模具制造技術(shù)課程教學大綱

《模具制造技術(shù)》課程教課綱領(lǐng)課程名稱：模具制造技術(shù)課程代碼：MPRC3009英文名稱：MouldManufacturingTechnology課程性質(zhì)：專業(yè)選修課程學分/學時：3學分/54學時開課學期：第6學期合用專業(yè)：資料成型與控制工程先修課程：機械制圖、金工實習、工程資料、交換性與技術(shù)丈量后續(xù)課程：無開課單位：機電工程學院課程負責人：朱偉珍綱領(lǐng)執(zhí)筆人：朱偉珍綱領(lǐng)審查人：楊宏兵一、課程性質(zhì)和教課目的（在人材培育中的地位與性質(zhì)及主要內(nèi)容，指明學生需掌握知識與能力及其應(yīng)達到的水平）課程性質(zhì)：模具制造技術(shù)是資料成型與控制工程專業(yè)的一門專業(yè)選修課程。本課程針對資料成型與控制工程專業(yè)的特色，以模具制造的傳統(tǒng)方法和現(xiàn)代制造技術(shù)為主，同時聯(lián)合典型模具部件的制造工藝以及模具的裝置、維修與管理技術(shù)，而且以實質(zhì)應(yīng)用為導向，培育學生運用模具制造技術(shù)合理設(shè)計模具的能力。教課目的：本課程綜合性和實踐性很強，波及的知識面較廣。本課程的主要內(nèi)容包含：模具制造工藝基礎(chǔ)、模具的傳統(tǒng)機械加工、模具的數(shù)控加工、模具的特種加工、模具先進制造技術(shù)、典型模具部件制造工藝、模具的裝置、維修與管理模具資料及熱辦理。經(jīng)過有關(guān)功能模塊的理論講解和實驗訓練，使學生掌握各樣現(xiàn)代模具加工方法的基來源理、特色及加工工藝，掌握各樣制造方法對模具構(gòu)造的要求，提升學生剖析模具構(gòu)造工藝性的能力。本課程的詳細教課目的以下：1．掌握模具制造工藝的基本知識，使學生具備模具生產(chǎn)技術(shù)要求有關(guān)的初步技術(shù)；2．掌握模具部件一般加工方法，重點掌握模具典型部件的加工工藝。培育學生編制模具部件加工工藝規(guī)程的能力；3．掌握冷沖模及塑料模的裝置方法及裝置工藝，使學生擁有剖析模具構(gòu)造工藝性的能力，可以設(shè)計出工藝性能良好的模具構(gòu)造。二、課程教課內(nèi)容及學時分派（含課程教課、自學、作業(yè)、議論等內(nèi)容和要求，指明重點內(nèi)容和難點內(nèi)容。重點內(nèi)容：；難點內(nèi)容：?）1、緒論（1學時）（支撐教課目的1、2）1.1模具工業(yè)在公民經(jīng)濟中的作用和地位1.2模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展1.3模具制造的特色及基本要求1.4本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求目標及要求：認識模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不行或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備，明確模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標記；認識我國模具技術(shù)的發(fā)展過程及發(fā)展趨向；掌握模具制造的特色及基本要求；認識課程的主要教課內(nèi)容、學習方法和主要參照資料。2、模具制造工藝基礎(chǔ)（5學時）（支撐教課目的1、2）2.1模具的生產(chǎn)過程和工藝過程2.2模具制造工藝規(guī)程的擬訂模2.3具部件的工藝剖析模具零2.4件毛坯選擇2.5定位基準的選擇2.6加工余量及工序尺寸確立2.7切削用量確實定2.8機床與工藝裝備的選擇2.9模具制造工藝路線擬訂2.10模具制造工藝文件目標及要求：認識模具的生產(chǎn)過程，掌握模具制造的工藝流程，熟習生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)種類；認識工藝規(guī)程的作用，掌握模具部件工藝規(guī)程制定的原則與依照，熟習模具工藝規(guī)程制定的步驟；認識部件圖樣剖析的主要內(nèi)容，掌握部件的構(gòu)造工藝性剖析方法；認識毛坯的制造方法和種類及其合用場合；掌握基準的觀點，熟習工件的安裝定位方法，掌握粗、精基準的選擇原則；掌握加工余量的觀點和加工余量確實定方法、切削用量確實定原則；掌握切削用量三因素、切削用量確實定原則，認識機床與工藝裝備的選擇原則；熟習模具表面加工工藝及方法的選擇原則，掌握區(qū)分加工階段的原由和原則，熟習工序集中與分散的特色，掌握加工順序的安排內(nèi)容；認識模具制造工藝過程卡、模具制造工藝卡和模具制造工序卡內(nèi)容。3、模具的傳統(tǒng)機械加工（12學時）（支撐教課目的2）3.1模具部件的傳統(tǒng)機械加工方法3.2模具的仿形加工3.3模具部件孔型的精細加工3.4成形磨削目標及要求：1)掌握車、銑、鉆、鏜、磨加工部件的范圍、切削刀具及切削方式的選擇；認識仿形加工的工作原理；熟習仿形銑削加工工藝重點；熟習坐標鏜、坐標磨削加工工藝范圍，掌握坐標鏜削加工工藝、坐標磨削方法；掌握成形磨削基來源理及方法，熟習成形砂輪修整工具選擇及夾具磨削法，認識光學曲線磨床、數(shù)控成形磨床成形磨削法。4、模具的數(shù)控加工（12學時）（支撐教課目的2）4.1數(shù)控加工機床數(shù)控4.2加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控機4.3床的坐標系統(tǒng)數(shù)控加4.4工編程基礎(chǔ)數(shù)控機床4.5夾具和刀具模具4.6CAD/CAM簡介目標及要求：認識數(shù)控機床的工作原理及構(gòu)成，熟習數(shù)控機床的分類方法，掌握數(shù)控機床的主要特色；認識數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容、合用范圍，熟習對刀點確實定原則，掌握加工路線的選擇原則；掌握數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)，熟習坐標軸及運動方向確實定方法；認識數(shù)控編程的方式及程序格式，熟習常用的準備功能和協(xié)助功能指令，掌握數(shù)控車床程序、數(shù)控銑削程序編制的方法?；熟習數(shù)控機床夾具和刀具的選擇原則及合用范圍；認識模具CAD／CAM系統(tǒng)構(gòu)成、技術(shù)特色和發(fā)展趨向，熟習電話機受話器模具的三維造型設(shè)計及數(shù)控加工編程的過程。5、模具的特種加工（6學時）（支撐教課目的2）5.1電火花成形加工電5.2火花線切割加工電5.3化學及化學加工超5.4聲波加工目標及要求：認識電火花成形加工的基來源理和特色，熟習工具電極設(shè)計與制造方法，掌握電火花成形加工工藝?；認識電火花線切割加工的原理和特色，熟習其手工、自動編程方式，掌握電火花線切割加工工藝?；認識電化學及化學加工的基來源理，熟習電化學及化學加工的特色；了解超聲波加工及超聲波拋光的基來源理，熟習超聲波加工及超聲波拋光的特色及應(yīng)用。6、模具先進制造技術(shù)（3學時）（支撐教課目的2）6.1先進制造技術(shù)6.2高速切削目標及要求：認識先進制造模式與技術(shù)內(nèi)涵、先進制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用；理解高速切削的觀點及機理?，熟習高速切削技術(shù)的優(yōu)勢，認識高速切削的工業(yè)應(yīng)用、高速切削機床種類及在模具制造中的應(yīng)用實例。7、典型模具部件制造工藝（5學時）（支撐教課目的1、2）7.17.27.37.4

模架制造冷沖模制造鍛模制造工藝塑料模具制造工藝目標及要求：認識模架的技術(shù)要求，掌握導柱、導套及模座的加工工藝，熟習模架的技術(shù)要求及裝置工藝；認識沖裁模制造的技術(shù)要求，掌握沖裁凸、凹模的加工工藝；認識鍛模制造的技術(shù)要求，掌握曲軸鍛模、爪極精鍛模加工的工藝流程；了解塑料模具制造技術(shù)要求、型腔研磨工藝，熟習塑料模具型腔、型芯常用加工方法，掌握典型部件制造工藝流程。8、模具的裝置、維修與管理（4學時）（支撐教課目的3）8.1模具的裝置8.2模具裝置的工藝、試模和調(diào)整8.3模具的維修8.4模具的管理目標及要求：認識模具裝置的技術(shù)要求、內(nèi)容及特色；掌握模具裝置的方法及精度；熟悉裝置尺寸鏈的觀點和極值解法、連結(jié)件的調(diào)試與修整，掌握沖模、塑料模的裝置、試模與調(diào)整方法；認識模具的無效過程與形式，熟習影響模具壽命的主要因素，掌握模具的修復方法?；認識模具管理的內(nèi)容、模具標準化的意義及我國模具標準化工作發(fā)展狀況。9、實驗：模具部件加工及裝置（6學時）（支撐教課目的1、2、3）9.1模具部件加工9.2模具裝置目標及要求：剖析模具部件圖紙，編制加工工藝，丈量部件尺寸；依據(jù)已有部件裝置模具。、教課方法在教課方式上，依據(jù)詳細教課內(nèi)容，綜合運用講堂講解和演示、講堂議論、講堂練習、發(fā)現(xiàn)學習法和自學指導法，經(jīng)過引入問題和啟迪式教課，使學生更為明確教課內(nèi)容的知識系統(tǒng)，指引學生主動學習，激發(fā)內(nèi)在學習動機，提升講堂的踴躍性。在當前的實驗教課條件基礎(chǔ)上，實時采納實驗練習法，加強所學知識的理解和運用，培育學生解決實質(zhì)問題的能力。本課程以模具制造的傳統(tǒng)方法和現(xiàn)代制造技術(shù)為主要內(nèi)容，分模具制造工藝基礎(chǔ)、模具的傳統(tǒng)機械加工、模具的數(shù)控加工、模具的特種加工、模具先進制造技術(shù)、典型模具部件制造工藝、模具的裝置、維修與管理等7個模塊，各知識模塊相對獨立。聯(lián)合詳細教課內(nèi)容，本課程所采納的教課方法說明以下：1.緒論、模具制造工藝基礎(chǔ)、典型模具部件制造工藝。教課內(nèi)容波及模具制造的特色及基本要求、模具制造的工藝流程、粗、精基準的選擇原則及區(qū)分加工階段的原由和原則等。在教課中采納講解法、演示法、和議論法相聯(lián)合，將抽象問題詳細化。使學生熟習模具制造工藝文件內(nèi)容。.模具的傳統(tǒng)機械加工、模具先進制造技術(shù)、模具的裝置、維修與管理。教課內(nèi)容多，波及面廣。在教課中采納講解法、啟迪法和議論法相聯(lián)合，加強對學生理論與實質(zhì)聯(lián)合的能力、工程問題剖析能力的培育。.模具的數(shù)控加工、模具的特種加工。教課內(nèi)容波及數(shù)控編程的方式及程序格式，常用的準備功能和協(xié)助功能指令，數(shù)控車床程序、數(shù)控銑削程序編制的方法，電話機受話器模具的三維造型設(shè)計及數(shù)控加工編程的過程，電火花成形加工的基來源理和特色，工具電極設(shè)計與制造方法，電火花成形加工工藝，電火花線切割加工的原理和特色，其手工、自動編程方式，電火花線切割加工工藝。在教課中采納講解法、演示法和自學指導法相聯(lián)合，使學生可以熟習這三種設(shè)施的合用工藝與范圍，并能依據(jù)不一樣的工藝要求正確編制加工程序。在教課方法的實質(zhì)履行過程中，每個教課環(huán)節(jié)都應(yīng)擁有明確的目的性。同時，以上教課方法需要依據(jù)教課過程中的實質(zhì)成效、學生對知識點的掌握和應(yīng)用狀況不斷改良。教課成效不好、學生對知識點理解程度不高時，應(yīng)適合調(diào)整教課方法，適合增添演示法或現(xiàn)場教課法，或在講解后續(xù)教課內(nèi)容時，指引學生前后聯(lián)系，聯(lián)合前置難點內(nèi)容進行議論，加強知識掌握。在學生對知識掌握狀況較好，系統(tǒng)性較好的狀況下，適合提升教課內(nèi)容的難度，或增添發(fā)現(xiàn)學習法和自學指導法，設(shè)置詳細應(yīng)用問題，指引學生探究解決方案。四、查核及成績評定方式查核方式：開卷筆試，平常測試及作業(yè)，實驗報告成績評定方式：筆試成績70%，平常成績25%，實驗報告5%五、教材及參