表 主要分項工程施工工藝框圖及文字說明

表5主要分項工程施工工藝框圖第一合同段1、路基填筑施工邊坡修整邊坡修整邊坡防護路基成型機械碾壓壓實度檢驗清表層土不合格填方翻曬或灑水檢查分段分層填筑含水量檢測合格選擇適宜填料施工準備測量放樣復核放樣成果不合2、路面底基層施工準備階段準備階段施工放樣攤鋪混合料整型碾壓接縫的處理養(yǎng)護拌料文字說明：1、在路基填筑按質(zhì)量驗收標準驗收合格后，進行級配碎石底基層施工前的測量放樣工作。用全站儀根據(jù)復核過的坐標，進行恢復中線測量，恢復中線時：直線段每10至15米設一樁，并在兩面?zhèn)嚷访孢呁?.3至0.5米處設指示樁，指示樁上用紅漆標出底基層邊、設計標高及松鋪厚度（松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數(shù)）。2、拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量。3、拌合料用自卸汽車運至倉面可直接卸至倉面，攤鋪前，在測定的鋪層厚度標志上拉線做標準，用平地機進行整平，然后進行壓實作業(yè)，壓實厚度、壓實遍數(shù)根據(jù)工程采用的振動壓路機現(xiàn)場做試驗確定，壓實采用先輕后重，先慢后快，由兩面?zhèn)认蚵分行哪雺褐撩軐崱?、接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50公分，待連接鋪筑后一并壓實。3、橋梁鉆孔樁施工填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表格、監(jiān)理工程師簽字認可測定孔位埋設鋼護筒鉆機就位鉆進制作鋼護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注水下砼挖泥漿池、沉淀池泥漿制備測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作投泥漿、注清水、測比重平整場地拆除鋼護筒驗樁填表、監(jiān)理工程師簽字認可文字說明：1、準備工作：場地平整、樁位測量、埋設護筒、泥漿。2、鉆孔（1）鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修。（2）鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆頭重量、鉆進沖程及適當?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。3、清孔（1）鉆孔達到設計要求后，及時進行清孔，避免延時過長。（2）清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥漿比重小于1.25，泥漿粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設計要求。提前做好灌注水下混凝土準備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間間隔。4、鋼筋籠的制作和吊裝就位（1）鋼筋籠采用整節(jié)綁扎，內(nèi)設四道橫十字支撐。鋼筋骨架的保護層，采用在主筋外側加焊定位鋼筋，每隔2m沿圓周等距離焊六根。（2）鋼筋籠運輸不得拖拉，以防止變形。鋼筋籠吊裝利用汽車吊進行，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐骨架。（3）鋼筋籠就位后，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮。5、導管的設立導管采用鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管，吊裝前先試拼，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。6、灌注水下混凝土（1）混凝土由自動計量拌合站負責生產(chǎn)，混凝土輸送車運送，吊車配合灌注混凝土。澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的時間；當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導管。在澆注過程中，應保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深。4、后張法預應力梁施工底模整平、安放支座預埋板底模整平、安放支座預埋板綁扎、安放梁體鋼筋穿波紋管安一側模板安裝錨板、立端模安另一側模板，調(diào)整尺寸安橋面鋼筋骨架清孔、穿鋼絞線灌注混凝土養(yǎng)護、拆模張拉壓漿、封錨移梁到存梁臺座制混凝土試塊壓試塊壓試塊張拉機具檢驗制作試塊鋼絞線下料鋼筋骨架制作波紋管連接文字說明：1、布置預制場地。T梁體積大，梁體長，長途不便運輸，所以預制場離架梁位置不能太遠，還要有足夠的場地可供利用。2、鋼筋鋼號和規(guī)格：必須符合設計要求，力學性能符合有關標準規(guī)定，并具有出廠合格、化驗單。鋼筋連接采用閃光對焊或雙面焊，焊接工藝及焊縫要求符合規(guī)范標準要求。3、砼由自卸汽車從拌和站運料到龍門吊下，由龍門吊配合澆筑。灌注的混凝土用附著式震搗器（側振）和插入式震搗器聯(lián)合振搗。附著式振搗器只能振動相應投料區(qū)段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振。4、采用自然養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后3～12小時內(nèi)（根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定）即進行澆水養(yǎng)護（冬天還應注意保溫防凍）。澆水養(yǎng)護不得少于7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。5、在預應力張拉前，應對張拉設備運往工程師指定或認可的試驗單位進行配套校定,張拉時必須配套使用。在砼澆筑后，應及時對預應力孔道進行清理。張拉完成后，采用灌漿機及攪拌機進行孔道灌漿，在完成灌漿后，即可進行封端。5、空心板梁施工制臺座、模板、鋼筋制作制臺座、模板、鋼筋制作綁扎、安放梁體鋼筋安裝波紋管及錨墊板安裝內(nèi)模安裝側模、立端模灌注混凝土拆內(nèi)模清孔、混凝土養(yǎng)護穿鋼絞線養(yǎng)護、拆模張拉壓漿、封錨文字說明：1、依據(jù)施組設計作好施工準備，所用模板、鋼材、鋼絞線束，管道錨具，水泥和砂石料需經(jīng)監(jiān)理批準方可使用。2、鋼筋下料要準確，主梁鋼筋主骨架綁扎時應在活動吊架下綁扎，以防傾倒、扭曲，板梁底部鋼筋采用通長鋼筋，波紋管預埋件位置要準確齊全。3、波紋管及錨具要固定牢靠，位置正確，管道上意外的孔，必須用膠帶補好，接縫數(shù)量盡量少并充分密封接縫。穿鋼絞線以前，管道端部密封，防止任何物料進入波紋管內(nèi)。4、預制臺座采用砼臺座，模板采用工廠生產(chǎn)的特殊鋼模板，模板支立后應用測量儀器檢查水平度，垂直度。5、砼生產(chǎn)，由自動計量拌合站(25m3/h)生產(chǎn)。投料順序：粗骨料→水泥→細骨料→水→粗骨料，攪拌時間不小于3min。6、張拉要由富有經(jīng)驗且勝任的技術人員專職指導預應力操作，所有從事預應力設備操作人員應通過正式訓練，技術人員的能力讓監(jiān)理工程師滿意。6、橋梁安裝施工預制梁運輸預制梁運輸起吊設備就位支座檢查梁位測量放線吊裝就位梁間距調(diào)整起吊設備移位吊具檢查橋面鋪裝層伸縮縫文字說明：1、安裝梁時，梁體運輸在已架好的其他梁上經(jīng)過，安裝前首先澆好梁間濕接縫砼，在梁上鋪軌道枕木。2、運梁平車在送梁板過程中要注意運行速度和制動裝置的性能。3、起吊時，確認各各項設備及及梁片無問問題時方可可安裝。起起吊時，梁梁體兩端應應平衡上升升，橫移同同步。4、安裝前先將墩臺臺支座處和和梁底面處處清理干凈凈，不平處處用環(huán)氧樹樹脂砂漿調(diào)調(diào)平。7、現(xiàn)澆箱梁施工施工準備施工準備支架基礎支架安裝預壓調(diào)整支架安裝底模板鋼筋、水泥、外加劑、碎石、配合比安裝支座安裝頂板鋼筋檢查模板、鋼筋灌注砼（或按設計灌注順序分段灌注）養(yǎng)護拆底板支架成品檢查進入下一道工序施工配合比制作試件文字說明：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采采用滿堂支支架法施工工,模板采用用鋼模板，拌拌合站攪拌拌混凝土。預預應力鋼絞絞線人工進進行穿束，千千斤頂張拉拉設備進行行張拉，壓壓漿機進行行孔道壓漿漿。8、隧道施工方案超前長管棚施工工工藝框圖圖砼套拱施工砼套拱施工安裝鉆機鉆偶（奇）數(shù)位置孔置入有孔鋼管清除管內(nèi)雜物注漿沖凈管內(nèi)漿液，注砂漿鉆奇（偶）數(shù)位置孔置入無孔鋼管套拱內(nèi)支架加工鋼管加工配節(jié)計算注漿準備拱部開挖鋼管加工配節(jié)計算檢查注漿效果鋼管內(nèi)充填砂漿注漿準備中空注漿施工工工藝框圖掌子面泄露掌子面泄露良好施工準備測量定位鉆孔、清孔連接管路注水試驗系統(tǒng)狀況注漿標準判斷停止注漿開挖作業(yè)補鉆注漿孔設備就位效果檢查封閉巖面管路漿液檢修拌制漿液達到要求鉆探孔是否安裝錨桿二次襯砌混凝土土施工工藝藝框圖防水層鋪設質(zhì)量檢查防水層鋪設質(zhì)量檢查預埋件、預留孔安設襯砌臺車定位安裝堵頭模板砼輸送泵澆筑砼襯砌臺車拆移施工下一循環(huán)砼