箱涵實心方塊預(yù)制施工方案

茂名港博賀新港港區(qū)粵電煤煤炭碼頭工工程Ⅰ標(biāo)段施工工工程箱涵、實心方塊塊塊預(yù)制施工方案審批：審核：編制：中國水產(chǎn)廣州建建建港工程程公司司茂名港博賀新港港港區(qū)粵電電煤炭炭碼頭工工程Ⅰ標(biāo)段施工項目目目部編制日期：年月月日茂名港博賀新港區(qū)粵電煤炭碼頭工程Ⅰ標(biāo)段施工工程箱涵、實心方塊預(yù)制施工方案目錄一、工程概述一、工程概述1.1工程概況況況茂名港博賀新港港港區(qū)粵電電煤炭炭碼頭工工程ⅠⅠ標(biāo)段施工工工工程位于于廣東東省茂名名市電電白縣電電城鎮(zhèn)鎮(zhèn)，博賀賀灣東東南部的的東閣閣嶺至蓮蓮頭嶺嶺沙壩附附近的的潟湖灘灘涂和和海域（半半島島區(qū)域）,,西南隔部部分分灘涂與與蓮頭頭嶺相望望。將將建設(shè)一一條長長9411..22mm的的防波堤堤和長長111199.911m的防浪護護岸岸。結(jié)構(gòu)構(gòu)安全全等級為Ⅱ級級；設(shè)計計使用用年限標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按按50年設(shè)設(shè)計。本工程預(yù)制箱涵涵涵共21件，其中中箱涵一一為雙雙孔共14件、箱涵涵二為單孔孔孔共7件；預(yù)制制實實心方塊塊共111件。1.2預(yù)制箱涵涵涵規(guī)格及及數(shù)量量表工程規(guī)模及特征征征：預(yù)制制箱涵涵共21件，分分箱涵一XHHa（12件件）、箱箱涵一一XHb（22件）、箱箱涵涵二XH1（33件）、箱箱涵涵二XH2（11件）、箱箱涵涵二XH3（11件）、箱箱涵涵二XH4（22件）六種種型型號。預(yù)預(yù)制實實心方塊塊共111件，分KK1（2件）、KK2（1件）、KK3（1件）、KK4（3件）、KK5（4件）五五種型號號。其其中預(yù)制制箱涵涵，強度度等級級為C40，預(yù)預(yù)制實心心方塊塊，強度度等級級為C30。預(yù)制箱涵、實心心心方塊其其外形形及工程程量如如下表：：型號外形尺寸（m）自重（t）砼方量(m3)))鋼筋（t）數(shù)（件）箱涵一XHa10.4×9...4×55.88480191.945.412箱涵一XHb10.4×9...4×55.88480191.945.42箱涵二XH19.6×6.777×8..8487.5195273箱涵二XH29.6×6.777×8..8487.519532.61箱涵二XH39.6×6.777×8..8487.5195281箱涵二XH49.6×6.777×8..8487.519529.22實心方塊K18.0×4.000×2..9213.492.82實心方塊K28.0×4.000×3..4250108.81實心方塊K35.0×4.000×5..8266.81161實心方塊K48.0×4.2228×22.5526085.63實心方塊K4不規(guī)則尺寸，詳詳詳見施工工圖12558.964二、施工部署2.1施工安排排排及施工工順序序根據(jù)現(xiàn)場實際情情情況及施施工總總進度計計劃安安排，我我項目目部箱涵涵預(yù)制制計劃施施工日日期為：20122年年9月30日日～11月300日，總工工期期：60天；；根據(jù)施施工圖圖紙及總總體施施工方案案，箱箱涵一和和箱涵涵二同時時進行行預(yù)制，實實心方塊在在在箱涵二二預(yù)制制完成之之后進進行預(yù)制制。。2.2施工場地地地安排及及布置置1、總體規(guī)劃：：：箱涵預(yù)制制場場位于蓮蓮頭村村附件，總總寬寬度55m，長度度151m，總總面積83005m2，其其中沉箱箱預(yù)制制區(qū)占地地面積積：45×1131m222；實心方方塊塊預(yù)制區(qū)區(qū)總寬寬度20m，長度度30m，總面面積600m2。場內(nèi)內(nèi)布置箱箱涵預(yù)預(yù)制區(qū)、實實心心方塊預(yù)預(yù)制區(qū)區(qū)、鋼筋筋堆放放加工場場、現(xiàn)現(xiàn)場辦公公室、工工人宿舍舍等區(qū)區(qū)域，各各規(guī)劃劃區(qū)域之之間預(yù)預(yù)留施工工便道道。詳見見《預(yù)預(yù)制場平平面布布置圖》。預(yù)預(yù)制場的布置置嚴(yán)格按照公公司職業(yè)健康康安全和環(huán)境境管理體系和和項目部職業(yè)業(yè)健康安全和和環(huán)境管理方方案的要求設(shè)設(shè)置各種安全全、環(huán)境設(shè)施施，要求配套套齊全，確保保安全生產(chǎn)，污污染物排放達達到法律法規(guī)規(guī)要求。2、箱涵、實心心心方塊預(yù)制制區(qū)區(qū)設(shè)置：：該預(yù)預(yù)制場原原為蝦蝦塘，經(jīng)經(jīng)我司司租賃后后，進進行場地地平整整，采用用推土土機等設(shè)設(shè)備進進行推挖挖，平平整后場場地標(biāo)標(biāo)高為+5.55m，用用水進行行振沖沖密實后后回填填35cm厚6%水泥石屑屑穩(wěn)定層層，經(jīng)經(jīng)16T壓路機機振動碾碾壓后后形成地地面標(biāo)標(biāo)高為+5.88m。箱箱涵預(yù)制制縱向向按三排排布置置，實心心方塊塊預(yù)制縱縱向按按兩排布布置。詳詳見《預(yù)預(yù)制場場平面布布置圖圖》。箱涵預(yù)制場平面面面布置圖圖三、施工工藝及及及技術(shù)措施施3.1施工工藝藝藝流程底模制作鋼筋綁扎底模制作鋼筋綁扎第一層外模第一層內(nèi)模澆注第一次砼第二層鋼筋模板安裝澆注第二次砼內(nèi)、外模拆除養(yǎng)護吊運鋼筋制作模板制作砼攪拌制作試件制作試件檢驗合格3.2模板工程程程1、底模：考慮慮慮到箱涵采采用用氣囊升升頂出運的的的方法，為為滿滿足箱涵涵自重重對底模模的承承載力的的要求求，擬采采用225cmm×25ccm枕木木按2.3~~2.5米的間間距布置置于底底模，作作為底底模承載載支撐撐，以箱箱涵二二XH1為例例，箱涵涵二XXH1長9..6m，共需需枕木5排，每每排枕木木按長長6.7米（箱箱涵二XH寬寬）布置置。枕枕木圍成成的方方格進行行填砂砂，沖水水并用用平板振振動器器振沖密密實，修修平后形形成99.6××6..7m的底模模。。為為防止止砼支承承凳在在內(nèi)模的的重力力作用下下陷入入砂層，導(dǎo)導(dǎo)致致沉箱底底板不不平，需需在底底模上鋪鋪設(shè)55mm厚夾板板后方可可進行行鋼筋綁綁扎施施工。沉沉箱出出運時將將枕木木間填沙沙掏出出運走，放放入入膠囊鼓鼓氣頂頂起箱涵涵，抽抽出枕木木即可可進行箱箱涵的的出運工工作。底模工藝肆意圖圖圖2、模板：箱涵模板：箱涵一、箱涵二二二外模第第一層層加工2套，其中中箱箱涵一一一層模模板高度1..75m，箱箱涵二一一層模模板高度度為22.1m。第二二層加工2套，一次次到到頂，采采用鋼鋼桁架模模板。內(nèi)內(nèi)模采用用組合合鋼模板板與角角模拼接接，豎豎向鋼通通、橫橫向鋼管管與外外模拉桿桿固定定。模板板的拆拆裝外模模采用用50t履帶吊吊。1、外模：每個個個側(cè)面采用用桁桁架模板板。外模采用豎向桁桁桁架、橫橫向肋肋、鋼面面板的的梁板式式結(jié)構(gòu)構(gòu)。豎向向桁架架寬110000mm，用用［10槽鋼焊焊接接成型，間間距距@9000mm。在在豎向向桁架外外側(cè)，用用L10××110角鋼將將豎豎向桁架架連成成剛度大大的水水平桁架架，橫橫向肋用用L110×10號角鋼鋼，間距距@6000mm，角角鋼經(jīng)經(jīng)過桁架架的地地方斷開開。在在各豎向向桁架架和橫向向肋之之間，按按照@@6000間距距設(shè)置肋肋條。鋼鋼面板采采用δδ=5mmm鋼板。2、內(nèi)模：墻體內(nèi)模采用組組組合鋼模模板與與角模拼拼接，豎豎向鋼通通、橫橫向鋼管管與外外模拉桿桿固定定，頂板板底模模搭設(shè)滿滿堂腳腳手架，頂頂部部通過調(diào)調(diào)整架架體上的的伸縮縮螺桿（支支頂頂器），調(diào)調(diào)整整模板的的高度度，支頂頂器頂頂部設(shè)置置縱向向、橫向向木方方，上鋪鋪設(shè)木木板。實心方塊模板：：：模板采用大塊鋼鋼鋼模板，利利用用箱涵一一、箱箱涵二外外膜拼拼裝，豎豎向一一次到頂頂。具體模板圖詳見見見后附《箱箱涵涵、實心心方塊塊模板圖圖》每層的鋼筋綁扎扎扎完成經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗收收合格后后，開開始安裝裝模板板，模板板安裝裝前，均均勻涂涂抹專用用脫模模劑，以以利于于模板拆拆除。模模板拆裝裝采用用履帶吊吊，分分2層施工，下下下層砼強強度達達到箱涵涵設(shè)計計強度的755%即30MMPa后，方方可進行行上層層模板的的安裝裝。內(nèi)外外模在在每層模模板通通過對拉拉螺栓栓對拉和和鋼管管對頂，固固定定箱涵壁壁厚，中中間每7500mm設(shè)對拉拉螺栓。為為了了保證構(gòu)構(gòu)件外外觀質(zhì)量量，采采用彈性性好的的止水膠膠條進進行止?jié){漿，通通過收緊緊螺栓栓使模板板壓緊緊止水膠膠條止止?jié){，止止?jié){部部位主要要是每每層外模模的裙裙角、墻墻體外外模四角角豎縫縫及上下下層分分層壓邊邊等。外外模頂設(shè)設(shè)澆注注混凝土土用的的操作平平臺，設(shè)設(shè)防護欄欄桿，放放置振動動器，供供人員振振搗混混凝土用用。當(dāng)當(dāng)箱涵澆澆筑砼砼達到脫脫模強強度時，人人工工松解連連接螺螺栓，履履帶吊吊配合將將拆開開的模板板吊離離箱涵，人人工工清除模模板上上的殘留留水泥泥漿并涂涂刷脫脫模劑后后，即即可用于于下一一次裝模模。3.2.1模板板板施工方方法及及技術(shù)措措施模板詳盡的施工工工方法如如下：：1、模板結(jié)構(gòu)：：：外模采用用桁桁架模板板，內(nèi)內(nèi)模采用用組合合鋼模板板與角角模拼接接，箱箱涵頂板板底模模采用木木模，支支撐搭設(shè)設(shè)滿堂堂腳手架架（新新型碗式式腳手手架，立立桿橫橫距、縱縱距均均為0.6mm，步距為0..6m），頂頂部通過過調(diào)整整架體上上的伸伸縮螺桿桿（支支頂器），調(diào)調(diào)整模板的高高度，支頂器器頂部設(shè)置縱縱、橫向鋪設(shè)設(shè)10*100cm木方，上上鋪設(shè)木板：：2、安裝方法、順順順序：1）箱涵一層模模模板：吊裝裝整整組內(nèi)、外外模?！饽Ｕ{(diào)正正定位→吊裝裝外?！惭b裝外模底底端對對拉桿→內(nèi)模模調(diào)正定定位→→吊裝內(nèi)模模→→安裝內(nèi)外外模模間對拉拉桿→→鎖緊底端端螺螺栓和對對拉螺螺栓→側(cè)向封封頭模板板調(diào)正正定位→吊裝裝側(cè)向封封頭模模板2）箱涵二層模模模板：吊裝裝整整組內(nèi)、外外模?！饽Ｕ{(diào)正正定位→吊裝裝外模→內(nèi)模模調(diào)正定定位→→吊裝內(nèi)模?！惭b內(nèi)外外模模間對拉拉桿→→鎖緊對拉拉螺螺栓→側(cè)向封封頭模板板調(diào)正正定位→吊裝裝側(cè)向封封頭模模板→搭設(shè)滿滿堂腳手手架→→鋪設(shè)頂板板底底模3）箱涵頂板底底底模：①樹立立桿→②擺放放掃地桿,并并與立桿桿連接接→③縱橫向向水平橫橫桿,,并與相應(yīng)應(yīng)立立桿連接→④④搭接各步步縱縱橫向水水平橫橫桿→⑤安裝裝伸縮螺螺桿（支支頂器）→⑥⑥鋪設(shè)木方方→→⑦鋪設(shè)木模模板3）實心方塊模模模板：吊裝裝整整組外?！馔饽Ｕ{(diào)正正定位位→吊裝外模?！跹b整組組封頭模模板→→封頭模板板調(diào)調(diào)正定位→吊吊裝封頭頭模板板→安裝外模模、封頭頭模板板對拉桿→鎖鎖緊對拉拉螺栓栓→鎖緊頂部部拉桿3、拆卸模板（1）箱涵：1）外模：拆卸卸卸外模時，首首先使用履帶帶吊吊住模板板，再拆卸外外模連接螺栓栓和對拉螺栓栓，確認(rèn)所起起吊鋼模板的的全部螺栓已已拆除后，將將外模吊離箱箱涵。2）拆卸墻體內(nèi)內(nèi)內(nèi)模：首先先拆拆卸模板板連接接螺栓和和對拉拉螺栓，人人工工將組合合鋼模模板一塊塊一塊塊吊離箱箱涵。3）拆卸頂板底底底模：因頂頂板板跨度為6..4m，根據(jù)據(jù)規(guī)范要要求，拆拆模需混混凝土土強度達達到設(shè)設(shè)計強度度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的75%%（即30MMpa）后方方可進行行。先先調(diào)節(jié)支支頂器器，拆除除木方方和木模模板，然然后從上上至下下一層一一層拆拆除支撐撐鋼管管。（2）實心方塊塊：：首先利用履帶吊吊吊吊住模模板，拆拆除頂部部拉桿桿及對拉拉桿，確確認(rèn)所起起吊鋼鋼模板的的全部部螺栓已已拆除除后，將將外模模吊離實實心方方塊。3.3鋼筋工程程程1、工藝流程材料進場→抽樣樣樣送檢→鋼筋筋加工→鋼筋筋綁扎2、井字式鋼筋筋筋綁扎工作作平平臺制作作：借借助該平平臺對對豎向鋼鋼筋的的間距及及垂直直度進行行嚴(yán)格格控制。3、鋼筋加工：：：根據(jù)施工工圖圖紙計算算下料料長度。鋼鋼筋筋下料時時留足足彎曲長長度和和搭接長長度，彎彎曲加工工時在在加工臺臺上將將所需鋼鋼筋彎彎點、位位置劃劃線標(biāo)明明，對對正位置置把鋼鋼筋加工工成型型。4、鋼筋綁扎：：：綁扎鋼筋筋前前先在底底模上上放樣劃劃線，標(biāo)標(biāo)出底板板鋼筋筋位置間間距和和工作平平臺角角點位置置。底底板鋼筋筋綁扎扎完畢后后將工工作平臺臺安裝裝就位，然然后后綁扎墻墻身鋼鋼筋，鋼鋼筋交交叉點綁綁扎牢牢固，內(nèi)內(nèi)外兩兩排鋼筋筋的排排間距用s形形鋼筋固固定。5、墻身鋼筋綁綁綁扎完后移移走走工作平平臺3.3.1鋼筋筋筋施工方方法及及技術(shù)措措施1、箱涵采用細(xì)細(xì)細(xì)石砼保護護層層，保護護層墊墊塊的強強度比比箱涵本本體砼砼強度高高一等等級，箱箱涵底底板的保保護層層按梅花花點間間距布置置在枕枕木上面面，避避免保護護層墊墊塊在鋼鋼筋骨骨架重力力的作作用下會會陷入入底胎模模砂層層中，導(dǎo)導(dǎo)致沉沉箱底板板鋼筋筋保護層層厚度度不足。鋼鋼筋筋采用鐵鐵絲綁綁扎，綁綁扎鐵鐵絲頭要要向里里彎，不不得伸伸入混凝凝土保保護層內(nèi)內(nèi)。2、箱涵分層預(yù)預(yù)預(yù)制時，底底層層與一般般預(yù)制制構(gòu)件一一樣，是是先在底底模上上綁扎鋼鋼筋，后后支立模模板；；二層鋼鋼筋綁綁扎與支支拆模模板交叉叉進行行。綁扎扎上層層鋼筋之之前先先進行分分層施施工縫處處理。3、鋼筋加工：：：根據(jù)施工工圖圖紙計算算下料料長度，由由于于箱涵分分層預(yù)預(yù)制，墻墻身豎豎向鋼筋筋開料料時要注注意，預(yù)預(yù)留足夠夠的搭搭接長度度，以以滿足規(guī)規(guī)范對對兩相鄰鄰鋼筋筋綁扎接接頭中中心距離離及鋼鋼筋搭接接長度度的要求求。鋼鋼筋彎曲曲加工工時在加加工臺臺上將所所需鋼鋼筋彎點點、位位置劃線線標(biāo)明明，對正正位置置把鋼筋筋加工工成型。4、鋼筋接頭：：：為減少鋼鋼筋筋開料的的損耗耗和施工工方便便，直徑徑小于于25mm鋼筋筋采用兩兩種連連接接頭頭：單單面電弧弧焊搭搭接和綁綁扎搭搭接。鋼鋼筋電電弧焊采采用EE43003焊焊條，其其性能能須符合合《碳碳鋼焊條條》（GGB511177）和《低低碳碳合金鋼鋼焊條條》（GB55118）的的要求。豎豎向向鋼筋連連接采采用搭接接綁扎扎和直螺螺紋連連接套筒筒，并并注意接接頭錯錯開，直直螺紋紋套筒連連接接接頭應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋筋機械械連接技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGGJ1007）的的規(guī)定。搭接類型最小搭接長度兩搭接中心點距距距離同一截面內(nèi)接頭頭頭面積占占受力力鋼筋總總面積積的最大大百分分?jǐn)?shù)單面電弧焊10d35d且不小于于于500mmmm50%綁扎25d(受壓區(qū)區(qū)區(qū))35d(受拉區(qū)區(qū)區(qū))不小于搭接長度度度的1.3倍倍25%(受拉區(qū)區(qū)區(qū))50%(受壓區(qū)區(qū)區(qū))5、底板鋼筋：：：先在底板板上上劃好線線，標(biāo)標(biāo)出鋼筋筋位置置和間距距。將將加工好好的鋼鋼筋成品品分規(guī)規(guī)格運到到現(xiàn)場場，人工工將箱箱涵底板板下層層鋼筋按按底板板上劃出出的位位置就位位并綁綁扎，綁綁好后后墊上混混凝土土墊塊（墊墊塊塊強度比比混凝凝土高一一級），放放放上架立立筋加加以固定定，再再布置底底板上上層鋼筋筋并進進行綁扎扎。6、底層墻身鋼鋼鋼筋：先定定出出墻身鋼鋼筋的的準(zhǔn)確位位置，利利用輔助助架綁綁扎幾條條標(biāo)有有間距的的豎向向和縱向向鋼筋筋，形成成墻身身鋼筋的的輪廓廓，用吊吊錘校校核垂直直度并并使其與與輔助助架固定定。按按已標(biāo)在在輪廓廓鋼筋上上的橫橫豎鋼筋筋間距距嚴(yán)格控控制間間距，鋼鋼筋交交叉點綁綁扎牢牢固，內(nèi)內(nèi)外兩兩排鋼筋筋的排排間距用S形形鋼筋固固定。綁綁扎過程程中隨隨時調(diào)正正鋼筋筋的間距距和垂垂直度，當(dāng)當(dāng)預(yù)預(yù)埋件與與鋼筋筋位置有有沖突突時，適適當(dāng)移移開鋼筋筋位置置。7、墻身鋼筋綁綁綁扎前，調(diào)調(diào)正正矯直下下層外外露豎向向鋼筋筋。豎筋筋用吊吊車吊入入，在在頂部用用鋼管管作臨時時固定定，固定定時按按照鋼筋筋間距距將隔墻墻兩側(cè)側(cè)的鋼筋筋分別別固定在在兩根根鋼管上上。然然后穿入入橫向向鋼筋進進行綁綁扎。按按照先先內(nèi)隔墻墻后外外側(cè)墻的的順序序，然后后綁扎扎墻身與與底板板加強筋筋，最最后綁扎扎墻身身連接加加強鋼鋼筋。3.4混凝土工工工程箱涵分2層澆注注注成型，箱箱涵涵一第一一層澆澆注1.755m，第2層層澆注到到頂，分分層處留留施工工縫。箱箱涵二二第一層層澆注注2.1m，第第2層澆注到到頂，施施工時時用混凝凝土運運輸車將將混凝凝土運送送到箱箱涵預(yù)制制區(qū)，通通過汽車車泵布布料桿的的豎向向軟管將將混凝凝土輸入入模內(nèi)內(nèi)。實心方塊一次澆澆澆注成型型。施施工時用用混凝凝土運輸輸車將將混凝土土運送送到實心心方塊塊預(yù)制區(qū)區(qū)，通通過汽車車泵布布料桿的的豎向向軟管將將混凝凝土輸入入模內(nèi)內(nèi)。3.4.1混凝凝凝土施工工方法法及技術(shù)術(shù)措施施混凝土澆注前，檢檢查模板、支支架、鋼筋的的正確性，并并須經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收簽簽發(fā)澆注令方方可進行砼施施工。構(gòu)件采采用分層澆注注，泵送混凝凝土澆筑，通通過混凝土泵泵和汽車泵軟軟管將砼輸入入模內(nèi)。澆注注順序是先澆澆注底板，后后澆注壁墻。用用插入式的振振動棒進行振振搗。施工流程2、混凝土配合合合比本工程箱涵預(yù)制制制采用C400混凝土，實實實心方塊塊預(yù)制制采用C300混凝土，配配配合比設(shè)設(shè)計由由廣州港港灣工工程質(zhì)量量檢測測有限公公司進進行試驗驗設(shè)計計。混凝土施工前按按按規(guī)定對對現(xiàn)場場原材料料抽樣樣后，委委托廣廣州港灣灣工程程質(zhì)量檢檢測有有限公司司進行行原材料料檢驗驗和配合合比設(shè)設(shè)計。施施工時時根據(jù)配配合比比設(shè)計報報告及及作業(yè)要要求投投入專門門技術(shù)術(shù)力量進進行質(zhì)質(zhì)量控制制。3、混凝土拌制制制和運輸混凝土的拌和由由由現(xiàn)場的的混凝凝土攪拌拌機伴伴制，攪攪拌機機采用JS11000強制制式雙臥臥軸混混凝土攪攪拌機機。拌和和好的的混凝土土通過過混凝土土運輸輸車運輸輸和汽汽車泵軟軟管輸輸入模板板內(nèi)。4、施工縫處理理理：箱涵底層模板拆拆拆除后要要鑿除除底層砼砼表層層的水泥泥砂漿漿和軟弱弱層露露出碎石石，采采用人工工鑿除除，鑿除除施工工時，前前層砼砼強度必必須達達到2.5PPMa，同時時不得使使老混混凝土層層粗骨骨料松用用。經(jīng)經(jīng)鑿毛處處理后后的混凝凝土表表面，用用高壓壓水沖洗洗干凈凈，并充充分濕濕潤，低低洼處處不得留留有積積水，灌灌注新新砼之前前，施施工縫先先鋪一一層厚度度為１１～２cm的的水泥砂砂漿（砼砼配合比比中扣扣除粗骨骨料），水水水泥砂漿漿的水水灰比要要小于于砼水灰灰比。5、混凝土澆注注注澆筑時分層進行行行，高度度均勻勻上升，分分層層厚度小小于440cm，相鄰鄰混混凝土面面高差差應(yīng)控制制在一一層，整整個箱箱涵、實實心方方塊澆筑筑高差差不超過1m，兩層砼砼澆澆筑時間間間隔隔不能超超過砼砼初凝時時間。利用泵送混凝土土土，出料料的速速度應(yīng)保保持穩(wěn)穩(wěn)定。為為此可可以通過過合適適的擋板板使出出料的速速度保保持穩(wěn)定定，以以防止出出料撞撞擊鋼筋筋、模模板。6、混凝土振搗搗搗插入式振動器的的的振搗順順序從從近模開開始，先先外后內(nèi)內(nèi)，移移動間距距不大大于振搗搗器有有效半徑徑的11.5倍。插插入式振振動器器至模板板的距距離不大大于振振搗器有有效半半徑的1/22，不得碰碰撞撞支撐桿桿、鋼鋼筋、模模板等等。插入入式振振動器垂垂直插插入混凝凝土中中，并快快插慢慢拔，上上下抽抽動，以以利均均勻振實實。為為防止前前趾斜斜面模板板上浮浮導(dǎo)致漏漏漿形形成蜂窩窩麻面面的質(zhì)量量問題題，前趾趾位置置不得集集中振振動，并并控制制前趾澆澆注的的速度。澆澆注注過程中中，注注意觀察察底胎胎枕木是是否發(fā)發(fā)生位移移，模模板與底底胎模模接觸處處是否否出現(xiàn)漏漏漿情情況，同同時觀觀察模板板是否否出現(xiàn)上上浮現(xiàn)現(xiàn)象，特特別是是前趾位位置，若若出現(xiàn)位位移、變變形、漏漏漿等等異常情情況，立立即采取取有效效措施予予以解解決。澆澆注過過程中用用手錘錘敲打前前趾及及墻趾位位置，通通過聲音音辨別別墻身是是否密密實，若若有漏漏振現(xiàn)象象，及及時補振振。7、防止松頂當(dāng)澆注到構(gòu)件頂頂頂部時，為為了了防止發(fā)發(fā)生松松頂或浮浮漿過過多，適適當(dāng)?shù)氐貙㈨盘涠榷日{(diào)小，采采用用設(shè)計配配合比比中的低低限值值，同時時采用用二次振振搗及及二次抹抹面，如如有泌水水現(xiàn)象象，給予予排除除。8、混凝土養(yǎng)護護護在混凝土初凝階階階段，采采取措措施避免免陽光光、風(fēng)、雨雨等等影響。澆澆筑筑完畢硬硬結(jié)后后，為保保證混混凝土有有適宜宜的硬化化條件件和防止止發(fā)生生不正常常的收收縮，及及時進進行養(yǎng)護護，使使混凝土土經(jīng)常常保持潮潮濕狀狀態(tài)。構(gòu)件采用噴涂養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護液進進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護分分二個步步驟：：首先是是構(gòu)件件混凝土土終凝凝后即對對構(gòu)件件頂面裸裸面進進行噴涂涂；其其次在拆拆除側(cè)側(cè)模后，對對構(gòu)構(gòu)件各側(cè)側(cè)面進進行噴涂涂養(yǎng)護護。箱涵涵、實實心方塊塊養(yǎng)護護將指定定專人人按時進進行，養(yǎng)養(yǎng)護前須須對養(yǎng)養(yǎng)護液進進行質(zhì)質(zhì)量檢測測，并并報監(jiān)理理審批批后方可可使用用。四、施工組織及及及勞動力力配置置箱涵、實心方塊預(yù)制分項主管：洪慶棠質(zhì)檢員李永兵混凝土班組施工員張鐵耀、高磊材料員陳銘光鋼筋班組模板班組箱涵、實心方塊預(yù)制分項主管：洪慶棠質(zhì)檢員李永兵混凝土班組施工員張鐵耀、高磊材料員陳銘光鋼筋班組模板班組機電班組安全員李水旋項目經(jīng)理部資料員羅俊瑜4.2勞動力配配配置擬投入施工作業(yè)業(yè)業(yè)的勞動動力計計劃表序號工種人數(shù)主要職職責(zé)責(zé)1鋼筋班組20負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁綁扎2模板班組15負(fù)責(zé)模板安裝及及及拆除施施工作作業(yè)3混凝土班組15負(fù)責(zé)混凝土澆注注注施工作作業(yè)及及拆模后后的修修補工作作4起重工2負(fù)責(zé)模板起吊、安安裝、拆除除工作5機電班組2負(fù)責(zé)施工中的機機機電、設(shè)設(shè)備安安裝、拆拆除、修修理及維維護保保養(yǎng)工作作6焊工4負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼材及及及鋼筋焊焊接工工作7雜工10負(fù)責(zé)場地清理及及及構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護工工作8合計684.3主要機械械械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號（功率率率）1砼攪拌機臺2JS1000（55m3/h）2履帶吊臺150t3裝載機輛23m34混凝土泵臺1（60m3/hhh）,工作范圍圍39m5混凝土泵車臺310方6汽車吊輛125t7電焊機臺3NX4-30000-18鋼筋彎切機套29切割機臺2Mod953555C10電鋸機臺1BS216B11振搗器個4插入式12發(fā)電機組150千瓦注：表中發(fā)電機機機功率只只滿足足預(yù)制場場一臺臺電焊機機及其其它振動動器等等小型設(shè)設(shè)備使使用。平平時正正常情況況下發(fā)發(fā)電機無無須使使用，如如在施施工作業(yè)業(yè)中出出現(xiàn)短期期停電電，即可可馬上上啟動發(fā)發(fā)電機機組，保保證箱箱涵、實實心方方塊預(yù)制制作業(yè)業(yè)的正常常進行行。五、施工進度計計計劃5.1總體安排排排根據(jù)圖紙要求及及及現(xiàn)場實實際情情況，首首先安安排箱涵涵二預(yù)預(yù)制，箱箱涵二二共有2套模模板，可可同時時進行預(yù)預(yù)制；；在箱涵涵二預(yù)預(yù)制的同同時，開開展底胎胎膜制制作及鋼鋼筋加加工，盡盡早開開始箱涵涵一的的預(yù)制；；待箱箱涵二預(yù)預(yù)制完完成6件之后后，利用用空出出1套箱涵二二外膜開開始實實心方塊K55預(yù)制，箱箱涵涵二全部部完成成完成后后，即即可利用用箱涵涵二的全全部外外膜進行K11、K2、KK3、K4、K5預(yù)制。5.2單件箱涵涵涵、實行行方塊塊預(yù)制施施工周周期箱涵底模施工完完完成后進進行預(yù)預(yù)制施工工，各各層作業(yè)業(yè)工序序為：鋼鋼筋綁綁扎→模板安安裝→澆注混混凝土。在在確確保施工工質(zhì)量量安全的的前提提下，充充分利利用科學(xué)學(xué)的流流水方法法進行行作業(yè)，盡盡可可能縮短短施工工周期。單單個個箱涵完完成計計劃7天，單單個實心心方塊塊完成計計劃22天。5.3箱涵預(yù)制制制進度計計劃根據(jù)總體計劃安安安排，箱箱涵二二，施工工日期期：20122年9月300日～10月28日日；（單單個完成成需7天，共共2套模板）。箱箱涵一，施工工日期：2012年110月7日～11月30日日。實心方塊KK1、K2、KK3、K4、KK5，施工日日期：20112年10月月15日～11月7日?？偣て?00個日歷天。六、質(zhì)量保證措措措施為保證預(yù)制件的的的分項質(zhì)質(zhì)量達達到合格格等級級標(biāo)準(zhǔn)，為為此此推行質(zhì)質(zhì)量管管理保證證體系系，開展展質(zhì)量量過程控控制、檢檢查，健健全檢檢測制度度，形形成檢測測網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，使全全體施施工人員員養(yǎng)成成嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各各項質(zhì)量量檢測測制度的的自覺覺性。分項工程、各工工工序施工工前做做好一切切準(zhǔn)備備工作(包括施工工人員員、機械械設(shè)備備、材料料的準(zhǔn)準(zhǔn)備，施施工計計劃和施施工方方案的制制度)，施工中中按技技術(shù)規(guī)范范、施施工圖設(shè)設(shè)計和和有關(guān)規(guī)規(guī)定嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，施施工前熟熟悉圖圖紙要求求，特特別是注注意各各種預(yù)埋埋件的的位置、數(shù)數(shù)量量。6.1原材料質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證措施施原材料：所需水水水泥、鋼鋼筋、砂砂、石料料、外外加劑等等原材材料均進進行檢檢測，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師抽檢檢認(rèn)可后后才使使用，用用于結(jié)結(jié)構(gòu)中的的半成成品都必必須有有出廠合合格證證。原材料合格供方鋼材水泥其它出廠合格證抽樣試驗退貨業(yè)主審定發(fā)出使用指令不合格合格原材料質(zhì)量控制流程圖1、鋼材：鋼筋的質(zhì)量要符符符合現(xiàn)行行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋筋混凝土土用熱熱軋帶肋肋鋼筋筋》（GB114499-991）、《鋼鋼筋混凝凝土用用熱軋光光圓鋼鋼筋》（GBB1300133-91）和和《普通通低碳碳鋼熱軋軋圓盤盤條》（GBB701）的的規(guī)定，鋼鋼筋的加工工工、綁扎扎按《水水運工程程混凝凝土施工工規(guī)范范》（JTJJ2668—96）有關(guān)規(guī)規(guī)定進行行。鋼筋的力學(xué)、工工工藝性能能檢驗驗按照現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《金金屬拉伸伸試驗驗方法》（GGB228）、《金屬彎曲試驗方法》（GB232）和《鋼筋平面反向彎曲試驗方法》（GB5029）的規(guī)定進行，并遵守下列規(guī)定。熱軋帶肋和熱軋軋軋光圓鋼鋼筋按按照同一一爐號號和直徑徑，重重量不超超過660噸為一批批，在同同一批批的兩根根鋼筋筋上各取取一個個拉力和和冷彎彎試樣，熱熱軋軋帶肋鋼鋼筋再再取一個個反向向彎曲試試樣。若若經(jīng)試驗驗有一一項不合合格，則則取雙倍倍數(shù)量量的試件件對不不合格項項目作作二次復(fù)復(fù)驗，如仍仍有一根試試件不合格格，則該批批鋼筋視作作不合格，該該批鋼筋作作為不合格格品處理。對于低碳鋼熱軋軋軋圓盤條條，按按照同一一爐號號和直徑徑，數(shù)數(shù)量不超超過1100盤為一一批進行行檢驗驗。鋼筋存放在距地地地面不低低于30cm的干燥燥、通風(fēng)風(fēng)、水平平的拖拖架上，用用雨雨布遮蓋蓋，防防止機械械損傷傷。按爐爐號和和規(guī)格分分類堆堆放，不不合格格的鋼筋筋設(shè)立立明顯標(biāo)標(biāo)志，并進進行隔離。2、水泥：本工程水泥采用用用散裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯水水泥。水水泥必必須有廠廠家的的出廠試試驗報報告單。進進場場后，在在監(jiān)理理工程師師的監(jiān)監(jiān)督下，按按照照規(guī)定每每批均均進行常常規(guī)檢檢驗，并并將33天和7天強強度送交交現(xiàn)場場工程師師，經(jīng)經(jīng)工程師師同意意后才能能投入入使用。水泥在運輸和儲儲儲存過程程中，采采取必要要的防防護措施施，以以免受到到影響響。采購的水泥在生生生產(chǎn)后的2個個月內(nèi)使使用完完畢，但但經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場工程程師批批準(zhǔn)最多多可在在3個月內(nèi)使使用。3、粗骨料：粗骨料采用質(zhì)地地地堅硬密密實、耐耐久和無無覆蓋蓋的碎石石顆粒粒，不得得沾有有有機物物，規(guī)規(guī)格為5～225mm，保證證級配符符合技術(shù)術(shù)規(guī)程程和規(guī)范范規(guī)定定。粗骨料按照規(guī)定定定進行檢檢驗，每每500噸骨骨料至少少要取取一次樣樣。其其強度用用巖石石抗壓強強度和和碎石壓壓碎指指標(biāo)兩種種方法法進行檢檢驗，處于于飽和狀態(tài)態(tài)的粗骨料料標(biāo)準(zhǔn)試件件的抗壓強強度不得低低于1.5倍混凝土土強度且不不低于60MPPa，碎石壓壓碎指標(biāo)不不高于20%。4、細(xì)骨料：細(xì)骨料的級配與與與混凝土土的強強度和坍坍落度度有重要要的關(guān)關(guān)系，必必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制。細(xì)細(xì)骨料中中的氯氯離子含含量不不得超過0..07%，否否則不得得使用用。5、拌和用水：：：混凝土拌拌和和用水采采用不不含有影影響水水泥正常常凝結(jié)結(jié)、硬化化或促促使鋼筋筋銹蝕蝕的自來來水，水水中氯離離子含含量不得得超過過200mgg/L。6、外加劑：外加劑的質(zhì)量符符符合現(xiàn)行行國家家和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝凝土外外加劑》(GGB800766、JC4773～4766）外加劑的種類和和和試驗方方法要要報監(jiān)理理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，使使用前60天天將樣品品送交交監(jiān)理工工程師師檢驗。7、外摻料：預(yù)制件外摻料選選選用粉煤煤灰，以以改善混混凝土土的和易易性，利于于泵送。6.2施工質(zhì)量量量保證措措施1、鋼筋工程鋼筋除銹和調(diào)直直直后，平平直、無無局部曲曲折，表面面潔凈、無無損傷。受拉鋼筋采用綁綁綁扎接頭頭，最最小搭接接長度度見下表表：鋼筋種類混凝土標(biāo)號15≥20受力情況受拉受壓I級鋼筋30d20dII級鋼筋35d25d2、模板工程：：：所需的支撐架、鋼鋼模板、型型鋼等根據(jù)據(jù)施工所需需保證其具具有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，以保保證模板不不發(fā)生變形形，接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿漿，使預(yù)制制構(gòu)件表面面平整光滑滑，順直、美美觀。3、砼的澆筑和和和質(zhì)量檢查查：：對混凝土的配合合合比及施施工生生產(chǎn)過程程中的的稱量、拌拌制制、運輸輸、澆澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護等等主要環(huán)環(huán)節(jié)按按現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《水水運工工程混凝凝土質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTJJ269）的的規(guī)定進進行檢檢查控制制。砼澆筑前對骨架架架的綁扎扎、模模板的安安裝、鋼鋼筋的布布置和和焊接及及預(yù)埋埋件的位位置、尺寸寸進行檢查查，自檢合合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師師檢測認(rèn)可可之后，才才進行砼的的澆筑。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑筑筑完成后后，在在砼初凝凝前要要進行二二次振振搗，二二次振振搗的時時間要要根據(jù)水水泥種種類和天天氣情情況綜合合確定定，要根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況況總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗以以達到最最佳效效果，確確保防防止構(gòu)件件出現(xiàn)現(xiàn)松頂現(xiàn)現(xiàn)象。同同時對構(gòu)構(gòu)件外外露面要要進行行二次抹抹面，以以保證構(gòu)構(gòu)件外外觀質(zhì)量量。混凝土采用自拌拌拌混凝土土，用用泵車直直接澆澆注。砼砼的振振搗采用用插入入式振動動棒，全全面振搗搗，使使之形成成密實實的均勻勻體。砼澆澆筑完成后后，及時進進行養(yǎng)護，保保證構(gòu)筑物物始終處于于潮濕狀態(tài)態(tài)，以保證證砼強度達達到設(shè)計要要求。澆注注混凝土前前，了解期期間的天氣氣情況，在在工期條件件允許的情情況下，盡盡量避開高高溫、低溫溫和雨天施施工。溫度度低于5℃時，采取取保溫措施施；高溫施施工，對拌拌和設(shè)備、拌拌和料和原原材料遮陰陰覆蓋；雨雨天施工，用用編織布遮遮蓋?；炷潦┕み^過程做好完完整的施工工記錄，隨隨機抽樣檢檢查砼的坍坍落度，并并按規(guī)定頻頻率制作試試件，進行行規(guī)定的試試驗。評定混凝土強度度度的試件件，采采用150××1500×1500mm試模，在在混凝凝土澆筑筑地點點按照規(guī)規(guī)范要要求的頻頻率、批批次隨機機取樣樣制作。按按箱箱涵模板板分層層高度，澆澆注注第一層層砼時時取1組試件件，澆注注第二二層層砼砼時留留取2組試件件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護護28天強度度試件2組，每每層砼均均將11組試件放放置置現(xiàn)場與與構(gòu)件件同條件件養(yǎng)護護，用于于控制制構(gòu)件出出運安安裝強度度值。6.3質(zhì)量控制制制標(biāo)準(zhǔn)箱涵、實心方塊塊塊施工質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)格按照照《水運工工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(JTS2257--20008))、《水運運工程混凝凝凝土施工工規(guī)范范》（JTTS20222-200111）的要求求進行行質(zhì)量控控制及及驗收。模板工程質(zhì)量必必必須符合合以下下規(guī)定：：2.1.2模板板板工程主要檢驗項目2.1.2.111模板及支支撐的材料料及結(jié)構(gòu)構(gòu)必須符符合施施工技術(shù)術(shù)方案案和模板板設(shè)計計的要求求。模模板及支支撐安裝必必須穩(wěn)穩(wěn)固、牢牢靠。2.1.2.222模板脫模模劑劑應(yīng)涂刷刷均勻勻，不得得污染染鋼筋和和混凝凝土接茬茬處。一般檢驗項目2.1.2.333模板表面面應(yīng)應(yīng)平整、光光潔潔，接縫縫應(yīng)平順、嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漿。透水水模板敷面材材料應(yīng)敷貼平順。2.1.2.444用作底模模的的地坪和和胎模模，表面面應(yīng)平平整，不不應(yīng)有有影響構(gòu)構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量的沉沉陷和裂縫縫。2.1.2.555現(xiàn)場制作作模模板的允允許偏偏差應(yīng)符符合表表2.1..2.5的的的規(guī)定。模板制作允許偏偏偏差表2.1..2.5序號項目允許偏差(mmmm)1木模板長度與寬度＋5－2表面平整度3表面錯臺12鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺23混凝土底胎模長線臺座寬度和和和單臺座座長度度與寬度度±3平整度3長線臺座每1000m和單臺座座四角角相對高高差5注：①膠合模板板、鋼鋼框膠合模模板板按鋼模模板執(zhí)執(zhí)行；②組合定型型鋼模模板按國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《組合合鋼模模板技術(shù)術(shù)規(guī)范范》（GB500214）的的規(guī)定檢檢查；；③異型曲面模板板板、滑模模模板板、離心心成型型構(gòu)件模模板等等按設(shè)計計要求求檢查。2.1.2.666固定在模模板板上的預(yù)預(yù)埋件件、預(yù)留留孔和和預(yù)留洞洞不得得遺漏，并并應(yīng)應(yīng)安裝牢牢固。其其允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合表2.1..2.6的的的規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留孔孔孔和預(yù)留留洞的的允許偏偏差表2.1..2.6序號項目允許偏差（mmmm）1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋埋埋管、預(yù)預(yù)留孔孔中心線線位置置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋1003預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋1002.1.2.777預(yù)制構(gòu)件件模模板安裝裝允許許偏差、檢檢驗驗數(shù)量和和方法法應(yīng)符合合表2.1..2.7的的的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件模板安安安裝允許許偏差差、檢驗驗數(shù)量量和方法法表2.1..2.7序號項目允許偏差(mmmm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度樁類±30樁、梁、板、柱柱柱類，抽抽查330%且不少少于3件；大大型構(gòu)件件，逐逐件檢查查1用鋼尺測量梁、板類±52用鋼尺測量兩邊邊邊柱類±51方塊類邊長≤5m＋5－102邊長＞5m±10沉箱、沉井、扶扶扶壁最小邊長≤1000m±152最小邊長＞1000m±1.5L/11100002截面尺寸樁類寬度＋2－53用鋼尺測量兩端端端及中部部厚度＋2－53梁、板、柱類寬度0－53高度或厚度0－56方塊類寬度＋5－103高度4沉箱、沉井、扶扶扶壁寬度±153高度±104壁厚度±543側(cè)向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量量量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度≤5m101用經(jīng)緯儀或吊線線線測量高度＞5m155頂面對角線差短邊≤3m151用鋼尺測量短邊＞3m306樁頂傾斜7B/1000001用直角尺測量，取取大值7樁尖對樁縱軸線線線偏斜101拉線測量，取大大大值注：①L為構(gòu)件件長度，B為為構(gòu)件截截面長長度，單單位為mm；②空心心心塊體、工工字型方塊塊的壁厚按按按沉箱壁壁厚允允許偏差差執(zhí)行行；0-10③空心膠囊位置置置偏差高度度方方向為，水平方方向為±±0-10④表中未列項目目目按本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混混凝土構(gòu)構(gòu)件的的允許偏偏差執(zhí)執(zhí)行。鋼筋工程必須符符符合以下下規(guī)定定：2.1.3.111鋼筋的品品種種、規(guī)格格和數(shù)數(shù)量應(yīng)滿滿足設(shè)設(shè)計要求求。2.1.3.222鋼筋的質(zhì)質(zhì)量量必須符符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋筋混凝凝土用熱熱軋帶帶肋鋼筋筋》（GGB14499）等等的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2.1.3.333受力鋼筋筋接接頭的連連接方方式、接接頭位位置、同同一截截面接頭頭數(shù)量量和綁扎扎接頭頭的搭接接長度度應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《水水運工程程混凝凝土施工工規(guī)范范》（JTJ2268）的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2.1.3.444鋼筋焊接接接接頭和機機械連連接接頭頭的力力學(xué)性能能應(yīng)符符合現(xiàn)行行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋筋焊接及及驗收收規(guī)程》（JJGJ18）和《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGGJ107）等的的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.555鋼筋保護護層層的厚度度不應(yīng)應(yīng)小于設(shè)設(shè)計要要求，其其正偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于于10mm。保護層層墊塊塊的支墊墊方法法和間距距應(yīng)能能保證鋼鋼筋在在混凝土土澆筑筑過程不不發(fā)生生位移與與變形形?；炷粱蛏皾{漿漿墊塊應(yīng)應(yīng)提前按批批檢檢驗，強強度和抗氯氯離離子滲透透性能能不應(yīng)低低于構(gòu)構(gòu)件的設(shè)設(shè)計要要求，墊墊塊厚度的的允允許偏差差為mm。一般檢驗項目2.1.3.666鋼筋應(yīng)平平直直、無損損傷，表表面不得得有裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀狀銹皮。2.1.3.777鋼筋焊接接接接頭和機機械連接接接頭頭的外觀觀質(zhì)量量應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋焊接接及驗驗收規(guī)程程》（JJGJ118）和《鋼鋼筋機械械連接接通用技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGGJ1007）等的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2.1.3.888鋼筋骨架架應(yīng)應(yīng)綁扎或或焊接接牢固，綁綁扎扎鉛絲頭頭應(yīng)向向里按倒倒，不不應(yīng)伸入入鋼筋保護護護層。2.1.3.999環(huán)氧涂層層鋼鋼筋與普普通鋼鋼筋之間間不應(yīng)形成成電連接。涂涂層層損傷缺缺陷的的修補應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)環(huán)氧樹樹脂涂層層鋼筋筋》（JG30442）的有關(guān)關(guān)規(guī)定定。2.1.3.1110鋼筋加加工的允允許偏差差應(yīng)符合表表表2.1..3.1000的規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏偏差表2.1..3.100序號項目允許偏差(mmmm)1長度＋5－152彎起鋼筋彎折點點點位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5注：本表是對鋼鋼鋼筋加工工工序序的質(zhì)量量要求求，其檢檢測數(shù)據(jù)不不計入入鋼筋綁綁扎的的檢測數(shù)數(shù)據(jù)中。2.1.3.1111鋼筋綁綁扎和安安裝的允允許偏偏差、檢檢驗數(shù)數(shù)量與方方法應(yīng)應(yīng)符合表2.1.33.11的規(guī)定。鋼筋綁扎和安裝裝裝位置的的允許許偏差、檢檢驗驗數(shù)量與與方法法表2.1..3.111序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度＋5－10梁、板、樁等小小小型構(gòu)件件抽查查10%且不不少于3件；；沉箱、扶扶壁壁等大型型構(gòu)件件逐件檢檢查3用鋼尺測量兩端端端和中部部寬度、高度＋5－1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點點點位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間間間距±203用鋼尺測量兩端端端和中部部連續(xù)續(xù)3檔，取大大值注：預(yù)制構(gòu)件外外外伸環(huán)形形鋼筋筋的間距距或傾傾斜允許許偏差差為±20mmm?；炷凉こ瘫仨氻氻毞弦砸韵乱?guī)規(guī)定：2.1.4混凝凝凝土工程程主要檢驗項目2.1.4.111混凝土所所用原原材料的的質(zhì)量量必須符符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運運工程程混凝土土施工工規(guī)范》（JJTJ268）和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。2.1.4.222混凝土的的配合比比設(shè)計應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《水水運工程混混混凝土施施工規(guī)規(guī)范》（JTTJ2668）等等的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2.1.4.333混凝土中中的總氯離離子含量和和堿含量應(yīng)應(yīng)符符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運運工程混混凝土施施工規(guī)規(guī)范》（JTJ2268）的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2.1.4.444混凝土的的強度必必須滿足足設(shè)計計要求，并并應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水水運工程程混凝凝土施工工規(guī)范范》（JTJJ268）等的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2.1.4.555有抗凍和和抗抗?jié)B等級級要求求的混凝凝土，其其抗凍和和抗?jié)B滲等級應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運運工程混混凝土施施工規(guī)規(guī)范》（JTJ2268）等的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2.1.4.666混凝土土的抗氯氯離子子滲透性性應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求求，并應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水水運運工程混混凝土土施工規(guī)規(guī)范》（JTJ2268）等的有有關(guān)規(guī)定定。2.1.4.777有抗折折等級要要求的的路面混混凝土土，其抗抗折等等級應(yīng)符符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《港口口道路、堆堆堆場鋪面面設(shè)計計與施工工規(guī)范范》（JTJ2296）的有關(guān)關(guān)規(guī)定。一般檢驗項目2.1.4.888施工縫的的留留置位置置和施施工縫處處理應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)符符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運運工程程混凝土土施工工規(guī)范》（JJTJ2668）的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2.1.4.999混凝土的的養(yǎng)養(yǎng)護應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運運工程程混凝土土施工工規(guī)范》（JJTJ268）的有有關(guān)規(guī)定。2.1.6混凝凝凝土構(gòu)件件主要檢驗項目2.1.6.111混凝土構(gòu)構(gòu)件件表面不不應(yīng)有有嚴(yán)重缺缺陷?；旎炷翗?gòu)構(gòu)件表表面缺陷陷的程程度分級級應(yīng)按按表2.1..6.1的規(guī)定確確定。對嚴(yán)嚴(yán)重缺陷應(yīng)應(yīng)提提出技術(shù)術(shù)處理理方案，并并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師批準(zhǔn)后后進行行處理?；炷翗?gòu)件表面面面缺陷的的程度度分級表2.1..6.1名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混混混凝土內(nèi)內(nèi)部的的縫隙主要受力部位有有有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性性能和使使用功功能的裂裂縫其他部位有少量量量不影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能、使使用用功能和和耐久久性的裂裂縫露筋鋼筋未被混凝土土土包裹而而外露露受力鋼筋有露筋筋筋其他鋼筋有少量量量露筋空洞混凝土中空穴的的的深度超超過保保護層的的缺陷陷構(gòu)件主要受力部部部位有空空洞其他部位有少量量量空洞蜂窩混凝土表面缺失失失水泥砂砂漿，局局部有蜂蜂窩狀狀缺陷或或成片片粗骨料料外露露構(gòu)件主要受力部部部位有蜂蜂窩其他部位有少量量量蜂窩，總總面面積不超超過所所在面的2‰‰且一處面面積積不大于0.044m2夾渣混凝土中夾有雜雜雜物或有有明顯顯空隙構(gòu)件主要受力部部部位有夾夾渣其他部位有少量量量夾渣，深深度度未超過過保護護層的厚厚度松頂構(gòu)件頂部混凝土土土缺少粗粗骨料料，出現(xiàn)現(xiàn)明顯顯砂漿層層或不不密實層層梁、板等構(gòu)件有有有超過保保護層層厚度的的松頂頂高大構(gòu)件有少量量量松頂，但但其其厚度未未超過過100mmmm麻面包括構(gòu)件側(cè)面出出出現(xiàn)的氣氣泡密密集、表表面漏漏漿和粘粘皮等等－水位變動區(qū)、浪浪浪濺區(qū)和和外露露部位總總面積積未超過過所在在面的5‰；；其他部部位未未超過所所在面面積的10‰‰砂斑表面細(xì)骨料未被被被水泥漿漿充分分膠結(jié)，出出現(xiàn)現(xiàn)砂紙樣樣缺陷陷；寬度度大于于10mm為砂斑斑，寬度度小于10mm的為砂砂線－水位變動區(qū)、浪浪浪濺區(qū)和和外露露部位總總面積積未超過過所在在面的5‰，其其他部位位未超超過所在在面的的10‰砂線－水位變動區(qū)、浪浪浪濺區(qū)、大大氣氣區(qū)及陸陸上結(jié)結(jié)構(gòu)外露露部位位每10m2累積長度度不大大于30000mmm外形缺陷包括缺棱掉角、棱棱角不直和和飛邊凸肋肋等對使用功能和觀觀觀感質(zhì)量量有嚴(yán)嚴(yán)重影響響的缺缺陷對使用功能和觀觀觀感質(zhì)量量有輕輕微影響響的缺缺陷注：混凝土構(gòu)件件件的表面面缺陷陷程度應(yīng)應(yīng)由施施工單位位和監(jiān)理單單位現(xiàn)場場共同確確定。一般檢驗項目2.1.6.222預(yù)制構(gòu)件件應(yīng)應(yīng)標(biāo)明生生產(chǎn)單單位、構(gòu)構(gòu)件型型號、生生產(chǎn)日日期和質(zhì)質(zhì)量檢檢驗標(biāo)志志。2.1.6.333構(gòu)件表面面不不宜有一一般缺陷。對對影響耐久久性的的一般缺缺陷，應(yīng)按按現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水運工工程混混凝土施施工規(guī)規(guī)范》（JTTJ22688）的規(guī)定定處理。2.1.6.444混凝土構(gòu)構(gòu)件件頂面應(yīng)應(yīng)抹壓密實實、接接茬平順順。2.1.6.555構(gòu)件上的的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留留孔洞和和外伸伸筋的數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格和尺尺寸應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要要求，其其允許偏差差應(yīng)符合表表表2.1..6.5的的的規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留孔孔孔洞和外外伸筋筋的允許許偏差差表2.1..6.5序號項目允許偏差（mmmm）1預(yù)埋鋼板位置10與混凝土表面錯錯錯臺52預(yù)留孔、洞中心心心線位置置103外伸筋中心線位置5外露長度＋20－102.1.6.666預(yù)制矩形形沉沉箱、空空心方方塊的允允許偏偏差、檢檢驗數(shù)數(shù)量和方方法應(yīng)應(yīng)符合表2.1.66.6的規(guī)定。預(yù)制矩形沉箱、空空心方塊允允許偏差、檢檢驗數(shù)量和和方法表2.1.66.6序號項目允許偏差(mmmm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法法1長度寬度L≤10m±25逐件檢查4用鋼尺測量L＞10m±2.5L/11100002高度±104用鋼尺或水準(zhǔn)儀儀儀測量查查四角角3墻厚度±108用鋼尺測量每墻墻墻三分點點處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞塞尺測測量外墻墻三分點點處和和內(nèi)墻中中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/1000002用經(jīng)緯儀或吊線線線測量兩兩側(cè)面面7外壁平整度104用2m靠尺和塞塞尺測測量垂直直兩方向向8外壁側(cè)向彎曲矢矢矢高2L/1000004拉線測量，取大大大值9相鄰段錯臺104用鋼尺測量，每每每面取大大值注：①L為箱箱體外邊長，HHH為箱體高高度度，單位位為mm；②預(yù)埋止水帶帶和和止水槽位位位置的允允許偏偏差為10mm。七、安全保證措措措施7.1職業(yè)健康康康安全管管理1、施工前項目目目經(jīng)理和安安全全生產(chǎn)部部須搜搜集國家家、廣廣東省地地方相相關(guān)職業(yè)業(yè)健康康安全法法律法法規(guī)文件件，匯匯集在項項目部部《受控控文件件清單》中中，作為項項項目實施施的依依據(jù)資料料。2、施工前由安安安全生產(chǎn)部部組組織箱涵涵、實實心方塊塊預(yù)制制管理人人員及及各作業(yè)業(yè)班組組對項目目部職職業(yè)健康康安全全管理方方針、管管理目標(biāo)標(biāo)進行行交底學(xué)學(xué)習(xí)，講解解方針的內(nèi)內(nèi)涵。3、安全生產(chǎn)部部部根據(jù)公司司職職業(yè)健康康安全全程序文文件、手手冊及公公司職職業(yè)健康康安全全管理方方案編編制切實實可行行箱涵、實實心心方塊預(yù)預(yù)制管管理方案案，并并根據(jù)箱箱涵、實心心方塊預(yù)制制各作業(yè)工工序識別危危險源清單單、重大危危險清單。4、定期對箱涵涵涵、實心方方塊塊預(yù)制各各作業(yè)業(yè)班組進進行安安全檢查查，并并根據(jù)公公司統(tǒng)統(tǒng)一表格格逐項項進行打打分評評比，執(zhí)執(zhí)行獎獎罰制度度。7.2高空作業(yè)業(yè)業(yè)安全措措施1、作業(yè)前認(rèn)真真真檢查所用用安安全設(shè)施施是否否牢固、可可靠靠。2、作業(yè)人員按按按安全規(guī)定定正正確佩帶帶個人人安全防防護用用具。3、高空作業(yè)必必必須系安全全帶帶，惡劣劣天氣氣時禁止止爬高高作業(yè)。4、所有吊機必必必須安裝力力矩矩限制顯顯示設(shè)設(shè)備，起起重設(shè)設(shè)備行走走前必必須探摸摸場地地，防止止地基基軟弱造造成沉沉陷傾覆覆。5、特種設(shè)備必必必須由有操操作作證的人人員操操作。6、六級以上大大大風(fēng)、大霧霧及及大雨天天氣停停止作業(yè)業(yè)。7.3起重作業(yè)業(yè)業(yè)安全措措施1、作業(yè)前必須須須對起重設(shè)設(shè)備備、吊具具進行行檢查，確確認(rèn)認(rèn)安全才才能使使用。2、起重吊裝時時時必須有專專人人指揮，信信號號不清時時不得得操作。3、作業(yè)時，起起起重臂下和和重重物下嚴(yán)嚴(yán)禁有有人停留留或通通過。4、不得進行斜斜斜拉、斜吊吊或或起吊不不明重重量的物物體。5、帶載行走時時時不得超過過起起重量的700%，嚴(yán)禁長長距離帶帶載行行走。7.4施工臨時時時用電安安全措措施1、作業(yè)前由項項項目部電氣氣設(shè)設(shè)備專業(yè)業(yè)人員員根據(jù)預(yù)預(yù)制場場總體布布置編編制預(yù)制制場臨臨時用電電施工工組織設(shè)設(shè)計，經(jīng)經(jīng)審核合合格后后實施。2、用電線路由由由電工專業(yè)業(yè)人人員負(fù)責(zé)責(zé)安裝裝，配電電系統(tǒng)統(tǒng)實行三三級配配電，兩兩級配配備漏電電保護護裝置。2、各種用電設(shè)設(shè)設(shè)備有可靠靠的的接地保保護。4、所有電氣設(shè)設(shè)設(shè)備都要設(shè)設(shè)置置防雨罩罩，防防止雨天天淋濕濕損害設(shè)設(shè)備和和人員觸觸電。5、施工用電設(shè)設(shè)設(shè)備專人管管理理，嚴(yán)禁禁擅自自使用電電氣設(shè)設(shè)備6、電氣設(shè)備操操操作人員必必須須遵守有有關(guān)操操作規(guī)程程操作作，作業(yè)業(yè)完成成后及時時停機機拉閘，做做到到“工完、機機停、電電關(guān)”7、定期進行配配配電線路與與設(shè)設(shè)備電氣氣系統(tǒng)統(tǒng)檢查，及及時時整改用用電隱隱患，確確保用用電安全全。7.5腳手架安安安全防范范措施施1、作業(yè)中，禁禁禁止隨意拆拆除除腳手架架的構(gòu)構(gòu)架桿件件、整整體性構(gòu)構(gòu)建、連連接緊固固件。卻因因操作要求求需要臨時時拆除時，必必須經(jīng)主管管人員同意意，采取相相應(yīng)彌補措措施，并在在作業(yè)完畢畢后及時予予以恢復(fù)。2、人在架設(shè)作作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)注注意自我我安全全保護和和他人人的安全全，避避免發(fā)生生碰撞撞、閃失失和落落物，嚴(yán)嚴(yán)禁在在架桿上上等不不安全處處休息息。3、每班工人上上上架工作時時，應(yīng)應(yīng)現(xiàn)行檢檢查有有無影響響安全全作業(yè)的的問題題，在排排除和和能解決決后方方可開始始作業(yè)業(yè)。在作作業(yè)中中發(fā)現(xiàn)有有不安安全的情情況和和跡象時時，應(yīng)應(yīng)立即停停止作作業(yè)進行行檢查查，直到到安全全后方可可正常常作業(yè)。八、環(huán)保、文明明明施工8.1執(zhí)行環(huán)境境境管理體體系1、項目經(jīng)理組組組織各部門門在在施工前前搜集集國家、廣廣東東省地方方相關(guān)關(guān)的環(huán)境境法律律法規(guī)文文件，并并列入項項目部部《受控控文件件清單》，箱箱涵、實心方方塊預(yù)制所有有施工管理人人員將按規(guī)定定進行執(zhí)行。2、施工前主管管管環(huán)境項目目副副經(jīng)理組組織箱箱涵、實實心方方塊預(yù)制制管理理人員及及各作作業(yè)班對對公司司環(huán)境管管理方方針、管管理目目標(biāo)進行行交底底學(xué)習(xí)，講講解解方針的的內(nèi)涵涵。3、根據(jù)公司環(huán)環(huán)環(huán)境管理程程序序文件、手手冊冊，結(jié)合合預(yù)制制場作業(yè)業(yè)特征征編制箱箱涵、實實心方塊塊預(yù)制制環(huán)境管管理方方案，將將環(huán)境境管理實實施要要求落實實到各各作業(yè)班班組。4、對箱涵、實實實心方塊預(yù)預(yù)制制各工序序?qū)Νh(huán)環(huán)境管理理的實實施進行行合規(guī)規(guī)性評價價。8.2施工作業(yè)業(yè)業(yè)區(qū)環(huán)保保、文文明施工工措施施為了保護周邊環(huán)