甘肅懸索特大橋鋼桁加勁梁正交異性橋面板施工方案

劉家峽大橋鋼桁加勁梁、正交異性橋面板專項(xiàng)施工方案-113-第一章工程概概概述1.1大橋概況況況劉家峽大橋是臨臨臨夏折橋橋至蘭蘭州達(dá)川川二級(jí)級(jí)公路的的重點(diǎn)點(diǎn)工程，為為跨跨越劉家家峽水水庫(kù)黃河河支溝溝而設(shè)。橋橋梁梁為單跨536米的鋼桁桁梁梁懸索橋橋，橋橋主纜索索在設(shè)設(shè)計(jì)成橋橋狀態(tài)態(tài)下，跨跨中理理論垂度度為48.77m，垂跨比比約約為1：11，主纜中中心心距15.66m，吊索標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)間距8m。鋼桁梁梁的的加勁梁梁和橋橋面板等等鋼結(jié)結(jié)構(gòu)重約5200噸。見(jiàn)圖1.1劉家峽大大橋橋效果圖圖。圖1-1劉家家家峽大橋效效果果圖1.2橋梁結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)鋼桁加勁梁由主主主桁、橫橫聯(lián)、上上下平聯(lián)聯(lián)及抗抗風(fēng)水平平翼板板、下穩(wěn)穩(wěn)定板板組成。主桁架為帶豎腹腹腹桿的華華倫式式結(jié)構(gòu)，由由上上、下弦弦桿和和腹桿組組成。鋼鋼桁加勁勁梁上上下弦桿桿及橫橫聯(lián)上下下橫梁梁均采用用整體體節(jié)點(diǎn)箱箱形結(jié)結(jié)構(gòu)，均均在節(jié)節(jié)點(diǎn)部位位設(shè)置置焊接節(jié)節(jié)點(diǎn)板板，分別別與橫橫梁、平平聯(lián)相相連，桿桿件全全部采用用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接接。弦桿中心高4mmm，弦桿外外緣緣間全寬16.11222m。節(jié)間長(zhǎng)長(zhǎng)度4m。一個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)長(zhǎng)度8m，由2個(gè)節(jié)間組組成成，在每每節(jié)間間處設(shè)置置一道道橫聯(lián)。橫聯(lián)由上、下橫橫橫梁及腹腹桿組組成，吊吊點(diǎn)和和非吊點(diǎn)點(diǎn)處由由于受力力不同同而采用用不同同截面尺尺寸，橋橋面板伸伸縮縫縫處上橫橫梁在在支座處處局部部加寬。上、下平聯(lián)均采采采用K形體系、H形截面，在在在橋面板板固定定支座處處增設(shè)設(shè)箱型制制動(dòng)撐撐桿。橫聯(lián)腹桿下平聯(lián)下橫梁上平聯(lián)上橫梁主桁腹桿下弦桿上弦桿橫聯(lián)腹桿下平聯(lián)下橫梁上平聯(lián)上橫梁主桁腹桿下弦桿上弦桿圖1-2加勁梁梁梁結(jié)構(gòu)示意意圖圖鋼桁加勁梁在兩兩兩梁端各各設(shè)置置抗風(fēng)支支座4各，豎向向支支座2個(gè)。為滿足鋼桁加勁勁勁梁的抗抗風(fēng)需需要，在在上弦弦桿每側(cè)側(cè)設(shè)有有2米長(zhǎng)的水水平平翼板，在在上上橫梁中中間節(jié)節(jié)點(diǎn)處設(shè)設(shè)有下下穩(wěn)定板板。全橋共33個(gè)加加加勁梁節(jié)節(jié)段，分分邊段2個(gè)、一般般標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段30個(gè)、跨中中合合攏段1個(gè)。橋面采用正交異異異性鋼橋橋面板板結(jié)構(gòu)，由由頂頂板、U型、（板板肋肋）加勁勁肋、橫橫梁（節(jié)節(jié)點(diǎn)橫橫梁和節(jié)節(jié)間橫橫梁）和和5道縱梁組組成成，橋面面橫向向設(shè)2%坡度。正正交異性性鋼橋橋面板采采用鋼鋼支座與與主桁桁橫聯(lián)上上橫梁梁相連，橋橋面面板不參參與主主桁整體體受力力，各跨跨橋面面板采用用連續(xù)續(xù)焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，每每11跨設(shè)置置一一道伸縮縮縫。正正交異性性橋面面板塊制制作長(zhǎng)長(zhǎng)度與加加勁梁梁節(jié)段同同長(zhǎng)（四四個(gè)節(jié)間間長(zhǎng)）見(jiàn)見(jiàn)圖1-3。橋面板吊裝節(jié)段段段間采用用栓焊焊結(jié)合方方式，頂頂板采用用對(duì)接接焊，U型、（板板肋肋）加勁勁肋、縱縱梁采用用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接?？v梁縱梁UU肋橋面橋面頂板橫梁板肋橫梁板肋圖1-3橋面板板板結(jié)構(gòu)示意意圖圖橋面板共有4種種種吊裝段段，端端部2個(gè)（A）、橋面面伸伸縮縫處4個(gè)(C、D)、跨中段1個(gè)(F)、標(biāo)準(zhǔn)段26個(gè)(B、E)，共33個(gè)吊裝段段。1.3橋梁用材材材料1.3.1鋼材材材本橋所用鋼材的的的牌號(hào)、執(zhí)執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)和和使用用部位見(jiàn)見(jiàn)表1.1。表1.1牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)使用部位位Q345D低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（GB/T155591-220008）加勁梁的上下弦弦弦桿、腹腹桿，橫橫聯(lián)的上上下橫橫梁、腹腹桿和和上下平平聯(lián)、正正交異性性橋面面板等。Q235C碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T70000-200008）加勁梁水平翼板板板、下穩(wěn)穩(wěn)定板板和檢修修道等等。1）鋼材進(jìn)入制制制造工廠后后，除除必須具具有生生產(chǎn)鋼廠廠的出出廠質(zhì)量量合格格證明書書外，并并應(yīng)按合合同和和有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，做好好復(fù)驗(yàn)驗(yàn)檢查記記錄。加加勁梁主主桁弦弦桿的腹腹板、吊吊桿錨箱箱處上上下蓋板板、吊吊桿錨箱箱大于于或等于20mm厚的鋼板板采采用Z25Z向性板，鋼鋼鋼的含硫硫量要要求不大大于0.00077%，斷面收收縮縮率ψz不小于25%，符合《厚厚度度方向性性能鋼鋼板》（GB555331-885）Z25的規(guī)定。2）對(duì)于碳當(dāng)量量量Ceq超過(guò)0.444%的鋼板，必必必須通過(guò)過(guò)焊接接工藝試試驗(yàn)另另行選定定適當(dāng)當(dāng)?shù)暮附咏硬牧狭虾秃附咏臃椒ǚāＬ籍?dāng)當(dāng)量可可根據(jù)出出廠證證明書記記載的的化學(xué)成成分含含量或制制造廠廠抽檢得得到的的化學(xué)成成分含含量，用用下式式計(jì)算：Ceq((%%)=CC+MMn/66+SSi/224++Ni//400+Crr/55+Moo/44+V//1443）鋼材進(jìn)廠廠后后其表面應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用拋拋丸或或噴丸（砂砂）除除銹，必必須將將表面油油污、氧氧化皮和和鐵銹銹及其他他雜物物清除干干凈。再再用干凈凈的壓壓縮空氣氣或毛毛刷將灰灰塵清清理潔凈凈。除除銹等級(jí)級(jí)要滿滿足涂裝裝方案案的要求求及《涂涂裝前鋼鋼材表表面銹蝕蝕等級(jí)級(jí)和除銹銹等級(jí)級(jí)》（GB/TT889233-11988）標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)規(guī)定。1.3.2焊焊焊接材料料1）焊接材料應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊接接工工藝評(píng)審審試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果確確定。應(yīng)應(yīng)采用與與母材材相匹配配的焊焊條、焊焊絲和和焊劑，且且符符合相應(yīng)應(yīng)的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2）焊接材料除除除進(jìn)廠時(shí)必必須須有生產(chǎn)產(chǎn)廠家家的出廠廠質(zhì)量量合格證證明外外，并應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，做做好復(fù)驗(yàn)驗(yàn)檢查查記錄。3）選定焊接材材材料應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的要要求，按按規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)選選擇與與所焊接接材質(zhì)質(zhì)相匹配配的焊焊接材料料。表1－2焊接材材料選用用表焊接方法焊接材料名稱焊接材料的牌號(hào)號(hào)號(hào)或型號(hào)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)手工電弧焊焊條E5015《低合金鋼焊條條條》GB/T511118-119995氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲ER50-6《氣體保護(hù)電弧弧弧焊用碳碳鋼、低低合金鋼鋼焊絲絲》GB/T811110-119995氣體保護(hù)焊藥芯焊絲E501T-111《碳鋼藥芯焊絲絲絲》GB/T1744493-20088埋弧自動(dòng)焊焊絲焊劑H08MnAH10Mn2SJ101q《埋弧焊用碳鋼鋼鋼焊絲和和焊劑劑》GB/T529993－199991.3.3高高高強(qiáng)度螺螺栓1）鋼桁加勁梁梁梁及鋼橋面面系系的連接接用高高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)符符合下列列規(guī)范范的要求求：《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭頭螺栓》（GB/TT112288-22006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭頭螺母》（GB/TT112299-22006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度墊圈圈》（GB/TT112300-22006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭頭螺栓、大大六六角螺母母、墊墊圈技術(shù)術(shù)條件件》（GB/TT112311-22006）2）高強(qiáng)度螺栓栓栓的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符符合圖紙紙要求求及《合合金鋼鋼結(jié)構(gòu)》（GB/TT330777-11999）的規(guī)定定。1.3.4涂裝裝裝材料1）涂裝材料應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙紙要要求選定定，以以確保預(yù)預(yù)期的的涂裝效效果。禁禁止使用用過(guò)期期產(chǎn)品、不不合合格產(chǎn)品品和未未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)的替替用產(chǎn)品品。2）對(duì)鋼桁加勁勁勁梁、橋面面板板應(yīng)進(jìn)行行專門門的涂裝裝工藝藝設(shè)計(jì)，鋼鋼桁桁加勁梁梁的不不同涂層層應(yīng)選選用同一一廠家家的產(chǎn)品品。涂涂裝材料料進(jìn)廠廠后，應(yīng)應(yīng)按出出廠的材材料質(zhì)質(zhì)量保證證書驗(yàn)驗(yàn)收，并并做好好復(fù)驗(yàn)檢檢查記記錄備查查。3）涂裝材料應(yīng)應(yīng)應(yīng)兼用耐候候、防防腐蝕、美美化化結(jié)構(gòu)等等多種種功能。使使用用期應(yīng)滿滿足圖圖紙要求求年限限。如須須改變變涂裝設(shè)設(shè)計(jì)，則則變更的的涂裝裝材料應(yīng)應(yīng)符合合本款的的要求求，并報(bào)報(bào)監(jiān)理理人會(huì)同同發(fā)包包人、設(shè)設(shè)計(jì)單單位研究究批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方方可實(shí)實(shí)施。1.4技術(shù)標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)橋梁制作、拼裝裝裝依據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如如下：JTG/TFFF50--20011《公路橋橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》TB1021222-200099《鐵路鋼鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范》YB925444-955《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作安裝裝施工工規(guī)程》GB5020005-220001《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB/T159991-220008《低合金金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T307777-119999《合金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件件》GB/T69999-199999《優(yōu)質(zhì)碳碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)術(shù)條件》GB/T647778-220001《冷鐓和和冷冷擠壓用用鋼》GB/T511118-119995《低合金金鋼鋼焊條》GB/T811110-119995《氣體保保護(hù)護(hù)電弧焊焊用碳碳鋼、低低合金金鋼焊絲絲》GB/T529993-119999《埋弧焊焊用用碳鋼焊焊絲和和焊劑》GB/T1244470--20003《低合金金鋼鋼埋弧焊焊用焊焊劑》TB155888-844《對(duì)接焊焊縫縫超聲波波探傷傷》GB/T297770-119991《中厚板板超超聲波檢檢驗(yàn)方方法》GB1134555-199899《鋼焊縫縫手手工超聲聲波探探傷方法法和探探傷結(jié)果果分級(jí)級(jí)》GB/T332223-119887《鋼熔化化焊焊對(duì)接接接頭射射線照像像和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)》GB/T103331-119995《表面粗粗糙糙度參數(shù)數(shù)及數(shù)數(shù)值》GB/T122228-220006《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用用高強(qiáng)度度大六六角頭螺螺栓》GB/T122229-220006《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用用高強(qiáng)度度大六六角頭螺螺母》GB/T123330-220006《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用用高強(qiáng)度度墊圈圈》GB/T123331-220006《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用用高強(qiáng)度度大六六角頭螺螺栓、大大六角頭頭螺母母、墊圈圈技術(shù)術(shù)條件》JGJ8219991《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ81-2220022《建筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JT/T72222-200088《公路橋橋梁梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐腐涂裝技技術(shù)條條件》1.5鋼橋施工工工方案概概述加勁梁采用在廠廠廠內(nèi)完成成桿件件的制作作及加加勁梁的的試拼拼裝，以以桿件件型式發(fā)發(fā)運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)。在在工工地橋塔塔后的的拼裝場(chǎng)，拼拼裝裝成桁片片，然然后運(yùn)輸輸?shù)綐驑蛩暗牡钠囱b裝場(chǎng)，拼拼裝成成整體節(jié)節(jié)段吊吊裝。吊裝裝采采用纜索索吊從從跨中向向兩端端完成架架設(shè)。正交鋼橋面板采采采用在廠廠內(nèi)完完成橋面面板板板塊單元元的制制作，在橋橋址址的拼裝裝場(chǎng)地地拼裝成成整體體橋面板板，與與加勁梁梁節(jié)段段同步順順序安安裝。第二章施工總總總體部署署2.1項(xiàng)目組組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置置針對(duì)劉家峽大橋橋橋鋼桁加加勁梁梁、橋面面板的的制造與與安裝裝工程，本本公公司成立立了專專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組，公司司抽調(diào)調(diào)鋼桁梁梁工程程經(jīng)驗(yàn)豐豐富的的技術(shù)、管管理理人員組組成項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部，負(fù)負(fù)責(zé)組織織落實(shí)實(shí)鋼桁梁梁的工工廠制造造、運(yùn)運(yùn)輸及工工地拼拼裝等本本工程程的全部部工作作。項(xiàng)目目經(jīng)理理部下設(shè)設(shè)項(xiàng)目目一部和和二部部，項(xiàng)目目一部部負(fù)責(zé)鋼鋼桁梁梁構(gòu)件的的制造造、廠內(nèi)內(nèi)涂裝裝；項(xiàng)目目二部部負(fù)責(zé)構(gòu)構(gòu)件的的運(yùn)輸、工工地地整體節(jié)節(jié)段拼拼裝、橋橋上施施工及補(bǔ)補(bǔ)涂裝裝。組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置如如下：：2.2勞動(dòng)力力力組織計(jì)計(jì)劃計(jì)劃投入結(jié)構(gòu)、焊焊接、機(jī)械等等各類專業(yè)技技術(shù)人員20名。以下為為施工人員計(jì)計(jì)劃。表2－1勞動(dòng)力力組織計(jì)計(jì)劃序號(hào)工種按工程制作場(chǎng)地地地投入勞勞動(dòng)力力情況制造拼裝場(chǎng)橋上施工1組裝工444662劃線工（含測(cè)量量量）1283切割工16614鉆工2425銑工86電焊工802887修整工15818打磨工301269涂裝工1882011起重工168212吊車司機(jī)10813檢查工166214探傷檢測(cè)44215運(yùn)輸工121616輔助工30164合計(jì)335166522.3設(shè)備、儀儀器配備備表2－2投入設(shè)設(shè)備、儀儀器表表序號(hào)設(shè)備單位數(shù)量說(shuō)明1數(shù)控等離子切割割割機(jī)、ZC-440000臺(tái)1工作臺(tái)長(zhǎng)寬：2225×4m2數(shù)控切割機(jī)ZCCC-400000臺(tái)1工作臺(tái)長(zhǎng)寬：2225×4m3直條切割機(jī)GZZZ-400000臺(tái)1工作臺(tái)長(zhǎng)寬：2220×4m4便攜式數(shù)控切割割割機(jī)TZNCC112000*440000臺(tái)7軌道范圍：1...2×4m5半自動(dòng)火焰切割割割小車臺(tái)106數(shù)控鉆床、臺(tái)11.6×3m7搖臂鉆床、Z3337322X88臺(tái)58搖臂鉆床、Z3330500臺(tái)59剪板機(jī)、QC1111Y臺(tái)120×400000mm10銑邊機(jī)XBJ15臺(tái)111端面銑DX400060臺(tái)112端面銑DX155512臺(tái)113端面銑DX122215臺(tái)114平板矯平機(jī)W4443臺(tái)130×300000mm15埋弧自動(dòng)焊機(jī)、ZD5--112500臺(tái)816手工電弧焊機(jī)、ZX7-500臺(tái)1017氣體保護(hù)焊機(jī)、YM-500KR臺(tái)2018CO2自動(dòng)焊車車車、AWT--11臺(tái)1019懸臂焊機(jī)XMZZZ-100000臺(tái)220烘干箱、ZYHHH-200022臺(tái)2200kg21拋丸機(jī)QL699930臺(tái)122除銹設(shè)備臺(tái)3滿足本工程需要要要23氣動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)10滿足本工程需要要要24高壓無(wú)氣噴涂機(jī)機(jī)機(jī)臺(tái)2滿足本工程需要要要25儲(chǔ)氣罐（1mmm3）臺(tái)21m326儲(chǔ)氣罐臺(tái)36m327龍門吊、MGGG60//5tt28mm臺(tái)260噸28龍門吊SMTTT30tt-118臺(tái)230噸29車間橋吊QDDD30//5tt28..5米米臺(tái)430噸30龍門吊MG3330/55t330m臺(tái)230噸31車間橋吊QDDD5t//133.5米臺(tái)25噸32全站儀BTS8022C臺(tái)133電子經(jīng)緯儀DJJJD2--C臺(tái)134水準(zhǔn)儀AE3222臺(tái)135水準(zhǔn)儀DS288800臺(tái)136X射線探傷機(jī)XXXXH-330005臺(tái)137超聲波探傷儀PPPXUTT-3320CC臺(tái)238電磁軛馬蹄式磁磁磁粉探傷傷儀CJE--22A臺(tái)139紅外線測(cè)溫儀AAAE888688個(gè)240錨紋儀PCWIII09118個(gè)141涂層測(cè)厚儀QVVVANIIX442000個(gè)142涂層測(cè)厚儀TTTT-2220個(gè)12.4施工場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃劃工廠加勁梁、橋橋橋面板鋼鋼構(gòu)件件的制作作下設(shè)設(shè)預(yù)處理理、下下料、加加工、組組焊、修修整、制制孔、預(yù)預(yù)拼裝裝及涂裝裝八個(gè)個(gè)工段。涂裝在涂裝廠房房房進(jìn)行。加勁梁立體試拼拼拼裝在試試拼場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行行，試試拼場(chǎng)地地為混混凝土硬硬化地地面，能能夠滿滿足承重重要求求。起重重設(shè)備備選用兩兩臺(tái)60噸的龍門門，即即可滿足足加勁勁梁立體體試拼拼裝的需需要。選擇在橋址附近近近，塔臺(tái)臺(tái)工區(qū)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)作作為建建設(shè)拼裝裝場(chǎng)地地及施工工人員員辦公和和生活活區(qū)。拼拼裝場(chǎng)場(chǎng)分為桿桿件存存放區(qū)、加加勁勁梁桁片片拼裝裝區(qū)、節(jié)節(jié)段拼拼裝區(qū)、橋橋面面板節(jié)段段拼裝裝區(qū)。2.5施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備2.5.1材材材料采購(gòu)購(gòu)及管管理材料采購(gòu)本項(xiàng)目所用鋼材材材、焊接接材料料、涂裝裝材料料均招標(biāo)標(biāo)采購(gòu)購(gòu)。采購(gòu)購(gòu)材料料的供貨貨方必必須是按ISO990001質(zhì)量體系系要要求，并并通過(guò)過(guò)我公司司評(píng)定定合格方方能成成為供貨貨方。供供貨方必必須承承諾按本本工程程進(jìn)度要要求供供貨，以以保證證鋼橋生生產(chǎn)的的順利進(jìn)進(jìn)行。材料復(fù)驗(yàn)所有進(jìn)廠材料須須須有生產(chǎn)產(chǎn)廠家家的出廠廠質(zhì)量量證明書書，并并組織對(duì)對(duì)鋼板板按照現(xiàn)現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行行檢測(cè)、試試驗(yàn)驗(yàn)并簽發(fā)發(fā)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼桁梁的制造及及及驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)按按照《鐵鐵路鋼鋼橋制造造規(guī)范范》（TB11002122-22009）執(zhí)行。鋼鋼鋼材應(yīng)按按同一一廠家、同同一一材質(zhì)、同同一一板厚、同同一一出廠狀狀態(tài)每每10個(gè)爐（批批）號(hào)號(hào)抽驗(yàn)一一組試試件。材料料的的復(fù)驗(yàn)包包括：：材料的的化學(xué)學(xué)成分檢檢驗(yàn)和和材料的的力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)，鋼材材進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師確認(rèn)，只有復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格的材材料方可用用于本橋鋼鋼橋制造。鋼桁梁制造用的的的焊接材材料、涂涂裝材料料及其其他材料料必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙的要要求和和現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。除除必必須有生生產(chǎn)廠廠的出廠廠質(zhì)量量證明書書外，還還應(yīng)按合合同和和有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，并做做好復(fù)復(fù)驗(yàn)檢查查記錄錄，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格格后方能能使用用。用于特殊部位的的的Z向鋼板，要要要求做Z向性能試試驗(yàn)驗(yàn)，其Z向性能必必須須滿足《厚厚度度方向性性能鋼鋼板》（GB533113-885）中Z25級(jí)的要求求。材料管理1）進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后后，由質(zhì)質(zhì)檢部部門入庫(kù)庫(kù)編號(hào)號(hào)；不合合格材材料及時(shí)時(shí)反饋饋，及時(shí)時(shí)退換換。2）本工程材料料料專料專用用，物物資部門門須妥妥善保管管，在在鋼板兩兩端側(cè)側(cè)面做出出標(biāo)識(shí)識(shí)，嚴(yán)格格材料料領(lǐng)退制制度，加加強(qiáng)退料料管理理，以免免使用用過(guò)程中中混用用。3）所有材料應(yīng)應(yīng)應(yīng)妥善存放放，避避免積水水，防防止腐蝕蝕和變變形。4）所有材料須須須經(jīng)入廠復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格、監(jiān)監(jiān)理理工程師師同意意后方可可使用用。2.5.2技技技術(shù)準(zhǔn)備備技術(shù)部門認(rèn)真研研研究理解解業(yè)主主提供的的鋼桁桁梁技術(shù)術(shù)文件件（設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙、規(guī)范范、技技術(shù)要求求等資資料），并并邀邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)部門門進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)交交底。在在此基基礎(chǔ)上制制定總總體加工工工藝藝方案、安安裝裝和拼裝裝方案案，完成成施工工圖轉(zhuǎn)化化、工工裝設(shè)計(jì)計(jì)、焊焊接工藝藝評(píng)定定、工藝藝文件件編制等等技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作。施工圖繪制施工圖按鋼桁梁梁梁構(gòu)件分分類繪繪制，全全部采采用計(jì)算算機(jī)CCAD繪圖圖。內(nèi)內(nèi)容包括括：鋼鋼桁加勁勁梁和和橋面板板桿件件（單元元）工工廠制作作詳圖圖、廠內(nèi)內(nèi)試拼拼裝圖、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝段段整體體拼裝圖圖、安安裝部位位圖和和發(fā)送桿桿件表表等。工裝設(shè)計(jì)為保證鋼桁加勁勁勁梁和橋橋面板板的制造造精度度，提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率，需需要要設(shè)計(jì)制制作或或改制一一系列列工裝。如如；；各種桿桿件栓栓孔鉆制制模板板、H形桿件焊焊接接胎、箱箱型桿桿件組裝裝胎、焊焊接平臺(tái)臺(tái)、橋橋面板單單元組組裝胎、板板單單元反變變形焊焊接胎等等。橋址大臨設(shè)施施施鋼桁加勁梁、橋橋橋面板吊吊裝段段的整體體拼裝裝用胎架架，塔塔區(qū)施工工平臺(tái)臺(tái)、拼裝裝用起起重設(shè)備備、安安裝焊接接作業(yè)業(yè)平臺(tái)等等。焊接工藝評(píng)定在鋼桁梁制造開(kāi)開(kāi)開(kāi)工前，根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文文件的的內(nèi)容及及要求求，結(jié)合合鋼桁桁梁的接接頭形形式進(jìn)行行焊接接工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)，焊焊接工工藝評(píng)定定按照照《鐵路路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范》（TB100212--20099）標(biāo)準(zhǔn)制制定。焊接工藝評(píng)定的的的原則是是以可可靠的鋼鋼材焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)為依依據(jù)，來(lái)來(lái)測(cè)定定焊接接接頭滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)所要要求的使使用性性能，驗(yàn)驗(yàn)證施施焊工藝藝的正正確性，確確保保焊接質(zhì)質(zhì)量。試試驗(yàn)要在在橋梁梁正式焊焊接之之前完成成。根根據(jù)《焊焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告》編編寫寫各種接接頭的的焊接工工藝指指導(dǎo)書，焊焊接接工藝指指導(dǎo)書書經(jīng)監(jiān)理理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后在在鋼桁梁梁施焊焊中嚴(yán)格格執(zhí)行行。2.5.3技技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)公司決定，對(duì)參參參加本橋橋制造造、安裝裝的管管理人員員、技技術(shù)人員員和工工人進(jìn)行行上崗崗前全員員技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和質(zhì)量量意識(shí)教教育、技技術(shù)交底底和應(yīng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)會(huì)教育育，對(duì)于于主要要工種，如如焊焊工、組組裝工工、劃線線工、鉆鉆工、檢檢查工工等進(jìn)行行特殊殊培訓(xùn)和和考核核，實(shí)行行持證證上崗制制度。其其中，電電焊工工按焊接接方法法、焊接接位置置分別進(jìn)進(jìn)行考考試，合合格者者發(fā)給合合格證證書，不不得超超越證書書范圍圍作業(yè)。2.6總體計(jì)計(jì)計(jì)劃安排排與工工期保證證措施施2.6.1總體體體計(jì)劃安安排加勁梁、橋面板板板加工工工期為為2011年09月1日～2012年9月31日，計(jì)13個(gè)月。本本工工程是折折達(dá)公公路的控控制工工程，也也是我我局2011年十大重重點(diǎn)點(diǎn)工程項(xiàng)項(xiàng)目，做做好本工工程的的施工意意義十十分重大大。具體施工安排1、施工準(zhǔn)備：：：20111..09..1--20111..11..2002、加勁梁、橋橋橋面板制作作：：20111..12..1——20122..9.3303、加勁梁桁架架架安裝：20122..7.1——20122..11..1552.6.2工期期期保證措措施①列為公司重重點(diǎn)點(diǎn)工程公司非常重視該該該項(xiàng)目，將將本本橋列為20111~~20112年公司的的重重點(diǎn)工程程，從從設(shè)備、人人員員、資金金等各各方面給給予全全力投入入，確確保本橋橋按質(zhì)質(zhì)、按量量、如如期完工工。②組織機(jī)構(gòu)與與人人員投入針對(duì)本工程的重重重要性，公公司司從人員員方面面全方位位的投投入。在在管理理、技術(shù)術(shù)人員員保證準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)到到位，全全身心心投入本本工程程工作。根根據(jù)據(jù)工期特特點(diǎn)，在在保證工工期要要求的前前提下下，分階階段投投入施工工人員員。③材料保證為保證材料滿足足足工期要要求，工工程啟動(dòng)動(dòng)后我我們將在在最短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)開(kāi)始始材料采采購(gòu)，同同時(shí)進(jìn)行行技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備、工工裝裝準(zhǔn)備等等相關(guān)關(guān)工作，保保證證工程能能夠按按時(shí)開(kāi)工工。我我們將合合理規(guī)規(guī)劃物資資存料料場(chǎng)，設(shè)設(shè)置專專用場(chǎng)地地單獨(dú)獨(dú)存放本本工程程鋼板，并并按按照工程程的供供料情況況和進(jìn)進(jìn)度安排排合理理堆放，方方便便原材報(bào)報(bào)驗(yàn)和和生產(chǎn)需需要。④應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)術(shù)術(shù)及科學(xué)合合理理的工藝藝為確保本橋的質(zhì)質(zhì)質(zhì)量和工工期要要求，實(shí)實(shí)現(xiàn)制制造“優(yōu)質(zhì)、高高效”的目標(biāo)，在在在生產(chǎn)制制造中中采用先先進(jìn)工工藝、先先進(jìn)技技術(shù)，并并將針針對(duì)本橋橋的特特點(diǎn)加以以優(yōu)化化和完善善。⑥設(shè)備到位提前對(duì)擬用于本本本工程的的關(guān)鍵鍵設(shè)備進(jìn)進(jìn)行全全面維護(hù)護(hù)、校校核，確確保能能夠正常常投入入本工程程制造造中。第三章鋼桁梁廠廠廠內(nèi)制造造及拼拼裝3.1總體制制制造方案案3.1.1鋼桁桁桁梁主要要部件件組成加勁梁主要桿桿桿件為箱形形和和H形。其中中主主桁弦桿桿及橫橫聯(lián)橫梁梁采用用整體節(jié)節(jié)點(diǎn)箱箱形，弦桿桿單單桿設(shè)置4~5個(gè)整體節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，弦桿間間連連接采用用四面面等強(qiáng)拼拼接，上上弦桿箱形形在在吊點(diǎn)處處兩塊塊腹板伸伸出上上翼緣作作為吊吊索錨箱箱。主主桁架腹腹桿采采用箱形形和H形斷面。橫橫橫聯(lián)腹桿桿除邊邊豎桿為為箱形形外其余余全部部采用工工形斷斷面，平平聯(lián)桿桿件采用用箱形形和H斷面。大大部部分H型桿為型型鋼鋼。橋梁梁抗風(fēng)風(fēng)需要增增設(shè)水水平翼板板和下下抗風(fēng)穩(wěn)穩(wěn)定板板，其結(jié)結(jié)構(gòu)由由型鋼和PPS蓋板組成成。橋面系為正交異異異性橋面面板結(jié)結(jié)構(gòu)，由由頂板板、U形肋、板板肋肋、橫梁梁和縱縱梁組成成，頂頂板橫向向分成成5個(gè)板單元元制制作段。其其橫橫梁和縱縱梁均均為⊥形斷面。3.1.2制制制造方案案①鋼板預(yù)處理理鋼板在切割前，采采用趕板機(jī)進(jìn)進(jìn)行鋼板趕平平，以消除鋼鋼板內(nèi)應(yīng)力，防防止進(jìn)廠的鋼鋼板因彎曲、翹翹曲等因素影影響切割質(zhì)量量。對(duì)于鋼板板的表面缺陷陷，應(yīng)根據(jù)《鐵鐵路鋼橋制造造規(guī)范》（TB102212-20009）的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)和處理。②鋼板下料主要零件、異形形形零件通通過(guò)數(shù)數(shù)控切割割機(jī)下下料，直直條采采用多頭頭切割割機(jī)下料料，不不僅變形形量小小，而且且效率率高。對(duì)對(duì)于重重要零件件的邊邊緣或焊焊接邊邊緣應(yīng)進(jìn)進(jìn)行機(jī)機(jī)加工（如如工工形和箱箱形桿桿件的腹腹板、箱箱型桿件件的內(nèi)內(nèi)隔板、接接頭頭板、錨錨箱承承力板等等），以以保證零零件的的尺寸和和焊接接坡口精精度，下下料時(shí)預(yù)預(yù)留加加工余量量。③零件機(jī)加工零件邊緣及坡口口口的機(jī)加加工采采用銑邊邊機(jī)等等機(jī)加工工設(shè)備備，確保保加工工精度。④組裝方案所有桿件均采用用用胎形或或平臺(tái)臺(tái)組裝，并并針針對(duì)不同同的桿桿件確定定不同同的組裝裝方法法和定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)。采用用先孔孔法的零零件組組裝時(shí)，采采用用樣板以以孔定定位進(jìn)行行組對(duì)對(duì)。⑤焊接方案主要桿件的主焊焊焊縫優(yōu)先先采用用埋弧自自動(dòng)焊焊焊接，以以便便控制焊焊接質(zhì)質(zhì)量；其其余采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊焊接，可可減減小焊接接變形形，提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率。焊焊接接時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格按按照焊接接工藝藝中的規(guī)規(guī)范參參數(shù)、焊焊接順順序及方方向進(jìn)進(jìn)行焊接接。橋面板單元在反反反變形胎胎上采采用CO2氣體自動(dòng)動(dòng)保保護(hù)焊焊焊接。⑥制孔方案根據(jù)各類桿件的的的構(gòu)造及及孔群群分布情情況，設(shè)設(shè)計(jì)制作作相應(yīng)應(yīng)的鉆孔孔樣板板。3.1.3試試試拼裝方方案根據(jù)設(shè)計(jì)文件和和和規(guī)范要要求，為為驗(yàn)證工工廠制制造工藝藝的合合理性，構(gòu)構(gòu)件件的制作作精度度，確保保橋上上的順利利拼接接，廠內(nèi)內(nèi)試拼拼裝十分分重要要。為此此，選選擇具有有代表表性的加加勁梁梁的第一一、二二、三吊吊裝節(jié)節(jié)段進(jìn)行行連續(xù)續(xù)立體試試拼裝裝，其他他節(jié)段段采用平平面試試拼裝的的方案案。加勁梁試拼桿件件件主要包包括主主桁桿件件、橫橫聯(lián)桿件件、平平聯(lián)桿件件以及及各部分分的連連接件。橋面板試拼裝主主主要包括括橋面面系以及及各部部分的連連接件件。試拼拼裝在在廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，試試拼場(chǎng)設(shè)設(shè)置拼拼裝胎架架，配配置兩臺(tái)臺(tái)起重重設(shè)備。3.2關(guān)鍵制制制作工藝措措施施本橋采用整體節(jié)節(jié)節(jié)點(diǎn)弦桿桿結(jié)構(gòu)構(gòu)，其制制作精精度、整整體節(jié)節(jié)段拼裝裝質(zhì)量量是本鋼鋼桁梁梁制造控控制的的重點(diǎn)，也也是是本鋼桁桁梁制制造成敗敗的關(guān)關(guān)鍵。采用數(shù)控切割機(jī)機(jī)機(jī)等先進(jìn)進(jìn)設(shè)備備，在充充分利利用現(xiàn)有有設(shè)備備、工裝裝的基基礎(chǔ)上，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)制作包包括上上弦桿專專用組組裝胎型型、下下弦桿專專用組組裝胎型型、整整體節(jié)點(diǎn)點(diǎn)覆蓋蓋式鉆孔孔模樣樣板及各各類中中小型組組焊、鉆鉆孔模樣樣板等等一系列列工裝裝；通過(guò)過(guò)廣泛泛采用焊焊接自自動(dòng)化技技術(shù)，保保證整體體節(jié)點(diǎn)點(diǎn)弦桿制制作精精度和整整體節(jié)節(jié)段拼裝裝質(zhì)量量。橋面板單元制作作作采用反反變形形自動(dòng)焊焊接工工藝，有有效控控制焊接接變形形，保證證焊接接質(zhì)量。3.3加勁梁梁梁制造加勁梁主要包括括括主桁弦弦桿、主主桁腹桿桿、橫橫聯(lián)橫梁梁桿件件、橫聯(lián)聯(lián)腹桿桿、平聯(lián)聯(lián)桿件件及連接接件等等。這些些桿件件按結(jié)構(gòu)構(gòu)類型型分為H形桿件、箱箱箱型桿件件（普普通箱型型桿件件和帶整整體節(jié)節(jié)點(diǎn)的箱箱形桿桿件）、連連接接板等。3.3.1HHH形桿件制制造造加勁梁主桁腹桿桿桿、橫聯(lián)聯(lián)腹桿桿、平聯(lián)聯(lián)等主主要為H形桿件，除除除主桁端端部斜斜腹桿為為焊接接H形桿件，其其其它H形桿件采采用用標(biāo)準(zhǔn)H型熱軋型型鋼鋼，焊接H形桿件的的其其制作工工藝流流程如下下：3.3.1HHH形桿件制制造造鋼板預(yù)處鋼板預(yù)處理精切下料矯正腹板機(jī)加工胎型組裝焊接修整劃線卡模樣板鉆孔倒棱主要工藝流程如如如下：3.3.2普通通通箱形桿桿件制制造普通箱箱箱形桿件件主要要包括主主桁端端部直腹腹桿、跨跨中及固固定支支座處上上的平平聯(lián)桿件件。鋼鋼板下料料、槽槽型組焊焊修、箱箱體組焊焊修均均在胎型型上或或平臺(tái)上上進(jìn)行行，防止止或減減少熱加加工中中因桿件件自重重影響而而產(chǎn)生生的變形形。箱形桿件制作工工工藝流程程為:鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理精切下料矯正機(jī)加工*組焊槽型箱形扣蓋焊接修整劃線卡模樣板鉆孔U型樣板鉆孔倒棱主要工藝流程如如如下：3.3.3板件件件制造鋼板預(yù)處理精切下料矯正數(shù)控鉆床鉆孔或采用模板鉆孔倒棱板件主要指拼接接接板、填填板等等。其工工藝鋼板預(yù)處理精切下料矯正數(shù)控鉆床鉆孔或采用模板鉆孔倒棱3.3.4整整整體節(jié)點(diǎn)點(diǎn)弦桿桿制造整體節(jié)點(diǎn)弦桿是是是本橋制制造的的一個(gè)重重點(diǎn)和和難點(diǎn)。由由于于桿件長(zhǎng)長(zhǎng)（最最長(zhǎng)1838800mm）截面小?。?02××5522mmm）、結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜（每每根桿桿件上有4~5個(gè)整體節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)），焊焊接量量較大，制制孔孔相對(duì)困困難。因因此，在在制造造中應(yīng)重重點(diǎn)控控制。下下面以以邊上弦弦桿為為例重點(diǎn)點(diǎn)介紹紹典型的的整體體節(jié)點(diǎn)上上弦桿桿的制作作過(guò)程程。邊上弦桿是本橋橋橋典型的的桿件件之一，桿桿件件長(zhǎng)1529900mm，設(shè)有4個(gè)整體節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，端節(jié)節(jié)點(diǎn)外外側(cè)設(shè)有有抗風(fēng)風(fēng)支座，在在吊吊點(diǎn)處兩兩塊腹腹板伸出出上翼翼緣作為為吊索索錨箱板板。該該桿件制制造難難度較大大，編編制詳細(xì)細(xì)可靠靠的制作作工藝藝，用于于保證證桿件的的制造造質(zhì)量符符合規(guī)規(guī)范要求求。主要工藝流程如如如下：3.3.5橫橫橫聯(lián)橫梁梁制造造橫聯(lián)上、下橫梁梁梁采用整整體節(jié)節(jié)點(diǎn)箱形形結(jié)構(gòu)構(gòu)，分別別與橫橫聯(lián)腹桿桿、平平聯(lián)桿和和抗風(fēng)風(fēng)穩(wěn)定板板連接接，橫梁梁分為為端橫梁梁、吊吊點(diǎn)處橫橫梁和和非吊點(diǎn)點(diǎn)處橫橫梁，其其橫梁梁箱形斷斷面（直直線段）分分別別為：513××4450mmm、507××3303mmm和505××2208，橫梁長(zhǎng)1434488mm。在橋面面系系固定支支座處處和伸縮縮縫處處的上橫橫梁平平聯(lián)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)有所所不同，在在兩兩端第二二節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的下下橫梁梁平聯(lián)節(jié)節(jié)點(diǎn)也也有所不不同。下下面以吊吊點(diǎn)處處A3節(jié)點(diǎn)）上上橫橫梁為例例說(shuō)明明。橫梁長(zhǎng)1434488mm，箱體內(nèi)內(nèi)高457mmm，內(nèi)寬223mmm，單桿設(shè)3個(gè)節(jié)點(diǎn)板板，節(jié)節(jié)點(diǎn)中心心距為為39000mmm，橫梁與與弦弦桿采用用四面面拼接。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)如下圖圖所示示：主要要工藝藝流程與與弦桿桿制作基基本相相同，不不再?gòu)?fù)復(fù)述。3.3.6氣動(dòng)動(dòng)動(dòng)翼板制制造氣動(dòng)翼翼翼板由挑挑梁和和蓋板組組成，挑挑梁采用用變高高度工字字型焊焊接型鋼鋼，制制造工藝藝同H型桿件制制造造工藝。蓋蓋板板采用PPS板，設(shè)置置方方鋼骨架架，PPS板和方鋼鋼骨骨架均外外購(gòu)，廠廠內(nèi)打孔孔，采采用普通通螺栓栓與挑梁梁連接接成吊裝裝節(jié)段段，加勁勁梁桁桁架吊裝裝完成成后安裝裝氣動(dòng)動(dòng)翼板節(jié)節(jié)段。3.4加勁梁試試試拼裝鋼桁加勁梁桿件件件制造完完成后后，按照照設(shè)計(jì)計(jì)、制造造規(guī)范范的要求求需進(jìn)進(jìn)行試拼拼裝。通通過(guò)試拼拼裝來(lái)來(lái)驗(yàn)證施施工圖圖紙的正正確性性、檢驗(yàn)驗(yàn)制造造工藝的的合理理性、工工藝裝裝備的精精確性性；檢查查構(gòu)件件拼接處處有無(wú)無(wú)相互抵抵觸情情況，有有無(wú)螺螺栓相碰碰、不不便施擰擰之處處。試拼拼裝發(fā)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題，可可在廠內(nèi)內(nèi)及時(shí)時(shí)處理，確保全橋橋鋼鋼桁梁的的順利利架設(shè)。3.4.1試拼拼拼裝方法法鋼桁加勁梁廠內(nèi)內(nèi)內(nèi)制作完完成后后。按照照設(shè)計(jì)計(jì)要求廠廠內(nèi)要要進(jìn)行整整體節(jié)節(jié)段試拼拼裝。經(jīng)經(jīng)充分解解讀設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，決決定采用用前三三個(gè)吊裝裝段A1~AA112節(jié)點(diǎn)12個(gè)節(jié)間（一一一個(gè)邊段段和兩兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段）進(jìn)進(jìn)行立體體試拼拼裝，此此三個(gè)個(gè)吊裝段段基本本代表了了全橋橋的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)。其它它節(jié)段段采用平平面輾輾轉(zhuǎn)法試試拼裝裝，即選選擇能能代表橋橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)的主主桁、橫橫聯(lián)等等單片平平放試試拼裝。3.4.2試拼拼拼裝準(zhǔn)備備①繪制試裝圖，編編編制詳細(xì)細(xì)的鋼鋼桁加勁勁梁構(gòu)構(gòu)件試拼拼裝工工藝，并并報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師師批準(zhǔn)。②參加試拼裝的的的桿件必須須是是經(jīng)單件件驗(yàn)收收合格的的產(chǎn)品品，并在在涂裝裝之前進(jìn)進(jìn)行試試拼裝。③試拼裝場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)應(yīng)有足夠的的面面積，能能滿足足三個(gè)吊吊裝段段的試拼拼裝要要求。3.4.3試拼拼拼裝支墩墩試拼裝支墩設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)應(yīng)滿足足下列列要求：：在加勁梁節(jié)點(diǎn)部部部位或拼拼接口口處均設(shè)設(shè)支點(diǎn)點(diǎn)，用水水準(zhǔn)儀儀檢測(cè)各各支點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高。各各支支點(diǎn)標(biāo)高高相對(duì)對(duì)差不大大于1.0mmm。支墩基礎(chǔ)應(yīng)有足足足夠的承承載力力，以保保證試試拼裝過(guò)過(guò)程中中不發(fā)生生沉降降。支墩要有足夠的的的剛度，避避免免在使用用過(guò)程程中變形形。3.4.4試拼拼拼裝作業(yè)業(yè)立體試拼裝在拼拼拼裝場(chǎng)地地胎架架上進(jìn)行行，試試拼裝過(guò)過(guò)程如如下：下平面拼裝：按按按照定位位下弦弦桿→下橫梁→下平聯(lián)的的順順序依次次拼裝裝；第一節(jié)段拼裝裝裝：?jiǎn)喂?jié)段段按按照主桁桁腹桿桿→上弦桿→橫聯(lián)邊斜斜腹腹桿→橫聯(lián)中部部腹腹桿→上橫梁上上平平聯(lián)的順順序依依次拼裝裝；③第二節(jié)段拼拼裝裝：檢測(cè)查查查并調(diào)整整第一一節(jié)段的的幾何何尺寸。安安裝裝第二節(jié)節(jié)段的的主桁腹腹桿→上弦桿→橫聯(lián)邊斜斜腹腹桿→橫聯(lián)中部部腹腹桿→上橫梁上上平平聯(lián)，完完成第第二節(jié)段段拼裝裝。④第三節(jié)段拼拼裝裝：檢測(cè)查查查并調(diào)整整第二二節(jié)段的的幾何何尺寸。安安裝裝第三節(jié)節(jié)段的的主桁腹腹桿→上弦桿→橫聯(lián)邊斜斜腹腹桿→橫聯(lián)中部部腹腹桿→上橫梁上上平平聯(lián)，完完成第第三節(jié)段段拼裝裝。3.4.5試拼拼拼裝控制制①幾何尺寸及及線線形控制試拼裝要在經(jīng)測(cè)測(cè)測(cè)平的支支墩上上進(jìn)行，桿桿件件處于自自由狀狀態(tài)，按按試拼拼裝圖所所給拱拱度線形形設(shè)置置支墩高高度。②試拼裝要循循序序進(jìn)行，每每每拼裝完完一個(gè)個(gè)單元進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)和調(diào)調(diào)整，合合格后，再再繼繼續(xù)拼裝裝下一一單元，以以免免全部拼拼裝完完成后誤誤差積積累過(guò)大大難以以調(diào)整。③栓孔重合率率控控制試拼裝前，將孔孔孔邊飛刺刺、板板層間鐵鐵屑、電電焊熔渣渣及飛飛濺等清清除干干凈，使使板層層密貼。組組裝裝用沖釘釘不得得少于螺螺栓孔孔總數(shù)的10%，組裝螺螺栓栓不得少少于螺螺栓孔總總數(shù)的的20%，沖釘打打入入順序，應(yīng)應(yīng)以以節(jié)點(diǎn)中中心開(kāi)開(kāi)始向周周圍均均勻分布布。3.4.6試拼拼拼裝檢查查①橋梁線形檢檢查查根據(jù)測(cè)量量坐坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)，用用激光經(jīng)經(jīng)緯儀儀測(cè)量主主桁試試拼裝拱拱度線線形、平平聯(lián)中中心線旁旁彎。②檢查幾何尺尺寸寸、栓孔通通通過(guò)率、板板層層間隙及及有無(wú)無(wú)相抵觸觸情況況和螺栓栓不易易施擰處處，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行行矯正。用用鋼鋼卷尺、塞塞尺尺分別檢檢查幾幾何尺寸寸、板板層間隙隙。③用試孔器檢檢查查所有螺栓栓栓孔。鋼鋼桁架架的螺栓栓孔應(yīng)應(yīng)100％自由通通過(guò)過(guò)較設(shè)計(jì)計(jì)孔徑徑小0.755mm的試孔器器；；聯(lián)結(jié)系系的螺螺栓孔應(yīng)100％自由通通過(guò)過(guò)較設(shè)計(jì)計(jì)孔徑徑小1.0mmm的試孔器器。④磨光頂緊處處應(yīng)應(yīng)有75%以上的面面積積密貼，用用0.2mmm塞尺檢查查，其其塞入面面積不不得超過(guò)25%。拼裝從從端端節(jié)間依依次安安裝，并并調(diào)整整好節(jié)間間幾何何尺寸。⑤測(cè)量用的鋼鋼尺尺在使用前前前應(yīng)與被被檢測(cè)測(cè)工件同同條件件存放，使使二二者溫度度一致致，并定定期送送計(jì)量檢檢測(cè)部部門檢定定。⑥測(cè)量用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀、經(jīng)緯儀儀儀、全站站儀等等儀器需需經(jīng)二二級(jí)計(jì)量量機(jī)構(gòu)構(gòu)檢定。使使用用前應(yīng)校校準(zhǔn)，并并按要求求使用用。⑦操作人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)專門培訓(xùn)訓(xùn)訓(xùn)、持證證上崗崗，并實(shí)實(shí)行定定人定儀儀的操操作。⑧鋼尺測(cè)距所所用用的拉力計(jì)計(jì)計(jì)的拉力力應(yīng)符符合鋼尺尺說(shuō)明明書的規(guī)規(guī)定。3.4.7加加加勁梁試試裝的的主要檢檢查項(xiàng)項(xiàng)目（mm）表3－1加勁梁梁試拼裝裝檢查查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1桁高±2上下弦桿中心距距距離2節(jié)間長(zhǎng)度±2—3旁彎l/500000橋面系中線與其其其試裝全全長(zhǎng)l的兩端中中心心所連直直線的的偏差4試裝全長(zhǎng)±5l≤500000±l/1000000l＞5000005拱度±3當(dāng)f≤60時(shí)（f—計(jì)算拱度）±5f/10000當(dāng)f＞60時(shí)（f—計(jì)算拱度）6對(duì)角線±3每個(gè)節(jié)間7主桁中心距±3—8平聯(lián)節(jié)間對(duì)角線線線差（mm）33.5正交異性性性橋面板板制造造正交異性橋面板板板由頂板板、橫橫梁和縱縱梁組組成，頂頂板厚厚16mmm，U型加勁肋肋板板厚8mmm，高2800mmm，肋間間距距600~~6650mmm。設(shè)設(shè)有5道縱梁，梁梁梁高7000、748、826mmmm不等，通通過(guò)過(guò)縱梁不不等高高布置形形成橫橫向2%坡度，縱縱梁橫向向間距距24255mmm（邊）和和39000mmm（中）。在在在每個(gè)吊吊索處處（8m）設(shè)置置一一道橫梁梁，梁梁高5844mmm，在兩兩橫橫梁之間間加設(shè)設(shè)2道內(nèi)橫梁梁，梁梁高4844mmm?？v梁梁順順橋向通通長(zhǎng)設(shè)設(shè)置，橫橫梁橫橫向分為為6段。正交交異異性橋面面板寬寬1500000mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度度與吊裝裝節(jié)段段等長(zhǎng)。橋面板塊的制造造造方案：：工廠廠按照橋橋面板板單元、橫橫梁梁?jiǎn)卧?、縱縱梁梁?jiǎn)卧址謩e制制造，然然后采采用連續(xù)續(xù)匹配配組拼、焊焊接接、試拼拼裝并并行的方方法在在工廠制制作成成方便運(yùn)運(yùn)輸?shù)牡臉蛎姘灏鍓K。橋橋面板塊塊在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組拼拼成橋橋面板吊吊裝節(jié)節(jié)段進(jìn)行行吊裝裝。3.5.1橋橋橋面板劃劃分橋面板由于橋面板塊寬寬寬度為15m，橋面板板單單元的劃劃分應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼廠的的軋制能能力和和工廠的的加工工能力使使板塊塊寬度最最大化化，以減減少板板塊縱向向?qū)咏雍缚p的的數(shù)量量。在滿滿足《制制造規(guī)范范》、設(shè)設(shè)計(jì)要求求的前前提下，經(jīng)經(jīng)綜綜合考慮慮鋼廠廠供貨、制制作作能力和和運(yùn)輸輸條件下下，橋橋面板塊塊在廠廠內(nèi)橫向向劃分分為五個(gè)個(gè)制造造單元，寬寬度度方向分分為33000++3150+2702++331500+330000mmm，見(jiàn)圖示示。橋面板縱梁橫梁縱梁橫梁圖3－1橋面板板橫向分分段示示意圖（僅僅示示一半）橋面板可劃分為為為：橋面面板單單元、橫橫梁和和縱梁三三部分分。3.5.2橋橋橋面板單單元制制造橋面板單元由UUU形肋（或或板板肋）和和橋面面板組成成，橋橋面板為為全焊焊結(jié)構(gòu),相鄰橋面面板板之間縱縱、橫橫縫均需需對(duì)接接焊，橋橋面板板邊緣均均須加加工坡口口，橋橋面板單單元的的制造工工藝流流程如下下：板板肋UU肋橋面頂板橋面頂板鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理下料、矯正U肋、板肋制孔組裝U肋及板肋修整劃線劃縱梁及橫隔板組裝線3.5.3橫橫橫梁制造造本鋼桁梁橋面板板板橫梁分分為兩兩種，即即吊點(diǎn)點(diǎn)處橫梁梁和兩兩吊點(diǎn)之之間內(nèi)內(nèi)橫梁，兩兩者者僅高度度相差差100mmmm。橫梁斷斷面面為⊥形結(jié)構(gòu)，腹腹腹板上部部設(shè)UU形穿過(guò)孔孔，橫橫梁在與與縱梁梁相交處處斷開(kāi)開(kāi)，分割割成六六段布置置。其其中間縱縱梁一一側(cè)橫梁梁構(gòu)造造圖如圖圖示：：由于切切切割腹板板上的的U形穿過(guò)孔孔時(shí)時(shí)，腹板板一邊邊受熱，很很容容易產(chǎn)生生熱變變形，影影響帶帶U肋面板的的組組裝，為為了解解決這一一問(wèn)題題，我們們采用用兩個(gè)橫橫梁配配對(duì)制作作，以以中間橫橫梁段段為例說(shuō)說(shuō)明其其制造工工藝流流程：鋼板預(yù)處鋼板預(yù)處理數(shù)控切割下料矯正組裝修整板邊倒棱數(shù)控切割U肋孔分割修整焊接其主要工藝流程程程如下：：3.5.4縱縱縱梁制造造縱梁為⊥形結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)鋼板預(yù)處理數(shù)控切割下料矯鋼板預(yù)處理數(shù)控切割下料矯正組裝焊接修整鉆孔3.6橋面板塊塊塊組裝橋面板塊組拼與與與廠內(nèi)試試拼裝裝同時(shí)完完成，以以A段橋面板板塊塊（A1~~AA4節(jié)間）為為例，敘敘述其其拼裝工工藝流流程，A段橋面板板塊塊長(zhǎng)1466000mmm，寬寬1500000mm，由由5塊橋面板板單單元、5片縱梁、22道吊點(diǎn)橫橫梁梁、4道內(nèi)橫梁梁和和封頭板板等組組成。3.6.1組裝裝裝胎架橋面板塊組裝采采采用兩節(jié)節(jié)段連連續(xù)匹配配組裝裝工藝方方案。胎胎架設(shè)計(jì)計(jì)按照照3個(gè)吊裝段段布布置，組組裝順順序按照照架設(shè)設(shè)供梁順順序進(jìn)進(jìn)行。橋橋面板板塊組裝裝在事事先設(shè)置置好橋橋面2%橫坡的的專專用平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，為為控制制橋面板板塊的的裝配位位置，在在胎架兩兩側(cè)設(shè)設(shè)置縱橫橫基線線和基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，同同時(shí)胎架架外設(shè)設(shè)置獨(dú)立立的基基線、基基點(diǎn)，對(duì)對(duì)胎架進(jìn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。胎胎架橫橫斷面及及平面面布置圖圖見(jiàn)3－2胎架地基基要要堅(jiān)固，不不得得有沉降降。圖3－2橋面板板組裝胎胎架布布置示意意圖3.6.2組裝裝裝工藝流流程組裝前應(yīng)熟悉圖圖圖紙和工工藝文文件，核核對(duì)構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)、外外形尺寸寸和坡坡口方向向，確確認(rèn)無(wú)誤誤后方方可進(jìn)行行?，F(xiàn)現(xiàn)以A段橋面板板（AA1~AA4節(jié)節(jié)間）為為例，介介紹橋面面板組組裝工藝藝流程程。胎架檢測(cè)胎架檢測(cè)組裝中間橋面板組裝兩側(cè)橋面板組焊加勁板、封頭板修整及修磨焊縫焊接焊接吊耳焊縫補(bǔ)涂裝組裝橫梁組裝縱梁主要工藝流程：：：3.6.3組裝裝裝工藝要要求1）考慮到橋面面面板塊焊縫縫大大部分集集中在在上部，不不對(duì)對(duì)稱焊接接必然然引起焊焊后變變形(橋面板兩兩側(cè)側(cè)向上翹翹起，縱縱梁下翼翼緣板板不在同同一水水平線上上)，要采取取焊焊前設(shè)置置反向向變形、焊焊接接時(shí)橋面面板兩兩側(cè)施壓壓的反反變形措措施。2）每一輪次橋橋橋面板縱向向由由兩端向向跨中中方向、橫橫向向從中間間向兩兩邊依次次拼裝裝，橋面面板帶帶坡口端端朝向向端頭方方向。3）同一節(jié)間橋橋橋面板橫基基線線對(duì)齊，橋橋面面板底面面與橫橫梁頂面面貼嚴(yán)嚴(yán)。4）縱、橫梁與與與橋面板組組裝裝中應(yīng)保保持縱縱、橫梁梁上部部的直線線度和和各自之之間距距離。5）第一節(jié)間板板板塊拼裝后后，以以板塊基基準(zhǔn)端端為準(zhǔn)劃劃另一一端二次次切頭頭線，同同時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查與與相臨臨板塊端端的匹匹配。焰焰切端端頭及坡坡口，檢檢驗(yàn)合格格后，配配打非基基準(zhǔn)端端U肋、板肋肋和和縱梁螺螺栓孔孔，繼續(xù)續(xù)安裝裝下一節(jié)節(jié)間。依依此類推推完成成一個(gè)輪輪次橋橋面板塊塊的拼拼裝。拼拼裝中中兩節(jié)間間板塊塊縱向基基線應(yīng)應(yīng)對(duì)齊。6）板塊間縱向向向焊縫采用用馬馬板臨時(shí)時(shí)定位位，節(jié)間間之間間U肋和板肋肋用用拼接板板連接接，沖釘釘定位位，螺栓栓緊固固。7）橋面板塊焊焊焊接完成后后，按按照規(guī)定定進(jìn)行行檢查，尤尤其其是縱梁梁下支支點(diǎn)處縱縱橫應(yīng)應(yīng)在同一一平面面內(nèi)。8）橋面板塊組組組裝完成后后根根據(jù)運(yùn)輸輸要求求分解成成5塊，到橋橋址址后再重重新組組裝成整整體進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。3.6.4試拼拼拼裝主要要檢查查尺寸表3－2正交異異性橋面面板試試裝的主主要尺尺寸允許許偏差差項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明板高h(yuǎn)（mm）±2h≤2m跨度l（mm）±3支座中心至中心心心縱梁中心距（mmmm）±2--旁彎（mm）l/5000橋面系中線與其其其試裝全全長(zhǎng)l的兩端中中心心索連接接直線線的偏差差縱梁傾斜（mmmm）2--支點(diǎn)高低差（mmmm）2支座處三點(diǎn)水平平平時(shí)，另另一點(diǎn)點(diǎn)翹起高高度3.7鋼桁梁制制制作要點(diǎn)點(diǎn)3.7.1作樣樣樣、號(hào)料料1）鋼材進(jìn)廠后后后應(yīng)按本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)處理，并并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人人現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)認(rèn)可后后，方方可作樣樣、號(hào)號(hào)料。2）作樣和號(hào)料料料應(yīng)嚴(yán)格按按圖圖紙和經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的制造造工藝藝要求進(jìn)進(jìn)行。樣樣板、樣樣桿、樣樣條制作作的允允許偏差差應(yīng)符符合表3-3的規(guī)定。表3-3樣板、樣樣樣桿、樣樣條制制作允許許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm）1兩相鄰孔中心線線線距離±0.52對(duì)角線、兩極邊邊邊孔中心心距離離±1.03孔中心與孔群中中中心線的的橫向向距離0.54寬度、長(zhǎng)度+0.5，-111.05曲線樣板上任意意意點(diǎn)偏離離1.03）對(duì)于形狀復(fù)復(fù)復(fù)雜的零部部件件，在圖圖中不不易確定定的尺尺寸，應(yīng)應(yīng)通過(guò)過(guò)作樣校校對(duì)后后確定。4）作樣和號(hào)樣樣樣應(yīng)按工藝藝要要求，預(yù)預(yù)留制制作和安安裝時(shí)時(shí)的焊接接收縮縮余量及及切割割、銑邊邊等加加工余量量。5）號(hào)料前應(yīng)檢檢檢查鋼樣的的牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼料不不平直直、有蝕蝕銹、油油漆等污污物影影響號(hào)料料質(zhì)量量時(shí)，應(yīng)應(yīng)矯正正、清潔潔后再再號(hào)料；；號(hào)料料外形尺尺寸允允許偏差差為±1mmm..6）號(hào)料時(shí)應(yīng)注注注意鋼材軋軋制制方向與與受力力方向一一致..7）鋼板的起吊吊吊、搬移、堆堆放過(guò)程中,應(yīng)注意保持持其平整度.3.7.2切割割割1）切割工藝試試試驗(yàn)為了確保切割面面面的質(zhì)量量，減減少對(duì)母母體金金屬機(jī)械械性能能的影響響，保保證切割割的精精度，選選定切切割變形形小且且效率高高的切切割方法法，必必須進(jìn)行行切割割工藝試試驗(yàn)。單元件制作中如如如采用反反變形形工藝、樣樣板板下料采采用無(wú)無(wú)余量切切割，必必須先進(jìn)進(jìn)行相相關(guān)工藝藝試驗(yàn)驗(yàn)，取得得工藝藝參數(shù)，并并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可實(shí)施施。2）切割方法選選選用和注意意事事項(xiàng)加勁梁的主要零零零部件應(yīng)應(yīng)采用用精密切切割，U肋采用鋸鋸切切，手工工切割割只可用用于次次要零部部件或或手工切切割后后還需再再行加加工的零零件。為了保證工人的的的操作安安全，設(shè)設(shè)置在主主桁架架上弦桿桿、下下弦桿和和主橫橫桁架的的上橫橫梁、下下橫梁梁的手孔孔切割割邊緣必必須磨磨光。所有桿件的精切切切外露邊邊緣應(yīng)應(yīng)倒角R>2mmm的圓角，確確確保精切切棱邊邊的勻順順。整整體節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板圓圓弧部位位在切切割后打打磨勻勻順。為了確保節(jié)點(diǎn)板板板兩端圓圓弧部部位的焊焊縫質(zhì)質(zhì)量，可可將圓圓弧部位位留出出不小于20mm寬的工藝藝余余量，組組焊、檢檢測(cè)完畢畢后再再切出圓圓弧，并并將圓弧表面面順順應(yīng)力方方向打打磨勻順順。3）切割偏差要要要求精密切割邊緣表表表面質(zhì)量量應(yīng)符符合《鐵鐵路鋼鋼橋制造造規(guī)范范》（TB1002212--20009）的規(guī)定定。如如表3－4。手工氣割割僅僅用于工工藝特特定或切切割后后仍需機(jī)機(jī)加工工的零件件，切切割后不不再進(jìn)進(jìn)行機(jī)加加工的的零件表表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合表表3－5的規(guī)定表3－4精密切切割邊緣緣表面面質(zhì)量要要求項(xiàng)目用于主要零件用于次要零件備注表面粗糙度50100GB/T100031--19995用樣板檢檢查查崩坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)允許許有有一處1mm深度小于2mmmm時(shí)，可磨磨修修勻順，當(dāng)當(dāng)深深度超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)先先補(bǔ)焊，然然后后磨修勻勻順?biāo)窃试S有半徑不大大大于0.5mmm的塌角切割面垂直度≤0.05t，且且且不大于2mmt為鋼板厚度表3－5手工氣氣割切割割面質(zhì)質(zhì)量（切切割波波紋）要要求（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍（mmmm）允許極限（mmmm）構(gòu)件自由邊次要構(gòu)件手工切割0.501.00焊接接縫邊次要構(gòu)件手工切割0.801.503.7.3零件件件矯正1）零件矯正適適適宜采用冷冷矯矯，冷矯矯正時(shí)時(shí)的環(huán)境境溫度度低于-12℃，矯正后后的的鋼料表表面不不應(yīng)有明明顯的的凹痕和和其他他損傷，否否則則仍需進(jìn)進(jìn)行整整形。也也可采采用機(jī)械械矯正正或熱矯矯正。2）主要受力零零零件彎曲時(shí)時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度度不應(yīng)應(yīng)低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎彎曲曲半徑不不應(yīng)小小于板厚厚的15倍，小于于者者必須熱熱煨，熱熱煨溫度度宜控控制在900~~11000℃之間。彎彎曲曲后的零零件邊邊緣不得得產(chǎn)生生裂紋。3）采用熱矯時(shí)時(shí)時(shí)，熱矯溫溫度度應(yīng)控制制在600--8800℃，嚴(yán)禁過(guò)過(guò)燒燒。矯正正后零零件溫度度應(yīng)緩緩慢冷卻卻，降降至室溫溫以前前，不得得錘擊擊零件鋼鋼材或或用水急急冷。4）零件矯正允允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合表3－6的規(guī)定。表3－6零件矯矯正允許許偏差差（mm）零件名稱簡(jiǎn)圖說(shuō)明允許偏差鋼板平面度每米范圍f≤1.0直線度全長(zhǎng)范圍L≤8mf≤2.0L＞8mf≤3.0其余Δ≤1.03.7.4邊緣緣緣加工1）零件刨銑加加加工深度不不應(yīng)應(yīng)小于3mm，加工面面的的表面粗粗糙度度Ra不得大于25mm；頂緊加加工工面與板板面垂垂直度偏偏差應(yīng)應(yīng)小于0.011t，且不得得大大于0.3mmm。2）坡口可采用用用機(jī)加工或或緊緊密切割割，坡坡口尺寸寸及允允許偏差差應(yīng)符符合圖紙紙要求求及焊接接工藝藝要求。3）零件加工的的的允許偏差差應(yīng)應(yīng)符合表表圖紙紙要求及及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定，如表3－7。表3－7零件加加工尺寸寸允許許偏差名稱項(xiàng)目允許偏差（mmmm）弦桿、橫梁蓋板寬度+2.0+0箱形桿件腹板高度+2.0+0H形桿件腹板高度+2.0+0節(jié)點(diǎn)板孔邊距±2.0拼接板孔至焊接邊距離離離根據(jù)焊接收縮量量量控制箱型桿件及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)處內(nèi)隔板板寬度+0.5+0.3高度+0-1.0垂直度不大于0.5橋面板長(zhǎng)度、寬度±2.0橋面板橫梁腹板板板a±2.0(任意意意兩槽口口間距距)±1.0（相鄰鄰鄰兩槽口口間距距）b+2.0+0開(kāi)口深度h1±2.0高度h+1.5+0長(zhǎng)度l+0－2.0開(kāi)口寬度b1+2.0－1.0底寬度b2±1.5肢高h(yuǎn)±1.5旁彎63.7.5制孔孔孔1）螺栓孔應(yīng)成成成正圓柱形形，孔孔壁表面面粗糙糙度Ra不得大于25um，孔緣無(wú)無(wú)損損傷不平平，無(wú)無(wú)刺屑。2）螺栓孔的允允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合表3－8的規(guī)定。表3－8螺栓孔孔徑允許許偏差螺栓直徑（mm）螺栓孔徑（mm）允許偏差（mmmm）孔徑孔壁垂直度M16Φ18+0.50板厚t≤30時(shí)時(shí)，不大大于0.3；板厚t＞30時(shí)時(shí)，不大大于0.5，M20Φ22+0.70M24Φ26+0.703）螺栓孔距允允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合表3－9的規(guī)定，由由由特殊規(guī)規(guī)定要要求的孔孔距偏偏差應(yīng)符符合圖圖紙規(guī)定定。表3-9螺栓孔孔孔距允許偏偏差差項(xiàng)目允許偏差主要桿件次要桿件桁架桿件橋面板縱梁兩相鄰孔距±0.3±0.3±0.4多組孔群兩相鄰鄰鄰孔群中中心距距±0.6±1.2±1兩端孔群中心距距距±0.6±3①±1.5孔群中心距與桿桿桿件中心心線的的橫向偏偏移（腹腹板）11——任意兩面孔群縱縱縱、橫向向錯(cuò)位位1.0————5）使用模板鉆鉆鉆孔時(shí)，必必須須按施工工圖檢檢查零件件規(guī)格格尺寸，核核對(duì)對(duì)所用鉆鉆孔模模板無(wú)誤誤后，方方可鉆孔孔。對(duì)鉆孔的桿件，應(yīng)應(yīng)檢查桿件外外形尺寸和制制作偏差，并并將誤差均分分。并應(yīng)符合合下列要求。工型桿件腹板中中中心與樣樣板中中心允許許偏差差1mm?？v向偏差應(yīng)以兩兩兩端部邊邊距相相等為原原則。箱型桿件兩豎腹腹腹板水平平中線線與樣板板中線線允許偏偏差1.5mmm，但有水水平平拼接時(shí)時(shí)，其其允許偏偏差為為1mm。3.7.6組裝裝裝3.7.6.111鋼板接料料必必須在桿件組裝前前完完成，應(yīng)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：：1）蓋、腹板及及及橋面板接接料料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合合圖紙要要求。2）蓋、腹板接接接料長(zhǎng)度不不宜宜小于10000mmm，寬度不不得得小于200mmm，橫向接接料料焊縫軸軸線距距孔中心心線不不宜小于100mmm。3）桿件組裝時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)將相鄰鄰焊焊縫錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的最最小距距離應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求求及“圖3－3”的的規(guī)定。圖3－3焊縫錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的最最小距距離（mm）3.7.6.222組裝準(zhǔn)備備1）組裝前應(yīng)熟熟熟悉圖紙和和工工藝文件件，按按圖紙核核對(duì)零零件編號(hào)號(hào)、外外形尺寸寸和坡坡口方向向，確確認(rèn)無(wú)誤誤后方方可組裝裝。2）采用埋弧焊焊焊、CO2氣體（混混合合氣體）保保護(hù)護(hù)焊及低低氫型型焊條手手工焊焊方法焊焊接的的接頭，組組裝裝前應(yīng)徹徹底清清除待焊焊區(qū)域域的鐵銹銹、氧氧化鐵皮皮、油油污、水水分等等有害物物，使使其表面面顯露露出金屬屬光澤澤。清除除范圍圍應(yīng)符合合圖3－4的規(guī)定。圖3－4除銹范范圍（虛虛線為為清除范范圍）(mm)3）組裝時(shí)應(yīng)在在在對(duì)接焊縫縫和和主要角角焊縫縫的端部部連接接引、熄熄弧板板（引板板）,引板的材材質(zhì)質(zhì)、厚度度、坡坡口應(yīng)與與所焊焊件相同同。4）產(chǎn)品試板應(yīng)應(yīng)應(yīng)與其代表表的的焊縫相相連接接，試板板材質(zhì)質(zhì)、厚度度、軋軋制方向向及坡坡口應(yīng)與與所焊焊板材相相同，其其長(zhǎng)度和和每側(cè)側(cè)寬度應(yīng)應(yīng)分別別不小于400mmm和150mmm。當(dāng)不能能連接時(shí)時(shí)，可可采取相相同條條件就地地焊接接。5）組裝完成后后，須須對(duì)組裝裝間隙與與偏差差進(jìn)行記記錄，檢檢驗(yàn)合格格后再再進(jìn)行組組裝定定位焊，組組裝裝定位焊焊應(yīng)符符合規(guī)定定。6）經(jīng)檢測(cè)合格格的的組裝桿件，吊裝裝時(shí)時(shí)應(yīng)輕起起輕落落，以防防變形形和定位位焊縫縫開(kāi)裂。7）桿件吊裝應(yīng)應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)牡牡蹙?，避避免免損傷桿件。8）桿件組裝允允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合“表3－10”的規(guī)定。表3－10桿件件組裝允許偏偏偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差簡(jiǎn)圖1對(duì)接高低差T＜250.5T≥251.0對(duì)接間隙b1.02蓋板中心與腹板中心線的偏移1.03腹板的局部平面度1.04蓋板傾斜0.55組裝間隙0.56高度h（對(duì)拼式腹桿）+1.50eq\o\ac(○,1)箱型桿件寬度b±1.0（腹板有拼接）箱型桿件對(duì)角線差2.07聯(lián)結(jié)系桿件、縱梁、橫梁高度h+1.508整體節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)板垂直度Δ≤1.59整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)點(diǎn)板內(nèi)寬B+1.5+0.5eq\o\ac(○,1)整體節(jié)點(diǎn)弦桿兩端接口寬度+1.50高度+1.50弦桿中心至橫梁、平聯(lián)接頭板栓孔組裝尺寸L+1.5012磨光頂緊部位局部間隙≤0.2（磨光頂緊部位全長(zhǎng)的75％）13整體節(jié)點(diǎn)內(nèi)隔板的位置與斜、豎桿中心線Δ±0.5隔板內(nèi)距B±0.5注：eq\o\ac(○,1)))根據(jù)桿件坡口深度度、焊焊腳尺寸寸及工工藝方法法可作作調(diào)整。3.7.7焊接接接3.7.7.111制定焊接接工工藝41）制造廠應(yīng)應(yīng)在在鋼梁桿件件件制造開(kāi)開(kāi)工前前，對(duì)工工廠焊焊接和工工地焊焊接分別別進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)評(píng)定，焊焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)驗(yàn)條件與與鋼梁梁桿件生生產(chǎn)條條件相對(duì)對(duì)應(yīng)，并并應(yīng)采用用與實(shí)實(shí)際結(jié)構(gòu)構(gòu)相同同的鋼材材及焊焊材。2）評(píng)定試驗(yàn)報(bào)報(bào)報(bào)告按規(guī)定定程程序批準(zhǔn)準(zhǔn)后，由由制造廠廠根據(jù)據(jù)焊接工工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告編寫焊焊接工工藝文件件。3.7.7.222焊接質(zhì)量保保證證措施制造廠應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)執(zhí)行下列列措施施以保證證焊接接質(zhì)量；；1）焊工須持證證證上崗，不不得得超越資資格證證規(guī)定的的范圍圍和有效效期進(jìn)進(jìn)行焊接接作業(yè)業(yè)。2）施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行焊接接接工藝文文件。3）質(zhì)量檢查人人員員應(yīng)檢查焊焊焊接工藝藝文件件的貫徹徹執(zhí)行行情況。如如現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件件和規(guī)規(guī)定條件件不符符時(shí)，應(yīng)及時(shí)反反映映、解決決。焊焊接工藝藝不得得隨意更更改。4）焊接前應(yīng)檢檢查查并確認(rèn)所所所使用的的設(shè)備備工作狀狀態(tài)正正常，儀儀表器器具良好好、齊齊全可靠靠，方方可施焊焊。還還應(yīng)抽驗(yàn)驗(yàn)焊接接時(shí)的實(shí)實(shí)際電電流、電電壓與與設(shè)備上上的指指示是否否一致致，否則則應(yīng)督督促檢查查、更更換。5）進(jìn)行超聲波波波和射線探探傷傷的無(wú)損損檢測(cè)測(cè)的工作作人員員，需持持國(guó)家家相關(guān)部部門頒頒發(fā)的有有效的的Ⅱ級(jí)以上（含含Ⅱ級(jí)）的合合格格證書方方可上上崗操作作。6）焊接工作宜宜在在室內(nèi)進(jìn)行行行，濕度度應(yīng)不不大于80％，焊接接環(huán)環(huán)境溫度度不得得低于5℃。當(dāng)環(huán)境境溫溫度低于5℃或濕度大大于80%時(shí)，應(yīng)采采取取必要的的工藝藝措施后后再進(jìn)行焊接接。露露天焊接接除局局部加熱熱和防防風(fēng)外，還還應(yīng)應(yīng)采取有有效的的防雨措措施。7）主要桿件應(yīng)應(yīng)在在組裝后1112小時(shí)內(nèi)內(nèi)焊焊接，若若超時(shí)時(shí)可依據(jù)據(jù)不同同情況對(duì)對(duì)待焊焊接部位位進(jìn)行行清理或或去濕濕處理后后方可可施焊。3.7.7.333焊材儲(chǔ)存存和和使用要要求1）焊材必須在在在干燥通風(fēng)風(fēng)的的室內(nèi)存存放，焊焊材儲(chǔ)存存庫(kù)內(nèi)內(nèi)，不允允許放放置有害害氣體體和腐蝕蝕性介介質(zhì)，室室內(nèi)保保持整潔潔。2）焊材存放在在在專用架子子上上，嚴(yán)防防焊條條受潮。3）焊材堆放時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)按種類類、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、入入庫(kù)時(shí)間間分類類堆放，每每垛垛應(yīng)有明明確標(biāo)標(biāo)記，避避免混混亂。4）焊材在供應(yīng)應(yīng)應(yīng)給使用單單位位之后至至少在在6個(gè)月之內(nèi)內(nèi)可可保證使使用，入入庫(kù)的焊焊材應(yīng)應(yīng)做到先先入庫(kù)庫(kù)的先使使用。5）對(duì)受潮或包包包裝損壞的的焊焊材未經(jīng)經(jīng)處理理不許入入庫(kù)6）一般焊材一一一次出庫(kù)量量不不能超過(guò)過(guò)一天天的用量量，已已經(jīng)出庫(kù)庫(kù)的焊焊材焊工工必須須保管好好，當(dāng)當(dāng)天使用用不完完的焊材材當(dāng)天天退回焊焊材庫(kù)庫(kù)。7)焊條使用前前應(yīng)應(yīng)先烘干處處處理，烘烘干溫溫度350℃，烘焙2h，烘干焊焊條條應(yīng)徐徐徐升溫溫、保溫溫、冷冷卻，嚴(yán)嚴(yán)禁將將冷的焊焊條放放入升至至高溫溫的烘干干箱中中，或者者將烘烘至高溫溫的焊焊條從高高溫爐爐突然取取出冷冷卻，以以防止止藥皮脫脫落。8)埋弧焊焊劑劑使使用前放入入入烘干箱箱烘干干，烘干干溫度度300--3350℃,烘焙2h，放到干干燥燥器中冷冷卻。3.7.7.444定位焊1)定位焊前必必必須按圖圖紙及及工藝文文件檢檢查焊件件的幾幾何尺寸寸、坡坡口尺寸寸、根根部間隙隙、焊焊接部位位的清清理情況況等，如如不符合合要求求不得實(shí)實(shí)施定定位焊。2)定位焊不得得得有裂紋紋、夾夾渣、焊焊瘤、焊焊偏、未未填滿滿的弧坑坑等缺缺陷，焊焊接前前徹底清清除定定位焊縫縫的熔熔渣。3)嚴(yán)禁在非焊焊焊接部位位引弧弧。4)定位焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度視鋼鋼板厚厚度可為50～100mmm；間距400～600mmm，板厚大大于50mm的長(zhǎng)大構(gòu)構(gòu)件件間距為300～500mmm；焊腳尺尺寸寸不得大于于設(shè)設(shè)計(jì)焊腳尺尺寸寸的1/2。5)定位焊縫應(yīng)應(yīng)應(yīng)距設(shè)計(jì)計(jì)焊縫縫端部30mm以上。6)對(duì)于開(kāi)裂的的的定位焊焊縫，應(yīng)先查明原原因，然后后再清除開(kāi)開(kāi)裂的焊縫縫并在保證證桿件尺寸正正確的條件件下補(bǔ)充定定位焊。7)定位焊采用用手手工電弧焊焊焊或C02氣體保護(hù)護(hù)焊焊焊接。8)定位焊的焊焊焊接工藝藝等同同于正式式焊接接的焊接接工藝藝，不得得簡(jiǎn)化化定位焊焊接工工藝，特特別是是焊條的的烘干干和焊件件的預(yù)預(yù)熱。9)定位焊的預(yù)預(yù)預(yù)熱溫度度應(yīng)按按正式焊接接的的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行。3.7.7.555焊接1)桿件焊接應(yīng)應(yīng)按工工藝規(guī)定定的焊接接位置置、焊接接順序序及焊接接方向向施焊，并并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行工藝藝文件規(guī)規(guī)定的的焊接變變形的的控制措措施，不不得隨意意焊接接。2)桿件的焊接接預(yù)熱熱溫度及及道間溫溫度應(yīng)應(yīng)按經(jīng)過(guò)評(píng)評(píng)審審的正式式焊接接有關(guān)文文件的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，并并要求有有可靠靠的加熱熱和測(cè)測(cè)定方法法。3)要求熔透的的的開(kāi)坡口口對(duì)接接焊縫正正面焊焊完后背背面應(yīng)應(yīng)用碳弧弧氣刨刨清根并并打磨磨，將熔熔渣打打磨干凈凈，雙面全熔熔透透的對(duì)接接焊縫縫，其根根部重重疊部分分應(yīng)大大于2.0mmmm。4)對(duì)接焊和棱棱棱角焊多多道焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)將前前道熔渣渣清除除干凈，經(jīng)經(jīng)確確認(rèn)無(wú)裂裂紋等等缺陷后后再繼繼續(xù)施焊焊。5)為了防止棱棱棱角焊縫縫的燒燒穿，組組裝間間隙局部部超出出規(guī)定時(shí)時(shí)，可可采用手手弧焊焊或氣體體保護(hù)護(hù)焊打底底后再再施焊。6)對(duì)于存在坡坡坡口深淺淺過(guò)渡渡的埋弧弧自動(dòng)動(dòng)焊，不不宜在在坡口內(nèi)內(nèi)引、熄熄弧，可可將深深坡口端端的蓋蓋面焊道道在已已填滿的的淺坡坡口端焊焊道上上搭接50mm施焊，焊焊后后將搭接接的50mm焊縫清除除，并并修磨勻勻順。7)各種焊縫在在在施焊前前應(yīng)將將定位焊焊的熔熔渣清除除干凈凈后再施施焊。8)埋弧自動(dòng)焊焊焊必須在在距設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫端部部80mmm以外的引引板板上引、熄熄弧弧。9)在焊接進(jìn)進(jìn)進(jìn)行中或或焊縫縫冷卻過(guò)過(guò)程中中不得沖沖擊或或振動(dòng)。10)埋弧自動(dòng)動(dòng)動(dòng)焊焊接接過(guò)程程中不應(yīng)應(yīng)斷弧弧，如有有斷弧弧則必須須將停?；√幣倥俪?:5的斜坡，并并并搭接50mmm再引弧施施焊焊，焊后后搭接接處應(yīng)修修磨勻勻順。11)施焊前必必必須徹底底清理理待焊區(qū)區(qū)的鐵鐵銹、氧氧化鐵鐵皮、油油污、水水份等雜雜質(zhì)，焊焊接時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁在在母材的的非焊焊接部位位引弧弧。焊后后必須須清理熔熔渣及及飛濺物物，所所有的對(duì)對(duì)接焊焊縫應(yīng)順順應(yīng)力力方向打打磨勻勻順，所所有的的角焊縫縫均應(yīng)應(yīng)順焊接接方向向打磨勻勻順。12)對(duì)于弦桿桿桿的橫向向?qū)咏雍缚p，焊焊后后要對(duì)其其余高高進(jìn)行順順應(yīng)力力方向的的修磨磨，使其其與母母材平齊齊，外外觀質(zhì)量量應(yīng)符符合“表4－8”的規(guī)定。13)平聯(lián)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)板、橫橫梁連連接板等等熔透透角焊縫應(yīng)應(yīng)修修磨勻順順，平平聯(lián)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板、橫橫梁連接板板的的端部必必須從從主板以以圓弧弧逐漸過(guò)過(guò)渡到到節(jié)點(diǎn)板、連連接接板，不不應(yīng)存存在凸角角。3.7.7.666.焊縫磨修修和和返修工工藝1)焊接后，兩兩端端的引板必必必須用氣氣割割割掉，并并磨平平切口，不不得得損傷桿桿件。2)焊腳尺寸、焊焊焊波或余高高等等超出規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定上限限值的的焊縫及及小于于1mm且超差的的咬咬邊必須須修磨磨勻順。3)焊縫咬邊超超過(guò)過(guò)1mm或焊腳尺尺寸寸不足時(shí)時(shí)，可可采用手手弧焊焊進(jìn)行返返修焊焊。4)應(yīng)采用碳弧弧氣氣刨或其它它它機(jī)械方方法清清除焊接接缺陷陷，在清清除缺缺陷時(shí)應(yīng)應(yīng)刨出出利于返返修焊焊的坡口口，并并用砂輪輪磨掉掉坡口表表面的的氧化皮皮，露露出金屬屬光澤澤。5)焊接裂紋的的清清除長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)應(yīng)由裂紋紋端各各外延50mm。6)用埋弧焊返返修修時(shí)，必須須須將焊縫縫清除除部位的的兩端端刨成1：5的斜坡。7)返修焊縫應(yīng)應(yīng)按按原焊縫質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求求檢驗(yàn)驗(yàn)，同一一部位位的返修修焊不不宜超過(guò)過(guò)兩次次。3.7.7.777焊接質(zhì)量量檢檢驗(yàn)1)焊縫外觀檢檢檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)待焊焊焊縫金屬屬冷卻卻后進(jìn)行行外觀觀檢查，并并填填寫檢查查記錄錄備查。所所有有焊縫不不得有有裂紋、未未熔熔合、焊焊瘤、燒燒穿、夾夾渣、未未填滿弧弧坑及及焊漏等等缺陷陷。焊縫縫外觀觀質(zhì)量要要求應(yīng)應(yīng)符合“表3－11”的規(guī)定。表3－11焊縫縫外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)?、角焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個(gè)，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5，每米不多于3個(gè)，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤0.3縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫≤0.5其它焊縫≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫hf0+2.0其它角焊縫hf0+2.0焊波角焊縫≤2.0（任意25mm范圍內(nèi)高低差）余高對(duì)接焊縫≤2.0（焊縫寬b≤20）≤3.0（焊縫寬b>20）余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.32)焊縫無(wú)損檢檢檢測(cè)1)無(wú)損檢測(cè)測(cè)人員員須持證證上崗，且且只只能從事事資格格證書中中認(rèn)定定范圍內(nèi)內(nèi)的工工作。2)箱型桿件件棱角焊焊縫，坡坡口角焊焊縫的的探傷的的最小小深度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。3)焊縫施焊焊244小時(shí)后，經(jīng)經(jīng)經(jīng)外觀檢檢驗(yàn)合合格，方方可進(jìn)進(jìn)行無(wú)損損檢測(cè)測(cè)。無(wú)損損探傷傷范圍、內(nèi)部部質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)及檢檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)應(yīng)符符合“表3－12”的規(guī)定。表3－12焊縫縫無(wú)損損檢測(cè)范范圍、質(zhì)量等級(jí)級(jí)及及檢驗(yàn)等等級(jí)焊縫部位質(zhì)量等級(jí)探傷方法探傷比例探傷部位檢驗(yàn)等級(jí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)板對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)BTB10212GB11345GB3323X射線10%焊縫兩端（長(zhǎng)度超1200mm中間加探一張片子）B主桁弦桿、橫聯(lián)橫梁的主要角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%兩端工地孔范圍并延長(zhǎng)各500mmB同上縱、橫梁翼緣角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%兩端工地孔范圍并延長(zhǎng)各500mm，跨中加探1000mmB同上橫梁接頭板熔透角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%接頭板全長(zhǎng)B同上平聯(lián)接頭板角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%接頭板全長(zhǎng)B同上注：探傷比例為為為焊縫條條數(shù)的的比例。4)超聲波探傷傷判判斷為裂紋紋紋、未熔熔合、未未焊透（對(duì)對(duì)接接焊縫）等等危危害性缺缺陷者者，應(yīng)判判定為不合格格。5)進(jìn)行局部部部超聲波探探傷傷的焊縫縫，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂裂紋或或較多其其他缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)擴(kuò)擴(kuò)大該條條焊縫縫探傷范范圍，必必要時(shí)可可延長(zhǎng)長(zhǎng)至全長(zhǎng)長(zhǎng)。進(jìn)進(jìn)行射線線探傷傷的焊縫縫，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋紋等等危害性性缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)加倍倍檢驗(yàn)。6)用射線和和超聲聲波兩種種方法檢檢驗(yàn)的的焊縫，必必須須達(dá)到各各自的的質(zhì)量要要求，該該焊縫方方可認(rèn)認(rèn)為合格格。3.7.8矯正正正3.7.8.111機(jī)械校正正1)冷矯正時(shí)環(huán)環(huán)境境溫度不能能能低于5℃，矯正時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢加加力，總總變形量量不應(yīng)應(yīng)大于變變形部部位原始始長(zhǎng)度度的2%。2)用千斤頂校校正正施工時(shí)在在在校正鋼鋼板上上添加墊墊板，以以避免受受力集集中引起起更大大的變形形3.6.8.222火攻校正正1)溫度控制在在6600-88800℃之間，嚴(yán)嚴(yán)禁禁過(guò)燒，不不宜宜在同一一部位位多次重重復(fù)加加熱。2)過(guò)火部位在在應(yīng)應(yīng)力相反方方方向，同同步對(duì)對(duì)稱加熱熱。3)溫度降至室室溫溫前，不得得得錘擊鋼鋼材和和用水急急冷。桿件矯正后的尺尺尺寸允許許偏差差應(yīng)符合合下表表3－13的規(guī)定。表3－13桿件件矯正允許偏偏偏差圖例項(xiàng)目允許偏差蓋板對(duì)腹板的垂直度有孔部位≤0.5其余部位1.5蓋板平面度有孔部位0.3其余部位1.0對(duì)角線差1.5工型、箱型桿件的扭曲2.0栓孔部位整體節(jié)點(diǎn)桿件節(jié)點(diǎn)板平面度Δ1≤1.0Δ2≤1.0Δ3≤1.5節(jié)點(diǎn)板、接頭板垂直度Δ1≤1.5Δ2≤1.0Δ3≤1.0節(jié)點(diǎn)板間距B+1.5+0斜桿連接部位△1≤1.0（不許內(nèi)彎）整體節(jié)點(diǎn)下蓋板偏移△2≤2.0H形、T形腹板平面度h/500且不大于5.0工型及箱型桿件的旁彎3.0橋面板單元平面度橫向2.0縱向3.0四角平面度4.0第四章拼裝場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)及橋上上施工工4.1拼裝場(chǎng)施施施工方案案本橋采用整體節(jié)節(jié)節(jié)段架設(shè)設(shè)方法法，架設(shè)設(shè)時(shí)采采用纜索索吊機(jī)機(jī)將鋼桁桁加勁勁梁和橋橋面板板吊裝段段從兩兩端向跨跨中依依次安裝裝。為為此，需需要在在橋址附附近，選選一較大大、平平坦的場(chǎng)場(chǎng)地作作為加勁勁梁和和橋面板板塊吊吊裝段的的拼裝裝場(chǎng)。經(jīng)經(jīng)綜合合考慮，選選擇擇在鋼塔塔的外外側(cè)建桁桁片拼拼裝場(chǎng)，鋼鋼塔塔內(nèi)側(cè)建建整體體節(jié)段拼拼裝場(chǎng)場(chǎng)地。加勁梁和橋面板板板吊裝段段的拼拼裝，采采取由由兩端節(jié)節(jié)段開(kāi)開(kāi)始向跨跨中連連續(xù)匹配配拼裝裝方案。即即每每次拼裝裝三個(gè)個(gè)節(jié)段，完完成成后拆分分運(yùn)走走兩個(gè)節(jié)節(jié)段，留留下一段段作下下一輪的的匹配配段與要要拼的的下兩個(gè)個(gè)節(jié)段段匹配拼拼裝，以以此類推推，直直至完成成全橋橋33個(gè)節(jié)段的的拼拼裝，有有效地地保證節(jié)節(jié)段間間的連接接質(zhì)量量。4.2鋼桁梁梁梁組裝鋼桁梁梁段吊裝裝裝速度比比較快快，由于于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不具備備大面面積儲(chǔ)備備梁段段的場(chǎng)地地，不不能提前前進(jìn)行行梁段的的組裝裝、儲(chǔ)備備，梁梁段吊裝裝將受受到梁段段組裝裝速度的的制約約，成為為關(guān)鍵鍵點(diǎn)。為為加快快梁段組組裝速速度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)梁梁段組裝裝分兩兩步進(jìn)行行，第第一步是是在橋橋塔外側(cè)側(cè)將構(gòu)構(gòu)件組裝裝成主主桁片和和橫聯(lián)聯(lián)片；第第二部部是在橋橋塔內(nèi)內(nèi)側(cè)再將將主桁桁片、橫橫聯(lián)片片和平聯(lián)聯(lián)桿件件組裝成成在整整體梁段段。4.2.1組組組裝胎架架加勁梁組裝采用用用連續(xù)匹匹配拼拼裝工藝藝方案案。胎架架設(shè)計(jì)計(jì)要求如如下1）胎架按照333個(gè)吊裝段段長(zhǎng)長(zhǎng)度布置置，每每輪次組組裝3個(gè)吊裝段段，組組裝順序序按照照梁段由由兩端端向跨中中方向向順序進(jìn)進(jìn)行。2）胎架主要在在在主桁下弦弦桿桿節(jié)點(diǎn)下下和下下橫梁節(jié)節(jié)點(diǎn)下下放置支支承墩墩,支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)要要堅(jiān)固，不不得得有沉降降。3)為控制加勁勁梁梁的裝配位位位置，在在胎架架兩側(cè)設(shè)設(shè)置縱縱橫基線線和基基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)。4）加勁梁整體體體組裝胎（3個(gè)吊裝段段）支支墩平面面布置置見(jiàn)圖4-1。4-1加勁梁梁梁整體組組裝胎胎支墩平平面布布置圖4.2.2組裝裝裝工藝流流程組裝前應(yīng)熟悉圖圖圖紙和工工藝文文件，檢檢測(cè)胎胎架尺寸寸、標(biāo)標(biāo)高（墊墊出拱拱度），核核對(duì)對(duì)構(gòu)件、已已組組裝成桁桁片的的編號(hào)、拼拼裝裝位置，確確認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤后后方可進(jìn)進(jìn)行梁梁段組裝裝。1）主桁片體組組組裝主桁片體由上、下下弦桿、腹桿桿和拼接板組組成(見(jiàn)圖4-2)。組裝前在在每根構(gòu)件擺擺放位置靠近近端部放置兩兩個(gè)支墩，測(cè)測(cè)平的支墩標(biāo)標(biāo)高，組裝順順序：上弦桿桿腹桿下弦桿。2）橫聯(lián)片體組組組裝橫聯(lián)片體由上、下下橫梁、腹桿桿和拼接板組組成(見(jiàn)圖4-3)。組裝前在在每根構(gòu)件擺擺放位置靠近近端部放置兩兩個(gè)支墩，測(cè)測(cè)平的支墩標(biāo)標(biāo)高，組裝順順序：上橫梁梁腹桿下橫梁。4-2主桁片構(gòu)構(gòu)構(gòu)造圖4-3橫聯(lián)片片片構(gòu)造圖圖3）加勁梁整體體體組裝工藝藝流流程以加勁梁一般段段段為例，組組裝裝工藝流流程：：胎架檢測(cè)胎架檢測(cè)組裝一側(cè)主桁片組裝另一側(cè)主桁片及2個(gè)橫聯(lián)組成矩形框架組裝余下橫聯(lián)組裝下平聯(lián)高栓施擰組裝上平聯(lián)及穩(wěn)定板節(jié)段分解、出胎栓接面涂裝組裝第2、3節(jié)段胎架檢測(cè)：組裝裝裝前應(yīng)先先在支支墩頂面面畫上上縱橫基基線，對(duì)對(duì)組裝胎胎架進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。檢檢測(cè)項(xiàng)點(diǎn)點(diǎn)主要要為各支支墩上上頂面標(biāo)標(biāo)高，一一般高差差控制制在2mm以內(nèi)。組裝一側(cè)主桁片片片：吊裝裝一側(cè)側(cè)主桁片片，按按支墩上上基線線位置放放正，桁桁片兩側(cè)側(cè)打