青少年中心混凝土工程施工技術(shù)交底

表CSCEC-PPM-08803分項(xiàng)工程技術(shù)交交交底卡分項(xiàng)工程技術(shù)交交交底卡編號(hào)項(xiàng)目名稱及編碼合肥市青少年活活活動(dòng)中心心第頁(yè)共頁(yè)樓棟號(hào)單體分項(xiàng)工程名稱混凝土工程分部工程名稱一區(qū)北段二層柱柱柱分包公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、材料及及及主要機(jī)機(jī)具1.1.1、材材材料：本本工程程采用商商品混混凝土。本本次次混凝土土等級(jí)級(jí)標(biāo)號(hào)為為：CC35（411立方），GGG-2至GG-7交GG-AA至至G-EE軸軸

1.1.222、混凝土土外外加劑：：減水水劑、早早強(qiáng)劑劑等應(yīng)符符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，其其摻量量經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)符合合要求后后，方方可使用用。

1.1.333、主要機(jī)機(jī)具具：62米汽汽泵，混凝凝土土輸送泵泵、混混凝土輸輸送泵泵管、布布料機(jī)機(jī)、打磨磨機(jī)、插插入式振振動(dòng)器器、平板板振動(dòng)動(dòng)器、大大小平平鍬、鐵鐵板、溜溜槽、貯貯料斗斗、靠尺尺、鐵鐵釬和抹抹子等等。

1.2、作作作業(yè)條件件1.2.1、澆澆澆筑混凝凝土層層段的模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件件及管線線等全全部安裝裝完畢畢，經(jīng)檢檢查符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，并辦辦完隱隱、預(yù)檢檢手續(xù)續(xù)。

1.2.222、澆筑混混凝凝土用的的架子子及馬道道已支支搭完畢畢，并并經(jīng)檢查查合格格。

1.2.333、商品混混凝凝土及外外加劑劑等經(jīng)檢檢查符符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，攪攪拌拌站資質(zhì)質(zhì)符合合要求。

1.2.444、磅秤（或或或自動(dòng)上上料系系統(tǒng)）經(jīng)經(jīng)檢查查核定計(jì)計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，振振搗器器（棒）經(jīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)合合格。

1.2.555、區(qū)域負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人根據(jù)據(jù)施工方案案對(duì)施工班班組已已進(jìn)行全全面施施工技術(shù)術(shù)交底底，混凝凝土澆澆筑申請(qǐng)請(qǐng)書(shū)已已被批準(zhǔn)準(zhǔn)。二、施工工藝2.1、工藝流流流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝凝凝土攪拌→混混凝土運(yùn)運(yùn)輸→→柱、梁、板板板、樓梯梯混凝凝土澆筑筑與振振搗→養(yǎng)護(hù)2.2、作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板板板內(nèi)的垃垃圾、泥泥土等雜雜物及及鋼筋上上的油油污清除除干凈凈，并檢檢查鋼鋼筋的水水泥砂砂漿墊塊塊是否否墊好。模模板板應(yīng)澆水水提前前使模板板濕潤(rùn)潤(rùn)。柱子子模板板的清掃掃口應(yīng)應(yīng)在清除除雜物物及積水水后再再封閉。

2.3、混凝凝凝土運(yùn)輸具具體體要求2.3.1、混混混凝土采采取罐罐車(chē)運(yùn)輸輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)泵泵送澆筑筑。拌拌混凝土土自攪攪拌機(jī)卸卸出后后應(yīng)及時(shí)時(shí)送到到澆筑地地點(diǎn)，在在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中中，要防防止混混凝土離離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化化以及產(chǎn)生生初凝現(xiàn)象象，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)離析或分分層應(yīng)進(jìn)行行二次攪拌拌。2.3.2、混混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)車(chē)的攪動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)速速應(yīng)保證證為22～4r/mmin，整個(gè)個(gè)輸送過(guò)過(guò)程中中拌桶的的總轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)控制制在3300轉(zhuǎn)內(nèi)。2.3.3、由由由于主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)各部位位申請(qǐng)請(qǐng)混凝土土的塌塌落度不不同則則攪拌站站應(yīng)根根據(jù)路程程距離離、運(yùn)輸輸時(shí)間間和塌落落度損損失情況況綜合合考慮商商品混混凝土初初始塌塌落度，并并要要求混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)在在規(guī)定定時(shí)間內(nèi)內(nèi)進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。具具體操作作可參參照下表表：2.3.4、混混混凝土運(yùn)運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，最最高溫度度不得得超過(guò)25度度，最低低不得得低于3度。2.3.5、對(duì)對(duì)對(duì)到場(chǎng)的的混凝凝土罐車(chē)車(chē)要逐逐車(chē)查驗(yàn)驗(yàn)塌落落度，對(duì)對(duì)不符符合之前前砼運(yùn)運(yùn)輸通知知單上上塌落度度要求求的必須須退廠廠，退廠廠車(chē)輛輛3小時(shí)內(nèi)不不得再次次進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。2.3.6、如如如果在震震搗后后發(fā)現(xiàn)混混凝土土有離析析、泌泌水現(xiàn)象象要向向攪拌站站隨車(chē)車(chē)技術(shù)人人員反反映，及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，對(duì)對(duì)接縫部部位及及鋼筋較較密砼砼不容易易進(jìn)行行震搗的的部位位現(xiàn)場(chǎng)混混凝土土的檢驗(yàn)驗(yàn)更要要嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行。三、混凝土澆筑筑筑的一般般要求求3.1、主體框框框架柱豎豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土澆澆筑3.1.1、墻墻墻柱混凝凝土一一次性澆澆筑到到板頂，且且高高出2-33cm，拆拆模后，剔剔剔除浮漿漿2-3ccm，直至至露出石石子為止止。3.1.2、混混混凝土澆澆筑時(shí)時(shí)，采用用輸送送泵與布布料桿桿共同進(jìn)進(jìn)行混混凝土輸輸送。3.1.3、墻墻墻混凝土土澆筑筑前，先先在底底部均勻勻澆筑筑50mmm厚與墻體體混凝凝土成分分相同同的水泥泥砂漿漿。3.1.4、混混混凝土應(yīng)應(yīng)分層層澆筑，上上下下層間隔隔時(shí)間間不能大大于2小時(shí)；振振動(dòng)棒棒振點(diǎn)要要均勻勻，防止止漏振振。3.1.5、洞洞洞口處混混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使洞口口兩側(cè)側(cè)混凝土土高度度大體一一致，應(yīng)應(yīng)從兩側(cè)側(cè)同時(shí)時(shí)下料，同同時(shí)時(shí)振搗。3.1.6、澆澆澆筑時(shí)采采用標(biāo)標(biāo)尺桿控控制分分層厚度度(夜間施工工時(shí)用用手把燈燈照亮亮模板內(nèi)內(nèi)壁)，分層下下料、分分層振搗搗，振振搗時(shí)注注意快快插慢拔拔，并并使振搗搗棒在在振搗過(guò)過(guò)程中中上下略略有抽抽動(dòng)，上上下混混凝土振振動(dòng)均均勻，使使混凝凝土中的的氣泡泡充分上上浮消消散。振振搗棒棒移動(dòng)間間距為為30～40cmm，在剪力力墻鋼鋼筋較密密的情情況下移移動(dòng)間間距控制制在30ccm左右，并并事先先用鋼管管釬找找好落棒棒位置置。澆筑筑門(mén)窗窗洞口時(shí)時(shí)，沿沿洞口兩兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ稱下料料，振動(dòng)動(dòng)棒距距洞邊300ccm以上，從從兩側(cè)側(cè)同時(shí)振振搗，為為防止洞洞口變變形，大大洞口口(大于2.66m)下部部模板開(kāi)下下下料、檢檢查洞洞，補(bǔ)充充混凝凝土及振振搗。澆澆筑過(guò)程程中質(zhì)質(zhì)檢員用用小錘錘敲擊模模板側(cè)側(cè)面檢查查，防防止鋼筋筋密集集及洞口口部位位出現(xiàn)漏漏振、欠欠振或過(guò)過(guò)振。3.2、斜柱的的的混凝土土澆筑筑

3.222.1、柱澆筑前前底部部應(yīng)先填填以55～10cmm厚與混凝凝土土配合比比相同同的石子子砂漿漿，柱混混凝土土應(yīng)分層層振搗搗，使用用插入入式振搗搗器時(shí)時(shí)每層厚厚度不不大于50ccm，振搗棒棒不得觸觸動(dòng)鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件件。除柱柱子上上端振搗搗外，柱柱子下端端要有有人隨時(shí)時(shí)敲打打模板。

3...2.22、柱高在3m之之內(nèi)，可可在柱柱頂直接接下灰灰澆筑，超超過(guò)過(guò)3m時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措措施（用串串筒）或在在模板側(cè)面面開(kāi)門(mén)子洞洞安裝斜溜溜槽分段澆澆筑。每段段高度不得得超過(guò)2m，每段混混凝土澆筑筑后將門(mén)子子洞模板封封閉嚴(yán)實(shí)，并并用箍箍牢牢。

333.2..3、柱子混凝凝土應(yīng)應(yīng)一次澆澆筑完完畢，如如需留留施工縫縫時(shí)應(yīng)應(yīng)留在主主梁下下面。無(wú)無(wú)梁樓樓板應(yīng)留留在柱柱帽下面面。在在與梁板板整體體澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在柱澆澆筑完完畢后停停歇ll～1.5hh，使其獲獲得得初步沉沉實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑。

333.2..4、澆筑完后后，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)將將伸出出的搭接接鋼筋筋整理到到位。3.3、剪力力力墻混凝凝土澆澆筑3.3.1、澆澆澆筑程序序：詳詳見(jiàn)圖所所示3.3.2、澆澆澆搗方法法剪力墻混凝土采采采用泵送送、布布料桿配配合布布料澆筑筑，或或者采用用汽車(chē)車(chē)泵直接接進(jìn)行行布料澆澆筑。支模前，對(duì)其根根根部的水水平施施工縫進(jìn)進(jìn)行處處理，澆澆水沖沖洗干凈凈，方方可支墻墻體模模板。剪剪力墻墻澆筑混混凝土土前，先先沖洗洗干凈墻墻底部部垃圾、鋸鋸屑屑等，再再將模模板潤(rùn)濕濕。澆筑墻體混凝土土土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行行，間隔隔時(shí)間間不應(yīng)超超過(guò)2h，以不不少于每每小時(shí)2mm的速率均均勻升升起；因因此必必須預(yù)先先安排排好混凝凝土下下料點(diǎn)位位置和和振搗器器操作作人員數(shù)數(shù)量。由由于墻體體較高高，采用用輸送送管接一一軟管管輸送混混凝土土，伸到到墻內(nèi)內(nèi)，保證證混凝凝土自由由落體體高度不不超過(guò)過(guò)2m。下料料時(shí)使軟軟管在墻墻內(nèi)來(lái)來(lái)回挪動(dòng)動(dòng)，使使之均勻勻下料料，防止止骨漿漿分離。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)時(shí)時(shí)要兩邊邊均勻勻下料，防防止止模板位位移。澆澆筑鋼筋筋較密密的梁時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鍥形形撬杠杠撬開(kāi)鋼鋼筋，以利利于混凝土土的下料和和振搗棒的的插入。門(mén)洞口兩側(cè)連梁梁梁下必須須在墻墻體模板板上留留設(shè)門(mén)子子板，以以利于混混凝土土下料和和振搗搗棒插入入。使用φ50和φφ300振搗棒（φ30振搗棒棒用于鋼鋼筋密集集處位位置），采采取取分層澆澆筑、分分層振搗搗，每每層厚度度不大大于40ccm（用標(biāo)標(biāo)尺桿并并輔以高高能電電筒照明明隨時(shí)時(shí)檢查混混凝土土高度及及振搗搗情況），振振搗上層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體體較厚，為保保證振搗密實(shí)實(shí)，墻體振搗搗點(diǎn)成梅花型型布置，移動(dòng)動(dòng)間距不大于于振搗作用半半徑的1.5倍。振搗棒移動(dòng)間距距距應(yīng)小于于40cmm，每一振振點(diǎn)的的延續(xù)時(shí)時(shí)間以以表面泛泛漿為為度，為為使上上下層混混凝土土結(jié)合成成整體體，振搗搗器應(yīng)應(yīng)插入下下層混混凝土5～10cmm。振搗時(shí)時(shí)注意意鋼筋密密集及及洞口部部位，為為防止出出現(xiàn)漏漏振，須須在洞洞口兩側(cè)側(cè)同時(shí)時(shí)振搗，下下灰灰高度也也要大大體一致致。大大洞口的的洞底底模板應(yīng)應(yīng)開(kāi)口口，并在在此處處澆筑振振搗。墻體混凝土澆筑筑筑高度應(yīng)應(yīng)高出出板底200～30mmm?；炷镣翂w體澆筑完完畢之之后，將將上口口甩出的的鋼筋筋加以整整理，用用木抹子子按標(biāo)標(biāo)高線將將墻上上表面混混凝土土找平。洞口澆筑時(shí)，使使使洞口兩兩側(cè)澆澆筑高度度對(duì)稱稱均勻，振振動(dòng)動(dòng)棒距洞洞邊30ccm以上，從從兩側(cè)側(cè)同時(shí)振振搗，防防止洞口口變形形。大洞洞口下下部模板板開(kāi)排排氣孔，并并補(bǔ)補(bǔ)充混凝凝土及及振搗。3.4、樓梯的的的混凝土土澆筑筑

3.4...1

、樓梯間豎豎墻混混凝土隨隨結(jié)構(gòu)構(gòu)墻一起起澆筑筑混凝土土

333.4..2、樓樓梯段混混凝土土自下而而上澆澆筑，先先振實(shí)實(shí)底板混混凝土土，達(dá)到到踏步步位置時(shí)時(shí)再與與踏步混混凝土土一起澆澆搗，不斷斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木木抹子將踏踏步上表面面抹平。

3.5、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢畢畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加以以覆蓋蓋和澆水水，澆澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能能保持混混凝土土有足夠夠的潤(rùn)潤(rùn)濕狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一一般不不少于7晝夜四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目：

444.1..1、混凝土土所用的的水泥、水水、骨骨料、外外加劑劑等必須須符合合規(guī)范及及有關(guān)關(guān)規(guī)定，檢檢查查出廠合合格證證或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告是否符符合質(zhì)質(zhì)量要求求。

444.1..2、混混凝土的的配合合比、原原材料料計(jì)量、攪攪拌拌、養(yǎng)護(hù)護(hù)和施施工縫處處理，必須須符合施工工規(guī)范規(guī)定定。

444.1..3、混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的的試塊取取樣、制作作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)要符符合《混凝凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定。

444.1..4、設(shè)設(shè)計(jì)不允允許裂裂縫的結(jié)結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁禁出現(xiàn)裂縫縫，設(shè)計(jì)允允許裂縫的的結(jié)構(gòu)，其其裂縫寬度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求。

444.2、基本項(xiàng)項(xiàng)目：混混凝土應(yīng)應(yīng)振搗搗密實(shí)；；不得得有蜂窩窩、孔孔洞、露露筋、縫縫隙、夾夾渣等等缺陷。4.3、允許偏偏偏差項(xiàng)目目，見(jiàn)見(jiàn)下表五、成品保護(hù)

555.1、要要保證鋼筋筋和和墊塊的的位置置正確，不不得得踩樓板板、樓樓梯的彎彎起鋼鋼筋，不不碰動(dòng)動(dòng)預(yù)埋件件和插插筋。

555.2、不不用重物沖沖擊擊模板，不不在在梁或樓樓梯踏踏步模板板吊幫幫上蹬踩踩，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳跳板，保護(hù)護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密密。

5.3、樓樓梯踏步以以以上、已已澆筑筑樓板、樓樓梯梯踏步的的上表表面混凝凝土要要加以保保護(hù)，必必須在混混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到11.2MMP以以后，方方準(zhǔn)在在面上進(jìn)進(jìn)行操操作及安安裝結(jié)結(jié)構(gòu)用的的支架架和模板板。六、

應(yīng)注意的的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題

6...1、蜂窩窩：原因是是是混凝土土一次次下料過(guò)過(guò)厚，振振搗不實(shí)實(shí)或漏漏振，模模板有有縫隙使使水泥泥漿流失失，鋼鋼筋較密密而混混凝土坍坍落度度過(guò)小或或石子子過(guò)大，柱柱、墻墻根部模模板有有縫隙，以以致致混凝土土中的的砂漿從從下部部涌出而而造成成。

666.2、露露筋：原因因是是鋼筋墊墊塊位位移、間間距過(guò)過(guò)大、漏漏放、鋼鋼筋緊貼貼模板板、造成成露筋筋，或梁梁、板板底部振振搗不不實(shí)，也也可能能出現(xiàn)露露筋。

666.3、麻麻面：拆模模過(guò)過(guò)早或模模板表表面漏刷刷隔離離劑或模模板濕濕潤(rùn)不夠夠，構(gòu)構(gòu)件表面面混凝凝土易粘粘附在在模板上上造成成麻面脫脫皮。

666.4、

孔洞：原原因是是鋼筋較較密的的部位混混凝土土被卡,未經(jīng)振搗搗就繼繼續(xù)澆筑筑上層層混凝土土。

666.5、縫縫隙與夾渣渣層層：施工工縫處處雜物清清理不不凈或未未澆底底漿等原原因，易易造成縫縫隙、夾夾渣層。

666.6、梁梁、柱連接接處處斷面尺尺寸偏偏差過(guò)大大，主主要原因因是柱柱接頭模模板剛剛度差或或支此此部位模模板時(shí)時(shí)未認(rèn)真真控制制斷面尺尺寸。

666.7、現(xiàn)現(xiàn)澆樓板面面和和樓梯踏踏步上上表面平平整度度偏差太太大：：主要原原因是是混凝土土澆筑筑后，