某地鐵工程敞開段地基加固專項施工方案

某地鐵工程敞開段地基加固專項施工方案編制依據(jù)1、上海某地鐵工程投標文件。4、工程詳細勘察工程地質(zhì)勘察報告。5、適用本工程的規(guī)范、規(guī)則、標準。5.1上海地鐵基坑工程施工規(guī)程(SZ-08-2000)；5.2地下鐵道施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)；5.3地下工程施工及驗收規(guī)范(GBJ208-99)；5.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；5.5與本工程有關(guān)的國家、部及上海市技術(shù)標準、法規(guī)文件等。6、現(xiàn)場勘察所掌握的情況及資料。7、我單位的施工技術(shù)和管理水平、機械設(shè)備能力。第一章工程概況一、工程概述地下線與敞開段地基加固包括：基底水泥土攪拌樁加固，抽條注漿加固、滿堂注漿加固。詳見表1《地下線與敞開段地基加固概況一覽表》。地下線與敞開段地基加固概況一覽表表1序號里程長度（m）加固類型深度（m）備注二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況（1）工程地質(zhì)：（2）水文概況：1.本場地淺部地下水屬潛水類型，主要補給來源為大氣降水，水位隨季節(jié)而變化，年平均地下水位一般在0.5～0.7m。2.淺層地下水對混凝土無腐蝕性。第二章施工總體方案總體施工工期安排根據(jù)地基加固設(shè)計施工圖特點和區(qū)間實施性施工組織設(shè)計要求，地基加固采取分工序、分段施工，施工總工期為：天。地基加固施工日期為施工段及其施工時間具體安排見表2《地基加固施工段、施工時間安排表》。地基加固施工段、施工時間安排表表2序號分段里程施工項目開工時間完工時間備注1注漿2注漿7水泥攪拌樁二、施工場地布置根據(jù)施工組織設(shè)計施工場地布置，地基加固場地內(nèi)不另設(shè)水泥庫房，注漿和水泥土攪拌樁施工時采用移動式水泥灌存放水泥，同時采用三個固定水泥灌存儲水泥以作備用。由于水泥攪拌樁施工過程中，置換出的水泥漿和土較多，故在場地設(shè)泥漿池，待夜間集中進行棄運。為滿足文明施工的要求，防止廢漿液外溢，泥漿池采用磚砌筑而成，長4米，寬2米，深1.5米，四周采用磚砌排水溝截水，截面尺寸為0.3×0.3米。見《地基加固施工場地平面布置圖》。施工現(xiàn)場在施工機械設(shè)備進場前予以場地平整并壓實，并在四周開挖排水溝，并設(shè)集水坑，其位置以不影響注漿和其它工序施工為原則。排水溝和集水坑應(yīng)經(jīng)常清除沉淀物，保持水流通暢。當場地過軟不利于機械行走或移動時，應(yīng)鋪設(shè)粗砂或細石墊層，不得用粗粒碎石鋪填?；覞{設(shè)備應(yīng)有足夠的作業(yè)面積，其位置宜使灰漿的水平泵輸送距離控制在80m以內(nèi)。三、工程機械設(shè)備施工機械設(shè)備配備見主要施工機械設(shè)備配備表3。主要施工機械設(shè)備配備表表3序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1φ700攪拌樁機機STY—1臺12挖機0.8m3臺13振動錘4KW臺14壓漿泵臺45水泥漿攪拌機400L臺26攪拌機350L臺17汽車5噸臺28第三章施工方法一、注漿本工程。。。段采用注漿加固地基，其中。。。滿堂注漿加固，具體見附圖2、3《地基加固注漿施工平面布置圖》。1、設(shè)計參數(shù):抽條間距為3m，注漿孔排距1.0m，行距1.0m，注漿有效厚度:敞開段2m，地下線4m，注漿材料采用水泥水玻璃液漿，水泥采用新鮮32.5級普通硅酸鹽水泥，水玻璃摻量為水泥重量的3%，加固后土體強度為Ps≥1.2Mpa，注漿壓力、注漿流量根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。2、分段注漿施工流程：①測量放樣注漿孔位置②鉆孔下注漿管③邊注漿邊拔注漿管④封孔⑤進入下一個孔施工3、地基加固注漿分層后退式注漿施工參數(shù)擬采用的基地加固注漿施工參數(shù)（實際施工時根據(jù)各土層的特征和其埋深交通過現(xiàn)場確定）如下：孔間距：1m×1m（梅花型布孔）注漿分段高度：0.5m注漿壓力（工作壓力）：0.3~0.5Mpa注漿流量：≯34L/min水玻璃濃度：33波鎂比度水灰比：0.6漿液體積比：1：1雙液漿凝膠時間：60~120S注漿量：400L/m擴散半徑：0.6m4、施工方法：本工程采用分段倒退式注漿：①根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及設(shè)計的參考數(shù)據(jù)（注漿壓力：0.2~0.3Mpa，水灰比0.6），試驗確定注漿壓力、施工配合比、單孔注漿量、注漿段長度。②測量放樣注漿孔位置。測量組根據(jù)設(shè)計施工圖和測量施工方案要求準確放樣出注漿孔平面位置、標高，確定鉆孔深度，注漿孔布置：排距1.0m，行距1.0m，梅花型布置，誤差控制在±2cm范圍內(nèi)。③鉆孔下注漿管，灌漿設(shè)備就位注漿管采用4KW振動錘分段振入，注漿管管底離孔底距離不得大于5cm，并連接注漿管到注漿泵。分段振入注漿管時，注漿管垂直度需小于1.5%及對孔誤差小于2cm，注漿孔深度根據(jù)測量放樣標高和設(shè)計施工圖相應(yīng)結(jié)構(gòu)底板標高反算，誤差控制在±10cm。在下注漿管的同時，灌漿設(shè)備：注漿機、注漿管、攪拌桶、集料桶、注漿芯管等需準備就緒，并檢查其工作性能是否正常。④注漿注漿次序采用自下而上倒退式分段連續(xù)進行,分段（每段0.5cm）拔管直至至設(shè)計標高為止。⑤封孔注漿完后，拔出注漿管，注漿孔采用1：2水泥砂漿或細砂礫石填塞密實，或采用原漿壓漿堵塞。5、施工要點①在鉆孔過程中，要根據(jù)土質(zhì)控制好鉆進速度，防止成孔后產(chǎn)生塌孔。②封閉泥漿的配合比（由試驗室試驗確定）需嚴格控制。③在注漿前要嚴格檢查注漿設(shè)備的工作性能，以保證注漿的連續(xù)性。④在注漿過程中，水泥漿應(yīng)連續(xù)一次壓入,不得中斷,且注漿壓力（由試驗確定）變化值需控制在10%范圍內(nèi)；注漿流量（由試驗確定）和后退拔管長度應(yīng)控制好，以保證漿液分布均勻；嚴格控制注漿總量；若發(fā)現(xiàn)冒漿串漿應(yīng)暫停注漿并采取封堵措施,漿液凝固后再注。⑤孔間注漿順序：由外向里先注外排，再注第二、三排。每排隔點注漿，防止串漿。⑥注漿后，加固區(qū)要進行養(yǎng)護，以保證達到設(shè)計強度。⑦認真做好施工質(zhì)量記錄，并做好簽證工作。⑧效果檢查施工結(jié)束后60天檢查注漿體強度、承載力。檢查孔數(shù)為總量的2%~5%，不合格率大于或等于20%時進行二次注漿。A、取芯檢查在注好的地段每間隔40～50m進行鉆孔取芯檢查，以巖芯的提取率和巖芯加固效果的好壞占長度的百分率作為評價加固效果的指標。B、注水實驗對檢查孔進行注水實驗，一般注漿后的滲透系數(shù)應(yīng)達到0.0001cm/s，否則容易產(chǎn)生滲透性破壞，難以保證工程質(zhì)量。⑨質(zhì)量驗收采用表5標準驗收。質(zhì)量檢驗標準表5序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法單位數(shù)值1水泥符合設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證和和抽樣送檢檢2水玻璃：模數(shù)2.5~3.33抽樣送檢3注漿體強度Ps≥1.2Mpa取樣檢驗4注漿材料稱量誤誤差%＜3抽查5注漿孔位mm±20用鋼尺量6注漿孔深mm±100水準儀7注漿壓力%±10查壓力表二、水泥攪拌樁地基加固1、設(shè)計參數(shù)2、施工工藝流程①測量放樣②清除障礙物③水泥土攪拌機就位④預(yù)攪下沉⑤制配水泥漿⑥噴漿攪拌、提升⑦攪拌下沉⑧噴漿攪拌提升直至樁頂上30cm⑨再次攪拌下沉、提升⑩關(guān)閉攪拌機、清洗，移至下一根樁重復(fù)以上工序。3、施工方法本分項工程采用STY—1雙軸攪拌機“二噴漿、三攪拌”成樁，見附圖4《地基加固水泥土攪拌樁施工平面布置圖》。水泥采用新鮮32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為12%，。。。。段水泥摻入比采用15%，水泥漿水灰比采用0.6,水泥土攪拌樁徑φ700mm,搭接長度為20cm，呈“8”形，一次成樁注入水泥量Q=γ*ν*ωa（γ加固土體容重，ν加固土體體積，ωa水泥摻入比）。①測量放樣測量組根據(jù)設(shè)計施工圖和測量方案要求放樣出水泥土攪拌樁的水平位置和相應(yīng)的地面高程，計算出水泥攪拌樁樁底和樁頂高程并交底。②清除障礙物平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物，包括大石塊、樹根和生活垃圾等，場地低洼處用粘土料回填并壓實。③水泥土攪拌機就位根據(jù)測量放樣交交底要求，水水泥攪拌機機需準確就就位，其對對中誤差控控制在2ccm范圍內(nèi)內(nèi)，攪拌軸軸垂直度采采用全站儀儀檢查，誤誤差控制在在1.5%范圍內(nèi)。④水泥土攪拌機成成樁工藝：：預(yù)攪下沉沉噴漿攪拌拌、提升攪拌下沉噴漿攪拌拌提升直至至樁頂標高高上30ccm攪拌下沉沉、提升在水泥攪拌機就就位好后，開開動攪拌機機，預(yù)攪下下沉直至設(shè)設(shè)計水泥土土攪拌樁樁樁底標高，在在攪拌下沉沉過程中，需需控制好下下沉速度，下下沉速度為為勻速0..5m/mmin，同時開開始配制水水泥漿。在在攪拌軸下下沉至設(shè)計計標高后，開開動水泥漿漿泵將水泥泥漿從攪拌拌機中心管管不斷壓入入土中，邊邊攪拌邊提提升直至樁樁頂上300cm。在在提升過程程中，提升升速度需控控制在0.5~~0.8mm/min，噴漿率率（根據(jù)噴噴漿量和提提升速度計計算）需控控制好。用用同法攪拌拌下沉和噴噴漿攪拌上上升直至樁樁頂上300cm，然然后再一次次攪拌下沉沉、攪拌提提升，成樁樁。⑤關(guān)閉攪拌機、清清洗機具4、施工要點①施工前根據(jù)現(xiàn)場場地質(zhì)情況況，試驗確確定需加固固土體的容容重，計算算出一次成成樁所需的的水泥量。②攪拌機預(yù)攪下沉沉?xí)r，不宜宜沖水；當當遇到較硬硬土層下沉沉太慢時，方方可適量沖沖水，同時時考慮水量量對水泥土土攪拌樁強強度的影響響。③在施工前，應(yīng)檢檢查攪拌機機工作性能能、攪拌軸軸的直徑、各各種計量設(shè)設(shè)備（注漿漿壓力表、流流量計、灰灰漿桶等）的的完好程度度，確保連連續(xù)注漿，防防止斷樁。施施工完成后后，需及時時清理機具具設(shè)備。④施工過程中需嚴嚴格控制好好機頭的下下沉和提升升速度，水水泥漿施工工配合比,水泥漿注注入量。若若提升過快快或土層過過硬，有剩剩余水泥漿漿應(yīng)再次噴噴漿攪拌下下沉至樁底底標高，重重復(fù)邊攪拌拌邊提升；；若在施工工過程中出出現(xiàn)攪拌機機、灰漿泵泵因故停機機、停漿等情況況時，需將攪拌機機下沉至停停漿點以下下0.5m處，待恢恢復(fù)供漿時時再噴漿提提升；為防止灰灰漿堵塞導(dǎo)導(dǎo)管，停機機超過二小小時，宜拆拆洗輸漿管管。⑤在施工過程中需需經(jīng)常檢查查攪拌軸的的垂直度。⑥水泥土攪拌樁的的試塊制作作：攪拌機機每工作一一個臺班做做一組試塊塊（3塊），試試模尺寸為為：70..7mm**70.77mm*70.77mm,制好后在在試驗室進進行標準養(yǎng)養(yǎng)護28天。⑦水泥土攪拌樁的的強度檢驗驗：當試塊塊達到28天標準養(yǎng)養(yǎng)護時間，需需進行強度度檢驗。對對不合格的的樁采取補補樁措施。⑧做好施工質(zhì)量記記錄。⑨質(zhì)量驗收采用表表7標準。水泥土攪攪拌樁質(zhì)量量檢驗標準準表7序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法單位數(shù)值1水泥設(shè)計要求(322.5級)抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查流量計3樁體強度≥1.0MPa抽樣送檢4機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離離及時間5樁底標高mm±200測機頭深度6樁頂標高mm+100量機頭上升距離離及時間-507樁位偏差mm＜50用鋼尺量8垂直度%≤1.5全站儀測9樁徑＜28用鋼尺量10搭接長度mm＞200用鋼尺量第四章保證證措施一、質(zhì)量、文明明施工、環(huán)環(huán)保保證措措施①在地基加固開工工前，工程程部需對現(xiàn)現(xiàn)場值班人人員、施工工班組進行行技術(shù)交底底，使施工工人員均了了解施工流流程和各工工序的質(zhì)量量要求。②嚴格控制材料的的質(zhì)量：各各種材料在在進入施工工現(xiàn)場后，試試驗人員均均需及時按按程序報監(jiān)監(jiān)理工程師師，檢查材材料的質(zhì)量量保證材料料（產(chǎn)品合合格證、廠廠家、檢驗驗證書等）和和抽檢送樣樣，并及時時分類標識識，對不合合格的進場場材料需對對其及時標標識外，還還需限期清清場。③在各工序施工過過程中，現(xiàn)現(xiàn)場值班工工程師須嚴嚴格按施工工技術(shù)交底底要求檢查查和監(jiān)督，上上道工序檢檢查合格后后方可進行行下道工序序，以工序序質(zhì)量保工工程質(zhì)量。④質(zhì)檢人員和試驗驗人員需經(jīng)經(jīng)常檢查各各工序施工工情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時糾正，杜杜絕野蠻施施工。⑤嚴格執(zhí)行“三檢檢”制度，若若發(fā)現(xiàn)問題題及時整改改，重新檢檢查合格后后方可復(fù)工工。⑥加強參戰(zhàn)職工的的質(zhì)量意識識教育，發(fā)發(fā)揮質(zhì)量管管理小組的的職能作用用，在施工工過程中齊齊抓共管。⑦施工過程中水泥泥漿不得亂亂溢，保持持水溝與集集水坑和沉沉淀池連接接暢通，施施工廢水經(jīng)經(jīng)過三級沉沉淀后方可可排放。⑧保持施工場地和和機容機貌貌整潔，施施工完成后后需把場地地打掃干凈凈,