某橋米中跨片預(yù)應(yīng)力梁施工方案

某橋20米中跨2-2片預(yù)應(yīng)力梁施工方案一、工程概況一號(hào)預(yù)制廠共預(yù)制梁板917片，其中20米預(yù)應(yīng)力空心板梁429片，13米預(yù)應(yīng)力空心板梁78片，10米預(yù)應(yīng)力空心板梁410片。20米預(yù)應(yīng)力空心板梁為先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，13米，10米預(yù)應(yīng)力空心板梁為簡(jiǎn)支梁。本段的每座橋空心板梁的數(shù)量詳見(jiàn)如下列表：序號(hào)樁號(hào)結(jié)構(gòu)物名結(jié)構(gòu)形式角度梁板數(shù)量1K17+31443×10預(yù)應(yīng)力空空心板梁70782K18+44993×13預(yù)應(yīng)力空空心板梁90783K19+259910×20預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心板板梁1102604MK20+42253×10預(yù)應(yīng)力空空心板梁90985MK20+67733×10預(yù)應(yīng)力空空心板梁115786K1+1593×10預(yù)應(yīng)力空空心板梁90397K1+8583×10預(yù)應(yīng)力空空心板梁95398K2+4253×10預(yù)應(yīng)力空空心板梁100399K2+914..197×20＋6××20預(yù)應(yīng)力空空心板梁9016910K3+4903×10預(yù)應(yīng)力空空心板梁9539二、場(chǎng)地布置1、根據(jù)總體施工計(jì)劃安排和場(chǎng)地調(diào)查情況，梁廠布置于主線(xiàn)K21+000～K21+160北側(cè)，由三大塊組成,其中20梁廠長(zhǎng)170米，寬30米,10米梁廠長(zhǎng)110米,寬30米,由于13米的空心板梁數(shù)量少，為了節(jié)約成本，在預(yù)制梁的后階段，再把10米臺(tái)座改成13米臺(tái)座，拌和站長(zhǎng)88米,寬48米,三大塊占地面積12624平方米。預(yù)制場(chǎng)填宕渣平整。場(chǎng)地四周設(shè)臨時(shí)排水溝,場(chǎng)內(nèi)主要工作區(qū)和道路全部硬化。場(chǎng)地北側(cè)有5米寬砼路面的胡長(zhǎng)公路，主要材料和機(jī)械設(shè)備均通過(guò)公路運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2、施工用電：在預(yù)制場(chǎng)西北角邊上按了一個(gè)供電能力具有315千瓦的變壓器,并且自備75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。3、施工和生活用水：本段地下水相當(dāng)豐富，已在預(yù)制場(chǎng)邊角打設(shè)一個(gè)大型抽水井,并配備一個(gè)大型儲(chǔ)蓄水池,在拌和站內(nèi)設(shè)一個(gè)養(yǎng)護(hù)池,工人生活區(qū)建一個(gè)專(zhuān)用水池。4、排污及垃圾處理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)排污溝渠、沉淀池,對(duì)施工中產(chǎn)生的污水、生活垃圾作集中處理,最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。5、材料堆放:拌和站設(shè)置了碎石、砂料場(chǎng),可貯備600立方砂,900立方碎石。6、詳見(jiàn)場(chǎng)地平面布置圖。三、勞動(dòng)力及工期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)人員安排現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：X技術(shù)負(fù)責(zé)人：X質(zhì)檢工程師：X質(zhì)檢員：X試驗(yàn)員：X安全員：X本工程由橋梁三隊(duì)負(fù)責(zé)施工，計(jì)劃投入主要施工人員共94人，勞動(dòng)力安排采用二班倒。管理人員共3人技術(shù)員共2個(gè)木工班2組每組8人共16人鋼筋班2組每組10人共20人起重班共20人混凝土班2組每組10人共20人張拉注漿班共8人勤雜工共5人2、施工計(jì)劃施工計(jì)劃第一預(yù)制場(chǎng)共有預(yù)應(yīng)力空心板梁917片，其中20米空心板梁429片，13米的空心板梁78片，10米空心板梁410片，計(jì)劃投入2套龍門(mén)吊設(shè)備，一天生產(chǎn)2片梁，計(jì)劃工期13個(gè)月天。擬計(jì)劃生產(chǎn)第一片梁為2005年5月15日。生產(chǎn)第一片梁為K19+259某橋中跨2-2片預(yù)應(yīng)力空心板梁，詳見(jiàn)總體施工計(jì)劃表。四、計(jì)劃主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備1、預(yù)制場(chǎng)張拉設(shè)備YCW250B型千斤頂2臺(tái),ZB4-500型電動(dòng)油泵2臺(tái),QCY27型千斤頂2臺(tái),千斤頂與壓力表均已配對(duì)校驗(yàn)。50T龍門(mén)吊1套25T龍門(mén)吊1套注漿設(shè)備2套空壓機(jī)1臺(tái)35KVA電焊機(jī)4臺(tái)彎曲機(jī)1臺(tái)切斷機(jī)1臺(tái)電機(jī)1臺(tái)砂輪切割機(jī)2臺(tái)JDY350拌和機(jī)1臺(tái)附著式振動(dòng)器50臺(tái)插入式振動(dòng)器5套75KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)2、拌和站主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況備注1混凝土攪拌機(jī)H2S-501臺(tái)2005年4月月5日良好2混凝土攪拌機(jī)JS-5001臺(tái)2005年4月月5日良好3裝載機(jī)ZL401臺(tái)2005年4月月5日良好4砼運(yùn)輸送車(chē)8m32輛2005年4月月5日良好5發(fā)電機(jī)75KW1臺(tái)2005年4月月5日良好3、詳見(jiàn)附后設(shè)備報(bào)驗(yàn)表四、試驗(yàn)梁的目的（一）、試驗(yàn)梁的目的1、掌握各種技術(shù)參數(shù)：砼的7天強(qiáng)度及28天強(qiáng)度、梁的外觀、模板的尺寸及拆卸難易程度、澆筑梁后的底板厚度和頂板厚度、砼的坍落度；2、掌握澆筑一片梁所需要的時(shí)間；3、側(cè)模拆模時(shí)間及芯模拆模時(shí)間。4、了解梁板張拉后的上拱度值是否過(guò)大，以免造成橋面鋪裝困難。5、確定施工工藝流程，試驗(yàn)梁擬編制的施工工藝見(jiàn)后附表。五、預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工方法1、場(chǎng)地硬化和臺(tái)座制作：①本段預(yù)制場(chǎng)地先用宕渣整平，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)主要部位澆筑一層厚度為20cm的C15砼。②某橋梁的橫坡為2%，臺(tái)座的兩端也按2%的橫坡施工?？紤]到板梁張拉時(shí)梁體內(nèi)移會(huì)致使三角塊體受剪破壞，臺(tái)座兩端頂部的做成活動(dòng)。③臺(tái)座兩端是受力區(qū)，在底部增設(shè)一層鋼筋網(wǎng)。臺(tái)座的厚度混凝土為20cm，頂部以厚度為8mm的鋼板作為空心板梁預(yù)制時(shí)的底模。鋼板與空心板梁的下端同寬。④臺(tái)座施工工藝如下：地基填宕渣→場(chǎng)地壓實(shí)整平→安裝臺(tái)座模板→標(biāo)高測(cè)量→澆筑砼→抹平→標(biāo)高復(fù)測(cè)→安裝鋼板2、鋼筋的制作和安裝：鋼筋均分類(lèi)標(biāo)牌存放，用枕木擱置。所有鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋制作的幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖示尺寸進(jìn)行。制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度而不易變形，并且在澆筑混凝土?xí)r不易松散。鋼筋綁扎時(shí)，各筋間距必須符合圖紙規(guī)定要求。綁扎鋼筋時(shí)，不得在模板內(nèi)綁扎鋼筋。為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋和底板之間設(shè)置塑料墊子作為墊塊。鋼筋綁扎時(shí)，要注意相關(guān)的預(yù)埋鋼筋，如護(hù)欄、伸縮縫不得遺漏。3、預(yù)應(yīng)力鋼束加工：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度1860Mpa，公稱(chēng)直徑15.24mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度根據(jù)圖紙確定。鋼絞線(xiàn)切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3～5cm處用鐵絲綁扎，鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，每隔1-2m綁扎一道鐵絲,鐵絲扣應(yīng)向里。綁扎好的鋼束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。4、波紋管定位和錨墊板的安裝：鋼筋綁扎好后，開(kāi)始進(jìn)行波紋管穿管定位工作。波紋管定位安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的曲線(xiàn)坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌蟿澗€(xiàn)，并結(jié)合設(shè)計(jì)文件中的定位鋼筋，確定波紋管的位置。波紋管安裝就位后，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋扎牢，并每隔80cm及曲線(xiàn)處設(shè)置定位鋼筋以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起質(zhì)量事故。波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管。接頭管長(zhǎng)度為200—300mm，用塑料熱塑管或密封膠帶封口。波紋管安裝到位后，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)電焊施工，以免焊花飛濺燒傷管壁。確有必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。錨墊板、螺旋筋必須向廠家成套訂購(gòu)。螺旋筋直徑較廠家定型尺寸提高一個(gè)等級(jí)。錨墊板、螺旋筋的位置必須按圖示尺寸正確定位，嚴(yán)防澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移。5、模板的加工和安裝：模板采用定型組合鋼模,正規(guī)廠家生產(chǎn),各項(xiàng)尺寸符合圖紙要求。外模共分4節(jié),每節(jié)5米用螺栓連接,內(nèi)模兩節(jié),每節(jié)10米,其中中梁模2套,邊模1套。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝時(shí)應(yīng)盡量少用對(duì)拉螺栓，使結(jié)構(gòu)表面無(wú)孔洞。立模時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸,垂直度、高度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，模板拼縫必須嚴(yán)密，不漏漿，表面平整。模板安裝之前應(yīng)除去表面的銹等。然后進(jìn)行打脫模劑處理，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油和柴油摻和的混合油，脫模劑應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)涂刷，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。模板的安裝用龍門(mén)吊配合實(shí)施。6、混凝土澆筑：模板尺寸、鋼筋加工和各種預(yù)埋件位置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土?；炷劣幂斔蛙?chē)運(yùn)輸，料斗容量2.4m3，輸送車(chē)直接將砼放入料斗，再通過(guò)龍門(mén)吊運(yùn)輸?；炷翝仓丛囼?yàn)室驗(yàn)證的配合比進(jìn)行施工，對(duì)各種材料的使用應(yīng)準(zhǔn)確控制?；炷翝仓r(shí)采用水平分層澆筑法?；炷恋恼駬v時(shí)間要很好掌握，振搗時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)均有弊病，一般以振搗至混凝土不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面達(dá)到平整為適度。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)先在波紋管中預(yù)埋和鋼絞線(xiàn)同直徑的PCV管，防止波紋管在澆筑過(guò)程中被擠壓而變形，導(dǎo)致后序鋼絞線(xiàn)穿孔困難。7、梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)及脫模：①混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以保持混凝土硬化發(fā)育所需要的溫度和濕度。第一預(yù)制場(chǎng)的梁體采用自然養(yǎng)護(hù)法，即是在混凝土終凝后，在梁體上覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ迹?jīng)常灑水，養(yǎng)生14天，養(yǎng)生期間應(yīng)保持梁體經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。②梁體在14天的養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)梁板在規(guī)定的部位用紅漆噴刷梁板的橋名、編號(hào)、日期等。③混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，即可拆除梁的模板。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉及錨固：待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%以上以及混凝土齡期15天以后，方可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)的張拉工作。采用張拉力與伸長(zhǎng)值“雙控”，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值誤差控制在+6%內(nèi)。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉順序：左N1→右N1→右N2→左N2→左N3→右N3。或右N1→左N1→左N2→右N2→右N3→左N3。③兩端同時(shí)張拉，要求兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。④控制應(yīng)力為1395Mpa，加上3%的錨圈口預(yù)應(yīng)力損失為1436.85Mpa，預(yù)應(yīng)力施加程序：0→10%бcon→100%бcon（持荷2分鐘）→錨固。⑤鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算詳見(jiàn)附件。⑥張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的斷絲、滑絲不得超過(guò)規(guī)定值。若超過(guò)規(guī)定，則應(yīng)將該束鋼絞線(xiàn)退錨拉處后，重新更換一束。再行張拉。⑦預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)測(cè)量梁板的上拱度值，并在張拉后第二天日出前再測(cè)一次，以確定上拱度值的變化情況，并做好記錄。⑧張拉時(shí)，做好各種原始紀(jì)錄。9、孔道壓漿：①水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。在水泥充分拌和均勻后，才能進(jìn)行灌漿?？椎缐簼{用的水泥漿應(yīng)具有較大的流動(dòng)性、較小的干縮性與泌水性，其強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa。壓漿用水泥采用525R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4~0.45，稠度控制在14~18s。水泥漿3h的泌水率宜控制在2%，最大不超過(guò)3%。為使孔道壓漿飽滿(mǎn)，可在水泥漿中摻入適量的減水劑，但不得摻入氯鹽及其他對(duì)鋼筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿前，孔道應(yīng)濕潤(rùn)、潔凈。壓漿用的水泥漿要過(guò)2.5×2.5mm細(xì)篩，在壓漿過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌，以免沉淀泌水。壓漿前將孔道用高壓水沖洗，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿壓力控制在0.5~0.6MPa為宜，壓漿順序應(yīng)下孔道后上孔道，以免上孔道漏漿把下孔道堵塞。②第一預(yù)制場(chǎng)的梁體均采用二次壓漿法，即第一次從甲端壓入直至乙端流出濃漿時(shí)將乙端的閥關(guān)閉，待灰漿壓力達(dá)到要求且各部再無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)再將甲端的閥關(guān)閉。待第一次壓漿后30分鐘，打開(kāi)甲、乙端的閥，自乙端再進(jìn)行第二次壓漿，待甲端先后排出空氣、水、稀漿、濃漿時(shí)，封閉甲端。同時(shí)為保證管道終充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉甲端出漿口后，乙端應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力2min以上，再拔出噴嘴，立即用木塞塞住乙端，壓漿工作便告完成。③灌漿時(shí)水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。五、工程質(zhì)量保證措施(一)確保工程質(zhì)量的管理措施質(zhì)量控制要從源頭抓起，即各種原材料進(jìn)場(chǎng)前均需進(jìn)行檢驗(yàn)、各種設(shè)備亦應(yīng)附合格證。強(qiáng)調(diào)人在預(yù)制施工中的重要作用，教育參與預(yù)制施工的工人增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，從鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿等各環(huán)節(jié)入手，步步嚴(yán)控，保證質(zhì)量合格?；炷临|(zhì)量控制方面，通過(guò)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過(guò)程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使混凝土的質(zhì)量符合規(guī)定要求；在施工中進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制程序；配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證梁體外露面美觀，線(xiàn)條流暢。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。預(yù)應(yīng)力施工中，鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。錨具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度，滿(mǎn)足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力材料在倉(cāng)庫(kù)中保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在露天存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用氈布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。試驗(yàn)梁施工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及處理見(jiàn)下表：常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生原因處理辦法空心板梁跑模，混混凝土幾何何尺寸出現(xiàn)現(xiàn)變形模板加固不牢靠靠；振搗離模板太近近且功率大大、振搗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，致致使模板變變形跑模；；臺(tái)座不均勻沉降降；模板加固牢靠；；組織有經(jīng)驗(yàn)的振振搗工進(jìn)行行振搗；場(chǎng)地硬化采用CC15砼；空心板梁缺棱掉掉角常溫施工時(shí)，過(guò)過(guò)早拆除模模板；⒈混凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa時(shí)，才允允許拆模；；混凝土表面顏色色不一致混凝土拌合物、配配合比、和和易性不穩(wěn)穩(wěn)定；混凝土拌合物、配配合比、和和易性穩(wěn)定定；空心板梁表面局局部酥松，砂砂漿少石子子多，石子子之間形成成蜂窩狀的的孔洞加水量不準(zhǔn)，造造成砂漿少少石子多；；混凝土攪拌時(shí)間間短；振搗混凝土?xí)r模模板移位，造造成漏漿加水量的儀器必必須經(jīng)過(guò)標(biāo)標(biāo)定局標(biāo)定定；混凝土攪拌時(shí)間間按規(guī)范要要求；振搗工要有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。麻面（混凝土表面局局部缺漿粗粗糙，或有有許多小凹凹坑，但無(wú)無(wú)鋼筋外露露）模板表面粗糙或或整理不干干凈，粘有有干硬水泥泥沙漿等物物，拆模時(shí)時(shí)混凝土表表面被粘損損，出現(xiàn)麻麻面；鋼模板沒(méi)有脫模模劑涂刷，拆拆模時(shí)混凝凝土表面粘粘結(jié)模板引引起麻面；；模板接縫拼裝不不嚴(yán)密，澆澆混凝土?xí)r時(shí)縫隙漏漿漿，混凝土土表面沿模模板縫位置置出現(xiàn)麻面面；混凝土振搗不嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，混凝凝土中的氣氣泡未排出出，一部分分氣泡停留留在模板表表面，形成成麻面；振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造造成離析而而使碎石集集中，砂漿漿過(guò)少包不不住碎石而而造成麻面面；攪拌時(shí)間短，混混凝土和易易性不好，以以致水泥沙沙漿填不滿(mǎn)滿(mǎn)石子間的的孔隙而出出現(xiàn)麻面拆除模板后，對(duì)對(duì)模板內(nèi)模模進(jìn)行磨光光，同時(shí)涂涂刷脫模劑劑；脫模劑禁止使用用廢機(jī)油；；加工模板時(shí)，到到正規(guī)的加加工廠加工工模板；振搗工要有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，堅(jiān)持持持證上崗；；露筋澆筑振搗時(shí)，鋼鋼筋墊塊移移位或墊快快太少甚至至漏放，鋼鋼筋緊貼模模板，致使使拆模后露露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)面小，鋼鋼筋過(guò)密，如如遇大石子子卡在鋼筋筋上，混凝凝土漿不能能充滿(mǎn)鋼筋筋周?chē)?，使使鋼筋密集集處出現(xiàn)露露筋；因配合比不當(dāng)，混混凝土產(chǎn)生生離析，澆澆搗部位缺缺漿或模板板嚴(yán)重缺漿漿，造成露露筋；混凝土振搗時(shí)，振振搗棒撞擊擊鋼筋，使使鋼筋移位位，造成露露筋；混凝土保護(hù)層振振搗不密實(shí)實(shí)，或木模模板濕潤(rùn)不不夠，混凝凝土表面失失水過(guò)多，或或拆模時(shí)過(guò)過(guò)早等，拆拆模時(shí)混凝凝土缺棱掉掉角，造成成露筋。⒈墊塊嚴(yán)格按規(guī)范范操辦；⒉控制混凝土和易易性和坍落落度；⒊振搗工要有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)；滑絲和斷絲墊板承壓面與孔孔道中線(xiàn)不不垂直千斤頂給油回油油工序太急急墊板承壓面與孔孔道中線(xiàn)應(yīng)應(yīng)垂直千斤頂給油回油油工序緩慢慢平穩(wěn)六、質(zhì)量檢驗(yàn)及控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mmm)+0，-203鋼筋骨架尺寸((mm)長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±205保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1混凝土強(qiáng)度((MPa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁(板)長(zhǎng)度(mm))+5，-103寬度（mm）干接縫（梁翼緣緣、板）±10濕接縫（梁翼緣緣、板）±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5箱梁+0，-55跨徑（支座中心心至支座中中心）(mm)±206支座表面平整度度(mm))27平整度((mm)58橫系梁及預(yù)埋件件位置(mm)57梁端角度偏差（mm）橫向±10后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1管道坐標(biāo)（mmm）梁長(zhǎng)方向30梁高方向102管道間距（mmm）同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求4張拉伸長(zhǎng)率±6%5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每每斷面不超超過(guò)鋼絲總總數(shù)的1%%鋼筋不允許模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1軸線(xiàn)偏位（mmm）梁、板±102模板高程（mmm）柱、墻、梁±103內(nèi)部尺寸（mmm）上部結(jié)構(gòu)+5，-04平整度（mm）表面平整5相鄰板表面高差差25預(yù)制件、預(yù)留孔孔（mm）預(yù)埋件中心線(xiàn)位位置3預(yù)留孔中心線(xiàn)位位置10預(yù)留孔截面內(nèi)部部尺寸+10，-0七、安全保證措施1、建立健全的安全保證體系，從體系上保證安全生產(chǎn)。成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織上保證安全生產(chǎn)。安全領(lǐng)導(dǎo)小組姓名職務(wù)項(xiàng)目職務(wù)組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)項(xiàng)目書(shū)記副組長(zhǎng)安質(zhì)部部長(zhǎng)成員現(xiàn)場(chǎng)工程師專(zhuān)職安全員專(zhuān)職安全員3、始終貫徹安全第一，預(yù)防為主的思想，從思想認(rèn)識(shí)上保證安全生產(chǎn)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。5、各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門(mén)的規(guī)定。6、堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。7、有計(jì)劃地按時(shí)購(gòu)置必須的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)器材和用品，及時(shí)發(fā)放到施工人員手中。工地設(shè)醫(yī)務(wù)室,配備常用醫(yī)療設(shè)備與藥品，負(fù)責(zé)救護(hù)和醫(yī)療工作。8、施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46—88要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、使用和保護(hù)。所有電力設(shè)備設(shè)專(zhuān)人檢修維護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。八、文明施工、環(huán)境保護(hù)組織措施1、工地成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程項(xiàng)目部配備專(zhuān)職安