核心筒爬模施工方案近百附圖豐富

PAGEPAGE56鄂爾多斯市體育中心體育場(chǎng)核心筒爬模施工方案目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc332354031"第一章工程概況況4HYPERLINK\l"_Toc332354032"一、工程概況444HYPERLINK\l"_Toc332354033"（一）簡(jiǎn)述4HYPERLINK\l"_Toc332354034"（二）專業(yè)工程程程設(shè)計(jì)概概況44HYPERLINK\l"_Toc332354035"二、核心筒施工工工概況5HYPERLINK\l"_Toc332354036"（一）集成化模模模架爬升升系統(tǒng)統(tǒng)5HYPERLINK\l"_Toc332354037"（二）液壓自爬爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)6HYPERLINK\l"_Toc332354038"第二章爬模產(chǎn)品品品介紹7HYPERLINK\l"_Toc332354039"一、集成化模架架架自升平平臺(tái)77HYPERLINK\l"_Toc332354040"（一）產(chǎn)品特點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc332354041"（二）產(chǎn)品工作作作原理8HYPERLINK\l"_Toc332354042"（三）集成化外外外墻模架架自升升平臺(tái)和和井筒筒模架自自升平平臺(tái)簡(jiǎn)介介9HYPERLINK\l"_Toc332354043"（四）集成化外外外墻模架架自升升平臺(tái)的的工作作過(guò)程和和施工工工藝流流程113HYPERLINK\l"_Toc332354044"（五）集成化模模模架自升升平臺(tái)臺(tái)與同類類型產(chǎn)產(chǎn)品的比比較115HYPERLINK\l"_Toc332354045"（六）產(chǎn)品的主主主要安全全裝置置17HYPERLINK\l"_Toc332354046"（七）產(chǎn)品實(shí)景景景17HYPERLINK\l"_Toc332354047"二、液壓自爬升升升模架介介紹224HYPERLINK\l"_Toc332354048"（一）主要性能能能指標(biāo)244HYPERLINK\l"_Toc332354049"（二）液壓自爬爬爬模的組組成225HYPERLINK\l"_Toc332354050"1.ZR-ZZZPY--1000液壓自自爬爬模介紹紹255HYPERLINK\l"_Toc332354051"2.ZR-ZZZPY--1000液壓自自爬爬模埋件件系統(tǒng)統(tǒng)27HYPERLINK\l"_Toc332354052"3.ZR-ZZZPY--1000液壓自自爬爬模液壓壓提升升系統(tǒng)288HYPERLINK\l"_Toc332354053"第三章模架自升升升平臺(tái)的的設(shè)計(jì)計(jì)29HYPERLINK\l"_Toc332354054"一、集成化模架架架自升平平臺(tái)的的平面設(shè)設(shè)計(jì)229HYPERLINK\l"_Toc332354055"二、集成化模架架架自升平平臺(tái)立立面設(shè)計(jì)計(jì)和立立面澆筑筑工藝藝設(shè)計(jì)344HYPERLINK\l"_Toc332354057"四、集成化模板板板設(shè)計(jì)444HYPERLINK\l"_Toc332354058"五、核心筒墻體體體外側(cè)加加厚時(shí)時(shí)模架的的處理理50HYPERLINK\l"_Toc332354059"六、穿墻螺栓的的的處理500HYPERLINK\l"_Toc332354060"（一）核心筒模模模架自升升平臺(tái)臺(tái)的提升升系統(tǒng)統(tǒng)50HYPERLINK\l"_Toc332354061"（二）初步設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)整個(gè)外外墻模模架自升升平臺(tái)臺(tái)50HYPERLINK\l"_Toc332354062"第四章模架爬升升升工藝500HYPERLINK\l"_Toc332354063"一、集成化模架架架爬升工工藝550HYPERLINK\l"_Toc332354064"（一）平臺(tái)安裝裝裝50HYPERLINK\l"_Toc332354065"（二）自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)提升前前的處處理措施施522HYPERLINK\l"_Toc332354066"（三）集成化模模模架自升升平臺(tái)臺(tái)提升時(shí)時(shí)的注注意事項(xiàng)項(xiàng)533HYPERLINK\l"_Toc332354067"（四）自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)提升同同步保保證措施施544HYPERLINK\l"_Toc332354068"（五）爬升程序序序54HYPERLINK\l"_Toc332354069"（六）自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)的拆除除566HYPERLINK\l"_Toc332354070"（七）防風(fēng)措施施施60HYPERLINK\l"_Toc332354071"二、液壓自爬模模模的爬升升工藝藝60HYPERLINK\l"_Toc332354072"（一）液壓自爬爬爬模爬升升工藝藝流程600HYPERLINK\l"_Toc332354073"（二）整個(gè)工藝藝藝流程中中需注注意事項(xiàng)項(xiàng)611HYPERLINK\l"_Toc332354074"（三）液壓自爬爬爬模安裝裝633HYPERLINK\l"_Toc332354075"（四）液壓自爬爬爬模拆除除633HYPERLINK\l"_Toc332354076"（五）模板要求求求64HYPERLINK\l"_Toc332354077"第五章模架爬升升升測(cè)量與與控制制68HYPERLINK\l"_Toc332354078"一、核心筒施工工工測(cè)量688HYPERLINK\l"_Toc332354079"二、核心筒施工工工測(cè)量控控制網(wǎng)網(wǎng)豎向傳傳遞的的基準(zhǔn)層層設(shè)置置、控制制點(diǎn)組組成與傳傳遞方方法69HYPERLINK\l"_Toc332354080"三、核心筒的垂垂垂直度控控制的的簡(jiǎn)單方方法770HYPERLINK\l"_Toc332354081"第六章質(zhì)量保證證證措施、安安全全管理和和文明明施工700HYPERLINK\l"_Toc332354082"一、質(zhì)量保證措措措施70HYPERLINK\l"_Toc332354083"二、安全管理7771HYPERLINK\l"_Toc332354084"三、文明施工措措措施75HYPERLINK\l"_Toc332354085"第七章計(jì)劃控制制制76HYPERLINK\l"_Toc332354086"一、集成化爬模模模板76HYPERLINK\l"_Toc332354087"（一）進(jìn)度計(jì)劃劃劃如下766HYPERLINK\l"_Toc332354088"（二）勞動(dòng)力計(jì)計(jì)計(jì)劃76HYPERLINK\l"_Toc332354089"（三）用于本工工工程的主主要機(jī)機(jī)具76HYPERLINK\l"_Toc332354090"（四）本工程模模模架用電電計(jì)劃劃78HYPERLINK\l"_Toc332354091"二、液壓爬模7778HYPERLINK\l"_Toc332354092"（一）施工安排排排78HYPERLINK\l"_Toc332354093"（二）進(jìn)度控制制制79HYPERLINK\l"_Toc332354094"第八章模板事故故故防范及及應(yīng)急急措施811HYPERLINK\l"_Toc332354095"一、應(yīng)急預(yù)案適適適用范圍圍811HYPERLINK\l"_Toc332354096"二、實(shí)施原則8881HYPERLINK\l"_Toc332354097"三、突發(fā)安全事事事故應(yīng)急急處理理措施822HYPERLINK\l"_Toc332354098"四、應(yīng)急措施流流流程表833HYPERLINK\l"_Toc332354099"五、危險(xiǎn)因素清清清單86第一章工程程程概況一、工程概況（一）簡(jiǎn)述表2.1.11基本信息息概概況序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容1工程名稱鄂爾多斯市體育育育中心體體育場(chǎng)場(chǎng)2工程地點(diǎn)康巴什新區(qū)東北北北方向的的高新新科技園園區(qū)，阿阿布亥溝溝以南南，東臨臨經(jīng)六六路，西西臨經(jīng)經(jīng)五南路路，緊緊鄰東康康快速速路，北北臨緯緯四街，南南臨臨緯三街街3建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e規(guī)模模模約11..331377萬(wàn)㎡㎡4建設(shè)單位鄂爾多斯市政府府府投資工工程基基本建設(shè)設(shè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組辦辦公室室5設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研研研究院6監(jiān)理單位內(nèi)蒙古瑞博工程程程項(xiàng)目管管理咨咨詢有限限公司司7質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量目標(biāo)確保自治區(qū)草原原原杯、爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)魯魯班獎(jiǎng)工期要求總工期974日歷天開(kāi)工日期2012年3月月月1日竣工日期2014年1000月30日安全文明施工要要要求內(nèi)蒙古自治區(qū)安安安全文明明施工工標(biāo)準(zhǔn)化化工地地CI形象要求中建系統(tǒng)CI形形形象金獎(jiǎng)獎(jiǎng)（二）專業(yè)工程程程設(shè)計(jì)概概況表2.2.11建筑概況況特特征序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容容設(shè)計(jì)要求求1體育建筑等級(jí)、規(guī)規(guī)模甲級(jí)（可舉辦全全全國(guó)性和和單項(xiàng)項(xiàng)國(guó)際體體育賽賽事比賽賽）、大大型2建筑耐火等級(jí)一級(jí)3建筑尺寸南北向長(zhǎng)軸約33365米（體體育場(chǎng)主主體南南北軸約約3110米）東西向短軸約33300米（體體育場(chǎng)主主體東東西軸約約2660米）4建筑層數(shù)地上5層5建筑高度體育場(chǎng)檐口標(biāo)高高高最高點(diǎn)68.4433m，斜柱狀狀結(jié)結(jié)構(gòu)體最最高點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高78.4433m6主體結(jié)構(gòu)形式主體采用鋼筋混混混凝土框框架-剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，看看臺(tái)臺(tái)屋蓋采采用了了大跨空空間鋼鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)體體系7屋面防水等級(jí)二級(jí)8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年年年限50年9建筑抗震設(shè)防烈烈烈度7度（重點(diǎn)設(shè)防防防類）二、核心筒施工工工概況本工程分A、BBB、C、D四區(qū)共46個(gè)核心筒筒，核核心筒為為鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)。筒體體工程程為與地地面傾傾斜角度度為75度斜筒，筒筒筒水平斷斷面為為長(zhǎng)方形形，尺尺寸均為1211133×633000mm。核心筒筒四四周部分分連接接樓層及及夾層層，內(nèi)部部為樓樓梯。核核心筒筒結(jié)構(gòu)與與樓體體的連接接分為為三種情情況：：三層樓樓板與與筒相連連、兩兩層樓板板與筒筒相連和和有一一層樓板板與筒筒相連。其其中中B區(qū)和D區(qū)22個(gè)樓梯井井筒筒核心筒筒采用用北京韜韜盛科科技發(fā)展展有限限公司研研發(fā)成成功的集集成化化模架爬爬升系系統(tǒng)；A區(qū)和C區(qū)的24個(gè)樓梯井井筒筒核心筒筒采用用都江中中潤(rùn)廠廠家的液液壓自自爬模系系統(tǒng)。（一）集成化模模模架爬升升系統(tǒng)統(tǒng)本工程核心筒混混混凝土的的按如如下方案案施工工：核心筒墻體先行行行施工，樓樓板板、梁和和樓梯梯臺(tái)階滯滯后澆澆筑，核核心筒筒外框結(jié)結(jié)構(gòu)滯滯后施工工。核核心筒墻墻體使使用鋼框框木模模板，筒筒長(zhǎng)邊邊模板高高度設(shè)設(shè)計(jì)為3.85米，筒短短邊邊模板高高度設(shè)設(shè)計(jì)為4.0米，核心心筒筒標(biāo)準(zhǔn)澆澆筑層層高度為3.8米。核心筒混凝土的的的澆筑工工藝是是這樣的的：步驟一、豎向墻墻墻體使用用鋼框框木模，核核心心筒墻體體先行行澆筑。步驟二、模板脫脫脫模，扎扎下一一個(gè)樓層層的墻墻體鋼筋筋；步驟三、大模板板板涂刷脫脫模劑劑；步驟四、模架提提提升一層層高度度；步驟五、合模，澆澆筑混凝土，進(jìn)進(jìn)入下一循環(huán)環(huán)。單個(gè)筒體模架機(jī)機(jī)機(jī)位16榀，其中中外外圍使用10個(gè)機(jī)位，內(nèi)內(nèi)內(nèi)筒使用6個(gè)機(jī)位。該方案的優(yōu)點(diǎn)是是是：核心心筒主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的施施工速度度快，一一般可在4-7天完成一一層層結(jié)構(gòu)主主體的的施工，可可以以極大的的加快快施工進(jìn)進(jìn)度。該方案的缺點(diǎn)是是是：1.核心筒內(nèi)內(nèi)外外水平結(jié)結(jié)構(gòu)需需要滯后后施工工。2.核心筒施施工工時(shí)還需需單獨(dú)獨(dú)搭設(shè)內(nèi)內(nèi)部物物料平臺(tái)臺(tái)和消消防梯。模架工程根據(jù)施施施工爬升升工藝藝排列，在在10米結(jié)構(gòu)施施工工完成后后開(kāi)始始安裝，具具體體見(jiàn)施工工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書。（二）液壓自爬爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)本工程24個(gè)核核核心筒擬擬采用用筒內(nèi)外外爬模模施工，爬爬模模施工時(shí)時(shí)采用用先進(jìn)行行核心心筒爬模模施工工，后施施工與與核心筒筒相連連的梁板板。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求求，對(duì)于于看臺(tái)臺(tái)斜梁與與核心心筒鋼骨骨架連連接處牛牛腿及及環(huán)梁鋼鋼筋需需伸出筒筒外等等的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位位的處理理，在在本方案案中已已已進(jìn)行行了總總體考慮慮（詳詳見(jiàn)該部部方案案圖）。筒筒外外柱與環(huán)環(huán)梁連連接處鋼鋼筋伸伸出部分分也采采用此法法施工工。對(duì)于于筒內(nèi)內(nèi)樓梯平平臺(tái)和和筒外一一至三三層平臺(tái)臺(tái)板與與剪力墻墻連接接處則采采用預(yù)預(yù)留鋼筋筋直螺螺紋接頭頭的方方法施工工。第第一次澆澆筑采采用多層層板施施工完基基礎(chǔ)部部分2.25米核心筒筒后后（本方方案中中第一節(jié)節(jié)段施施工高度度為4.15米），緊緊接接著采用用多層層板模板板體系系施工一一層8米以下核核心心筒。本本方案案節(jié)段澆澆筑高高度為4.15米，第二二次次澆筑高高度為為4.15米，澆筑筑此此節(jié)段時(shí)時(shí)注意意預(yù)埋爬爬模埋埋件系統(tǒng)統(tǒng)。從從一層以以上開(kāi)開(kāi)始爬模模施工工至核心心筒頂頂，三層層以下下結(jié)構(gòu)，爬爬模模爬升速速度始始終高于于施工工樓層一一層高高度，三三層以以上每6-8天爬升一一層層，年前前完成成主體結(jié)結(jié)構(gòu)施施工。第二章爬模模模產(chǎn)品介介紹一、集成化模架架架自升平平臺(tái)集成化模架自升升升平臺(tái)是是北京京韜盛科科技發(fā)發(fā)展有限限公司司研發(fā)成成功的的具有自自主知知識(shí)產(chǎn)權(quán)權(quán)的新新一代模模架爬爬升系統(tǒng)統(tǒng)，巧巧妙的將將承力力機(jī)位和和工具具式架體體結(jié)合合在一起起，產(chǎn)產(chǎn)品全部部工廠廠化預(yù)制制，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化安安裝，安安全文明明。產(chǎn)品特點(diǎn)1.構(gòu)造簡(jiǎn)單，適適適用性強(qiáng)，適適用于不同樓樓層的高度變變化，單次爬爬升行程3-5.5米。2.產(chǎn)品承受荷荷載載大，單個(gè)個(gè)個(gè)機(jī)位的的承載載力50-7755KN。3.智能電動(dòng)操操控控，同步性性性能好。提提升升系統(tǒng)實(shí)實(shí)現(xiàn)了了重力測(cè)測(cè)控和和整體或或多個(gè)個(gè)機(jī)位的的同步步控制。4.機(jī)械化自動(dòng)動(dòng)防防墜落設(shè)置置置和智能能電控控有機(jī)結(jié)結(jié)合，安安全性能能好。5.主要構(gòu)件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，安安拆方便，設(shè)設(shè)備回用率高高。6.外墻模架平平臺(tái)臺(tái)的架體單單單元工廠廠預(yù)制制化生產(chǎn)產(chǎn)，產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，可可實(shí)現(xiàn)工工具化化安拆；；管理理簡(jiǎn)單，不不再再需要鋼鋼管扣扣件，在在節(jié)約約材料租租賃費(fèi)費(fèi)的同時(shí)時(shí)，使使設(shè)備、材材料料現(xiàn)場(chǎng)管管理變變得簡(jiǎn)單單。主要技術(shù)參數(shù)如如如下表所所示。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1平臺(tái)高度3.5倍樓層高高高2平臺(tái)寬度1500mm24000mmm（結(jié)構(gòu)與與外外立桿中中心距距）3機(jī)位間距和承載載載力間距不大于5mmm，單個(gè)機(jī)機(jī)位位承載力50-7755kN4與結(jié)構(gòu)連接M36螺栓副5爬升裝置10t電動(dòng)葫蘆蘆蘆，單次次最大大行程距距離為為5.5m，爬升速速度度為9cm//mmin，功率為500W。6平臺(tái)支模架水平平平運(yùn)動(dòng)裝裝置電動(dòng)葫蘆，5ttt,最大外移移行行程0.8mm7防墜落裝置機(jī)械卡阻星輪防防防墜器，配配合合電動(dòng)智智能超超重和失失重控控制8主承力支架（上上上支撐架架）焊接格構(gòu)式構(gòu)件件件，各機(jī)機(jī)位間間采用水水平定定型桁架架聯(lián)接接9導(dǎo)軌長(zhǎng)8.5m,焊焊焊接?xùn)鸥袷绞椒婪缐嫏M桿桿10附著支承結(jié)構(gòu)（附附墻支座）使用和爬升過(guò)程程程中每個(gè)個(gè)機(jī)位位安裝2個(gè)11施工荷載上操作平臺(tái)不大大大于4kN//mm2，操作平平臺(tái)臺(tái)不大于2kN//mm2，吊平臺(tái)臺(tái)不不大于1kN//mm212架體懸挑長(zhǎng)度不大于2m13提升控制方式采用電動(dòng)提升，遙遙控控制，同同步升降14提升時(shí)的荷載控控控制荷載超過(guò)設(shè)計(jì)值值值的±15%時(shí)，自動(dòng)動(dòng)報(bào)報(bào)警并顯顯示報(bào)報(bào)警機(jī)位位；當(dāng)當(dāng)超過(guò)±30%時(shí)，自動(dòng)動(dòng)停停機(jī)15爬升時(shí)的同步控控控制距離離相鄰機(jī)位間不大大大于30mmm,,整體提升升時(shí)時(shí)不大于80mmm16遙控直線距離小于等于40mmm（二）產(chǎn)品工作作作原理1.模架自升平平臺(tái)臺(tái)采用電動(dòng)動(dòng)動(dòng)設(shè)備作作提升升動(dòng)力，承承重重架體和和導(dǎo)軌軌交替承承力互互爬，實(shí)實(shí)現(xiàn)了了架體和和導(dǎo)軌軌的相互互爬升升運(yùn)動(dòng)，同同時(shí)時(shí)設(shè)置附附墻固固定支座座安裝裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)上作作為約束束導(dǎo)軌軌的支座座和承承力的構(gòu)構(gòu)件。在在架體和和導(dǎo)軌軌間設(shè)置置防墜墜落裝置置。2.外墻模架自自升升平臺(tái)的開(kāi)開(kāi)開(kāi)模和合合模裝裝置采用用電動(dòng)動(dòng)往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)設(shè)設(shè)備，同同時(shí)在在架體上上設(shè)置置滑軌和和模板板的微調(diào)調(diào)構(gòu)件件，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)模板板的水平平往復(fù)復(fù)運(yùn)動(dòng)電電控調(diào)調(diào)節(jié)和豎豎向高高度的微微量調(diào)調(diào)節(jié)。內(nèi)內(nèi)井筒筒模架采采用滑滑軌滑輪輪和高高度調(diào)節(jié)節(jié)器，實(shí)實(shí)現(xiàn)模板板的水水平往復(fù)復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)和豎向向高度度的微量量調(diào)節(jié)節(jié)。3.使用重力傳傳感感器和限位位位器、比比較器器等電控控元件件實(shí)現(xiàn)提提升系系統(tǒng)和模模板開(kāi)開(kāi)合模運(yùn)運(yùn)動(dòng)的的智能操操控。（三）集成化外外外墻模架架自升升平臺(tái)和和井筒筒模架自自升平平臺(tái)簡(jiǎn)介介集成化外墻模架架架自升平平臺(tái)包包括模板板系統(tǒng)統(tǒng)，承重重系統(tǒng)統(tǒng)，爬升升系統(tǒng)統(tǒng)，模板板開(kāi)合合牽引系系統(tǒng)和和智能控控制系系統(tǒng)。如圖所示，模板板板系統(tǒng)包包括模模板和腳腳手架架（上平平臺(tái)）。承承承重系統(tǒng)統(tǒng)包括括附墻支支座和和支撐框框架及及水平桁桁架組組成的工工作平平臺(tái)。爬爬升系系統(tǒng)包括括附墻墻支座和和導(dǎo)軌軌及動(dòng)力力設(shè)備備。模板板開(kāi)合合牽引系系統(tǒng)包包括滑軌軌，滑滑輪，上上下微微調(diào)裝置置和牽牽引動(dòng)力力設(shè)備備，智能能控制制系統(tǒng)包包括重重力傳感感器，同同步控制制器和和遙控安安全裝裝置等。（四）集成化外外外墻模架架自升升平臺(tái)的的工作作過(guò)程和和施工工工藝流流程核心筒外墻模架架架自升平平臺(tái)在在墻體混混凝土土標(biāo)高10米處施工工完完成后開(kāi)開(kāi)始安安裝，安安裝完完成即可可使用用模架自自升平平臺(tái)。常規(guī)模架的安裝裝裝是從二二層開(kāi)開(kāi)始，如如下圖圖示。集成化模架自升升升平臺(tái)進(jìn)進(jìn)入正正常循環(huán)環(huán)后的的工作過(guò)過(guò)程包包括如下下步驟驟：1.核心筒墻墻墻體澆筑筑。2.模板脫模模模，扎下下一樓樓層的墻墻體鋼鋼筋。3．內(nèi)外模架提提提升一個(gè)澆澆筑筑層。墻體兩側(cè)模板合合合模，用用穿墻墻螺栓將將兩側(cè)側(cè)模板連連接固固定，澆澆筑墻墻體混凝凝土。進(jìn)入下一循環(huán)。以上完成一個(gè)墻墻墻體混凝凝土的的澆筑和和模板板體系的的爬升升循環(huán)，重重復(fù)復(fù)1至5進(jìn)入下一一操操作循環(huán)環(huán)。爬爬升模板板系統(tǒng)統(tǒng)施工工工藝流流程如下下圖示示:自上一循環(huán)自上一循環(huán)墻體混凝土澆筑模板脫模扎墻體鋼筋墻體混凝土澆筑模板脫模扎墻體鋼筋澆筑混凝土合模，裝穿墻螺栓內(nèi)外模架提升澆筑混凝土合模，裝穿墻螺栓內(nèi)外模架提升下一循環(huán)下一循環(huán)（五）集成化模模模架自升升平臺(tái)臺(tái)與同類類型產(chǎn)產(chǎn)品的比比較序號(hào)名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注1集成化模架自升升升平臺(tái)1．整個(gè)模板系系系統(tǒng)的工作作平平臺(tái)形成一一個(gè)個(gè)封閉、安安全全的作業(yè)業(yè)空間間，機(jī)械化化程程度高,文明施工工，速速度快，形形象象好。外模模板板利用電電控牽牽引系統(tǒng)統(tǒng)水平平調(diào)節(jié)方方便，大大大減少少了人人工作業(yè)業(yè)量，便便于工期期的保保證；2．采用可調(diào)式式式整體大模模板板，施工工工序序少，質(zhì)質(zhì)量好好控制。3．智能操控系系系統(tǒng)，爬升升過(guò)過(guò)程平穩(wěn)穩(wěn)，安安全快捷捷。4．遙控操作，同同同步均衡衡提升升，無(wú)需需人工工參與，減減少少人為失失誤。5．平臺(tái)架體單單單元工廠預(yù)預(yù)制制化生產(chǎn)產(chǎn)，產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，可可實(shí)現(xiàn)工工具化化安拆；；管理理簡(jiǎn)單，不不再再需要鋼鋼管扣扣件，在在節(jié)約約材料租租賃費(fèi)費(fèi)的同時(shí)時(shí)，使使設(shè)備、材材料料現(xiàn)場(chǎng)管管理變變得簡(jiǎn)單單；全全部鋼制制結(jié)構(gòu)構(gòu)，防火火性能能好。6．單次爬升高高高度達(dá)3-5..5米，節(jié)約約爬爬升時(shí)間間。1.水平構(gòu)件需需要要滯后施工工工。2.系統(tǒng)需要要要經(jīng)過(guò)專專門的的設(shè)計(jì)、加加工工。3.外墻變截面面部部位需安裝裝裝加高件件。首選2液壓爬模1．爬升模板系系系統(tǒng)可以形形成成一個(gè)封封閉、安安全的作作業(yè)空空間；內(nèi)內(nèi)外模模板人工工水平平調(diào)節(jié)，模模板板隨爬升升系統(tǒng)統(tǒng)一起向向上爬爬升，減減少了了人工作作業(yè)量量和模板板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對(duì)塔吊吊的依依賴。2．采用可調(diào)式式式整體大模模板板，施工工工序序少，質(zhì)質(zhì)量好好控制。3．內(nèi)外成對(duì)布布置置，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)墻體模模板的的整體澆澆筑。1．水平構(gòu)件需需需要滯后施施工工。2．系統(tǒng)需要經(jīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)專門的的設(shè)設(shè)計(jì)、加加工。3．外墻變截面面面部位需安安裝裝加高件件。4.爬升行程程程一般是0.255--0.445米,頂升一個(gè)個(gè)樓樓層時(shí)需需多次次間歇式式頂升升，時(shí)間間較長(zhǎng)長(zhǎng)。5．模板水平移移移動(dòng)時(shí)人工工操操作。6．一般是兩個(gè)個(gè)個(gè)機(jī)位為一一組組爬升，多多個(gè)個(gè)機(jī)位爬爬升時(shí)時(shí)同步控控制較較差。兩兩組間間在提升升時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的高高度差差有時(shí)會(huì)會(huì)帶來(lái)來(lái)安全隱隱患。7．液壓管路漏漏漏油時(shí)會(huì)污污染染墻面。不理想3提模系統(tǒng)1.提模系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)形成一一個(gè)封封閉、安安全的的作業(yè)空空間；；各部位模板利用用用設(shè)置在在提模模系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的電電動(dòng)葫蘆蘆向上上周轉(zhuǎn)，減減少少了人工工作業(yè)業(yè)量，便便于工工期的保保證。2.模板通過(guò)過(guò)過(guò)自身提提升機(jī)機(jī)構(gòu)逐層層向上上施工，減減少少了施工工過(guò)程程中模板板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對(duì)塔吊吊的依依賴。3.可實(shí)現(xiàn)變變變截面處處的模模板系統(tǒng)統(tǒng)提升升。1.水平構(gòu)件件件需要滯滯后施施工。2.系統(tǒng)需要要要經(jīng)過(guò)專專門的的設(shè)計(jì)、加加工工。3.軌道的周周周轉(zhuǎn)使用用需要要依賴塔塔吊。4.提升設(shè)備備備（升板板機(jī)）置置于鋼柱柱上部部，設(shè)備備維護(hù)護(hù)困難。提提升升設(shè)備的的提升升能力小?。s約30T），提升升機(jī)機(jī)位較多多。5.勁性鋼柱柱柱埋于建建筑墻墻體內(nèi)，不不能能循環(huán)使使用，施施工成本本較高高。4滑模式爬模1.系統(tǒng)可形形形成一個(gè)個(gè)封閉閉、安全全的作作業(yè)空間間。2.模板通過(guò)過(guò)過(guò)自身提提升機(jī)機(jī)構(gòu)逐層層向上上施工，減減少少了施工工過(guò)程程中模板板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對(duì)塔吊吊的依依賴。3.可實(shí)現(xiàn)變變變截面處處的模模板系統(tǒng)統(tǒng)提升升。4.從首層即即即可安裝裝爬升升。5．水平結(jié)構(gòu)可可滯滯后施工，也也可采用滑空空施工法同時(shí)時(shí)施工。1.滑模和支模模相相結(jié)合的一一一種工藝藝，邊邊爬升邊邊綁扎扎鋼筋，施施工工周期長(zhǎng)長(zhǎng)。2.需要經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)專門的的設(shè)計(jì)計(jì)、加工工。3.軌道的周周周轉(zhuǎn)使用用需要要依賴塔塔吊。4.提升設(shè)備備備的提升升能力力小（約10T），每4-5米設(shè)一個(gè)個(gè)機(jī)機(jī)位，提升升機(jī)機(jī)位較多多。5.頂升鋼柱柱柱埋于建建筑墻墻體內(nèi)，不不能能循環(huán)使使用，施施工成本本較高高。6.機(jī)位呈門門門字型結(jié)結(jié)構(gòu)影影響箍筋筋綁扎扎。不理想5爬架+翻模1.爬架可形形形成一封封閉、安安全的操操作空空間。2.所有核心心心筒構(gòu)件件可以以同步向向上施施工。1.模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對(duì)塔吊吊依賴賴太大；；人工工作業(yè)量量大，工工期較長(zhǎng)長(zhǎng)。2.核心筒內(nèi)內(nèi)內(nèi)電梯井井道等等部位施施工可可以采用用筒模模施工，但但其其對(duì)塔吊吊的依依賴更大大。3.外墻變截截截面部位位，外外架需安安裝加加高件。4.爬架安裝裝裝爬升需需從二二層混凝凝土樓樓層澆筑筑完成成后進(jìn)行行。不理想（六）產(chǎn)品的主主主要安全全裝置置1.每個(gè)機(jī)位均均設(shè)設(shè)置了全機(jī)機(jī)機(jī)械化自自動(dòng)運(yùn)運(yùn)行的星星輪和和單向擺擺塊裝裝置，保保證了了模架體體在爬爬升時(shí)只只能單單向往上上爬行行。2.每個(gè)機(jī)位均均設(shè)設(shè)置了重力力力傳感器器和智智能控制制分機(jī)機(jī)，當(dāng)單單個(gè)機(jī)機(jī)位超重15%時(shí)控制器器自自動(dòng)報(bào)警警，當(dāng)當(dāng)單個(gè)機(jī)機(jī)位超超重30%時(shí)，控制制器器自動(dòng)報(bào)報(bào)警后后全部停停機(jī)，只只有當(dāng)故故障排排除后才才能繼繼續(xù)工作作，從從而保證證了安安全運(yùn)行行。（七）產(chǎn)品實(shí)景景景1、混凝土澆筑平臺(tái)實(shí)景1、混凝土澆筑平臺(tái)實(shí)景2、操作平臺(tái)實(shí)景2、操作平臺(tái)實(shí)景3、智能控制分機(jī)3、智能控制分機(jī)4、底部密封實(shí)景4、底部密封實(shí)景5、提升系統(tǒng)實(shí)景5、提升系統(tǒng)實(shí)景6、上下樓梯和退模葫蘆實(shí)景6、上下樓梯和退模葫蘆實(shí)景7、井筒模架實(shí)景7、井筒模架實(shí)景8、井筒模架上滑軌8、井筒模架上滑軌二、液壓自爬升升升模架介介紹（一）主要性能能能指標(biāo)名稱型號(hào)：ZRR-ZPPY1100型液壓自自爬爬模架體系統(tǒng)：架體支承跨度：：：≤6米（相鄰鄰埋埋件點(diǎn)之之間距距離）；架體高度：133.5米；架體寬度：主平臺(tái)2.700m，上平臺(tái)0.9米，中、下下下平臺(tái)1.60米；筒外各作業(yè)層作作作業(yè)工況況下施施工荷載載：主主平臺(tái)≤3KN//mm2，上平臺(tái)≤3KN//mm2，下平臺(tái)≤1KN//m2;升降工況下施工工工荷載：：主平平臺(tái)≤1.5KKNN/m2，上平臺(tái)≤1.5KKNN/m2，下平臺(tái)≤1KN//mm;筒內(nèi)主平臺(tái)作業(yè)業(yè)業(yè)工況下下施工工荷載:≤3KN//mm2(不含內(nèi)平平臺(tái)臺(tái)自重);升降工況下下施施工荷載:≤1KN//mm2(不含內(nèi)平平臺(tái)臺(tái)自重)。電控液壓升降系系系統(tǒng)（使使用液液壓動(dòng)力力單元元）額定壓力：2225Mpa；油缸行程：44400mmm（每次爬爬升300mmm）；伸出速度：38880mmm/mmin；(依配用的的液液壓控制制臺(tái)型型號(hào)及液液壓油油缸數(shù)量量不同同其值略略有差差別)額定推力：1000KN；最大推力：1225KNN雙缸同步誤差：：：≤20mm。爬升機(jī)構(gòu)：爬升升升機(jī)構(gòu)有有自動(dòng)動(dòng)導(dǎo)向、液液壓壓升降、自自動(dòng)動(dòng)復(fù)位的的鎖定定機(jī)構(gòu)，能能實(shí)實(shí)現(xiàn)架體體與導(dǎo)導(dǎo)軌互爬爬的功功能。上上下?lián)Q換向盒在在工作作過(guò)程中中及換換向時(shí)均均不存存在死點(diǎn)點(diǎn)位置置，工作作性能能可靠。（二）液壓自爬爬爬模的組成成1.ZR-ZZZPY--1000液壓自爬爬模模介紹液壓自動(dòng)化爬模模模系統(tǒng)的的組成成所示，其其基基本組成成可以以分為埋件件系系統(tǒng)、液液壓頂頂升系統(tǒng)統(tǒng)和架架體系統(tǒng)統(tǒng)三個(gè)個(gè)部分。架體系統(tǒng)主要部部部件有：：主梁梁，立桿桿，可可調(diào)斜撐撐，中中平臺(tái)，下下平平臺(tái)，上上平臺(tái)臺(tái)架體，等等。自自爬模的的頂升升運(yùn)動(dòng)通通過(guò)液液壓油缸缸對(duì)導(dǎo)導(dǎo)軌和爬爬架交交替頂升升來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)導(dǎo)軌和和爬模架架互不不關(guān)聯(lián)，二二者者之間可可進(jìn)行行相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)當(dāng)爬模架架工作作時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)軌和和爬模架架都支支撐在埋埋件支支座上，兩兩者者之間無(wú)無(wú)相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)。退退模模后立即即在退退模留下下的爬爬錐上安安裝受受力螺栓栓、掛掛座體、及及埋埋件支座座，調(diào)調(diào)整上下下軛棘棘爪方向向來(lái)頂頂升導(dǎo)軌軌，待待導(dǎo)軌頂頂升到到位，就就位于于該埋件件支座座上后，操操作作人員立立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到下平平臺(tái)拆拆除導(dǎo)軌軌提升升后露出出的位位于下平平臺(tái)處處的埋件件支座座、爬錐錐等。在在解除爬爬模架架上所有有拉結(jié)結(jié)之后就就可以以開(kāi)始頂頂升爬爬模架，這這時(shí)時(shí)候?qū)к壾壉３殖植粍?dòng)，調(diào)調(diào)整整上下棘棘爪方方向后啟啟動(dòng)油油缸，爬爬模架架就相對(duì)對(duì)于導(dǎo)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)動(dòng)，通通過(guò)導(dǎo)軌軌和爬爬模架這這種交交替附墻墻，互互為提升升對(duì)方方，爬模模架即即可沿著著墻體體上預(yù)留留爬錐錐逐層提提升。ZR-ZPYYY-1000液液壓自爬爬模架架體構(gòu)件件組成成圖2.ZR-ZZZPY--1000液壓自爬爬模模埋件系系統(tǒng)液壓自爬模體系系系的埋件件系統(tǒng)統(tǒng)包括：：埋件件板、高高強(qiáng)螺螺桿、爬爬錐、受受力螺栓栓和埋埋件支座座等。埋件系統(tǒng)埋件板高強(qiáng)螺栓栓受力螺栓爬椎①埋件板與高高強(qiáng)強(qiáng)螺桿埋件板與高強(qiáng)螺螺螺桿連接接，能能使埋件件具有有很好的的抗拉拉效果，同同時(shí)時(shí)也起到到省料料和節(jié)省省空間間的作用用，因因?yàn)槠潴w體積小小，免去去了在在支模時(shí)時(shí)埋件件碰鋼筋筋的問(wèn)問(wèn)題。②爬錐、安裝裝螺螺栓爬錐和安裝螺栓栓栓用于埋埋件板板和高強(qiáng)強(qiáng)螺桿桿的定位位，砼砼澆筑前前，爬爬錐通過(guò)過(guò)安裝裝螺栓固固定在在面板上上。③受力螺栓受力螺栓是埋件件件總成部部件中中的主要要受力力部件，要要求求經(jīng)過(guò)調(diào)調(diào)質(zhì)處處理(達(dá)到Rc25-3300),并且經(jīng)過(guò)過(guò)探探傷,確定無(wú)熱熱處處理裂紋紋和其其他原始始裂紋紋后才允允許發(fā)發(fā)貨。④附墻掛座座附墻掛座連接導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)軌和主主梁，它它受到施施工活活荷載、重重力力荷載、風(fēng)風(fēng)荷荷載等荷荷載的的聯(lián)合作作用，具具有強(qiáng)的的抗垂垂直力、水水平平力和彎彎矩作作用。以以下分分別為附附墻掛掛座圖：：3.ZR-ZZZPY--1000液壓自爬爬模模液壓提提升系系統(tǒng)液壓自爬模液壓壓壓提升系系統(tǒng)主主要由導(dǎo)導(dǎo)軌、液液壓控制制系統(tǒng)統(tǒng)及上下下?lián)Q向向盒組成成。導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個(gè)爬模模模系統(tǒng)的的爬升升軌道，它它由由兩根槽槽鋼[18及一組梯梯檔(梯檔數(shù)量量依依澆筑高高度而而定)組焊而成成，梯梯檔間距300mmm，供上下下軛軛的棘爪爪將載載荷傳遞遞到導(dǎo)導(dǎo)軌，進(jìn)進(jìn)而傳傳遞到埋埋件系系統(tǒng)上。液壓控制系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)主主主要由液液壓動(dòng)動(dòng)力單元元、液液壓油缸缸和電電控系統(tǒng)統(tǒng)組成成。（1）液壓動(dòng)力力單單元和液壓壓壓油缸液壓動(dòng)力單元由由由泵組、油油箱箱、閥組組、壓壓力及流流量控控制系統(tǒng)統(tǒng)等幾幾個(gè)模塊塊部分分組成。液液壓壓泵采用用立式式電機(jī)將將泵沉沉入油箱箱中；；液位、油油溫溫、壓力力值信信號(hào)附在在整個(gè)個(gè)動(dòng)力單單元系系統(tǒng)中；；所有有動(dòng)力單單元控控制、工工作狀狀態(tài)指示示等均均集成于于電氣氣控制箱箱上，便便于操作作維護(hù)護(hù)，提高高系統(tǒng)統(tǒng)可靠性性；冷冷卻采用用帶風(fēng)風(fēng)扇電機(jī)機(jī)的風(fēng)風(fēng)冷卻器器以提提高散熱熱功率率。液壓油缸額定推推推力為100KKN，伸出速速度度為380mmmm/mminn,并自帶失失壓壓自動(dòng)鎖鎖緊裝裝置，安安全可可靠性高高。（2）、電控系系統(tǒng)統(tǒng)A、供電系統(tǒng)采用三相四線中中中心點(diǎn)接接地系系統(tǒng)，電電壓380//2220V交流。對(duì)所有液液壓壓動(dòng)力單單元實(shí)實(shí)行分級(jí)級(jí)（整整體、單單面、單單機(jī)位）控控制制。同時(shí)時(shí)對(duì)液液壓泵電電機(jī)設(shè)設(shè)有過(guò)載載及短短路保護(hù)護(hù)。B、電控操作系系系統(tǒng)設(shè)電氣控制箱一一一臺(tái)，控控制箱箱和液壓壓動(dòng)力力單元通通過(guò)電電纜相連連。操操作人員員僅需需通過(guò)控控制箱箱上操作作按鈕鈕即可實(shí)實(shí)現(xiàn)液液壓泵的的起動(dòng)動(dòng)停止、實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)液壓油油缸的的伸縮從從而帶帶動(dòng)爬模模上升升運(yùn)作。（3）、上下?lián)Q換向向盒上、下?lián)Q向盒，是是爬架與導(dǎo)軌軌之間進(jìn)行力力傳遞的重要要部件,通過(guò)改變換換向盒的棘爪爪方向,實(shí)現(xiàn)提升爬爬架或?qū)к壍牡墓δ苻D(zhuǎn)換。第三章模架架架自升平平臺(tái)的的設(shè)計(jì)一、集成化模架架架自升平平臺(tái)的的平面設(shè)設(shè)計(jì)1．集成化模架架架自升平臺(tái)臺(tái)平平面布置置如下下圖示（以以1/36軸筒為例例）2．集成化模架架架自升平臺(tái)臺(tái)機(jī)機(jī)位布置置如下下圖示3．集成化模架架架自升平臺(tái)臺(tái)支支模架布布置如如下圖示示二、集成化模架架架自升平平臺(tái)立立面設(shè)計(jì)計(jì)和立立面澆筑筑工藝藝設(shè)計(jì)1/28軸筒和和和1/2軸筒從結(jié)結(jié)構(gòu)10米高處安安裝裝，澆筑筑次數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)如如下圖圖示。1/34、1///92軸筒從10米標(biāo)高安安裝裝，澆筑筑次數(shù)數(shù)和高度度設(shè)計(jì)計(jì)如下圖圖示。1/44軸筒從從從10米標(biāo)高安安裝裝，澆筑筑次數(shù)數(shù)和高度度設(shè)計(jì)計(jì)如下圖圖示。1/30軸筒從從從10米標(biāo)高安安裝裝，澆筑筑次數(shù)數(shù)和高度度設(shè)計(jì)計(jì)如下圖圖示。三、核心筒外水水水平樓板板滯后后施工的的處理理方法（一）核心筒墻墻墻體與筒筒外滯滯后施工工的樓樓板連接接處的的施工處處理1．核心筒與樓樓樓板連接處處的的鋼筋與與墻體體鋼筋共共同綁綁扎就位位。2．將樓板鋼鋼筋水水平彎曲曲在剪力力墻靠靠近大模模板的的內(nèi)側(cè)，大大模模板安裝裝就位位后，樓樓板鋼鋼筋與混混凝土土一起澆澆注在在剪力墻墻內(nèi)。彎彎曲在剪剪力墻墻內(nèi)的樓樓板鋼鋼筋位于于剪力力墻的外外側(cè)，其其長(zhǎng)度必必須滿滿足搭接接要求求，且不不能在在同一截截面搭搭接，接接頭可可以做到到有長(zhǎng)長(zhǎng)有短，不不在在同一截截面上上。大模模板提提升到上上一層層后，立立即將將樓板鋼鋼筋彎彎曲部分分鑿出出剪力墻墻。當(dāng)當(dāng)該處樓樓板施施工時(shí)將將該處處樓板鋼鋼筋拉拉直，錨錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度按施施工規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行行。（俗俗稱留“胡子筋”的辦法）（二）核心筒墻墻墻體外部部鋼梁梁的處理理1.在鋼梁位置置預(yù)預(yù)埋鋼板，如如下圖示。2．在墻體相應(yīng)應(yīng)應(yīng)位置預(yù)留留梁梁窩（即即預(yù)留留孔洞的的方法法），如如下圖圖示。3.梁板后澆及及鋼鋼梁節(jié)點(diǎn)處處處理a．后澆梁梁梁鋼筋采采用預(yù)預(yù)埋直螺螺紋套套筒的方方式連連接，如如下圖圖：梁后澆做法b．對(duì)于后澆樓樓樓板，當(dāng)板板鋼鋼筋直徑徑小于于Φ16時(shí)，在核核心心筒墻內(nèi)內(nèi)預(yù)埋埋大于該該鋼筋筋一個(gè)直直徑的的圓鋼，待待核核心筒混混凝土土澆筑完完成后后剔出拉拉直與與螺紋鋼鋼焊接接，單面面焊10d，相鄰兩兩根根鋼筋錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)34d進(jìn)行焊接接。板鋼筋直徑大于于于等于Φ16的的部分分板板鋼筋采采用預(yù)預(yù)埋鋼筋筋加直直螺紋套套筒的的形式，做做法法同后澆澆梁。c．核心筒筒筒上部墻墻體與與外圍鋼鋼梁連連接采用用預(yù)埋埋鋼板，這這樣樣不影響響爬模模施工，也也不不影響整整體施施工進(jìn)度度。墻墻體鋼筋筋綁扎扎完成后后，把把預(yù)埋鋼鋼板固固定在核核心筒筒墻體鋼鋼筋上上，鋼板板面與與澆筑完完混凝凝土面在在同一一平面，爬爬模模正常施施工。待待爬模爬爬升到到上一層層或上上幾層時(shí)時(shí)，鋼鋼梁與鋼鋼板焊焊接。所所以不不影響爬爬模施施工進(jìn)度度。d.還可以采用用將將鋼筋綁扎扎扎好，按按規(guī)范范要求留留好長(zhǎng)長(zhǎng)度再進(jìn)進(jìn)行后后續(xù)施工工的方方法。（三）核心筒內(nèi)內(nèi)內(nèi)部滯后后施工工的梁板板處理理樓板筋和梁筋還還還可以采采用植植筋的辦辦法，如如下圖示示。由于本工程的水水水平筋直直徑為為16mmm且均為三三級(jí)級(jí)鋼，建建議水水平滯后后結(jié)構(gòu)構(gòu)選用植植筋的的施工工工藝。四、集成化模板板板設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)發(fā)發(fā)，充分分考慮慮結(jié)構(gòu)施施工要要求，在在滿足足混凝土土施工工質(zhì)量要要求，并并保證施施工安安全的前前提下下，做到到模板板最大限限度通通用，盡盡可能能的減少少模板板數(shù)量和和規(guī)格格，模板板設(shè)計(jì)計(jì)制造更更符合合施工實(shí)實(shí)際要要求，達(dá)達(dá)到適適用、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合合理、安安全。（一）模板結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)1.模板設(shè)計(jì)為為鋼鋼框木模結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)，面面板為為16mm板，豎肋肋為100××550木方，四四邊邊框?yàn)?00××663×6角鋼，背背楞楞為2根10#槽鋼，四四個(gè)個(gè)角柱部部位用用木模板板。2.模板上設(shè)置置穿穿墻孔，A/C面孔距要要求求小于700mmm，B/D面小于900mmmm3.模板高度，斜斜斜面高度為為40000mmm，垂面高高度度為38500mmm.4.模板的安裝裝要要求：（1）模板在距距底底板9米（或10米，具體體依依井筒的的孔高高而定，詳詳見(jiàn)見(jiàn)作業(yè)指指導(dǎo)書書）位置置開(kāi)始始安裝，模模板板背楞和和模架架豎向背背楞用用定制連連接件件連接，將將模模板和模模連接接為整體體。（2）模板角度度用用模架上可可可調(diào)絲杠杠調(diào)節(jié)節(jié)。（3）模板安裝裝時(shí)時(shí)采用下部部部搭接50mm安裝。（4）模板拼縫縫間間用加強(qiáng)背背背楞連接接。（5）四個(gè)角柱柱部部位工地需需需加小螺螺栓對(duì)對(duì)拉模板板。5.節(jié)點(diǎn)處理（1）墻體兩側(cè)側(cè)模模板用穿墻墻墻螺栓保保證墻墻體尺寸寸。（2）遇到洞口口位位置工地自自自制木質(zhì)質(zhì)洞口口模板。（3）模板支模模示示意如右圖圖圖示。（4）梁節(jié)點(diǎn)處處理理施工到看臺(tái)斜梁梁梁位置型型鋼小小面模板板開(kāi)豁豁口，提提升模模架時(shí)將將模板板拆下放放到兩兩側(cè)平臺(tái)臺(tái)上，模模架爬升升到斜斜梁上面面后再再重新支支模，并并補(bǔ)齊缺缺口，其其余位置置施工工時(shí)相同同，如如下圖示示。（5）模板接高高節(jié)節(jié)點(diǎn)處理如如如下圖示示。6.模板施工措措施施（1）防止模板板整整體移位的的的措施為防止模模模板整體體移位位，合模模前，需需焊定位位筋。要要求定位位筋距距模板根根部30mm，其水水平平間距為15000mmm左右，長(zhǎng)長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求求定定位筋豎豎筋為為預(yù)埋鋼鋼筋頭頭，橫筋筋兩頭頭沾防銹銹漆，并并按兩排排主筋筋的中心心位置置分擋，同同時(shí)時(shí)必須保保證角角模和結(jié)結(jié)構(gòu)斷斷面轉(zhuǎn)折折處的的定位筋筋。（2）模板施工工前前的準(zhǔn)備工工工作附屬材料、工具具具的準(zhǔn)備備：施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)備好好搬手、鐵鐵錘錘、鏟刀刀、角角磨機(jī)等等工具具。根據(jù)據(jù)要求求備好海海綿條條、單面面膠條條，PVC套管等。場(chǎng)地的安排：根根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)總平面面圖，確確定模板板堆放放區(qū)、配配件堆堆放區(qū)、及及模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)用地地等。卸卸車場(chǎng)場(chǎng)地的準(zhǔn)準(zhǔn)備卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備備備：場(chǎng)地地應(yīng)平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)、排排水流暢暢，底底層模板板應(yīng)墊墊離地面10cm。模板板卸卸車后重重疊水水平碼放放高度度不超過(guò)10塊，起吊吊時(shí)時(shí)，要避避免碰碰撞；墻墻板位位置要靠靠近使使用部位位，并并盡可能能縮短短塔吊的的行程程。相鄰鄰碼放放區(qū)域間間要留留出通道道，便便于模板板配件件的安裝裝。人員的安排：現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專專職人人員、專專業(yè)施施工班組組負(fù)責(zé)責(zé)大模板板的施施工，要要求熟熟悉模板板平面面圖及模模板設(shè)設(shè)計(jì)方案案。熟熟悉大模模板的的施工安安全規(guī)規(guī)定。模板及配件的檢檢檢驗(yàn)、入入庫(kù)：：按模板數(shù)量表，清清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種種種連接螺螺栓要要入庫(kù)保保存，以以防生銹銹；斜斜支撐的的調(diào)節(jié)節(jié)絲杠、穿穿墻墻螺栓要要涂抹抹潤(rùn)滑油油。（3）模板的安安裝裝模板安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：熟熟悉模板板和模模板平面面布置置圖紙。安安裝裝模板前前，檢檢查樓層層的墻墻身控制制線，門門口線及及標(biāo)高高線，其其中墻墻身控制制線建建議距墻墻軸線線300mmm，既可檢檢驗(yàn)?zāi)０灏逦恢弥?，又作作為模模板端頭頭起始始位置；；電線線管、電電線盒盒等與鋼鋼筋固固定，門門窗模模就位，凡凡門門窗模、預(yù)預(yù)埋埋盒（凡凡是預(yù)預(yù)埋木盒盒等埋埋件，其其制作作公差同同門窗窗模，以以防止止頂模板板板面面，造成成面板板起鼓）等等與與混凝土土面相相接觸的的部位位需刷脫脫模劑劑，與模模板接接觸的面面其側(cè)側(cè)棱需粘粘海棉棉條。★施工現(xiàn)場(chǎng)備備好好脫模劑。★為防止大模模板板下口跑漿漿漿，安裝裝大模模板前，地地面面應(yīng)保證證水平平。由結(jié)結(jié)構(gòu)引引起的地地面高高差，可可用刨刨平的木木方承承墊在模模板的的底部；；由施施工質(zhì)量量引起起的地面面不平平，且高高低差差較小時(shí)時(shí)，可可在模板板就位位處的地地面上上用401膠粘海綿綿條條，以減減少漏漏漿；對(duì)對(duì)于底底部懸空空的模模板，繼繼續(xù)安安裝模板板前，要要設(shè)置模模板承承墊條或或帶，并并較正其其平直直。★涂刷脫模劑劑：：首次涂刷刷刷前，必必須對(duì)對(duì)板面進(jìn)進(jìn)行全全面清理理，清清除板面面的油油污和銹銹蝕，脫脫模劑要要薄而而勻，不不得積積存脫模模劑，涂涂刷時(shí)，要要注注意周圍圍環(huán)境境，防止止散落落在建筑筑物、機(jī)機(jī)具和人人身衣衣物上，更更不不得刷在在鋼筋筋上。涂涂刷脫脫模劑后后的模模板，不不得長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間放放置，以以防雨淋淋或落落上灰塵塵，影影響拆模模。7.模板構(gòu)造示示意意如下圖：：：8.陰角模模模的大樣樣見(jiàn)下下圖。9.陽(yáng)角模模模的大樣樣見(jiàn)下下圖。五、核心筒墻體體體外側(cè)加加厚時(shí)時(shí)模架的的處理理核心筒在樓板位位位置墻體體外擴(kuò)擴(kuò)，同時(shí)時(shí)從下下到頂每每面均均有鋼梁梁柱，其其截面尺尺寸大大于其它它墻體體厚度，為為減減少施工工輔助助時(shí)間，在在附附墻支座座后面面均墊上上與墻墻體截面面厚度度高差相相等的的鋼墊板板，爬爬升模架架每次次均按正正常程程序提升升即可可。六、穿墻螺栓的的的處理使用M16的螺螺栓栓副作為穿穿穿墻螺栓栓。（一）核心筒筒筒模架自自升平平臺(tái)的提提升系系統(tǒng)使用10噸電動(dòng)葫葫蘆蘆。（二）初步設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)整個(gè)外外墻模模架自升升平臺(tái)臺(tái)根據(jù)平面面布布置，單單個(gè)筒筒體外墻墻設(shè)置置10個(gè)模架機(jī)機(jī)位位，內(nèi)部部設(shè)立立6個(gè)模架機(jī)機(jī)位位，小計(jì)16個(gè)機(jī)位；B區(qū)和D區(qū)22個(gè)筒，共共設(shè)設(shè)置352個(gè)機(jī)位.第四章模架架架爬升工工藝一、集成化模架架架爬升工工藝（一）平臺(tái)安裝裝裝1．集成化模架架架自升平臺(tái)臺(tái)安安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)加工和和購(gòu)進(jìn)進(jìn)的構(gòu)配配件及及材料等等進(jìn)行行全面的的檢查查和驗(yàn)收收。檢檢查驗(yàn)收收內(nèi)容容包括：：原材材料的檢檢驗(yàn)，構(gòu)構(gòu)配件結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸，焊焊縫檢檢查以及及傳動(dòng)動(dòng)構(gòu)件，運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)配合件件的各各項(xiàng)功能能的檢檢查，符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后，方方可使用用。2.當(dāng)集成化模模架架自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)主要組組裝材材料，構(gòu)構(gòu)配件件齊備且且建筑筑結(jié)構(gòu)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，方方可進(jìn)行行模架架系統(tǒng)的的安裝裝。3.安裝過(guò)程中中，操操作人員員必須戴戴好安安全帽和和系好好安全帶帶，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)相關(guān)規(guī)規(guī)定。4.安裝步驟驟如如下：（1）在每一層層的的墻體鋼筋筋筋綁扎時(shí)時(shí)，按按機(jī)位平平面布布置圖，在在墻墻體相應(yīng)應(yīng)位置置預(yù)留固固定螺螺栓的預(yù)預(yù)埋管管，澆筑筑混凝凝土后，其其強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到15Mppa后，預(yù)埋埋管管處才可可以承承力。（2）首層墻體體澆澆筑強(qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到15Mppa后，在預(yù)預(yù)埋埋管處安安裝附附墻支座座。將將承重架架安裝裝在附墻墻支座座上，將將承重重架間用用水平平桁架連連接起起來(lái)，在在架體體上鋪設(shè)設(shè)腳手手板，搭搭設(shè)工工作平臺(tái)臺(tái)，安安裝外維維護(hù)欄欄桿，掛掛好安安全網(wǎng)或或鋼網(wǎng)網(wǎng)。（3）在地面上上將將外墻模架架架自升平平臺(tái)的的支模體體系及及模板水水平移移動(dòng)的滑滑輪組組裝配在在滑軌軌上。內(nèi)內(nèi)部將將模板的的支撐撐體系安安裝到到位，將將模板板水平移移動(dòng)的的滑動(dòng)裝裝置安安裝到位位。（4）將內(nèi)外大大模模板安裝到到到位，并并將模模板移動(dòng)動(dòng)裝置置與模板板連接接調(diào)節(jié)好好。（5）在外側(cè)模模板板上搭設(shè)腳腳腳手架或或平臺(tái)臺(tái)，掛安安全網(wǎng)網(wǎng)或鋼網(wǎng)網(wǎng)。（6）模板合模模后后澆筑第二二二層的混混凝土土。同時(shí)時(shí)將電電力連接接到模模板移動(dòng)動(dòng)的牽牽引電機(jī)機(jī)上。澆澆筑第二二層墻墻體混凝凝土后后模板脫脫模。（7）外墻模板板脫脫模后水平平平移動(dòng)，將將導(dǎo)導(dǎo)軌吊裝裝到位位，在第第二層層的預(yù)埋埋管處處安裝附附墻支支座，并并將其其與導(dǎo)軌軌連接接。（8）將提升系系統(tǒng)統(tǒng)安裝到位位位，將電電力與與提升電電機(jī)連連接。（9）檢查墻體體混混凝土達(dá)到到到15Mppa。（10）啟動(dòng)提提升電電機(jī)將外外墻模架架自升升平臺(tái)提提升一一個(gè)樓層層。（11）提升到到位后后，承重重架與第第二層層上的附附墻支支座固定定。（12）在外墻墻模架架的承重重架下部部安裝裝下支撐撐架，水水平方向向?qū)⑺借旒芗芡孪逻B接，形形成成外墻模模架自自升平臺(tái)臺(tái)的完完整的腳腳手架架體系，搭搭設(shè)設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)和底底部密封封板。（13）扎第三三層核核心筒墻墻體的鋼鋼筋。（14）將內(nèi)墻墻模板板體系的的導(dǎo)軌吊吊裝到到位，在在第二二層的預(yù)預(yù)埋管管處安裝裝附墻墻支座，并并將將其與導(dǎo)導(dǎo)軌連連接。（15）啟動(dòng)提提升電電機(jī)將井井筒模架架自升升平臺(tái)提提升一一個(gè)樓層層，同同時(shí)將其其他散散拼模板板安裝裝到位。（16）提升到到位后后，承重重架與第第二層層墻體上上的附附墻支座座固定定。（17）內(nèi)外模模板合合模，澆澆筑第三三層核核心筒墻墻體的的混凝土土。（18）在井筒筒模架架的承重重架下部部安裝裝下支撐撐架，水水平方向向?qū)⑺借旒芗芡孪逻B接，形形成成井筒模模架自自升平臺(tái)臺(tái)的完完整的腳腳手架架體系，搭搭設(shè)設(shè)底部密密封板板。（19）每個(gè)爬爬升機(jī)機(jī)位進(jìn)行行編號(hào)，以以便便于管理理，檢檢查記錄錄和信信息跟蹤蹤反饋饋。（20）模架自自升平平臺(tái)安裝裝完畢，各各部部分檢查查合格格，交付付使用用。（二）自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)提升前前的處處理措施施1.提升前應(yīng)對(duì)對(duì)構(gòu)構(gòu)配件的連連連接情況況，螺螺栓的連連接情情況，吊吊具、吊吊索、動(dòng)動(dòng)力設(shè)設(shè)備和防防墜裝裝置等進(jìn)進(jìn)行自自檢觀察察，如如有異常常，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處處理或或更換，否否則則，禁止止爬升升。2.檢查預(yù)埋管管內(nèi)內(nèi)孔是否暢暢暢通，位位移偏偏差是否否在允允許的范范圍內(nèi)內(nèi)，如有有誤差差超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或或錯(cuò)留、漏漏留留等問(wèn)題題，應(yīng)應(yīng)提前處處理好好。特別別要檢檢查定位位預(yù)埋埋管是否否按要要求處理理好。3.檢查集成化化模模架自升平平平臺(tái)是否否與其其它物件件有連連接,是否有阻阻礙礙爬升的的障礙礙物等,若有,必須予以以清清除。4.結(jié)構(gòu)的混凝凝土土強(qiáng)度是否否否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要要求，需需加固固加強(qiáng)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)，其加加固加加強(qiáng)措施施是否否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要要求。5.提升設(shè)備連連接接可靠，控控控制系統(tǒng)統(tǒng)完好好。6.外墻模架自自升升平臺(tái)爬升升升前具體體的處處理措施施：（1）導(dǎo)軌和上上附附墻支座安安安裝到位位。（2）將外墻模模架架自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)的底部部密封封板翻開(kāi)開(kāi)并做做好臨時(shí)時(shí)固定定。（3）檢查其與與墻墻體結(jié)構(gòu)沒(méi)沒(méi)沒(méi)有牽連連。（4）檢查電氣氣線線路和電氣氣氣控制系系統(tǒng)是是否正常常。（5）提升高度度傳傳感器位置置置校準(zhǔn)定定位。（6）混凝土輸輸送送管和混凝凝凝土布料料機(jī)等等與其斷斷開(kāi)。7.井筒模架自自升升平臺(tái)爬升升升前具體體的處處理措施施：（1）導(dǎo)軌和上上附附墻支座安安安裝到位位。（2）將井筒模模架架自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)的底部部密封封板翻開(kāi)開(kāi)并做做好臨時(shí)時(shí)固定定。（3）檢查其與與墻墻體結(jié)構(gòu)沒(méi)沒(méi)沒(méi)有牽連連。（4）檢查電氣氣線線路和電氣氣氣控制系系統(tǒng)是是否正常常。（5）提升高度度傳傳感器位置置置校準(zhǔn)定定位。（6）混凝土輸輸送送管和混凝凝凝土布料料機(jī)等等與其斷斷開(kāi)。（三）集成化化化模架自自升平平臺(tái)提升升時(shí)的的注意事事項(xiàng)1.集成化模架架自自升平臺(tái)爬爬爬升時(shí),必須卸除除平平臺(tái)上的的非設(shè)設(shè)計(jì)荷載,非操作人人員員必須撤撤離。每每組機(jī)位位爬升升時(shí)應(yīng)與與相鄰鄰機(jī)組斷斷開(kāi)并并做好防防護(hù)措措施。2.集成化模架架自自升平臺(tái)每每每次爬升升前應(yīng)應(yīng)取得爬爬升許許可證和和得到到土建施施工員員的正式式通知知后方可可進(jìn)行行。3.爬升速度應(yīng)應(yīng)力力求一致，相相鄰機(jī)位的爬爬升高差小于于等于30mm。4.爬升過(guò)程中中，每每一提升升裝置及及每跨跨度范圍圍內(nèi)均均應(yīng)有人人監(jiān)視視觀察，并并保保持相互互可靠靠聯(lián)絡(luò)。5.爬升過(guò)程中中，如如遇到刮刮卡或拉拉力突突增、減減等情情況，應(yīng)應(yīng)立即即停止爬爬升，查查明原因因并排排除故障障后方方可繼續(xù)續(xù)爬升升。6.模架平臺(tái)爬爬升升到所需高高高度后，操操作作人員應(yīng)應(yīng)密切切配合，盡盡快快檢查所所有連連接是否否正常常，若有有不正正常應(yīng)及及時(shí)將將其修復(fù)復(fù)，否否則操作作人員員嚴(yán)禁離離去。7.不允許在大大雨雨和六級(jí)及及及以上風(fēng)風(fēng)力時(shí)時(shí)進(jìn)行爬爬升模模板的爬爬升操操作。8.所有附著支支撐撐與建筑結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)之間間的連連接應(yīng)牢牢靠。9.爬升完成后后應(yīng)應(yīng)立即對(duì)該該該模架平平臺(tái)各各處進(jìn)行行檢查查驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)檢檢查驗(yàn)收收取得得準(zhǔn)用證證后方方可使用用。（四）自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)提升同同步保保證措施施1.模架提升時(shí)時(shí)每每?jī)蓚€(gè)機(jī)位位位設(shè)置一一個(gè)觀觀察點(diǎn)。2.爬升指令發(fā)發(fā)出出后，觀察察察各個(gè)機(jī)機(jī)位控控制分機(jī)機(jī)上的的重力數(shù)數(shù)字顯顯示，提提升過(guò)過(guò)程中重重力數(shù)數(shù)字是實(shí)實(shí)時(shí)動(dòng)動(dòng)態(tài)捕捉捉的，反反映的是是各機(jī)機(jī)位的實(shí)實(shí)時(shí)重重力。3.提升時(shí)觀察察控控制分機(jī)的的的數(shù)字變變化在在正常范范圍（±15%）時(shí)，各各點(diǎn)點(diǎn)的爬升升是同同步的。4.控制分機(jī)顯顯示示數(shù)字超出出出±30%，各點(diǎn)的的提提升高度度已產(chǎn)產(chǎn)生高度度差（即即不同步步），此此時(shí)變化化的機(jī)機(jī)位的控控制分分機(jī)會(huì)報(bào)報(bào)警停停機(jī)，操操作人人員對(duì)異異常的的機(jī)位進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整方方法如下下：觀察該機(jī)位的周周周邊情況況，確確認(rèn)機(jī)位位重力力的變化化不是是因?yàn)殂^鉤掛牽牽拉等原原因引引起的，則則單單個(gè)手動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)該機(jī)位位的高高度。重重力過(guò)過(guò)載時(shí)，則則將將該機(jī)位位點(diǎn)動(dòng)動(dòng)下降，觀觀察察控制分分機(jī)的的重力顯顯示回回復(fù)到初初始數(shù)數(shù)值時(shí)停停止；；重力欠欠載時(shí)時(shí)，則將將該機(jī)機(jī)位點(diǎn)動(dòng)動(dòng)提升升，觀察察控制制分機(jī)的的重力力顯示回回復(fù)到到初始數(shù)數(shù)值時(shí)時(shí)停止。5.各機(jī)位重力力調(diào)調(diào)整到初始始始數(shù)值時(shí)時(shí)再次次整組提提升。（五）爬升程序序序1.集成化模架架自自升平臺(tái)組組組裝完畢畢，進(jìn)進(jìn)行全面面驗(yàn)收收后方可可開(kāi)始始工作。2.打開(kāi)總電源源，進(jìn)進(jìn)行提升升前各狀狀態(tài)檢檢測(cè)。墻墻體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)大于于等于于C15。3.外墻模架自自升升平臺(tái)的爬爬爬升：（1）模板水平平外外移450mmm左右，先先進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)軌軌的提提升。（2）設(shè)定導(dǎo)軌軌的的提升高度度度限位控控制，發(fā)發(fā)布提升升命令令。（3）電機(jī)啟動(dòng)動(dòng)，導(dǎo)導(dǎo)軌提升升到位，將將附附墻支座座和導(dǎo)導(dǎo)軌與結(jié)結(jié)構(gòu)固固定。（4）設(shè)定模架架平平臺(tái)的提升升升高度限限位控控制，發(fā)發(fā)布提提升命令令。（5）提升電機(jī)機(jī)啟啟動(dòng)，模架架架平臺(tái)緩緩慢爬爬升。（6）各機(jī)位間間的的重力和提提提升速度度均衡衡。（7）各機(jī)位相相繼繼提升到位位位并自動(dòng)動(dòng)停機(jī)機(jī)。。（8）檢查各附附著著點(diǎn)和相關(guān)關(guān)關(guān)連接是是否牢牢靠。4.井筒模架自自升升平臺(tái)的爬爬爬升，在在墻體體鋼筋綁綁扎完完成后進(jìn)進(jìn)行：：（1）模板水平平內(nèi)內(nèi)移450mmm左右，先先進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)軌軌的提提升。（2）設(shè)定導(dǎo)軌軌的的提升高度度度限位控控制，發(fā)發(fā)布提升升命令令。（3）電機(jī)啟動(dòng)動(dòng)，導(dǎo)導(dǎo)軌提升升到位，將將附附墻支座座和導(dǎo)導(dǎo)軌與結(jié)結(jié)構(gòu)固固定。（4）設(shè)定模架架自自升平臺(tái)的的的提升高高度限限位控制制，發(fā)發(fā)布提升升命令令。（5）提升電機(jī)機(jī)啟啟動(dòng)，模架架架平臺(tái)緩緩慢提提升。（6）各機(jī)位間間的的重力和提提提升速度度均衡衡。（7）各機(jī)位相相繼繼提升到位位位并自動(dòng)動(dòng)停機(jī)機(jī)。（8）檢查各附附著著點(diǎn)和相關(guān)關(guān)關(guān)連接是是否牢牢靠。5.調(diào)節(jié)內(nèi)外模模板板水平位置置置，使模模板平平移就位位。6.調(diào)整內(nèi)外外外模板垂垂直度度、連接接角模模，安裝裝模板板對(duì)拉螺螺栓并并固定，安安裝裝模板頂頂面固固定件。爬升高度依據(jù)各各各樓層的的層高高確定，本本工工程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層為為3.8米（六）自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)的拆除除1.模架自升平平臺(tái)臺(tái)施工任務(wù)務(wù)務(wù)完成，滯滯后后樓板澆澆筑至至模架自自升平平臺(tái)底部部時(shí)可可拆除集集成化化模架自自升平平臺(tái)。2.拆除時(shí)，若若模模架平臺(tái)的的的懸空高高度超超過(guò)1.9m，應(yīng)搭設(shè)設(shè)拆拆除輔助助架。3.拆除按如下下步步驟：（1）模板穿墻墻螺螺栓孔與墻墻墻體連接接固定定，暫時(shí)時(shí)不拆拆除。（2）拆除外墻墻模模架平臺(tái)上上上的腳手手架，連連同其上上的密密封翻板板等。（3）將外腳手手架架吊至地面面面解體。（4）單個(gè)或兩兩個(gè)個(gè)機(jī)位連同同同上面的的腳手手架平臺(tái)臺(tái)由塔塔吊吊裝裝至地地面分解解。（5）將內(nèi)外模模板板吊走。（6）將內(nèi)部腳腳手手架吊至地地地面。4.拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守普普普通腳手手架拆拆除時(shí)的的有關(guān)關(guān)安全規(guī)規(guī)定，并并制訂詳詳細(xì)可可行的拆拆除方方案，經(jīng)經(jīng)會(huì)審審批準(zhǔn)后后實(shí)施施。5.集成化模架架自自升平臺(tái)拆拆拆除后應(yīng)應(yīng)將各各類構(gòu)、配配件件及材料料運(yùn)至至指定位位置分分類堆放放，并并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行校校整、保保養(yǎng)和和防銹處處理。模架自升平臺(tái)的的的拆除作作業(yè)施施工方案案1、將模架平臺(tái)臺(tái)臺(tái)上的所有有零零散物件件清除除干凈；；2、將支撐在模模模板上的上上平平臺(tái)和三三角支支架吊至至地面面分解；；3、將支模架上上上的模板使使用用塔吊吊吊至地地面分解解；4、將工具式架架架體單元的的下下節(jié)與上上節(jié)的的連接斷斷開(kāi)，使使用塔吊吊將架架體下節(jié)節(jié)單元元整體吊吊至地地面分解解折疊疊。5、將工具式架架架體單元的的上上節(jié)與模模架機(jī)機(jī)位的連連接斷斷開(kāi)，使使用塔塔吊將架架體上上節(jié)單元元整體體吊至地地面分分解折疊疊。6、將模架機(jī)位位位（含導(dǎo)軌軌和和附墻支支座）吊吊至地面面分解解。模架平臺(tái)拆除安安安全技術(shù)術(shù)措施施1、滯后施工的的的樓板必須須達(dá)達(dá)到模架架平臺(tái)臺(tái)的下部部，離離模架平平臺(tái)不不超過(guò)一一個(gè)樓樓層的距距離時(shí)時(shí)方可拆拆除，拆拆除時(shí)，若若模模架平臺(tái)臺(tái)的懸懸空高度度超過(guò)過(guò)1.9m，應(yīng)搭設(shè)設(shè)拆拆除輔助助架。2、施工人員應(yīng)應(yīng)應(yīng)分工明確確，密密切配合合；3、保持吊機(jī)操操操作人員與與架架體拆除除人員員的通信信通暢暢。4、嚴(yán)禁上下層層層人員同時(shí)時(shí)施施工作業(yè)業(yè)。5、拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守守普普通腳手手架拆拆除時(shí)的的有關(guān)關(guān)安全規(guī)規(guī)定，并并制訂詳詳細(xì)可可行的拆拆除方方案，經(jīng)經(jīng)會(huì)審審批準(zhǔn)后后實(shí)施施。6、遇到雷雨、霧霧霧、雪或或風(fēng)力力達(dá)到六六級(jí)風(fēng)風(fēng)以上的的天氣氣時(shí)，不不得進(jìn)進(jìn)行集成成化模模架自升升平臺(tái)臺(tái)的拆除除作業(yè)業(yè)。7、拆除作業(yè)時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)劃出安安全全區(qū)，人人員不不得進(jìn)入入到作作業(yè)區(qū)的的下方方。8、高處作業(yè)時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)佩戴安安全全帶，需需使用用乙炔氧氧割時(shí)時(shí)必須辦辦理動(dòng)動(dòng)火證。模架自升平臺(tái)使使使用過(guò)程程中的的安全技技術(shù)方方案集成化模架自升升升平臺(tái)施施工過(guò)過(guò)程中必必須遵遵守國(guó)家家相關(guān)關(guān)的安全全操作作規(guī)程和和相關(guān)關(guān)的行業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1、建立健全的的的安全保障障體體系，實(shí)實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)責(zé)制，并并設(shè)置置具有安安全技技術(shù)知識(shí)識(shí)、熟熟悉規(guī)范范的專專職安全全檢查查員，設(shè)設(shè)置兼兼職安全全員管管理分片片區(qū)域域。2、各施工班班組與與項(xiàng)目部部簽訂安安全文文明施工工責(zé)任任書，并并在班班組設(shè)立立兼職職安全員員，將將安全責(zé)責(zé)任落落實(shí)到每每個(gè)班班組和個(gè)個(gè)人。3、建立健全的的的規(guī)章制度度和和獎(jiǎng)罰措措施，保保證令行行禁止止。4、對(duì)施工人員員員進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)安安全技術(shù)術(shù)交底底，并進(jìn)進(jìn)行簽簽字留底底。5、操作人員必必必須嚴(yán)格遵遵守守操作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)禁高空空拋物物。6、集成化模架架架自升平臺(tái)臺(tái)的的施工人人員，必必須進(jìn)行行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和安全全教育，使使其其了解本本工程程的施工工特點(diǎn)點(diǎn)、熟悉悉規(guī)范范的有關(guān)關(guān)條文文和本崗崗位的的安全技技術(shù)操操作規(guī)程程，并并通過(guò)考考核合合格后方方能上上崗工作作。主主要施工工人員員應(yīng)相對(duì)對(duì)固定定。7、集成化模模架自自升平臺(tái)臺(tái)施工中中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常與當(dāng)當(dāng)?shù)貧鈿庀笈_(tái)或或氣象象站取得得聯(lián)系系，遇到到雷雨雨、六級(jí)級(jí)和六六級(jí)以上上大風(fēng)風(fēng)時(shí)，必必須停停止施工工。停停工前做做好防防范措施施。操操作平臺(tái)臺(tái)上人人員撤離離前，應(yīng)應(yīng)對(duì)設(shè)備備、工工具、零零散材材料、可可移動(dòng)動(dòng)的鋪板板等進(jìn)進(jìn)行整理理、固固定并作作好防防護(hù)，全全部人人員撤離離后立立即切斷斷通向向集成化化模架架自升平平臺(tái)的的供電電電源。8、集成化模模架自自升平臺(tái)臺(tái)的施工工人員員應(yīng)定期期體檢檢，經(jīng)醫(yī)醫(yī)生診診斷凡患患有高高血壓、心心臟臟病、貧貧血、癲癲癇病及及其他他不適應(yīng)應(yīng)高空空作業(yè)疾疾病的的，不得得上崗崗工作。9、施工中有有較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停停工時(shí)，必必須須切斷集集成化化模架自自升平平臺(tái)上的的電源源。10、模架自自升平臺(tái)臺(tái)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的夜間間照明，應(yīng)應(yīng)保保證工作作面照照明充分分。11、集成化化模架自自升平平臺(tái)采用380v電壓供電電的的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)裝裝有觸電電保安安器。經(jīng)經(jīng)常移移動(dòng)的用用電設(shè)設(shè)備和機(jī)機(jī)具的的電源線線，應(yīng)應(yīng)使用橡橡膠軟軟線。12、集成化化模架自自升平平臺(tái)的總總配電電裝置應(yīng)應(yīng)安裝裝在便于于操作作、調(diào)整整和維維修的地地方、開(kāi)關(guān)及插插座座應(yīng)安裝裝在配配電箱內(nèi)內(nèi)，并并做好防防雨措措施。不不得把把開(kāi)關(guān)放放在平平臺(tái)鋪板板上。13、敷設(shè)于集集成成化模架自自自升平臺(tái)臺(tái)上的的各種固固定的的電氣線線路，應(yīng)應(yīng)安裝在在隱蔽蔽處，對(duì)對(duì)無(wú)法法隱蔽的的電線線，應(yīng)有有保護(hù)護(hù)措施。14、集成化模模架架自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)上的用用電設(shè)設(shè)備的接接地線線與接零零線應(yīng)應(yīng)與爬升升模架架平臺(tái)的的接地地干線有有良好好的電氣氣通路路。15、在施工中中所所采用的通通通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)方式式簡(jiǎn)單直直接，裝裝置靈敏敏可靠靠。通訊訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)設(shè)備及及信號(hào)號(hào)應(yīng)設(shè)專專人管管理和使使用。16、集成化模模架架自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)的最高高點(diǎn)，如如在鄰近近防雷雷裝置接接閃器器的保護(hù)護(hù)范圍圍內(nèi)，可可不安安裝臨時(shí)時(shí)接閃閃器，否否則，必必須安裝裝臨時(shí)時(shí)接閃器器；臨時(shí)接閃閃器器的設(shè)置置高度度，應(yīng)使使整個(gè)個(gè)集成化化模架架自升平平臺(tái)在在其保護(hù)護(hù)范圍圍內(nèi)；17、防雷裝置置必必須具有良良良好的電電氣通通路，并并與接接地體相相連；；18、集成化模模架架自升平臺(tái)臺(tái)臺(tái)開(kāi)始爬爬升前前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全全面的技技術(shù)安安全檢查查，并并應(yīng)符合合下列列要求：eq\o\ac(○,1)承重重系系統(tǒng)、模板板板系統(tǒng)及及其連連接符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求；eq\o\ac(○,2)提升升系系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)合格；eq\o\ac(○,3)動(dòng)力力及及照明用電電電線路的的檢查查與設(shè)備備保護(hù)護(hù)接地裝裝置檢檢驗(yàn)合格格；eq\o\ac(○,4)通訊訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)與信號(hào)號(hào)號(hào)裝置試試用合合格；eq\o\ac(○,5)安全全防防護(hù)設(shè)施符符符合施工工安全全技術(shù)的的要求求；eq\o\ac(○,6)防火火、避避雷、防防凍等設(shè)設(shè)施的的配備符符合施施工組織織設(shè)計(jì)計(jì)的要求求；eq\o\ac(○,7)完成成職職工上崗前前前的安全全教育育及有關(guān)關(guān)人員員的考核核工作作；eq\o\ac(○,8)各項(xiàng)項(xiàng)管管理制度健健健全。19、集成化化模架自自升平平臺(tái)上材材料堆堆放的位位置及及數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)規(guī)范的的要求，不不用用的材料料、物物件應(yīng)及及時(shí)清清理運(yùn)至至地面面。20、模架自自升平臺(tái)臺(tái)的爬爬升必須須在施施工指揮揮人員員的統(tǒng)一一指揮揮下進(jìn)行行。21、每次爬爬升必須須對(duì)提提升裝置置和混混凝土的的凝結(jié)結(jié)狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。（七）防風(fēng)措施施施1.組織措施：：項(xiàng)目經(jīng)理為安全全全第一責(zé)責(zé)任人人，全面面負(fù)責(zé)責(zé)防風(fēng)安安全措措施的落落實(shí)。安全員每天在現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督室外外臨時(shí)設(shè)設(shè)施的的搭建、安安裝裝、防風(fēng)風(fēng)措施施設(shè)置等等情況況。施工期間，每天天天均需有有專人人查詢、記記錄錄天氣預(yù)預(yù)報(bào)，遇遇到大風(fēng)風(fēng)警示示預(yù)報(bào)的的情況況，須在在第二二天施工工人員員入場(chǎng)前前對(duì)臨臨時(shí)設(shè)施施進(jìn)行行結(jié)構(gòu)安安全檢檢查，結(jié)結(jié)構(gòu)已已經(jīng)損壞壞的，須須立即對(duì)對(duì)進(jìn)行行拆除或或加固固。在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備備安全隔隔離設(shè)設(shè)施，一一旦發(fā)發(fā)生安全全事故故，立刻刻疏散散人群，并并在在周圍設(shè)設(shè)置安安全區(qū)。2.技術(shù)措施（1）及時(shí)收聽(tīng)聽(tīng)天氣氣預(yù)報(bào)，防防防止寒流流、大大風(fēng)等天天氣的的突然襲襲擊。（2）定期檢查查模架架與結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接接，確確保牢固固可靠靠。（3）及時(shí)清理理模架架平臺(tái)上上的建筑筑垃圾圾和零散散鋼筋筋頭，木木方，短短板，防防止因因大風(fēng)吹吹落傷傷人毀物物。（4）風(fēng)力大于于或等等于六級(jí)級(jí)時(shí)，模模架不不得提升升作業(yè)業(yè)。（5）大風(fēng)來(lái)臨臨前將將模架上上部懸挑挑腳手手架下降降至已已澆筑墻墻體下下面，拉拉閘斷斷電，固固定好好模架上上的物物件后作作業(yè)人人員撤離離模架架平臺(tái)。（6）大風(fēng)過(guò)后后，及及時(shí)檢查查，確認(rèn)認(rèn)模架架平臺(tái)安安全可可靠后方方可使使用。二、液壓自爬模模模的爬升升工藝藝（一）液壓自爬爬爬模爬升升工藝藝流程液壓自爬模是以以以液壓為為動(dòng)力力，通過(guò)過(guò)導(dǎo)軌軌與支架架互爬爬實(shí)爬模模板的的自爬升升，整整個(gè)爬升升過(guò)程程均不需需要任任何其它它吊升升設(shè)備，安安裝裝及拆除除除外外?；炷翝仓旰蠛蠛蟆鹉：笠埔啤惭b附裝裝置置→提升導(dǎo)軌軌→爬升架體體→綁扎鋼筋筋→模板清理理刷刷脫模劑劑→埋件固定定模模板上→合?！鷿仓炷镣痢ｎA(yù)埋件安裝：將將將爬錐用用安裝裝螺栓固固定在在模板上上，爬爬錐孔內(nèi)內(nèi)抹黃黃油后擰擰緊高高強(qiáng)螺桿桿，保保證混凝凝土不不能流進(jìn)進(jìn)爬錐錐螺紋內(nèi)內(nèi)。埋埋件板擰擰在高高強(qiáng)螺栓栓的另另一端。錐錐面面向模板板，和和爬錐成成反方方向。埋件如和鋼筋有有有沖突時(shí)時(shí)，將將鋼筋適適當(dāng)移移位處理理后進(jìn)進(jìn)行合模模。提升導(dǎo)軌，請(qǐng)將將將上下?lián)Q換向盒盒內(nèi)的換換向裝裝置調(diào)整整為同同時(shí)向上上。換向裝置置上上端頂住住導(dǎo)軌軌。爬升架體時(shí)上下下下?lián)Q向盒盒同時(shí)時(shí)調(diào)整為為向下下，下端端靠導(dǎo)導(dǎo)軌。（爬爬升升或提導(dǎo)導(dǎo)軌液液壓控制制臺(tái)有有專人操操作，每每榀架子子設(shè)專專人看管管是否否同步，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不同步步，可可調(diào)液壓壓閥門門控制）導(dǎo)軌提升就位后后后拆除下下層的的附墻裝裝置及及爬錐，周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。注注：：附墻裝裝置及及爬錐共共3套，2套壓在導(dǎo)導(dǎo)軌軌下，1套周轉(zhuǎn)。如如如下圖所所示：：（二）整個(gè)工藝藝藝流程中中需注注意事項(xiàng)項(xiàng)1.預(yù)埋件安裝裝（1）合模板前前，預(yù)預(yù)先將爬爬錐、受受力螺螺栓、高高強(qiáng)螺螺桿、埋埋件板板固定在在模板板的面板板上。要要求爬錐錐與混混凝土接接觸面面及內(nèi)部部螺紋紋均抹上上黃油油，保證證爬錐錐在砼澆澆筑完完后且爬爬模提提升完后后能順順利取出出。（2）預(yù)埋件安安裝裝完后，需需需檢查埋埋件板板外表面面至模模板表面面距離離是否符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（3）預(yù)埋件與與建建筑鋼筋有有有沖突時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)先將將鋼筋筋適當(dāng)移移位，保保證預(yù)埋埋件順順利安裝裝。2.合模（1）合模前將將模模板清理干干干凈，刷刷好脫脫模劑，裝裝好好埋件系系統(tǒng)。（2）測(cè)量模板板拉拉桿孔的位位位置，是是否與與鋼筋沖沖突。（3）將模板移移位位，貼近混混混凝土的的表面面。（4）用線墜或或儀儀器校正調(diào)調(diào)調(diào)整模板板垂直直度。（5）插好后齒齒輪輪銷。（6）穿好套管管、拉拉桿，擰擰緊每根根對(duì)拉拉螺桿。（7）復(fù)查模板板垂垂直，緊固固固每根斜斜支撐撐。（8）澆筑混凝凝土土。3.拆模（1）砼澆筑完完后后并達(dá)到一一一定強(qiáng)度度，經(jīng)經(jīng)相關(guān)管管理人人員同意意，可可松動(dòng)模模板，但但不拆模模。（2）待上層鋼鋼筋筋綁扎完后后后，經(jīng)檢檢查，上上層平臺(tái)臺(tái)無(wú)危危險(xiǎn)易墜墜物，方方可拆模模板。（3）拆模板之之前前，應(yīng)將模模模板上所所有的的受力螺螺栓擰擰下，確確保模模板與砼砼無(wú)連連接。（4）先通過(guò)斜斜撐撐，將模板板板調(diào)為略略向后后傾2°左右，使使模模板與砼砼面脫脫離。（5）通過(guò)后移移裝裝置，將模模模板后移50~660公分，然然后后插后移移裝置置的插銷銷。澆筑完混凝土→后移模板→提升導(dǎo)軌→提升支架→合模澆混混凝凝（三）液壓自爬爬爬模安裝裝首次支設(shè)→222.第二次支支設(shè)→3.提升導(dǎo)軌→4.提升支架→5.第三次澆澆筑筑（四）液壓自爬爬爬模拆除除最后一次澆注砼砼砼完成后后，將將爬模爬爬升后后按以下下步驟驟拆除：：1.用塔吊先將將模模板拆除并并并吊下。2.拆除主平臺(tái)臺(tái)以以上的模板板板桁架系系統(tǒng)，用用塔吊吊吊下。3.用塔吊抽出出導(dǎo)導(dǎo)軌。4.拆除液壓裝裝置置及配電裝裝裝置。5.將液壓控制制臺(tái)臺(tái)的主平臺(tái)臺(tái)臺(tái)橋板拆拆除，吊吊出液壓壓控制制泵站和和一些些液壓裝裝置。6.操作人員位位于于吊平臺(tái)上上上將下層層附墻墻裝置及及爬錐錐拆除并并吊下下。7.用塔吊吊起起主主梁三腳架架架和吊平平臺(tái)，起起置適當(dāng)當(dāng)高度度，卸下下最高高一層附附墻裝裝置及爬爬錐，并并修補(bǔ)好好爬錐錐洞。8.最后拆除與與爬爬梯或電梯梯梯相連的的架體體，操作作人員員卸好吊吊鉤、拆拆除附墻墻裝置置及爬錐錐，操操作人員員從電電梯或爬爬梯下下來(lái)后，再再吊吊下最后后一榀榀架子。如下圖：1.最后一次砼砼→2.爬升→3.拆模板→4.拆上支架→5.拆導(dǎo)軌→6.拆下支架架（五）模板要求求求本方案中模板采采采用18mm厚膠合板板模模板+H20木工字梁+][114槽鋼背楞楞的的鋼木組