計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)舉例課件

計(jì)算機(jī)監(jiān)控應(yīng)用舉例單片機(jī)液位控制系統(tǒng)系統(tǒng)要求：根據(jù)水位高低變化來(lái)啟停水泵，從而將水槽液位控制在一定的范圍內(nèi)。控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：?jiǎn)纹瑱C(jī)加外圍接口電路。系統(tǒng)原理圖AT89C2051ABCKM5V5V5V24V~220VP1.0P1.1P1.2P1.3XTAL.1XTAL.2要注意的問(wèn)題系統(tǒng)共有三個(gè)地，要注意分開(kāi)如果電動(dòng)機(jī)功率比較大，要加一級(jí)接觸器要考慮停電、故障時(shí)系統(tǒng)處于安全狀態(tài)尚未考慮啟動(dòng)/停止按鈕系統(tǒng)的特點(diǎn)價(jià)格低操作簡(jiǎn)單可靠性不高控制精度不高啤酒生產(chǎn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)浸泡發(fā)芽干燥、粉碎制麥過(guò)濾、煮沸糖化糖化酒花冷卻發(fā)酵發(fā)酵酵母冷卻包裝CO2罐裝圖10.2

啤酒生產(chǎn)流程圖粉碎、糊化大麥輔料酶成品系統(tǒng)配置系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)采用研祥的EVOC系列工控機(jī)和數(shù)據(jù)采集模塊，具體如下：

機(jī)箱/底板/電源：IPC-810A/6113LP4/7271AT

主板：FSC-1613VN

CPU：Celeron1.0G

硬盤(pán)：80G

采集模塊：

ARK-24520（232轉(zhuǎn)485模塊）

ARK-24018（8路溫度采集）——采集各種溫度信號(hào)

ARK-24017（8路模擬采集）——采集含氧量、水流量模擬信號(hào)

ARK-24052（8路數(shù)字輸入模塊）——各種開(kāi)關(guān)量采集

ARK-24060（4路繼電器輸出模塊）——報(bào)警輸出

人機(jī)界面軟件可以采用通用組態(tài)軟件來(lái)開(kāi)發(fā)。發(fā)酵控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖系統(tǒng)配置系統(tǒng)的硬件配置采用研祥的EVOC系列工控機(jī)和數(shù)據(jù)采集與控制卡

機(jī)箱/底板/電源：IPC-810A/6113LP4/7271AT

主板：FSC-1613VN

CPU：Celeron1.0G

硬盤(pán)：80G

PCL-813（模擬量輸入）

PCL-726（模擬量輸出）二氧化氯發(fā)生器計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)待消毒的水清水池水泵流量計(jì)自來(lái)水水射器電磁閥電接點(diǎn)壓力表余氯傳感器圖10.6自來(lái)水消毒過(guò)程二氧化氯發(fā)生器二氧化氯信號(hào)名稱檢測(cè)/執(zhí)行器件信號(hào)類型數(shù)值范圍溫度檢測(cè)PT100+溫度變送AI4-20mA余氯檢測(cè)余氯傳感器AI4-20mA流量檢測(cè)流量傳感器AI4-20mA欠壓檢測(cè)電接點(diǎn)壓力表DI通/斷缺水檢測(cè)電容式接近開(kāi)關(guān)DI通/斷缺料檢測(cè)1電容式接近開(kāi)關(guān)DI通/斷缺料檢測(cè)2電容式接近開(kāi)關(guān)DI通/斷溫度控制固體繼電器DO通/斷余氯控制計(jì)量泵PO0-180P/min計(jì)量泵開(kāi)關(guān)計(jì)量泵DO通/斷延時(shí)停機(jī)電磁閥DO開(kāi)/停報(bào)警報(bào)警器DO開(kāi)/停I/O信號(hào)

計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成MT506CPU222EM235二氧化氯發(fā)生器I/O板飽和蒸汽省煤器過(guò)熱器過(guò)熱器空氣預(yù)熱器過(guò)熱蒸汽給水空氣煙氣汽包爐膛燃料減溫器圖10.8鍋爐工藝流程圖煙道負(fù)荷調(diào)節(jié)減溫水管壁控制要求汽包中的水位保持在一定的范圍；過(guò)熱蒸汽溫度保持在一定的范圍；蒸汽壓力適應(yīng)負(fù)荷變化或者保持給定的負(fù)荷；保持燃燒的經(jīng)濟(jì)性，即煙氣中的含氧量保持在一定的范圍；保持爐膛負(fù)壓在在一定的范圍。分析給水量對(duì)汽包水位高低影響最大、最直接，可以將其作為控制汽包水位的操縱量，將汽包水位作為被控制變量；減溫水量對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度影響最大、最直接，可以將其作為控制過(guò)熱蒸汽溫度的操縱量，將過(guò)熱蒸汽溫度作為被控制變量。燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量都對(duì)燃燒過(guò)程有直接影響，對(duì)蒸汽壓力、煙氣氧含量和爐膛負(fù)壓影響最大，可以將其作為控制蒸汽壓力、煙氣氧含量和爐膛負(fù)壓的操縱量，將蒸汽壓力、煙氣氧含量和爐膛負(fù)壓作為被控制變量。水位控制系統(tǒng)Hr(s)H(s)FwG0d(s)G0w(s)圖10.12汽包水位控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖FdGwvGcw2(s)Gcw1(s)Fwd水位給定信號(hào)鍋爐控制系統(tǒng)的選擇常規(guī)儀表PLCIPC+I/O板卡IPC+I/O模塊集散控制系統(tǒng)重要的是,各回路之間的相互協(xié)調(diào)!氧化鋁生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)破碎合格的礦粒鋁土礦配入一定量的石灰、茍化堿和循環(huán)母液，經(jīng)過(guò)原料磨研磨成合格粒度和一定液固比的原礦漿。原礦漿由高壓隔膜泵送入溶出系統(tǒng)，在高溫、高壓、強(qiáng)堿的條件下充分溶出，使有效成分Al2O3進(jìn)入鋁酸鈉溶液中，有害成分SiO2、Fe2O3、TiO2等進(jìn)入殘?jiān)?。?jīng)過(guò)溶出后的礦漿用一次洗液稀釋成合格的稀釋料漿，送入沉降槽進(jìn)行分離。分離后的鋁酸鈉溶液經(jīng)過(guò)中間降溫后在分解槽中加入晶種后沉淀析出氫氧化鋁。得到的氫氧化鋁被送往焙燒系統(tǒng)，在1100℃左右的高溫下煅燒成氧化鋁。而分解后得到的溶液經(jīng)蒸發(fā)到一定濃度后送回原料制備工段重新進(jìn)行配礦。被分離出來(lái)的赤泥經(jīng)過(guò)新水多次反向洗滌后過(guò)濾分離，得到濾餅，打入赤泥壩堆存。原料制備工段原料制備是氧化鋁生產(chǎn)中的第一道工序，其任務(wù)是為下道工序備制好合格的原礦漿。原料制備過(guò)程包括磨礦、配料等作業(yè)。高壓溶出是固體與液體之間發(fā)生化學(xué)作用的多相反應(yīng)。磨礦的目的是使參與化學(xué)反應(yīng)的各成分混合更均勻，接觸面積更大，反應(yīng)更迅速。由球磨機(jī)排出的礦漿經(jīng)棒磨細(xì)磨分級(jí)后，粒度符合要求的礦粒被輸送至下一工序，不符合要求的較粗礦粒成為反砂，被送回球磨機(jī)再磨。這樣既可保證原礦漿細(xì)度合格，又可避免過(guò)磨，從而提高磨機(jī)產(chǎn)能和降低動(dòng)力消耗。為保證原礦漿細(xì)度，磨礦中需嚴(yán)格控制球磨機(jī)內(nèi)的礦漿液固比、分級(jí)機(jī)溢流礦漿的液固比和反砂量。高壓溶出工段圖10.2為單管預(yù)熱-高壓釜溶出系統(tǒng)的流程圖。固含比較高的礦漿在加熱槽中進(jìn)行加熱；然后在預(yù)脫硅槽中常壓脫硅一定時(shí)間。預(yù)脫硅后的礦漿配入適量堿，使礦漿的固含和溫度降低，用高壓隔膜泵送入5級(jí)單管加熱器，用10級(jí)礦漿自蒸發(fā)器的前5級(jí)產(chǎn)生的二次蒸汽加熱，使礦漿溫度進(jìn)一步提高。然后進(jìn)入5臺(tái)加熱高壓釜，用后5級(jí)礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽繼續(xù)加熱，再在6臺(tái)反應(yīng)高壓釜中用高壓新蒸汽加熱到溶出溫度。然后礦漿在3臺(tái)保溫反應(yīng)高壓釜中保溫反應(yīng)一段時(shí)間。高溫溶出漿液經(jīng)10級(jí)自蒸發(fā)，溫度降低后，送入稀釋槽。高壓新蒸汽單管加熱器一二三四五1#2#3#保溫罐反應(yīng)壓煮器0#9#8#7#6#5#4#3#2#1#1#2#3#4#5#6#加熱壓煮器1#2#3#4#5#自蒸罐去稀釋隔膜泵加熱脫硅槽脫硅槽高壓溶出流程圖氣動(dòng)隔膜泵

氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。沉降分離工段

從溶出后槽流出的溶出礦漿在緩沖器中加入一次洗液進(jìn)行進(jìn)一次脫硅得到稀釋料漿，以便降低溶出鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性，以提高種子分解的速度、分解率和鋁酸鈉溶液的粘度，稀釋料漿在稀釋槽中在稀釋槽中停留一定時(shí)間后，送入分離沉降槽進(jìn)行固液分離。從分離沉降槽中溢流出來(lái)的鋁酸鈉溶液稱為粗液，再由控制過(guò)濾機(jī)濾去其中浮游物之后，得到精液。精液送分解工序進(jìn)行分解，而經(jīng)濃縮后的赤泥從分離沉降槽的底流排出，流入底流槽，用沉降過(guò)濾器作四次反向洗滌。一次洗液返回球磨機(jī)前的閘流量計(jì)，洗后赤泥加入循環(huán)水送入赤泥堆場(chǎng)。

分解工段由上一道工序送來(lái)的精液，首先經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行冷卻降溫，然后用泵送入連續(xù)分解的進(jìn)料槽。與此同時(shí)，向進(jìn)料槽加入種子。溶液的分解在一組串連的分解槽內(nèi)進(jìn)行。分解漿液系利用具有一定坡度的流槽從一個(gè)分解槽流入另一個(gè)分解槽，直至最后一出料分解槽。分解工序在將鋁酸鈉溶液中的氧化鋁以氫氧化鋁結(jié)晶析出的同時(shí)，得到苛性比值較高的堿溶液，該堿溶液返回供溶出下一批鋁土礦之用。蒸發(fā)工段

在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，由于赤泥洗滌和氫氧化鋁洗滌以及直接加熱蒸汽的冷凝等，大量水分進(jìn)入生產(chǎn)流程中，從而導(dǎo)致回頭循環(huán)母液濃度降低至不符合生產(chǎn)上的要求。蒸發(fā)作業(yè)的主要作用是排除掉生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)量的水分，保證循環(huán)母液的濃度，均衡全場(chǎng)的循環(huán)液量。焙燒工段焙燒是氧化鋁生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序，目的是脫除附著在氫氧化鋁中的附著水及結(jié)晶水，并使氫氧化鋁晶型轉(zhuǎn)變成為適合電解鋁生產(chǎn)要求的氧化鋁。首先氫氧化鋁用固體輸送設(shè)備送至焙燒爐的貯倉(cāng)，然后利用入爐螺旋伺將氫氧化鋁送入焙燒爐的干燥區(qū)去除附著水。再送至焙燒爐的脫水區(qū)去除氫氧化鋁的結(jié)晶水。然后氫氧化鋁進(jìn)入燃燒爐的燒成區(qū)。燒成區(qū)是氣流溫度和物料溫度最高的區(qū)域，氣流溫度為1050℃~1400℃，物流溫度達(dá)950℃~1250℃，氫氧化鋁在此區(qū)域完成焙燒過(guò)程，焙燒好的氧化鋁經(jīng)冷卻器逐層冷卻后降溫至200℃左右，最后經(jīng)流化床冷卻至60℃左右后用皮帶輸送至倉(cāng)庫(kù)。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)載波帶節(jié)點(diǎn)總線企業(yè)網(wǎng)IFAPWP節(jié)點(diǎn)1：原料制備與溶出網(wǎng)關(guān)CPIFAPWP節(jié)點(diǎn)2：分解與沉降CPIFAPWP節(jié)點(diǎn)3：蒸發(fā)CPIFAPWP節(jié)點(diǎn)4：平盤(pán)過(guò)濾CPIFAPWP節(jié)點(diǎn)5：焙燒CP圖10.3氧化鋁廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)載波帶I/Aseries的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)總線載波帶寬帶節(jié)點(diǎn)總線節(jié)點(diǎn)總線IFIFIFIFIF站站CPFBMFBM站FBM節(jié)點(diǎn)總線集散控制系統(tǒng)與PLC的連接現(xiàn)場(chǎng)總線節(jié)點(diǎn)總線IFCPFBMFBMFBMPLC的I/O隔膜泵電機(jī)專用通信接口AB的PLC焙燒工段設(shè)備模擬/開(kāi)關(guān)信號(hào)數(shù)字信號(hào)6000kg/h制絲生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介煙絲制備是香煙生產(chǎn)中最重要的一部分，其任務(wù)是將上游工廠或車(chē)間加工好的煙葉片和煙梗加工成可供直接卷制香煙的煙絲。每小時(shí)6000千克的生產(chǎn)量對(duì)生產(chǎn)的自動(dòng)化提出了很高的要求。根據(jù)卷煙廠制絲車(chē)間的制絲設(shè)備工藝布置，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程分為葉片預(yù)處理段、儲(chǔ)存葉片段、制葉絲段、制梗段、制梗絲線段、滲兌加香段和煙絲儲(chǔ)存段等七個(gè)部分。再加上控制整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境（包括溫度、濕度和粉塵數(shù)量）的風(fēng)送除塵段共有八個(gè)小段。其主要生產(chǎn)工藝流程如圖所示：制絲生產(chǎn)工藝流程圖

膨脹絲梗絲葉絲煙梗葉片葉片預(yù)處理制梗制梗絲葉片儲(chǔ)柜混絲摻配煙絲儲(chǔ)柜制葉絲生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介葉片的預(yù)處理主要完成煙塊切片、潤(rùn)葉回潮、加香料，然后經(jīng)布料小車(chē)將葉片送入儲(chǔ)存柜。葉片儲(chǔ)柜完成葉片的存儲(chǔ)和醇化并保持一定的溫度和濕度。制葉絲主要實(shí)現(xiàn)切絲、膨脹（加濕并烘葉絲）、定型、脫水、加香和葉絲存儲(chǔ)等功能。其中切絲機(jī)、烘絲機(jī)、流冷床本身帶有PLC控制。制梗主要完成洗梗、儲(chǔ)梗、煙梗蒸煮、壓梗等功能。制梗絲主要完成切梗絲、膨脹（加濕并烘梗絲）、定型、加香和梗絲存儲(chǔ)等功能?；旖z摻配主要完成葉絲、梗絲和膨脹絲的混合以及加香等功能。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的要求完成生產(chǎn)設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、故障處理等順序控制以及各個(gè)設(shè)備之間的連鎖控制。同時(shí)還要完成對(duì)物料和相關(guān)設(shè)備的溫度、濕度、壓力、水分和流量等模擬信號(hào)的采集并按照一定的控制算法完成關(guān)鍵參量的自動(dòng)控制。風(fēng)送除塵主要完成各個(gè)工段的送風(fēng)除塵并將整個(gè)車(chē)間的溫度和濕度控制在一定的范圍內(nèi)。葉片預(yù)處理段的工藝流程圖煙塊加濕機(jī)煙塊切片機(jī)加料機(jī)布料小車(chē)儲(chǔ)葉柜制葉絲段的工藝流程圖葉片膨脹機(jī)切絲機(jī)烘絲機(jī)流冷床儲(chǔ)柜加香機(jī)制葉絲段的主要控制參數(shù)或設(shè)備為：切絲機(jī)刀片轉(zhuǎn)速、步進(jìn)電機(jī)；膨脹機(jī)的蒸汽流量、煙絲傳送帶速度；烘絲機(jī)、流冷床的溫度、水份；加香機(jī)的流量；儲(chǔ)葉絲柜的溫度、濕度。煙梗制梗段和制梗絲段的工藝流程圖切梗梗清洗、烘干加料膨脹機(jī)烘梗機(jī)儲(chǔ)梗柜制梗段和制梗絲段的主要控制參數(shù)為：梗清洗、烘干機(jī)的傳送帶速度、水流量、溫度；切梗機(jī)刀片速度；膨脹機(jī)的蒸汽流量、煙絲傳送帶速度；烘梗絲機(jī)的溫度、水份?；旖z摻配段的工藝流程圖梗絲葉絲膨脹絲電子稱輸送帶電子稱輸送帶儲(chǔ)柜振動(dòng)篩加香機(jī)喂料機(jī)儲(chǔ)絲柜電子稱輸送帶混絲摻配段主要控制參數(shù)為摻配比、加香機(jī)流量和儲(chǔ)絲柜的溫度、濕度等。被控對(duì)象概述所有的控制對(duì)象主要包括：電動(dòng)機(jī)410臺(tái)（其中105臺(tái)為雙向電動(dòng)機(jī)，94臺(tái)為變頻電機(jī)），光電開(kāi)關(guān)173個(gè)，接近開(kāi)關(guān)198個(gè)，限位開(kāi)關(guān)99個(gè)，電磁閥47個(gè)以及水分儀7臺(tái)。另外，還有部分比較大型的設(shè)備如切絲機(jī)、烘絲機(jī)和流冷床等自帶PLC。但是，可以要求設(shè)備制造商采用符合要求總線接口的PLC。綜合起來(lái)，整個(gè)生產(chǎn)線約有2000個(gè)開(kāi)關(guān)量I/O，140個(gè)模擬量I/O。制絲生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)

監(jiān)控系統(tǒng)制絲車(chē)間的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)是一個(gè)比較大型的系統(tǒng)，必須采用分布式、分層遞階的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)分析和設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)分為三個(gè)層次。系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)圖如圖10.11所示。ControlNetFlexI/ODeviceNet以太網(wǎng)交換機(jī)數(shù)據(jù)處理機(jī)監(jiān)控服務(wù)器監(jiān)控操作站監(jiān)控操作站控制一段PLC控制二段PLC控制三段PLC現(xiàn)場(chǎng)操作站設(shè)備自帶PLC變頻器水分儀智能變送器條碼閱讀器客戶機(jī)制絲車(chē)間計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)圖主服務(wù)器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)從硬件（網(wǎng)絡(luò)）的觀點(diǎn)來(lái)看。最上層為以太網(wǎng)；中間一層為ControlNet；最底層為DeviceNet。另一個(gè)則是從功能的觀點(diǎn)來(lái)看。最上層為信息管理層；中間一層為集中監(jiān)控層；最底層為設(shè)備控制層。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)信息管理層由主服務(wù)器、數(shù)據(jù)處理機(jī)、監(jiān)控操作站和其他客戶機(jī)構(gòu)成。采用客戶/服務(wù)器和瀏覽器/服務(wù)器混合模式結(jié)構(gòu)；其物理結(jié)構(gòu)為以交換機(jī)為中心的星形結(jié)構(gòu)。從圖10.11可以看出數(shù)據(jù)處理機(jī)和監(jiān)控服務(wù)器均需插入雙網(wǎng)卡，一塊為以太網(wǎng)卡，另一塊為ControlNet網(wǎng)卡?？蛻魴C(jī)可以根據(jù)實(shí)際需要增減，例如可以設(shè)置主任終端、工藝員終端和質(zhì)量檢驗(yàn)員終端。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主服務(wù)器采用Windows2000Server操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)為SQLServer2000。監(jiān)控服務(wù)器上裝RSView32監(jiān)控組態(tài)軟件和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。信息管理層的主要功能一是收集設(shè)備控制層和集中監(jiān)控層的數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行分析以及生成各類生產(chǎn)報(bào)表；二則是接受來(lái)自上層管理層的信息以及形成生產(chǎn)計(jì)劃并下達(dá)。如果有必要的話，還可以完成生產(chǎn)管理、工藝管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和能源管理等功能。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)集中監(jiān)控層由數(shù)據(jù)處理機(jī)、監(jiān)控服務(wù)器和監(jiān)控操作站構(gòu)成；均可以使用高檔的工業(yè)控制機(jī)。集中監(jiān)控層的主要功能為：配電柜的上電操作與顯示；整條生產(chǎn)線或局部的啟動(dòng)/停止控制；整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的全部組態(tài)（包括過(guò)程參數(shù)的設(shè)定、修改查詢；PID參數(shù)的整定；巡檢員、工藝員和工程師三級(jí)權(quán)限管理；在線編程；設(shè)備控制層授權(quán)管理）；工藝畫(huà)面顯示；主要參數(shù)的趨勢(shì)圖和歷史趨勢(shì)圖顯示；報(bào)警信息的顯示與響應(yīng)；段與段、段與主工藝設(shè)備之間的信息傳輸與連鎖控制；綜合信息查詢。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)備控制層主要由ControlLogix5555主PLC、各類I/O模塊、帶觸摸屏的現(xiàn)場(chǎng)操作站、變頻器、電機(jī)起動(dòng)器、智能變送器、條碼閱讀器以及各類配電柜構(gòu)成。設(shè)備控制層主要完成設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、故障處理等順序控制和連鎖控制；采集物料和相關(guān)設(shè)備的溫度、壓力、水分、流量等過(guò)程信號(hào)，按一定的算法調(diào)節(jié)回路的控制量，以滿足全線生產(chǎn)工藝要求；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通信可將所采集的數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息送至監(jiān)控管理層，或從監(jiān)控管理層接受各種指令和設(shè)定參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。設(shè)備控制層分為兩個(gè)層次，ControlLogix5555主PLC、主工藝設(shè)備自帶的PLC、帶觸摸屏的現(xiàn)場(chǎng)操作站通過(guò)ControlNet相連接；每個(gè)ControlLogix各下掛DeviceNet總線。各類I/O模塊、變頻器、電機(jī)起動(dòng)器、智能變送器、條碼閱讀器等都掛在DeviceNet總線上。因此要求這些設(shè)備都有DeviceNet接口。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)系統(tǒng)將原來(lái)的8個(gè)工段按照工藝要求劃分為三個(gè)控制段；每個(gè)控制段采用一臺(tái)ControlLogix5555以及一臺(tái)帶觸摸屏的現(xiàn)場(chǎng)操作站。控制段的具體劃分如下。控制一段控制以下工藝段：葉片預(yù)處理段、儲(chǔ)存葉片段和制葉絲段。共控制電動(dòng)機(jī)122臺(tái)，有DeviceNet節(jié)點(diǎn)59個(gè)。控制二段控制以下工藝段：制梗段、制梗絲段和混絲摻配段。共控制電動(dòng)機(jī)144臺(tái)，有DeviceNet節(jié)點(diǎn)66個(gè)?？刂迫慰刂埔韵鹿に嚩危簝?chǔ)絲段和風(fēng)送除塵段。共控制電動(dòng)機(jī)144臺(tái)，有DeviceNet節(jié)點(diǎn)63個(gè)。AI總線顯示控制器在智能化栽培溫室系統(tǒng)中的應(yīng)用溫室控制系統(tǒng)要求（1）AI總線系統(tǒng)對(duì)蔬菜大棚作物生長(zhǎng)的主要環(huán)境參數(shù)如溫度、濕度、光照、通風(fēng)進(jìn)行測(cè)控，實(shí)現(xiàn)在線閉環(huán)調(diào)節(jié)。實(shí)現(xiàn)對(duì)蔬菜的生長(zhǎng)環(huán)境、技術(shù)管理、生產(chǎn)管理優(yōu)化的科學(xué)決策。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。對(duì)于大面積蔬菜大棚種植基地，可以完成對(duì)所有大棚環(huán)境的監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、瀏覽、圖形畫(huà)面顯示、數(shù)據(jù)報(bào)警監(jiān)視、歷史數(shù)據(jù)處理；數(shù)據(jù)庫(kù)圖表分析、報(bào)表打印等功能。溫室控制系統(tǒng)要求（2）溫室控制系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)植物的要求，設(shè)定室內(nèi)溫度、濕度、CO2濃度的高低限范圍值，輸出信號(hào)控制溫室天窗和側(cè)窗的開(kāi)關(guān)、天棚遮光，開(kāi)燈照明，噴頭，排風(fēng)系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)溫室大棚的自動(dòng)控制功能。每個(gè)大棚具體功能：（1）檢測(cè)和控制雙路溫濕度控制器;(2)使用上位機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字鍵修改溫濕度設(shè)定值,可查詢溫濕度設(shè)定值等；（3）輸出信號(hào)控制溫室天窗和側(cè)窗的開(kāi)關(guān)、天棚遮光，開(kāi)燈照明，噴頭，排風(fēng)系統(tǒng)......并可計(jì)算出開(kāi)關(guān)的時(shí)間及次數(shù)。溫室控制系統(tǒng)要求（3）加濕：當(dāng)室內(nèi)濕度小于設(shè)定值時(shí)，控制噴淋開(kāi)啟，當(dāng)室內(nèi)濕度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉噴淋。

降濕：當(dāng)室內(nèi)濕度高于設(shè)定值時(shí)，控制開(kāi)天窗、開(kāi)通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，從而達(dá)到降低室內(nèi)濕度的目的。

升溫：控制供熱系統(tǒng)、關(guān)天窗、開(kāi)遮陽(yáng)簾（光照強(qiáng)時(shí)）、關(guān)遮陽(yáng)（光照非常弱時(shí)）。

降溫：頂部噴淋、開(kāi)窗、通風(fēng)、開(kāi)遮陽(yáng)等機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。

控制設(shè)備選型溫濕度控制：AI－702MFJ5L2L2S型2路顯示報(bào)警儀。模塊說(shuō)明：J5模塊2路變送器輸入（內(nèi)含24V供電4～20mA輸入）；L2L2模塊繼電器觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸出；S模塊通訊接口。

傳感器：溫濕度一體化變送器，量程：濕度0～99％RH；溫度－20~50℃；輸出：電流4～20mA；電源：24VDC。

參數(shù)設(shè)置：設(shè)置dF回差范圍

CO2控制：AI-701FL2V24型單路報(bào)警儀。模塊說(shuō)明：V24模塊給氣體傳感器供電24V。

傳感器：二氧化碳變送器，量程：0～20000PPm可選，輸出：電流4～20mA；電源：24VDC。

CO2：室內(nèi)CO2傳感器檢測(cè)CO2的含量，根據(jù)測(cè)量值與設(shè)定值的差別，自動(dòng)控制CO2施放閥門(mén)，以調(diào)節(jié)室內(nèi)CO2含量。控制設(shè)備選型

統(tǒng)計(jì)：天窗、噴淋、遮陽(yáng)簾開(kāi)啟時(shí)間/次數(shù)AI－301ME5I5I5I5S型開(kāi)關(guān)量輸入模塊。模塊說(shuō)明：I5模塊開(kāi)關(guān)量輸入。有上位機(jī)軟件來(lái)統(tǒng)計(jì)開(kāi)啟次數(shù)，開(kāi)關(guān)量的時(shí)間歷史記錄曲線，呈方波，可實(shí)現(xiàn)多種查詢。污水處理計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)污水處理的總體工藝污水處理的工藝流程大體分為：格柵處理、泵房提升、沉砂處理、一次沉淀池、曝氣池處理、二次沉淀池處理、泥漿制備、昭氣利用。污水處理的總體工藝工藝簡(jiǎn)介（1）格柵處理：從工廠排出的原污水必須先經(jīng)過(guò)這一步，目的是通過(guò)格柵的作用，把污水中帶有的大塊的雜質(zhì)截留下來(lái)，防止造成后面管道的堵塞。泵房提升：為了能讓污水順利的通過(guò)后續(xù)的設(shè)備，這樣就要求提高水頭的高度，使