鍋爐房設(shè)備安裝工程監(jiān)理細(xì)則

-PAGE39-鍋爐房設(shè)備安裝裝裝工程監(jiān)監(jiān)理細(xì)細(xì)則目錄專業(yè)工程概況2編制依據(jù)2監(jiān)理工作流程2設(shè)備安裝監(jiān)理工工工作要點(diǎn)點(diǎn)及目目標(biāo)值5監(jiān)理工作方法和和和措施233一、本專業(yè)工程程程概況：：簡(jiǎn)述本工程設(shè)備備備安裝工工程的的規(guī)模、內(nèi)內(nèi)容容、主要要設(shè)備備類別及及安裝裝臺(tái)數(shù)，設(shè)設(shè)備備安裝地地點(diǎn)和和時(shí)間要要求，本本期所安安裝設(shè)設(shè)備可形形成的的工藝路路線、生生產(chǎn)產(chǎn)品品的名名稱及生生產(chǎn)能能力等。承擔(dān)安裝工程施施施工的單單位名名稱、資資質(zhì)等等級(jí)和完完成本本期工程程的具具體日期期等。二、編制依據(jù)：：：1、《鍋爐安裝裝裝工程施工工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500273—2009）；2、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備備工業(yè)管道道焊焊接工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范》（GB5002236—98）；3、《蒸汽鍋爐爐爐安全技術(shù)術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程》（966版）；；4、《熱水鍋爐爐爐安全技術(shù)術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程》（977版）；；5、《鍋爐房設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-92）；6、《工業(yè)金屬屬屬管道工程程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GGBB5022377-977）；；7、《機(jī)械設(shè)備備備安裝工程程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收通通用規(guī)范范》（GBB502331-988）；8、《壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵泵安裝裝工程施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GGB502275-22010）；9、《工業(yè)自動(dòng)動(dòng)動(dòng)化儀表工工程程施工及及驗(yàn)收收規(guī)范》（GGBJ93--86）；10、《工業(yè)設(shè)設(shè)備備及管道絕絕絕熱工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范》（GBBJJ1266-889）；11、《工業(yè)鍋鍋爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB/T15776--22000812、《建設(shè)工工程程監(jiān)理規(guī)范范范》（GBB5503119--20000）；13、其他有關(guān)關(guān)的的規(guī)范、標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等；；（根根據(jù)工程程的實(shí)實(shí)際情況況添加加）；14、經(jīng)批準(zhǔn)的的施施工組織設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)（方方案）；；15、已批準(zhǔn)的的監(jiān)監(jiān)理規(guī)劃；；；；16、本工程的的設(shè)設(shè)計(jì)文件和和和技術(shù)資資料；；；17、設(shè)備隨機(jī)機(jī)技技術(shù)文件的的的安裝技技術(shù)要要求；三、監(jiān)理工作流流流程：1、工程材料及及及設(shè)備質(zhì)量量控控制程序序承包單位填寫承包單位填寫（單）方法：方法：1、審核質(zhì)量保證資料2、到廠家考察3、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)4、進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試承包單位另選承包單位另選合格合格承包單位使用承包單位使用2、安裝工程隱隱隱檢、預(yù)檢檢及及分部分分項(xiàng)工工程驗(yàn)收收程序序各項(xiàng)設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位各項(xiàng)設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位分部分項(xiàng)工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位施工單位填報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表及及及隱驗(yàn)記記錄、檢驗(yàn)批報(bào)項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)監(jiān)理部施工單位位1、審核各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證資資料料是否齊齊全2、檢查隱、預(yù)預(yù)預(yù)驗(yàn)及分部部分分項(xiàng)工程程是否否完成3、檢查檢驗(yàn)批批批、分部、分分項(xiàng)工程質(zhì)量量是否合格各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理理理工程師師驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師進(jìn)行下道工序施工進(jìn)行下道工序施工施工單位3、安裝材料驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收程序施工單位自檢施工單位自檢合格合格NY通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案合格合格NY同意使用退貨同意使用退貨四、鍋爐及輔機(jī)機(jī)機(jī)安裝工工程監(jiān)監(jiān)理工作作要點(diǎn)點(diǎn)及目標(biāo)標(biāo)值：：（一）、目標(biāo)值值值（1）進(jìn)度控制制目目標(biāo)確保計(jì)劃工期。按按綜合進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖和上級(jí)級(jí)批準(zhǔn)的里程程碑計(jì)劃，按按期完成投產(chǎn)產(chǎn)要求。確保合同工期。按按業(yè)主單位（或或建設(shè)單位）和和承建單位簽簽訂的施工承承包合同所要要求的工期。（2）質(zhì)量控制制目目標(biāo)按照《鍋爐安裝裝裝工程施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500273—2009）；《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500236—98）等進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，工程程質(zhì)量達(dá)到到施工承包包合同所規(guī)規(guī)定的要求求。（3）投資控制制目目標(biāo)按照業(yè)主單位和和和承建單單位簽簽訂的施施工承承包合同同所規(guī)規(guī)定的費(fèi)費(fèi)用結(jié)結(jié)算原則則，確確保靜態(tài)態(tài)投資資控制在在概算算限額內(nèi)內(nèi)。（4）安全控制制目目標(biāo)督促施工單位采采采取有效效措施施，做到到杜絕絕重大人人身傷傷亡事故故、重重大設(shè)備備嚴(yán)重重?fù)p壞事事故和和其他重重大事事故，做做到安安全文明明雙達(dá)達(dá)標(biāo)。（二）、準(zhǔn)備階階階段監(jiān)理理工作作要點(diǎn)1、安裝的鍋爐爐爐及輔助設(shè)設(shè)備備、主要要的或或用于重重要部部件的材材料，必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定和和產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)，檢檢查查產(chǎn)品合合格證證書。沒沒有合合格證書書或?qū)?duì)材料質(zhì)質(zhì)量有有懷疑者者應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)不不合格格的不得得使用用。2、檢查設(shè)備安安安裝中采用用的的各種計(jì)計(jì)量和和檢測(cè)器器具、儀儀器、儀儀表和和設(shè)備，必必須須符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行計(jì)量量法規(guī)規(guī)的規(guī)定定，其其精度等等級(jí)應(yīng)應(yīng)能滿足足被檢檢對(duì)象的的精度度等級(jí)要要求、并并應(yīng)在檢檢定有有效期內(nèi)內(nèi)。3、檢查設(shè)備隨隨隨機(jī)文件資資料料，資料料要齊齊全齊全全：包包括設(shè)備備基礎(chǔ)礎(chǔ)祥圖、安安裝裝使用維維修說說明書、設(shè)設(shè)備備動(dòng)力電電氣原原理圖、裝裝箱箱單及其其他有有關(guān)文件件。4、設(shè)計(jì)及其他他他技術(shù)文件件齊齊全，參參加施施工圖紙紙會(huì)審審。會(huì)審審前仔仔細(xì)審查查圖紙紙，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題在會(huì)上上及時(shí)時(shí)提出。協(xié)協(xié)助助建設(shè)單單位搞搞好會(huì)審審記錄錄整理，并并經(jīng)經(jīng)會(huì)審各各方技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人簽簽字認(rèn)可可。5、審查施工單單單位經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的的施工組組織設(shè)設(shè)計(jì)和專專項(xiàng)施施工技術(shù)術(shù)方案案。6、審查施工單單單位的質(zhì)量量、安安全保證證體系系。7、檢查上道工工工序完成情情況況。安裝裝工程程施工前前，其其廠房屋屋面、外外墻、門門窗和和內(nèi)部粉粉刷等等工程應(yīng)應(yīng)基本本完工；；有關(guān)關(guān)的基礎(chǔ)礎(chǔ)地坪坪、溝道道等工工程應(yīng)已已完工工，其混混凝土土強(qiáng)度不不應(yīng)低低于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的。8、開箱檢查和和和保管：（1）箱號(hào)、箱箱數(shù)數(shù)以及包裝裝裝情況；；（2）設(shè)備的名名稱稱、型號(hào)和和和規(guī)格；；（3）裝箱清單單、設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件、資資料料及專用用工具具、配件件；（4）設(shè)備有無無缺缺損件，表表表面有無無損壞壞和銹蝕蝕等；；（5）其他需要要記記錄的情況況況。（6）檢查所有有設(shè)設(shè)備及其零零零、部件件和專專用工具具，均均應(yīng)妥善善保管管，注意意防止止變形、損損壞壞、銹蝕蝕、錯(cuò)錯(cuò)亂或丟丟失。（三）、實(shí)施階階階段監(jiān)理理工作作要點(diǎn)1、設(shè)備基礎(chǔ)的的的檢查和放放線線（1）在安裝前前進(jìn)進(jìn)行對(duì)設(shè)備備備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。對(duì)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)的外觀觀、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高、中中心線、軸軸線線以及質(zhì)質(zhì)量情情況進(jìn)行行檢查查，基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。復(fù)檢檢時(shí)監(jiān)監(jiān)理人員員要在在現(xiàn)場(chǎng)與與承包包單位共共同檢檢驗(yàn),合格后簽簽署署中間交交接記記錄，進(jìn)進(jìn)行下下道工序序。鍋爐及其輔助設(shè)設(shè)設(shè)備就位位前，其其基礎(chǔ)位位置和和尺寸應(yīng)應(yīng)符合合《鍋爐爐安裝裝工程施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500273—2009）表2.00.1的規(guī)規(guī)定。表2.0.1鍋鍋鍋爐及其輔輔助助設(shè)備基基礎(chǔ)位位置和尺尺寸的的允許偏偏差復(fù)檢項(xiàng)目允許偏差（mmmm）縱軸線和橫軸線線線的坐標(biāo)標(biāo)位置置20不同平面的標(biāo)高高高0-20柱子基礎(chǔ)面上的的的預(yù)埋鋼鋼板和和鍋爐各各部件件基礎(chǔ)平平面的的水平度度每米5全長(zhǎng)10平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形形形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔孔孔中心線位置10深度+200每米孔壁垂直度度度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距±2（2）鍋爐及附附屬屬設(shè)備安裝裝裝前，復(fù)復(fù)核承承包單位位劃定定的縱向向、橫橫向安裝裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線和標(biāo)標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）檢查鍋爐爐及及輔助設(shè)備備備基礎(chǔ)放放線時(shí)時(shí)，應(yīng)符符合下下列要求求：①縱向和橫向中中中心線，應(yīng)應(yīng)互互相垂直直。②相應(yīng)兩柱子定定定位中心線線的的間距允允許偏偏差為±2mm。③各組對(duì)稱4根根根柱子定位位中中心點(diǎn)的的兩對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度之之差不應(yīng)應(yīng)大于于5mm。（4）檢查設(shè)備備基基礎(chǔ)和地腳腳腳螺栓預(yù)預(yù)留孔孔表面無無油污污、碎石石、泥泥土、積積水；；預(yù)埋地地腳螺螺栓的螺螺紋和和螺母保保護(hù)完完好；基基礎(chǔ)二二次灌漿漿表面面、放置置墊鐵鐵基礎(chǔ)表表面水水平度應(yīng)應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范或或規(guī)定要要求。（5）檢驗(yàn)混凝凝土土基礎(chǔ)的強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度，達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%后方可允允許許安裝設(shè)設(shè)備。（6）混凝土基基礎(chǔ)礎(chǔ)外觀質(zhì)量量量不得有有蜂窩窩、麻面面、裂裂紋、孔孔洞、露露筋等缺缺陷。2、對(duì)鍋爐及其其其輔助設(shè)備備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)要求求：（1）鍋爐安裝裝前前監(jiān)理人員員員要對(duì)供供貨單單位提供供鍋爐爐設(shè)備廠廠家的的資質(zhì)證證明生生產(chǎn)許可可證、產(chǎn)產(chǎn)品合格格證、質(zhì)質(zhì)量證明明書、鍋鍋爐受壓壓元件件強(qiáng)度計(jì)計(jì)算書書、鍋爐熱熱力力計(jì)算書書鍋爐爐總圖及及建設(shè)設(shè)單位的的鍋爐爐平面布布置圖圖等資料料進(jìn)行行審查。主要內(nèi)容有：①鍋爐必須具備備備圖紙、產(chǎn)產(chǎn)品品合格證證書、安安裝使用用說明明書、勞勞動(dòng)部部門的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)檢證書書。技技術(shù)資料料應(yīng)與與實(shí)物相相符。審查鍋爐總圖上上上是否蓋蓋有經(jīng)經(jīng)省級(jí)以以上勞勞動(dòng)部門門審查查并簽有“批準(zhǔn)”，“備案”字樣的圖圖章章。②復(fù)查鍋爐制造造造廠的“質(zhì)量證明明書”。復(fù)查如如下下內(nèi)容：：a、各受壓元件件件及焊條、焊焊絲的材質(zhì)、機(jī)機(jī)械性能及化化學(xué)成份的含含量是否符合合鍋爐用鋼的的標(biāo)準(zhǔn)要求；；b、鍋筒制造焊焊焊縫和集箱箱的的縱向?qū)?duì)接焊焊縫是否否達(dá)到到100％射線探探傷傷合格的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或者者達(dá)到到100％超聲波波探探傷合格格另加加25％射線探探傷傷合格，其其對(duì)對(duì)接接頭頭焊縫縫射線探探傷的的質(zhì)量不不應(yīng)低低于Ⅲ級(jí)。c、制造焊縫的的的焊工是否否有有焊工證證書及及焊工代代號(hào)，在在質(zhì)量證證明書書上是否否有受受壓元件件焊縫縫部位示示意圖圖及拍片片編號(hào)號(hào)。d、受壓元件的的的焊縫返修修次次數(shù)是否否超過過二次。（2）檢查鍋爐爐設(shè)設(shè)備外觀應(yīng)應(yīng)應(yīng)完好無無損，爐爐墻絕熱熱層無無空鼓，無無脫脫落，爐爐拱無無裂紋，無無松松動(dòng)，受受壓元元件可見見部位位無變形形，無無損壞。（3）鍋爐配套套附附件和輔助助助設(shè)備應(yīng)應(yīng)齊全全完好，并并符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，根據(jù)據(jù)設(shè)備備清單對(duì)對(duì)所有有設(shè)備及及零部部件進(jìn)行行清點(diǎn)點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)對(duì)缺缺損件應(yīng)應(yīng)做記記錄并及及時(shí)解解決。清清點(diǎn)后后應(yīng)妥善善保管管。（4）各種金屬屬管管材、型鋼鋼鋼、儀表表閥門門及管件件的規(guī)規(guī)格、型型號(hào)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，并符符合產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，外外觀觀質(zhì)量良良好，不不得有損損傷、銹銹蝕或其其它表表面缺陷陷。3、地腳螺栓、墊墊墊鐵和二二次灌灌漿（1）對(duì)對(duì)對(duì)預(yù)留孔孔中地地腳螺栓栓埋設(shè)設(shè)的要求求eq\o\ac(○,1)地腳螺螺螺栓任一部部分分離孔壁壁的距距離應(yīng)不不小于于15mm；地腳螺螺栓栓底端不不應(yīng)碰碰孔底；；eq\o\ac(○,2)地腳螺螺螺栓上的油油污污和氧化化皮等等應(yīng)清除除潔凈凈，螺紋紋部分分應(yīng)涂少少量油油脂；eq\o\ac(○,3)擰緊地地地腳螺栓應(yīng)應(yīng)在在預(yù)留孔孔中混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%以上時(shí)進(jìn)進(jìn)行行；各螺螺栓的的擰緊力力應(yīng)均均勻。（2）對(duì)對(duì)設(shè)備基基礎(chǔ)澆澆灌預(yù)埋埋地腳腳螺栓的的檢查查要求：：eq\o\ac(○,1)地腳螺螺螺栓的坐標(biāo)標(biāo)及及相互尺尺寸應(yīng)應(yīng)符合施施工圖圖要求和和《機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝裝工程施施工及及驗(yàn)收通通用規(guī)規(guī)范》GB5002231--20009的有關(guān)規(guī)規(guī)定定；eq\o\ac(○,2)地腳螺螺螺栓露出基基礎(chǔ)礎(chǔ)部分應(yīng)應(yīng)垂直直，設(shè)備備底座座套入地地腳螺螺栓應(yīng)有有調(diào)整整余量，每每個(gè)個(gè)地腳螺螺栓均均不得有有卡住住現(xiàn)象。（3）墊鐵eq\o\ac(○,1)檢查找找找正調(diào)平設(shè)設(shè)備備用的墊墊鐵應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)技技術(shù)文件件的要要求；設(shè)設(shè)備常常用的斜斜墊鐵鐵和平墊墊鐵按按《機(jī)械械設(shè)備備安裝工工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收通通用規(guī)范范》GB5002231--20009的附錄A進(jìn)行選擇擇。eq\o\ac(○,2)當(dāng)設(shè)備備備的負(fù)荷由由墊墊鐵組承承受時(shí)時(shí)，墊鐵鐵組的的位置和和數(shù)量量應(yīng)符合合下列列要求：：A、每個(gè)地腳螺螺螺栓旁邊至至少少應(yīng)有一一組墊墊鐵；B、墊鐵組在能能能放穩(wěn)和不不影影響灌漿漿的情情況下，應(yīng)應(yīng)放放在靠近近地腳腳螺栓和和底座座主要受受力部部位下方方；C、相鄰兩墊鐵鐵鐵組間的距距離離，宜50000～10000mm；D、設(shè)備底座有有有接縫處的的兩兩側(cè)應(yīng)各各墊一一組墊鐵鐵。E、使使使用斜墊墊鐵或或平墊鐵鐵調(diào)整整時(shí)，監(jiān)監(jiān)察室室應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：a.承承承受負(fù)荷荷的墊墊鐵組，應(yīng)應(yīng)使使用成對(duì)對(duì)斜墊墊鐵，且且調(diào)平平后灌漿漿前用用定位焊焊焊牢牢；b.承受重負(fù)荷荷或或有較強(qiáng)連連連續(xù)振動(dòng)動(dòng)的設(shè)設(shè)備宜使使用平平墊鐵。c.每每每一墊鐵鐵組宜宜減少墊墊鐵的的塊數(shù)，且且不不宜超過過五塊塊，并少少用薄薄墊鐵。放放置置平墊鐵鐵時(shí)，最最厚的放放在下下面，最最薄且且不小于2mm的放在中中間間，各墊墊鐵相相互用定定位焊焊焊牢。d.每組組組墊鐵應(yīng)應(yīng)放置置整齊平平穩(wěn)、接接觸良好好。對(duì)對(duì)高速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的的設(shè)備，用用0.055mmm塞尺檢查查墊墊鐵之間間及墊墊鐵與底底座面面之間隙隙時(shí)，在在墊鐵同同一斷斷面處以以兩側(cè)側(cè)塞入的的長(zhǎng)度度總和不不得超超過墊鐵鐵長(zhǎng)（寬寬）度的1/3。e.設(shè)備調(diào)平后后，墊墊鐵端面面應(yīng)露出出設(shè)備備底面外外緣，平平墊鐵宜宜露出出10～30mm，斜墊鐵鐵宜宜露出10～50mm墊鐵組伸伸入入設(shè)備底底座的的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)超過過設(shè)備地地腳螺螺栓的中中心。4、鍋爐本體安安安裝：（1）鍋爐就位位：：a鍋爐爐排前前前軸中心心線應(yīng)應(yīng)與基礎(chǔ)礎(chǔ)前軸軸中心基基準(zhǔn)線線相吻合合，允允許偏差±2mm。b鍋爐縱向中中中心線與與基礎(chǔ)礎(chǔ)縱向中中心基基準(zhǔn)線相相吻合合，或鍋鍋爐支支架縱向向中心心線與條條形基基礎(chǔ)縱向向中心心基準(zhǔn)線線相吻吻合，允允許偏偏差±10mmm。（2）鍋爐找平平：：a鍋爐縱向找找找平：(a)用水平平平尺（水平平尺尺長(zhǎng)度不不小于于600mmmm）放在爐爐排排的縱排排面上上，檢查查爐排排面的縱縱向水水平度。檢檢查查點(diǎn)最少少為爐爐排前后后兩處處。要求求爐排排面縱向向應(yīng)水水平或爐爐排面面略坡向向爐膛膛后部。最最大大傾斜度度不大大于10mmmm。(b)當(dāng)鍋爐爐爐縱向不平平時(shí)時(shí)，在鍋鍋爐的的支架下下墊以以適當(dāng)厚厚度的的鋼板，使使鍋鍋爐的水水平度度達(dá)到要要求。墊墊鐵的間間距一一般為50000～10000mmm。b鍋爐橫向找找找平：(a)用水平平平尺（長(zhǎng)度度不不小于60000mm）放放在在爐排的的橫排排面上，檢檢查查爐排面面的橫橫向水平平度，檢檢查點(diǎn)最最少為為爐排前前后兩兩處，爐爐排的的橫向傾傾斜度度不得大大于55mm（爐爐排排的橫向向傾斜斜過大會(huì)會(huì)導(dǎo)致致爐排跑跑偏）。(b)當(dāng)爐排排排橫向不平平時(shí)時(shí)，在支支架下下墊以適適當(dāng)厚厚度的鋼鋼板，墊墊鐵的間間距一一般為50000～10000mmm。（3）檢查爐底底風(fēng)風(fēng)室的密封封封a鍋爐支架的的的底板與與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間必必須用用水泥砂砂漿堵堵嚴(yán)，并并在支支架的內(nèi)內(nèi)側(cè)與與基礎(chǔ)之之間用用水泥砂砂漿抹抹成斜坡坡。b鍋爐支架的的的底板與與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間的的密封封磚應(yīng)砌砌筑嚴(yán)嚴(yán)密，墻墻的兩兩側(cè)抹水水泥砂砂漿。c當(dāng)鍋爐安裝裝裝完畢后后，基基礎(chǔ)的預(yù)預(yù)留孔孔洞，應(yīng)應(yīng)砌好好用水泥泥砂漿漿抹嚴(yán)。5、爐排減速機(jī)機(jī)機(jī)安裝：一般快裝鍋爐的的的爐排減減速機(jī)機(jī)由制造造廠裝裝配成整整機(jī)運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行安裝。a開箱點(diǎn)件檢檢檢查設(shè)備備、零零部件是是否齊齊全，根根據(jù)圖圖紙核對(duì)對(duì)其規(guī)規(guī)格、型型號(hào)是是否符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。b檢查機(jī)體外外外觀和零零、部部件不得得有損損壞，輸輸出軸軸及聯(lián)軸軸器應(yīng)應(yīng)光滑，無無裂裂紋、無無銹蝕蝕。油杯杯、扳扳把等無無丟失失和損壞壞。c減速機(jī)就位位及及找正找平平平①應(yīng)根據(jù)爐排輸輸輸入軸的位位置置和標(biāo)高高進(jìn)行行找正找找平，用用水平儀儀和更更換墊鐵鐵厚度度或打入入楔形形鐵的方方法加加以調(diào)整整。同同時(shí)還應(yīng)應(yīng)對(duì)聯(lián)聯(lián)軸器進(jìn)進(jìn)行找找正，以以保證證減整機(jī)機(jī)輸出出軸與爐爐排輸輸入軸對(duì)對(duì)正同同心。②減速機(jī)的縱、橫橫橫中線與與基礎(chǔ)礎(chǔ)縱、橫橫中心心基準(zhǔn)線線相吻吻合。③減速機(jī)的水平平平度和聯(lián)軸軸器器的同心心度，兩兩聯(lián)軸節(jié)節(jié)端面面之間的的間隙隙以設(shè)備備隨機(jī)機(jī)技術(shù)文文件為為準(zhǔn)。無無規(guī)定定時(shí)應(yīng)符符合《機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝裝工程施施工及及驗(yàn)收通通用規(guī)規(guī)范》ＧＢＢ５５０２３３１－－2009的相關(guān)規(guī)規(guī)定定。d設(shè)備找平找正正正后，即可可進(jìn)進(jìn)行地腳腳螺栓栓孔灌注注混凝凝土。灌灌注時(shí)時(shí)應(yīng)搗實(shí)實(shí)，防防止地腳腳螺栓栓傾斜。待待混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%%以上時(shí)時(shí)，方可可擰緊緊地腳螺螺栓，在在緊螺栓栓時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水水平的的復(fù)核。無無誤誤后將機(jī)機(jī)內(nèi)加加足機(jī)械械油準(zhǔn)準(zhǔn)備試車車。e減速機(jī)試運(yùn)行行行：安裝完完成成后，聯(lián)聯(lián)軸器器的連接接螺栓栓暫不安安裝，先先進(jìn)行減減速機(jī)機(jī)單獨(dú)試試車，試試車前先先擰松松離合器器的彈彈簧壓緊緊螺母母，把扳扳把放放到空檔檔上接接通電源源試電電機(jī)。檢檢查電電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向向是否正正確和和有無雜雜音，正正常后將將離合合器由低低速到到高速進(jìn)進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)，無無問問題后安安裝好好聯(lián)軸器器的螺螺栓，配配合爐爐排冷態(tài)態(tài)試運(yùn)運(yùn)行。在在運(yùn)行行過程中中調(diào)整整好離合合器的的壓緊彈彈簧能能自動(dòng)彈彈起。彈彈簧不能能壓得得過緊，防防止止?fàn)t排斷斷片或或卡住，離離合合器不能能離開開，以免免把爐爐排拉壞壞。6、螺旋出渣機(jī)機(jī)機(jī)安裝：（1）檢查出渣渣器器的筒體與與與錐形渣渣斗連連接是否否完好好，錐形形渣斗斗下口的的法蘭蘭與筒體體法蘭蘭之間要要加橡橡膠墊或或油浸浸扭制的的石棉棉盤根（應(yīng)應(yīng)加加在螺栓栓內(nèi)側(cè)側(cè)），擰擰緊后后不得漏漏水。（2）在安裝軸軸承承底座時(shí)要要要使螺旋旋軸保保持同心心。（3）檢查安全全離離合器的彈彈彈簧，用用扳手手扳轉(zhuǎn)蝸蝸桿，使使螺旋軸軸轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活。油油箱箱內(nèi)應(yīng)加加入符符合要求求的機(jī)機(jī)械油。（4）安裝完成成后后接通電源源源和水源源，檢檢查轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向向是否正正確，離離合器的的彈簧簧是否跳跳動(dòng)，冷冷態(tài)試車車2小時(shí)，無無異異常聲音音和不不漏水為為合格格，檢查查試車車記錄。6、電氣控制箱箱箱（柜）安安裝裝：（1）控制箱安安裝裝位置應(yīng)在在在鍋爐的的前方方，便于于監(jiān)視視鍋爐的的運(yùn)行行、操作作及維維修。（2）檢查控制制箱箱的地腳螺螺螺栓位置置是否否正確，控控制制箱安裝裝時(shí)要要找正找找平，灌灌注牢固固。（3）檢查控制制箱箱到各個(gè)電電電機(jī)和儀儀器儀儀表的配配管，穿穿導(dǎo)線。控控制制箱及電電氣設(shè)設(shè)備外殼殼要按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行接接地。待待各個(gè)個(gè)輔機(jī)安安裝完完畢后接接通電電源。7、省煤器安裝裝裝：（1）省煤器為為整整體組件出出出廠，安安裝前前要認(rèn)真真檢查查省煤器器管周周圍嵌填填的石石棉繩是是否嚴(yán)嚴(yán)密牢固固，外外殼箱板板是否否平整，肋肋片片有無損損壞，無無問題后后方可可進(jìn)行安安裝。（2）支架安裝裝：：a檢查地腳螺螺螺栓孔：：應(yīng)將將螺栓孔孔內(nèi)的的雜物清清理干干凈，并并用水水沖洗。b檢查支架的的的位置尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高和水水平度度是否符符合以以下要求求：支承架的水平方方方向位置置偏差差為±3mmm;;支承架的標(biāo)高偏偏偏差為±5mmm;;支承架的縱、橫橫橫不平度度為1/100000.（3）省煤器安安裝裝：a鑄鐵省煤器器器安裝前前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力力為1.2255P+0..5（P為鍋爐爐工工作壓力力）；；鋼管省省煤器器安裝前前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力力為1.5P（P為鍋爐爐工工作壓力力）無無滲漏為為合格格。安全全閥的的開啟壓壓力應(yīng)應(yīng)為裝置置點(diǎn)工工作壓力力的11.1倍，或或?yàn)殄仩t爐工作作壓力的的1..1倍。b檢查省煤器的的的進(jìn)口裝置置、標(biāo)標(biāo)高是否否與鍋鍋爐煙氣氣出口口相符，螺螺栓栓是否相相符擰擰緊，達(dá)達(dá)到煙煙管安裝裝的要要求。8、爐排液壓傳傳傳動(dòng)裝置安安裝裝：（1）檢查鉸鏈鏈架架縱、橫中中中心線與與滑軌軌縱、橫橫中心心應(yīng)相符符，以以確保鉸鉸鏈架架的前后后位置置有較大大的調(diào)調(diào)節(jié)量，調(diào)調(diào)整整后將鉸鉸鏈架架的固定定螺栓栓稍加緊緊固。（2）液壓箱安安裝裝：按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)位置放放好，液液壓箱內(nèi)內(nèi)要清清洗干凈凈。箱箱內(nèi)應(yīng)加加入濾濾清機(jī)械械油，冬冬天采用用100號(hào)機(jī)械油油，夏夏天采用用200號(hào)機(jī)械械油油。（3）檢查液壓壓系統(tǒng)統(tǒng)的管子子及管路路附件件，其材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及數(shù)數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的的要求。檢查鋼管內(nèi)應(yīng)除除除銹清理理干凈凈。（4）管子焊接接的坡坡口型式式、加工工方法法和尺寸寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等，均均應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《工工業(yè)業(yè)管道工工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（5）工作壓力力等等于或大于于于6.3MMppa的管道，其其其對(duì)口焊焊縫的的質(zhì)量，不不應(yīng)應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；工作作壓力力小于6.3MMppa的管道，其其其對(duì)口焊焊縫質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)低于于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（6）檢查高壓壓軟軟管的安裝裝裝：①應(yīng)避免急彎；；；外徑大于于３３０ｍｍｍ的軟軟管，其其最小小彎曲半半徑，不不應(yīng)小于于管子子外徑的的９倍倍；外徑徑小于于等于３３０ｍｍｍ的軟軟管，其其最小彎彎曲半半徑，不不應(yīng)小小于管子子外徑徑的７倍倍。②與管接頭的連連連接處，應(yīng)應(yīng)有有一段直直線過過渡部分分，其其長(zhǎng)度不不應(yīng)小小于管子子外徑徑的６倍倍。③在靜止及隨機(jī)機(jī)機(jī)移動(dòng)時(shí)，均均不得有扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。④當(dāng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)或或或受急劇振振動(dòng)動(dòng)時(shí)，宜宜用管管卡夾牢牢。高高壓軟管管應(yīng)少少用管卡卡。⑤當(dāng)自重會(huì)引起起起過大變形形時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)支托托或按其其自垂垂位置安安裝。⑥軟管長(zhǎng)度除滿滿滿足彎曲半半徑徑和移動(dòng)動(dòng)行程程外，尚尚應(yīng)留留有４％％的余余量。⑦軟管相互間及及及同其他物物件件不得摩摩擦，靠靠近熱源源時(shí)，應(yīng)應(yīng)有隔熱熱措施施。（7）檢查高壓壓銅銅管的安裝裝裝：檢查查管接接頭安裝裝應(yīng)牢牢固，管管子擴(kuò)擴(kuò)口符合合要求求，擰緊緊鎖母母。（8）檢查行程程開開關(guān)架安裝裝裝要牢固固。上上行程開開關(guān)的的位置，應(yīng)應(yīng)在在擺輪撥撥爪略略超過棘棘輪槽槽為適宜宜，下下行程開開關(guān)的的位置應(yīng)應(yīng)定在在能使?fàn)t爐排前前進(jìn)80mmmm或活塞不不到到缸底為為宜。定定位時(shí)可可打開開擺輪的的前蓋蓋直觀定定位。（9）油管路的的清清洗和試壓壓壓a油管路的清清洗洗,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督承承包單位位根據(jù)據(jù)規(guī)范的的規(guī)定定對(duì)管路路進(jìn)行行清洗，沖沖洗洗的時(shí)間間為115～20miinn。每條油油管管最少?zèng)_沖洗22～3次。b管道的壓力力力試驗(yàn)：：壓力力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在管管道清洗洗完成成合格后后進(jìn)行行，管道道的壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)和介介質(zhì)應(yīng)符符合表表6.5..1的規(guī)定。表6.5.1管道的試試驗(yàn)驗(yàn)壓力和和介質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)壓力（MPPPa）系統(tǒng)介質(zhì)液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑軸承的靜壓壓壓供油系系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力（MPa）≤161.5P工作介質(zhì)＞16~32...51.25P＞31.51.15P注:P為系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力。9、鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)風(fēng)風(fēng)管安裝（1）鼓風(fēng)機(jī)安安裝裝：檢查鼓鼓鼓風(fēng)機(jī)的的就位位及找正正，找找正后用用混凝凝土將地地腳螺螺栓孔灌灌注好好。待混混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到775%時(shí)再再復(fù)復(fù)查風(fēng)機(jī)機(jī)是否否水平，螺螺栓栓加好彈彈簧墊墊圈后將將地腳腳螺栓緊緊固。（2）風(fēng)管安裝裝：：a當(dāng)采用磚地地地下風(fēng)道道時(shí)，地地下風(fēng)道道內(nèi)壁壁要用水水泥砂砂漿抹光光滑，風(fēng)風(fēng)道要嚴(yán)嚴(yán)密，風(fēng)風(fēng)機(jī)出口口與風(fēng)風(fēng)管之間間、風(fēng)風(fēng)管與地地下風(fēng)風(fēng)道之間間連接接要嚴(yán)密密，防防止漏風(fēng)風(fēng)。b當(dāng)采用鋼板板板風(fēng)道時(shí)時(shí)，檢檢查風(fēng)道道法蘭蘭連接要要嚴(yán)密密。c最后檢查鍋鍋鍋爐風(fēng)室室調(diào)節(jié)節(jié)閥是否否靈活活，定位位是否否可靠。（3）風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)行行：檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是是是否正確確，有有無摩擦擦和振振動(dòng)現(xiàn)象象，無無問題后后進(jìn)行行試車，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查查電機(jī)機(jī)和軸承承升溫溫是否正正常，一一般不高高于室室溫40℃為正常。風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)冷運(yùn)運(yùn)行不不少于2小時(shí)，并并作作好運(yùn)行行記錄錄。10、除塵器安安裝裝：（1）安裝前首首先先核對(duì)除塵塵塵器的旋旋轉(zhuǎn)方方向與引引風(fēng)機(jī)機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向向是否一一致，檢檢查除塵塵器內(nèi)內(nèi)壁耐磨磨涂料料有無脫脫落。（2）檢查除塵塵器器的蝸殼與與與錐形體體連接接的法蘭蘭連接接，用φ10的石石棉棉扭繩作作墊料料，墊料料應(yīng)加加在連接接螺栓栓的內(nèi)側(cè)側(cè)，要要密實(shí)。。（3）檢查煙管管安安裝：煙管管管之間的的法蘭蘭連接用φ10石棉棉繩繩作墊料料，連連接要嚴(yán)嚴(yán)密。（4）檢查除塵塵器器的垂直度度度和水平平程度度：除塵塵器和和煙管安安裝好好后，檢檢查除除塵器及及支架架的垂直直度和和水平程程度。除除塵器的的垂直直度和水水平誤誤差為1//110000，然然后將地地腳螺螺栓孔內(nèi)內(nèi)灌注注混凝土土，待待混凝土土的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到755%時(shí)，將將地地腳螺栓栓擰緊緊。（5）鎖氣器是是除除塵器的重重重要部件件，是是保證除除塵器器效果的的關(guān)鍵鍵部位之之一，因因此鎖氣氣器的的連接處處和舌舌形板接接觸要要嚴(yán)密，配配重重或掛環(huán)環(huán)要合合適。（6）現(xiàn)場(chǎng)制作作煙煙管時(shí)，除除除塵器應(yīng)應(yīng)按圖圖紙位置置安裝裝，最后后安裝裝煙管。為減少阻力，應(yīng)應(yīng)應(yīng)盡量減減少拐拐彎和縮縮短煙煙管。制制做彎彎頭(蝦米腰)時(shí)其彎曲曲半半徑不應(yīng)應(yīng)小于于管徑的的1..5倍。制制做除塵塵器的的擴(kuò)散管管時(shí)，擴(kuò)擴(kuò)散管的的漸擴(kuò)擴(kuò)角度不不得大大于20°11、引風(fēng)機(jī)安安裝裝：（1）復(fù)核基礎(chǔ)礎(chǔ)上上放好的基基基準(zhǔn)線，對(duì)對(duì)放放在機(jī)座座下的的墊鐵進(jìn)進(jìn)行檢檢查，是是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要要求，是是否找平平找正正。（2）檢查引風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)安裝應(yīng)符符符合以下下要求求：(a)縱向水水水平度0..22/100000；(b)橫向水水水平度0..33/100000；(c)風(fēng)機(jī)軸軸軸與電機(jī)軸軸不不同心，徑徑向向位移不不大于于0.055mmm；(d)靠背輪輪輪的間隙應(yīng)應(yīng)符符合通用用規(guī)定定（一般般2～10mmm）；；(e)如用皮皮皮帶輪連接接時(shí)時(shí)，風(fēng)機(jī)機(jī)和電電機(jī)的兩兩皮帶帶輪的平平行度度允許偏偏差應(yīng)應(yīng)小于1..55mm。兩兩皮皮帶輪槽槽應(yīng)對(duì)對(duì)正，允允許偏偏差應(yīng)小小于11mm；(f)風(fēng)機(jī)殼殼殼安裝應(yīng)垂垂直直。（3）安裝煙管管時(shí)時(shí)應(yīng)使之自自自然吻合合，不不得強(qiáng)行行聯(lián)接接，更不不允許許將煙道道重量量壓在風(fēng)風(fēng)機(jī)上上。（4）檢查調(diào)節(jié)節(jié)風(fēng)風(fēng)門不要裝裝裝反，應(yīng)應(yīng)標(biāo)明明開、關(guān)關(guān)方向向。（5）安裝完后后試試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢檢查是否有過過緊或與固定定部分碰撞現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有有不妥之處必必須調(diào)整好松松緊度。（6）監(jiān)督二次次灌灌注混凝土土土?；炷恋牡臉?biāo)號(hào)應(yīng)應(yīng)比基基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)號(hào)高一一級(jí)，灌灌注搗搗固時(shí)不不得使使地腳螺螺栓歪歪斜，灌灌注后后要養(yǎng)護(hù)護(hù)。（7）冷卻水管管安安裝后要按按按要求進(jìn)進(jìn)行水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。（8）檢查軸承承箱箱是否清洗洗洗加油。（9）檢查安全全罩罩的螺栓應(yīng)應(yīng)應(yīng)擰緊。（10）引風(fēng)機(jī)機(jī)試運(yùn)運(yùn)行：用用手轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)風(fēng)機(jī)機(jī)，檢查查是否否靈活。試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先先關(guān)閉閉調(diào)節(jié)閥閥門，然然后接通通電源源起動(dòng)，起起動(dòng)動(dòng)后再稍稍開調(diào)調(diào)節(jié)門，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)門的開開度應(yīng)應(yīng)使電機(jī)機(jī)的電電流不超超過額額定電流流。檢檢查引風(fēng)風(fēng)機(jī)的的轉(zhuǎn)向是是否正正確，有有無振振動(dòng)和摩摩擦現(xiàn)現(xiàn)象，電電機(jī)的的溫度是是否正正常，應(yīng)應(yīng)按說說明書規(guī)規(guī)定時(shí)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，無無規(guī)定時(shí)時(shí)冷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不得得超過5mmiin，并做做好好試運(yùn)行行記錄錄。12、水泵安裝裝：：（1）檢查水泵泵就就位在基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)上，應(yīng)應(yīng)與基基準(zhǔn)線相相吻合合，并用用水平平尺在底底座水水平加工工面上上利用墊墊鐵調(diào)調(diào)整找平平。（2）找平找正正后后進(jìn)行混凝凝凝土灌注注。（3）聯(lián)軸器（靠靠靠背輪）找找正正，泵與與電機(jī)機(jī)軸的同同心度度、兩軸軸水平平度、兩兩聯(lián)軸軸節(jié)端面面之間間的間隙隙以設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定為準(zhǔn)準(zhǔn)。（4）軸承箱應(yīng)應(yīng)清清洗潔凈，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，加注符合合設(shè)計(jì)要求的的潤(rùn)滑油。（5）水泵試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：a檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)無異異?，F(xiàn)象象，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向向無誤誤。b泵啟動(dòng)前應(yīng)先先先關(guān)閉出口口閥閥門（以以防起起動(dòng)負(fù)荷荷過大大），然然后起起動(dòng)電機(jī)機(jī)，當(dāng)當(dāng)泵達(dá)到到正常常運(yùn)轉(zhuǎn)速速度時(shí)時(shí)，逐步步打開開出口閥閥門，使使其保持持工作作壓力。檢檢查查水泵的的軸承承溫度（不不超超過外界界溫度度35℃，其最高高溫溫度不應(yīng)應(yīng)大于于75℃），軸封封不不得漏水水、漏漏油。13、管道、閥閥門門和儀表安安安裝：（1）取源部件件壓力管道和設(shè)備備備上的取取源部部件及一一次儀儀表的安安裝，應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：a在壓力管管管道和設(shè)設(shè)備上上宜采用用機(jī)械械加工的的方法法開孔；；b取源部件件件的材質(zhì)質(zhì)、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸和安安裝位置置，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文文件的要要求；；c取源部件件件的開孔孔和焊焊接，必必須在在防腐和和壓力力試驗(yàn)前前進(jìn)行行；（2）儀表①熱工儀表及控控控制裝置安安裝裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行檢查，并并應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：a外觀及封印印印完好，附附件件齊全，表表內(nèi)內(nèi)零件無無脫落落、損壞壞，銘銘牌清楚楚完整整，型號(hào)號(hào)規(guī)格格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定；；b單表性能符符合合設(shè)計(jì)精度度度等級(jí)和和滿足足設(shè)計(jì)使使用的的要求。②檢查壓力表的的的安裝，應(yīng)應(yīng)符符合下列列要求求：a就地安裝的的壓壓力表不應(yīng)應(yīng)應(yīng)固定在在有強(qiáng)強(qiáng)烈振動(dòng)動(dòng)的設(shè)設(shè)備和管管道上上；b測(cè)量低壓的的壓壓力表或變變變送器的的安裝裝高度宜宜與取取壓點(diǎn)的的高度度一致；；測(cè)量量高壓的的壓力力表安裝裝在操操作崗位位附近近時(shí)，宜宜距地地面1.88mm以上,或在儀表表正正面加護(hù)護(hù)罩；；c鍋筒壓力表表的的表盤上應(yīng)應(yīng)應(yīng)標(biāo)有表表示鍋鍋筒工作作壓力力的紅線線；d壓力表應(yīng)安安裝裝在便于觀觀觀察和吹吹掃的的位置。③檢查流量檢測(cè)測(cè)測(cè)儀表的安安裝裝，應(yīng)符符合下下列要求求：a流量檢測(cè)儀表表表的節(jié)流件件應(yīng)應(yīng)在管道道吹洗洗后安裝裝，安安裝前應(yīng)應(yīng)檢查查其介質(zhì)質(zhì)進(jìn)出出方向，環(huán)環(huán)室室上“+”號(hào)一側(cè)應(yīng)應(yīng)為為介質(zhì)流流入方方向，節(jié)節(jié)流件件的端面面應(yīng)垂垂直于管管道軸軸線，其其允許許偏差為1°?？装宓牡匿J銳邊或噴噴嘴的的曲面應(yīng)應(yīng)迎向向被測(cè)液液體的的流向；；b安裝差壓計(jì)或或或差壓變送送器器安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其其正、負(fù)負(fù)壓室，與與其其測(cè)量管管及輔輔件連接接應(yīng)正正確。引引出管管及其附附件的的安裝應(yīng)應(yīng)符合合隨機(jī)技技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定。④檢查液位檢測(cè)測(cè)測(cè)儀表的安安裝裝，應(yīng)符符合下下列要求求：a玻璃管、板式式式水位表的的標(biāo)標(biāo)高與鍋鍋筒正正常水位位線允允許偏差差為±2mm；表上應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。b內(nèi)浮筒液位位計(jì)計(jì)和浮球液液液位計(jì)的的導(dǎo)向向管或其其它導(dǎo)導(dǎo)向裝置置必須須垂直安安裝，并并應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)向管管內(nèi)液體體流動(dòng)動(dòng)通暢，法法蘭蘭短管連連接應(yīng)應(yīng)保證浮浮球能能在全程程范圍圍內(nèi)自由由活動(dòng)動(dòng)；c電接點(diǎn)水位表表表應(yīng)垂直安安裝裝，其設(shè)設(shè)計(jì)零零點(diǎn)應(yīng)與與鍋筒筒正常水水位相相重合。d鍋筒水位平平衡衡容器安裝裝裝前，應(yīng)應(yīng)核查查制造尺尺寸和和內(nèi)部管管道的的嚴(yán)密性性。安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)垂直直，正、負(fù)壓壓管管應(yīng)水平平引出出，并使使平衡衡器的設(shè)設(shè)計(jì)零零位與正正常水水位線相相重合合。⑤檢查電動(dòng)執(zhí)執(zhí)行行機(jī)構(gòu)的安安安裝，應(yīng)應(yīng)符合合下列要要求：：a電動(dòng)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂宜宜在同一一平面面內(nèi)動(dòng)作作，傳傳動(dòng)部分分動(dòng)作作應(yīng)靈活活，并無空行行程程及卡阻阻現(xiàn)象象，在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂宜與與連桿桿垂直；；b電動(dòng)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)做遠(yuǎn)方方方操作試試驗(yàn)，開開關(guān)操作作方向向、位置置指示示器應(yīng)與與調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)的的開度度一致，并并在在行程內(nèi)內(nèi)動(dòng)作作應(yīng)平衡衡、靈靈活，且且無跳跳動(dòng)現(xiàn)象象，其其行程及及伺服服時(shí)間應(yīng)應(yīng)滿足足使用要要求。⑥閥用電動(dòng)裝裝置置的傳動(dòng)機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)動(dòng)作作應(yīng)靈靈活、可可靠，其其行程開開關(guān)、力力矩開關(guān)關(guān)應(yīng)按按閥門行行程和和力矩進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。（3）閥門①檢查閥門的嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，合合格后才才可安安裝：閥門均應(yīng)逐個(gè)有有有工作壓壓力的的1.255倍下下進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性性試驗(yàn)，且且閥閥瓣與閥閥座密密封面不不應(yīng)漏漏水。②檢查蒸汽鍋爐爐爐安全閥的的安安裝和試試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：a安全閥應(yīng)逐個(gè)個(gè)個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密密性性試驗(yàn)；；b蒸汽鍋爐安安全全閥整定壓壓壓力應(yīng)符符合表表6.33..2的規(guī)定。鍋鍋鍋爐上必必須有有一個(gè)安安全閥閥按表6.3..2中較低的的整整定壓力力進(jìn)行行調(diào)整；；對(duì)有有過熱器器的鍋鍋爐，按按較低低壓力進(jìn)進(jìn)行整整定的安安全閥閥必須是是過熱熱器上的的安全全閥；表6.3.222蒸汽鍋爐爐安安全閥的的整定定壓力(MPa))額定工作壓力安全閥的整定壓壓壓力≤0.8工作壓力加0...03工作壓力加0...050.8～3.8882工作壓力的1...04倍工作壓力的1...06倍注：1省煤器器安全閥閥整定定壓力應(yīng)應(yīng)為裝裝設(shè)地點(diǎn)點(diǎn)工作作壓力的1.1倍；2表中的工作作壓壓力，對(duì)于于于脈沖式式安全全閥系指指沖量量接出地地點(diǎn)的的工作壓壓力，其其他類型型的安安全閥系指安全閥閥閥裝設(shè)地地點(diǎn)的的工作壓壓力。c安全閥應(yīng)在鍋鍋鍋爐水壓試試驗(yàn)驗(yàn)合格后后再安安裝，因因水壓壓試驗(yàn)壓壓力大大于安全全閥的的工作壓壓力。水水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，安安全閥管管座可可用盲板板法蘭蘭封閉。d蒸汽鍋爐安全全全閥應(yīng)鉛垂垂安安裝，其其排氣氣管管徑徑應(yīng)與與安全閥閥排出出口徑一一致，其管路應(yīng)暢暢暢通，并并直通通至安全全地點(diǎn)點(diǎn)，排汽汽管底底部應(yīng)裝裝有疏疏水管。省省煤煤器的安安全閥閥應(yīng)裝排排水管管。在排排水管管、排汽汽管和和疏水管管上，不不得裝設(shè)設(shè)閥門門；e省煤器安全閥閥閥整定壓力力調(diào)調(diào)整，應(yīng)應(yīng)在蒸蒸汽嚴(yán)密密性試試驗(yàn)前用用水壓壓的方法法進(jìn)行；f檢驗(yàn)安全閥的的的整定壓力力和和回座壓壓力；；g在整定壓力下下下，安全閥閥應(yīng)應(yīng)無泄漏漏和沖沖擊現(xiàn)象象；h蒸汽鍋爐安全全全閥經(jīng)調(diào)整整檢檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)應(yīng)加鎖或或鉛封封。③熱水鍋爐安全全全閥的安裝裝和和試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符符合下列列要求求：a安全閥應(yīng)逐個(gè)個(gè)個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密密性性試驗(yàn)；；b熱水鍋爐安安全全閥的整定定定壓力應(yīng)應(yīng)符合合表6.3..3的規(guī)定。鍋鍋鍋爐上必必須有有一個(gè)安全閥按表6...3.3中較低的的整整定壓力力進(jìn)行行調(diào)整；；表6.3.3熱水鍋爐爐的的安全閥閥整定定壓力（MPa))安全閥的整定壓壓壓力工作壓力的1...12倍，且不不應(yīng)應(yīng)小于工工作壓壓力加0.077工作壓力的1...14倍，且不不應(yīng)應(yīng)小于工工作壓壓力加0.1(14)水位表表表安裝：：a水位表安裝前前前應(yīng)檢查旋旋塞塞轉(zhuǎn)動(dòng)是是否靈靈活，填填料是是否符合合使用用要求，不不符符合要求求時(shí)應(yīng)應(yīng)更換填填料。水水位表的的玻璃璃管或玻玻璃板板應(yīng)干凈凈透明明。b水位表在安裝裝裝時(shí)，應(yīng)使使水水位表的的兩個(gè)個(gè)表口保保持垂垂直和同同心，玻玻璃管不不得損損壞，填填料要要均勻，接接頭頭應(yīng)嚴(yán)密密。c水位表的泄水水水管應(yīng)接到到安安全處。d采用雙色水位位位表時(shí)，每每臺(tái)臺(tái)鍋爐只只能裝裝一個(gè)，另另一一個(gè)裝普普通（無無色的）水水位位表。(15)壓力表表表安裝：：a彈簧管壓力力力表安裝裝：(a)出廠時(shí)時(shí)間間超過半年年年的壓力力表，應(yīng)應(yīng)經(jīng)計(jì)量量部門門重新校校驗(yàn)，合合格后進(jìn)進(jìn)行安安裝；(b)表體安裝裝位置置端正，便便便于觀察察；(c)壓力表表應(yīng)應(yīng)垂直安裝裝裝，墊片片制作作要規(guī)矩矩，墊墊片表面面應(yīng)涂涂機(jī)油石石墨，絲絲扣部分分涂白白鉛油，連連接接要嚴(yán)密密。安安裝完后后在表表盤上或或表殼殼上劃出出明顯顯的標(biāo)志志，標(biāo)標(biāo)出最高高工作作壓力。(16)溫度表表表安裝：：a內(nèi)標(biāo)式溫度度度表安裝裝：溫溫度表的的絲扣扣部分應(yīng)應(yīng)涂白白鉛油，密密封封墊應(yīng)涂涂機(jī)油油石墨，溫溫度度表的標(biāo)標(biāo)尺應(yīng)應(yīng)朝向便便于觀觀察的方方向。底底部應(yīng)加加入適適量導(dǎo)熱熱性能能好、不不易揮揮發(fā)的液液體或或機(jī)油。b壓力式溫度度度表安裝裝：溫溫度表的的感溫溫器端部部應(yīng)裝裝在管道道中心心，溫度度表的的表盤應(yīng)應(yīng)安裝裝在便于于觀察察的位置置。安安裝完后后應(yīng)在在表盤上上或表表殼上劃劃出最最高運(yùn)行行溫度度的標(biāo)志志。(17)排污閥閥閥安裝：：a鍋爐的排污污污管安裝裝，排排污閥不不允許許用螺紋紋連接接。排污污管應(yīng)應(yīng)盡量減減少彎彎頭，所所用彎彎頭應(yīng)煨煨制，其其半徑（RR）應(yīng)不小小于于管直徑徑的11.5倍。b排污閥安裝裝裝時(shí)應(yīng)注注意污污閥的開開關(guān)手手柄應(yīng)在在外側(cè)側(cè)，以確確保操操作方便便。排排污管應(yīng)應(yīng)接到到室外。明明管管部分應(yīng)應(yīng)加固固定支架架，排排污管應(yīng)應(yīng)坡向向室外。14、軟化水設(shè)設(shè)備備安裝：（1）離子交換換器器安裝前，先先檢查設(shè)備表表面有無撞痕痕，罐內(nèi)防腐腐有無脫落，如如有脫落應(yīng)作作好記錄，采采取措施后再再安裝。為防防止樹脂流失失應(yīng)檢查布水水噴嘴和孔板板墊布有無損損壞，如損壞壞應(yīng)更換。（2）安裝鈉離離子子交換器時(shí)時(shí)時(shí)，離子子交換換器就位位在劃劃好基準(zhǔn)準(zhǔn)線的的基礎(chǔ)上上，用用墊鐵找找直找找正，視視鏡應(yīng)應(yīng)安裝在在便于于觀看的的方向向。罐體垂直要求為為為1/100000，找正正找找直后灌灌注混混凝土，當(dāng)當(dāng)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%%時(shí)，可可將地腳腳螺栓栓擰緊。（3）設(shè)備配管管：：檢查接口口口是否嚴(yán)嚴(yán)密，所所有閥門門安裝裝的標(biāo)高高和位位置應(yīng)便便于操操作，配配管的的支架嚴(yán)嚴(yán)禁焊焊在罐體體上。（4）配管完畢畢后后，按說明明明書要求求進(jìn)行行水壓試試驗(yàn)，檢檢查法蘭蘭接口口、視鏡鏡、接接頭處不不能有有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。（5）裝填新樹樹脂脂時(shí)，應(yīng)根根根據(jù)說明明書先先進(jìn)行沖沖洗后后再裝入入罐內(nèi)內(nèi)。樹脂脂層裝裝填高度度按設(shè)設(shè)備說明明書要要求進(jìn)行行。15、鍋爐的水水壓壓試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)氐氐貏趧?dòng)部部門參參加。（2）鍋爐的主主汽汽閥、出水水水閥、排排污閥閥和給水水截止止閥應(yīng)與與鍋爐爐本體一一起進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)。安全全閥應(yīng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行試試驗(yàn)。（3）鍋爐水壓壓試試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行檢查查，且且應(yīng)符合合下列列要求：：a鍋筒、集箱箱等等受壓元部部部件內(nèi)部部和表表面應(yīng)清清理干干凈；b檢查鍋爐本本本體的管管道、閥閥門有無無漏加加墊片，漏漏裝裝螺栓和和未緊緊固等現(xiàn)現(xiàn)象。c應(yīng)關(guān)閉排污污污閥、主主汽閥閥和上水水閥。d安全閥的管管管座應(yīng)用用盲板板封閉，并并在在一個(gè)管管座的的盲板上上安裝裝放氣管管和放放氣閥，放放氣氣管的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)超出鍋鍋爐的的保護(hù)殼殼。e應(yīng)在系統(tǒng)的的最最低處裝設(shè)設(shè)設(shè)排水管管道和和在系統(tǒng)統(tǒng)的最最高處裝裝設(shè)放放空閥。f鍋爐試壓管道道道和進(jìn)水管管道道接在鍋鍋爐的的副汽閥閥上為為宜。g應(yīng)打開鍋爐的的的前后煙箱箱和和煙道，試試壓壓時(shí)便于于檢查查。h打開副汽閥和和和放氣閥。(4)試壓系系系統(tǒng)的壓壓力表表不應(yīng)少少于2只。額定定工工作壓力力大于于或等于2.5MMPPa的鍋爐，壓壓壓力表的的精度度等級(jí)應(yīng)應(yīng)不低低于1.6級(jí)。額定定工工作壓力力小于于2.5MMPPa的鍋爐，壓壓壓力表的的精度度等級(jí)不不應(yīng)低低于2.5級(jí)。壓力力表表經(jīng)過校校驗(yàn)應(yīng)應(yīng)并合格格，其其表盤量量程應(yīng)應(yīng)為試驗(yàn)驗(yàn)壓力力的1.5～3倍。(5)水壓試試試驗(yàn)的試試驗(yàn)壓壓力，應(yīng)應(yīng)符合合《鍋爐爐安裝裝工程施施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》（GB5002273--20009）表5.00..4-1、表5.0..44-2的規(guī)定。表5.0.41鍋爐本本體體水壓試試驗(yàn)的的試驗(yàn)壓壓力（MPPa）鍋筒工作壓力試驗(yàn)壓力＜0.8鍋筒工作壓力的的的1.5倍，但但不小于于0..20.8～1.666鍋筒工作壓力加加加0.4＞1.6鍋筒工作壓力的的的1.255倍注：試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)應(yīng)以鍋筒筒或過過熱器集集箱的的壓力表表為準(zhǔn)準(zhǔn)。表5.0.42鍋爐部部件件水壓試試驗(yàn)的的試驗(yàn)壓壓力((MPa))部件名稱試驗(yàn)壓力過熱器與本體試驗(yàn)壓力力力相同再熱器再熱器工作壓力力力的1.55倍鑄鐵省煤器鍋筒工作壓力的的的1.255倍加加0.5鋼管省煤器鍋筒工作壓力的的的1.5倍(6)試驗(yàn)時(shí)對(duì)對(duì)對(duì)環(huán)境溫溫度的的要求：：a水壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)應(yīng)在環(huán)境境溫度度（室內(nèi)內(nèi)）高高于+5℃時(shí)進(jìn)行。b在低于+555℃進(jìn)行水壓壓試試驗(yàn)時(shí)，必必須須有可靠靠的防防凍措施施。（7）試驗(yàn)時(shí)對(duì)對(duì)水水溫的要求求求：a水壓試驗(yàn)用水水水應(yīng)干凈，水水溫應(yīng)高于周周圍露點(diǎn)溫度度且不應(yīng)高于于70℃；b當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)無熱源源時(shí)可可用自來來水試試壓，但但要等等鍋筒內(nèi)內(nèi)水溫溫與周圍圍氣溫溫較為接接近或或無結(jié)露露時(shí)，方方可進(jìn)行行水壓壓試驗(yàn)。（8）鍋爐充充滿水后后，并并應(yīng)在空空氣排排盡后關(guān)關(guān)閉放放空閥。（9）經(jīng)初步步檢查無無漏水水后，再再緩慢慢升壓。當(dāng)當(dāng)升升壓到0.3～0.4MMPPa時(shí)應(yīng)檢查查有有無滲漏漏，有有滲漏時(shí)時(shí)應(yīng)復(fù)復(fù)緊人孔孔、手手孔和法法蘭等等連接螺螺栓；；（10）壓力升升到額額定工作作壓力時(shí)時(shí)應(yīng)暫暫停升壓壓，應(yīng)應(yīng)檢查各各部位位，且應(yīng)應(yīng)在無無漏水或或變形形等異常?，F(xiàn)象象時(shí)關(guān)閉閉就地地水位計(jì)計(jì)，繼繼續(xù)升到到試驗(yàn)驗(yàn)壓力。鍋鍋爐爐在試驗(yàn)驗(yàn)壓力力下應(yīng)保保持20mmiin。保壓期期間間壓力下下降不不應(yīng)超過0.0055MPa；（11）試驗(yàn)壓壓力應(yīng)應(yīng)達(dá)到保保持時(shí)間間后回回降到額額定工工作壓力力進(jìn)行行檢查，檢檢查查期間壓壓力應(yīng)應(yīng)保持不不變，且且應(yīng)符合合下列列要求：：1)鍋爐受壓元元件件金屬壁和和和焊縫上上不應(yīng)應(yīng)有水珠珠和水水霧，脹脹口處處不應(yīng)滴滴水珠；2)水壓試驗(yàn)后后應(yīng)應(yīng)無可見殘殘殘余變形形。（12）鍋爐水水壓試試驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)及時(shí)將將鍋爐爐內(nèi)的水水全部部放盡。立立式式過熱器器內(nèi)的的水不能能放盡盡時(shí)，在冰凍期期應(yīng)應(yīng)采取防防凍措措施。并并拆除除所加的的全部部盲板。16、爐排冷態(tài)態(tài)試試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）檢查爐膛膛、爐爐排，尤尤其是容容易卡卡住爐排排的鐵鐵塊、焊焊渣、焊焊條頭和和鐵釘釘?shù)缺仨氻毲謇砝砀蓛?。并并檢檢查爐排排各部部位的油油杯應(yīng)應(yīng)加滿潤(rùn)潤(rùn)滑油油。（2）爐排冷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少少少于8h，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度最最少應(yīng)應(yīng)在兩級(jí)級(jí)以上上，經(jīng)檢檢查和和調(diào)整應(yīng)應(yīng)達(dá)到到以下要要求：：a檢查爐排有有有無卡住住和拱拱起現(xiàn)象象，如如爐排有有拱起起現(xiàn)象可可通過過調(diào)整爐爐排前前軸的拉拉緊螺螺栓消除除。b檢查爐排有有有無跑偏偏現(xiàn)象象，要鉆鉆進(jìn)爐爐膛內(nèi)檢檢查兩兩側(cè)主爐爐排片片與兩側(cè)側(cè)板的的距離是是否基基本相等等。不不等時(shí)說說明跑跑偏，應(yīng)應(yīng)調(diào)整整前軸相相反一一側(cè)的拉拉緊螺螺栓（擰擰緊），使使使?fàn)t排走走正，如如擰到一一定程程度后還還不能能糾偏時(shí)時(shí)，還還可以稍稍松另另一側(cè)的的拉緊緊螺栓，使使?fàn)t爐排走正正。c檢查爐排長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)銷軸與與兩側(cè)側(cè)板的距距離是是否大致致相等等，通過過一字字形檢查查孔，用用榔頭間間接打打擊過長(zhǎng)長(zhǎng)的，使使長(zhǎng)銷軸軸與兩兩側(cè)板的的距離離相等。同同時(shí)時(shí)還要檢檢查有有無漏裝裝墊圈圈和開口口銷，如如有應(yīng)停停轉(zhuǎn)爐爐排，裝裝好后后再運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。d檢查主爐排排排片與鏈鏈輪嚙嚙合是否否良好好，各鏈鏈輪齒齒是否同同位，如如有嚴(yán)重重不同同位時(shí)，應(yīng)應(yīng)與與制造廠廠聯(lián)系系解決。e檢查爐排片片片有無斷斷裂，有有斷裂時(shí)時(shí)等到到爐排轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到一一字形檢檢查孔孔的位置置時(shí)，停停爐排把把備片片換上再再運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。f檢查煤閘板板板吊鏈的的長(zhǎng)短短是否相相等。檢檢查各風(fēng)風(fēng)室的的調(diào)節(jié)門門是否否靈活。h冷態(tài)試運(yùn)行行行結(jié)束后后應(yīng)填填好記錄錄。17、漏風(fēng)試驗(yàn)驗(yàn)（1）漏風(fēng)試試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢查查應(yīng)具備備下列列條件：：a引風(fēng)機(jī)、送送風(fēng)風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)機(jī)機(jī)調(diào)試試試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合要求求；b煙道、風(fēng)道道及及其附屬設(shè)設(shè)設(shè)備的連連接處處和爐膛膛等處處的人孔孔、洞洞、門等等，應(yīng)應(yīng)封閉嚴(yán)嚴(yán)密；；c再循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)應(yīng)應(yīng)與煙道接接接通，其其進(jìn)出出口風(fēng)門門開關(guān)關(guān)應(yīng)靈活活，開開閉指示示應(yīng)正正確；d噴嘴一、二二次次風(fēng)門操作作作應(yīng)靈活活，開開閉指示示應(yīng)正正確；e鍋爐本體的的爐爐墻、灰渣渣渣井的密密封應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，爐爐膛膛風(fēng)壓表表應(yīng)調(diào)調(diào)校并符符合要要求；f空氣預(yù)熱器器、冷冷風(fēng)道、煙煙煙風(fēng)道等等內(nèi)部部應(yīng)清理理干凈凈、無異異物，其其人孔、試試驗(yàn)驗(yàn)孔應(yīng)封封閉嚴(yán)嚴(yán)密。（2）冷熱風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng)的漏風(fēng)試試試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢查查應(yīng)符合合下列列要求：：a啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)機(jī)，應(yīng)應(yīng)使該系系統(tǒng)維持30～40mm水柱的正正壓壓，并應(yīng)應(yīng)在送送風(fēng)入口口撒入入白粉或或煙霧霧劑；b檢查系統(tǒng)的的各各縫隙、接接接頭等處處，應(yīng)應(yīng)無白粉粉或煙煙霧泄漏漏。注：冷熱風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)由送風(fēng)風(fēng)機(jī)、吸吸送風(fēng)管管道、空空氣預(yù)熱熱器、一一次風(fēng)管管、二二次風(fēng)管管等組組成。（3）爐膛及各各尾尾部受熱面面面煙道、除除塵塵器至引引風(fēng)機(jī)機(jī)入口漏漏風(fēng)試試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢查查應(yīng)符合合下列列要求：：a啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)機(jī)，微微開引風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)節(jié)擋板板，應(yīng)使使系統(tǒng)統(tǒng)維持30～40mm水柱的負(fù)負(fù)壓壓，并應(yīng)用蠟燭火焰焰焰、煙氣氣靠近近各接縫縫處進(jìn)進(jìn)行檢查查；b接縫處的蠟蠟燭燭火焰、煙煙煙氣不應(yīng)應(yīng)被吸吸偏擺。（4）漏風(fēng)試試驗(yàn)發(fā)發(fā)現(xiàn)的漏漏風(fēng)缺陷陷，應(yīng)應(yīng)在漏風(fēng)風(fēng)處做做好標(biāo)記記，并并應(yīng)作好好記錄錄。由承承包單單位定期期進(jìn)行行處理。處處理理后監(jiān)理理人員員檢查驗(yàn)驗(yàn)收。18、烘爐：（1）檢查準(zhǔn)備備工工作，符合合合以下條條件時(shí)時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行烘烘爐：a鍋爐本體及及及工藝管管道全全部安裝裝完畢畢，水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)合格。b鍋爐的附屬屬屬設(shè)備、軟軟水水設(shè)備、化化驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、水水泵泵等已達(dá)達(dá)到使使用要求求。c鍋爐輔機(jī)包包包括鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、引引風(fēng)機(jī)、出出渣渣機(jī)、除除塵器器及電氣氣控制制儀表安安裝完完畢并調(diào)調(diào)試合合格，并并同時(shí)時(shí)加滿潤(rùn)潤(rùn)滑油油。管道道、風(fēng)風(fēng)道、煙煙道、灰灰道、閥閥門及及擋板應(yīng)應(yīng)標(biāo)明明介質(zhì)流流動(dòng)方方向、開開啟方方向和開度指示示。d鍋爐給水應(yīng)應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《工工業(yè)鍋爐爐水質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GGBB/T155776--220008的有關(guān)規(guī)規(guī)定定；e安設(shè)的烘爐爐所所需用的熱熱熱工和電電氣儀儀表均應(yīng)應(yīng)調(diào)試試，且應(yīng)應(yīng)符合合要求；；d編制烘爐方方方案及烘烘爐升升溫曲線線，選選好爐墻墻測(cè)溫溫點(diǎn)，準(zhǔn)準(zhǔn)備好好測(cè)溫儀儀表和和記錄表表格。e關(guān)閉排污閥閥閥、主汽汽閥、副副汽閥、打打開開上水閥閥、開開啟一只只安全全閥，如如有省省煤器時(shí)時(shí)，開開啟省煤煤器循循環(huán)管閥閥門。然然后將合合格軟軟化水上上至比比鍋爐正正常水水位稍低低點(diǎn)。f準(zhǔn)備好適量量量的木柴柴和燃燃煤，木木柴上上和燃煤煤中不不能帶有有鐵釘釘或其它它金屬屬材料。19、烘爐應(yīng)注注意意的問題：：：（1）、注意事事項(xiàng)項(xiàng)：a火焰應(yīng)集中中在在爐膛中央央央，烘爐爐初期期宜采用用文火火烘焙，初初期期以后的的火勢(shì)勢(shì)應(yīng)均勻勻，并應(yīng)逐日日緩緩慢加大大；b爐排在烘爐爐過過程中應(yīng)定定定期轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)；c烘爐期間應(yīng)注注注意及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)進(jìn)進(jìn)軟水，保保持持鍋爐正正常水水位。磚砌輕型爐墻溫溫溫升不應(yīng)應(yīng)大于于80℃/d，后期煙煙溫溫不應(yīng)大大于160℃；d烘爐中后期應(yīng)應(yīng)應(yīng)適量排污污，每每6～8h可排排污污一次，排排污污后及時(shí)時(shí)補(bǔ)水水。e煤炭烘爐時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)盡量減少少爐爐門、看看火門門開啟次次數(shù)，防防止冷空空氣進(jìn)進(jìn)入爐膛膛內(nèi)，使使?fàn)t膛產(chǎn)產(chǎn)生裂裂損。f整個(gè)烘爐期間間間要注意觀觀察察爐墻、爐爐拱拱情況，按按時(shí)時(shí)做好溫溫度記記錄，最最后畫畫出實(shí)際際升溫溫曲線圖圖。（2）烘爐時(shí)間間應(yīng)應(yīng)根據(jù)鍋爐爐爐類型、砌砌體體濕度和和自然然通風(fēng)干干燥程程度確定定，整整體安裝裝的鍋鍋爐宜為為4～6d。（3）20、煮爐（1）當(dāng)烘爐達(dá)達(dá)到到以下條件件件時(shí)，既既可以以煮爐：：a當(dāng)采用爐墻灰灰灰漿試樣法法時(shí)時(shí)，應(yīng)在在燃燒燒室兩側(cè)側(cè)墻的的中部爐爐排上上方1.5～2m處，或燃燒器器器上方1～1.5m處和過熱熱器器兩側(cè)墻墻的中中部，取取粘土土磚、外外墻磚磚的丁字字交叉叉縫處的的灰漿樣品各50g測(cè)定，其其含含水率應(yīng)應(yīng)小于于2.5%。b當(dāng)采用測(cè)溫溫法法時(shí)，在燃燃燃燒室兩兩側(cè)墻墻的中部部爐排排上方1.5～2m處，或燃燃燒燒器上方1～111.5m處，測(cè)定定外外墻磚墻墻外表表面向內(nèi)100mmm處的溫度度，其其溫度應(yīng)應(yīng)達(dá)到到50℃，并維持48h；或測(cè)定定過過熱器兩兩側(cè)墻墻粘土磚磚與絕絕熱層接接合處處的溫度度，其其溫度應(yīng)應(yīng)達(dá)到到100℃，并維持48h。（2）為了節(jié)約約時(shí)時(shí)間和燃料料料，在烘烘爐末末期進(jìn)行行煮爐爐。煮爐爐開始始時(shí)的加加藥量量應(yīng)符合合隨機(jī)機(jī)技術(shù)文文件的的規(guī)定；；當(dāng)無無規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按《鍋鍋爐安安裝工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范》GB500227322009表9.3..22規(guī)定的配配方方加藥。表9.3.222煮爐時(shí)鍋鍋水水的加藥藥配方方(kg)藥品名稱每立方米水的加加加藥量鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2～33～4磷酸三鈉2～32～3注:1.藥量按按按1000%純度計(jì)算算；；2.無磷酸三鈉鈉時(shí)時(shí),可用碳酸酸鈉鈉代替,用量為磷磷酸酸三鈉的1.55倍；3.單獨(dú)使用碳碳酸酸鈉煮爐時(shí)時(shí)時(shí),每立方米米水水中加6kg碳酸鈉。（3）藥品應(yīng)應(yīng)溶解成成溶液液后再加加入爐爐內(nèi)，配配制和和向鍋內(nèi)內(nèi)加入入藥液時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取安安全防防護(hù)措施施。（4）加藥時(shí)時(shí)，爐水水應(yīng)在在低水位位。煮煮爐時(shí)，藥藥液液不得進(jìn)進(jìn)入過過熱器內(nèi)內(nèi)。（5）煮爐時(shí)時(shí)間宜為為48h～72h。煮爐的的最最后24h宜使壓力力保保持在額額定工工作壓力力的75%；當(dāng)在較較低低壓力下下煮爐爐時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)長(zhǎng)煮爐爐時(shí)間。煮煮爐爐至取樣樣爐水水的水質(zhì)質(zhì)變清清澈時(shí)應(yīng)應(yīng)停止止煮爐。（6）煮爐期期間，應(yīng)應(yīng)定期期從鍋筒筒和水水冷壁下下集箱箱取水樣樣，進(jìn)進(jìn)行水質(zhì)質(zhì)分析析，當(dāng)爐爐水堿堿度低于45mooll/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)充充加藥。（7）煮爐結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)交交替進(jìn)行行上水水和排污污，并并應(yīng)在水水質(zhì)達(dá)達(dá)到運(yùn)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后停爐爐排水水，沖洗洗鍋筒筒內(nèi)部和和曾與與藥液接接觸過過的閥門門、清清除鍋筒筒及集集箱內(nèi)的的沉積積物，排排污閥閥應(yīng)無堵堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。（8）鍋爐經(jīng)經(jīng)煮爐后后，應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：a鍋筒和集箱箱內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)無油油油垢；b擦去鍋筒和和集集箱內(nèi)壁的的的附著物物后金金屬表面面應(yīng)無無銹斑。21、嚴(yán)密性試試驗(yàn)和和試運(yùn)行行（1）鍋爐經(jīng)烘烘爐爐和煮爐后后后應(yīng)進(jìn)行行嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，并并應(yīng)符合合下列列要求：：a鍋爐升壓至至00.3MMMPa～0.4MMPPa，應(yīng)對(duì)鍋鍋爐爐本體內(nèi)內(nèi)的法法蘭、人人孔、手手孔和其其他連連接螺栓栓進(jìn)行行一次熱熱態(tài)下下的緊固固；b鍋爐壓力升升至至額定工作作作壓力時(shí)時(shí)，各各人孔、手手孔孔、閥門門、法法蘭和填填料等等處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；；；c鍋筒、集箱箱、管管路和支支架等的的熱膨膨脹應(yīng)無無異常常。（2）有過熱熱器的蒸蒸汽鍋鍋爐，應(yīng)應(yīng)采用用蒸汽吹吹洗過過熱器。吹吹洗洗時(shí)，鍋鍋爐壓壓力宜保持在額定工工工作壓力力的75%，吹洗時(shí)時(shí)間間不應(yīng)小小于15miin。（3）燃油、燃燃?xì)忮佸仩t的點(diǎn)點(diǎn)火程序序控制制、爐膛膛熄火火報(bào)警和和保護(hù)護(hù)裝置應(yīng)應(yīng)靈敏敏。（4）嚴(yán)密性性試驗(yàn)后后，應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)蒸汽汽鍋爐和和熱水水鍋爐的的安全全閥，應(yīng)應(yīng)分別別按《鍋鍋爐安安裝工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范》GB500227322009第6.3..2和第6.3..3條的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行最終終調(diào)整。調(diào)調(diào)整整后的安安全閥閥應(yīng)立即即加鎖鎖或鉛封封。（5）安全閥經(jīng)經(jīng)最最終調(diào)整后后后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝裝的鍋爐爐應(yīng)帶帶負(fù)荷正正常連連續(xù)試運(yùn)運(yùn)行48h；整體出廠的鍋爐爐爐應(yīng)帶負(fù)負(fù)荷連連續(xù)試運(yùn)運(yùn)行4～24h，并作好好試試運(yùn)行記記錄。（四）工程驗(yàn)收收收1