焦化廠煉焦車間熄焦車司機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

焦化廠煉焦車間熄焦車司機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程、崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)按出焦計劃順序出焦，完成接焦、熄焦、控水、卸焦任務(wù)，保證焦炭水份均勻穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按規(guī)定下水時間熄焦，不得隨意調(diào)節(jié)下水時間，如改變需車間批準(zhǔn)。保證熄焦后不帶紅火，按規(guī)定控水。保證涼焦時間，按順序放焦，放焦要均勻。熟練掌握本崗位技術(shù)操作和特殊操作，能正確解釋處理操作中發(fā)生的問題和排除一般故障。保持崗位衛(wèi)生區(qū)域達(dá)到文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。7.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的潤滑使用，維護(hù)保養(yǎng)和清潔衛(wèi)生，掌握好機(jī)械的各種性能，構(gòu)造，確保其安全生產(chǎn)。8.負(fù)責(zé)熄焦時間的校對，沉淀池水位的控制。負(fù)責(zé)軌道眼的清理。實(shí)行崗位對交對接，認(rèn)真填寫記錄。八崗位技術(shù)操作方法：（一）崗位操作要求：在工長和生產(chǎn)組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按出焦計劃順序出焦，完成接焦、熄焦任務(wù)，保證焦炭水份均勻穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)一制，自覺鍛煉嚴(yán)肅認(rèn)真、精益求精的作風(fēng)，不斷提高技術(shù)、操作水平，爭創(chuàng)最佳操作。二）技術(shù)操作方法行車：（1） 開車前先檢查機(jī)車前后有無人員或障礙物，無誤后合上操作線閘。檢查風(fēng)壓，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（0.45-0.7Pa）后，鳴長笛開車。（2） 搬動主令控制器，緩慢起動行車。停車時先將主令控制器放在零位，再開制動風(fēng)閘停車，停車休息時，切斷操作線總閘。接焦：（1） 按出焦計劃表時間，提前對準(zhǔn)應(yīng)出爐號，看好對車標(biāo)志。檢查卸焦閘門是否關(guān)嚴(yán)，指示燈是否亮，風(fēng)壓是否正常。（2） 熄焦車對位時，來回走動一次，確認(rèn)與導(dǎo)焦柵對好后，接到攔焦機(jī)司機(jī)對好導(dǎo)焦柵的通知，檢查攔焦機(jī)信號燈亮，核對應(yīng)出爐號，無問題后，用對講機(jī)與機(jī)方聯(lián)系。在聽到推焦司機(jī)報應(yīng)出爐號，核對并回答應(yīng)出爐號，準(zhǔn)確無誤后，按動聯(lián)鎖，用對講機(jī)通知機(jī)方推焦。（3） 定位接焦，接焦過程中不得動車，焦炭由導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車時觀察焦炭落下情況，使全部焦餅均勻接入車內(nèi)。接完焦迅速將車移出除塵罩開到熄焦塔，在進(jìn)入熄焦塔前減速，緩慢進(jìn)入熄焦塔，進(jìn)塔速度要嚴(yán)格控制好，保證下水前車到位。熄焦：（1） 車行到熄焦塔內(nèi)看準(zhǔn)標(biāo)志停車，操作泵起動。自動下水使紅焦均勻熄滅，不要存紅火，按要求改變控制下水時間的時間繼電器開關(guān)。并確定下水時間，保證焦炭水份合格。如遇不正常情況及時報告班長并按要求處理。（2） 熄焦時注意水泵，電機(jī)運(yùn)行情況，并注意下水時間。下水時間由車間制訂，專業(yè)人員調(diào)整，一般控制在90秒左右。卸焦：（1） 熄完焦后要泄水，然后將車開到卸焦坑，打開卸焦風(fēng)管總截門，搬開四開截門，按順序均勻卸焦。（2） 卸完焦后將四開截門關(guān)嚴(yán)，檢查指示燈是否亮。無問題后把四開截門搬至零位，關(guān)上卸焦風(fēng)管總截門。三、技術(shù)操作指標(biāo)：1按計劃完成接焦、熄焦完成本班計劃出爐數(shù)和推焦系、數(shù)，完成焦炭水份（3-5%）,合格率〉85%。2、空壓機(jī)壓力為0?45—0.7MPa方可行車。3接焦時，確認(rèn)好對位爐號，使車廂對準(zhǔn)推焦除塵罩。、4、熄焦水下水前，熄焦車廂應(yīng)對準(zhǔn)塔內(nèi)罩子并停穩(wěn)車。5定位熄焦，控水時間1—3分鐘，以車廂底板不再淌、水為準(zhǔn)。6熄焦時間一般控制在90秒左右。、7單臺熄焦泵常開供水，泵電機(jī)工作電流140A-20、0A。8機(jī)車走行速度為190m/min。、四、特殊操作：（一）接焦途中突然停電1.本車停電應(yīng)立即報告班長調(diào)度和電工，待推焦完后，組織人工將熄焦車推至熄焦塔內(nèi)熄焦，由專業(yè)人員立即排除故障恢復(fù)生產(chǎn)。推焦車停電在征得推焦車同意后，迅速開車至熄焦塔，將火焦熄滅并卸到?jīng)鼋古_后，將熄焦車開回原位等待接焦。全廠停電，火焦落地和熄焦系統(tǒng)故障。應(yīng)立即報告班長調(diào)度迅速組織人工熄滅火焦，必要時可通過廠調(diào)調(diào)消防車滅火熄焦。（二） 接焦途中電氣或機(jī)械故障不能走行，應(yīng)立即同推焦車聯(lián)系，同時通知車間和檢修人員，并盡可能將焦碳推完，攔焦車迅速關(guān)閉爐門離開現(xiàn)場，組織消防車熄焦，或組織人工將熄焦車推至熄焦塔內(nèi)熄焦。（三） 熄焦時未能實(shí)現(xiàn)自動下水時，應(yīng)立即到控制閥操作平臺，人工開啟旁通門放水熄焦。（四）如果自動，手動均不能下水，應(yīng)立即報告分廠調(diào)度，組織消防車熄焦（五）在接焦過程中，遇有攔焦機(jī)突然發(fā)生故障，機(jī)身傾斜時，立即按聯(lián)鎖停止推焦，并發(fā)出連續(xù)短促信號，同時用對講機(jī)與機(jī)方聯(lián)系。熄焦車發(fā)出故障時仍繼續(xù)接焦。五、注意事項(xiàng)：在鳴笛發(fā)出推焦信號后嚴(yán)禁移車，須移車時要與焦機(jī)方聯(lián)系好，確認(rèn)后方可移車，司機(jī)不許離開操作室。行車時必須使用警燈，警笛，注意了望軌道有無障礙物，防止發(fā)生沖撞事故，在未停止推焦時，不許清掃鐵道衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻、對噴水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等設(shè)備，應(yīng)定期清掃。隨時注意沉淀池水量，及時補(bǔ)水，并控制好水位，保障生產(chǎn)。禁止將熄焦車內(nèi)焦炭傾放于充滿焦炭的焦臺上。熄焦車在軌道盡頭行駛時，要慢速前進(jìn)，嚴(yán)禁機(jī)車互撞或撞安全擋。注意熄焦泵電機(jī)電流變化情況，如有異常及時匯報。進(jìn)塔內(nèi)進(jìn)行清掃作業(yè)前要關(guān)閉控制氣動閥的儀表風(fēng)閥門及氣動閥前端供水閥門。熄焦管道各閥門無車間指令，不得隨意開關(guān)調(diào)整。崗位安全規(guī)定上崗前必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，培訓(xùn)司機(jī)必須有正式司機(jī)在場指導(dǎo)操作。機(jī)車行駛時，嚴(yán)禁上下車。不準(zhǔn)在爐臺與熄焦車之間無通道處上下。在粉焦池、熄焦塔附近工作應(yīng)注意避免燙傷，清掃噴灑水管時要有安全措施。嚴(yán)禁同一熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭。禁止在未停止出焦時清掃熄焦車通道。檢修時應(yīng)拉下電源開關(guān)，掛牌作業(yè)，停電后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。熄焦車主要技術(shù)、性能指標(biāo)：1、電機(jī)車主要技術(shù)性能：軌型：P50軌距：2000mm軸距：4500m機(jī)車走行速度：190m/min機(jī)車接焦速度：20m/min機(jī)車通過最小曲率半徑：190m粘著牽引力：13655kN輪周牽引力：雙輪6213kN走行用電動機(jī)（2臺）型號：YZB315M1-10-DZZ功率：75kW轉(zhuǎn)速：700r/min空壓機(jī)用電動機(jī)（2臺）型號：Y200L-8功率：2X15kW轉(zhuǎn)速：720r/min空氣閘瓦發(fā)電制動制動缸直徑X行程：①254X305m制動倍率：7?35制動缸推力：2X19.895kN閘瓦總壓力：263.375kN空壓機(jī)(2臺)型號：1VF-2/8排風(fēng)量：2.8m3/min排風(fēng)壓力：1Mpa外形尺寸(長X寬X高)：10050X6500X5730m機(jī)車重量：48.3t1、 車廂主要性能指標(biāo)：車廂載重量：24t車廂有效長度：7750mm車廂底板固定，地板面與水平面夾角28°車廂門打開最大寬度650mm開門機(jī)構(gòu)和制動系統(tǒng)為氣動，工作壓力為600KPa2、 使用與維護(hù)；、電機(jī)車的使用應(yīng)能滿足熄焦車的使用要求。、每班至少清掃一次，用壓縮空氣吹去設(shè)備上的灰塵、碎焦塊等，特別活動部位、空壓機(jī)、電動機(jī)及其他電氣元件。（3）、定期檢查輪箍、輪芯有無移位和松弛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4） 、經(jīng)常注意制動系統(tǒng)工作情況，保證制動靈活可靠。（5） 、隨時檢查各機(jī)構(gòu)聯(lián)接是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6） 、對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，根據(jù)具體情況及時更換。4、故障與處理：（1）、碟簧損壞頻繁，原因是軌道不平直，應(yīng)及時調(diào)整軌道。（2）、空壓機(jī)啟動頻繁，原因氣動元件及管路泄漏，應(yīng)及時處理，更換有關(guān)元器件。交接班制度：一、接班制度1.提前穿戴好防護(hù)用品，按時參加班前會，會后立即到崗接班。按規(guī)定的巡檢路線，對崗位所屬設(shè)備情況、安全設(shè)施、文明生產(chǎn)、崗位衛(wèi)生、記錄、日志、材料、工具等進(jìn)行全面檢查。.清點(diǎn)本崗位操作牌，無操作牌不準(zhǔn)開動設(shè)備。.交班未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可不接班，確因在短時間內(nèi)不能解決的問題，經(jīng)雙方確認(rèn)，共同在日志上簽字后，交班人方可離開崗位，接班人必須積極處理遺留問題。.接班后向組長或工長匯報本崗位接班情況，并校對時鐘。二、交班制度交班前做好一切準(zhǔn)備工作，接班人到崗后共同檢查和試機(jī)。必須向接班人交清以下內(nèi)容：本班生產(chǎn)所交爐號。熄焦車所屬設(shè)備使用情況及故障情況，空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)情況。安全情況，未處理或正在處理的不安全隱患及采取的控制措施。文明生產(chǎn)、崗位衛(wèi)生情況。領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)指令及其他交辦任務(wù)完成情況。工具、原材料、操作牌準(zhǔn)備齊全，日志記錄做到無誤整潔。交班