客運專線特大橋鉆孔灌注樁施工技術交底

新建鐵路xxx客運專線技術交底工程項目新建xxx鐵路路客運專線線合同號HCZJ-2施工單位中鐵xxx集團團xxx客專專項目經(jīng)理理部第二分分部單位工程名稱xxxxxx特特大橋里程DK043+1120.2215交底日期交底地點交底內(nèi)容：鉆孔樁鉆孔技術術交底92#墩樁基基施工技術術交底：1、主要數(shù)據(jù)樁頂標高：1..404mm；樁底標高高：-399.5966m；樁徑：1.225m；樁長：41mm共8根樁；吊筋長度L=h0-樁頂標高-0.99+0.22其中h0=護筒筒頂標高0..9=伸入承臺臺部分鋼筋筋長度00.2=搭接部分分長度混凝土標號：C40施工準準備鉆孔場地應清除除雜物、換換除軟土、平平整壓實。場場地位于淺淺水、陡坡坡、淤泥中中時，可采采用筑島、或或用枕木或或型鋼等搭搭設工作平平臺；當位位于深水時時，可插打打臨時樁搭搭設固定工工作平臺。工工作平臺必必須堅固穩(wěn)穩(wěn)定，能承承受施工作作業(yè)時所有有靜、活荷荷載，同時時還應考慮慮施工設備備能安全進進、出場。測量放樣利用橋梁測量控控制網(wǎng)放出出樁位，并并進行復測測做好標記記。放出樁樁位，中心心位置以木木樁上釘子子頭為準，畫畫圓定樁位位，在樁位位外設置定定4個護樁，護護樁采用φ16以上圓鋼鋼或螺紋鋼鋼制作，護護樁埋設要要豎直，并并采用砂漿漿包好固定定，護樁宜宜高于護桶桶10-220cm。埋設鋼護筒護筒采用8mmm的A3鋼板卷制制而成，為為增加剛度度防止變形形，可在護護筒上、下下端和中部部的外側(cè)各各焊一道加加勁肋。護護筒長度為為2米，直徑徑比鉆頭直直徑大40cm，護筒頂頂端高出地地下水位2m以上,高出地面30-550cm，并在頂頂部割出吊吊孔、泥漿漿口。護筒筒中心線應應與樁中心心線重合,一般平面面允許誤差差不大于±50mmm，豎直傾傾斜率不大大于1%。埋深不不小于1.5米。護筒埋設，在樁樁四周設置置引樁，用用沖擊鉆對對準樁位下下挖2m，將護筒筒吊入植正正，用小型型振動錘或或鐵錘錘擊擊下壓護筒筒，下沉過過程中不斷斷校正中心心位置及垂垂直度，使使護筒均勻勻下沉到位位，直到高高出原地面面30-550cm為止，并并在護筒周周圍進行人人工夯實。泥漿制備及要求求泥漿是粘土拌合合物，由于于比重大，靜靜水壓力高高，泥漿可可作用在井井孔壁形成成一層泥皮皮，阻隔孔孔內(nèi)滲流，保保護孔壁免免于坍塌。在在開鉆前，根根據(jù)設計或或試驗室提提供的配合合比，采用用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土土，由拌漿漿機拌制，拌拌好的泥漿漿儲備在泥泥漿池內(nèi)，鉆鉆孔時由泵泵送至鉆機機，保證護護筒內(nèi)泥漿漿頂標高始始終高于外外部水位或或地下水位位至少1.0m。為了提提高泥漿的的粘度和膠膠體率，可可泥漿中投投入適量的的燒堿、碳碳酸鈉或纖纖維素，其其摻量由試試驗確定，鉆鉆孔時隨時時檢驗泥漿漿比重、粘粘度和含砂砂率，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況及時調(diào)整整泥漿性能能，并填寫寫好泥漿試試驗記錄表表。泥漿性能指標如如下：泥漿比重：巖石不宜大于11.2，砂粘土土不宜大于于1.3，大漂石石、卵石層層不宜大于于1.4。粘度：一般地層層16～22s，松散易易坍地層19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：應大于6..5。鉆機就位及鉆孔孔鉆機就位前，應應對鉆孔各各項準備工工作進行檢檢查。鉆機機就位后的的底座和頂頂端應平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。各各項準備工工作完成經(jīng)經(jīng)檢查滿足足要求后鉆鉆機就位，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。將鉆鉆頭中心與與鉆孔中心心對準，并并放入孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機垂直度度參數(shù)，使使鉆桿垂直直。鉆孔鉆頭采用直直徑1.255m樁基專用用的規(guī)格鉆鉆頭，鉆孔孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高高于護筒底底腳0.5m以上或地地下水位以以上1.5~~2.0mm。達不到到要求，可可以通過加加大泥漿濃濃度，加強強護壁，保保持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。鉆進進過程隨時時注意往孔孔內(nèi)補充水水或泥漿，維維持孔內(nèi)的的水頭高度度。在工地地應備有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆頭直徑磨磨耗超過15mm時應及時時更換修補補，更換鉆鉆頭前，應應先檢控到到孔底，確確認鉆孔正正常時方可可放入新鉆鉆頭。開孔時應低錘密密擊。如表表土為淤泥泥、松散細細砂等軟弱弱土層，可可加黏土塊塊夾小片石石，反復沖沖擊造孔壁壁，保證護護筒的穩(wěn)定定。在鉆進進過和程中中,當泥漿指指標不合格格時，及時時開啟泥漿漿分離凈化化器凈化泥泥漿,降低泥漿漿含砂率，保保證泥漿含含砂率，凈凈化后的泥泥漿排入鉆鉆孔或泥漿漿箱內(nèi)。在護筒刃腳下22m以內(nèi)采用用小沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，軟軟弱層時投投入黏土塊塊夾小片石石；黏土或或粉質(zhì)黏土土層采用中中小沖程鉆鉆進，鉆進進時泵入清清水或稀泥泥漿，且需需經(jīng)常清除除鉆頭上的的泥塊；粉粉砂或中粗粗砂層采用用中沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，必必要時投入入黏土塊，勤勤沖勤掏渣渣；在卵石石土層內(nèi)采采用中、高高沖程，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)，投投入黏土塊塊，勤掏渣渣；基巖時時采用高沖沖程，泥漿漿比重控制制在1.3左右，勤勤掏渣；如如遇軟弱土土層或塌孔孔回填沖鉆鉆時，采用用小沖程反反復沖擊，加加黏土塊夾夾小塊石，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)。開始鉆基巖時采采用低錘密密擊或間斷斷沖擊，以以免偏斜。如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔偏斜，應應立即回填填片石至偏偏孔處上部部0.3～0.5m重新鉆進進。遇孤石石時可適當當拋填硬度度相似的片片石，采用用重錘沖擊擊，或中低低沖程交替替沖擊。將將大孤石擊擊碎擠入孔孔壁。鉆至至設計標高高后，對孔孔徑等進行行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認認鉆孔合格格后，立即即進行清孔孔作業(yè)，采采用換漿法法清孔，清清孔后應達達到以下標標準：泥漿漿比重不大大于1.1，含砂率率控制在2%以內(nèi)，粘粘度控制在在17～20s，嚴禁采采用加深鉆鉆孔深度代代替清孔，保保持孔內(nèi)原原有水頭高高度。鉆孔樁鉆孔允許許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心≤50mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度柱樁≤5cm摩擦樁≤20cm下放鋼鋼筋籠1、鋼筋籠利用吊吊機整體吊吊裝到孔內(nèi)內(nèi)，宜用三三點起吊。第第一吊點設設在骨架下下部，第二二吊點設在在骨架長度度的中點到到上三分之之二之間。起起吊時，先先提第一吊吊點，使骨骨架稍稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。隨著第第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第第一吊點，直直到骨架與與地面垂直直。2、吊放鋼筋籠入入孔后應徐徐徐下放，以以免碰撞孔孔壁；下沉沉鋼筋籠接接近設計位位置時，加加強控制，以以避免由于于慣性鋼筋筋籠下沉過過深的情況況發(fā)生。吊吊筋一端卡卡在最上面面的箍圈上上，另一端端套入鋼管管，支撐與與護筒口。3、下籠完成后，在在孔口牢固固的橫杠上上定位，以以免在灌注注混凝土過過程中出現(xiàn)現(xiàn)浮籠現(xiàn)象象?；炷镣翝仓?、導管下放完成成后，導管管下口至孔孔底的距離離控制在225cm～～40cmm，再次檢檢查孔底沉沉碴厚度，不不符合要求求時，采取取二次換漿漿清孔，沉沉碴厚度滿滿足要求后后，及時快快速灌注混混凝土。2、首盤混凝土量量必須滿足足水下混凝凝土的灌注注高度高出出導管底11m。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式：：V≥πD2/4Hc++πd2/44h1h1=HwYww/Yc導管底口與孔底底的距離為為25～40cm，D為鉆孔樁樁直徑，d為導管直直徑，Hc表示首批批需要混凝凝土面至孔孔底高度=導管埋深深（1m）+導管底至至孔底高度度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導管底底口到砼面面的高度）為1m，Hw混凝土面到水面高度，Yw導管外水或泥漿容重，Yc為混凝土容重取2.4t/m3,保證導管埋入砼中的深度不小于1m。3、灌注過程中應應經(jīng)常用測測深錘探測測孔內(nèi)砼面面位置，及及時調(diào)整導導管埋深，導導管的埋深深控制在2～6m。4、當砼澆至鋼筋筋骨架底部部為防止鋼鋼筋籠上浮浮，采取以以下措施：：使導管保持稍大大的埋深，放放慢灌注速速度，以減減小砼的沖沖擊力；孔孔內(nèi)砼面進進入鋼筋骨骨架1～2m后，適當當提升導管管減小導管管埋置深度度。為確保保樁頂質(zhì)量量，樁頂加加灌1m,全部砼灌灌注完成后后,應緩慢拔拔出導管。施工安安全注意事事項1、鉆機工作之前前必須進行行機械安全全檢查。鉆鉆孔過程中中，非相關關人員距離離鉆機不得得太近，防防止機械傷傷人。

2、鋼筋籠籠安裝過程程中必須注注意：焊接接或者機械械連接完畢畢，必須檢檢查腳是否否縮回，防防止鋼筋籠籠下放時將將腳扭傷甚甚至將人帶帶入孔中的的事故發(fā)生生。

3、導管安安裝及砼澆澆注前，井井口必須設設有導管卡卡，搭設工工作平臺（留留出導管位位置），并并且要求能能保證人員員的安全。4、導管安裝注意意：導管對對接必須注注意手的位位置，防止止手被導管管夾傷。5、砼澆注過程中中，砼攪拌拌運輸車倒倒車時，指指揮員必須須站在司機機能夠看到到的固定位位置，防止止指揮員走走動過程中中栽倒而發(fā)發(fā)生機械傷傷人事故。輪輪胎下必須須墊有枕木木。倒車過過程中，車車后不得有有人。同時時，吊車提提升拆除導導管過程中中，各現(xiàn)場場人員必須須注意吊鉤鉤位置，以以免將頭砸砸傷。交底人審核交底接受人注：駐地監(jiān)理抽抽查。新建鐵路xxx客運專線技術交底工程項目新建xxx鐵路路客運專線線合同號HCZJ-2施工單位中鐵xxx集團團xxx客專專項目經(jīng)理理部第二分分部單位工程名稱xxxxxx特特大橋里程DK043+1152.9915交底日期交底地點交底內(nèi)容：鉆孔樁鉆孔技術術交底93#墩樁基基施工技術術交底：1、主要數(shù)據(jù)樁頂標高：1..440mm；樁底標高高：-344.0600m；樁徑：1.225m；樁長：35.55m共8根樁；吊筋長度L=h0-樁頂標高-0.99+0.22其中h0=護筒筒頂標高0..9=伸入承臺臺部分鋼筋筋長度00.2=搭接部分分長度混凝土標號：C40施工準準備鉆孔場地應清除除雜物、換換除軟土、平平整壓實。場場地位于淺淺水、陡坡坡、淤泥中中時，可采采用筑島、或或用枕木或或型鋼等搭搭設工作平平臺；當位位于深水時時，可插打打臨時樁搭搭設固定工工作平臺。工工作平臺必必須堅固穩(wěn)穩(wěn)定，能承承受施工作作業(yè)時所有有靜、活荷荷載，同時時還應考慮慮施工設備備能安全進進、出場。測量放樣利用橋梁測量控控制網(wǎng)放出出樁位，并并進行復測測做好標記記。放出樁樁位，中心心位置以木木樁上釘子子頭為準，畫畫圓定樁位位，在樁位位外設置定定4個護樁，護護樁采用φ16以上圓鋼鋼或螺紋鋼鋼制作，護護樁埋設要要豎直，并并采用砂漿漿包好固定定，護樁宜宜高于護桶桶10-220cm。埋設鋼護筒護筒采用8mmm的A3鋼板卷制制而成，為為增加剛度度防止變形形，可在護護筒上、下下端和中部部的外側(cè)各各焊一道加加勁肋。護護筒長度為為2米，直徑徑比鉆頭直直徑大40cm，護筒頂頂端高出地地下水位2m以上,高出地面30-550cm，并在頂頂部割出吊吊孔、泥漿漿口。護筒筒中心線應應與樁中心心線重合,一般平面面允許誤差差不大于±50mmm，豎直傾傾斜率不大大于1%。埋深不不小于1.5米。護筒埋設，在樁樁四周設置置引樁，用用沖擊鉆對對準樁位下下挖2m，將護筒筒吊入植正正，用小型型振動錘或或鐵錘錘擊擊下壓護筒筒，下沉過過程中不斷斷校正中心心位置及垂垂直度，使使護筒均勻勻下沉到位位，直到高高出原地面面30-550cm為止，并并在護筒周周圍進行人人工夯實。泥漿制備及要求求泥漿是粘土拌合合物，由于于比重大，靜靜水壓力高高，泥漿可可作用在井井孔壁形成成一層泥皮皮，阻隔孔孔內(nèi)滲流，保保護孔壁免免于坍塌。在在開鉆前，根根據(jù)設計或或試驗室提提供的配合合比，采用用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土土，由拌漿漿機拌制，拌拌好的泥漿漿儲備在泥泥漿池內(nèi)，鉆鉆孔時由泵泵送至鉆機機，保證護護筒內(nèi)泥漿漿頂標高始始終高于外外部水位或或地下水位位至少1.0m。為了提提高泥漿的的粘度和膠膠體率，可可泥漿中投投入適量的的燒堿、碳碳酸鈉或纖纖維素，其其摻量由試試驗確定，鉆鉆孔時隨時時檢驗泥漿漿比重、粘粘度和含砂砂率，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況及時調(diào)整整泥漿性能能，并填寫寫好泥漿試試驗記錄表表。泥漿性能指標如如下：泥漿比重：巖石不宜大于11.2，砂粘土土不宜大于于1.3，大漂石石、卵石層層不宜大于于1.4。粘度：一般地層層16～22s，松散易易坍地層19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：應大于6..5。鉆機就位及鉆孔孔鉆機就位前，應應對鉆孔各各項準備工工作進行檢檢查。鉆機機就位后的的底座和頂頂端應平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。各各項準備工工作完成經(jīng)經(jīng)檢查滿足足要求后鉆鉆機就位，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。將鉆鉆頭中心與與鉆孔中心心對準，并并放入孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機垂直度度參數(shù)，使使鉆桿垂直直。鉆孔鉆頭采用直直徑1.255m樁基專用用的規(guī)格鉆鉆頭，鉆孔孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高高于護筒底底腳0.5m以上或地地下水位以以上1.5~~2.0mm。達不到到要求，可可以通過加加大泥漿濃濃度，加強強護壁，保保持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。鉆進進過程隨時時注意往孔孔內(nèi)補充水水或泥漿，維維持孔內(nèi)的的水頭高度度。在工地地應備有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆頭直徑磨磨耗超過15mm時應及時時更換修補補，更換鉆鉆頭前，應應先檢控到到孔底，確確認鉆孔正正常時方可可放入新鉆鉆頭。開孔時應低錘密密擊。如表表土為淤泥泥、松散細細砂等軟弱弱土層，可可加黏土塊塊夾小片石石，反復沖沖擊造孔壁壁，保證護護筒的穩(wěn)定定。在鉆進進過和程中中,當泥漿指指標不合格格時，及時時開啟泥漿漿分離凈化化器凈化泥泥漿,降低泥漿漿含砂率，保保證泥漿含含砂率，凈凈化后的泥泥漿排入鉆鉆孔或泥漿漿箱內(nèi)。在護筒刃腳下22m以內(nèi)采用用小沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，軟軟弱層時投投入黏土塊塊夾小片石石；黏土或或粉質(zhì)黏土土層采用中中小沖程鉆鉆進，鉆進進時泵入清清水或稀泥泥漿，且需需經(jīng)常清除除鉆頭上的的泥塊；粉粉砂或中粗粗砂層采用用中沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，必必要時投入入黏土塊，勤勤沖勤掏渣渣；在卵石石土層內(nèi)采采用中、高高沖程，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)，投投入黏土塊塊，勤掏渣渣；基巖時時采用高沖沖程，泥漿漿比重控制制在1.3左右，勤勤掏渣；如如遇軟弱土土層或塌孔孔回填沖鉆鉆時，采用用小沖程反反復沖擊，加加黏土塊夾夾小塊石，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)。開始鉆基巖時采采用低錘密密擊或間斷斷沖擊，以以免偏斜。如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔偏斜，應應立即回填填片石至偏偏孔處上部部0.3～0.5m重新鉆進進。遇孤石石時可適當當拋填硬度度相似的片片石，采用用重錘沖擊擊，或中低低沖程交替替沖擊。將將大孤石擊擊碎擠入孔孔壁。鉆至至設計標高高后，對孔孔徑等進行行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認認鉆孔合格格后，立即即進行清孔孔作業(yè)，采采用換漿法法清孔，清清孔后應達達到以下標標準：泥漿漿比重不大大于1.1，含砂率率控制在2%以內(nèi)，粘粘度控制在在17～20s，嚴禁采采用加深鉆鉆孔深度代代替清孔，保保持孔內(nèi)原原有水頭高高度。鉆孔樁鉆孔允許許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心≤50mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度柱樁≤5cm摩擦樁≤20cm下放鋼鋼筋籠1、鋼筋籠利用吊吊機整體吊吊裝到孔內(nèi)內(nèi)，宜用三三點起吊。第第一吊點設設在骨架下下部，第二二吊點設在在骨架長度度的中點到到上三分之之二之間。起起吊時，先先提第一吊吊點，使骨骨架稍稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。隨著第第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第第一吊點，直直到骨架與與地面垂直直。2、吊放鋼筋籠入入孔后應徐徐徐下放，以以免碰撞孔孔壁；下沉沉鋼筋籠接接近設計位位置時，加加強控制，以以避免由于于慣性鋼筋筋籠下沉過過深的情況況發(fā)生。吊吊筋一端卡卡在最上面面的箍圈上上，另一端端套入鋼管管，支撐與與護筒口。3、下籠完成后，在在孔口牢固固的橫杠上上定位，以以免在灌注注混凝土過過程中出現(xiàn)現(xiàn)浮籠現(xiàn)象象。混凝土土澆筑1、導管下放完成成后，導管管下口至孔孔底的距離離控制在225cm～～40cmm，再次檢檢查孔底沉沉碴厚度，不不符合要求求時，采取取二次換漿漿清孔，沉沉碴厚度滿滿足要求后后，及時快快速灌注混混凝土。2、首盤混凝土量量必須滿足足水下混凝凝土的灌注注高度高出出導管底11m。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式：：V≥πD2/4Hc++πd2/44h1h1=HwYww/Yc導管底口與孔底底的距離為為25～40cm，D為鉆孔樁樁直徑，d為導管直直徑，Hc表示首批批需要混凝凝土面至孔孔底高度=導管埋深深（1m）+導管底至至孔底高度度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導管底底口到砼面面的高度）為1m，Hw混凝土面到水面高度，Yw導管外水或泥漿容重，Yc為混凝土容重取2.4t/m3,保證導管埋入砼中的深度不小于1m。3、灌注過程中應應經(jīng)常用測測深錘探測測孔內(nèi)砼面面位置，及及時調(diào)整導導管埋深，導導管的埋深深控制在2～6m。4、當砼澆至鋼筋筋骨架底部部為防止鋼鋼筋籠上浮浮，采取以以下措施：：使導管保持稍大大的埋深，放放慢灌注速速度，以減減小砼的沖沖擊力；孔孔內(nèi)砼面進進入鋼筋骨骨架1～2m后，適當當提升導管管減小導管管埋置深度度。為確保保樁頂質(zhì)量量，樁頂加加灌1m,全部砼灌灌注完成后后,應緩慢拔拔出導管。施工安安全注意事事項1、鉆機工作之前前必須進行行機械安全全檢查。鉆鉆孔過程中中，非相關關人員距離離鉆機不得得太近，防防止機械傷傷人。

2、鋼筋籠籠安裝過程程中必須注注意：焊接接或者機械械連接完畢畢，必須檢檢查腳是否否縮回，防防止鋼筋籠籠下放時將將腳扭傷甚甚至將人帶帶入孔中的的事故發(fā)生生。

3、導管安安裝及砼澆澆注前，井井口必須設設有導管卡卡，搭設工工作平臺（留留出導管位位置），并并且要求能能保證人員員的安全。4、導管安裝注意意：導管對對接必須注注意手的位位置，防止止手被導管管夾傷。5、砼澆注過程中中，砼攪拌拌運輸車倒倒車時，指指揮員必須須站在司機機能夠看到到的固定位位置，防止止指揮員走走動過程中中栽倒而發(fā)發(fā)生機械傷傷人事故。輪輪胎下必須須墊有枕木木。倒車過過程中，車車后不得有有人。同時時，吊車提提升拆除導導管過程中中，各現(xiàn)場場人員必須須注意吊鉤鉤位置，以以免將頭砸砸傷。交底人審核交底接受人注：駐地監(jiān)理抽抽查。新建鐵路xxx客運專線技術交底工程項目新建xxx鐵路路客運專線線合同號HCZJ-2施工單位中鐵xxx集團團xxx客專專項目經(jīng)理理部第二分分部單位工程名稱xxxxxx特特大橋里程DK043+1185.6615交底日期交底地點交底內(nèi)容：鉆孔樁鉆孔技術術交底94#墩樁基基施工技術術交底：1、主要數(shù)據(jù)樁頂標高：1..476mm；樁底標高高：-311.2544m；樁徑：1.225m；樁長：33m共8根樁；吊筋長度L=h0-樁頂標高-0.99+0.22其中h0=護筒筒頂標高0..9=伸入承臺臺部分鋼筋筋長度00.2=搭接部分分長度混凝土標號：C40施工準準備鉆孔場地應清除除雜物、換換除軟土、平平整壓實。場場地位于淺淺水、陡坡坡、淤泥中中時，可采采用筑島、或或用枕木或或型鋼等搭搭設工作平平臺；當位位于深水時時，可插打打臨時樁搭搭設固定工工作平臺。工工作平臺必必須堅固穩(wěn)穩(wěn)定，能承承受施工作作業(yè)時所有有靜、活荷荷載，同時時還應考慮慮施工設備備能安全進進、出場。測量放樣利用橋梁測量控控制網(wǎng)放出出樁位，并并進行復測測做好標記記。放出樁樁位，中心心位置以木木樁上釘子子頭為準，畫畫圓定樁位位，在樁位位外設置定定4個護樁，護護樁采用φ16以上圓鋼鋼或螺紋鋼鋼制作，護護樁埋設要要豎直，并并采用砂漿漿包好固定定，護樁宜宜高于護桶桶10-220cm。埋設鋼護筒護筒采用8mmm的A3鋼板卷制制而成，為為增加剛度度防止變形形，可在護護筒上、下下端和中部部的外側(cè)各各焊一道加加勁肋。護護筒長度為為2米，直徑徑比鉆頭直直徑大40cm，護筒頂頂端高出地地下水位2m以上,高出地面30-550cm，并在頂頂部割出吊吊孔、泥漿漿口。護筒筒中心線應應與樁中心心線重合,一般平面面允許誤差差不大于±50mmm，豎直傾傾斜率不大大于1%。埋深不不小于1.5米。護筒埋設，在樁樁四周設置置引樁，用用沖擊鉆對對準樁位下下挖2m，將護筒筒吊入植正正，用小型型振動錘或或鐵錘錘擊擊下壓護筒筒，下沉過過程中不斷斷校正中心心位置及垂垂直度，使使護筒均勻勻下沉到位位，直到高高出原地面面30-550cm為止，并并在護筒周周圍進行人人工夯實。泥漿制備及要求求泥漿是粘土拌合合物，由于于比重大，靜靜水壓力高高，泥漿可可作用在井井孔壁形成成一層泥皮皮，阻隔孔孔內(nèi)滲流，保保護孔壁免免于坍塌。在在開鉆前，根根據(jù)設計或或試驗室提提供的配合合比，采用用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土土，由拌漿漿機拌制，拌拌好的泥漿漿儲備在泥泥漿池內(nèi)，鉆鉆孔時由泵泵送至鉆機機，保證護護筒內(nèi)泥漿漿頂標高始始終高于外外部水位或或地下水位位至少1.0m。為了提提高泥漿的的粘度和膠膠體率，可可泥漿中投投入適量的的燒堿、碳碳酸鈉或纖纖維素，其其摻量由試試驗確定，鉆鉆孔時隨時時檢驗泥漿漿比重、粘粘度和含砂砂率，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況及時調(diào)整整泥漿性能能，并填寫寫好泥漿試試驗記錄表表。泥漿性能指標如如下：泥漿比重：巖石不宜大于11.2，砂粘土土不宜大于于1.3，大漂石石、卵石層層不宜大于于1.4。粘度：一般地層層16～22s，松散易易坍地層19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：應大于6..5。鉆機就位及鉆孔孔鉆機就位前，應應對鉆孔各各項準備工工作進行檢檢查。鉆機機就位后的的底座和頂頂端應平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。各各項準備工工作完成經(jīng)經(jīng)檢查滿足足要求后鉆鉆機就位，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。將鉆鉆頭中心與與鉆孔中心心對準，并并放入孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機垂直度度參數(shù)，使使鉆桿垂直直。鉆孔鉆頭采用直直徑1.255m樁基專用用的規(guī)格鉆鉆頭，鉆孔孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高高于護筒底底腳0.5m以上或地地下水位以以上1.5~~2.0mm。達不到到要求，可可以通過加加大泥漿濃濃度，加強強護壁，保保持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。鉆進進過程隨時時注意往孔孔內(nèi)補充水水或泥漿，維維持孔內(nèi)的的水頭高度度。在工地地應備有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆頭直徑磨磨耗超過15mm時應及時時更換修補補，更換鉆鉆頭前，應應先檢控到到孔底，確確認鉆孔正正常時方可可放入新鉆鉆頭。開孔時應低錘密密擊。如表表土為淤泥泥、松散細細砂等軟弱弱土層，可可加黏土塊塊夾小片石石，反復沖沖擊造孔壁壁，保證護護筒的穩(wěn)定定。在鉆進進過和程中中,當泥漿指指標不合格格時，及時時開啟泥漿漿分離凈化化器凈化泥泥漿,降低泥漿漿含砂率，保保證泥漿含含砂率，凈凈化后的泥泥漿排入鉆鉆孔或泥漿漿箱內(nèi)。在護筒刃腳下22m以內(nèi)采用用小沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，軟軟弱層時投投入黏土塊塊夾小片石石；黏土或或粉質(zhì)黏土土層采用中中小沖程鉆鉆進，鉆進進時泵入清清水或稀泥泥漿，且需需經(jīng)常清除除鉆頭上的的泥塊；粉粉砂或中粗粗砂層采用用中沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，必必要時投入入黏土塊，勤勤沖勤掏渣渣；在卵石石土層內(nèi)采采用中、高高沖程，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)，投投入黏土塊塊，勤掏渣渣；基巖時時采用高沖沖程，泥漿漿比重控制制在1.3左右，勤勤掏渣；如如遇軟弱土土層或塌孔孔回填沖鉆鉆時，采用用小沖程反反復沖擊，加加黏土塊夾夾小塊石，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)。開始鉆基巖時采采用低錘密密擊或間斷斷沖擊，以以免偏斜。如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔偏斜，應應立即回填填片石至偏偏孔處上部部0.3～0.5m重新鉆進進。遇孤石石時可適當當拋填硬度度相似的片片石，采用用重錘沖擊擊，或中低低沖程交替替沖擊。將將大孤石擊擊碎擠入孔孔壁。鉆至至設計標高高后，對孔孔徑等進行行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認認鉆孔合格格后，立即即進行清孔孔作業(yè)，采采用換漿法法清孔，清清孔后應達達到以下標標準：泥漿漿比重不大大于1.1，含砂率率控制在2%以內(nèi)，粘粘度控制在在17～20s，嚴禁采采用加深鉆鉆孔深度代代替清孔，保保持孔內(nèi)原原有水頭高高度。鉆孔樁鉆孔允許許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心≤50mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度柱樁≤5cm摩擦樁≤20cm下放鋼鋼筋籠1、鋼筋籠利用吊吊機整體吊吊裝到孔內(nèi)內(nèi)，宜用三三點起吊。第第一吊點設設在骨架下下部，第二二吊點設在在骨架長度度的中點到到上三分之之二之間。起起吊時，先先提第一吊吊點，使骨骨架稍稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。隨著第第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第第一吊點，直直到骨架與與地面垂直直。2、吊放鋼筋籠入入孔后應徐徐徐下放，以以免碰撞孔孔壁；下沉沉鋼筋籠接接近設計位位置時，加加強控制，以以避免由于于慣性鋼筋筋籠下沉過過深的情況況發(fā)生。吊吊筋一端卡卡在最上面面的箍圈上上，另一端端套入鋼管管，支撐與與護筒口。3、下籠完成后，在在孔口牢固固的橫杠上上定位，以以免在灌注注混凝土過過程中出現(xiàn)現(xiàn)浮籠現(xiàn)象象?；炷镣翝仓?、導管下放完成成后，導管管下口至孔孔底的距離離控制在225cm～～40cmm，再次檢檢查孔底沉沉碴厚度，不不符合要求求時，采取取二次換漿漿清孔，沉沉碴厚度滿滿足要求后后，及時快快速灌注混混凝土。2、首盤混凝土量量必須滿足足水下混凝凝土的灌注注高度高出出導管底11m。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式：：V≥πD2/4Hc++πd2/44h1h1=HwYww/Yc導管底口與孔底底的距離為為25～40cm，D為鉆孔樁樁直徑，d為導管直直徑，Hc表示首批批需要混凝凝土面至孔孔底高度=導管埋深深（1m）+導管底至至孔底高度度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導管底底口到砼面面的高度）為1m，Hw混凝土面到水面高度，Yw導管外水或泥漿容重，Yc為混凝土容重取2.4t/m3,保證導管埋入砼中的深度不小于1m。3、灌注過程中應應經(jīng)常用測測深錘探測測孔內(nèi)砼面面位置，及及時調(diào)整導導管埋深，導導管的埋深深控制在2～6m。4、當砼澆至鋼筋筋骨架底部部為防止鋼鋼筋籠上浮浮，采取以以下措施：：使導管保持稍大大的埋深，放放慢灌注速速度，以減減小砼的沖沖擊力；孔孔內(nèi)砼面進進入鋼筋骨骨架1～2m后，適當當提升導管管減小導管管埋置深度度。為確保保樁頂質(zhì)量量，樁頂加加灌1m,全部砼灌灌注完成后后,應緩慢拔拔出導管。施工安安全注意事事項1、鉆機工作之前前必須進行行機械安全全檢查。鉆鉆孔過程中中，非相關關人員距離離鉆機不得得太近，防防止機械傷傷人。

2、鋼筋籠籠安裝過程程中必須注注意：焊接接或者機械械連接完畢畢，必須檢檢查腳是否否縮回，防防止鋼筋籠籠下放時將將腳扭傷甚甚至將人帶帶入孔中的的事故發(fā)生生。

3、導管安安裝及砼澆澆注前，井井口必須設設有導管卡卡，搭設工工作平臺（留留出導管位位置），并并且要求能能保證人員員的安全。4、導管安裝注意意：導管對對接必須注注意手的位位置，防止止手被導管管夾傷。5、砼澆注過程中中，砼攪拌拌運輸車倒倒車時，指指揮員必須須站在司機機能夠看到到的固定位位置，防止止指揮員走走動過程中中栽倒而發(fā)發(fā)生機械傷傷人事故。輪輪胎下必須須墊有枕木木。倒車過過程中，車車后不得有有人。同時時，吊車提提升拆除導導管過程中中，各現(xiàn)場場人員必須須注意吊鉤鉤位置，以以免將頭砸砸傷。交底人審核交底接受人注：駐地監(jiān)理抽抽查。新建鐵路xxx客運專線技術交底工程項目新建xxx鐵路路客運專線線合同號HCZJ-2施工單位中鐵xxx集團團xxx客專專項目經(jīng)理理部第二分分部單位工程名稱xxxxxx特特大橋里程DK043+2251.0015交底日期交底地點交底內(nèi)容：鉆孔樁鉆孔技術術交底96#墩樁基基施工技術術交底：1、主要數(shù)據(jù)樁頂標高：1..547mm；樁底標高高：-177.9533m；樁徑：1.225m；樁長：19.55m共8根樁；吊筋長度L=h0-樁頂標高-0.99+0.22其中h0=護筒筒頂標高0..9=伸入承臺臺部分鋼筋筋長度00.2=搭接部分分長度混凝土標號：C40施工準準備鉆孔場地應清除除雜物、換換除軟土、平平整壓實。場場地位于淺淺水、陡坡坡、淤泥中中時，可采采用筑島、或或用枕木或或型鋼等搭搭設工作平平臺；當位位于深水時時，可插打打臨時樁搭搭設固定工工作平臺。工工作平臺必必須堅固穩(wěn)穩(wěn)定，能承承受施工作作業(yè)時所有有靜、活荷荷載，同時時還應考慮慮施工設備備能安全進進、出場。測量放樣利用橋梁測量控控制網(wǎng)放出出樁位，并并進行復測測做好標記記。放出樁樁位，中心心位置以木木樁上釘子子頭為準，畫畫圓定樁位位，在樁位位外設置定定4個護樁，護護樁采用φ16以上圓鋼鋼或螺紋鋼鋼制作，護護樁埋設要要豎直，并并采用砂漿漿包好固定定，護樁宜宜高于護桶桶10-220cm。埋設鋼護筒護筒采用8mmm的A3鋼板卷制制而成，為為增加剛度度防止變形形，可在護護筒上、下下端和中部部的外側(cè)各各焊一道加加勁肋。護護筒長度為為2米，直徑徑比鉆頭直直徑大40cm，護筒頂頂端高出地地下水位2m以上,高出地面30-550cm，并在頂頂部割出吊吊孔、泥漿漿口。護筒筒中心線應應與樁中心心線重合,一般平面面允許誤差差不大于±50mmm，豎直傾傾斜率不大大于1%。埋深不不小于1.5米。護筒埋設，在樁樁四周設置置引樁，用用沖擊鉆對對準樁位下下挖2m，將護筒筒吊入植正正，用小型型振動錘或或鐵錘錘擊擊下壓護筒筒，下沉過過程中不斷斷校正中心心位置及垂垂直度，使使護筒均勻勻下沉到位位，直到高高出原地面面30-550cm為止，并并在護筒周周圍進行人人工夯實。泥漿制備及要求求泥漿是粘土拌合合物，由于于比重大，靜靜水壓力高高，泥漿可可作用在井井孔壁形成成一層泥皮皮，阻隔孔孔內(nèi)滲流，保保護孔壁免免于坍塌。在在開鉆前，根根據(jù)設計或或試驗室提提供的配合合比，采用用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土土，由拌漿漿機拌制，拌拌好的泥漿漿儲備在泥泥漿池內(nèi)，鉆鉆孔時由泵泵送至鉆機機，保證護護筒內(nèi)泥漿漿頂標高始始終高于外外部水位或或地下水位位至少1.0m。為了提提高泥漿的的粘度和膠膠體率，可可泥漿中投投入適量的的燒堿、碳碳酸鈉或纖纖維素，其其摻量由試試驗確定，鉆鉆孔時隨時時檢驗泥漿漿比重、粘粘度和含砂砂率，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況及時調(diào)整整泥漿性能能，并填寫寫好泥漿試試驗記錄表表。泥漿性能指標如如下：泥漿比重：巖石不宜大于11.2，砂粘土土不宜大于于1.3，大漂石石、卵石層層不宜大于于1.4。粘度：一般地層層16～22s，松散易易坍地層19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：應大于6..5。鉆機就位及鉆孔孔鉆機就位前，應應對鉆孔各各項準備工工作進行檢檢查。鉆機機就位后的的底座和頂頂端應平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。各各項準備工工作完成經(jīng)經(jīng)檢查滿足足要求后鉆鉆機就位，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。將鉆鉆頭中心與與鉆孔中心心對準，并并放入孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機垂直度度參數(shù)，使使鉆桿垂直直。鉆孔鉆頭采用直直徑1.255m樁基專用用的規(guī)格鉆鉆頭，鉆孔孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高高于護筒底底腳0.5m以上或地地下水位以以上1.5~~2.0mm。達不到到要求，可可以通過加加大泥漿濃濃度，加強強護壁，保保持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。鉆進進過程隨時時注意往孔孔內(nèi)補充水水或泥漿，維維持孔內(nèi)的的水頭高度度。在工地地應備有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆頭直徑磨磨耗超過15mm時應及時時更換修補補，更換鉆鉆頭前，應應先檢控到到孔底，確確認鉆孔正正常時方可可放入新鉆鉆頭。開孔時應低錘密密擊。如表表土為淤泥泥、松散細細砂等軟弱弱土層，可可加黏土塊塊夾小片石石，反復沖沖擊造孔壁壁，保證護護筒的穩(wěn)定定。在鉆進進過和程中中,當泥漿指指標不合格格時，及時時開啟泥漿漿分離凈化化器凈化泥泥漿,降低泥漿漿含砂率，保保證泥漿含含砂率，凈凈化后的泥泥漿排入鉆鉆孔或泥漿漿箱內(nèi)。在護筒刃腳下22m以內(nèi)采用用小沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，軟軟弱層時投投入黏土塊塊夾小片石石；黏土或或粉質(zhì)黏土土層采用中中小沖程鉆鉆進，鉆進進時泵入清清水或稀泥泥漿，且需需經(jīng)常清除除鉆頭上的的泥塊；粉粉砂或中粗粗砂層采用用中沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，必必要時投入入黏土塊，勤勤沖勤掏渣渣；在卵石石土層內(nèi)采采用中、高高沖程，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)，投投入黏土塊塊，勤掏渣渣；基巖時時采用高沖沖程，泥漿漿比重控制制在1.3左右，勤勤掏渣；如如遇軟弱土土層或塌孔孔回填沖鉆鉆時，采用用小沖程反反復沖擊，加加黏土塊夾夾小塊石，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)。開始鉆基巖時采采用低錘密密擊或間斷斷沖擊，以以免偏斜。如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔偏斜，應應立即回填填片石至偏偏孔處上部部0.3～0.5m重新鉆進進。遇孤石石時可適當當拋填硬度度相似的片片石，采用用重錘沖擊擊，或中低低沖程交替替沖擊。將將大孤石擊擊碎擠入孔孔壁。鉆至至設計標高高后，對孔孔徑等進行行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認認鉆孔合格格后，立即即進行清孔孔作業(yè)，采采用換漿法法清孔，清清孔后應達達到以下標標準：泥漿漿比重不大大于1.1，含砂率率控制在2%以內(nèi)，粘粘度控制在在17～20s，嚴禁采采用加深鉆鉆孔深度代代替清孔，保保持孔內(nèi)原原有水頭高高度。鉆孔樁鉆孔允許許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心≤50mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度柱樁≤5cm摩擦樁≤20cm下放鋼鋼筋籠1、鋼筋籠利用吊吊機整體吊吊裝到孔內(nèi)內(nèi)，宜用三三點起吊。第第一吊點設設在骨架下下部，第二二吊點設在在骨架長度度的中點到到上三分之之二之間。起起吊時，先先提第一吊吊點，使骨骨架稍稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。隨著第第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第第一吊點，直直到骨架與與地面垂直直。2、吊放鋼筋籠入入孔后應徐徐徐下放，以以免碰撞孔孔壁；下沉沉鋼筋籠接接近設計位位置時，加加強控制，以以避免由于于慣性鋼筋筋籠下沉過過深的情況況發(fā)生。吊吊筋一端卡卡在最上面面的箍圈上上，另一端端套入鋼管管，支撐與與護筒口。3、下籠完成后，在在孔口牢固固的橫杠上上定位，以以免在灌注注混凝土過過程中出現(xiàn)現(xiàn)浮籠現(xiàn)象象?；炷镣翝仓?、導管下放完成成后，導管管下口至孔孔底的距離離控制在225cm～～40cmm，再次檢檢查孔底沉沉碴厚度，不不符合要求求時，采取取二次換漿漿清孔，沉沉碴厚度滿滿足要求后后，及時快快速灌注混混凝土。2、首盤混凝土量量必須滿足足水下混凝凝土的灌注注高度高出出導管底11m。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式：：V≥πD2/4Hc++πd2/44h1h1=HwYww/Yc導管底口與孔底底的距離為為25～40cm，D為鉆孔樁樁直徑，d為導管直直徑，Hc表示首批批需要混凝凝土面至孔孔底高度=導管埋深深（1m）+導管底至至孔底高度度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導管底底口到砼面面的高度）為1m，Hw混凝土面到水面高度，Yw導管外水或泥漿容重，Yc為混凝土容重取2.4t/m3,保證導管埋入砼中的深度不小于1m。3、灌注過程中應應經(jīng)常用測測深錘探測測孔內(nèi)砼面面位置，及及時調(diào)整導導管埋深，導導管的埋深深控制在2～6m。4、當砼澆至鋼筋筋骨架底部部為防止鋼鋼筋籠上浮浮，采取以以下措施：：使導管保持稍大大的埋深，放放慢灌注速速度，以減減小砼的沖沖擊力；孔孔內(nèi)砼面進進入鋼筋骨骨架1～2m后，適當當提升導管管減小導管管埋置深度度。為確保保樁頂質(zhì)量量，樁頂加加灌1m,全部砼灌灌注完成后后,應緩慢拔拔出導管。施工安安全注意事事項1、鉆機工作之前前必須進行行機械安全全檢查。鉆鉆孔過程中中，非相關關人員距離離鉆機不得得太近，防防止機械傷傷人。

2、鋼筋籠籠安裝過程程中必須注注意：焊接接或者機械械連接完畢畢，必須檢檢查腳是否否縮回，防防止鋼筋籠籠下放時將將腳扭傷甚甚至將人帶帶入孔中的的事故發(fā)生生。

3、導管安安裝及砼澆澆注前，井井口必須設設有導管卡卡，搭設工工作平臺（留留出導管位位置），并并且要求能能保證人員員的安全。4、導管安裝注意意：導管對對接必須注注意手的位位置，防止止手被導管管夾傷。5、砼澆注過程中中，砼攪拌拌運輸車倒倒車時，指指揮員必須須站在司機機能夠看到到的固定位位置，防止止指揮員走走動過程中中栽倒而發(fā)發(fā)生機械傷傷人事故。輪輪胎下必須須墊有枕木木。倒車過過程中，車車后不得有有人。同時時，吊車提提升拆除導導管過程中中，各現(xiàn)場場人員必須須注意吊鉤鉤位置，以以免將頭砸砸傷。交底人審核交底接受人注：駐地監(jiān)理抽抽查。新建鐵路xxx客運專線技術交底工程項目新建xxx鐵路路客運專線線合同號HCZJ-2施工單位中鐵xxx集團團xxx客專專項目經(jīng)理理部第二分分部單位工程名稱xxxxxx特特大橋里程DK043+2283.7715交底日期交底地點交底內(nèi)容：鉆孔樁鉆孔技術術交底97#墩樁基基施工技術術交底：1、主要數(shù)據(jù)樁頂標高：1..606mm；樁底標高高：-155.3944m；樁徑：1.225m；樁長：17mm共8根樁；吊筋長度L=h0-樁頂標高-0.99+0.22其中h0=護筒筒頂標高0..9=伸入承臺臺部分鋼筋筋長度00.2=搭接部分分長度混凝土標號：C40施工準準備鉆孔場地應清除除雜物、換換除軟土、平平整壓實。場場地位于淺淺水、陡坡坡、淤泥中中時，可采采用筑島、或或用枕木或或型鋼等搭搭設工作平平臺；當位位于深水時時，可插打打臨時樁搭搭設固定工工作平臺。工工作平臺必必須堅固穩(wěn)穩(wěn)定，能承承受施工作作業(yè)時所有有靜、活荷荷載，同時時還應考慮慮施工設備備能安全進進、出場。測量放樣利用橋梁測量控控制網(wǎng)放出出樁位，并并進行復測測做好標記記。放出樁樁位，中心心位置以木木樁上釘子子頭為準，畫畫圓定樁位位，在樁位位外設置定定4個護樁，護護樁采用φ16以上圓鋼鋼或螺紋鋼鋼制作，護護樁埋設要要豎直，并并采用砂漿漿包好固定定，護樁宜宜高于護桶桶10-220cm。埋設鋼護筒護筒采用8mmm的A3鋼板卷制制而成，為為增加剛度度防止變形形，可在護護筒上、下下端和中部部的外側(cè)各各焊一道加加勁肋。護護筒長度為為2米，直徑徑比鉆頭直直徑大40cm，護筒頂頂端高出地地下水位2m以上,高出地面30-550cm，并在頂頂部割出吊吊孔、泥漿漿口。護筒筒中心線應應與樁中心心線重合,一般平面面允許誤差差不大于±50mmm，豎直傾傾斜率不大大于1%。埋深不不小于1.5米。護筒埋設，在樁樁四周設置置引樁，用用沖擊鉆對對準樁位下下挖2m，將護筒筒吊入植正正，用小型型振動錘或或鐵錘錘擊擊下壓護筒筒，下沉過過程中不斷斷校正中心心位置及垂垂直度，使使護筒均勻勻下沉到位位，直到高高出原地面面30-550cm為止，并并在護筒周周圍進行人人工夯實。泥漿制備及要求求泥漿是粘土拌合合物，由于于比重大，靜靜水壓力高高，泥漿可可作用在井井孔壁形成成一層泥皮皮，阻隔孔孔內(nèi)滲流，保保護孔壁免免于坍塌。在在開鉆前，根根據(jù)設計或或試驗室提提供的配合合比，采用用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土土，由拌漿漿機拌制，拌拌好的泥漿漿儲備在泥泥漿池內(nèi)，鉆鉆孔時由泵泵送至鉆機機，保證護護筒內(nèi)泥漿漿頂標高始始終高于外外部水位或或地下水位位至少1.0m。為了提提高泥漿的的粘度和膠膠體率，可可泥漿中投投入適量的的燒堿、碳碳酸鈉或纖纖維素，其其摻量由試試驗確定，鉆鉆孔時隨時時檢驗泥漿漿比重、粘粘度和含砂砂率，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況及時調(diào)整整泥漿性能能，并填寫寫好泥漿試試驗記錄表表。泥漿性能指標如如下：泥漿比重：巖石不宜大于11.2，砂粘土土不宜大于于1.3，大漂石石、卵石層層不宜大于于1.4。粘度：一般地層層16～22s，松散易易坍地層19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：應大于6..5。鉆機就位及鉆孔孔鉆機就位前，應應對鉆孔各各項準備工工作進行檢檢查。鉆機機就位后的的底座和頂頂端應平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。各各項準備工工作完成經(jīng)經(jīng)檢查滿足足要求后鉆鉆機就位，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。將鉆鉆頭中心與與鉆孔中心心對準，并并放入孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機垂直度度參數(shù)，使使鉆桿垂直直。鉆孔鉆頭采用直直徑1.255m樁基專用用的規(guī)格鉆鉆頭，鉆孔孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高高于護筒底底腳0.5m以上或地地下水位以以上1.5~~2.0mm。達不到到要求，可可以通過加加大泥漿濃濃度，加強強護壁，保保持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。鉆進進過程隨時時注意往孔孔內(nèi)補充水水或泥漿，維維持孔內(nèi)的的水頭高度度。在工地地應備有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆頭直徑磨磨耗超過15mm時應及時時更換修補補，更換鉆鉆頭前，應應先檢控到到孔底，確確認鉆孔正正常時方可可放入新鉆鉆頭。開孔時應低錘密密擊。如表表土為淤泥泥、松散細細砂等軟弱弱土層，可可加黏土塊塊夾小片石石，反復沖沖擊造孔壁壁，保證護護筒的穩(wěn)定定。在鉆進進過和程中中,當泥漿指指標不合格格時，及時時開啟泥漿漿分離凈化化器凈化泥泥漿,降低泥漿漿含砂率，保保證泥漿含含砂率，凈凈化后的泥泥漿排入鉆鉆孔或泥漿漿箱內(nèi)。在護筒刃腳下22m以內(nèi)采用用小沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，軟軟弱層時投投入黏土塊塊夾小片石石；黏土或或粉質(zhì)黏土土層采用中中小沖程鉆鉆進，鉆進進時泵入清清水或稀泥泥漿，且需需經(jīng)常清除除鉆頭上的的泥塊；粉粉砂或中粗粗砂層采用用中沖程鉆鉆進，泥漿漿比重控制制在1.2～1.5范圍內(nèi)，必必要時投入入黏土塊，勤勤沖勤掏渣渣；在卵石石土層內(nèi)采采用中、高高沖程，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)，投投入黏土塊塊，勤掏渣渣；基巖時時采用高沖沖程，泥漿漿比重控制制在1.3左右，勤勤掏渣；如如遇軟弱土土層或塌孔孔回填沖鉆鉆時，采用用小沖程反反復沖擊，加加黏土塊夾夾小塊石，泥泥漿比重控控制在1.3～1.5范圍內(nèi)。開始鉆基巖時采采用低錘密密擊或間斷斷沖擊，以以免偏斜。如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔偏斜，應應立即回填填片石至偏偏孔處上部部0.3～0.5m重新鉆進進。遇孤石石時可適當當拋填硬度度相似的片片石，采用用重錘沖擊擊，或中低低沖程交替替沖擊。將將大孤石擊擊碎擠入孔孔壁。鉆至至設計標高高后，對孔孔徑等進行行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認認鉆孔合格格后，立即即進行清孔孔作業(yè)，采采用換漿法法清孔，清清孔后應達達到以下標標準：泥漿漿比重不大大于1.1，含砂率率控制在2%以內(nèi)，粘粘度控制在在17～20s，嚴禁采采用加深鉆鉆孔深度代代替清孔，保保持孔內(nèi)原原有水頭高高度。鉆孔樁鉆孔允許許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心≤50mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度柱樁≤5cm摩擦樁≤20cm下放鋼鋼筋籠1、鋼筋籠利用吊吊機整體吊吊裝到孔內(nèi)內(nèi)，宜用三三點起吊。第第一吊點設設在骨架下下部，第二二吊點設在在骨架長度度的中點到到上三分之之二之間。起起吊時，先先提第一吊吊點，使骨骨架稍稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。隨著第第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第第一吊點，直直到骨架與與地面垂直直。2、吊放鋼筋籠入入孔后應徐徐徐下放，以以免碰撞孔孔壁；下沉沉鋼筋籠接接近設計位位置時，加加強控制，以以避免由于于慣性鋼筋筋籠下沉過過深的情況況發(fā)生。吊吊筋一端卡卡在最上面面的箍圈上上，另一端端套入鋼管管，支撐與與護筒口。3、下籠完成后，在在孔口牢固固的橫杠上上定位，以以免在灌注注混凝土過過程中出現(xiàn)現(xiàn)浮籠現(xiàn)象象?；炷镣翝仓?、導管下放完成成后，導管管下口至孔孔底的距離離控制在225cm～～40cmm，再次檢檢查孔底沉沉碴厚度，不不符合要求求時，采取取二次換漿漿清孔，沉沉碴厚度滿滿足要求后后，及時快快速灌注混混凝土。2、首盤混凝土量量必須滿足足水下混凝凝土的灌注注高度高出出導管底11m。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式：：V≥πD2/4Hc++πd2/44h1h1=HwYww/Yc導管底口與孔底底的距離為為25～40cm，D為鉆孔樁樁直徑，d為導管直直徑，Hc表示首批批需要混凝凝土面至孔孔底高度=導管埋深深（1m）+導管底至至孔底高度度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導管底底口到砼面面的高度）為1m，Hw混凝土面到水面高度，Yw導管外水或泥漿容重，Yc為混凝土容重取2.4t/m3,保證導管埋入砼中的深度不小于1m。3、灌注過程中應應經(jīng)常用測測深錘探測測孔內(nèi)砼面面位置，及及時調(diào)整導導管埋深，導導管的埋深深控制在2～6m。4、當砼澆至鋼筋筋骨架底部部為防止鋼鋼筋籠上浮浮，采取以以下措施：：使導管保持稍大大的埋深，放放慢灌注速速度，以減減小砼的沖沖擊力；孔孔內(nèi)砼面進進入鋼筋骨骨架1～2m后，適當當提升導管管減小導管管埋置深度度。為確保保樁頂質(zhì)量量，樁頂加加灌1m,全部砼灌灌注完成后后,應緩慢拔拔出導管。施工安安全注意事事項1、鉆機工作之前前必須進行行機械安全全檢查。鉆鉆孔過程中中，非相關關人員距離離鉆機不得得太近，防防止機械傷傷人。

2、鋼筋籠籠安裝過程程中必須注注意：焊接接或者機械械連接完畢畢，必須檢檢查腳是否否縮回，防防止鋼筋籠籠下放時將將腳扭傷甚甚至將人帶帶入孔中的的事故發(fā)生生。

3、導管安安裝及砼澆澆注前，井井口必須設設有導管卡卡，搭設工工作平臺（留留出導管位位置），并并且要求能能保證人員員的安全。4、導管安裝注意意：導管對對接必須注注意手的位位置，防止止手被導管管夾傷。5、砼澆注過程中中，砼攪拌拌運輸車倒倒車時，指指揮員必須須站在司機機能夠看到到的固定位位置，防止止指揮員走走動過程中中栽倒而發(fā)發(fā)生機械傷傷人事故。輪輪胎下必須須墊有枕木木。倒車過過程中，車車后不得有有人。同時時，吊車提提升拆除導導管過程中中，各現(xiàn)場場人員必須須注意吊鉤鉤位置，以以免將頭砸砸傷。交底人審核交底接受人注：駐地監(jiān)理抽抽查。新建鐵路xxx客運專線技術交底工程項目新建xxx鐵路路客運專線線合同號HCZJ-2施工單位中鐵xxx集團團xxx客專專項目經(jīng)理理部第二分分部單位工程名稱xxxxxx特特大橋里程DK043+2218.3315交底日期交底地點交底內(nèi)容：鉆孔樁鉆孔技術術交底95#墩樁基基施工技術術交底：1、主要數(shù)據(jù)樁頂標高：m；樁底標高高：-m；樁徑：1.225m；樁長：30.55m共8根樁；吊筋長度L=h0-樁頂標高-0.99+0.22其中h0=護筒筒頂標高0..9=伸入承臺臺部分鋼筋筋長度00.2=搭接部分分長度混凝土標號：C40施工準準備鉆孔場地應清除除雜物、換換除軟土、平平整壓實。場場地位于淺淺水、陡坡坡、淤泥中中時，可采采用筑島、或或用枕木或或型鋼等搭搭設工作平平臺；當位位于深水時時，可插打打臨時樁搭搭設固定工工作平臺。工工作平臺必必須堅固穩(wěn)穩(wěn)定，能承承受施工作作業(yè)時所有有靜、活荷荷載，同時時還應考慮慮施工設備備能安全進進、出場。測量放樣利用橋梁測量控控制網(wǎng)放出出樁位，并并進行復測測做好標記記。放出樁樁位，中心心位置以木木樁上釘子子頭為準，畫畫圓定樁位位，在樁位位外設置定定4個護樁，護護樁采用φ16以上圓鋼鋼或螺紋鋼鋼制作，護護樁埋設要要豎直，并并采用砂漿漿包好固定定，護樁宜宜高于護桶桶10-220cm。埋設鋼護筒護筒采用8mmm的A3鋼板卷制制而成，為為增加剛度度防止變形形，可在護護筒上、下下端和中部部的外側(cè)各各焊一道加加勁肋。護護筒長度為為2米，直徑徑比鉆頭直直徑大40cm，護筒頂頂端高出地地下水位2m以上,高出地面30-550cm，并在頂頂部割出吊吊孔、泥漿漿口。護筒筒中心線應應與樁中心心線重合,一般平面面允許誤差差不大于±50mmm，豎直傾傾斜率不大大于1%。埋深不不小于1.5米。護筒埋設，在樁樁四周設置置引樁，用用沖擊鉆對對準樁位下下挖2m，將護筒筒吊入植正正，用小型型振動錘或或鐵錘錘擊擊下壓護筒筒，下沉過過程中不斷斷校正中心心位置及垂垂直度，使使護筒均勻勻下沉到位位，直到高高出原地面面30-550cm為止，并并在護筒周周圍進行人人工夯實。泥漿制備及要求求泥漿是粘土拌合合物，由于于比重大，靜靜水壓力高高，泥漿可可作用在井井孔壁形成成一層泥皮皮，阻隔孔孔內(nèi)滲流，保保護孔壁免免于坍塌。在在開鉆前，根根據(jù)設計或或試驗室提提供的配合合比，采用用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土土，由拌漿漿機拌制，拌拌好的泥漿漿儲備在泥泥漿池內(nèi)，鉆鉆孔時由泵泵送至鉆機機，保證護護筒內(nèi)泥漿漿頂標高始始終高于外外部水位或或地下水位位至少1.0m。為了提提高泥漿的的粘度和膠膠體率，可可泥漿中投投入適量的的燒堿、碳碳酸鈉或纖纖維素，其其摻量由試試驗確定，鉆鉆孔時隨時時檢驗泥漿漿比重、粘粘度和含砂砂率，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況況及時調(diào)整整泥漿性能能，并填寫寫好泥漿試試驗記錄表表。泥漿性能指標如如下：泥漿比重：巖石不宜大于11.2，砂粘土土不宜大于于1.3，大漂石石、卵石層層不宜大于于1.4。粘度：一般地層層16～22s，松散易易坍地層19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：應大于6..5。鉆機就位及鉆孔孔鉆機就位前，應應對鉆孔各各項準備工工作進行檢檢查。鉆機機就位后的的底座和頂頂端應平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。各各項準備工工作完成經(jīng)經(jīng)檢查滿足足要求后鉆鉆機就位，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。將鉆鉆頭中心與與鉆孔中心心對準，并并放入孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機垂直度度參數(shù)，使使鉆桿垂直直。鉆孔鉆頭采用直