熱網(wǎng)供熱改造施工組織設(shè)計方案

附件05-7施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計方案項目名稱：xxxx1、2號機(jī)組汽輪機(jī)供熱改造編制單位：xxxx公司編制人：（施工單位）年月日審核人：（施工單位）年月日監(jiān)理單位：建設(shè)單位：項目經(jīng)理：年月日生產(chǎn)部門：年月日安健環(huán)部：年月日生產(chǎn)技術(shù)部：年月日總工程師：年月日目錄一.工程概況二.施工方案三.施工人員、工具、機(jī)械準(zhǔn)備情況四.設(shè)備、物資需用及準(zhǔn)備情況五.施工圖紙及審定六.組織措施七.技術(shù)措施 八.施工安全措施工程概況xxxx一期1、2號機(jī)組供熱改造項目，施工工期以2號機(jī)組連通管及附屬設(shè)備和供熱首站設(shè)備安裝結(jié)束為主線，計劃2016年10月10開工，預(yù)計工期51天。具體施工項目內(nèi)容如下：1）供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵、疏水泵、電機(jī)及其起吊裝置安裝；疏水管道、閥門、吊裝裝置安裝；熱網(wǎng)加熱器安裝；抽汽管道及其閥門安裝；熱網(wǎng)循環(huán)水管道的安裝；濾水器安裝；主機(jī)連通管改造安裝。以及設(shè)備管道支吊架、閥門、保溫、外護(hù)、油漆等輔助設(shè)施安裝及施工；相應(yīng)的電氣、熱控設(shè)備安裝施工；單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)整試、整套調(diào)整及試運(yùn)。2）一期汽機(jī)主廠房屋頂，東、西墻與風(fēng)機(jī)檢修通道之間各安裝一排天窗，每排17組，每組兩套天窗，共計68套；中間部位安裝14組，每組兩套，共計28套?？偣苍黾?6套。施工技術(shù)方案2.1機(jī)務(wù)專業(yè)施工方案2.安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)驗收并鑿毛配置墊鐵，拆除妨礙穿裝的A列墻面及暖氣管道。布置拖運(yùn)場地：從加熱器基礎(chǔ)到A列墻面之間鋪設(shè)道木，道木上鋪設(shè)鋼軌，鋼軌上沿高度高于基礎(chǔ)面。制作拖運(yùn)底排并安裝好，與熱網(wǎng)加熱器固定牢靠。見下圖加熱器吊裝：吊裝采用120t汽車吊吊裝。吊車站位見下圖加熱器吊裝：先將加熱器吊起100mm，全面檢查吊裝系統(tǒng)，若水平偏差較大則放下調(diào)整，同時檢查鋼絲繩、卡環(huán)等吊具的情況，檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式起吊。吊車緩慢起鉤并轉(zhuǎn)桿至加熱器底部拖排越過熱網(wǎng)站鋪設(shè)好的鋼軌后停止起升，轉(zhuǎn)桿將加熱器送入熱網(wǎng)站，使底部拖排鐵鞋落在鋼軌上。掛好拖運(yùn)倒鏈后緩慢松吊裝倒鏈，同時打拖運(yùn)倒鏈?zhǔn)辜訜崞飨驘峋W(wǎng)站內(nèi)部移動，此時熱網(wǎng)加熱器重量由熱網(wǎng)站平臺和吊車共同承擔(dān)。在此過程中吊車隨著調(diào)整，保持熱網(wǎng)加熱器的水平。當(dāng)熱網(wǎng)加熱器重心進(jìn)入熱網(wǎng)站后吊車緩慢松鉤，同時繼續(xù)打倒鏈將熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上。使用千斤頂將熱網(wǎng)加熱器頂升后撤出鋼軌，使熱網(wǎng)加熱器落在基礎(chǔ)上。5）加熱器安裝熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上后使用千斤頂將加熱器頂起，在鑿好的毛面上放置配好的墊鐵組。通過調(diào)整墊鐵高度來調(diào)整熱網(wǎng)加熱器的標(biāo)高、水平，使其符合設(shè)計要求，其允許偏差小于5mm。每組墊鐵不超過3塊，特殊情況下允許5塊，其中只允許有一對斜墊鐵，斜墊鐵錯開的面積不超過該墊鐵面積的25%。安裝地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)符合下列原則：（1）螺栓在螺栓孔內(nèi)四周應(yīng)有不小于5毫米（2）螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，允許偏差為L/200（L為地腳螺栓長度），且不大于5毫米（3）螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈；（4）螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸密實；（5）螺栓擰緊后，螺母應(yīng)露出2-3扣；地腳螺栓安裝完畢并驗收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿范圍為地腳螺栓孔。灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時間，一般為5～7天；土建專業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報告。等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓。所有墊鐵都接觸密實，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。檢查墊鐵數(shù)量齊全，無遺漏；每疊墊鐵均應(yīng)用手錘背實，重新校核設(shè)備中心線和標(biāo)高偏差、墊鐵與設(shè)備的底面接觸嚴(yán)密無縫隙，設(shè)備底面均無變化且滿足要求后，將全部背實的基礎(chǔ)墊鐵四周點焊，無遺漏。驗收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行二次灌漿。灌漿時專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)將混凝土灌滿、填實，且應(yīng)注意墊鐵在澆灌中不得受外力沖擊。灌漿后要及時把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上后方可進(jìn)行附件安裝和管道連接。管道連接前做好隱蔽工程簽證，以確保無異物進(jìn)入加熱器內(nèi)部。2.基礎(chǔ)準(zhǔn)備：（1）復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等，均應(yīng)與設(shè)計相符。（2）放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象。（3）清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油垢。（4）設(shè)備基礎(chǔ)除去放置墊鐵處的混凝土，其它表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污和其它雜物。（5）按照設(shè)計標(biāo)高配制墊鐵2）設(shè)備及附件清點檢查（1）檢查設(shè)備規(guī)格、型號、參數(shù)是否與圖紙相符（2）檢查設(shè)備底座是否與圖紙及基礎(chǔ)相符（3）檢查設(shè)備附件是否齊全，是否與裝箱清單一致（4）檢查設(shè)備及附件的外觀完好情況（5）設(shè)備與管道聯(lián)接的進(jìn)、出口應(yīng)進(jìn)行臨時封閉，確保內(nèi)部清潔（6）設(shè)備在安裝就位前要把安裝后無法施工的管道或管件安裝好，并經(jīng)驗收合格，方可將設(shè)備安裝就位。影響吊裝拖運(yùn)的易損元件臨時拆除保管3）設(shè)備安裝（1）使用撬棍、滾杠、倒鏈將設(shè)備移到基礎(chǔ)上。將墊鐵放于地腳螺栓孔兩邊，并將高度初步調(diào)到安裝標(biāo)高。（2）安裝地腳螺栓，地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直，螺栓擰緊后應(yīng)露出2-3扣。（3）設(shè)備的底座與地腳螺栓連接好后，設(shè)備進(jìn)行初步找正，對設(shè)備標(biāo)高、中心進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，偏差應(yīng)小于10mm。調(diào)整測量設(shè)備的水平，偏差控制在2mm/m。（4）泵、耦合器、電機(jī)就位后進(jìn)行聯(lián)軸器初步找中工作，找中時注意廠家說明書中是否有熱補(bǔ)償要求，以耦合器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)和泵。（5）聯(lián)軸器初步找中驗收完畢后聯(lián)系進(jìn)行地腳螺栓孔的一次灌漿工作，灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時間，一般為5～7天；土建專業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報告。（6）等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，同時調(diào)整聯(lián)軸器中心。所有墊鐵都接觸密實，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。（7）調(diào)整緊固好后,進(jìn)行設(shè)備中心和墊鐵安裝的驗收，然后將墊鐵點焊,每塊不少于3點。墊鐵點焊后即可聯(lián)系二次澆灌。二次澆灌時，澆灌高度要在設(shè)備底板的三分之二的高度處?；A(chǔ)二次澆灌灰漿要填充實。二次澆灌后重新復(fù)查設(shè)備的中心、水平，應(yīng)與澆灌前相同。（8）二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行附件安裝和管道連接。儀表安裝前要進(jìn)行檢定，其溫度計、取樣管及疏水等小管徑的安裝要牢固，生根不允許在設(shè)備上，不能妨礙其它主要管道和保溫的施工。管道連接前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)受力情況，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，設(shè)備對輪上應(yīng)架百分表監(jiān)視，百分表讀數(shù)變化超過0.05mm時應(yīng)停止焊接采取措施。管道系統(tǒng)全部連接完畢后，全面復(fù)查泵組中心，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（9）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時，做抽轉(zhuǎn)子檢查：a出廠日期超過制造廠保證期限；b經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；c開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時；d試運(yùn)轉(zhuǎn)時有異常情況。電機(jī)試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求：a建筑工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；b電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，啟動前應(yīng)進(jìn)行的試驗項目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150試驗合格；c冷卻、潤滑、等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，油質(zhì)符合要求，分部試運(yùn)行情況良好；d電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號等回路的調(diào)試完畢，動作正常；e測定電機(jī)定子繞組的絕緣電阻，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的有關(guān)規(guī)定；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥。使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不得小于0.f電機(jī)引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密；g電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地良好；h照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。電機(jī)試運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求：a電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異聲}b電動機(jī)宣在空載情況下做第一次啟動，空載運(yùn)行時間宜為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。c檢查電機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；d滑動軸承溫度不應(yīng)超過80℃，滾動軸承溫度不應(yīng)超過95e電機(jī)振動值符合規(guī)范或規(guī)程要求電機(jī)試運(yùn)合格驗收后進(jìn)行最終的聯(lián)軸器中心復(fù)查、調(diào)整，并連接聯(lián)軸器（10）熱網(wǎng)疏水泵為整體供貨，可略去初步找中這一步，標(biāo)高、水平、中心調(diào)整完畢后可直接進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿和設(shè)備底座的二次灌漿。附注：管道與設(shè)備對口前需進(jìn)行隱蔽工程簽證，嚴(yán)禁異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2.1）管道及附件的清點和檢查（1）按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊領(lǐng)料（2）清點管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對管道、管件、管道附件進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗合格，對不銹鋼管道、閥門、法蘭應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗。（3）大管切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ89的管子必須用無齒鋸切割，管子與法蘭焊接時應(yīng)使管子的軸線垂直于法蘭面，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于2mm，與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過0.15mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜邊，管道焊接接口時留1-3mm間隙；管子對口處可用角尺或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行檢查，管子對口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對口時不得強(qiáng)力對口，以至引起附加應(yīng)力。對DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN≥50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。每日施工結(jié)束應(yīng)對管道開口部位進(jìn)行封堵以防止雜物進(jìn)入。（4）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行X光探傷或著色探傷抽檢焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性，管道安裝過程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；2）閥門和法蘭的安裝（1）閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清理干凈，安裝位置應(yīng)考慮操作方便。法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。（2）法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并。與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。（3）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。（4）法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時，一個接口只準(zhǔn)放一個墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應(yīng)使用合適的扳子，依次對稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后終緊；3）支吊架的安裝.支吊架應(yīng)按圖紙設(shè)計施工不得隨意更改位置，結(jié)構(gòu)牢固，支吊架管部不得與管道焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不的小于50mm。管道滑動支架安裝時應(yīng)將管子下面的托架與管道焊牢使托架能隨管道自由移動（滑動支架的滑動面嚴(yán)禁焊接）。固定支架安裝時托架或管箍應(yīng)與管壁焊接，使管子不能轉(zhuǎn)動和移動。2.1）保溫工作技術(shù)要求：（1）保溫材料緊貼管壁，垂直管道應(yīng)從支承板抱箍開始由下向上敷設(shè)。水平管道采用軟質(zhì)保溫材料保溫時縱向搭接縫放在管道上部，并偏離垂直中心線45°左右，上口搭下口；采用半硬質(zhì)管殼敷設(shè)時，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼，縱向接縫應(yīng)在水平位置。（2）閥門、法蘭等需要檢修的部位采用可拆卸保溫材料，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。（3）保溫層厚度要滿足圖紙要求，當(dāng)超過80mm時，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，施工時要同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管道縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。保溫層的拼縫寬度，不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充保溫性能相同的軟質(zhì)散狀材料。立式設(shè)備縱向接縫錯縫，臥式設(shè)備環(huán)向接縫錯縫，錯縫長度不小于100mm。（4）管道的支吊架處也應(yīng)保溫，同時要保證管道伸縮時保溫層不損壞，當(dāng)使用硬質(zhì)保溫材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維保溫材料。保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。（5）設(shè)備封頭保溫層施工，將保溫材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。彎頭處敷設(shè)時，將管殼加工成蝦米腰組裝，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)；異徑管保溫層施工時，應(yīng)將管殼加工成梯形或扇形。（6）管道保溫棉分層敷設(shè)采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。保溫層固定采用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行固定，管殼的捆扎間距不大于300mm，卷氈的捆扎間距不大于200mm，每塊保溫制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。（7）施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌和標(biāo)記，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭型開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。有座架時，銘牌四周防水密封；無座架時，銘牌應(yīng)移至保溫外護(hù)板外表面。風(fēng)道等在補(bǔ)償器膨脹移動方向另一側(cè)留有膨脹間隙。2）保溫外護(hù)板施工技術(shù)要求：（1）保溫外護(hù)板下料尺寸：長度為1000mm，寬度為保溫層外徑周長加30～50mm。并在保溫外護(hù)板的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的保溫外護(hù)板，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端壓出凸筋線。（2）安裝保溫外護(hù)板時要緊貼保溫層，金屬保溫外護(hù)板的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘或拉鉚釘固定時，固定間距約為200mm，但管道或設(shè)備的縱向接縫每節(jié)不得少于4個固定點。（3）水平管道及臥式設(shè)備的金屬保溫外護(hù)板應(yīng)由底向上敷設(shè)，環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向；縱向接縫應(yīng)上口搭下口，布置在水平中心線的下方15~45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60°以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。垂直管道及立式設(shè)備由下向上敷設(shè)，搭接接口朝下，以防雨水進(jìn)入。保溫外護(hù)板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm?？v向接縫上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。設(shè)備與垂直管道上的金屬保溫外護(hù)板，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保溫外護(hù)板聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。并排管道的搭接縫應(yīng)保持位置方向一致保證整體效果。所有鉚釘鉚接位置應(yīng)盡量避開視線直接觀察到的位置，鉚接應(yīng)整齊，鉚接頭掐平。（4）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸齒形，保護(hù)保溫材料，并應(yīng)在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的間隙。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（5）保溫外護(hù)施工時要充分考慮管道及設(shè)備的熱膨脹問題，自由端要留足保溫膨脹間隙，軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。（6）人孔、管道引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保溫外護(hù)板，要按實樣開口套入，然后用小張金屬護(hù)殼補(bǔ)嚴(yán)。人孔等處的保溫外護(hù)板采用可拆卸結(jié)構(gòu)，待螺栓熱緊后再進(jìn)行施工。（7）穿墻孔洞保溫施工：穿墻孔洞應(yīng)做好封堵，封堵采用彩鋼板（與保溫外護(hù)一致），形狀為圓形的必須是正圓，形狀是方形的必須保證四角直角四邊直邊，封堵填充應(yīng)用保溫棉填充，細(xì)小空間采用阻燃聚氨酯泡沫膠填充以保證封堵效果，內(nèi)外緣應(yīng)用玻璃膠勾縫。穿墻管保溫外護(hù)的施工應(yīng)采取防止熱膨脹受阻變形的措施。（8）換熱器端部封頭：要求封條布置均勻、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脫，整體堅固。封頭整體呈近半球型，整體形狀對稱均勻，與管道及原保溫外護(hù)搭接處應(yīng)牢固，無明顯搭接縫隙。（9）閥門罩殼：恢復(fù)閥門罩殼應(yīng)恢復(fù)到位、牢固，罩殼內(nèi)保溫棉捆扎足量結(jié)實，保溫罩殼正而不偏。2.2電儀專業(yè)施工方案2.（1）電氣盤柜安裝方案1）盤柜基礎(chǔ)型鋼制作及安裝基礎(chǔ)型鋼安裝前先除銹、校直，安裝以竣工后地面的標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整、墊牢，最后電焊加固，基礎(chǔ)至少有兩點與室內(nèi)地網(wǎng)相連。2）搬運(yùn)與開箱就位根據(jù)圖紙將盤柜作好標(biāo)記，便于運(yùn)輸，開箱后核對設(shè)備型號及數(shù)量并做好記錄。開關(guān)柜采用吊車吊至設(shè)備層，然后用手動液壓小車或滾杠運(yùn)至安裝地點。3）柜體就位找正及調(diào)整根據(jù)設(shè)計圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體找平、找正時，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準(zhǔn)，將其它盤依次找平、找正。柜體就位后，用墊鐵加以調(diào)整，水平面拉白線繩觀察、調(diào)整、固定，固定方式符合設(shè)計圖紙要求。4）主母線安裝母線安裝前應(yīng)先檢查母線表面是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現(xiàn)象。母線安裝應(yīng)以廠家提供的母線編號進(jìn)行安裝，不得混裝。安裝完畢后應(yīng)對母線相間及對地距離進(jìn)行檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。核對相序，核對主母線與引下線相序、備用電源進(jìn)線開關(guān)與工作電源進(jìn)線開關(guān)的相序、備用電源進(jìn)線開關(guān)母線與母線橋母線相序、工作電源進(jìn)線開關(guān)母線和變壓器低壓母線相序應(yīng)正確；對于低壓母線，核對主母線和干式變低壓側(cè)出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應(yīng)正確。最后用500兆歐表測量母線之間及對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求。5）小母線安裝小母線分為兩種方式，一種為安裝在盤頂?shù)你~棒；另一種為在盤內(nèi)貫穿的電纜。盤頂小母線一般采用Φ6mm銅棒，安裝時從一側(cè)開始，銅棒之間的連接縫應(yīng)對在盤頂壓接端子上進(jìn)行對接，并用壓接卡卡好。用電纜作小母線的應(yīng)按照廠家預(yù)留的穿線孔依次連接并壓接牢固。安裝完畢后，斷開所有與小母線連接的接線端子，進(jìn)行絕緣檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。6）盤柜接地成套配電柜的接地，應(yīng)在成列柜兩端的接地銅排上引70～95mm2黃綠接地線與室內(nèi)接地網(wǎng)主干線進(jìn)行連接。7）設(shè)備檢查調(diào)整成套配電柜安裝完畢后，要進(jìn)行開關(guān)柜柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整，以保證帶電后操作的安全、可靠、順利。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確、可靠；照明行程開關(guān)動作準(zhǔn)確，柜內(nèi)照明充足；抽屜開關(guān)推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，試驗時相同型號的手車可互換使用；柜體間的二次回路連接插件接觸良好，連接緊密不松動；（2）盤柜安裝安全保證措施1）動力盤、程控盤柜在安裝地點拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。2）起吊盤柜時必須幫牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與盤柜的重心在同一垂直線上，起吊過程中嚴(yán)禁人員站在吊物下；必須在專業(yè)起重工指揮下作業(yè)。3）盤柜撬動時人力應(yīng)足夠，指揮統(tǒng)一，狹窄處防止擠傷；注意電纜預(yù)留孔洞，防止人員踩空墜落。4）對重心偏在一側(cè)的盤，在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒的措施。5）安裝盤上設(shè)備時有人扶持。（3）盤柜安裝質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)禁用力敲打柜體，在柜體固定后用手車試驗保證推入退出良好后方可進(jìn)行下一步施工；2）主母線安裝前仔細(xì)檢查有無變形現(xiàn)象，安裝過程中嚴(yán)格控制，保證母線安裝完成后不受額外應(yīng)力變形；3）成列盤柜安裝完畢后，仔細(xì)清理盤柜內(nèi)部，防止遺留物品在設(shè)備檢查調(diào)整時對設(shè)備造成損傷。（4）控制室熱控設(shè)備防塵方案控制系統(tǒng)在設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、接線及調(diào)試過程中會產(chǎn)生一些灰塵，這將影響程控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為此將采取下列措施：1）盤柜安裝過程中防塵控制室裝修完畢，環(huán)境干凈；盤柜拆下的包裝物及時清理出室外；盤柜安裝時封堵好地面上的電纜進(jìn)線孔洞；安裝完后在機(jī)柜上蓋好防塵罩。2）電纜敷設(shè)接線過程中防塵電纜敷設(shè)過程中產(chǎn)生的雜物要及時清理；電纜接線過程中產(chǎn)生的雜物要及時清理；盤柜在防火封堵施工中產(chǎn)生的雜物要及時清理。3）控制室管理措施控制系統(tǒng)設(shè)備安裝后設(shè)專人值班清理；配備一定量的消防器具；做好室內(nèi)清理和值班記錄；進(jìn)入控制室的人員要保持清潔。2.（1）電纜敷設(shè)施工方案1）電纜橋（支）架安裝a.立柱安裝根據(jù)電纜橋架設(shè)計圖紙確定立柱安裝位置。橋架立柱的長度根據(jù)現(xiàn)場實際標(biāo)高確定。立柱按順序安裝，同一區(qū)域在一條直線上。立柱焊接由專業(yè)焊工進(jìn)行，做到牢固垂直。立柱含好后做好防腐。b.托臂安裝根據(jù)橋架的安裝高度層數(shù)，確定托臂位置。托臂上下間距，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。安裝托臂時，以兩端立柱為基準(zhǔn)，拉線安裝中間立柱托臂。托臂安裝完畢，用水平尺和拉線檢查安裝尺寸。c.橋架安裝首先安裝特殊部件。橋架三通、四通、彎頭等部件率先安裝。然后安裝中間橋架。橋架用壓板固定在托臂上，保證橋架固定牢固。橋架的安裝順序由下至上、由里至外、由兩邊到中間逐層、逐段安裝。對于自制部件，滿足電纜彎曲半徑要求，組焊美觀牢固。制作時用無齒鋸下料，用電鉆開孔。不得用電焊把、火把開孔。不同高（寬）橋架連接，用調(diào)高（寬）片，做到過度平緩。直線段橋架超過30m時設(shè)伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。對于豎直安裝線槽，為便于電纜綁扎，每隔1m焊一根綁扎支架。對于有防火要求的橋架，橋架安裝結(jié)束后進(jìn)行防火隔板鋪設(shè)。安裝質(zhì)量要求：橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑，滿足設(shè)計。橋架連接后整體處于同一水平線上，其高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。2）電纜保護(hù)管安裝電纜保護(hù)管使用鍍鋅管。電纜管下料使用機(jī)械切割，電纜管彎制使用液壓彎管器，電纜管安裝使用U型卡。電纜管安裝前，管口都要打磨，清除毛刺和雜物。電纜管安裝后臨時封堵。3）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)以控制室做起點，就地當(dāng)末端，采取分區(qū)域由遠(yuǎn)至近成批敷設(shè)的方法。根據(jù)電纜長度合理規(guī)劃，防止電纜長度不夠。6kV/0.4kV動力電纜及控制電纜沒有中間接頭?？刂齐娎|避免中間接頭。a.電纜敷設(shè)要求按最短路徑敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，沒有不合理交叉；電纜集中敷設(shè)，使電纜作頭接線時統(tǒng)一排列，達(dá)到整齊美觀；動力電纜、控制電纜、信號電纜分層敷設(shè)，并按上述順序由上到下排列。b.電纜標(biāo)簽粘貼按照電纜敷設(shè)清冊內(nèi)容，書寫臨時標(biāo)簽兩個，用透明膠帶粘在電纜始末端。c.電纜敷設(shè)彎曲半徑電纜在敷設(shè)過程中，保證電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。d.電纜軸架設(shè)電纜軸用專用液壓千斤頂架設(shè)，電纜軸使用2〞厚壁鋼管。調(diào)好敷設(shè)方向，電纜軸架起高度100mm。e.做好敷設(shè)記錄電纜敷設(shè)記錄由專人進(jìn)行，敷設(shè)過程中認(rèn)真記錄每根電纜的敷設(shè)長度，并注明電纜軸編號及敷設(shè)日期。f.達(dá)到的敷設(shè)效果電纜敷設(shè)完畢后，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：橫看成片、縱看成線、彎度一致、手法一致、松緊一致、間隔一致、合理交叉、整齊美觀。（2）電纜接線1）電纜頭制作a.先用扒皮刀在作頭位置切一環(huán)形刀口，其深度不超過電纜護(hù)套厚度的2/3，以免傷害線芯的絕緣層；再沿電纜縱向用扒皮刀在護(hù)套上切一直線刀口，深度不超過護(hù)套厚度的1/2；用一字改錐將護(hù)套切口挑起，然后用手將電纜外皮護(hù)套扒下來。b.根據(jù)電纜的規(guī)格選擇熱縮管，同一工程的熱縮套管顏色統(tǒng)一。對熱套管安裝采用電吹風(fēng)加熱收縮的方法，制作加熱時熱縮套管不能移位。同時防止過烤變色，欠烤松動現(xiàn)象。c.制作好的電纜頭固定在支架上，采用與電纜表面顏色相近的綁扎帶固定。電纜頭一般綁扎成一排，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但都將保證均勻、整齊、美觀。同一室內(nèi)的盤柜內(nèi)電纜頭高度保持一致。d.屏蔽電纜作頭前使其屏蔽線從電纜頭套管下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。e.所有控制柜、就地端子箱均在在箱柜內(nèi)制作電纜頭。2）電纜排線a.電纜線芯要綁扎成束，同一盤內(nèi)的線束按垂直或水平方向排列，主線束與分線束制作圓滑講究，分支線束與主線束保證橫平豎直。b.線束綁扎的材料使用尼龍綁扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎帶顏色統(tǒng)一。備用線芯統(tǒng)一放在最遠(yuǎn)端子排的末端。c.盤柜內(nèi)線束綁扎間距均勻；對同一位置的多線束綁扎風(fēng)格一致；綁扎點調(diào)到線束的背面。綁扎后的線束及分線束做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。e.電纜線芯單獨布置時，每根電纜線芯分別拉直綁扎，當(dāng)盤柜內(nèi)電纜較多時，可將同一方向的電纜適量綁成大把線束；線芯分線時，做到橫平豎直，分線到位，使線芯與端子排位置正確。接線線芯均彎成“C”型彎。f.電纜線芯走線槽時，將線槽外的線芯整理美觀，槽內(nèi)電纜線芯整理順直，線芯分線時，將線芯留有適當(dāng)長度，備用長度部分隱藏在線槽內(nèi)。g.電纜在線芯分線前先確認(rèn)另一端是否已接線，如另一端已經(jīng)接線，要進(jìn)行校線，而后分線綁扎。為減少線芯分線困難，先作盤柜側(cè)分線，然后作就地工作。3）電纜接線a.按盤柜電纜接線圖進(jìn)行接線，發(fā)現(xiàn)不符要及時處理，不盲目亂接。b.線號管采用專用工具打印，做到字跡清晰、準(zhǔn)確，長短一致，所用線號管與線芯線徑相匹配，打印的內(nèi)容與設(shè)計文件的內(nèi)容一致。c.線號管的套入方向，根據(jù)盤柜端子排接線位置確定，當(dāng)端子排垂直布置時，線號管上編碼自左向右排列；當(dāng)端子排水平安裝時，左側(cè)端子牌線號管編碼自上而下排列，前面、左側(cè)端子牌線號管編碼自下而上排列。d.電纜校線由兩人進(jìn)行，將控制盤柜電纜穿好線號管，確定公用線后逐根進(jìn)行校對。校對一根線芯穿入一根線芯號碼管，并將線芯端部打彎，校完后復(fù)查，防止出錯。e.單股線芯平墊螺接時，導(dǎo)線順時針方向進(jìn)行彎制，同一端子接兩根線芯時，平墊換成帶槽方形壓片插入螺絲兩側(cè)壓接。f.對于插接式端子，壓片式接線端子不同截面的兩根導(dǎo)線不得壓在同一端子的同側(cè)；孔洞式兩根導(dǎo)線要壓接牢固。g.選用剝線鉗與線芯截面匹配的刀口剝線，剝線長度適當(dāng)，線芯的剝線長度以壓接時離開絕緣皮即可。h.電纜備用線芯長度留到可接線至最遠(yuǎn)端子處，且高出端子排，并穿上線號管，標(biāo)明備用電纜編號。i.每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根。線芯與端子的壓接固定牢固，接線接觸良好，無松動現(xiàn)象，所有線芯弧度一致。j.接線規(guī)范、整齊、美觀，不得為了美觀直接用尖嘴鉗等工具調(diào)壓線芯，避免損傷線芯絕緣層。k.施工完畢，整理電纜、電纜牌、線芯間距、線芯號碼管，然后清理盤柜內(nèi)衛(wèi)生，并將盤柜門關(guān)緊鎖好，以防灰塵污染或器件丟失。l.接線人員要認(rèn)真填寫電纜接線記錄，及時報驗。m.所有電纜敷設(shè)及安裝工作均要符合GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的要求。2.1.變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污門必須安裝在箱外；安裝地點應(yīng)避開強(qiáng)烈震動源和電磁場，無腐蝕性氣體，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；測量波動劇烈的壓力時，應(yīng)在儀表閥后加裝緩沖裝置。2.測量液體流量時，變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測量氣體壓力或流量時，變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施。3.變送器在保溫（護(hù)）箱內(nèi)根據(jù)設(shè)計數(shù)量科學(xué)布置；箱體內(nèi)的變送器導(dǎo)管，從箱后壁的預(yù)留孔引進(jìn)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，管路與變送器的連接處不承受機(jī)械應(yīng)力。4.開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動較小和較安全的地方，應(yīng)安裝牢固，接點動作應(yīng)靈活可靠。5.分析類儀表應(yīng)安裝在便于維護(hù)，不受震動、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的地方。6.露天安裝的儀表或設(shè)備要采取必要的防曬、防雨、防塵、防凍措施。2.1）儀表管的檢查（1）檢查管子的外觀應(yīng)無裂紋、重皮、凹癟等現(xiàn)象。檢查管子的規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。管子不直的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整平直工作。（2）管子內(nèi)部應(yīng)清潔暢通，必要時用鉛絲系布條拉，用壓縮空氣吹掃，完畢后兩端臨時封堵，以備使用。2）管路支架的制作根據(jù)施工現(xiàn)場的實際位置和管路敷設(shè)的數(shù)量確定支吊架的形式，支架距離要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接質(zhì)量要符合《驗標(biāo)》（焊接篇）的規(guī)定。支架制作好后要刷防銹漆。3）管路支架的安裝依據(jù)管路的走向，合理布置管路支架的安裝位置。管路支架線路應(yīng)保持一定的坡度，壓力和分析管路≥1:100，差壓管路≥1:12，傾斜的方向應(yīng)能保證排出管內(nèi)的氣體和凝結(jié)液。4）儀表管的敷設(shè)（1）根據(jù)現(xiàn)場管路支架的布置情況，測量管路走向的尺寸。利用彎管器彎制出所需的管子，采用手動彎管機(jī)時用力要均勻，速度要緩慢。（2）敷設(shè)時，水平段的儀表管先安裝管卡，但不要固定得太牢，使管路能夠轉(zhuǎn)動焊接。垂直段儀表管要在敷設(shè)同時進(jìn)行焊接，防止儀表管下滑。（3）管路在穿過墻和平臺時，必須加裝套管。敷設(shè)時要考慮到設(shè)備膨脹，必要時使用承壓的金屬軟管來消除膨脹影響。（4）儀表管路采用全氬弧焊接，對于外徑等于及小于8mm的管，采用插焊或卡套接頭連接。焊接前清理管口去掉毛刺。成排管路的焊口成斜線型排列，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過1mm，否則要采用變徑管。（5）儀表管路上需要分支時，采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上開孔對管。（6）管路接至儀表或設(shè)備時，連接接頭要對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。焊接后的管子應(yīng)校正平直。（7）導(dǎo)管應(yīng)用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的凈距離應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管外徑的1.5倍。卡子的形式與尺寸根據(jù)導(dǎo)管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、雙孔單管卡、U形管卡。（8）管路的敷設(shè)應(yīng)有先期規(guī)劃，走向應(yīng)隨著柱、梁、設(shè)備、主管道等進(jìn)行，不得妨礙人行通道。（9）氣源管路在敷設(shè)時，主管道應(yīng)引至設(shè)備附近，在其最低點必須加裝放水閥門。（10）管路焊接完成后要對管路進(jìn)行復(fù)查，防止漏焊、錯焊。高溫高壓的儀表管路，其焊口要進(jìn)行相應(yīng)的無損檢驗。合金管路要進(jìn)行光譜復(fù)查。（11）管路整體敷設(shè)完后必須進(jìn)行密封性試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合驗標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。2.3焊接專業(yè)施工方案2.現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，現(xiàn)場所有焊材由物資部門統(tǒng)一管理焊條庫配備烘烤箱，施工所用焊條必須經(jīng)過烘烤方可出庫焊工領(lǐng)取焊材采用焊接專工簽名開具焊材領(lǐng)用單、焊材庫專人據(jù)單發(fā)放制度。焊材應(yīng)符合合同、設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗合格證等文件。低氫型藥皮焊條必須保持藥皮干燥；使用前，按說明書要求進(jìn)行烘碚，一般為300～350℃下烘焙1～2小時，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；焊條保溫筒正確接線使用2.所有焊工必須持證上崗，所有焊工證提交業(yè)主、監(jiān)理備案焊接人員必須參加現(xiàn)場考試，考試合格方可從事焊接工作加大考核力度和現(xiàn)場檢查力度，嚴(yán)禁無證人員及考試不合格人員進(jìn)行焊接作業(yè)焊工每天做好自檢記錄2.（1）焊前準(zhǔn)備1）焊接設(shè)備使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的ZX5-400、ZX7-400系列直流焊機(jī)。不論使用哪種焊機(jī)，均應(yīng)具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。2）焊工應(yīng)配備：電焊鉗、氬弧把、氬弧表、氬氣瓶、膠管、流量計、面罩、電焊專用手套、焊接電纜、手錘、尖鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應(yīng)性能良好，能滿足施工需要。3）管道組裝要求：a.管道的組裝及接頭型式符合圖紙設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。b.焊接前，應(yīng)將管道、管件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，坡口兩側(cè)清理各10～15mm。c.管道裝配時應(yīng)使用專用卡具，對準(zhǔn)中心、內(nèi)壁齊平；管道的內(nèi)部中心偏差，除設(shè)計時專門注明允許偏差外，局部錯口值不應(yīng)該超過管子壁厚的10%且不大于1.0mm。當(dāng)局部錯口值超過允許值時，應(yīng)對其進(jìn)行修整達(dá)到允許范圍，其表面輪廓線過渡不應(yīng)該>15°，如圖1所示?！?5°≤1.0mm>1.0mm圖1.內(nèi)壁錯口管道的對接焊d.除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。（2）焊接工藝1）母材及焊材選用：管道母材及焊材情況如表1所列。表1主管道母材及焊材選用表材質(zhì)數(shù)量規(guī)格(mm)焊絲(mm)焊條(mm)Q235BTIG-J50Φ2.5J507Φ3.2J507Φ4.020TIG-J50Φ2.5J507Φ3.2J507Φ4.02）主管道焊接接頭型式為要求全焊透的環(huán)向?qū)雍缚p。支吊架主要為角接接頭。3）焊接工藝：a.采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；鎢極采用WCe-20、Ф2.5mm鈰鎢極，氬氣純度大于99.95%，焊接參數(shù)應(yīng)按工藝評定及焊條說明書的規(guī)定。b.焊縫氬弧打底后應(yīng)及時蓋面,電焊第一層蓋面焊縫宜采用不大于φ3.2mm的焊條。根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。c.焊條擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍，焊縫厚度不宜超過焊條直徑。d.采用多層多道焊時，焊縫接頭應(yīng)相互錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面清理干凈后確認(rèn)合格再繼續(xù)施焊。e.禁止在焊縫以外的母材上引弧；地線的接法應(yīng)規(guī)范，在管子焊口附近局部去除油漆裝抱箍用以接地線，確保接地良好。f.采取現(xiàn)場允許的一切條件來滿足焊接，例如布置兩路電源（其中一路為常規(guī)使用電源、另一路為備用電源）等。g.施焊時，要注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。h.焊接完畢認(rèn)真清理干凈焊縫表面的飛濺、焊瘤及污物，進(jìn)行自檢，確認(rèn)焊縫表面工藝達(dá)到合格，自檢不合格，應(yīng)立刻修磨補(bǔ)焊并修整達(dá)到要求。i.焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)：如有超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)方式返修。j.去除缺陷：凡需進(jìn)行修補(bǔ)的焊縫缺陷采用打磨等方法予以徹底去除，并修整待焊補(bǔ)位置，使其適合焊補(bǔ)。k.補(bǔ)焊：按經(jīng)評定的焊接工藝，由考核合格的焊工進(jìn)行。l.疏水、排汽管采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，按相關(guān)工藝評定施焊。支吊架按相關(guān)工藝評定施焊。m.管子焊接時，管內(nèi)部不得有穿堂風(fēng)。n.點固焊接時，焊接材料、焊接工藝、焊工、和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同，DN20—200的管道的固定點焊數(shù)要求不少于3個，DN200—600的管道的固定點焊數(shù)要求為8—10個。（3）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）外觀檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)：a.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表。焊縫外觀尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊縫余高(mm)0～30～2.5焊縫寬窄差(mm)≤4≤3b.焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和根部未焊透。c.咬邊深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%且≯40mm。d.根部突出≯2mm。e.管子的外壁錯口值≤10%δmm，且≤4mm。(δ為壁厚)f.焊縫表面不得有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑。g.若焊縫表面需要打磨，不應(yīng)傷及母材。無損檢驗：按相關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行。2.4土建專業(yè)施工方案1）外墻彩鋼板恢復(fù)封閉（1）檁條施工檁條兩端與檁托頂面采用焊接。檁條安裝時應(yīng)兩側(cè)掛線墜，水平方向拉設(shè)水平線，確保檁條外側(cè)在同一垂直平面上。（2）墻板安裝墻板應(yīng)固定可靠、牢固，和密封材料敷設(shè)完好，連接件應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝過程中嚴(yán)格按“排板圖”施工。將保溫玻璃絲棉平整、均勻地鋪掛在C型檁間，鋪設(shè)不得折疊、不得漏鋪。保溫玻璃絲棉的鋁箔應(yīng)朝向室內(nèi)。保溫玻璃絲面邊沿連接用定書釘加透明膠帶，搭接12cm。將板的上端兩角打眼，用作提升墻板使用。鋼板提升到安裝位置后用吊線墜的方法控制墻板豎縫的垂直度。當(dāng)板的垂直和水平度調(diào)整好以后即可打自攻釘固定。施工時在檁條兩端做出標(biāo)記，標(biāo)記間拉白線，保證自攻釘打在梁上且成一直線。自攻釘在每波谷處打釘一個。掛墻板同時用經(jīng)緯儀檢測墻板的垂直度，保證墻板上下垂直。外墻面板搭接長度150㎜，內(nèi)墻面板搭接長度100㎜，均無封膠。墻板橫向搭接一個肋。應(yīng)隨時檢查板的平直和垂直度，以保證板平行鋪設(shè)，豎縫垂直。鋼板疊放時，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板。壓型鋼板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼板，以免鋼板上的可銹蝕物飄落附著在鋼板上，造成銹斑，難以清除。若鋼板涂層被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，用漆補(bǔ)涂。安裝完畢后，檢查釘子是否固定牢靠，核查釘子所用部位是否一致。施工墻板時如屋頂保溫、防水層已做，需在屋面上鋪設(shè)腳手板，加強(qiáng)成品保護(hù)。2）開天窗：（1）工程量：在汽機(jī)間東、西墻與風(fēng)機(jī)檢修通道之間各安裝一排天窗，每排17組，每組兩套天窗，共計68套；中間部位安裝14組，每組兩套，共計28套?？偣苍黾?6套。（2）屋頂開洞：采光洞口內(nèi)經(jīng)2*2m。a.拆除屋面防水層，兩層4mm厚sbs防水卷材；b.拆除屋面防水找平層，水泥砂漿50mm；c.屋面第一層彩鋼板開洞，0.8mm厚紅色彩板；d.拆除屋面保溫層；e.屋面第二層彩鋼板開洞，0.8mm厚白色彩板；施工注意事項：主廠房屋面開孔前天窗支架及天窗必須運(yùn)到附近；必須測試汽機(jī)間內(nèi)氫氣濃度；必須做好防止高空墜落的措施。洞口下部必須搭設(shè)圍欄，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域，地面區(qū)域必須鋪設(shè)防護(hù)板防止高空落物損壞地面，設(shè)備區(qū)域必須搭設(shè)防護(hù)棚，防止高空落物損壞設(shè)備。f.屋頂開孔時：（1）嚴(yán)禁高空落物；（2）將行車開到開孔部位，行車上鋪設(shè)防護(hù)設(shè)施。（3）天窗框架安裝：采用100*200*6的鍍鋅中空方鋼制作承重框架，承重框架必須在廠外制作，框架與屋面板及屋面輛之間采用自攻螺栓連接，嚴(yán)禁動火。天窗框架安裝前，屋面洞口四周，兩層屋面板之間采用0.8mm厚彩板收邊。（4）天窗安裝：安裝聚碳酸酯pc耐力板天窗，天窗購買成品，天窗與框架之間必須有防止漏雨的收邊板，收邊板與框架采用鉚釘連接；（5）屋面防水層恢復(fù)：（1）天窗框架與屋面結(jié)合部位打膠密封，根部采用水泥砂漿做成圓角；（2）粘帖兩層3mm厚三元乙丙防水層。（6）建筑垃圾清運(yùn)、垂直運(yùn)輸、文明施工等與本項目有關(guān)的所有內(nèi)容，建筑垃圾運(yùn)到廠外建筑垃圾廠妥善處理。3）粘鋼：在加熱器車間兩側(cè)柱子上按圖紙要求進(jìn)行粘鋼加固處理。粘鋼施工流程：1.鋼板的剪切鋼板用等離子切割機(jī)按設(shè)計圖紙要求的尺寸，對于薄板要主要防止鋼板變形。2.鋼板的鉆孔凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設(shè)計要求確定。如設(shè)計無要求，則鋼板的孔徑大于錨栓孔徑2-4mm，需注意的是，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的，鋼板上的鉆孔位置要錯開80mm以上，呈梅花點布置。3.鋼板表面打磨鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標(biāo)準(zhǔn)為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層4.混凝土表面的打磨表面平整度好的混凝土表面，用金剛石磨輪磨去表層1-2mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。5.配膠JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲乙兩組成分，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用，按甲：乙=4:1的比例分別用稱量出。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。應(yīng)注意的是，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在固化前使用完，已經(jīng)固化的JGN膠不能再應(yīng)用到施工中。6.粘結(jié)鋼板粘結(jié)鋼板前應(yīng)先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀講配好JGN膠同時均勻的涂抹在鋼板和混凝土表面，涂抹厚度應(yīng)控制在1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于設(shè)計位置，并立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當(dāng)加壓，以使膠層充分接觸混凝土鋼板表面。用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具卡緊，或加入木楔子，在螺栓附近則講螺栓再擰緊一些，直到鋼板與混凝土充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。當(dāng)用手錘敲擊，基本無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠夜從鋼板兩側(cè)邊緣擠出少許時，表示粘結(jié)密實，可以完成粘貼鋼板，進(jìn)入JGN膠固化養(yǎng)生階段。否則，重復(fù)上述工序直到合格為止。7.養(yǎng)護(hù)JGN型建筑價格膠在常溫下(5-20℃)即可自然固化，在208.粘結(jié)鋼板防腐處理在鋼板粘結(jié)完成，撤去卡具以后，即可進(jìn)行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可進(jìn)行下道工序。粘結(jié)鋼板時安全注意事項1.配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封儲存并遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。2.配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。3.操作人員應(yīng)穿工作服，并佩戴防護(hù)口罩和手套。4.工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器材。4）地面鋪瓷磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）。4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。6）撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（2）勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1）勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。施工人員、工具、機(jī)械準(zhǔn)備情況（填寫安健環(huán)部核查結(jié)果，施工方投入的人力、工具校檢、機(jī)械到位等）1、施工人員工程開工前一周內(nèi)，項目管理、技術(shù)人員先期安排到位，以做好施工準(zhǔn)備及技術(shù)管理工作，隨后根據(jù)工程進(jìn)展及時安排各專業(yè)勞動力進(jìn)場，對于特殊工種，配備原則是滿足工程要求?？紤]施工中設(shè)計、設(shè)備等因素的影響，工程實施中可能會出現(xiàn)施工高峰的變化，屆時我們將服從業(yè)主安排，及時調(diào)整補(bǔ)充勞動力，確保勞動力配備充足，滿足工程進(jìn)度要求。勞動力計劃表（結(jié)合本次改造實際情況修改）工種2016年（2#機(jī)及公用部分）2017年（1#機(jī)接口）平均高峰平均高峰管理人員建筑專業(yè)機(jī)務(wù)（轉(zhuǎn)機(jī)）機(jī)務(wù)（管道）電儀專業(yè)防腐保溫架子物資后勤6653010762695401010102610102342610155562合計729228402、現(xiàn)場施工工器具、機(jī)械配置表1、自有主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）、生產(chǎn)能力施工機(jī)械到場時間備注1卷揚(yáng)機(jī)2開工前2逆變電焊機(jī)ZX7-4008開工前3焊條烘干機(jī)150型1開工前4焊條烘干箱150型1開工前5經(jīng)緯儀J2-21開工前6氧、乙炔工具30m8套開工前7水準(zhǔn)儀NA21開工前8其他手動、電動工具若干開工前9電鎬2套開工前10電錘2套開工前11水鉆2套開工前12起重工具若干開工前13保溫工具按需開工前14辦公設(shè)備按需開工前2、計劃購置的設(shè)備：3、計劃租用的設(shè)備：汽車式起重機(jī)25t1汽車式起重機(jī)120t1平板車25t1設(shè)備、物資需用及準(zhǔn)備情況根據(jù)2號機(jī)組停機(jī)計劃，熱網(wǎng)加熱器，熱網(wǎng)循環(huán)泵電機(jī)、熱網(wǎng)循環(huán)泵油站、連通管、安全閥、油動機(jī)、熱網(wǎng)循環(huán)泵、耦合器，等主要改造的設(shè)備，按照發(fā)運(yùn)計劃按時供貨，備件準(zhǔn)備齊全，能夠滿足現(xiàn)場需要。Xx#2機(jī)組到廠計劃序號采購物資到貨工期是否滿足施工要求101、02熱網(wǎng)循環(huán)泵10.23日前到貨是201、02熱網(wǎng)循環(huán)泵電機(jī)10.28日前到貨是301、02熱網(wǎng)循環(huán)泵偶合器10.23日前到貨是41號機(jī)/2號機(jī)熱網(wǎng)疏水泵組10.23日前到貨是5熱網(wǎng)疏水泵永磁調(diào)速器10.23日前到貨是6熱網(wǎng)疏水泵永磁調(diào)速器電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（進(jìn)口）10.25日前到貨是71號機(jī)熱網(wǎng)加熱器11月15日否82號機(jī)熱網(wǎng)加熱器11月15日否91、2號機(jī)供熱國產(chǎn)閥門10月12日是101號機(jī)中低壓連通管未定是112號機(jī)中低壓連通管10月10日發(fā)貨，預(yù)計13日到貨是121號機(jī)熱網(wǎng)抽汽調(diào)節(jié)閥、截止閥、逆止閥未定是132號機(jī)熱網(wǎng)抽汽調(diào)節(jié)閥、截止閥、逆止閥預(yù)計17日發(fā)貨是141號機(jī)熱網(wǎng)抽汽調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)及油站未定是152號機(jī)熱網(wǎng)抽汽調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)及油站10月20日到貨是施工圖紙及審定組織措施項目經(jīng)理機(jī)務(wù)專工項目經(jīng)理機(jī)務(wù)專工土建專工專業(yè)班組電儀專工專業(yè)班組焊接專工專業(yè)班組項目副經(jīng)理質(zhì)量專工項目總工安全專工6.1.11）代表公司履行本標(biāo)段工程項目合同，合理組織和協(xié)調(diào)勞力、機(jī)具和設(shè)備，規(guī)范管理制度，并監(jiān)督其有效運(yùn)行。2）貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及《質(zhì)量保證手冊》，負(fù)責(zé)本標(biāo)段全部施工生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)和工程指揮，對工程施工質(zhì)量、施工安全、施工進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任。3）負(fù)責(zé)組織并主持工程例會，進(jìn)行生產(chǎn)安排、質(zhì)量講評、合同評審，確保合同的全面履行。4）參加業(yè)主、監(jiān)理組織的工程會議，并及時完成會議上所布置的任務(wù)。6.1）協(xié)助項目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全工作。2）合理組織施工力量，合理安排施工計劃，確保質(zhì)量和工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3）定期組織對安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和季節(jié)性施工措施進(jìn)行檢查，確保施工過程中各環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。4）參加業(yè)主組織的工程會議，并配合業(yè)主及其他分包商的工作。6.1.31）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。對本工程的工程質(zhì)量和施工安全負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。2）貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及《質(zhì)量保證手冊》，并對其有效運(yùn)行負(fù)責(zé)，對工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。3）負(fù)責(zé)組織編制《項目質(zhì)量計劃》和《施工組織設(shè)計》。4）督導(dǎo)專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師深入施工現(xiàn)場，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制，特殊部位、特殊過程進(jìn)行檢查監(jiān)控。5）負(fù)責(zé)組織圖紙預(yù)審及會審；負(fù)責(zé)組織設(shè)計交底；負(fù)責(zé)組織相關(guān)專業(yè)間圖紙的復(fù)核及工藝配合的策劃；負(fù)責(zé)組織施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的編制。6）參加業(yè)主、監(jiān)理組織召開的工程質(zhì)量和技術(shù)會議，并負(fù)責(zé)質(zhì)量和技術(shù)問題的分析和處理工作。7）定期組織召開質(zhì)量分析會議，主持制定糾正和預(yù)防措施，監(jiān)督整改措施的落實情況。8）負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試的協(xié)調(diào)工作和系統(tǒng)調(diào)試的組織工作。9）負(fù)責(zé)組織、布置專業(yè)工程師及時編制物資需用計劃，負(fù)責(zé)復(fù)核物資需用計劃。10）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄形成、收集、整理工作的日常檢查；負(fù)責(zé)竣工資料組卷、竣工圖編制的組織工作。6.1.31）安全專工負(fù)責(zé)落實公司職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)管理制度；負(fù)責(zé)制定項目安全工作目標(biāo)計劃，并組織實施；指導(dǎo)、監(jiān)督檢查項目安全管理工作；組織安全工作規(guī)程、規(guī)定的學(xué)習(xí)；負(fù)責(zé)項目工程的安全管理和安全監(jiān)察工作；負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)工作。2）專業(yè)專工負(fù)責(zé)項目部技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)對工程所使用的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的控制；負(fù)責(zé)組織編制審核施工組織總設(shè)計和施工技術(shù)措施的實施；負(fù)責(zé)編制工程網(wǎng)絡(luò)計劃和施工計劃并監(jiān)督實施；負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)本專業(yè)內(nèi)部的資源配置；負(fù)責(zé)組織開發(fā)和推廣新工藝、新技術(shù)；負(fù)責(zé)文件資料的管理工作。3）質(zhì)量專工負(fù)責(zé)項目部質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé)本項目的檢驗和試驗工作以及檢驗和試驗狀態(tài)的管理；負(fù)責(zé)本項目不合格品的控制，以及制定糾正和預(yù)防措施；負(fù)責(zé)本項目各種質(zhì)量監(jiān)督檢查的準(zhǔn)備、迎檢工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗記錄的管理；負(fù)責(zé)工程移交資料的收集、編目、移交、歸檔工作。

施工單位：項目負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：（10人以上設(shè)安全員、20人以上設(shè)專職安全員）內(nèi)部質(zhì)量控制，進(jìn)度控制人員配備建設(shè)單位：項目負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：內(nèi)部質(zhì)量控制，進(jìn)度控制人員配備七、技術(shù)措施（與運(yùn)行部門、技術(shù)管理部門協(xié)商，保障項目進(jìn)度和質(zhì)量的技術(shù)手段）1)施工進(jìn)度計劃及控制措施主要節(jié)點計劃序號項目名稱節(jié)點內(nèi)容完成時間1xxxx1、2號機(jī)組供熱改造施工熱網(wǎng)循環(huán)泵安裝完畢2016.11.102熱網(wǎng)加熱器安裝完畢2016.11.3032號機(jī)中低壓連通管及附屬部件安裝完畢2號機(jī)停機(jī)后12天41號機(jī)中低壓連通管及附屬部件安裝完畢1號機(jī)停機(jī)后12天施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃表（見附表）2)施工質(zhì)量保障措施及質(zhì)量驗收保障措施：(1)由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。(2)實行圖紙會審制度，在工程開工前已由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進(jìn)行。(3)采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進(jìn)行施工。(4)實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。(5)施工用計算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措予以彌補(bǔ)。計算機(jī)的硬件和軟件應(yīng)滿足項目管理需要，符合業(yè)主的管理規(guī)定。質(zhì)量目標(biāo)(1）、杜絕重大質(zhì)量事故，強(qiáng)化過程管理，實現(xiàn)工程內(nèi)在質(zhì)量安全、可靠；(2）、土建、安裝、調(diào)試項目單位工程優(yōu)良率100％，焊接檢驗一次合格率≥98％；(3）、打造精品工程，實現(xiàn)機(jī)組長周期安全運(yùn)行；(4)、實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保達(dá)到電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。(5)、土建工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程優(yōu)良率100%分部工程優(yōu)良率＞96%分項工程優(yōu)良率＞90%鋼筋焊接合格率100%地基處理可靠，沉降觀測規(guī)范，在允許范圍內(nèi)；鋼筋材質(zhì)及焊接進(jìn)行跟蹤管理，各驗收批焊接檢驗一次合格率為100%；砼進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，各驗收批砼強(qiáng)度評定合格率為100%；直埋螺栓各項允許偏差合格率≥90%；主要單位工程外觀質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。施工工藝質(zhì)量達(dá)到良好：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、棱角平直、埋件正確、接頭平整、標(biāo)號和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。(6)、安裝工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良率100%分部工程優(yōu)良率100%分項工程優(yōu)良率＞98%受監(jiān)焊口一次合格率＞98%安裝各類汽（氣）、水管道系統(tǒng)，達(dá)到設(shè)計和驗評標(biāo)準(zhǔn)；不發(fā)生污物擊傷、損壞、阻塞、污染設(shè)備或系統(tǒng)部件的現(xiàn)象；管、線布置合理、規(guī)范、整齊、美觀，方便管理；各類標(biāo)識的材料、規(guī)格統(tǒng)一，齊全正確，適用顯眼，端正牢固；油漆著色規(guī)范、色澤一致；保溫外層平整光滑、完整無裂；外罩規(guī)范牢固；外壁溫度無超標(biāo)；設(shè)備振動、噪音、部件溫度等均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計）值。(7)、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)所有輔機(jī)振動：≤60μm；輔機(jī)軸承溫度≤75電氣及熱控保護(hù)投入率:100%程控、自動、儀表投入率:100%分部試運(yùn)、整套啟動試運(yùn)一次成功。(8)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)：按照《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2012版）》和《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2012版）》的通知的要求，實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，建設(shè)美麗xx電。本工程的質(zhì)量閃光點項目：電纜敷設(shè)、盤內(nèi)配線、儀表管安裝、平臺扶梯欄桿。上述項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求在驗標(biāo)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，再提高一個等級，達(dá)到精品工程標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量驗收：(1）項目部執(zhí)行三級檢驗制度，做好班組級的自檢、互檢工作，在一級自檢合格后報班組質(zhì)檢員進(jìn)行二級復(fù)檢，復(fù)檢合格后報技術(shù)專工進(jìn)行三級驗收。在三級驗收中確認(rèn)不能滿足設(shè)計、規(guī)定要求的，確定為不合格品，按公司《不合格品處置辦法》執(zhí)行。(2）按質(zhì)量檢驗計劃確定為四級驗收項目和隱蔽工程的，三級驗收合格后，填寫質(zhì)量記錄和報驗單交監(jiān)理工程師，商定驗收時間。由技術(shù)專工組織相關(guān)人員接受監(jiān)理工程師驗收，在監(jiān)理工程師未進(jìn)行驗收之前嚴(yán)禁下部工作或隱蔽。(3）在分部工程或單位工程完成后，及時整理資料，向監(jiān)理工程師申請對分部工程或單位工程的驗收及評定。(4）專業(yè)專工負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，督促施工人員嚴(yán)格按施工技術(shù)措施完成每道工序，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，實施質(zhì)量一票否決，減少不合格品的出現(xiàn)，提高三級驗收的一次合格率。(5）嚴(yán)格按公司質(zhì)量管理體系文件中《工序交接管理辦法》進(jìn)行專業(yè)間的工序交接。在監(jiān)理公司組織的專業(yè)間的工序交接，認(rèn)真進(jìn)行專業(yè)間的互檢，填寫《工序交接單》并簽三方驗收意見，使工序轉(zhuǎn)換中發(fā)生的質(zhì)量矛盾得到合理的解決，并將成品保護(hù)責(zé)任轉(zhuǎn)移下道工序，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定。(6）不合格品控制的管理a對采購產(chǎn)品的不合格品一般直接退貨，若有特殊原因需降級使用，應(yīng)經(jīng)過工程管理部組織有關(guān)人員評審和批準(zhǔn)，最后報監(jiān)理工程師審批。b分項工程確認(rèn)的不合格項目，由項目部組織相關(guān)部門評審，充分分析原因，針對原因提出具體處置方案，方案經(jīng)批準(zhǔn)后由具體施工班組實施。c在出現(xiàn)不合格品后，填寫《不合格品登記表》，進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止不合格品流入下道工序。(7)加強(qiáng)已完工程保護(hù)a、在已完工項目的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備和各種管道上再次施工，如開孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統(tǒng)修改、施焊、拆保溫等，必須向業(yè)主提出申請（附有保護(hù)措施）經(jīng)批準(zhǔn)后，方可施工。b、根據(jù)實際情況對已完項目進(jìn)行保護(hù)，如已安裝完設(shè)備用苫布或塑料布苫蓋，已完工的細(xì)地面用土工布、包裝板等覆蓋保護(hù)，已完工的樓梯臺階用包裝板保護(hù)等。c、劃分責(zé)任范圍，施工單位監(jiān)護(hù)好自己責(zé)任范圍內(nèi)的施工和已完項目，同時不損壞他人的勞動成果。及時組織工序交接工作，使責(zé)任由上道工序向下道工序轉(zhuǎn)移，迫使下道工序施工對上道工序保護(hù)。d、成品保護(hù)做到以下幾點：①、明火作業(yè)要注意周圍環(huán)境，有防護(hù)措施，防止熏烤建筑物、設(shè)備。②、防止亂寫亂畫，故意涂抹等不文明行為。③、對易損壞成品，責(zé)任單位采取防護(hù)措施。本工程質(zhì)量驗收主要標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)為：國家及部頒與本工程有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(管道及系統(tǒng))DL/T5210.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(焊接工程)DL/T5210.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分2006年版)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL5190.5—2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2012《火力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)與創(chuàng)一流規(guī)定》國家電力公司2000年版《設(shè)備無滲漏管理標(biāo)準(zhǔn)實施細(xì)則》GHFD-15-TB-02/JN-2013《檢修質(zhì)量管理制度》GHFD-15-04八、施工安全措施管理目標(biāo)安健環(huán)管理目標(biāo)是：無輕傷及以上事故，無重大設(shè)備損壞事故，無火災(zāi)事故，無施工區(qū)域內(nèi)交通事故，無惡性誤操作事故，群傷事故為零。安建環(huán)管理體系在本項目施工過程中，項目部將建立健全安健環(huán)管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安健環(huán)施工監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)。項目部實行全員、全面、全方位、全過程安全管理，明確各部門各級人員的安全職責(zé)，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，建立健全安全保證體系和安全監(jiān)督體系，逐層簽訂安全責(zé)任書，做到在計劃、布置、檢查、考核、總結(jié)施工工作的同時，計劃、布置、檢查、考核、總結(jié)職業(yè)健康安全和環(huán)境管理工作，確保安健環(huán)管理縱向到底、橫向到邊、專管成線，群管成網(wǎng)。項目安、健、環(huán)管理措施3.1安全健康和環(huán)境管理方針樹立“安全為天”的指導(dǎo)思想，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的勞動保護(hù)方針和“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的環(huán)境保護(hù)原則，遵守相關(guān)的法律、法規(guī)，堅持對職業(yè)安全健康和環(huán)境管理進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。3.2安全健康環(huán)境管理思路本工程施工強(qiáng)調(diào)在講道德的高度抓安全，做到“我要安全、我懂安全、我會安全”，樹立“除人力不可抗拒的自然災(zāi)害外，任何事故都是可以避免的思想”，從預(yù)控、預(yù)防著手，建立健全安全管理體系，明晰和嚴(yán)格各級人員的安全責(zé)任落實，強(qiáng)化執(zhí)行力，確保安全體系的有效運(yùn)行；嚴(yán)格執(zhí)行各項安全施工、生產(chǎn)的制度與規(guī)定，做實安全風(fēng)險分析，著重源頭治理，推動本質(zhì)安全；加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，增加施工現(xiàn)場巡視頻次及重點部位的旁站力度，嚴(yán)厲打擊違章，努力實現(xiàn)安全施工管理目標(biāo)。1）認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是安全管理的基石，精髓是“誰主管、誰負(fù)責(zé)”。一強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用，二做好安全職責(zé)的梳理，三規(guī)范履責(zé)考核，四嚴(yán)格責(zé)任落實。2）加強(qiáng)各級管理員工執(zhí)行力執(zhí)行力是安全管理的前提，執(zhí)行力簡而言之就是文件和規(guī)定的落實。執(zhí)行力的實行過程中要把握好三個環(huán)節(jié)：一是理解要求；二是嚴(yán)格貫徹落實；三是加強(qiáng)監(jiān)督考核。3）規(guī)范信息傳遞，有效控制現(xiàn)場狀態(tài)做好信息化開發(fā)與推廣工作，重點做好培訓(xùn)與完善，搭建好安全管理的平臺。做好巡查、評比和檢查的組織，實行每月安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)會點名曝光，促進(jìn)項目自我改進(jìn)。4）系統(tǒng)整合資源、提高應(yīng)急處置能力應(yīng)急處置是安全管理的保障。應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)要素應(yīng)通過明確應(yīng)急處置機(jī)構(gòu)及職責(zé)、建立應(yīng)急資源管理臺賬、明確預(yù)案及啟動步驟，逐步建立統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一信息的應(yīng)急管理網(wǎng)，形成可操作的應(yīng)急管理控制系統(tǒng)。要做實應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)、演練與監(jiān)督檢查工作。5）細(xì)化危險辨識，杜絕各類事故風(fēng)險分析是安全管理的核心。是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本手段。要做好風(fēng)險評價工作，主要是完善規(guī)則。一是完善危險因素與控制措施相對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。二是建立項目管理風(fēng)險與控制措施對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。三是做好開展安全性評估的策劃準(zhǔn)備。6）嚴(yán)厲打擊違章，保證現(xiàn)場安全組織施工單位評比，建立違章曝光欄，加大對違章行為宣傳、加大打擊力度，保證現(xiàn)場的施工安全。3.3安全健康環(huán)境工作管理措施建立和完善本工程職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系，嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，依據(jù)國家法律法規(guī)、公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理制度制定以下管理措施，嚴(yán)格貫徹落實，確保施工人員的健康安全和環(huán)境不受到破壞。1）安健環(huán)目標(biāo)落實依據(jù)對工程危險源辨識和風(fēng)險評價結(jié)果和業(yè)主的要求制定健康安全環(huán)境管理目標(biāo)，將制定的目標(biāo)逐級分解到各部門、專業(yè)工地（施工隊）和班組，確定量化指標(biāo)，便于安健環(huán)目標(biāo)的分解和考核，并通過安全施工責(zé)任狀將目標(biāo)層層落實，建立完善的安全考核制度，確保目標(biāo)的實現(xiàn)。2）安全技術(shù)措施計劃項目部在開工前應(yīng)編制職業(yè)健康安全和環(huán)境技術(shù)措施計劃，并報施工監(jiān)理和業(yè)主工程部。計劃包括改善勞動條件，防止工傷事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切安全技術(shù)措施和設(shè)施，以及安全宣傳教育和文明施工措施的計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。3）危險源和環(huán)境因素辨識與控制本工程實施安全健康和環(huán)境風(fēng)險預(yù)控管理，項目部將依據(jù)工程項目風(fēng)險的大小，編制作業(yè)過程的危險源分析和控制措施清單。（1）項目部在工程開工前對工程進(jìn)行危險源和環(huán)境因素的辨識和評價，重大危險和重要環(huán)境因素清單，并制定相應(yīng)的控制措施。施工過程中每季度進(jìn)行一次辨識和評價工作。經(jīng)辨識評價形成的重大危險和重要環(huán)境因素清單及時的上報施工監(jiān)理。（2）各單項工程開工前，技術(shù)人員在編制施工方案的同時,制定針對性的控制措施，經(jīng)專業(yè)工地專責(zé)、項目部安全專工、專業(yè)專工和總工逐級審批，對全體施工人員交底后執(zhí)行。（3）在制定對重要臨時設(shè)施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多工種交叉等施工項目的安全施工措施時，由項目安全專工審查，項目總工程師批準(zhǔn)，專責(zé)技術(shù)人員進(jìn)行交底。（4）安全施工措施的主要內(nèi)容包括：a作業(yè)特點：危險源、環(huán)境因素和重要控制環(huán)節(jié)及控制辦法；b作業(yè)方法、流程、及操作要領(lǐng)；c人員和機(jī)械配備及安全保證；d安全防護(hù)措施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)；e預(yù)防與應(yīng)急措施。4）安全監(jiān)督檢查（1）定期安全檢查a安全組每周一次，由安全專工帶領(lǐng)全體安全監(jiān)督管理人員對現(xiàn)場安全設(shè)施、文明施工、違章隱患、風(fēng)險控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行安全檢查。b專業(yè)專工每周一次，由專業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員，對現(xiàn)場施工人員對技術(shù)措施的交底情況、安全技術(shù)措施和施工方案的執(zhí)行落實情況以及施工機(jī)械的運(yùn)行情況進(jìn)行安全檢查。c班組每日一次，兼職安全員對班組施工人員勞動保護(hù)用品的使用情況、施工區(qū)域的安全條件進(jìn)行檢查和確認(rèn)。d當(dāng)發(fā)生重大事故、上級要求、其他特殊情況時，隨時進(jìn)行安全檢查。（2）經(jīng)常性安全施工檢查a班組班前、班后、崗位安全檢查：班組長施工前對安全文明施工條件予以確認(rèn)，班后對責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，崗位安全檢查安全施工措施的執(zhí)行。b各級安全員日常巡回安全檢查：各級安全員每日在現(xiàn)場進(jìn)行巡回安全檢查，掌握本專業(yè)和區(qū)域內(nèi)的安全施工動態(tài)，監(jiān)督、控制安全文明施工條件和職工的作業(yè)行為，查找安全隱患與漏洞。制止和處罰違章作業(yè)及違章指揮；根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取安全措施或設(shè)施；嚴(yán)重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。每日現(xiàn)場的檢查情況要記入安全工作日志。c各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全施工。（3）專業(yè)安全檢查a車輛使用的安全檢查：由項目部聯(lián)合專業(yè)專工進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容主要是：施工車輛的安全性能、維護(hù)保養(yǎng)、操作人員的操作情況進(jìn)行檢查b施工用電檢查：每周定期由安全專工、電氣專工帶領(lǐng)各專業(yè)電工對現(xiàn)場的臨時用電線路、電源盤、電動工具等電氣設(shè)備的使用情況進(jìn)行檢查。c防塵、防毒、防火檢查；（4）季節(jié)性、節(jié)假日安全施工檢查a節(jié)假日、加班及節(jié)假日前后安全施工檢查。（5）安全監(jiān)督檢查的閉環(huán)管理a季節(jié)性和節(jié)假日安全檢查由安全專工組織相應(yīng)職能部門相關(guān)人員共同參與，對檢查情況記錄在案。班組安全檢查使用班組安全監(jiān)察日志進(jìn)行記錄。b各級安全管理人員每天在現(xiàn)場監(jiān)督的時間不得少于3個小時。c安全專工每周的例行檢查、專業(yè)檢查及各級安全管理人員的日檢，必須留有記錄并使用安全檢查表進(jìn)行打分,檢查結(jié)果和考核掛鉤。d對于安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，下發(fā)《安全檢查通報》，并按“三定”（定人、定時間、定項目）原則督促整改。對于重大安全隱患及不易整改的問題，填寫《安全及環(huán)境問題通知單》發(fā)送有關(guān)單位限期整改，對于重復(fù)出現(xiàn)的違章和隱患，給予通報曝光。e事故隱患單位按《安全檢查通報》或《安全及環(huán)境問題通知單》的要求進(jìn)行整改。因故不能立即整改的問題采取臨時措施，并制訂整改措施計劃，報上級部門批準(zhǔn)分階段實施。f整改完畢后，各存在問題單位及時進(jìn)行書面回復(fù)，檢查監(jiān)督組進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，實現(xiàn)閉環(huán)管理。5）安全教育培訓(xùn)（1）項目部成立以項目總工程師為組長、安全專工、綜合后勤管理等各職能部門和有關(guān)人員組成的教育培訓(xùn)工作小組，全面負(fù)責(zé)項目部的安全教育培訓(xùn)工作。（2）新入場人員三級安全教育時間不少于50學(xué)時，由項目部建立三級安全教育卡片，并逐級進(jìn)行《安規(guī)》考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。受教育人員的名單和考試成績報甲方備案。更換工種，及時進(jìn)行安全教育和考試，考試成績報甲方備案。未接受安全教育和安全考試不合格者不得進(jìn)入現(xiàn)場施工。（3）公司組織項目經(jīng)理、總工和安監(jiān)人員每年至少接受上級安監(jiān)部門組織的一次安全教育培訓(xùn)和考試。（4）項目開工前對參加該項目施工的全體人員進(jìn)行一次安全教育和考試。（5）對特殊作業(yè)人員如電氣、起重、焊工、架子工、廠內(nèi)機(jī)動駕駛、機(jī)械操作工、接觸有毒有害、易燃易爆等，必須經(jīng)有關(guān)主管部門培訓(xùn)合格取證后，方可上崗。（6）因違章、事故或脫離崗位3個月及以上的重新上崗人員，在復(fù)工前重新進(jìn)行安全教育、操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。（7）對所有施工人員進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)，熟練掌握觸電、中毒、外傷、人工呼吸等現(xiàn)場急救方法和消防器材的使用方法。6）其他多樣化的安全宣傳除了上述專門的安全培訓(xùn)教育外，項目部還組織各種各樣的活動，努力實現(xiàn)安全管理的“全員參與”。（1）每周二，安全專工根據(jù)目前的施工任務(wù)、工作環(huán)境及上級文件要求，編制有針對性的安全學(xué)習(xí)材料，作為施工班組周五“安全活動日”學(xué)習(xí)教材，使施工人員學(xué)有所用。（2）安全專工編制每月項目“安全簡報”，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)簡況、安全知識園地、安全論壇、事故案例等安全知識，作為全體職工學(xué)習(xí)安全知識的一個窗口。（3）對施工作業(yè)人員的安全技術(shù)措施培訓(xùn)采用考試、考核相結(jié)合的方式，保證培訓(xùn)效果，安全培訓(xùn)（交底）過程中，編制人員、施工人員全部參加，并按規(guī)定程序進(jìn)行。安全技術(shù)培訓(xùn)（交底）還考慮針對不同的施工人員采用不同的形式，誰干給誰培訓(xùn)，干什么培訓(xùn)什么，做到有的放矢，使每個施工人員均能完全掌握施工內(nèi)容、施工方法、注意事項，未掌握者禁止從事該項工作。（4）每日班長針對具體的施工任務(wù)，進(jìn)行詳細(xì)的班前交底活動，也是每日施工前的一次安全培訓(xùn)，交底包括如下內(nèi)容：a本項工作的任務(wù)分配，各自所負(fù)的責(zé)任；b施工的環(huán)境及場地特點；c施工中應(yīng)配備的工具及其安全使用要點，所用物料的理化特性；d施工中的危險點和環(huán)境因素及其控制措施； e應(yīng)配備的個人防護(hù)用品要求。7）安全例行工作（1）月度例行工作項目部每月由項目經(jīng)理主持召開一次安全文明施工會議，總結(jié)上月安全文明工作，布置下月的安全文明工作。（2）周例行工作a每周由班組長組織一次本班組施工范圍內(nèi)的職業(yè)健康安全環(huán)境檢查。檢查嚴(yán)格按《安全檢查制度》執(zhí)行。b每周五班組進(jìn)行一次安全日活動，活動內(nèi)容應(yīng)針對本周實際施工活動的危險源、環(huán)境因素的管理方案等的實