chǔ)底部，再按上述管道基礎(chǔ)施作。管道安裝（1）預(yù)備工作A、 驗證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，應(yīng)采取抽樣法進行檢測。管節(jié)外壁、承插口和橡膠圈應(yīng)進行外觀檢查，有損害或變形應(yīng)進行處理或調(diào)換。B、 下管前應(yīng)將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土贓物清潔凈。C、 按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊是否合適應(yīng)做到松緊適中、平坦、順滑、無扭曲。D、 做好工序交接驗收，如墊層的平坦度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無蹋送等。（2）管道鋪設(shè)要求管道安裝須在管道基礎(chǔ)驗收合格的基礎(chǔ)上進行；施工人員必須熟知各井段管材的直徑規(guī)格接口做法，配用膠圈的規(guī)格尺寸，基礎(chǔ)支撐角及干管與支管的連接情形；下管時要將管道一字排開，盡量做到一次到位，以減少槽下滑動，管道安裝前，對溝槽進行全面檢查，保證支撐牢固可靠槽壁穩(wěn)固，槽底無雜物，排水溝排水暢通，槽內(nèi)無積水，基礎(chǔ)表面無擾動，并對管道中心線進行復(fù)測認定合格，復(fù)核高程樣板，按照高程樣板定出兩端管中心線位置及標高；管道鋪設(shè)時，管道應(yīng)順直，管節(jié)須墊穩(wěn)，管內(nèi)底坡度不得有倒落水，排管時，基礎(chǔ)表面無污泥雜物，管溝接縫寬度保持平均，管道內(nèi)不得有雜物；管道安裝后，在回填之前應(yīng)做管道水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后及時回填溝槽。（3）基礎(chǔ)設(shè)施完畢并達標后，測量人員應(yīng)及時放樣彈線，確定管井中心位置，安裝時采納機械吊裝，人工配合，原則上按由低到高的逆流方向進行管道安裝，技術(shù)人員及時進行校正調(diào)整，確保坡度、標高、接縫等各項檢查指標、實測指標滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（4）砼管均采納工廠生產(chǎn)的成品管，管材安裝前，先對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。（5）管材在下管前進行檢查，應(yīng)無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。對在承諾修補范疇內(nèi)，又不阻礙使用、閉水閉氣合格的管材，經(jīng)監(jiān)理工程師認可用環(huán)氧樹脂或其他合格材料進行修補后使用。（6）管節(jié)鋪設(shè)采納吊車挖掘機下放管節(jié)，如吊車挖掘機不能將管直截了當(dāng)放到位置，采納人工配合就位，人工調(diào)直，卷揚機拖拉承插，做到方向標高順直、準確，盡量做到一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎(chǔ)，杜絕在砂石上直截了當(dāng)拖運管材。（7）管道安裝，將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。將管子置于管溝邊上，完全清除承插口部位的泥土后，在管溝內(nèi)的承插口連接處挖一工作坑，將管子下在管溝內(nèi)，固定第一節(jié)管子并在端部留出非回填段（非回填段長以滿足下節(jié)管子承插操作和檢查為宜），將下一節(jié)管子下在管溝內(nèi)，兩節(jié)管子間留出30cm空間便于操作和檢查。管道安裝時保持兩管同心插入，接口采納橡膠圈接口，膠圈的物理性能、外觀質(zhì)量滿足設(shè)計要求，使用前做好檢驗，接口做到密封牢固。安裝時橡膠圈可采納肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑，將密封膠圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽內(nèi)，并檢查密封圈的落入情形，關(guān)于較小管徑的管道，用挖掘機插管，在承口前放一塊比管口稍大些的厚木板，用挖掘機撓斗頂住厚木板，使挖掘機緩慢轉(zhuǎn)動撓斗將管子插入，關(guān)于管徑較大些的管子，將兩節(jié)管子中軸線對直找正，用手板葫蘆或緊繩器插管，用環(huán)狀卡環(huán)卡住要插入的管道承口，卡環(huán)與管子之間墊橡膠板，在管兩側(cè)對稱布置兩道，拉管采納粗麻繩，將管子緩慢插入，當(dāng)插入一半時檢查密封圈的就位情形，直至承口邊緣到達插口上的終止線，在上一節(jié)管子未固定之前，禁止下節(jié)管道的施工。接口完成后，必須檢查密封圈的位置，用一根長為30cm,寬能剛進入接口縫隙的鋼板尺，順接口環(huán)向滑動，檢查密封圈是否在相同深度，橡膠圈是否均位于插口小臺內(nèi),與承口貼緊,平順無扭曲,若發(fā)覺咨詢題,拆開接口重新連接。接口外力解除后應(yīng)無回彈,如有回彈采取鎖管措施?？蓪⒁丫臀坏淖钅┒说??3節(jié)管用繩鎖緊，或在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力,以減少回彈。檢查井及管道回填(1)檢查井及井蓋施工：砌井前先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定,符合規(guī)定后進行檢查井砌筑。施工采納機械開挖、人工砌筑抹面,檢查井基礎(chǔ)下?lián)Q填碎石。如檢查井處在軟基地帶,應(yīng)先拋石30-50cm擠淤,換填及拋石范疇?wèi)?yīng)每邊大于基礎(chǔ)50cm，防止檢查井砌高后由于自重造成下沉。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿,再壓砌塊砌筑,做到滿鋪滿擠,砂漿拌和平均,嚴禁水沖漿。砌完一層后,再灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿,然后再鋪漿砌筑上一層,上、下兩層砌塊間豎縫錯開。井身砌完后,將表面浮灰殘渣掃凈,井壁與混凝土管接觸部分坐滿砂漿,并在井壁外抹管箍,以防漏水。砌筑方形井時,用靠尺線錘檢查平直,圓井用輪桿,鐵水平檢查直徑及水平。如井身不能一次砌完,在第二次接高時,面清掃沖洗后再行砌筑。各種檢查井砌筑做到標高準確,材料及砌筑質(zhì)量滿足設(shè)計要求,注意接入戶預(yù)埋支管,管口與井內(nèi)壁取齊,并做好管口臨時封堵,防止雜物落入,各檢查井內(nèi)外均采納1：2水泥砂漿20mm抹面,抹前應(yīng)將井身表面刷潔凈。抹面采納三遍抹法，先用1:2水泥砂漿打底，厚0.8cm，打底要壓入磚縫與磚面粘結(jié)牢固,二遍厚0.6cm找平,三遍用0.6cm鋪順壓光,抹面一氣呵成,表面不漏砂粒。分段抹面壓茬抹完后用草袋子覆蓋,以防干裂,抹面前用水潮濕所抹表面。各型檢查井砌筑做到位置標高準確、砂漿飽滿、線條圓順,各種材料滿足質(zhì)量要求(2)現(xiàn)澆砼檢查井A.模板施工預(yù)備工作確定模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置,確定模板配板平面布置及支撐布置。模板施工前必須向操作工人進行認確實技術(shù)交底。安裝木模板前應(yīng)將模板表面清理潔凈，認真涂刷好脫模劑。但不承諾使用廢機油作脫模劑，不承諾在模板就位后刷脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷平均，不得漏涂。模板安裝安裝模板前檢查模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝模板；模板的連接處、墻體轉(zhuǎn)角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴；砼澆筑過程中，須有木工現(xiàn)場值班進行監(jiān)視，發(fā)覺咨詢題及時解決。模板拆除模板拆除，應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提早拆模。混凝土工程本工程的混凝土采納商品砼。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。為了保證混凝土澆筑不顯現(xiàn)冷縫，砼初凝時刻保證在8?10小時，終凝時刻操縱在14?16小時?；炷凉こ虈烂芙M織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫?；炷恋酿B(yǎng)護采納塑料薄膜+草簾子覆蓋保溫養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護方式視澆筑混凝土?xí)r的環(huán)境溫度及測溫結(jié)果而定，其目的使混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差小于規(guī)范規(guī)定的溫差。管道回填溝槽回填采納槽底至管外頂以上50cm范疇內(nèi)回填級配砂礫料，其余部分用8%灰土回填，原土壓實度為93%?；靥罡叨燃凹夹g(shù)要求應(yīng)同時滿足道路技術(shù)要求。溝槽回填土不得含有有機質(zhì)、大于10cm的凍土、磚石等硬物。4、其他注意事項：⑴管道與檢查井、收水井的聯(lián)接處灌漿一定要飽滿，防止?jié)B漏。各型檢查井內(nèi)外均采納1：2水泥砂漿抹面，其抹面厚度不小于20mm。⑵新建管道與已建管道相接時，承插管采納與之相連的一節(jié)管接順的方法處理，平口（企口）采納兩節(jié)管順接的方法處理；⑶承插管相交時，如下層管道管徑小于上層管道管徑，且上下層管道凈距小于20cm時，應(yīng)對下層管道進行3600砼全包管處理。⑷本工程雨、污水管道均需接入現(xiàn)狀排水管道，施工前，需要對現(xiàn)狀管道高程進行復(fù)測，如實測標高與設(shè)計標高相差較大，需與設(shè)計人員聯(lián)系。⑸沉降縫施做原則：采納平口或企口管道，在檢查井兩側(cè)第一節(jié)管接口位置及中間位置各加設(shè)沉降縫一道。（三）、頂管1、生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備進行施工測量、現(xiàn)場放線工作。確定管線施工范疇內(nèi)及施工需用場地地面所有障礙物，如地下既有管線、電線桿、地下構(gòu)筑物以及鄰近房屋的準確位置。平坦場地，修通施工道路。盡量利用既有道路及管道位置做施工便道。修建臨時設(shè)施，安裝臨時水電線路，修好臨時排水溝。平坦場地預(yù)備管道的堆放位置，定購所需井蓋座等材料物資。進行鋼筋網(wǎng)片和其它頂管所用的非標準設(shè)備的加工制作。組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。做好頂管施工操作人員的再培訓(xùn)工作。繪制臨時工程及施工非標準設(shè)備工具圖紙。2、工作井、接收井做法工作井、接收井內(nèi)土的開挖方法采納：關(guān)于較軟的土方采納人工使用鐵鍬、鎬，對較硬的強風(fēng)化、中風(fēng)化巖采納空壓機鳳鎬等工具進行挖掘。井內(nèi)土的提升使用電動挖孔樁機架提升，水平運輸采納手推車運輸至堆土處，然后用裝載機裝裝車，運土自卸汽車運至棄土地點。3、施工方法、施工順序測量放線定位井位標記第一次挖土900mm 立模板綁鋼筋澆護壁混凝土■立模板綁鋼筋 挖下一段土900伽澆井壁混凝土 挖土立模鋼筋砼循環(huán) "挖土至設(shè)計標高 井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工在開挖前，由測量工按照圖紙尺寸進行樁位測放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出200m高240mm厚樁護圈，并用醒目的紅三角在護圈上標出樁心十字線，方可進行土方開挖施工。采納人工從上至下逐層用鎬、鍬進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸承諾偏差不超過30mm。按標出的井心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。、施工中可能遇見咨詢題及處理：如遇局部回填土及污泥質(zhì)土層或地下水較大時(如構(gòu)造蝕變帶)，顯現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300-500mm、并在支模前先采取專門的防護措施，如堵沙包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側(cè)挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗護壁混凝土的同時，用混凝土填好。、井壁鋼筋綁扎采納預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護壁鋼筋配筋如下：每節(jié)護壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長200，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采納二級螺紋鋼筋，?16@150單層雙向網(wǎng)片配置，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板支設(shè)：井壁模板支設(shè)井壁模板采納加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根①48鋼管，以便拆模；必要時采納①48鋼管加固支撐對頂。（5） 、井壁砼澆筑井壁砼澆筑采納商品混凝土，強度為C30，厚度為200mm,加早強劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護板作布料臺，砼應(yīng)對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采納人搗實，每次分層厚度100-200mm,防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。（6） 、模板拆井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模,拆模時先拆除鋼管,再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔,變形的模板應(yīng)及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。（7） 、井坑地表水及井坑排水地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝,同時設(shè)置集水井,經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。井坑內(nèi)施工排水在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。4、頂進施工方法及工藝

示意圖頂管法是的一種施作原理是或機械施工(1)使用較早a*工方法：工依靠人工* 0Q0°|口示意圖頂管法是的一種施作原理是或機械施工(1)使用較早a*工方法：工依靠人工* 0Q0°|口a*Qa中* 0 Q（本工程采納人工配合機械頂進）在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂設(shè)備，把鋪設(shè)的管子按照設(shè)計中線和高程的要求頂入，同時將土從管中通過水平和垂直運輸線路運到工作井外。（2）挖土與頂進本工程采納鋼軌做導(dǎo)軌（引導(dǎo)頂管按照設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置準確。），導(dǎo)軌安裝牢固與準確對頂管的頂進阻礙較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合頂管中心，高程和坡度的要求。將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校正管中心和管底標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前挖土。密實地層中頂管挖土與運土方法管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物穩(wěn)固安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和形狀，直截了當(dāng)阻礙頂進管位的準確性。因此，管前周圍嚴格操縱，幸免超挖。關(guān)于密實粘性土質(zhì)，管端上方可有不大于 1.5cm的間隙，以減少頂進阻力，管端下部1350中心角范疇內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平,也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂進過程中切去，如此可防止管端下沉。管前挖土深度，一樣等于千斤頂出鎬長度，施工按照土質(zhì)情形可超前或減少開挖長度。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應(yīng)組織專人輪番操作。管前挖出的土，及時外運。頂進施工A頂進利用千斤頂出鎬在后備不動的情形下將頂管推向前進，操作過程如下：a安裝好頂鐵擠牢，管前端已開挖一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。b停止油泵，打開操縱閥，千斤頂回油，活塞回縮。c填加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。d卸下頂鐵，在砼管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力平均和其它防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。e重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。B頂進時應(yīng)注意事項：a頂進時應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，幸免中途停止，增加頂進的困難。b首節(jié)管子頂進的方向和高程，關(guān)系到整節(jié)頂進質(zhì)量，必須勤測量、勤檢查并及時校正偏差。c安裝頂鐵應(yīng)平順無歪扭現(xiàn)象，每次收回活塞盡量換用最長的頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)量最少。d頂進過程中，發(fā)覺專門情形：如油壓表指針驟增等，應(yīng)停止頂進，查明緣故，排除故障后，再連續(xù)頂進。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施本工程采納F型鋼圈接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水。管道滲漏的治理對管道滲水和滲水點，先鑿V型槽，埋入導(dǎo)水水管，用速凝水泥及纖維絲封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水摻水玻璃漿液封堵。測量與糾偏A頂管測量a、 測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20-100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。b、 中心線測量，按照工作井內(nèi)設(shè)置的中心井掛小線，使拉線對準垂球，讀管前目標靶的中心尺刻度，若拉線與中心尺的中心刻度相重合，其差值即為承諾偏差值。C、高程測量一樣在工作井內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進時，將水準儀支設(shè)在頂鐵上，測量前段管底高程。B頂進偏差的校正a、 挖土校正法偏差值10-20mm時，采納此法。即在管子偏向設(shè)計中心左側(cè)時，可在管子中心右側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向一側(cè)不超挖或留臺，使管子在連續(xù)頂進過程中，逐步回到設(shè)計位置。b、 頂木校正法偏差較大時或采納挖土校正無效時，用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。c、 頂鎬校正法偏差較大，利用頂鎬代替頂木，這種裝置更有利于校正和糾偏。校正糾偏的方法專門多，應(yīng)按照土質(zhì)、偏差值、現(xiàn)場工具設(shè)備來選用相應(yīng)的計策。偏差值較小時，容易校正，當(dāng)累計偏差較大時，校正就比較困難。因此，必須勤量測、勤糾偏。確保順利頂進。頂管偏差嚴格按下列規(guī)定：項目承諾偏差（mm）檢測方法距離v100m距離》100m中線位移50100經(jīng)緯儀測量管內(nèi)底咼程》D1500mm+40 -50+80-100水準儀測量相鄰管節(jié)錯口v15,無碎裂鋼尺量內(nèi)腰箍不滲漏外觀檢杳橡膠圈止水圈不脫出外觀檢杳3、頂管施工安全措施在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的咨詢題。因為在頂進過程的時刻比較長，人員在進入管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會顯現(xiàn)缺氧，阻礙作業(yè)人員的健康。另外，在頂進過程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，也會阻礙作業(yè)人員健康。還有，在作業(yè)過程中有時還會有一些粉塵浮游在空氣中。也會阻礙作業(yè)人員健康，最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅阻礙作業(yè)人員健康，而且也阻礙測量。所有以上這些咨詢題，都必須靠通風(fēng)來解決。施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用檢測儀器等檢測有害氣體。（四）、旋噴樁1、施工預(yù)備1）技術(shù)預(yù)備按照設(shè)計要求：高壓旋噴樁先進行配方試驗。以滿足水泥土無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計要求。配方試驗在室內(nèi)進行。室內(nèi)配方試驗配制試樣時，其配合比必須與實際施工的配合比相符。因此，按照實際采納的噴射參數(shù)運算單位時刻中水泥漿用量及水的用量，并按照單位時刻內(nèi)被處理土量，運算出水泥土混合液中各種成分即水泥、外加劑、土粒和水的比例。用如此的方法在室內(nèi)制作試件，其配合比相當(dāng)于某一特定的噴射注漿施工條件，能夠判定不同噴射條件下的加固強度，以及選用適當(dāng)?shù)膮?shù)，以滿足預(yù)期的設(shè)計要求。配合比試驗終止后，形成完整的試驗報告，并遞交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可用于施工。每工點施工前按照室內(nèi)配合比進行成樁工藝性試驗（許多于3根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗證噴射注漿方法對地層的適應(yīng)性和可靠性；取樣制作標準試件進行各種力學(xué)物理性能試驗，驗證試驗結(jié)果是否與理論配合比一致；進行載荷試驗和透水試驗等，驗證試驗結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)。并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。按照設(shè)計資料繪制旋噴樁布樁圖，并注明樁位編號及施工講明。2）場地預(yù)備原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。挖好排漿溝，設(shè)置回漿池，漿液回收處理，防止污染環(huán)境。3）機具設(shè)備預(yù)備噴射注漿前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工需要。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并預(yù)備適量的常規(guī)配件。檢查電源、線路，并做好照明預(yù)備工作。4）人員預(yù)備配齊所有治理人員和施工人員，并對所有人員進行技術(shù)交底、安全交底。2、施工工藝流程施工工藝流程見下頁“旋噴樁施工工藝流程圖”。（1）鉆機就位鉆機安放在設(shè)計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大于5Omm。為保證鉆孔達到規(guī)范要求的垂直度偏差1%以內(nèi)，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位，并固定好樁機。（2）造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預(yù)定深度，鉆孔方法可按照地層條件、加固深度和機具設(shè)備等條件確定。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合規(guī)范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設(shè)計深度、垂直度偏差不大于1%）（3）噴射注漿作業(yè)當(dāng)鉆進至預(yù)定深度后，檢驗噴射方向、擺動角度，進行地下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業(yè)。施工過程中，漿液初凝時刻、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)的選擇。MGJ-50型樁機施工轉(zhuǎn)速10r?20r/min;漿噴壓力：22Mpa;提升速度：0.25m/min;水泥用量：每米水泥用量為150kg。（4）沖洗器具噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗潔凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。旋噴樁施工工藝流程圖3、施工工藝要點變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情形比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有專門大差異。若采納單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不平均的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需按照鉆孔時獲得的孔位處地層情形，對不同深度或不同土層采納不同的技術(shù)參數(shù)，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時刻，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提升噴射壓力和泵量。重復(fù)噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提升固結(jié)體強度。有關(guān)試驗資料表明，在黏性土中復(fù)噴一次直徑可增大38％，在砂性土中可增大50％。（3）冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀看，可及時了解地層狀況，判定噴射注漿的大致成效和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、連續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為專門現(xiàn)象。當(dāng)顯現(xiàn)專門情形時，第一檢查提升速度、旋擺噴速度速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。1）壓力突然上升或壓力過高流量偏低時，講明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄漏情形，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時，應(yīng)及時停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范疇適當(dāng)進行二次注漿；若系鄰近有空泛、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，連續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采納速凝漿液，使?jié){液在注漿管鄰近凝固。5）冒漿過大時，一樣是有效噴射范疇與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提升噴射壓力，差不多保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。（4）搭接處理在施工中會顯現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)顯現(xiàn)脆弱夾層，阻礙固結(jié)體平均性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于10cm。（5）分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范疇內(nèi)的地基土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時刻不得小于2-5d。如發(fā)覺竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。（6）防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將顯現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以排除：1） 采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體把握。2） 在漿液凝固前回灌冒漿搗實。4、檢驗操縱項目與方法（1） 高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。（2） 漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)平均，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。檢驗方法：觀看并用漿液比重計檢測漿液密度。（3） 高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀看、現(xiàn)場清點。（4）高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計。

檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志。(5)高壓旋噴樁的完整性、平均性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗樁總數(shù)的2%o,且許多于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：完工后施工預(yù)備在每根檢測樁樁徑方向1/4檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗樁總數(shù)的2%o,且許多于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：完工后施工預(yù)備在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范疇內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀看其完整性、平均性，拍照取出芯樣的照片，取不同鉆芯后的孔洞米納水泥砂漿灌注深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗封閉。 、\ 高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求檢驗數(shù)量：總一 檢驗批許多于3根。監(jiān)理單位見證虹法：平板載荷試驗高壓旋噴樁施工的承諾偏差、、檢驗數(shù)量及檢驗方法_高壓清洗車疏通承諾偏差檢驗，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確檢驗項目樁位(縱橫樁體垂直樁體有效(五)、清淤1?施工工序流程圖施工單位檢驗檢驗方法50mm—通風(fēng)按成樁總數(shù)的經(jīng)緯儀或鋼尺丈量1%許多于設(shè)輯—井室、管道清淤10%抽樣檢檢測經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜開挖50-100cm深后，鋼尺驗收(a)降水、排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底污泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的方法按照管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。(b)稀釋污泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使污泥稀釋；人工要配合機械持續(xù)地攪動污泥直至污泥稀釋到水中。(c)吸污用吸污車將兩檢查井內(nèi)污泥抽吸潔凈，兩檢查井剩余少量的污泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底污泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。截污設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道進水口和出水口。高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)使艿肋M行噴水，污水管道下游檢查井連續(xù)對室內(nèi)污泥進行吸污。通風(fēng)施工人員進入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風(fēng)機進行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分污泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述講明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游第一清理的檢查井進行封堵，以防上游的污泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。施工步驟進入施工現(xiàn)場后，躲開路口先在兩頭設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁,用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護，并由專人看管疏導(dǎo)交通。選擇好位置將設(shè)備排放整齊有序，打開各檢查井進行通風(fēng)約30-50分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直截了當(dāng)裝車。檢查井安鼓風(fēng)機通風(fēng)，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進泵內(nèi)，降低排水量在水泵進水口綁鐵絲網(wǎng)，以阻止進入，在操縱住檢查井內(nèi)污水水位的情形下連續(xù)通風(fēng)。下井清淤：紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應(yīng)急備用，不能隨便拿用,白繩用來下人系安全帶，黃繩用來提污泥，每個檢查井配備5人，各有編號及安全責(zé)任分工1號、2號、3號、4號、5號：1號：組長負責(zé)現(xiàn)場交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及愛護。號：負責(zé)調(diào)整設(shè)備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出污泥垃圾的裝車處理。號：負責(zé)與井下人員隨時保持聯(lián)系，并把井內(nèi)污泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號裝車；30分鐘后換號下井。號：負責(zé)下井，下井前確認自身安全帶、安全繩的質(zhì)量完好；有害氣體探測儀的數(shù)值無誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負責(zé)把檢查井及管道內(nèi)垃圾污泥清理潔凈，保證管道暢通。不間斷通風(fēng)，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的1端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內(nèi)污泥拖出，將污泥到井口上面，用車外運走。對管道清淤完畢，用高壓疏通車對管道進行沖洗。以上步驟自下游向上游依次施工到終點，清理現(xiàn)場驗收后拆除封堵器撤場。（六）電排站設(shè)備更新1.格柵除污機（1）安裝前預(yù)備第一組織安裝人員熟悉安裝圖中的結(jié)構(gòu)、 作用和特點，并了解設(shè)備有關(guān)知識。設(shè)備開箱應(yīng)由專人負責(zé)，開箱后，應(yīng)按照箱單檢查設(shè)備零部件是否完整，有無損壞。必要時進行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。C.按施工基礎(chǔ)圖及安裝圖核對基礎(chǔ)標高及基礎(chǔ)預(yù)埋件位置尺寸， 其誤差應(yīng)在承諾范疇內(nèi)。（2） 安裝將整機吊入渠道內(nèi)，放正位置，保證主軸水平度、機架與渠兩側(cè)間隙均等及水封橡膠板密封可靠，即可用膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上或?qū)C架墊板焊固在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上（視基礎(chǔ)條件而定）。（3） 試運行（1） 開機前應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查和注油。檢查各緊固件不得有松動現(xiàn)象；調(diào)整傳動鏈及齒耙牽引鏈的松緊度；檢測減速箱油位，如無油或不足應(yīng)加注潤滑油。集體加注方式及油品牌詳見《減速機使用講明書》。（2） 瞬時啟動電機，檢查齒耙運行方向是否正確。齒耙在柵前（進水面）向上運行。再確定無專門現(xiàn)象后，正式啟動電機。（3）空載運行2-3小時后如無專門，方可進水試車。（4）.電控箱注意事項（1）額定電壓為380V,接地電阻小于4歐姆，接地應(yīng)安全可靠；（2）打開電控箱門，合上斷路器QM；（3）按照需要通過按箱門上的按鈕進行操縱；格柵安裝A、鋼格柵安裝要求（1）格柵板安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行驗收，檢查不合格的不得用于此工程上。（2）格柵板安裝前必須確定安裝順序，結(jié)合圖紙的格柵板編號依次安裝。（3）格柵板安裝工序必須從結(jié)構(gòu)第一層的鋼梯向四周鋪設(shè)。（4）每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少2只）或點焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴禁站人作業(yè)，也不承諾拆除臨時防護措施。（5）格柵板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過1.2m。（6）2米以上的作業(yè)必須100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設(shè)置生命繩。（7）作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)將小型工具放入工具袋內(nèi)，不承諾將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直截了當(dāng)放在格柵板上，防止墜物傷人。（8）電氣焊及修改作業(yè)前應(yīng)落實防火措施，預(yù)防火災(zāi)或人員燙傷。（9）格柵板鋪設(shè)工作，原則上不承諾上下兩層或多層同時進行交叉作業(yè)。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個作業(yè)層之間必須有有效的隔離設(shè)施。（10）搬、抬、撬、挪格柵板時應(yīng)有防護措施，以防格柵板及作業(yè)人員墜落。（11）作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險區(qū)域要作圍護或設(shè)置警示標志，設(shè)置監(jiān)護人。（12）霜、雪、大風(fēng)及下雨等惡劣天氣不承諾進行高空格柵施工作業(yè)。如必須進行，應(yīng)采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（13）作業(yè)過程中要進行場地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口鄰近，對邊角余料要及時回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（14）格柵板全部安裝鋪設(shè)完畢，或局部安裝完需進入下道工序，應(yīng)由項目部進行驗收合格后，方可交付使用。（15）對廢棄的預(yù)留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，體會收合格后方可交付使用。B、 鋼格板的運輸和吊裝鋼格柵在運輸過程中必須做好防護工作，鋼格柵在現(xiàn)場堆放時下部必須用道木墊離地面300mm以上，上部用彩條布遮蓋；鋼格柵在安裝時若需要吊裝，則吊裝時不得歪拉斜拽，須采納吊帶雙點綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數(shù)不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，阻礙安裝。格柵板在框架平臺上堆放時，底部應(yīng)有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。每框平臺格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。C、 焊接方面（1）焊接條件要求：露天操作下雨時不承諾焊接作業(yè)。溫度小于5C,焊接時構(gòu)件應(yīng)預(yù)熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。（2） 焊接材料要求：型號及規(guī)格：材質(zhì)為Q235一般碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4315直徑?3.2mm。所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。焊接用的焊條，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采納高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80?100°C烘箱內(nèi)，？使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。零度以下溫度焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。其含水量不得大于0.1%（3） 焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書且符合四川石化焊工治理要求才能上崗操作。（4） 焊接完成后構(gòu)件表面毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應(yīng)清除潔凈。4、注意事項1、鋼格柵安裝過程中嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行安裝，鋪設(shè)后應(yīng)趕忙固定，不得等到翌日在進行連接施工，以防止踩踏落空事故發(fā)生。2、 在每一層或一個單元格柵鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按對預(yù)留孔、洞、口進行臨時封閉，如有必要下方應(yīng)鋪掛安全網(wǎng)，若采納蓋板應(yīng)固定，防止滑移?？字睆捷^大的在周圍應(yīng)搭設(shè)腳手架進行愛護，并設(shè)置警示標志，防止發(fā)生墜落。3、 安裝平臺時應(yīng)將欄桿、扶手按照設(shè)計要求安裝到位，做到安全、可靠。4、 生命線必須按照要求設(shè)置，參加安裝鋼格柵的人員必須正確寄掛安全帶。水泵安裝設(shè)備安裝程序：地腳螺絲預(yù)埋工作—水泵吊裝就位—水泵定位找平—電機吊裝就位—電機定位找平找正—水泵附屬設(shè)備及管路的安裝—泵組工藝管路安裝一其它輔助設(shè)備同期安裝一電機空載試驗一機組帶負荷試運轉(zhuǎn)—工程整體啟動一試運行埋設(shè)地腳螺栓泵組機座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直截了當(dāng)阻礙到泵組的運行安全。在埋設(shè)過程中，應(yīng)使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深與設(shè)計標高與埋深符合，偏差不大于0~+2mm,確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準確。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達到要求，二期砼強度達到要求后，就能夠開始機組安裝?；A(chǔ)驗收檢查泵組安裝前，先對泵組砼基礎(chǔ)進行檢查，對超差的基礎(chǔ)進行修復(fù)或采取其它措施予以處理。要緊工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等，基礎(chǔ)檢查承諾偏差如下表。基礎(chǔ)檢查承諾偏差序號檢杳項目承諾偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標位置±202基礎(chǔ)平面標咼-20?-303基礎(chǔ)中心位置±104預(yù)留地腳螺栓孔深度0~+505地腳螺栓孔、壁傾斜度10(3)基礎(chǔ)墊板設(shè)置機組基礎(chǔ)除承擔(dān)機組重量外，在運行中還承擔(dān)水泵的水推力。砼表面的平坦度專門難保證機座在調(diào)平過程中的要求，且機座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎(chǔ)施工時應(yīng)在機組基礎(chǔ)面設(shè)計標咼線以下40mm處，地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板，如此就能保證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應(yīng)按下式運算S>G/bOn。式中S是每塊墊板面積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg）,b0是基礎(chǔ)砼設(shè)計標號（kg/cm2），n是墊板總數(shù)?；A(chǔ)墊板平面平坦度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差操縱在士1mm以內(nèi)，水平誤差操縱在0.1mm/m以內(nèi)，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)固。預(yù)埋前，按照設(shè)計位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。（4） 水泵安裝水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重機將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對準地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。水泵就位后，第一找正水泵的水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計高程并校核其水平度；中心線方向?qū)⑦M出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平。水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測所有操縱數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過承諾誤差范疇，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整。直至所有操縱數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標準，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測記錄填寫表格。調(diào)整完全合格后，在水泵機座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。（5） 電機安裝將電機與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對準地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調(diào)整，應(yīng)服從于電機軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求。因水泵機組的安裝，最關(guān)鍵的是水泵軸與電機軸的同軸度精度，即在找正位置后，將水平和高程調(diào)整好，還要反復(fù)地從兩軸頭或兩半軸聯(lián)軸器，四處測量調(diào)整同軸度。用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，按照上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復(fù)操作使電機與水泵同軸度操縱在允差范疇內(nèi)。電機調(diào)整合格后，按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點焊牢固。電機單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器。機組安裝完成后，清理清洗砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計標高。（6）泵組試運轉(zhuǎn)機組試運轉(zhuǎn)前，第一將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設(shè)計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。所有預(yù)備工作完成后，先按照驗收規(guī)范標準進行機組無負荷試運轉(zhuǎn)，并做好監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄。進行泵組試運轉(zhuǎn)工作，第一應(yīng)建立試運轉(zhuǎn)工作組織系統(tǒng)，確定組織系統(tǒng)各崗位的職責(zé)范疇，制定試運轉(zhuǎn)的紀律及規(guī)章制度，做好試運轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作。試運轉(zhuǎn)的程序為：電氣設(shè)備啟動T輔機啟動T單機空載試運T聯(lián)動空載試運T單機負載試運T聯(lián)動負載試運T停機。1、 電氣設(shè)備送電啟動；2、 輔機啟動：檢查輔機運行情形及各部位是否正常運行；3、 機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充情形，然后空載啟動，檢查電機，水泵各部位是否正常，空運轉(zhuǎn)時刻20min.負荷試運轉(zhuǎn)機組啟動后，要隨時定時檢查油位是否正常，檢查機組振動情形。水泵機組在運行過程中有下列情形之一者，應(yīng)緊急停機檢查：1）軸承溫度突然增高；2） 機組有專門音響；3） 機組振動突然增大。（1） 設(shè)備運行時，聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)有防護裝置；（2） 輔機檢修工作應(yīng)在停機做好安全措施后方可進行；（3） 做好消防工作（七）附屬工程混凝土路面施工(1)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點藥平均排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到平均振實。移動近距不大于振邦作用半徑的1.5倍(一樣為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以排除兩層間的接縫、平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(2)澆筑凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時刻應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝聚條件確定，一樣超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情形，發(fā)覺咨詢題應(yīng)趕忙停止?jié)补?，并?yīng)在一澆筑的混凝土凝聚前修整完好。(4)澆筑的需鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計厚度，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用長木抹子抹平。澆筑混凝土?xí)r不承諾用振搗棒鋪攤混凝土。(5)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一樣不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護許多于14天。(6)成品愛護已澆筑的表面混凝土要加以愛護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后,方準在工作面上進行操作。路緣石施工施工放樣f清理下承層t路緣石運輸f路緣石安裝前澆水潮濕f鋪砂漿墊層f路緣石安裝f勾縫f灑水覆蓋養(yǎng)生(1)施工放樣在下承層鋪筑并養(yǎng)生完后，進行路緣石施工放樣，按照路基軸線放出路緣石安裝操縱點(每5米一個點)。(2)清理下承層放樣終止后，對下承層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面潔凈整潔，并在路緣石安裝之前對其灑水潤濕。（3）安裝按照放樣點的位置和標高安裝基準緣石，掛線，頂面采納5m直尺找平。第一沿路緣石安裝操縱線在下基層表面鋪一層M10砂漿，以確保路緣石平面位置和高程準確。砂漿抹平后安放路緣石。中間分隔帶、側(cè)分隔帶兩側(cè)及人行道內(nèi)側(cè)路緣石安裝時距下承層外邊緣10cm,安裝完成以后保證中間分隔帶、側(cè)分隔帶及非機動車道的寬度符合設(shè)計圖紙要求；人行道外側(cè)路緣石外邊線為路肩線位置。在路緣石安裝過程中,為保證路緣石頂標高滿足設(shè)計要求,必要時可對下承層用切割機切縫然后用錛鎬開鑿,然后再安裝路緣石。路緣石安放后進行填縫，填縫要飽滿，當(dāng)天完工前進行第一劃縫，劃縫深2cm，然后再進行勾縫。勾縫前對安放好的路緣石進行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平達到要求,不合格的重新調(diào)整（各項檢測指標詳見后附路緣石實體檢測表）,然后再勾縫。勾縫使用M10水泥砂漿,縫寬2cm,勾縫終止后凹縫深度1cm，勾縫時幸免將泄水孔堵住。路緣石鋪設(shè)完畢后,質(zhì)檢小組按照評定標準的要求對直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標進行檢測,不合格路段重新鋪設(shè)。合格段即可進行灑水覆蓋養(yǎng)生。注意事項：（1）砌筑前量好位置后再安置,第一要選擇路緣石磚,幸免裂面破角,尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的,一律不得使用。（2）混凝土及砂漿拌制時,要嚴格按試驗工程師所給配合比進行拌制,施工現(xiàn)場不得隨意更換施工配合比。確保混凝土及砂漿質(zhì)量符合設(shè)計要求。（3） 每天配置的砂漿及混凝土不得留余,路面上的殘留砂漿及混凝土當(dāng)天必須清理潔凈,保持路面平坦?jié)崈簟＃?） 路緣石搬運安裝時,注意安全,輕抬輕放,以免碰傷人。人行道施工（1）清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理潔凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。（2）找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標高操縱點內(nèi)近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先按照位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。（3）砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2-3mm.（4）花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平坦、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，按照水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)覺有間隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。（5）灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺慢慢灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至差不多飽滿為止，縫寬為2mm；1-2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。（6）覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或潔凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護許多于7d.八、質(zhì)量治理體系與措施（一）質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行公司“質(zhì)量第一、用戶至上，以優(yōu)質(zhì)工程和優(yōu)質(zhì)服務(wù)求生存、圖進展”的質(zhì)量方針，做到連續(xù)改進和連續(xù)滿足客戶要求，為用戶提供中意產(chǎn)品。（二）質(zhì)量目標1.分項工程交驗合格率100%；2.單位工程交驗合格率100%；本工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；質(zhì)量治理體系文件、質(zhì)量活動記錄完整，與工程同步；與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計保持良好關(guān)系，共同合作搞好質(zhì)量治理。（三）質(zhì)量治理體系按照企業(yè)的項目治理模式，以GB/T19001、GB/T18001、GB/T24001模式標準建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項目質(zhì)量打算，推行ISO9001國際質(zhì)量治理體系標準，以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和程序治理和操縱。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負責(zé)制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的治理與操縱；使質(zhì)量保證體系延伸到每個操作人員，通過明確分工，緊密和諧與配合，使工程質(zhì)量得到有效地操縱。（四）質(zhì)量保證措施建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程—分部工程—分項工程—施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實到了最基層。制定切實可行的各項治理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度；現(xiàn)場質(zhì)量治理制度；裝修材料樣品制；施工樣板和首檢定標制；工序治理制度；方案資料治理制度；質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度等，并嚴格貫徹實施。嚴格質(zhì)量程序化治理，包括：項目質(zhì)量打算、文件和資料操縱程序、物資治理程序、產(chǎn)品標識和可追溯程序、過程操縱程序、檢驗試驗程序、不合格操縱程序、糾正和預(yù)防措施程序，以嚴格的程序規(guī)范各項質(zhì)量治理工作。強化質(zhì)量過程操縱，包括：過程操縱打算、質(zhì)量檢驗打算、驗收質(zhì)量操縱實施細則、過程標識制度、專門（重要）工序質(zhì)量操縱打算、月度預(yù)控打算、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品愛護、新材料、新工藝質(zhì)量操縱程序總結(jié)。實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；嚴格實行合理工序安排和治理；不合格的材料設(shè)備絕對禁止使用，達不到標準要求的工序完全返工，毫不留情。這些關(guān)于質(zhì)量操縱專門專門重要。加大對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量操縱，加大施工過程的質(zhì)量檢查和試驗的質(zhì)量操縱，加大施工工藝治理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提升工程質(zhì)量的穩(wěn)固性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。協(xié)助建設(shè)單位和建設(shè)單位代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單位和有關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。通過工序質(zhì)量操縱實現(xiàn)分部分項工程的質(zhì)量操縱，通過分部分項工程的質(zhì)量操縱保證單位工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。九、安全治理體系與措施（一） 安全目標1、無死亡重傷事故。2、無坍塌事故。3、無大型設(shè)備損壞事故。4、無火災(zāi)事故。（二）安全治理體系1、按照施工企業(yè)第一把手是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的原則，公司組成以經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會，負責(zé)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和檢查督促。主管生產(chǎn)的副經(jīng)理作為公司安全生產(chǎn)直截了當(dāng)責(zé)任人，承擔(dān)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，安全科為專職業(yè)務(wù)科室并為公司安全生產(chǎn)委員會的辦公室，負責(zé)處理有關(guān)的業(yè)務(wù)工作。2、成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，專、兼職安全員有職有責(zé)，嚴格治理。3、各級安全組織必須履行職責(zé)，從措施強度、安全教育、技術(shù)交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關(guān)，糾正違章作業(yè)，消滅事故隱患。4、各級施工治理人員，工程技術(shù)人員必須熟悉與工程施工有關(guān)的安全規(guī)程條例，標準和規(guī)范等，各工種工人必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，否則不許上崗。5、安全保證體系同時也是防火保證體系，現(xiàn)場由項目經(jīng)理兼任防火組長。（三）措施1、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針，切實加大治理，保證職工生產(chǎn)活動中的安全和健康。2、加大安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，尊重科學(xué)，嚴格治理，努力改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，制定以防止工傷事故，中毒和職業(yè)病為內(nèi)容的安全技術(shù)措施，并認真組織實施。3、堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全治理機制，建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾，專職與兼職的相結(jié)合的齊抓共管的安全生產(chǎn)保證體系，做到安全生產(chǎn)“層層有人負責(zé)，事事有人治理”，認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、加大施工現(xiàn)場的安全防護，推行先進的安全技術(shù)和設(shè)備，按規(guī)定對職工進行安全增長率，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業(yè)予以處罰。5、分項工程施工方案必須編制安全技術(shù)措施，內(nèi)容要全面，要有針對性，按照施工特點和施工季節(jié)等具體情形，提出具體內(nèi)容，經(jīng)審批后方可組織實施，各級治理人員必須按審批后的安全技術(shù)措施組織施工、檢查和落實。6、各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等必須熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)知識、條例及規(guī)程，認真做好安全技術(shù)工作。7、各級領(lǐng)導(dǎo)必須從思想上高度重視安全技術(shù)措施的實施，認真組織人力、財力、保證安全技術(shù)措施經(jīng)費的落實。8、在布置生產(chǎn)任務(wù)時，要做好安全技術(shù)交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。9、公司每月組織一次生產(chǎn)、安全、機械設(shè)備等部門參加聯(lián)合檢查，對查出的隱患以書面形式通知項目經(jīng)理，并限期整改完成。10、項目經(jīng)理按照臺風(fēng)、暴雨等災(zāi)難性較大的氣象預(yù)報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。11、施工安全檢查按照建設(shè)部的《建筑施工安全檢查評分標準》進行檢查評定。十、環(huán)保治理體系與措施環(huán)境愛護是我國一項差不多國策，本承包人將與當(dāng)?shù)卣?lián)合和諧。操縱施工污染，減少粉塵及噪音污染，為生態(tài)平穩(wěn)制造良好的生態(tài)環(huán)境。建立健全環(huán)境愛護體系將成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境愛護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保實施人員和技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。本承包人將遵守國家和地點所有關(guān)于操縱環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾以及土方等對市區(qū)的污染，同時應(yīng)采取科學(xué)和規(guī)范化的施工方法，把施工對環(huán)境、鄰近單位和居民生活的阻礙減少到最低程度。制定防止和減輕污水，愛護生態(tài)環(huán)境的措施（1）振動、噪音操縱噪音對人們的身心健康是十分有害的，人們?nèi)绻L時刻受噪音危害，會導(dǎo)致神經(jīng)衰弱，聽力下降，發(fā)生急性外傷等，超強的噪音會使距震源較近的工人或居民的生活受到阻礙，甚至房屋受到損壞。因此在施工中針對噪音的來源、危害采取綜合治理措施：（如下圖）A、 技術(shù)操縱施工組織采納兩班或三班制作業(yè)，使工人每個工作日實際接觸噪音的時刻符合國家衛(wèi)生部和勞動總局頒發(fā)的承諾工人日接觸噪音時刻標準的規(guī)定。B、 聲源操縱選擇低噪音設(shè)備即對移動性設(shè)備，噪音超標的一律不用；對固定式高噪音設(shè)備，在選型時嚴格比較噪聲大小。合理布置各種施工工作區(qū)和生活工作區(qū)，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。C、 機械操縱出入現(xiàn)場的機械、車輛必須做到不鳴笛，不急剎車；汽車在等候裝渣時開啟小油門或停機；加大設(shè)備修理，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關(guān)的人員和車輛加以操縱，以幸免或減少噪音。（2）空氣、粉塵操縱A、施工機械以電動類型為主，減少柴油機廢氣排出，并采納無鉛汽油施工機械排放廢氣要符合有關(guān)標準，機械要經(jīng)常檢修，幸免廢氣、廢油污染環(huán)境。B、 施工中的運料車用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。對施工中的水泥、等易于引起塵害的細料堆，要集中堆放，并應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水，做好施工中的治理工作，減少粉塵量。必要時進行灑水，以使施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵公害減至最低程度。C、 減少施工作業(yè)的產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時進行灑水或其他抑塵措施使不顯現(xiàn)明顯的降塵。D、 運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地易于引起灰塵的細料或松散料應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕。運輸時應(yīng)用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。E、 施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各種有毒、有害和有惡臭氣味的物品；F、 裝卸粉塵材料時，嚴格操縱揚塵并必須在倉庫內(nèi)進行。水質(zhì)污染A、 施工廢水、泥漿需作沉淀處理，未經(jīng)沉淀的泥漿、廢水不得直截了當(dāng)引入市政排水系統(tǒng)。B、 施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少對河道、溪流和腐蝕，防止沉渣進入河道或溪流。C、 沖洗集料或含有沉積物的操作用水，應(yīng)采取過濾、沉淀池處理或它措施，使能做到達標排放。D、 施工機械應(yīng)防止嚴峻漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污未經(jīng)處理就直截了當(dāng)排放，或修理施工機械時，油污水直截了當(dāng)排放。E、 施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接。路況愛護A、施工場地內(nèi)道路應(yīng)平坦、暢通、無大面積積水。場內(nèi)設(shè)置連續(xù)的排水系統(tǒng)，合理排除地表水。B、施工機械、車輛嚴格按照總平面布置圖規(guī)定的位置停放和線路行使，不得侵占場內(nèi)道路；C、各種機械車輛進場必須通過嚴格的安全檢查，經(jīng)檢查合格后投入使用；D、對施工機械操作人員建立嚴格的機組責(zé)任制， 并依據(jù)有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。路面衛(wèi)生A、 土方車輛出場前設(shè)專人檢查，沖洗輪胎所帶泥土，教育司機轉(zhuǎn)彎上坡減速慢行，幸免拋灑，對土方車輛行駛路線進行檢查，發(fā)覺遺灑及時清掃。B、 臨時設(shè)施采納租用鄰近居民房屋，應(yīng)整齊美觀，生活污水經(jīng)沉淀，垃圾收集起來放入垃圾筒。廚房和臨時宿舍保持潔凈，經(jīng)常打掃，責(zé)任到人。安排有專人負責(zé)打掃施工現(xiàn)場進出口處、場地內(nèi)、外路面衛(wèi)生。十一、工程進度打算與措施（一） 施工進度打算按本公司的實力,本工程操縱總工期為120個日歷天。具體安排見附頁施工進度打算橫道圖。（二） 施工進度保證措施以最快的速度進點，邊建設(shè)臨時設(shè)施，邊進一步深入現(xiàn)場調(diào)查，主動做好開工預(yù)備，為下一步全面開展施工制造條件。實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。抓好施工黃金季節(jié)的打算安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，按照優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。建立健全完善的技術(shù)保證體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)體會的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術(shù)交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。認真遵守國家和地點行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加大同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加大與地點政府及各有關(guān)部門、四鄰百姓的聯(lián)系、和諧、合作，減少擾民和民擾。加大工程進度的打算性施工期間建立進度操縱的組織系統(tǒng)，按進度操縱打算進行時期工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)打算，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。加大施工中進度操縱，將實際進度與打算進度對比，及時調(diào)整。建立現(xiàn)場會、和諧會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度和諧會，加大信息反饋，及時和諧各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。采納技術(shù)，保證工程進度：主動采納新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提升工效，保證進度。加大各施工班組和專業(yè)的配合工作：加大各施工班組和專業(yè)的組織和諧，主動為他們制造施工條件。建筑裝飾工程要了解、把握土建的預(yù)埋、預(yù)留的位置，減少返工，加快施工進度。加大成品愛護工作：做好成品愛護工作，減少返工、返修白費，加快施工進度。對全體職員加大教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品愛護意識，提升職員的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。建立一套嚴格的治理體系和治理制度，做到成品愛護有制度，成品愛護工作有人負責(zé)。十二、應(yīng)急預(yù)案事故發(fā)生后，迅速報警并發(fā)出警報信號：主動采取有效措施，全力協(xié)助開展事故應(yīng)急處理工作。配合應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及指揮部(業(yè)主)做好應(yīng)急救援工作，提供事故現(xiàn)場情形，對周邊環(huán)境可能造成的阻礙和事故可能發(fā)生的后果等有關(guān)信息：提供相應(yīng)的救援裝備。（一）觸電事故應(yīng)急預(yù)案1、事故預(yù)防措施堅持預(yù)防為主，強化全員安全意識，加大工程的科學(xué)治理。所有施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《現(xiàn)場臨時用電標準（JGJ）46--88》，做好個體防范、互聯(lián)保工作。堅決杜絕“三違”現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行用電治理制度。加大電氣設(shè)備的治理愛護，定期對電氣設(shè)備及電纜進行檢查和測試，性能指標不達要求的，應(yīng)趕忙更換。對一些不能封閉在處殼的帶電裸導(dǎo)體，應(yīng)將機安裝在一定高度，符合《規(guī)范》要求。工地臨時用電要編制施工現(xiàn)場臨時用電方案，嚴禁電線拖地，與金屬物接觸，確保架設(shè)在腳手架上等。電箱閘刀處加“嚴禁合閘”安全標牌，嚴禁隨意合閘。電箱要裝門鎖，電箱門出線要規(guī)范，嚴禁隨意加大保險絲（或用銅絲）。臨時用電應(yīng)詳細列入施工組織設(shè)計。應(yīng)一機一閘一漏保一箱，嚴禁一閘操縱多機。嚴禁隨意拉電線、接電氣用具（電爐）、電線掛衣物。電箱安裝位置要確當(dāng)，應(yīng)有防雨裝置，箱內(nèi)無雜物。室外燈具距地不低于3M，室內(nèi)燈具距地不低于1.8M焊機一次電源線長不大于5M，以后次電纜線長度不大于30M。使用震搗器應(yīng)穿膠鞋，嚴禁濕手去接觸開關(guān)。嚴禁相線直截了當(dāng)進入燈具、電器。觸電事故后應(yīng)及時切斷電源，嚴禁去碰被觸電人。行燈電壓不超36V，潮濕處，金屬窗口內(nèi)行燈電壓不超過階級 12V。潛水電泵應(yīng)有防觸電措施，應(yīng)用防水橡皮護套電纜。手持電動工具一律遙類工具，一類電動工具按規(guī)定接地接零。工地上高低壓設(shè)備及線路按電氣安裝技術(shù)規(guī)范和施工組織設(shè)計架設(shè)安裝。非專職電氣人員不得擅自操作、檢修電氣設(shè)備專門崗位操作人員必須通過技術(shù)培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行三級配電二級愛護制度。操作高壓電氣設(shè)備時，有專人監(jiān)護，必須裝設(shè)遮必要時加鎖，且懸掛“危險”警示牌。地面高壓配電裝置，室外變壓器，必須戴合格的絕緣手套，穿絕緣鞋，且站在干燥絕緣臺上，用專用的工具。將可能碰觸的帶電及接地物體應(yīng)用絕緣物隔開或遮蓋。地面使用的用電電器使用前要檢查電源引線和插頭，且要搖測絕緣電阻，必須使用漏電愛護器。定期組織職工進行電氣常識及觸電急救知識宣傳及訓(xùn)練。2、事故處理措施（1）切斷電源、救下觸電者后，應(yīng)趕忙采取救援措施，施工單位（現(xiàn)場負責(zé)人）在接到急救電話后，應(yīng)迅速安排醫(yī)護人員或調(diào)派其它人員到事故現(xiàn)場進行搶險，同時向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報，各級領(lǐng)導(dǎo)接到報告后應(yīng)趕忙趕到事故現(xiàn)場，協(xié)助處理，主動搶救。（2）如果觸電者損害不嚴峻，神志還清醒，只是四肢發(fā)麻，全身無力，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺者，要全其就地安靜休息1~2小時，并觀看。（3）如果傷者情形嚴峻，無知覺、無呼吸，但有心跳刊，應(yīng)趕忙進行人工呼吸。如有呼吸但心臟停止跳動，則應(yīng)用人工體外心臟擠壓法進行搶救。（4）如果傷者專門嚴峻，心跳和呼吸都已停止且瞳孔放大，失去知覺時，則應(yīng)采取現(xiàn)場人工呼吸和要工體外心臟擠壓兩方法進行搶救。（5）搶救過程中不要輕易注射強心針，只有確定心臟已停止跳動時，才可使用。（6）及時調(diào)查事故，進行認真分析，落實責(zé)任并制定防范措施。（7）協(xié)助主管部門進行事故的調(diào)查，及時做好觸電家屬的接待工作和善后事宜。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急1、事故應(yīng)急預(yù)防措施（1）支持預(yù)防為主，強化施工人員安全意識，加大工程施