閥門基本知識

第一章閥門的基礎(chǔ)知識

第一節(jié)概述

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變

介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電

站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參

數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-2691到高溫1200℃,甚至高達(dá)3430℃,工作壓力從超真空

1.33x10-8Mpa(1x101mmHg)到超高壓1460MPa,閥門通徑從1mm到600mm，甚至達(dá)到9750mm,

閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展

到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬

只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，

設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量

的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對從事閥門操作人員，維修人員以及工程

技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修

理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

第二節(jié)閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/p>

第一類自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、安

全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)

流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結(jié)構(gòu)特征，根

據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動(dòng)的方向可分：

1.截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)，如圖1—1所示。

2.閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)，如圖1—2所示。

3.旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3所示。

4.旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1-4所示。

5.碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5所示。

6.滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)，如圖1—6

—、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：

1.開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2.止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

3.調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

4,分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5.安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)

備安全如安全閥、事故閥。

6.他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

圖1-2

圖1-4

:廠彳

圖1-5圖1-6

三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式可分：

1.手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有

蝸輪、齒輪等減速裝置。

2.電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動(dòng)。

3.液動(dòng)：借助（水、油）來驅(qū)動(dòng)。

4.氣動(dòng)；借助壓縮空氣來驅(qū)動(dòng)。

四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：

1.真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用rm汞柱或imi

水柱表示壓力。

2.低壓閥：公稱壓力PN<1.6Mpa的閥門（包括PN<1,6MPa的鋼閥）

3.中壓閥：公稱壓力PN2.5-6.4MPa的閥門。

4.高壓閥：公稱壓力PN1O.O—80.0MPa的閥門。

5.超高壓閥：公稱壓力PNNWO.OMPa的閥門。

五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：

1.普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-409~4259的閥門。

2.高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃~600℃的閥門。

3.耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度60CTC以上的閥門。

4.低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-4（TC~-1502的閥門。

5.超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：

1.小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2.中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。

3.大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。

4.特大口徑閥門：公稱通徑DN21400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；

1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2.螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

1.閥門的類型代號

表1—1

閥門類型代號閥門類型代號閥門類型代號

閘閥Z球閥Q疏水閥S

截止閥J旋塞閥X安全閥A

節(jié)流閥L液面指示器M減壓閥Y

隔膜閥G止回閥H

柱塞閥U碟閥D

2.傳動(dòng)方代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1一2的規(guī)

式定

表1—2

傳動(dòng)方式代號傳動(dòng)方式代號

電磁閥0傘齒輪5

電磁一液動(dòng)1氣動(dòng)6

電一液液動(dòng)

動(dòng)蝸2氣一液動(dòng)7

輪電動(dòng)

正齒輪38

注：①手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。

②對于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示。

防爆電動(dòng)用“9B"表示。

3.連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1-3的規(guī)定

表1—3

連節(jié)形式代號連節(jié)形式代號

內(nèi)螺紋1對夾7

外^螺紋2卡箍8

法蘭卡套

焊接49

注：焊接包括對焊和承插焊

4.結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示1—~13

表1-4

閘閥結(jié)構(gòu)形式代號

彈性閘板0

單閘板1

雙閘板2

平行式單閘板

明桿3

雙閘板

剛4

暗桿楔式單閘板5

性

雙閘板6

表1—5

截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形代號

直通式1

角式4

直流式5

平衡直通式6

角式7

表1—6

球閥結(jié)構(gòu)形式代號

直通式1

L形三通式4

T形5

固定直通式7

表1—7

蝶閥結(jié)構(gòu)形式代a

杠桿式0

垂直板式

斜板式1

表1-8

隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代a

屋脊式1

截止式

閘板式3

表1—9

號

旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代

直通式3

T形—通式4

四通式5

油封直通式7

T形—通式8

表1—10

止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形代號

升降直通式1

立式2

單瓣式4

多瓣式5

雙瓣式6

表1—11

安全閥結(jié)構(gòu)形式代號

帶散熱片全啟式0

1

2

±4H全啟式4

雙彈簧微啟式3

微啟式7

全啟式8

微啟式5

帶控制機(jī)構(gòu)全啟式6

脈沖式9

注：杠桿式安全閥在類型代號前加"G"漢語拼音字母。

表1—12

號

減壓閥結(jié)構(gòu)形式代

薄膜式1

彈簧薄膜式2

活塞式

波紋管3

式

杠桿式4

表1—13

號

疏水閥結(jié)構(gòu)形代

浮球式1

鐘形浮子式

脈沖式5

八執(zhí)、、動(dòng)力式

8

6,閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表1—14的規(guī)定。

閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號

銅合金T滲氮鋼D

橡膠X硬質(zhì)合Y

尼龍塑N金襯J

料氟塑F膠襯Q

料巴氏合B鉛搪C

金H瓷P

合金鋼滲硼鋼

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W"表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面

材料不同時(shí)，

用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。

8,閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表1—15的規(guī)定

表1—15

閥體材料代號閥體材料代號

HT25-47ZCr5Mo1

KT3O-6K1Cr18Ni9Tip

QR

QT4O-15TCr18Ni12Mo2TiV

C

H6212CrMoV

注：PN<I.OMPa的灰鑄鐵閥體和PNS2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。

I柱塞閥|U|碟閥ID

2.傳動(dòng)方式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1-2的規(guī)定

表1—2

傳動(dòng)方式代號傳動(dòng)方式代號

電磁閥0傘齒輪5

電磁一液動(dòng)氣動(dòng)

電一液動(dòng)1液動(dòng)6

蝸輪氣一液動(dòng)

正齒輪2電動(dòng)7

38

注：①手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。

②對于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示。

防爆電動(dòng)用“9B”表示。

3.連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1-3的規(guī)定

表1一

3

連節(jié)形式代號連節(jié)形式代號

內(nèi)螺紋1對夾7

外螺紋

法蘭2卡箍8

焊接卡套

49

注：焊接包括對焊和承插焊

4.結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示17~13

表17

閘閥結(jié)構(gòu)形式代號

彈性閘板0

單閘板1

雙閘板2

平行式單閘板3

Ivlll雙閘板4

暗桿楔式單閘板5

雙閘板6

表1—5

截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形代號

直通式1

角式4

直流式5

平衡直通式6

角式7

表1-6

號

球閥結(jié)構(gòu)形式代

直通式1

L形—通式4

T形5

固定直通式7

表1—7

號

蝶閥結(jié)構(gòu)形式代

杠桿式0

垂直板式

斜板式1

表1—8

號

隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代

屋脊式1

截止式

閘板式3

表1―9

號

旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代

直通式3

T形三通式4

四通式5

油封直通式7

T形三通式8

表1—10

止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形代號

升降直通式1

立式2

單瓣式4

多瓣式5

雙瓣式6

表1—11

安全閥結(jié)構(gòu)形式代號

帶散熱片全啟式0

1

2

±4H全啟式4

雙彈簧微啟式3

微啟式7

全啟式8

微啟式5

帶控制機(jī)構(gòu)全啟式6

脈沖式9

注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。

表1—12

減壓閥結(jié)構(gòu)形式代

薄膜式1

彈簧薄膜式2

活塞式

波紋管3

式

杠桿式4

表1—13

疏水閥結(jié)構(gòu)形代號

浮球式1

鐘形浮子式5

脈沖式

熱動(dòng)力式8

6.閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表1—14的規(guī)定。

閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號

銅合金T滲氮鋼D

橡膠X硬質(zhì)合Y

尼龍塑N金襯J

料氟塑F膠襯Q

料巴氏合B鉛搪C

金H瓷P

合金鋼滲硼鋼

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面

材

料不同時(shí)，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。

8.閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表1—15的規(guī)定

表1—15

閥體材料代號閥體材料代號

HT25-47ZCr5Mo1

K

KT3O-6Q1Cr18Ni9Tip

TR

QT4O-15CCr18Ni12Mo2TiV

H6212CrMoV

注：PN<I.OMPa的灰鑄鐵閥體和PN>2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。

第二章閥門的類型和用途閥門類型

繁多，本文只介紹常用閥門

第一節(jié)閘閥閘閥是指關(guān)閉件

（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門。閘閥在管路中主

要作切斷用。

閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DNN50mm的切斷裝置都選用它，有時(shí)口徑

很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質(zhì)的流向不受限制。

④全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

閘閥也有不足之處：

①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。

③閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

一、閘閥的種類

1.按閘板的構(gòu)造可分

1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。如圖2—

12所示。

圖2-12圖2-13

在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力

楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑(DN40-300mm)閘閥。也有在兩閘板間帶有

彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。

2)楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥如圖

2—13所示。

密封面的傾斜角度一般有2°52',3。30',5°,8°,10。等，角度的大小

主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化

時(shí)發(fā)生楔住的可能性。

在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡

單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時(shí)楔

住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點(diǎn)是：對

密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時(shí)，可以加

墊片補(bǔ)償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下

擋板長期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘

閥結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠的優(yōu)點(diǎn)，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過程中

產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。

2.按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為

1)明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)

閥桿的升降。如圖2—12所示。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明

顯，因此被廣泛采用。

2)暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿

來實(shí)現(xiàn)。如圖2—14所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：閘閥的高度總保持不變，因

此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有

開閉指示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，

圖2-14圖2-15

二、閘閥的通徑收縮如果一個(gè)閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小

于法蘭連接處

的通徑），稱為通徑收縮。如圖2—15所示。

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時(shí)可擴(kuò)大零部件的

應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。

在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑

收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收

縮后給機(jī)械清掃管線造成障礙。

第二節(jié)截止閥

截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。

截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

2.開啟高度小。

3.通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由

于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制

在DNV200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。

截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：

一、上螺紋閥桿截止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)

構(gòu)采用比較普遍。如圖2-8所示。

二、下螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接

觸，易受侵蝕，并無

法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。如圖2—9所示。

圖2-8圖2-9

根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，

后兩種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。

第三節(jié)節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改

變通道面積達(dá)到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。

節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流

用。但用改變截止閥或閘閥開啟高

度來作節(jié)流用是極不合適的，因?yàn)榻橘|(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會(huì)使密封面沖蝕磨損，

失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。

常見的節(jié)流閥如圖2—10所示。

圖2-10

節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有:

1.鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖2—11所示。

2.窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥如圖2—11b所示。

3.塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖2—11C所示。

abc

圖2-11

第四節(jié)止回閥止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)

而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。

止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回

閥，如圖2—16所示。

圖2-16圖2-17

升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。

升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較

大。

二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，如圖2—17所示。

旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的

止回閥。如圖2—18所示。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，

密封性較差。四、管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。如圖2—

19所示。

圖2-18圖2-19

管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥

發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

第五節(jié)旋塞閥旋塞閥是指關(guān)閉件（塞子）繞

閥體中心線旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟和關(guān)閉的一種閥門。

旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們

采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一

圈就能完成開閉動(dòng)作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口

徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。

旋塞閥的塞子和塞體是一個(gè)配合很好的圓錐體，其錐度一般為1:6和1:7。一、緊定

式旋塞閥緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻

合度好

壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN<0.6Mpao如圖2—1所示。

圖2-1圖2-2

二、填料式旋塞閥。填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因

此密封性能較好。

通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞

閥大量用于PN<1Mpa的壓力，如圖2—2所示。

三、自封式旋塞閥自封式旋塞閥是通過介質(zhì)本身的壓力來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封

的。塞子的小頭向

上伸出體外，介質(zhì)通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介

質(zhì)。如圖2—3所示。

四、油封式旋塞閥近年來旋塞閥的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤滑的油封式旋塞

閥。由于強(qiáng)制潤滑

使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

如圖2—4所示。

圖2-3圖2-4

第六節(jié)球閥

球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋

轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。

球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

3.緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣

泛使用。

4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距寓的控制。

5.維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6.在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密

封面的侵蝕。

7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)?/p>

常生活中。

球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：

一、浮動(dòng)球球閥

球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封

面上，保證出口端密封。如圖2—5所示。

圖2-

5

浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因

此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受

介質(zhì)壓力后，

閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作

扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。如