橋梁懸臂施工技術(shù)總結(jié)

PAGEPAGE41橋梁懸臂施工技術(shù)總結(jié)第一章懸澆施工橋梁結(jié)構(gòu)的懸澆施工主要指橋梁上部結(jié)構(gòu)在施工時(shí),從橋墩頂開(kāi)始,對(duì)稱地分段懸臂澆筑施工,懸澆適用于大跨徑的預(yù)應(yīng)力砼梁橋、連續(xù)梁橋、T型剛構(gòu)橋、連續(xù)剛構(gòu)橋等結(jié)構(gòu),施工中無(wú)須建立支架,無(wú)須大型起重與運(yùn)輸機(jī)具,主要設(shè)備是一對(duì)能移動(dòng)行走的掛籃,掛籃可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁段上移動(dòng),綁扎鋼筋,立模,澆筑砼,施加預(yù)應(yīng)力都在掛籃上進(jìn)行,懸臂澆筑的每一段都將要承受隨后澆筑段的結(jié)構(gòu)自重及施工機(jī)具人員等荷載,并要保持懸臂對(duì)稱和平衡及安全穩(wěn)定。第一節(jié)掛籃的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及設(shè)計(jì)掛籃按構(gòu)造形式可分為桁架式、斜拉式、型鋼式及混合式四種；按抗傾覆平衡方式可分為壓重式、錨固式和半壓重半錨固式三種；按走行方法可分為一次走行到位和兩次走行到位兩種；按其移動(dòng)方式可分為滾動(dòng)式、滑動(dòng)式和組合式三種?，F(xiàn)結(jié)合我公司XX項(xiàng)目XX河大橋進(jìn)、出城懸澆施工實(shí)際情況進(jìn)行說(shuō)明：一.懸澆車(chē)式掛籃懸澆車(chē)式掛籃由兩榀鋼箱梁作為主承重系統(tǒng)，其受力特點(diǎn)是：底模平臺(tái)及側(cè)模支架所承荷重由前后吊桿垂直傳至鋼箱梁及箱梁底板上，并由二者來(lái)承擔(dān)，通過(guò)后錨解決抗傾覆穩(wěn)定問(wèn)題，鋼箱梁本身為受彎構(gòu)件。懸澆車(chē)式掛籃由主承重系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)，底平臺(tái)和懸吊系統(tǒng)五部分組成。主承重系統(tǒng)主承重系統(tǒng)為鋼箱梁全焊結(jié)構(gòu)，單榀自身有足夠的穩(wěn)定性，為考慮到移動(dòng)方便，兩榀之間輔以連接形成整體。錨固系統(tǒng)錨固系統(tǒng)分為主桁的錨固和底模平臺(tái)的錨固兩部分。單榀主桁在后支點(diǎn)處共錨4道Φ32J精軋螺紋鋼，通過(guò)YGL聯(lián)接器與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，底平臺(tái)前、后端由Φ32J吊桿分別錨固于前上橫梁及已澆塊件前端。行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)主要由葫蘆、軌道、行走小車(chē)及滑板撐腳組成。掛籃的行走步驟如下：待新澆砼達(dá)到80%強(qiáng)度并張拉預(yù)應(yīng)力筋后，用兩個(gè)20t千斤頂放松前后吊桿，后吊桿除最外端兩吊桿外都拆除。脫模。解除eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)號(hào)后錨，只保留eq\o\ac(○,1)號(hào)后錨；稍微頂起前支點(diǎn)5cm左右。前底平臺(tái)后端用4只10t葫蘆掛于已澆梁端上，并松掉底平臺(tái)錨桿。將軌道前移一個(gè)砼塊件長(zhǎng)（3.0m或4.0m或5.0m）。安裝好行走小車(chē)，錨緊滑軌。解除eq\o\ac(○,1)號(hào)后錨。利用2只10t葫蘆向前牽引主桁，掛籃整體前移。行走到位后，提升底平臺(tái)錨固。底平臺(tái)系統(tǒng)底平臺(tái)系統(tǒng)包括外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模及底模、底模平臺(tái)。外側(cè)模采用6mm鋼板加型鋼組成，與內(nèi)模采用對(duì)拉螺桿連接。內(nèi)模利用自制鋼模及組合鋼模拼裝而成。底模也采用6mm鋼板加型鋼組成，鋼底平臺(tái)為懸澆塊件的承重平臺(tái)，利用型鋼焊成有足夠的剛度和強(qiáng)度。懸吊系統(tǒng)主要由鋼吊桿、分配梁組成。用以懸吊底平臺(tái)系統(tǒng)，將其荷載傳給主梁?？梢杂寐菪Ы镯斦{(diào)節(jié)平臺(tái)及模板標(biāo)高。二、三角型組合梁式掛籃三角型組合梁式掛籃是用三角形組合梁代替受彎桁架,由于其斜拉桿的拉力作用,大大降低了主梁的彎矩,從而使主梁能采用單構(gòu)件實(shí)體型鋼,由于掛籃上部結(jié)構(gòu)輕盈,尾部錨固采用自錨平衡式,其底模平臺(tái)及側(cè)模支架等的承重傳力由三角主桁架及箱梁底板來(lái)承擔(dān)。三角掛籃由主桁架、提吊系統(tǒng)，走行及錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)共四大部分組成。（1）、主桁架：主桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加工而成，分三榀立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成上下平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架均用槽鋼組焊而成，節(jié)點(diǎn)處用δ16結(jié)點(diǎn)板和M30螺栓聯(lián)接，前上節(jié)點(diǎn)處和前上橫梁聯(lián)結(jié)，前上橫梁由兩根工字鋼組焊而成桁架結(jié)構(gòu)。（2）、提吊系統(tǒng)：A、前吊帶：前吊帶的作用是將懸臂灌注的底板、腹板及頂板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊帶由160×32和160×20兩種16Mn鋼板用Φ48鋼銷(xiāo)組合而成。前吊帶下端與底模架前橫梁銷(xiāo)接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)30t螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。B、后吊帶：后吊帶的作用是將底模模板荷載傳至已成箱梁底板。后吊帶用160×32的16Mn鋼帶加工而成。上部設(shè)置若干調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁焊接，上端穿過(guò)箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2個(gè)30t螺旋千斤頂及扁擔(dān)支撐在已成箱梁的底板上。（3）、模板系統(tǒng)：箱梁外?？蚣苡刹垆撆c角鋼組焊而成，模板圍帶采用槽鋼，板面為8mm厚鋼板，模板設(shè)計(jì)為組裝活動(dòng)式，可根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度變化隨時(shí)接長(zhǎng)（高）和拆卸。外模支承在外模走行梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已灌好的箱梁頂板（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊環(huán)，后吊環(huán)上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外模走行梁與外模一起沿后吊環(huán)向前滑行。內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎帶、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎帶和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上，走行梁前端通過(guò)吊桿懸吊在三角桁架的前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿吊在已灌好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊環(huán)，后吊環(huán)上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，內(nèi)模與內(nèi)模走行梁一起沿吊環(huán)滑行。底模直接承受懸澆梁段的施工重力，底模由底模架和底模板組成。底?？v梁可由36b槽鋼組焊成桁架式，底模橫梁分前后橫梁，由36b槽鋼制作。底模板采用鋼模板，底模寬度應(yīng)比箱梁底寬少8～10mm，兩外緣固定5～6mm橡膠條，在灌注砼時(shí)，兩側(cè)外模由拉桿將底模夾緊，以防漏漿，底模架前端連有角鋼可組成操作平臺(tái)，供梁段張拉及其他操作。（4）、走行及錨固系統(tǒng)：走行系統(tǒng)及前移措施：待已灌注梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)后，對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿后，在三榀桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)墊梁和軌道。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個(gè)10t導(dǎo)鏈懸掛在外模走行梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先放松所有后吊桿再放松前吊帶，用2臺(tái)5t導(dǎo)鏈牽引前支座使三角桁架帶動(dòng)底模側(cè)模前移，就位后安裝底模后吊帶，將底模吊起。解除外模走行梁吊帶前移至預(yù)留孔，調(diào)整立模標(biāo)高進(jìn)入下一循環(huán)施工。根據(jù)施工的塊段長(zhǎng)度和中線偏移情況，準(zhǔn)確計(jì)算出兩個(gè)前支座的位置，當(dāng)前支座到達(dá)指定位置后，固定后錨點(diǎn)。輔助錨固設(shè)施前后左右固定掛籃。第二節(jié)掛籃試拼和預(yù)壓掛籃運(yùn)至工地時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試拼，以發(fā)現(xiàn)由于制作不精良及運(yùn)輸中發(fā)現(xiàn)變形造成的問(wèn)題，保證正式安裝時(shí)的順利及工程進(jìn)度；同時(shí)為了檢驗(yàn)掛籃的性能和安全,并消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形,應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行試壓。試壓通常采用試驗(yàn)臺(tái)加壓法、水箱加壓法等。（1）、試驗(yàn)臺(tái)加壓法新加工的掛籃可用試驗(yàn)臺(tái)加壓法檢測(cè)桁架受力性能和狀況。試驗(yàn)臺(tái)可利用橋臺(tái)或承臺(tái)和在岸邊梁中預(yù)埋的拉力錨筋錨住主桁梁后端，前端按最大荷載計(jì)算值施力，并記錄千斤頂逐級(jí)加壓變化情況，測(cè)出掛籃彈性變形和非彈性變形參數(shù)，用作控制懸澆高程依據(jù)。（2）、水箱加壓法對(duì)就位待澆混凝土的掛籃，可用水箱試壓法檢查掛籃的性能和狀況。加壓的水箱一般設(shè)于前吊點(diǎn)處，后吊桿穿過(guò)緊靠墩頂梁段邊的底籃和縱桁梁，錨固于橫桁梁上，或穿過(guò)已澆箱梁中的預(yù)留孔，錨于梁體，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，計(jì)算前后施加力后，分級(jí)分別進(jìn)行灌水和頂壓。記錄全過(guò)程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。（3）、掛籃進(jìn)行加工及試拼預(yù)壓過(guò)程中注意事項(xiàng):a、掛籃加工過(guò)程中應(yīng)由具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工,焊縫施工由具有合格證的焊工進(jìn)行施焊;b、掛籃進(jìn)廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行試拼預(yù)壓;c、掛籃試拼預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件中實(shí)腹式、格構(gòu)式構(gòu)件的綴板進(jìn)行檢查,確保受力性能合乎設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;d、嚴(yán)格檢查節(jié)點(diǎn)板及銷(xiāo)接部位栓孔公稱直徑符合圖紙及設(shè)計(jì)要求;e、檢查掛籃縱梁受力狀況,確保精軋螺紋鋼使梁體對(duì)稱受力,對(duì)于后錨位置所有鐓筋接頭應(yīng)緊密結(jié)合。f、掛籃外模及內(nèi)模的卸落必須用螺旋千斤頂進(jìn)行卸落,以確保前后橫梁受力緩慢均勻,而不是受到瞬間的荷載沖擊,造成橫梁的變形過(guò)大或瞬間失穩(wěn)。（4）、掛籃拼裝拼裝掛籃縱橫桁梁、底籃、模板→安裝主縱桁梁和支點(diǎn)→安裝主橫桁梁→安裝前后吊桿(吊帶)和帶千斤頂?shù)臋M梁→主縱桁梁加錨并調(diào)整縱桁梁和橫桁梁位置→吊掛兩側(cè)底籃→試壓(或拉)→調(diào)整底籃高程→安裝外側(cè)模頂?！{(diào)整模板尺寸及標(biāo)高→綁扎鋼筋,設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道,安裝端模及堵頭模板→澆筑混凝土。當(dāng)主縱桁梁需聯(lián)體設(shè)置時(shí)，應(yīng)考慮懸臂分體后的施工長(zhǎng)度。為減小主縱桁梁的負(fù)彎矩，主縱桁梁宜逐段接長(zhǎng)，且保證節(jié)段連接處的連接剛度。第三節(jié)掛籃設(shè)計(jì)原則掛籃的合理設(shè)計(jì)是保證施工質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的重要因素。在設(shè)計(jì)中要求掛籃的質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便、堅(jiān)固穩(wěn)定、變形小、裝卸方便、并利用當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有構(gòu)件。（1）設(shè)計(jì)時(shí)必須確定懸澆的分段長(zhǎng)度。分段長(zhǎng)，節(jié)段數(shù)量少，掛籃周轉(zhuǎn)次數(shù)少，施工進(jìn)度快，但結(jié)構(gòu)龐大，需要的施工設(shè)備相應(yīng)增大分段短，數(shù)量多，掛籃周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工速度進(jìn)度較慢，但結(jié)構(gòu)較輕，相應(yīng)的施工設(shè)備較小。因此懸澆長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工條件權(quán)衡利弊綜合考慮確定，通常一個(gè)T構(gòu)的分段長(zhǎng)度約3～5米左右。（2）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮各項(xiàng)實(shí)際可能發(fā)生的荷載情況，進(jìn)行最不利的荷載組合。設(shè)計(jì)荷載大體有以下幾種：a、掛籃自重;b、模板支架自重(包括側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模等);c、振動(dòng)器自重和振動(dòng)力,千斤頂和油泵極其它相關(guān)設(shè)備自重;d、施工人群荷載;e、最大節(jié)段混凝土自重等;(3)驗(yàn)算掛籃的抗傾覆性能,確定結(jié)構(gòu)整體的圖式和尺寸以及后錨點(diǎn)的錨力等?？紤]到現(xiàn)階段設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)構(gòu)造，通常情況下混凝土比重取2.6～2.7，荷載分布取混凝土自重的10%～15%作為施工荷載，膨模系數(shù)取混凝土自重的5%為宜。第四節(jié)梁體懸澆施工一、墩頂0#塊施工程序如下：（1）安裝墩頂托架平臺(tái)；（2）澆筑支座墊石及臨時(shí)支座；（3）安裝永久盆式橡膠支座；（4）安裝底、側(cè)鋼梁及降落木楔或千斤頂；（5）安裝底板部分堵頭模板；（6）托架平臺(tái)試壓；（7）調(diào)整模板位置及標(biāo)高；（8）綁扎底板和腹板的伸入鋼筋；（9）安裝底板和腹板的伸入鋼筋；（10）監(jiān)理工程師驗(yàn)收；（11）澆筑底板第一層混凝土；（12）混凝土養(yǎng)護(hù)；（13）綁扎腹板、橫隔梁鋼筋；（14）安裝腹板縱向、橫隔梁橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；（15）安裝全套模板；（16）監(jiān)理工程師驗(yàn)收；（17）澆筑腹板橫隔板；（18）混凝土養(yǎng)護(hù)；（19）拆除部分內(nèi)模后，安裝頂板模；（20）安裝頂板端模；（21）綁扎頂板底層鋼筋網(wǎng)及管道定位筋；（22）安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；（23）安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)；（24）監(jiān)理工程師驗(yàn)收；（25）澆筑頂板混凝土；（26）縱向膠管抽拔；（27）管孔清理及混凝土養(yǎng)生；（28）拆除頂、底板端模；（29）兩端混凝土連接面鑿毛；（30）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后張拉豎橫向預(yù)應(yīng)力筋；（31）豎橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿；（32）拆除內(nèi)模、側(cè)模和底模；（33）拆除墩頂托架平臺(tái)。若墩梁剛性固結(jié)時(shí)，可省去（2）、（3）施工程序?，F(xiàn)將以上主要程序施工和結(jié)構(gòu)構(gòu)造要點(diǎn)分述如下：1、施工托架施工托架可根據(jù)承臺(tái)形式，墩身高度和地形情況，分別支承在承臺(tái)、墩身或地面上。它們可采用萬(wàn)能桿件、貝雷桁架、六四軍用桁架及型鋼等組成。常用施工托架有扇形托架、高墩托架、墩頂預(yù)埋牛腿托架平臺(tái)、臨時(shí)墩及型鋼結(jié)構(gòu)支承平臺(tái)等。托架的頂面尺寸，視拼裝掛籃的需要和擬澆梁段的長(zhǎng)度而定，橫橋間的寬度一般應(yīng)比箱梁底板寬出1.5m~2.0m，以便設(shè)立箱梁邊肋的外側(cè)模板。托架面面應(yīng)與箱梁底面縱向線形的變化一致。托架可在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝，亦可分部在鄰近場(chǎng)地拼裝再運(yùn)吊就位整體組裝。采用托架澆筑梁段時(shí)，由于托架彈性、桿件連接處有縫隙、地基有沉降等因素，可能使托架下沉，引起混凝土梁段出現(xiàn)裂縫。因此，在混凝土澆筑以前，應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行試壓。試壓方法，可反復(fù)采用水箱灌水多次加壓，或用千斤頂張拉加壓的錨繩等，以消除其非彈性變形。測(cè)出彈性變形值，為外側(cè)模預(yù)留高度提供參數(shù)，并檢驗(yàn)托架是否安全。2、0#塊梁段模板和支架模板和支架是0#梁段施工的關(guān)鍵,其設(shè)計(jì)、施工主要的技術(shù)要求是：（1）應(yīng)有足夠的剛度和承載能力；（2）準(zhǔn)確估算在澆筑過(guò)程中結(jié)構(gòu)的彈性變形和非彈性變形；（3）施工偏差和定位要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；（4）便于操作確保施工質(zhì)量。當(dāng)墩身較低時(shí)，可采用在扇形托架或臨時(shí)墩及型鋼結(jié)構(gòu)支承平臺(tái)等頂面上建立模板、支架，澆筑0#梁段混凝土。當(dāng)墩身較高時(shí)，要采用在高墩托架等頂面上建立模板、支架澆筑0#梁段混凝土。也可由墩頂放置的型鋼和墩身預(yù)埋的牛腿作貝雷梁的支承而形成0#梁段的施工托架，在托架上設(shè)立模板、支架澆筑混凝土。3、模板安裝和拆卸成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模板表面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸允許偏差為0~5mm；軸線偏位偏差為±10mm，模面平整度（2m內(nèi)）允許偏差為3mm。安裝順序?yàn)椋喊惭b底板→外側(cè)?！鷥?nèi)模→端頭板→底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外翼邊板。澆筑混凝土后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可按如下順序脫模：堵頭板→端模板→外側(cè)?！^(guò)人洞模→底模。二、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段是在00#塊施工完完成后，進(jìn)進(jìn)行后序標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施施工，有時(shí)時(shí)由于0#塊不能給給掛籃提供供一個(gè)安裝裝場(chǎng)地，1#節(jié)段和0#節(jié)段同時(shí)時(shí)澆筑，一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段的施工工，已經(jīng)形形成以下符符合工地實(shí)實(shí)際情況的的可操作性性施工工序序：1、混凝土澆筑完完2、拆堵頭模板3、鑿毛4、張拉準(zhǔn)備（鋼鋼絞線穿束束，裝錨板板、夾片）5、拆齒板、倒角角內(nèi)模6、拆內(nèi)頂模、外外側(cè)模7、張拉腹板鋼絞絞線（期間間做好走掛掛籃前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作）8、拆底模9、張拉其余鋼鉸鉸線及精扎扎螺紋鋼、橫橫向預(yù)應(yīng)力力（走掛籃籃前期準(zhǔn)備備工作應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備完畢）10、走掛籃11、后錨固定12、測(cè)量班放中線線13、清理底、頂模模雜物14、調(diào)底模15、調(diào)側(cè)模16、裝堵頭模板17、綁底模鋼筋、腹腹板鋼筋18、調(diào)整模鋼筋、腹腹板鋼筋19、調(diào)側(cè)模、內(nèi)頂頂模標(biāo)高20、安裝精扎螺紋鋼鋼21、縱向波紋管定定位22、綁扎錨下鋼筋筋23、綁扎頂板鋼筋筋24、橫向預(yù)應(yīng)力定定位25、綁扎頂板第二二層鋼筋26、綁扎橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨下鋼鋼筋27、裝通氣孔28、裝后錨預(yù)留孔孔29、封堵頭模板調(diào)調(diào)整加固30、檢查驗(yàn)收31、開(kāi)始澆注32、澆注完成第二章重、難難點(diǎn)關(guān)鍵工工序的控制制第一節(jié)中跨跨合攏及墩墩梁固結(jié)的的解除一、施工程序1、施工程序：邊邊跨合攏→邊跨底板板預(yù)應(yīng)力張張拉→現(xiàn)澆段支支架的拆除除（掛藍(lán)拆拆除）→中跨一個(gè)個(gè)掛籃拆除除→中跨合攏→中跨底板板預(yù)應(yīng)力張張拉→掛藍(lán)拆除→臨時(shí)固結(jié)結(jié)的解除2、結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換邊跨合攏前梁體體結(jié)構(gòu)處于于雙懸臂狀狀態(tài)；邊中中跨合攏后后墩梁臨時(shí)時(shí)固結(jié)解除除前，梁體體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換換為多次超超靜定結(jié)構(gòu)構(gòu)（即形成成π型剛構(gòu)）；；中跨合攏攏后，解除除臨時(shí)固結(jié)結(jié)梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)換為連連續(xù)梁受力力狀態(tài)。二、邊跨合攏1、前期準(zhǔn)備（1）中跨段預(yù)應(yīng)力力T11、6束；Ta備2束；Tb備4束全部張張拉完畢。（2）現(xiàn)澆段混凝土土已經(jīng)至少少達(dá)到3天強(qiáng)度（要要求現(xiàn)澆段段一定在11#塊混凝土土澆注前完完成）。（3）錨固桿已經(jīng)預(yù)預(yù)埋。（4）鋼接桿已經(jīng)到到位。（5）溫度統(tǒng)計(jì)工作作已經(jīng)完成成已經(jīng)找到到合攏當(dāng)天天最低溫度度時(shí)間段（6）微膨脹混凝土土配合比報(bào)報(bào)告已出（7）磚模砌筑蓄水水池配重已已經(jīng)完畢。2、合攏程序掛籃前移（形成成模板支撐撐系統(tǒng)）→施加配重→焊接勁性性骨架→綁扎鋼筋→澆注混凝凝土→張拉底板板預(yù)應(yīng)力→拆除掛籃籃3、施工要點(diǎn)(1)掛籃前前移掛籃前移按照11#～11#塊施工程程序進(jìn)行，在在前吊帶移移到現(xiàn)澆段段混凝土?xí)r時(shí)，在前下下橫梁下施施加預(yù)應(yīng)力力使前下橫橫梁能夠承承受掛籃底模重量量，同時(shí)拆拆除前橫梁梁中間吊帶帶,掛籃繼續(xù)前移移至掛籃重心與合合攏段重心心重合，然然后前橫梁梁用精軋螺螺紋鋼吊帶帶每個(gè)4根在已澆澆混凝土錨錨固。緊接接把側(cè)模板板、內(nèi)模板板移動(dòng)到位位。（2）配重系統(tǒng)配重系統(tǒng)分兩種種；第一種種為平衡合合攏段現(xiàn)澆澆混凝土重重量而設(shè)，在在合攏段兩兩側(cè)各砌一一個(gè)水池，里里面注入合合攏段重量量的一半水水重，隨著著合攏段混混凝土的澆澆筑而逐漸漸同步放出。第第二種為平平衡掛籃重重量而設(shè)，掛掛籃前移形形成支撐架架，一半的的重量由現(xiàn)現(xiàn)澆段混凝凝土承擔(dān)，因因而梁頭必必然上抬，為為平衡此重重量邊跨段段所砌水池池要大，且且分成兩部部分，一部部分平衡合合攏段現(xiàn)澆澆混凝土重重量，另一一部分平衡衡掛籃重量量。（3）勁性骨架勁性骨架一定要要事先加工工好放到施施工現(xiàn)場(chǎng)，在在合攏當(dāng)天天溫度最低低時(shí)進(jìn)行快快速、對(duì)稱稱焊接。事事先可以把把6根鋼接桿桿的一端與與錨固桿先先焊接好，待待溫度最低低時(shí)快速、對(duì)對(duì)稱焊接。（4）澆注混凝土混凝土材料一定定要摻加膨膨脹劑，配配置成微膨膨脹混凝土土以防混凝凝土收縮使使新舊混凝凝土接茬產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，混混凝土澆筑筑時(shí)應(yīng)選擇擇在當(dāng)天溫溫度時(shí)進(jìn)行行。（5）拆除掛籃待底板預(yù)應(yīng)力束束張拉完畢畢后拆除掛掛籃，掛籃底模系統(tǒng)統(tǒng)采用精軋軋螺紋鋼接接長(zhǎng)，用千千斤頂緩慢慢落于地上上，然后再再用吊車(chē)拆拆除掛籃主桁。三、中跨合攏1、前期準(zhǔn)備（1）邊跨段預(yù)應(yīng)力力束全部張張拉完畢。（2）錨固桿已經(jīng)預(yù)預(yù)埋。（3）鋼接桿已經(jīng)到到位。（4）溫度統(tǒng)計(jì)工作作已經(jīng)完成成已經(jīng)找到到合攏當(dāng)天天最低溫度度時(shí)間段。（5）微膨脹混凝土土配合比報(bào)報(bào)告已出。（6）磚模砌筑蓄水水池配重已已經(jīng)完畢。2、合攏程序一個(gè)掛籃后移拆拆除→另一掛籃籃前移（形形成模板支支撐系統(tǒng)）→焊接勁性性骨架→綁扎鋼筋→配重系統(tǒng)統(tǒng)就位→澆注混凝凝土→張拉底板板預(yù)應(yīng)力→拆除掛籃籃3、施工要點(diǎn)（1）掛籃拆除首先在前下橫梁梁下施加預(yù)預(yù)應(yīng)力使前前下橫梁能能夠承受掛掛藍(lán)底模重重量，然后后拆除掛籃籃前橫梁中中間與已澆澆混凝土錨錨固精軋螺螺紋鋼，掛掛籃后退至至XX河岸，掛藍(lán)藍(lán)底模系統(tǒng)統(tǒng)采用精扎扎螺紋鋼接接長(zhǎng)，用千千斤頂緩慢慢落于地上上，然后再再用吊車(chē)拆拆除掛藍(lán)主主桁。（2）掛籃前移掛籃前移按照11#～11#塊施工程程序進(jìn)行，在在前吊帶移移到現(xiàn)澆段段混凝土?xí)r時(shí)，在前下下橫梁下施施加預(yù)應(yīng)力力使前下橫橫梁能夠承承受掛藍(lán)底底模重量，同同時(shí)拆除前前橫梁中間間吊帶,掛藍(lán)繼續(xù)續(xù)前移至掛掛藍(lán)重心與與合攏段重重心重合，然然后前橫梁梁用精軋螺螺紋鋼吊帶帶每個(gè)4根在已澆澆混凝土錨錨固。緊接接把側(cè)模板板、內(nèi)模板板移動(dòng)到位位。（3）配重系統(tǒng)配重系統(tǒng)為平衡衡合攏段現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土重量而設(shè)設(shè)，在合攏攏段兩側(cè)各各砌一個(gè)水水池，里面面注入合攏攏段重量的的一半的水水重，隨著著合攏段混混凝土的澆澆筑而逐漸漸放出。（4）勁性骨架勁性骨架一定要要事先加工工好放到施施工現(xiàn)場(chǎng)，在在合攏當(dāng)天天溫度最低低時(shí)進(jìn)行快快速、對(duì)稱稱焊接。事事先可以把把6根鋼接桿桿的一端與與錨固桿先先焊接好，待待溫度最低低時(shí)快速、對(duì)對(duì)稱焊接。（5）澆注混凝土混凝土材料一定定要摻加膨膨脹劑，配配置成微膨膨脹混凝土土以防混凝凝土收縮使使新舊混凝凝土接茬產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。四、墩梁臨時(shí)固固結(jié)解除中跨合攏后梁體體形成一個(gè)個(gè)π型剛構(gòu)，因因而墩梁固固結(jié)解除必必須對(duì)稱均均衡進(jìn)行，否否則有可能能因支座下下沉而使梁梁體扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。1、方案一：在主墩兩側(cè)各澆筑44個(gè)1米直徑鋼筋筋混凝土支支墩，每個(gè)個(gè)支墩上放放置一個(gè)1000噸千斤頂頂，千斤頂頂上下各墊墊一塊5厘米厚鋼板板，每四個(gè)個(gè)千斤頂由由一個(gè)油泵泵控制，墩墩梁固結(jié)解解除前千斤斤頂施加900噸力把梁梁微抬，然然后用4臺(tái)鑿巖機(jī)機(jī)迅速拆除除墩梁固結(jié)結(jié)，16臺(tái)千斤頂頂同時(shí)回油油使梁落于于支座上而而完成體系系轉(zhuǎn)換。2、方案二：采用鑿巖機(jī)逐個(gè)個(gè)鑿除墩梁梁固結(jié)每個(gè)個(gè)墩上剩余余6個(gè)，然后后采用12臺(tái)鑿巖機(jī)機(jī)同時(shí)鑿除除。五、施工中注意事項(xiàng)項(xiàng)1、合攏段固結(jié)為體體內(nèi)勁性骨骨架永久固固結(jié)，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求施工，以以保持合攏攏段兩側(cè)梁梁體的連續(xù)續(xù)性。2、合攏段的砼應(yīng)選選用早強(qiáng)、高高強(qiáng)、少收收縮或微膨膨脹類(lèi)砼，以以加速提高高砼的強(qiáng)度度。3、合攏段砼澆注的的時(shí)間應(yīng)選選在一天中中的最低溫溫度時(shí)施工工，并在砼砼早期結(jié)硬硬過(guò)程中處處于升溫的的受力狀態(tài)態(tài)，減少溫溫度變化對(duì)對(duì)合攏段砼砼的影響。4、支承梁體的施工工支架或托托架，應(yīng)具具有較大的的豎向剛度度，同時(shí)在在縱向要有有利于梁體體的變形，以以減少對(duì)合合攏段的約約束力。5、加強(qiáng)合攏段砼的的養(yǎng)護(hù)，使使之保持濕濕潤(rùn)狀態(tài)，減減少日照引引起的溫度度影響。6、合攏時(shí)，考慮到到現(xiàn)澆段支支架上的壓壓重，應(yīng)重重新對(duì)支架架進(jìn)行計(jì)算算，并對(duì)支支架進(jìn)行全全面檢查并并重新進(jìn)行行加固，確確保支架的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度滿足施施工要求。7、解除墩頂臨時(shí)固固結(jié)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意均衡衡對(duì)稱確保保固結(jié)力均均勻釋放，在放松前應(yīng)測(cè)量個(gè)節(jié)段的高程。在放松過(guò)程中須注意各節(jié)段的高程變化。如有異常情況須采取措施，以保證施工安全。8、在體系轉(zhuǎn)換后，應(yīng)應(yīng)注意支座座變形、溫溫度變化等等各種因素素引起的結(jié)結(jié)構(gòu)次內(nèi)力力。若按設(shè)設(shè)計(jì)要求需需進(jìn)行內(nèi)力力調(diào)整時(shí)，應(yīng)應(yīng)以標(biāo)高、反反力當(dāng)作各各種因素控控制的先決決條件，相相互校核。如如出入過(guò)大大應(yīng)分析研研究。9、拆除硫磺水泥砂砂漿塊時(shí)，必必須在支座座與墊塊之之間設(shè)置隔隔熱防護(hù)措措施，以免免損壞支座座部件。10、在每一合攏段掛掛籃就位、配配重、砼澆澆注、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施張、拆拆除掛籃及及配重前后后，均要測(cè)測(cè)量梁端及及梁部各測(cè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高高變化，并并進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)分析，以以供后續(xù)合合攏段施工工參考，積積累經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)大體體積砼施工工墩頂0#由于頂板和中間間橫隔板處處屬于大體體積混凝土土施工，為為保證混凝凝土的質(zhì)量量，消除水水化溫升而而引起的溫溫度裂隙，需需采取如下下措施加以以控制。1、混凝土配合比宜選用低中熱水水泥品種，連連續(xù)級(jí)配合合理的粗細(xì)細(xì)骨料，并并摻入適量量粉煤灰、減減水劑等以以提高混凝凝土的使用用性能。2、降低混凝土入模模溫度必要時(shí)，可用冷冷水沖洗粗粗、細(xì)骨料料，或于骨骨料上及拌拌合用水池池上搭設(shè)摭摭陽(yáng)蓬，攪攪拌時(shí)加冰冰塊，不使使用剛出爐爐帶余溫的的水泥，泵泵送時(shí)泵管管淺埋（或或覆草袋灑灑水）等措措施，以減減少混凝土土入模溫度度，將其控控制在28℃以下。3、降低澆注速度，以以利散熱水平分層澆注，層層厚0.33m。澆注注速度控制制在0.33m/h，以擴(kuò)大大混凝土散散熱面積。為為避免混凝凝土澆注過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，可可采用二次次振搗法，即即在下層未未澆筑前，若若已澆注混混凝土表面面接近初凝凝，可重新新振搗一次次。4、混凝土中填放一一定數(shù)量潔潔凈片石（此此法適用于于鐵路大體體積承臺(tái)混混凝土施工工）為降低混凝土水水化熱，可可于混凝土土內(nèi)擺填不不超過(guò)混凝凝土總量10%的片石。片片石采用石石灰?guī)r石，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)大大于MU40。片石的的最大尺寸寸不得大于于承臺(tái)最小小尺寸的1/4。片石填填放前應(yīng)用用清水沖洗洗，擺放均均勻，平穩(wěn)穩(wěn)。片石間間距不得小小于15ccm，距模模板間距大大于25ccm，距承承臺(tái)頂面（及及底面）不不小于255cm。5、循環(huán)水降溫于承臺(tái)內(nèi)部埋設(shè)設(shè)二層φ40mmm鋼管，第第一層距承承臺(tái)底900cm，橫橫向布置，第第二層距第第一層1220m，縱縱向布置，相相對(duì)承臺(tái)位位置附圖。上上下層各設(shè)設(shè)進(jìn)出水口口，可用自自吸式水泵泵加循環(huán)水水?；炷翝沧痈哺采w冷卻管管后即可通通循環(huán)水。循循環(huán)時(shí)間及及頻率應(yīng)根根據(jù)溫度測(cè)測(cè)量結(jié)果控控制。(1)冷卻管布置置承臺(tái)澆筑時(shí)，于于混凝土內(nèi)內(nèi)豎向預(yù)埋埋φ70mmm鋼管，鋼鋼管涂涮機(jī)機(jī)油另裹聚聚氯乙烯薄薄膜，管子子下端距承承臺(tái)底0..5m，鋼鋼管外露承承臺(tái)0.55m左右。最最外排鋼管管距承臺(tái)邊邊0.5mm，第二排排距第一排排0.8mm，其后間間距1.220m，梅梅花形布置置，澆注過(guò)過(guò)程中可及及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼鋼管，不致致使其與混混凝土粘結(jié)結(jié)密實(shí)，承承臺(tái)澆筑完完畢，混凝凝土終凝前前將其拔除除。澆注到到承臺(tái)頂面面時(shí)，可將將墩底部位位標(biāo)高低于于設(shè)計(jì)標(biāo)高高10～15cm。因承臺(tái)臺(tái)模板組拼拼后，均為為3.0mm高，高出出承臺(tái)頂面面50cmm，故可在在承臺(tái)頂蓄蓄水，并用用自吸泵將將壓力冷卻卻逐次注入入每個(gè)孔底底使其自身身循環(huán)。注注水時(shí)，先先邊角后中中央，以控控制混凝土土內(nèi)溫度梯梯度。模板板拆除前，可可沿承臺(tái)周周邊支立一一層3015模板擋水水，使冷卻卻水可繼續(xù)續(xù)循環(huán)。(2)測(cè)溫控制可于承臺(tái)澆注過(guò)過(guò)程中，預(yù)預(yù)留φ20mmm鋼管，注注水后用溫溫度計(jì)測(cè)量量溫度，或或于承臺(tái)內(nèi)內(nèi)部埋設(shè)電電子溫度傳傳感器。布布設(shè)時(shí)，距距混凝土表表面5cmm處布設(shè)至至少8個(gè)，混凝凝土內(nèi)部布布設(shè)至少10塊，澆注注混凝土后后即可開(kāi)始始測(cè)量溫度度，填寫(xiě)好好溫度測(cè)量量記錄表格格，若混凝凝土內(nèi)外溫溫差大于115℃，即開(kāi)通通冷卻水循循環(huán)。測(cè)量量時(shí)間根據(jù)據(jù)天氣情況況具體確定定，特別是是早晚溫差差較大時(shí)要要勤測(cè)。混混凝土內(nèi)部部溫度應(yīng)用用循環(huán)水慢慢慢降低，不不強(qiáng)驟降，控控制在5℃/h左右。6、混凝土拆模當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度大于2.5MMPa以后（根根據(jù)環(huán)境溫溫度來(lái)確定定具體時(shí)間間），方可可拆除模板板。拆模時(shí)時(shí)按支立模模板逆向順順序進(jìn)行，模模板不得碰碰觸混凝土土。拆開(kāi)模模板后，先先將模板提提離承臺(tái)10～15cm擱置，讓讓自然風(fēng)降降溫，同時(shí)時(shí)加強(qiáng)冷卻卻水循環(huán)，使使混凝土表表面溫度與與環(huán)境溫度度相差不大大時(shí)，方可可撤離模板板。7、養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后后，應(yīng)用抹抹子（木制制）找平、提提漿，頂面面標(biāo)高控制制在0～20mm范圍內(nèi)。待待混凝土初初凝后（即即用手指能能捻成淺坑坑，可承載載人的自重重為度），用用木抹子二二次收光，可可多用幾位位操作人員員，用力搓搓捻混凝土土表面，可可清除表面面的漿開(kāi)裂裂而形成裂裂紋；拆除除模板后，用用聚氯乙烯烯薄膜將承承臺(tái)周?chē)鼉蓪?，其其上覆蓋草草袋（或麻麻袋），覆覆蓋厚度可可根據(jù)環(huán)境境溫度來(lái)定定，當(dāng)溫度度高時(shí)，少少覆蓋降溫溫，當(dāng)環(huán)境境溫度低時(shí)時(shí)加強(qiáng)覆蓋蓋蓄熱保溫溫。派專人測(cè)量溫度度并記錄，同同時(shí)根據(jù)測(cè)測(cè)量結(jié)果，開(kāi)開(kāi)通循環(huán)水水冷卻混凝凝土，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間可根根據(jù)測(cè)量結(jié)結(jié)果來(lái)定，同同時(shí)不小于于7d。8、冷卻管處理承臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，將循環(huán)環(huán)水孔用高高壓水泥漿漿回灌，同同進(jìn)處理好好對(duì)位桿外外露頭，用用干硬性水水泥砂漿修修補(bǔ)對(duì)拉桿桿孔洞。承承臺(tái)經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收簽認(rèn)認(rèn)后，可進(jìn)進(jìn)行回填基基坑?；靥钐顣r(shí)不得將將承臺(tái)棱角角碰壞，填填料宜用粘粘土或碎石石土等，回回填要保持持均衡，不不得使承臺(tái)臺(tái)受偏壓。同同時(shí)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)坡面進(jìn)行行防護(hù)處理理，保持水水土流失及及邊坡穩(wěn)定定。第三節(jié)變寬寬段錨固在出城XX河大大橋29#～30#邊跨側(cè)8#塊以后,和梁截面面寬度漸寬寬,且此處腹腹板由655cm漸變變至45ccm,此時(shí)掛籃籃底模和右右側(cè)翼緣板板需重新拼拼接,需設(shè)置調(diào)調(diào)整鋼模夾夾楔,而對(duì)應(yīng)的的梁頂面豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋,且縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋由由雙排變?yōu)闉閱闻?，與與縱梁錨固固系統(tǒng)不能能對(duì)應(yīng),須重新設(shè)設(shè)置預(yù)埋孔孔洞,后錨系統(tǒng)統(tǒng)縱向間距距仍為500cm,橫向位置置順舊有的的確定。第三章常見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)題的處處理第一節(jié)鋼筋筋綁扎掛藍(lán)移動(dòng)拼裝完完成后進(jìn)行行鋼筋綁扎扎。綁扎前前應(yīng)將鋼筋筋按照不同同的鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)收收,分別堆放,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立立識(shí)別標(biāo)志志;綁扎時(shí)先先清掃底模模上的雜物物,底模、側(cè)側(cè)模打磨、刷刷油，吊運(yùn)運(yùn)鋼筋，鋪鋪設(shè)墊塊，然然后按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范綁綁扎鋼筋。底底層鋼筋綁綁扎同時(shí)安安裝豎向精精軋螺紋鋼鋼，下口高高程、平面面位置偏差差、垂直度度控制在規(guī)規(guī)范之內(nèi)，每每隔0.55m高設(shè)定定位鋼筋一一道。注意意精軋螺紋紋鋼下部注注漿管的通通暢性。鋼筋綁扎注意事事項(xiàng)：1、由于底層鋼筋承承受較大的的臨時(shí)荷載載,因此底層層鋼筋墊塊塊間距控制制在60х60cmm之內(nèi).2、綁扎鋼筋時(shí),逐逐層安裝,逐層檢查,確保保護(hù)護(hù)層、鋼筋筋間距符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。3、鋼筋安裝時(shí)人員員較多，對(duì)對(duì)鋼筋擾動(dòng)動(dòng)較大，為為防止鋼筋筋位置偏移移和下沉，可可在上下兩兩層之間適適當(dāng)增加豎豎向支撐筋筋，并在其其上鋪設(shè)人人行木板。4、加強(qiáng)對(duì)施工人員員的教育，按按規(guī)范、程程序操作，工工作前清除除鞋底泥土土，嚴(yán)禁亂亂扔煙蒂等等雜物，嚴(yán)嚴(yán)禁在人行行道板外的的鋼筋上亂亂踩亂踏。5、在鋼筋綁扎過(guò)程程中嚴(yán)禁在在精軋螺紋紋鋼筋上電電焊搭火。6、有浮銹的鋼筋筋要求除銹銹。7、鋼筋的焊接接接頭必須有有合格的初初檢報(bào)告。8、鋼筋綁扎順序序：底板→腹板及隔隔墻→頂板。9、鋼筋長(zhǎng)度力求求準(zhǔn)確，其其允許誤差差為±10mmm。10、鋼筋綁扎允許許誤差：上下下兩排受力力鋼筋排距距±5mmm同排排受力鋼筋筋間距±10mmm箍筋筋、橫向鋼鋼筋間距0，-20mmm保護(hù)護(hù)層±55mm11、定位網(wǎng)間距為為50cmm，安裝要要準(zhǔn)確，固固定要牢固固。12、所有預(yù)埋件安安裝要準(zhǔn)確確，固定要要牢靠。13、所有鋼筋的接接頭布置應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。14、箍筋彎鉤疊合合處應(yīng)置于于腹板的上上面，并交交錯(cuò)布置，箍箍筋應(yīng)與主主筋垂直。15、所有鋼筋的交交叉點(diǎn)均用用扎絲綁扎扎結(jié)實(shí)。16、要求確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道和和蹬筋的位位置，若鋼鋼筋與其相相碰時(shí)，可可適當(dāng)挪動(dòng)動(dòng)鋼筋位置置。17、為確保鋼筋保保護(hù)層的厚厚度，模板板與鋼筋間間應(yīng)綁扎砂砂漿墊塊，其其砂漿墊塊塊的標(biāo)號(hào)與與箱梁砼相相同。18、定位網(wǎng)鋼筋允允許誤差：：a、孔眼尺寸+33mm～～0mmb、縱向位置±55mm，橫橫向位置±3mm。c、預(yù)埋件位置（包包括錨墊板板位置）允允許誤差為為5mm。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段設(shè)置置有齒板時(shí)時(shí)，該段鋼鋼筋的綁扎扎工序：底板底層鋼筋綁綁扎→裝堵號(hào)模模板→底板波紋紋管定位→底板頂層層鋼筋的綁綁扎→腹板齒板板上縱向水水平筋綁扎扎→腹板波紋紋管定位→腹板箍筋筋綁扎→豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋定位位→齒板鋼筋筋綁扎→腹板（齒齒板部位）縱縱向水平筋筋綁扎→頂板底層層鋼筋綁扎扎→裝堵號(hào)模模板→頂板波紋紋管定位→頂板頂層層鋼筋綁扎扎第二節(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼束施工工是懸臂橋橋梁施工中中的關(guān)鍵工工程，貫穿穿于懸臂施施工的每一一個(gè)節(jié)段，預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工的每一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)優(yōu)劣，都將將影響到后后續(xù)節(jié)段的的施工。一、波紋管管道道埋設(shè)定位位：1、選材縱向預(yù)應(yīng)力管道道通常采用用塑料波紋紋管或金屬屬波紋管兩兩種方式,縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道必必須設(shè)置塑塑料內(nèi)襯管管時(shí),才允許澆澆筑混凝土土,內(nèi)襯管外外徑可比波波紋管內(nèi)徑徑小3～4mm,管道與管管道之間的的連接及管管道與錨具具喇叭管的的連接應(yīng)確確保其密封封性,應(yīng)選擇與與錨具相匹匹配的波紋紋管,其產(chǎn)品需需經(jīng)過(guò)國(guó)家家行業(yè)主管管部門(mén)的批批準(zhǔn),根據(jù)實(shí)際,經(jīng)過(guò)計(jì)算算截面面積積比率后,可將孔徑徑放大5～10mm。2、定位預(yù)應(yīng)力管道的定定位必須準(zhǔn)準(zhǔn)確牢固，管管道軸線必必須與墊板板垂直，嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙?jiān)O(shè)置定定位鋼筋，通通常在直線線段定位鋼鋼筋的縱向向間距不得得大于0..5m，在在曲線段定定位鋼筋的的縱向間距距不大于225cm，縱縱向預(yù)應(yīng)力力管道位置置的偏差不不得大于11cm，橫橫向預(yù)應(yīng)力力管道不得得大于0..5cm，在在曲線段特特別是底板板索應(yīng)不大大于25ccm間距設(shè)設(shè)置防崩鋼鋼筋。對(duì)于于豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋應(yīng)檢查下螺母、下下墊板是否否正確（下下墊板、下下螺母、與與上墊板、上上螺母不可可倒置），精精軋螺紋鋼鋼底部定位位是否正確確、牢固（上上下每隔00.5米用定位鋼鋼筋定位，平平面位置施施工允許偏偏差10mmm），精精軋螺紋鋼鋼筋下端頭頭距底模頂頂面間距是是否正確（施施工允許偏偏差5mmm），波紋紋管下口與與下部墊板板頂面、下下部墊板與與螺母、螺螺母與精軋軋筋、壓漿漿管處是否否密封，定定位筋是否否牢固。3、波紋管的接長(zhǎng)長(zhǎng)塑料波紋管接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用用單面刀片片將被接長(zhǎng)長(zhǎng)波紋管削削割成薄壁壁，然后用用502強(qiáng)力膠粘粘接，再用用膠帶粘接接，確保兩兩個(gè)波紋管管連接為一一體，且波波紋管波谷谷處與波峰峰連接嚙合合，再將套套管割破套套入，用膠帶帶封纏，以以防脫節(jié)，確確保嚴(yán)密性性；金屬波波紋管接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將將套管事先先穿入，套套接后用膠膠帶封緊扎實(shí)，在在此處的定定位鋼筋應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)置以確保保此初連接的緊密性。4、內(nèi)襯管的抽拔拔在大體積的澆筑筑時(shí)，先澆入的一部分分應(yīng)事先抽拔拔內(nèi)襯管（且且在內(nèi)襯管管外露端號(hào)號(hào)，直徑方方向鉆兩個(gè)個(gè)孔，間隔隔15～30cm呈垂直交交叉，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)插入ФФ8鋼筋以便便旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，要求求內(nèi)襯管插插入既有管管道的長(zhǎng)度度不小于880cm）,隨后間隔15～20分鐘左右轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，這樣樣反復(fù)多次次可將滲漏漏下來(lái)的水水泥漿拖碎碎，確保管管道暢通，待待混凝土初初凝后，全全部抽拔完完，先抽拔拔先澆的混凝土,后抽拔后后澆的混凝凝土）5、管道的疏通混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行管管道疏通和和清理，疏疏通時(shí)用通通孔器進(jìn)行行疏通檢查查，通孔器用圓圓鋼制成，呈呈梭形，前前端比孔道道小5～10mm，中間一一段呈圓柱柱形，尾端端比前端略略小，長(zhǎng)100～120mmm，兩端為為截頭圓錐錐形，并各各加工焊一一個(gè)牽引頭頭，疏通時(shí)時(shí)用鋼絞線線從大頭端端牽引進(jìn)入入，尾端用用細(xì)鋼絲繩繩或鐵絲牽牽引，若通通不過(guò)時(shí)，在在末尾端做做以標(biāo)記，量量此長(zhǎng)度，對(duì)對(duì)比設(shè)計(jì)圖圖紙，確定定堵塞位置置，查明原原因，采取取措施，若若嚴(yán)重漏漿漿時(shí)，從側(cè)側(cè)面鑿開(kāi)取取出滲漏水水泥漿或漏漏漿，疏通通管道，修修補(bǔ)缺口，修修補(bǔ)用環(huán)氧氧樹(shù)脂混凝凝土，若修補(bǔ)的的是水平孔孔時(shí)，應(yīng)制制作模板進(jìn)進(jìn)行支撐，并并反復(fù)插搗搗以便密實(shí)實(shí)，確保壓壓漿時(shí)無(wú)漿漿滲漏，對(duì)對(duì)于未及時(shí)時(shí)修補(bǔ)的，應(yīng)應(yīng)做好記錄錄，并標(biāo)記記，以防壓壓漿時(shí)串漿漿，并做好好相鄰孔洞洞的隔離。修補(bǔ)具體方法：：先鑿除松松散砼，再再用清水清清洗砼表面面，風(fēng)干，最最后用環(huán)氧氧樹(shù)脂砂漿漿分層抹平平壓實(shí)，分分層厚度不不超過(guò)2ccm，確保保與原有砼砼的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度。環(huán)氧氧樹(shù)脂砂漿漿應(yīng)嚴(yán)格按按配合比拌拌制，攪拌拌順序：先先將烘干的的砂與水泥泥攪拌均勻勻，再加入入環(huán)氧樹(shù)脂脂、丙酮、二二丁酯、乙乙二胺攪拌拌均勻。6、穿束穿束前應(yīng)全面檢檢查錨墊板板和孔道，錨錨墊板應(yīng)位位置準(zhǔn)確，若若錨墊板移移位，造成成墊板平面面和孔道中中軸線不垂垂直時(shí)，應(yīng)應(yīng)用楔形墊墊板加以糾糾正；孔道道內(nèi)應(yīng)暢通通，無(wú)水份份和雜物，孔孔道應(yīng)完整整無(wú)缺。鋼鋼絲束按長(zhǎng)長(zhǎng)度和孔位位編束，穿束束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)號(hào)穿入孔道道，穿束時(shí)時(shí)采用鋼絲絲繩編結(jié)成成網(wǎng)套綁（此此法須計(jì)算算鋼絞線在在波紋管中中所占的孔孔徑比例）或用氧焊燒結(jié)成梭形，以便順利穿束。穿束工作一般采用人工直接穿束，用鋼絲繩做引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。7、砼施工砼施工作為懸臂臂施工的一一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié),它的質(zhì)量量的好壞直直接取決于于原材料的的選取,配合比的的設(shè)計(jì),拌制與運(yùn)運(yùn)輸,灌注與振振搗,及養(yǎng)生等等諸多因素素,另外,拆摸后的的及時(shí)處理理也直接決決定了它的的外觀質(zhì)量量。(1)、原材料料：本橋懸懸澆全部采采用泵送砼砼，為防止止砼泵送過(guò)過(guò)程中堵管管和能耗加加大，砼所所選原材料料的骨料級(jí)級(jí)配，含砂砂率應(yīng)滿足足泵送技術(shù)術(shù)要求，添添加泵送劑劑等外加劑劑，以增強(qiáng)強(qiáng)砼的流動(dòng)動(dòng)性和和易易性，加快快懸澆施工工速度。(2)、配合比比設(shè)計(jì)：本本橋懸澆梁梁體砼設(shè)計(jì)計(jì)為C55砼，由于于梁段鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力力管道較密密，選用的的砼配合比比的坍落度度應(yīng)在12～16cmm為宜。制：商攪車(chē)位送輸澆(4)、砼灌注注與振搗：：為了使后后澆砼不引引起先澆砼砼的開(kāi)裂，箱箱梁梁段砼砼一次澆筑筑成型，并并在底板砼砼凝固以前前全部澆筑筑完畢，也也就是要求求掛籃的彈彈性變形全全部發(fā)生在在砼初凝之之前，以避避免裂紋的的產(chǎn)生。砼澆筑前，每個(gè)個(gè)梁段均搭搭設(shè)工作平平臺(tái)，人員員和機(jī)具均均在平臺(tái)上上操作，以以免壓壞鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。灌灌注方法采采用先梁節(jié)節(jié)前端，后后梁節(jié)后端端，并從腹腹板向后推推進(jìn)的方法法，再澆筑筑梁段根部部與前一梁梁段連接，前前后梁段的的模板接縫縫應(yīng)緊密接接合。灌注時(shí)要分層、均均勻、對(duì)稱稱進(jìn)行，避避免墩身承承受偏心壓壓力。先灌灌注底板，底底板兩端砼砼直接泵送送入模，中中部由頂板板開(kāi)天窗，通通過(guò)串筒或或?qū)Ч苋肽Ｄ?；腹板砼砼直接泵送送入模；最最后灌注頂頂板砼。澆澆筑砼時(shí)，必須嚴(yán)格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，對(duì)于波紋管所處位置應(yīng)進(jìn)行標(biāo)示或掛線,嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管，以防管道移位變形或漏漿進(jìn)去。為了減少未合攏攏前墩身的的彎矩，懸懸臂施工要要求在任何何情況下都都要盡可能能保持兩端端平衡。因因此，混凝凝土澆注時(shí)時(shí)必須對(duì)稱稱施工，最最大不平衡衡荷載應(yīng)控控制在現(xiàn)澆澆段底板砼砼重量的范范圍內(nèi)?；炷翝沧㈨樞蛐颍旱装濉拱濉敯?，從從懸臂端向向墩身方向向澆注?；炷翍?yīng)考慮兩兩個(gè)懸臂段段的對(duì)稱澆澆注。在同同一懸臂段段，頂板與與底板從前前后左右方方向?qū)ΨQ澆澆注，兩側(cè)側(cè)腹板混凝凝土高差不不大于20厘米?；炷琳駬v時(shí)按按規(guī)范操作作：快插慢慢提分層依依次序振搗搗，插入間間距30厘米呈梅花花形布置。棒棒頭插入下下層砼約55厘米。棒頭頭垂直插入入，不得碰碰撞鋼筋、波波紋管、模模板，與模模板、波紋紋管保持55厘米的距離離。混凝土振動(dòng)時(shí)選選用經(jīng)驗(yàn)豐豐富的人員員，因?yàn)檫@這樣能掌握握每個(gè)插入入點(diǎn)的振搗搗時(shí)間，并并通過(guò)混凝凝土表象來(lái)來(lái)判斷是否否密實(shí)?；炷镣庥^表象象判斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：混凝土土表面基本本平整，泛泛漿均勻，表表面不在下下沉，上浮浮氣泡較少少，即可認(rèn)認(rèn)為混凝土土基本密實(shí)實(shí)。砼拆摸后應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)端頭進(jìn)進(jìn)行鑿毛,且下次澆澆注前應(yīng)對(duì)對(duì)其表面進(jìn)進(jìn)行浸潤(rùn),以保證砼砼前后兩次次澆注的質(zhì)質(zhì)量。8、養(yǎng)生(1)、砼澆注注完成后，應(yīng)應(yīng)在收漿后后盡快予以以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)對(duì)于頂板采采用雙層麻麻袋片覆蓋蓋灑水養(yǎng)生生；箱內(nèi)壁壁采用霧狀狀灑水養(yǎng)生生，拆模后后腹板外側(cè)側(cè)和底板底底面采用噴噴灑養(yǎng)護(hù)劑劑養(yǎng)生。(2)、當(dāng)氣溫溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆覆蓋保溫，不不得向砼面面上灑水。(3)、砼的灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為為7天，可根根據(jù)空氣的的濕度、溫溫度和水泥泥品種及摻摻用的外加加劑等情況況，酌情延延長(zhǎng)或縮短短，每天灑灑水次數(shù)以以能保持砼砼表面經(jīng)常常處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為度度。(4)、砼強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMPa前，不得得使其承受受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板、支架架及腳手架架等荷載。9、預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值偏小的的判斷(1)、導(dǎo)致伸長(zhǎng)長(zhǎng)值偏差的的因素規(guī)范規(guī)定±6%%，對(duì)于超超長(zhǎng)連續(xù)梁梁等大型結(jié)結(jié)構(gòu)，伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的偏小小可能是由由于實(shí)際預(yù)預(yù)應(yīng)力值不不足造成的的，此時(shí)對(duì)對(duì)于結(jié)構(gòu)來(lái)來(lái)說(shuō)，是相相當(dāng)危險(xiǎn)的的，伸長(zhǎng)值值偏差宜控控制在正偏偏差范圍以以內(nèi)0%～＋6%。①磨擦狀態(tài)是否與與設(shè)計(jì)一致致有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋：K=0..00155u=0..25無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋:K==0.0004u==0.122實(shí)際中,由于各各種材料性性質(zhì),施工質(zhì)量量的不同,磨擦系數(shù)數(shù)有一個(gè)很很大的波動(dòng)動(dòng)范圍。②布筋是否與計(jì)算算模型一致致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力筋筋并非完全全的光滑曲曲線，也不不與設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算模型一一致，而是是呈蛇形分分布，易出出現(xiàn)折角，極極易造成較較大的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，使使伸長(zhǎng)值偏偏小，雖然然這種抬高高或降低只只是很小的的高度，但但由于過(guò)渡渡段較短，磨磨擦角并不不小，為避避免這種情情況。③預(yù)應(yīng)力筋截面面面積，彈性性模量，實(shí)實(shí)際張拉值值的大小。截面面積和彈性性模量由于于生產(chǎn)批次次不同略有有起伏，實(shí)實(shí)際中采用用一個(gè)固定定值，對(duì)于于7φ315.224鋼絞線，截截面面積一一般取1440mm22,E取1.955X1055MPa，應(yīng)取實(shí)實(shí)際測(cè)值，油油表讀數(shù)誤誤差一般為為1或2MPaa,讀數(shù)當(dāng)然然會(huì)產(chǎn)生誤誤差，一般般張拉力誤誤差±2%，面積誤誤差+3%～+1%，彈性模模量可達(dá)±5%，顯然都都超。④管道或預(yù)應(yīng)力筋筋生銹波紋管不密實(shí)或或漏水，張張拉持續(xù)時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又又未采取防防銹措施，導(dǎo)導(dǎo)致磨擦增增大，伸長(zhǎng)長(zhǎng)值偏小。⑤管道漏漿漏漿導(dǎo)致水泥漿漿或混凝土土侵入波紋紋管內(nèi)，從從而使張拉拉時(shí)無(wú)法伸伸長(zhǎng)甚至無(wú)無(wú)法張拉，造造成伸長(zhǎng)值值偏小。⑥束效應(yīng)及預(yù)應(yīng)力力筋尺寸的的影響擠壓效應(yīng)會(huì)加大大磨擦⑦現(xiàn)場(chǎng)施工條件，施施工方法造造成的綁筋定位困難，很很難做到準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，施施工人員的的測(cè)量誤差差，鋼絞線線與錨墊板板不垂直，加加大了磨擦擦，而造成成了預(yù)應(yīng)力力損失等。(2)、施工措施施①預(yù)應(yīng)力筋的鋪放放預(yù)應(yīng)力管道的布布設(shè)應(yīng)嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙紙施工。②錨固端部處理錨墊板與鋼絞線線末端的切切線相互垂垂直，澆混混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁踏壓馬凳鋼筋筋及觸動(dòng)，承承壓板等。張張拉端應(yīng)留留有足夠的的空間。③漏漿的處理方法法：a、一處漏漿堵塞塞時(shí)，可張張拉至σcon，另一端端須用千斤斤頂固定，以以防混凝土土張拉松動(dòng)動(dòng)時(shí)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋脫出出傷人。b、多處漏漿時(shí)，開(kāi)開(kāi)窗處理。張拉值與全體伸伸長(zhǎng)值ΔL可確定大大概位置，Lx=(ΔL1/ΔL)L磨阻對(duì)張張拉力及伸伸長(zhǎng)量的影影響。實(shí)際張拉中，由由于摩阻系系數(shù)u值的增大,導(dǎo)致伸長(zhǎng)長(zhǎng)量理論上上應(yīng)增大,而實(shí)際的的計(jì)算,是以u(píng)值為一恒恒定值來(lái)進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。③滑梁吊帶及底模模后錨孔的的預(yù)留滑梁吊帶及底模模后錨孔的的預(yù)留必須須定位準(zhǔn)確確,否則容易易造成掛籃籃前移時(shí)翼翼緣板及內(nèi)內(nèi)模系統(tǒng)發(fā)發(fā)生扭轉(zhuǎn),甚至造成混混凝土的前前后脫節(jié)，甚甚至箱梁截截面尺寸不不符和設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。第四章懸澆澆施工監(jiān)控懸澆施工監(jiān)控分分為：箱梁梁懸臂施工工平面及高高程監(jiān)控；；施工應(yīng)力力、應(yīng)變監(jiān)監(jiān)測(cè)；箱梁梁溫度測(cè)試試；施工各各階段應(yīng)力力、變形及及控制高程程。第一節(jié)箱梁梁懸臂施工工平面及高高程監(jiān)控為了保證預(yù)應(yīng)力力混凝土連連續(xù)梁采用用懸臂澆筑筑施工方法法的質(zhì)量和和安全，控控制每一梁梁段施工的的中線位置置和標(biāo)高，監(jiān)監(jiān)測(cè)施工過(guò)過(guò)程中各塊塊箱梁的撓撓度變化情情況，為箱箱梁標(biāo)高調(diào)調(diào)整提供依依據(jù)，保證證懸臂澆筑筑施工的懸懸臂合攏平平面和高程程差控制在在設(shè)計(jì)要求求的范圍之之內(nèi)，根據(jù)據(jù)《兩階段段施工圖設(shè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)書(shū)》，制定定箱梁施工工的平面和和高程控制制實(shí)施細(xì)則則。一、箱梁施工測(cè)測(cè)量網(wǎng)的建建立1、為預(yù)應(yīng)力混凝土土箱梁懸臂臂澆筑施工工服務(wù)的測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)一次建建立在各墩墩的承臺(tái)上上，而后再再根據(jù)施工工的進(jìn)度安安排將承臺(tái)臺(tái)上的控制制點(diǎn)轉(zhuǎn)移到到各自的0號(hào)塊上。2、平面控制網(wǎng)由橋橋面中軸線線組成，控控制網(wǎng)可借借助已建立立的施工控控制網(wǎng)。平平面控制網(wǎng)網(wǎng)采用經(jīng)緯緯儀或全站站儀建立。3、高程控制網(wǎng)依托托XX連接線C1標(biāo)XX河大橋已建立立的控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，采用用二等水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量的方方法，變換換儀器高法法，先在各各橋墩承臺(tái)臺(tái)上各設(shè)一一個(gè)高程控控制點(diǎn)，待待箱梁0號(hào)塊竣工工后，用水水準(zhǔn)儀加懸懸掛鋼尺的的方法移至至0號(hào)塊頂面面上或用全全站儀建立立。0號(hào)塊上的的水準(zhǔn)點(diǎn)即即為箱梁懸懸臂澆筑施施工的高程程控制點(diǎn)。4、各墩上0號(hào)塊箱箱梁頂面按按照左、中中、右布置9個(gè)施工控控制基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)各墩上0號(hào)塊箱箱梁頂面的的施工控制制基準(zhǔn)點(diǎn)位位置嚴(yán)格按照擬布圖嚴(yán)嚴(yán)格定位。各各點(diǎn)位置及及各點(diǎn)間距距離與擬布布圖所示值值相差不得得超過(guò)±10毫米。5、在箱梁懸臂施工工中，對(duì)于于高程控制制的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，在下述述情況下應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)：（1）、結(jié)構(gòu)受力體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換后；（2）、墩基礎(chǔ)發(fā)生較大大沉降變化化時(shí)；（3）、施工控制組經(jīng)分分析后認(rèn)為為有必要進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)時(shí)時(shí)；（4）、施工進(jìn)行三個(gè)月月后；二、基準(zhǔn)點(diǎn)和梁梁段測(cè)點(diǎn)的的埋設(shè)1、箱梁的0號(hào)塊基基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志志可用16毫米直徑徑螺紋鋼筋筋制作，基基準(zhǔn)點(diǎn)鋼筋筋長(zhǎng)度約42～47厘米，鋼鋼筋露出頂頂面混凝土土約2厘米，露露出端上部部加工磨圓圓并涂上紅紅漆。2、箱梁的各懸臂施施工梁段的的測(cè)點(diǎn)布置置每個(gè)懸澆箱梁節(jié)節(jié)段各設(shè)66個(gè)測(cè)點(diǎn)，以以箱梁中線線為準(zhǔn)對(duì)稱稱布置，測(cè)測(cè)點(diǎn)離節(jié)段段前端面110厘米處?？伎紤]通車(chē)后后一年的長(zhǎng)長(zhǎng)期觀測(cè)，在0、5、8和12號(hào)截面頂板上可適當(dāng)增設(shè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)標(biāo)志仍采用用16毫米直徑螺螺紋鋼筋制制作。頂板板測(cè)點(diǎn)鋼筋筋長(zhǎng)度約30～58厘米，底底板測(cè)點(diǎn)鋼鋼筋長(zhǎng)度按按不同的底底板厚度實(shí)實(shí)際放樣，露露出端要加加工磨圓并并涂上紅漆漆。懸澆箱梁節(jié)段的的測(cè)點(diǎn)既為為控制箱梁梁中線平面面位置的測(cè)測(cè)點(diǎn)，又為為箱梁的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)和撓度變變形觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。3、箱梁的0號(hào)塊基基準(zhǔn)點(diǎn)、懸懸澆節(jié)段的的撓度變形形觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照規(guī)定的位位置埋設(shè)，各各點(diǎn)位置及及相互之間間距離的埋埋設(shè)誤差控控制在±10毫米以內(nèi)。埋設(shè)的鋼筋測(cè)點(diǎn)點(diǎn)必須與箱箱梁頂板中中上、下層層鋼筋焊接接牢固，其其底端要抵抵緊底板的的底模板。在在混凝土施施工中嚴(yán)禁禁踩踏、碰碰撞。4、本節(jié)所指的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，其使使用期為箱箱梁整個(gè)懸懸臂澆筑施施工期。應(yīng)應(yīng)對(duì)所有基基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)測(cè)點(diǎn)加以保保護(hù)，不得得損壞和覆覆蓋。三、箱梁懸澆施施工控制測(cè)測(cè)量工作1、當(dāng)箱梁當(dāng)前懸澆澆節(jié)段的施施工掛籃初初步就位后后，先根據(jù)據(jù)箱梁截面面控制網(wǎng)，采采用全站儀儀或采用電電子經(jīng)緯儀儀穿線法或或盤(pán)左盤(pán)右右法進(jìn)行懸懸澆節(jié)段平平面中線位位置放樣。然然后，根據(jù)據(jù)箱梁節(jié)段段立模標(biāo)高高通知單，安安裝底模、側(cè)側(cè)模和頂模模，調(diào)整掛掛籃前吊桿桿高度等方方法使底模模標(biāo)高、頂頂板底模標(biāo)標(biāo)高滿足通通知單要求求，誤差不不應(yīng)該大于于±10mmm（高程）和和-5mmm（中軸線線位置）。2、箱梁每一節(jié)段懸懸臂施工過(guò)過(guò)程中，監(jiān)監(jiān)控單位和和施工單位位應(yīng)進(jìn)行以以下工況的的撓度測(cè)量量和高程控控制測(cè)量：：（1）、掛籃就位立模板板；（2）、澆筑箱梁混凝土土后；（3）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉后。同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以以下兩個(gè)工工況的箱梁梁平面中線線位置控制制測(cè)量，即即：（1）掛籃就位及立立模板后；；（2）澆筑箱梁混凝凝土之后。對(duì)于上述所列測(cè)測(cè)量工況，除除對(duì)當(dāng)前施施工梁段進(jìn)進(jìn)行測(cè)量外外，同時(shí)對(duì)對(duì)已施工完完的節(jié)段（11號(hào)梁段之之前，對(duì)施施工完的各各個(gè)梁段應(yīng)應(yīng)間隔測(cè)量量）應(yīng)進(jìn)行行聯(lián)測(cè)，以以得到箱梁梁節(jié)段累計(jì)計(jì)實(shí)際變形形。3、箱梁懸澆施工中中撓度變形形觀測(cè)一般般以閉合水水準(zhǔn)路線的的形式進(jìn)行行觀測(cè)。為為了克服溫溫度變化所所引起的變變形影響，固固定觀測(cè)時(shí)時(shí)間比較重重要，一般般應(yīng)選擇在在清晨6:30（春、冬冬季）5:00（夏、秋秋季）以前前完成外業(yè)業(yè)測(cè)量。另另外，箱梁梁澆筑混凝凝土后也應(yīng)應(yīng)在次日的的清晨時(shí)間間測(cè)量變形形,高程和撓撓度變形測(cè)測(cè)量按三等等水準(zhǔn)測(cè)量量的精度要要求進(jìn)行。4、在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量中，若若實(shí)測(cè)梁段段的標(biāo)高值值與預(yù)測(cè)標(biāo)標(biāo)高計(jì)算值值差值大于于15mmm時(shí)；實(shí)測(cè)測(cè)箱梁平面面中線位置置差值大于于5mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步核核實(shí)測(cè)量結(jié)結(jié)果，待監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可測(cè)測(cè)量結(jié)果后后方可結(jié)束束測(cè)量工作作。5、橋墩基礎(chǔ)沉降觀觀測(cè)是箱梁梁懸臂施工工控制觀測(cè)測(cè)的組成部部分。橋墩基礎(chǔ)沉降觀觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在在各墩的承承臺(tái)上，每每個(gè)承臺(tái)上上設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)（對(duì)對(duì)稱設(shè)置），測(cè)測(cè)點(diǎn)采用承承臺(tái)埋置式式測(cè)點(diǎn)。橋墩基礎(chǔ)沉降觀觀測(cè)按相關(guān)關(guān)測(cè)量的精精度等級(jí)要要求進(jìn)行實(shí)實(shí)測(cè)。根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度度情況，應(yīng)應(yīng)在下述工工況時(shí)測(cè)量量：（1）、0號(hào)、1號(hào)塊施工完畢；；（2）、每孔11號(hào)塊施工前；（3）、每孔合攏前、后后；（4）、施工進(jìn)行三個(gè)月月后。每個(gè)橋墩基礎(chǔ)沉沉降觀測(cè)資資料應(yīng)及時(shí)時(shí)整理。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)異常常沉降時(shí)，應(yīng)應(yīng)分析異常常沉降原因因及時(shí)上報(bào)報(bào)施工控制制組以供分分析決策用用。6、溫度變化對(duì)箱梁梁長(zhǎng)懸臂標(biāo)標(biāo)高影響的的監(jiān)測(cè)工作作當(dāng)箱梁懸澆施工工至長(zhǎng)懸臂臂狀態(tài)時(shí)，因因氣溫變化化、日照高高溫差等對(duì)對(duì)長(zhǎng)懸臂箱箱梁變形影影響顯著，為為了保證各各跨箱梁順順利合攏和和線形控制制要求，必必須進(jìn)行懸懸臂標(biāo)高的的24小時(shí)跟蹤蹤測(cè)量，每每?jī)蓚€(gè)小時(shí)時(shí)測(cè)量記錄錄一次,做出溫度度、時(shí)間回回歸方程,,掌握氣溫變變化規(guī)律。根據(jù)對(duì)XX河橋橋主橋箱梁梁的施工階階段變形分分析，在懸懸臂至5號(hào)、8號(hào)和11號(hào)塊時(shí)應(yīng)應(yīng)分別進(jìn)行行這項(xiàng)測(cè)量量工作。當(dāng)箱梁施工懸臂臂狀態(tài)經(jīng)歷歷冬、春季季，也由施施工控制組組決定是否否要增加這這項(xiàng)測(cè)量工工作。四、箱梁合攏的的監(jiān)測(cè)1、合攏段是全橋施施工的重點(diǎn)點(diǎn)，也是線線形控制的的重點(diǎn)。對(duì)對(duì)施工懸臂臂的合攏精精度要求為為：箱梁平平面中線位位置誤差不不大于100mm；懸懸臂端高程程差不大于于±20mmm。2、在各孔合攏段施施工前，對(duì)對(duì)各懸臂箱箱梁高程進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。3、合攏段施工的高高程觀測(cè)按按以下五個(gè)個(gè)工況實(shí)測(cè)測(cè)：（1）、安裝模板前；（2）、澆筑混凝土前；；（3）、澆筑混凝土后；；（4）、張拉部分縱縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束后；；（5）、張拉完所有有預(yù)應(yīng)力鋼鋼束后。4、當(dāng)合攏采取壓重重等技術(shù)時(shí)時(shí)，應(yīng)在整整個(gè)合攏段段混凝土施施工中進(jìn)行行變形監(jiān)測(cè)測(cè)。五、箱梁懸澆施施工的線形形控制1、根據(jù)XX河橋主主橋箱梁設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和施工組織織設(shè)計(jì)，應(yīng)應(yīng)用施工監(jiān)監(jiān)控的計(jì)算算軟件進(jìn)行行整個(gè)箱梁梁懸澆施工工過(guò)程計(jì)算算。2、在施工期間，根根據(jù)各節(jié)段段施工的實(shí)實(shí)際情況以以及有關(guān)實(shí)實(shí)測(cè)資料采采集，對(duì)理理論計(jì)算值值進(jìn)行調(diào)整整，提供箱箱梁節(jié)段立立模標(biāo)高，提提供相關(guān)工工況時(shí)的計(jì)計(jì)算值。采集的實(shí)測(cè)資料料除梁段標(biāo)標(biāo)高實(shí)測(cè)值值外，還應(yīng)應(yīng)包括掛籃籃變形、支支架和托架架沉降、混混凝土彈性性模量、自自重集度（密密度）、溫溫度變化、施施工堆積物物、模板重重量等。3、線形控制工作在在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及及時(shí)匯集計(jì)計(jì)算參數(shù)的的實(shí)際值和和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)據(jù)，并對(duì)其其進(jìn)行分析析，以掌握握有無(wú)異常常情況；當(dāng)當(dāng)工期等條條件有明顯顯變化時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新計(jì)算算，修正預(yù)預(yù)拱度（或或拋高值）等等。4、線形控制工作數(shù)數(shù)據(jù)流量大大，因而必必須注意對(duì)對(duì)各類(lèi)數(shù)據(jù)據(jù)原始資料料的分類(lèi)保保管工作。5、線形控制數(shù)據(jù)傳傳遞路線（1）施工線形控制制指令下達(dá)達(dá)路線施工控制組指令令（立模標(biāo)標(biāo)高通知單單）施工方執(zhí)執(zhí)行次監(jiān)理方監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行。（2）測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)反反饋路線A、施工方的立模模測(cè)量及有有關(guān)測(cè)量值值監(jiān)理方驗(yàn)驗(yàn)收監(jiān)控單位位（抽查）B、施工控制組實(shí)實(shí)測(cè)（3）數(shù)據(jù)傳遞和指指令下達(dá)時(shí)時(shí)，各方簽簽字并注明明簽字日期期和具體時(shí)時(shí)間。六、影響箱梁撓撓度變形的的因素處理理1、掛籃變形掛籃在箱梁自重重和其他施施工荷載作作用下將發(fā)發(fā)生變形，這這種變形一一般包括彈彈性變形和和非彈性變變形。為了掌握掛籃變變形的大小小，要根據(jù)據(jù)掛籃形式式，按照不不同梁段的的重量及施施工荷載（模模板重量、施施工人員數(shù)數(shù)目等）分分別計(jì)算相相應(yīng)變形。掛籃變形要通過(guò)過(guò)預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)才能最終終獲得。預(yù)壓試驗(yàn)可采用用分期加載載方法。分分級(jí)加載次次數(shù)及加載載量盡量與與梁段實(shí)際際接近。加加載時(shí)每級(jí)級(jí)荷載持續(xù)續(xù)時(shí)間不少少于三十分分鐘。在加加載預(yù)壓試試驗(yàn)中，對(duì)對(duì)掛籃受力力主要構(gòu)件件及結(jié)果觀觀測(cè)變形。由掛籃預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)整理出出加載變形形曲線，并并且得到各各梁段施工工時(shí)掛籃的的豎向變形形值。2、支架和托架變形形對(duì)于邊跨現(xiàn)澆段段和各跨的的0號(hào)塊采用用支架施工工，在支架架投入施工工使用前，須須進(jìn)行支架架的靜載試試驗(yàn)。支架靜載試驗(yàn)采采用分級(jí)加加載，每級(jí)級(jí)荷載持續(xù)續(xù)不少于30分鐘，最最后一級(jí)為為1小時(shí)，然然后逐級(jí)卸卸載，分別別測(cè)定各級(jí)級(jí)荷載下支支架和梁的的變形值。支架靜載試驗(yàn)的的最大加載載按設(shè)計(jì)荷荷載的1.3～1.4倍計(jì)。支架靜載試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)獲得得各級(jí)加載載和卸載時(shí)時(shí)，相應(yīng)的的支架和梁梁變形值。3、混凝土彈性模量量與容重按有關(guān)規(guī)范規(guī)定定，按箱梁梁懸臂澆筑筑混凝土現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，制制成試件。先對(duì)試件進(jìn)行尺尺寸精確量量測(cè)，再由由稱重法測(cè)測(cè)得實(shí)際容容重。再分分別測(cè)定7、14、28天齡期的的彈性模量量值。以得得到完整的的彈性模量量與齡期t（天）的的變化曲線線。七、施工注意事事項(xiàng)1、XX河橋大橋預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)梁的的線形控制制及中線位位置控制工工作貫穿于于施工的全全過(guò)程，涉涉及影響梁梁高程和中中線位置的的每一道工工序，其特特點(diǎn)是理論論計(jì)算與施施工實(shí)施緊緊密相連。因因而需要設(shè)設(shè)計(jì)、控制制、施工和和監(jiān)理各方方密切合作作。2、施工中嚴(yán)格按照照平衡施工工的要求進(jìn)進(jìn)行，控制制梁段上的的施工堆積積物并及時(shí)時(shí)清理箱梁梁中的施工工垃圾，以以避免由于于施工荷載載和橋面雜雜物的不平平衡引起測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)不不準(zhǔn)確。3、施工中應(yīng)按照施施工規(guī)范要要求組裝箱箱梁模板，盡盡量避免由由于脹模或或頂板混凝凝土超方過(guò)過(guò)大造成施施工控制的的困難。4、測(cè)量工作應(yīng)定人人、定儀器器進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。5、施工控制組織在在掌握設(shè)計(jì)計(jì)文件要求求基礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)合施工組組織設(shè)計(jì)和和施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)收收集、分析析實(shí)測(cè)資料料，使施工工控制工作作順利進(jìn)行行。第二節(jié)施工工應(yīng)力監(jiān)測(cè)測(cè)一、監(jiān)測(cè)箱梁截截面正應(yīng)力力是否在設(shè)設(shè)計(jì)要求范范圍內(nèi)。觀觀察預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉錨固、恒恒載、體系系轉(zhuǎn)換等作作用下箱梁梁混凝土正正應(yīng)力變化化等。監(jiān)控控施工過(guò)程程中橋墩墩墩身的混凝凝土應(yīng)力是是否在設(shè)計(jì)計(jì)要求之內(nèi)內(nèi)，協(xié)助判判斷懸臂施施工中是否否有較大的的不平衡彎彎距。二、箱梁應(yīng)力監(jiān)監(jiān)測(cè)截面與與測(cè)點(diǎn)1、監(jiān)測(cè)截面在每個(gè)個(gè)橋孔中取取箱梁0號(hào)段和1號(hào)段截面面、中、邊邊跨5。11號(hào)節(jié)段段截面和合合攏段截面面。每個(gè)控控制截面上上頂板、底底板各布置置2～3個(gè)應(yīng)力測(cè)測(cè)點(diǎn)。箱梁梁混凝土正正應(yīng)力測(cè)試試截面及測(cè)測(cè)點(diǎn)布置均均按照監(jiān)控控單位的要要求進(jìn)行布布設(shè)。2、橋面板橫向混凝凝土正應(yīng)力力測(cè)試梁段段取邊跨11號(hào)和中跨11號(hào)節(jié)段上上截面。測(cè)測(cè)試截面及及測(cè)點(diǎn)布置置均按照監(jiān)監(jiān)控單位的的要求進(jìn)行行布設(shè)。3、橋墩混凝土應(yīng)力力測(cè)試截面面與測(cè)點(diǎn)布布置取主墩墩身距墩頂為為2.0米處的截面面為鋼筋（混混凝土）應(yīng)應(yīng)力測(cè)試截截面，每個(gè)個(gè)截面布置置4個(gè)測(cè)點(diǎn)。4、上述應(yīng)力測(cè)試截截面及測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置可根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工情況，予予以調(diào)整。三、測(cè)試儀器與與測(cè)點(diǎn)埋設(shè)設(shè)1、應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用振振弦式混凝凝土頻率傳傳感器及配配套的頻率率接收儀。2、振弦式混凝土頻頻率傳感器器必須按規(guī)規(guī)定的測(cè)試試方向固定定在確定位位置處的普普通鋼筋上上，保證在在混凝土施施工中不松松動(dòng)。測(cè)試導(dǎo)線應(yīng)引出出箱梁（墩墩頂）表面面。在箱梁梁各壁板內(nèi)內(nèi)，測(cè)試導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)沿相相應(yīng)普通鋼鋼筋引出，每每隔一段距距離（或方方向改變處處）應(yīng)用鉛鉛絲綁扎牢牢固。3、測(cè)試導(dǎo)線引出箱箱梁頂面。要要有切實(shí)可可行的方法法保證測(cè)試試導(dǎo)線編號(hào)號(hào)標(biāo)志防水水及損壞。4、在預(yù)埋混凝土傳傳感器之前前，要對(duì)傳傳感器逐一一檢測(cè)并做做好檢測(cè)記記錄。5、施工單位在施工工到應(yīng)力監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置置梁段時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先通知知施工控制制組人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)埋埋設(shè)傳感器器并予以積積極配合。在混凝土施工中中，對(duì)混凝凝土傳感器器、特別是是傳感器與與導(dǎo)線連接接處附近，不不要過(guò)分振振搗，應(yīng)防防止損壞應(yīng)應(yīng)力計(jì)和導(dǎo)導(dǎo)線;施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中，施工工人員應(yīng)特特別注意不不要踩踏測(cè)測(cè)試導(dǎo)線;;現(xiàn)場(chǎng)若發(fā)發(fā)現(xiàn)有傳感感器和導(dǎo)線線損壞情況況，應(yīng)盡快快通知施工工控制單位位，以便采采取補(bǔ)救措措施。四、監(jiān)測(cè)方法和和工作內(nèi)容容1、應(yīng)力測(cè)試人員應(yīng)應(yīng)在每天清清晨對(duì)已埋埋設(shè)的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)時(shí)觀測(cè)。一一般可控制制在早晨太太陽(yáng)出來(lái)之之前。2、在箱梁節(jié)段施工工中，對(duì)箱箱梁截面混混凝土正應(yīng)應(yīng)力測(cè)試要要隨施工工工況進(jìn)行測(cè)測(cè)試；澆筑混凝土前、澆澆筑混凝土土后、張拉拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼束后；各各跨合攏前前、后。3、對(duì)于橋面橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力的測(cè)測(cè)試工作內(nèi)內(nèi)容，應(yīng)包包括下面測(cè)測(cè)試；箱梁縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉前、錨固固后；橫向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉前前（施工人人員及工具具已就位）、錨錨固后。橋面橫向預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉前、錨固固后，應(yīng)及及時(shí)觀測(cè)相相應(yīng)箱梁截截面混凝土土正應(yīng)力測(cè)測(cè)點(diǎn)。4、橋墩混凝土正應(yīng)應(yīng)力觀測(cè)隨隨施工程序序加測(cè)；澆筑混凝土前、澆澆筑混凝土土后；各跨跨合攏前、后后。五、記錄及數(shù)據(jù)據(jù)整理1、混凝土應(yīng)力監(jiān)測(cè)測(cè)應(yīng)有專門(mén)門(mén)記錄單。箱箱梁混凝土土正應(yīng)力、橋橋面板橫向向混凝土正正應(yīng)力和橋橋墩混凝土土正應(yīng)力測(cè)測(cè)試記錄分分別獨(dú)立。2、應(yīng)力監(jiān)測(cè)人員應(yīng)應(yīng)按照應(yīng)力力測(cè)試記錄錄表要求，認(rèn)認(rèn)真填寫(xiě)。3、應(yīng)力測(cè)試記錄數(shù)數(shù)據(jù)會(huì)同施施工中其他他數(shù)據(jù)（例例如：混凝凝土彈性模模量實(shí)測(cè)值值、預(yù)加力力實(shí)測(cè)值、箱