塑料模具畢業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯、塑料制品的CADCAE集成的注塑模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)外文翻譯、中英文翻譯

nsystemforplasticproductsibesaPro/ENGINEERsystemwiththespeciallydevelopedmoduleforthecalculationofinjection1IntroductioncconcurrentmolddesignwithintheCADmoldbaseontheweb,usingPro/E.Lowetal.[3]developedanapplicationforstandardizationofinitialdesignofplasticinjectionmolds.ThedonfunctionalfeaturesusingaminimumsetofinitialinformationInadditionitisalsoconsistsofmodulesformoldselection,modificationanddesign.Dengetal.[6,7]analyzedormationofaanddevelopmentfeaturesaresocalled“componentfeatures〞.Godecetal.[8,9]developedabutnointegrationwithcommercialCAxsoftwareisprovided.Huangetal.[10]developedaenhicknessofthecoreandcavityplatesasoutputMoketaldevelopedanpartsinHyundaiHeavyIndustry.Thissystemadoptedthemethodofdesignediting,whichAEtransfersimulationdatadirectlytothemachine.Zhouetal.[1]developedavirtualinjectionenoffmratedCADCAEsystemsignhin2.1ModuleforCADmodelingofthepart(moduleI)gofthepartisthefirstmodulewithintheintegratedCADCAEsimulationmodel.Theresultofthismoduleissolidmodelofplasticpartwithallgivenwithproductmodelthesameareusedasinputtothenext2.2Modulefornumericalsimulationofinjectionmoldingprocess(moduleII)megoInadditiontothepreviouslymentionedparametersofinjectionmolding,themoduleshowsfollowingsimulationresults:weldinglineposition,distributionofairtraps,thedistributionofionlding2.3ModuleforcalculationofparametersofinjectionmoldingandmolddesigncalculationlectionmoduleIIIrefmaxfdop3EkGkSkKTdardmoldplatesisshowninFigThesystemfabaseandgeneratesasolidmodeloftheplateAftertheplateselectiontheplateisfromthemoldbaseInthiswayloadupanyotherlompanyDME2.4Moduleformoldmodeling(coreandcavitydesignanddesignallresidualmoldVesceconsistsofDMEmoldbaseandmoldbaseofenterpriseswhichusethissystem,andCADTable1PartoftheoutputresultsfromthemoduleforthenumericalsimulationofinjectionInmoduleIII,thesystemcalculatesclampingforceF=27.9kN(Fig.3),coolingchannelsddultiplecavitymoldofionngallowsthedeterminationselectionofinjectionmoldingparametersThemoduleforforautomationoffamilymolddesign.AnotherlineofresearchistheintegrationwithCAPP于特征的集成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助工程〔CAD/CAE〕的模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。在模具設(shè)計(jì)和輸出結(jié)果的一局部建議的CAD/CAE集成的注塑模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。質(zhì)量和生產(chǎn)效率[1]。這些過程涉及許多設(shè)計(jì)參數(shù)，需要考慮一個(gè)并發(fā)的方式。由電腦輔助的注塑模的模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由全球多個(gè)作者集中相當(dāng)長的一段時(shí)間。不同的作者開發(fā)的程序系開發(fā)了初步設(shè)計(jì)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用程序。該系統(tǒng)能夠基于標(biāo)準(zhǔn)模板來選擇和管理模具，但不提供模具和注塑計(jì)算。作者提出了一種標(biāo)準(zhǔn)塑料注塑模具的模腔布局設(shè)計(jì)系統(tǒng)的方法，個(gè)數(shù)據(jù)庫中。林等人[4，5]描述了一種功能特性，使用最少的一組初始信息的根底上的3D部的固體模型的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)系統(tǒng)包括模具零件的選擇和模塊的計(jì)算，使用Pro/E模塊、o析了CAD/CAE一體化的開展，分析了系統(tǒng)和數(shù)值模擬的注塑成型和模具設(shè)計(jì)的CAD和CAE塑料零件的幾何信息，而且還代表這設(shè)計(jì)意圖是面向分析。局部功能包含塑料部件產(chǎn)品的整體信息，外表特性，開發(fā)性能〔如倒角，筋，板，孔等〕，其中包含分析相關(guān)的設(shè)計(jì)信息和統(tǒng)用于熱，流變學(xué)和機(jī)械計(jì)算，和物質(zhì)根底管理，構(gòu)了一個(gè)參數(shù)化三維塑料注射模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)集成在可靠的作品中。其他以此知識(shí)為根底的系設(shè)方案分成四個(gè)主要步驟，分型面的設(shè)計(jì)，效果設(shè)計(jì)，流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和模架設(shè)計(jì)。該軟件模具設(shè)計(jì)過程中的標(biāo)準(zhǔn)化。IKB-MOULD應(yīng)用程序由數(shù)據(jù)庫和模具制造根底知識(shí)組成。Lou算，計(jì)算模具板數(shù)和注塑機(jī)的選擇的模塊。該系統(tǒng)使用Pro/模架庫。本文介紹了KBS和關(guān)鍵技術(shù)，如產(chǎn)品造型，幀規(guī)那么方法，CBS，和智能網(wǎng)絡(luò)。一個(gè)經(jīng)過訓(xùn)練的多功能智能網(wǎng)絡(luò)可以反向傳播BP。該神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)采用的長度，寬度，高度和模具零件數(shù)作為輸入和九個(gè)參數(shù)〔長度，寬度，和設(shè)定的最高和最低高度，模架側(cè)壁厚，底部板芯的厚度，和腔板〕作為輸出。莫等人[13，14]開發(fā)了一種用于注射模具的智能協(xié)同KBS。莫等人[15]開發(fā)了一種有效可能不知道登記的數(shù)據(jù)庫的規(guī)那么。模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開發(fā)利用開放的API和商業(yè)CAD/計(jì)算機(jī)輔助制造〔CAM〕/CAE解決方案。該系統(tǒng)應(yīng)用于現(xiàn)代重工的模架和模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。們沒有意識(shí)到數(shù)據(jù)庫的規(guī)那么。Nardin等人[18]試圖開發(fā)滿足注塑成型選擇所有需求的模具零件的技術(shù)系統(tǒng)。仿真結(jié)果包機(jī)結(jié)構(gòu)和非幾何信息結(jié)合。多年來，許多研究人員都試圖全自動(dòng)化模具設(shè)計(jì)過程通過使用各種工程根底知識(shí)〔KBE〕的方法，如基于規(guī)那么的推理〔RBR〕和案模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)〔IKB模具〕。在他們的研究中，設(shè)計(jì)規(guī)那么和模具設(shè)計(jì)得到了經(jīng)驗(yàn)豐富的模CBRRBR簡單的PDT已成功地應(yīng)用到一個(gè)產(chǎn)品模具的模腔和流道布局的自動(dòng)化設(shè)計(jì)中。葉等人[21]提出了一種基于特征和面向?qū)ο蟮姆謱颖硎竞秃喕哪＞叩淖詣?dòng)化裝配成型的CAE模塊，模具及注塑成型工藝計(jì)算。然而，所有前面提到的系統(tǒng)是共同的缺少模具和注塑合集成注射成型的參數(shù)和注塑模的數(shù)字模擬計(jì)算得到的結(jié)果，模具的計(jì)算，和選擇。所有這一切都將被集成到CAD/CAE集成的塑料制品的注塑模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。圖4以確定表格中的冷卻通道與模腔之間的距離眾所周知，不同的計(jì)算方法支持不同模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，各種創(chuàng)始人使用設(shè)計(jì)自動(dòng)化技術(shù)，如KBE〔RBR，CBR，PDT〕的優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，如傳統(tǒng)的〔NLP，LP，BB，GBA，IR，HR〕元啟模具設(shè)計(jì)與所需的計(jì)算成為可以執(zhí)行的局部。·注塑成型參數(shù)的計(jì)算和模具的設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇模塊·模具造型〔型芯和型腔設(shè)計(jì)和所剩余的模具組件設(shè)計(jì)〕模塊該CAD零件造型模塊是第一個(gè)內(nèi)集成的CAD/CAE系統(tǒng)模塊。此模塊用于塑料件的CAD造型和適當(dāng)?shù)姆抡婺Ｐ?。該塑料零件的?shí)體模型模塊的結(jié)果提供所有必要的幾何形狀和精度個(gè)模塊僅用于生成仿真模型。模塊二是用于數(shù)值模擬的注塑成型過程。用戶實(shí)現(xiàn)了一個(gè)用于迭代模擬程序來確定模具的注射成型能力參數(shù)和仿真模型標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)模塊的結(jié)構(gòu)見圖2。制子系統(tǒng)的位置。進(jìn)一步的分析塑性流動(dòng)，填充時(shí)間，注射壓力，壓力降，流動(dòng)前沿溫度，焊接線的存在與否，透氣性，冷卻質(zhì)量等該模塊提供了四個(gè)不同類型的模流分析。每個(gè)分析旨在解決特定的問題：·澆口分析——此分析測(cè)試多個(gè)澆口位置和比擬分析輸出，以確定最正確的澆口位置。塑商和客戶之間可能出現(xiàn)的質(zhì)量糾紛的問題。注塑壓力的分布，剪切應(yīng)力射壓力，噴射溫度，模具溫度，熔融溫度，熱塑性塑料的最高熔融溫度，熱塑性在液體和固體狀態(tài)下的密度，和注塑機(jī)的最大壓力。在實(shí)施過程中的迭代SA過程，用戶定義的成形性仿真模型和參數(shù)的注塑成型。所有的結(jié)果都由仿真模型的區(qū)域中的不同顏色表示。模塊III〕基于仿真模型尺寸和夾緊力〔圖3〕用戶選擇模具材料和系統(tǒng)計(jì)算的型芯和型腔模板的準(zhǔn)，許用彎曲應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)，和允許的角度等溫線的標(biāo)準(zhǔn)見圖4[22，24]。該系統(tǒng)采用的與前面提到的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出的壁厚值比擬中的最大值。計(jì)算機(jī)械模具的幾種形式之一。在熱學(xué)，流變學(xué)，力學(xué)計(jì)算后，用戶從模架選擇模板。選擇標(biāo)準(zhǔn)模板的形式見圖8。該系統(tǒng)計(jì)算出豎板的，固定的和可動(dòng)的模板厚度的值〔圖8〕?；谒?jì)算出的尺寸的，系統(tǒng)擇后，該板自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)尺寸，分配材料板，的標(biāo)準(zhǔn)模板。模具模型的子組件的實(shí)例模板見圖10型腔設(shè)計(jì)和所有剩余的模具組件設(shè)計(jì)，模塊IV〕模塊塊的其他功能的軟件工具包括：·應(yīng)用于塑料零件設(shè)計(jì)相應(yīng)的收縮，幾何形狀，和成形條件，用于數(shù)值模擬的計(jì)算模塊?！ぴO(shè)計(jì)印象，嵌入，型芯，滑塊和其他組件，定義成型零件的形狀CAD建模頂針，螺絲，和其他組件創(chuàng)立相應(yīng)的通孔·創(chuàng)立流道和水紋，尺寸計(jì)算模塊，用于注塑成型和模具的設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇參數(shù)的計(jì)算固定和可移動(dòng)板〔型腔〕的三維模型。在前面模塊計(jì)算的幾何模具的說明，自動(dòng)集成到此模塊中，以允許它生成最終的模具組件。在模架在內(nèi)。。1所示，設(shè)計(jì)者用一些具體的例子測(cè)試了該系統(tǒng)。用于驗(yàn)證塑料零件的測(cè)試模型的實(shí)例之一此模塊為注塑成型過程中進(jìn)行數(shù)值模擬定義設(shè)澆口子系統(tǒng)的最正確位置。深藍(lán)色區(qū)域表用于定義數(shù)值模擬的澆口仿真模型的規(guī)那么之一：半徑，角度等〕材料等級(jí)和材料供給商ABS80〕錦湖化工股份最大注射壓力模具溫度60°Cili40熔體溫度0°C注射時(shí)間0,39S，0,2S注射壓力建議的脫模溫度ABS780的彈性模量的彈性在流動(dòng)方向ABS780的彈性模量在橫向方向上在液體狀態(tài)下的密度0.94032G/CM3在固體狀態(tài)下的密度GCM他模具的標(biāo)準(zhǔn)元件，如澆