黃河大橋跨大堤橋上部結(jié)構(gòu)工程施工方案

武西高速公路桃花峪黃河大橋跨大堤橋施工方案PAGEPAGE104中鐵十八局集團(tuán)有限公司桃花峪黃河大橋土建三標(biāo)項(xiàng)目部跨大堤橋施工方方案一、概述1.1編制說(shuō)說(shuō)說(shuō)明1.1.1編編編制依據(jù)據(jù)⑴《公路橋涵設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)通用規(guī)規(guī)范范》（JTGDD60－2004）；⑵《公路鋼筋混混混凝土及預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土橋橋涵設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范范》（JTGDD62－2004）；⑶《公路橋涵施施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范范》（JTG//TTF50－2011）；⑷《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ881－2002）；⑸《鋼結(jié)構(gòu)工程程程施工質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》（GB5002205－2001）；⑹《組合結(jié)構(gòu)橋橋橋梁用波形形鋼鋼腹板》（JT/TT7784--20010）；⑺《公路橋梁鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂涂裝技術(shù)術(shù)條件件》（JT／T722－2008）；（8）武西高高速公路路桃花花峪黃河河大橋橋施工圖圖設(shè)計(jì)計(jì)第一冊(cè)冊(cè)《跨跨大堤橋橋總體體設(shè)計(jì)、下下部部設(shè)計(jì)圖圖》；；第三冊(cè)冊(cè)《跨跨大堤橋橋上部部設(shè)計(jì)圖圖》；；1.1.2編制制制范圍武西高速公路桃桃桃花峪黃黃河大大橋跨大大堤橋橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)工工程內(nèi)容容。1.2工程概概概況1.2.1工工工程位置置、地地質(zhì)、水水文及及氣象資資料桃花峪黃河大橋橋橋在鄭州州市西西北郊跨跨越黃黃河，南南岸接接線于鄭鄭州滎滎陽(yáng)境內(nèi)內(nèi)，北北岸接線線于焦焦作武陟陟境內(nèi)內(nèi)。橋位地質(zhì)為第四四四紀(jì)沉積積的砂砂層，埋埋深20m到30m為稍密～～中中密的粉粉細(xì)砂砂，工程程性質(zhì)質(zhì)稍差，之之下下為密實(shí)實(shí)狀的的細(xì)中砂砂和硬硬塑～堅(jiān)堅(jiān)硬粘粘性土，工工程程性質(zhì)良良好。黃黃河以北北灘地地地下水水類(lèi)型型為孔隙隙型潛潛水，埋埋深約約2～4米；本地氣候春夏秋秋秋冬四季季分明明，春季季干燥燥少雨，大大風(fēng)風(fēng)多；夏夏季比比較炎熱熱，降降雨高度度集中中；秋季季氣候候涼爽短短促；；冬季漫漫長(zhǎng)，雨雨雪稀少少。年年平均氣氣溫14.2℃-14..6℃，極端最最低低氣溫-19..7℃，極端最最高高氣溫43.6℃。根據(jù)鄭鄭州州市現(xiàn)有有記錄錄統(tǒng)計(jì)，最最大大平均風(fēng)風(fēng)速在在18~2222m/s，瞬時(shí)最最大大風(fēng)速28m//s。橋位所在區(qū)域交交交通發(fā)達(dá)達(dá)，北北岸接線線分別別連接S86（鄭焦晉晉高高速）和S104線，縣鄉(xiāng)鄉(xiāng)公公路及鄉(xiāng)鄉(xiāng)村道道路網(wǎng)絡(luò)絡(luò)密布布，路況況較好好。當(dāng)?shù)氐厣?、石石料豐富富，水水泥在當(dāng)當(dāng)?shù)匾惨灿猩a(chǎn)產(chǎn)，其其產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量均均能滿足足本工工程使用用要求求。地理位置見(jiàn)圖111-1圖1-1地地地理位置圖圖1.2.2設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：：設(shè)計(jì)荷載：公路路路—Ⅰ級(jí)×1.33設(shè)計(jì)時(shí)速：10000公里／小小時(shí)時(shí)行車(chē)道寬度：222×3××3..75m（六車(chē)道道）橋面橫坡：2%%%橋梁寬度：3333m平曲線半徑：4445000m設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：11100年1.2.3主主主橋橋位位及構(gòu)構(gòu)造⑴橋位及跨徑徑布布置跨大堤橋設(shè)計(jì)布布布置在黃黃河大大橋32#墩～35#墩之間，里里里程為：K29++8883～K30++1168。主橋全全長(zhǎng)285m，其跨徑徑布布置為：：（75+11335+775）m；上下行行兩兩幅?？缈鐝讲疾贾檬疽庖庖?jiàn)圖圖1-2。圖1-2跨跨跨徑布置示示意意圖⑵跨大堤橋上上部部結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)為波波形鋼鋼腹板預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝土土箱梁梁。箱梁梁采用用單箱單單室直直腹板箱箱形截截面，頂頂板全全寬1605㎝，兩側(cè)側(cè)懸懸臂長(zhǎng)352..5㎝；箱內(nèi)內(nèi)頂頂板厚30㎝，懸臂臂板板端部厚20㎝，懸臂臂板板根部厚80㎝；箱梁梁底底板寬900㎝、底板板厚28㎝～80㎝，墩頂頂處處局部加加厚到到150㎝。橋面2﹪橫坡由鋼鋼腹腹板高差差形成成，箱梁梁底板板保持水水平。箱箱梁橫斷斷面見(jiàn)見(jiàn)圖1-3。圖1-3箱箱箱梁橫斷面面圖圖⑶波形鋼腹板板規(guī)規(guī)格鋼腹板采用166600型波形鋼鋼板板，采用Q3455D低合金鋼鋼材材，板厚厚分別別為24㎜、22㎜、20㎜、18㎜、16㎜、14㎜六種；；波波紋水平平段長(zhǎng)長(zhǎng)度430㎜，斜長(zhǎng)430㎜，斜段段水水平方向向長(zhǎng)370㎜，波高220㎜。為了便于于波波形鋼腹腹板的的縱向連連接，節(jié)節(jié)段長(zhǎng)度度取波波長(zhǎng)1600㎜的整倍倍數(shù)數(shù)，本橋橋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)長(zhǎng)度分分別為3.2m和4.8m。一個(gè)波波段段鋼腹板板示意意見(jiàn)圖1-4。圖1-4一一一個(gè)波段鋼鋼腹腹板示意意圖（4）預(yù)應(yīng)力力鋼束布布置箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)有縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力（體體內(nèi)束束和體外外束）；；橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力力和豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力三種種。1）縱向預(yù)應(yīng)力力力體內(nèi)束為為Φs15.22mmm低松馳高高強(qiáng)強(qiáng)度鋼絞絞線，控控制應(yīng)力力為0.755ffpk,張拉控制制應(yīng)應(yīng)力為13955MMpa，配15-222和15-119錨具，兩兩端端或單端端張拉拉；2）縱向預(yù)應(yīng)力力力體外束采采用用22Φs15.2低松弛環(huán)環(huán)氧氧涂層鋼鋼絞線線成品索索，控控制應(yīng)力力為0.622ffpk,張拉控制制應(yīng)應(yīng)力為11533MMpa，配15-222錨具；邊邊跨跨設(shè)計(jì)用8根體外束束，中中跨設(shè)計(jì)計(jì)用12根體外束束。邊邊跨體外外束一一端錨固固在端端橫梁處處，另另一端經(jīng)經(jīng)過(guò)中中間橫隔隔板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向成折折線形形，與中中跨體體外束交交叉錨錨固在中中橫梁梁上。3）箱梁頂板橫橫橫向預(yù)應(yīng)力力束束為3Φs15.2鋼絞線，單單單端交錯(cuò)錯(cuò)張拉拉，配15-3扁錨，錨錨固固端采用H型錨，采采用用扁錨群群錨體體系。控控制應(yīng)應(yīng)力為0.755ffpk,張拉控制制應(yīng)應(yīng)力為13955MMpa。4）端橫梁和中中中橫梁橫豎豎向向預(yù)應(yīng)力力采用用3Φs15.2鋼絞線，單單單端張拉拉，配配15-3圓錨，錨錨固固端采用P型錨?？乜刂浦茟?yīng)力為0.7ffpkk,張拉控制制應(yīng)應(yīng)力為13022MMpa。5）預(yù)應(yīng)力管道道道成孔采用用塑塑料波紋紋管。體外索布置如圖圖圖1-5圖所示。圖1-5體外外外索布置示示意意圖1.2.4上部部部結(jié)構(gòu)主主要工工程量：：主要工程量如表表表1-1所示。表1-1主主主要工程量量序號(hào)工程名稱(chēng)單位數(shù)量備注1現(xiàn)澆C50m38615..6662鋼筋制安T1869.13鋼絞線制安T511.17體內(nèi)：369...2T；體外：141..997T4波形鋼腹板制安安安T860.3含連接件1.2.5主要要要節(jié)點(diǎn)工工期：：（先施工工左左幅，后后施工工右幅）表1-2跨大堤堤堤橋主要節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期一一覽表表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)左幅右幅10#、1#段現(xiàn)現(xiàn)澆2011.0005.110200111.122.1102011.1222.20020112..1.11322#--15###節(jié)段2011.1222.11120112..04..2002012.0444.21120112..7.331317#節(jié)段2012.3...20020112..4.2222012.6...20220122.77.2884邊跨合攏（1666節(jié)段）2012.4...22220122.55.1442012.8...01220122.88.2005中跨合攏（1666節(jié)段）2012.5...15220122.66.1332012.8...21220122.99.1006體外索施工2012.6...11220122.77.72012.9...11220122.110.447橋面系施工2012.7...820012..8..162012.1000.5220122.111.114二、施工方案、施施工工藝及方方法2.1總體施施施工方案跨大堤橋總體施施施工順序序?yàn)橄认茸蠓?、后后右右幅（便便道在在左?cè)）。該該連續(xù)梁的主主要施工工序序和關(guān)鍵技術(shù)術(shù)包括：0#梁段支架的的設(shè)計(jì)與搭設(shè)設(shè)、0#梁段混凝土土澆筑施工、掛掛籃設(shè)計(jì)拼裝裝、鋼腹板施施工、連續(xù)梁梁懸臂灌注、合合攏段施工、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工、邊邊跨現(xiàn)澆段施施工。該連續(xù)續(xù)梁的總體施施工方案為：：主墩施工完成后后后在承臺(tái)臺(tái)上搭搭設(shè)滿堂堂支架架，并設(shè)設(shè)置臨臨時(shí)錨固固結(jié)構(gòu)構(gòu)，安裝0#、1#梁段模板板、綁綁扎鋼筋筋、定定位首塊塊鋼腹腹板，0#、1#梁段混凝凝土土分頂?shù)椎装鍍蓛纱涡詽矟仓沙尚汀２捎昧庑螔旎@在在在33#、34#兩個(gè)T構(gòu)兩端對(duì)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)懸臂灌灌筑連連續(xù)梁，利利用用塔吊進(jìn)進(jìn)行掛掛籃安裝裝。施施工程序序?yàn)椋海翰捎?對(duì)（4只掛籃）同同同時(shí)施工2個(gè)T構(gòu)，施工工及及合攏次次序完完全按設(shè)設(shè)計(jì)給給定的程程序進(jìn)進(jìn)行。左幅合攏段采用用用吊架施施工，右右幅合攏攏段采采用掛籃籃施工工。邊跨跨現(xiàn)澆澆梁段在在支架架上施工工。混凝土由集中拌拌拌合站拌拌和，采采用混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)運(yùn)輸，地地泵灌注注砼。為確保箱梁合攏攏攏誤差符符合規(guī)規(guī)范要求求和成成橋后的的線型型，在箱箱梁灌灌注過(guò)程程中，將將影響箱箱梁撓撓度的各各因素素變化信信息及及時(shí)向監(jiān)監(jiān)控單單位反饋饋，并并與監(jiān)控控單位位密切合合作，共共同完成成箱梁梁線形控控制。2.2上部結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工2.2.1上上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工流程圖圖上部結(jié)構(gòu)施工流流流程如圖2-1所示：2.2.2上部部部結(jié)構(gòu)施施工方方案2.2.2.111鋼腹板制制作作、存放放及運(yùn)運(yùn)輸⑴波形鋼腹板板材材料波形鋼腹板選用用用Q3455D鋼材，其其技技術(shù)條件件應(yīng)符符合《低低合金金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB/TT115911-22008）標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)規(guī)定。⑵波形鋼腹板板加加工波形鋼腹板采用用用厚度為14mmm、16mm、18mm、20mmm、22mm和24mm六種規(guī)格格的的鋼板，在在專(zhuān)專(zhuān)業(yè)廠家家工廠廠內(nèi)加工工，采采用大型型無(wú)牽牽制模壓壓機(jī)（28000T液壓機(jī)）進(jìn)進(jìn)進(jìn)行模壓壓加工工成型，一一次次壓制一一個(gè)波波長(zhǎng)，分分別連連接成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊塊節(jié)段長(zhǎng)長(zhǎng)度3.2m和4.8m。波形鋼腹板模壓壓壓機(jī)如圖2-2所示。圖2-2大大大型無(wú)牽制制模模壓機(jī)波形鋼板加工應(yīng)應(yīng)應(yīng)按《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500205--20011）和設(shè)計(jì)計(jì)有關(guān)要求求，編制工工藝和施工工組織方案案。加工中中鋼板轉(zhuǎn)折折處應(yīng)做成成圓弧，內(nèi)內(nèi)徑為15倍的板厚厚。波形鋼板在施焊焊焊前，均均應(yīng)做做焊接工工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)，試試驗(yàn)的指指導(dǎo)原原則是：：要求求所有焊焊縫的的屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度度、低低溫沖擊擊韌性性等不低低于母母材規(guī)定定值，符符合焊縫縫質(zhì)量量要求并并應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。波波形形鋼腹板板的制制作精度度要求求如表2-1。表2-1波波波形鋼腹板板的的制作精精密要要求項(xiàng)目記號(hào)（mm）容許誤差差腹板高H±4mm構(gòu)件長(zhǎng)L±3mm波高H±3mm波長(zhǎng)λ±5mm平面彎曲量α±3mm腹板高度方向平平平整度δw±h/750mmmm且＜8mm焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要要要求：所所有焊焊縫均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查，焊焊縫不得得有裂裂紋、未未溶合合、焊瘤瘤、未未填滿的的弧坑坑等缺陷陷；焊焊縫的無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)應(yīng)在在外觀觀檢驗(yàn)合合格，且且在施焊焊完成成24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行行。表2-2焊縫縫縫的級(jí)別、檢檢驗(yàn)方法及檢檢驗(yàn)范圍質(zhì)量等級(jí)焊縫部位探傷方法檢驗(yàn)范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)波形鋼腹板工廠廠廠對(duì)接焊縫超聲波全部GB1134555-899JB/T06111-200077GB/T332223-220005X射線全部II級(jí)波形鋼腹板雙面面面搭接角焊焊縫超聲波全部GB1134555-899JB/T06111-2000波形鋼腹板與翼翼翼緣板焊焊縫超聲波全部焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合合合格，按按號(hào)段段進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝裝，確保保總體體尺寸符符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要要求，再再按圖圖組拼后后雙面面疊加鉆鉆螺栓栓孔。波波形鋼鋼板成形形后，按按設(shè)計(jì)圖圖要求求的間距距開(kāi)孔孔，其位位置有有可能位位于波波形斜面面上，要要保證投投影面面的圓孔孔，必必須打成成橢圓圓。⑶涂裝波形鋼腹板內(nèi)外外外表面防防護(hù)采采用重防防腐涂涂裝，涂涂裝耐耐久性要要求不不小于20年。對(duì)波波形形鋼腹板板及翼翼緣板等等與大大氣環(huán)境境接觸觸的內(nèi)外外表面面均進(jìn)行行防腐腐涂裝。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝裝裝施工前前，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)及及《鐵路路鋼橋橋制造及及驗(yàn)收收規(guī)范》（TB1002212--988）和《公公路路橋梁鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐涂涂裝技技術(shù)條件件》（JT／T7222--20008）制定詳詳細(xì)細(xì)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防防腐涂裝裝工藝藝說(shuō)明，并并經(jīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理理單位認(rèn)認(rèn)可。鋼鋼材表面面銹蝕蝕等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合合《涂裝裝前鋼鋼材表面面銹蝕蝕等級(jí)和和除銹銹等級(jí)》（GB899223-888）規(guī)定的的等等級(jí)要求求。當(dāng)當(dāng)鋼材表表面有有銹蝕、麻麻點(diǎn)點(diǎn)或劃痕痕等缺缺陷時(shí)，其其深深度不得得大于于該鋼材材厚度度允許偏偏差值值的1／2。工件涂裝施工環(huán)環(huán)環(huán)境的溫溫度不不得低于5℃，相對(duì)濕濕度度不得高高于85%，其表面面溫溫度不得得高于于50℃，不可有有油油及其它它污跡跡。除表表面的的面漆可可在工工地露天天施工工外，其其余均均應(yīng)在室室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。節(jié)節(jié)段與與節(jié)段間間的連連接焊縫縫涂裝裝需在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)施。涂涂裝方方案如表2-3所示。表2-3涂裝裝裝方案鋼腹板外表面涂涂涂層配套套體系系配套編號(hào)腐蝕環(huán)境涂層涂料品種道數(shù)/最低干膜膜厚度度（μm）S04C3底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/60中間涂層環(huán)氧云鐵漆2/120面涂層丙烯酸脂肪族聚聚聚氨脂面面漆2/80鋼腹板內(nèi)表面涂涂涂層配套套體系系S14C3底涂層環(huán)氧磷酸鋅底層層層1/60面涂層環(huán)氧厚漿漆2/150鋼腹板防腐摩擦擦擦面涂層層配套套體系配套編號(hào)工況條件涂層涂料品種道數(shù)/最低干膜膜厚度度（μm）S22摩擦面防滑層無(wú)機(jī)富鋅涂料1/80（4）包裝、存存放放及運(yùn)輸1、制作完成的的的鋼腹板板板件件應(yīng)做好好識(shí)別別標(biāo)記，以以墩墩號(hào)為段段位，設(shè)A、B二幅，其其后分別以以自然數(shù)標(biāo)標(biāo)示，統(tǒng)一一標(biāo)注在波波形板下部部的固定一一側(cè)，以便便于橋位組組裝。2、鋼腹板在涂涂涂層干燥后后進(jìn)進(jìn)行包裝裝；包包裝和存存放應(yīng)應(yīng)保證波波形鋼鋼腹板不不變形形、不損損壞。3、鋼腹板堆放放放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)實(shí)、平整整、通通風(fēng)且具具有排排水措施施。支支撐處應(yīng)應(yīng)有足足夠的承承載力力，不允允許在在板件存存放期期間出現(xiàn)現(xiàn)不均均勻沉降降。4、鋼腹板存放放放要分種類(lèi)類(lèi)碼碼放整齊齊，不不宜過(guò)高高，疊疊放塊數(shù)數(shù)不超超過(guò)5層。5、鋼腹板在存存存放場(chǎng)地存存貯貯和運(yùn)輸輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)按拼接接順序序編號(hào)，并并按按吊運(yùn)順順序安安排貯存存位置置。6、鋼腹板運(yùn)輸輸輸時(shí)，應(yīng)用用鋼鋼絲繩將將其牢牢靠固定定，應(yīng)應(yīng)在與鋼鋼絲繩繩接觸的的邊緣緣加墊，防防止止損傷波波形鋼鋼腹板。7、鋼腹板包裝裝裝和發(fā)運(yùn)按按公公路、鐵鐵路有有關(guān)規(guī)定定辦理理。2.2.2.22200#、1#塊施工⑴施工流程0#塊和1#塊塊：作為一個(gè)個(gè)個(gè)施工單元元采采用碗扣扣型滿滿堂支架架法施施工。0#、1#塊施施工流程如圖圖圖2-2所示。⑵0#、1###塊支架設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)施工0#、1#塊順順橋方向長(zhǎng)100.2m，高7.14477m～7.500m，底寬9.0m，頂寬16.0055m。結(jié)合承承臺(tái)臺(tái)、墩身身、箱箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)及布布置特點(diǎn)點(diǎn)，采采用碗扣扣型滿滿堂支架架法施施工。（見(jiàn)見(jiàn)附附件一：碗碗扣扣型滿堂堂支架架施工方方案）①滿堂支架設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)滿堂支架采用φφφ48×33..5mm碗扣式鋼鋼管管架，立立桿主主要采用3.0m、2.4m、1.8m三種，橫橫桿桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種規(guī)格格。支架布置：箱梁梁梁底板部9米(底板與腹腹板板等截面面部分分)：立桿按按縱縱向間距60cm、橫向間間距60cm，水平橫橫桿桿步距120ccm設(shè)置；箱箱梁梁翼緣板板部：：立桿縱縱向間間距60cm、橫向間間距90cm，水平橫橫桿桿步距120ccm設(shè)置?？v縱橫橫向均設(shè)設(shè)置剪剪刀撐，以以保保證支架架穩(wěn)定定性。滿滿堂支支架如圖2-3、2-4所示。圖2-3滿堂支支支架示意圖圖圖2-4滿堂堂堂支架②支架預(yù)壓：支架安裝完成后后后，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)安裝裝1#節(jié)段箱梁梁底底模板，然然后后對(duì)兩側(cè)1#塊懸臂部部分分進(jìn)行預(yù)預(yù)壓(堆砂袋加加載)，以消除除結(jié)結(jié)構(gòu)非彈彈性變變形，檢檢驗(yàn)結(jié)結(jié)構(gòu)的承承載能能力及穩(wěn)穩(wěn)定性性。預(yù)壓壓荷載載達(dá)到1#塊懸臂混混凝凝土重量量的120%，加載時(shí)時(shí)分分級(jí)進(jìn)行行，從從0→50%→80%→100%→120%，共4次加載完完成成，每次次加載載完畢后后進(jìn)行行沉降觀觀測(cè)，并并認(rèn)真做做好記記錄。加加載完完成后每12小時(shí)測(cè)一一次次，做好好支架架彈性變變形及及非彈性性變形形的觀測(cè)測(cè)和記記錄工作作，直直至連續(xù)續(xù)三天天日沉降降量小小于2mm卸載。卸卸載載也按4次分級(jí)進(jìn)進(jìn)行行，從120%→100%→80%→50%→0，卸載后后進(jìn)進(jìn)行支架架各部部分回彈彈值與與預(yù)壓前前、預(yù)預(yù)壓時(shí)進(jìn)進(jìn)行比比較分析析確定定支架預(yù)預(yù)拱度度，確定定立模模標(biāo)高。③0#、1#塊塊模板安裝0#、1#塊總總長(zhǎng)10.2m，底底模、側(cè)側(cè)模和頂頂模按按設(shè)計(jì)圖圖紙?jiān)谠谀０鍙S廠家進(jìn)進(jìn)行加工工，全全部采用用鋼模模；模板板用塔塔吊起吊吊（或或吊車(chē)）并并安安裝，因因左右右幅箱梁梁間只只有70cm凈距距，塔塔吊立于于兩承承臺(tái)間，故故在在0#塊模板的的內(nèi)內(nèi)側(cè)翼板板上切切割出一一塊11.0xx2..0m的預(yù)留孔孔洞洞放置塔塔吊。當(dāng)當(dāng)支架安安裝完完畢后進(jìn)進(jìn)行模模板的安安裝，吊吊裝順序序?yàn)橄认冗h(yuǎn)后近近，外外側(cè)模精確確測(cè)測(cè)量定位位后進(jìn)進(jìn)行型鋼鋼焊接接鎖定。側(cè)側(cè)模模架頂部部加橫橫聯(lián)，使使模板板整體固固結(jié)，并并形成施施工操操作平臺(tái)臺(tái)。箱箱梁內(nèi)襯襯混凝凝土模板板、中中橫梁模模板采采用竹膠膠板；；在箱梁梁節(jié)段段端頭設(shè)設(shè)梳形形堵頭板板，將將箱梁縱縱向鋼鋼筋伸出出模板板，堵頭頭板在在預(yù)應(yīng)力力管道道位置開(kāi)開(kāi)孔，伸伸出波紋紋管。（3）、33##、344#墩永久支支座座施工①永久支座采用用用球形鋼支支座座，應(yīng)符符合《橋橋梁球形形鋼支支座》（GB∕T1799555-220009）的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定，同同時(shí)應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)有有關(guān)要求求。廠廠家應(yīng)根根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求提供供有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙和資資料、產(chǎn)產(chǎn)品試驗(yàn)驗(yàn)鑒定定資料等等。禁禁止不合合格和和有質(zhì)量量缺陷陷的支座座進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。②永久支座地腳腳腳螺栓孔在在墩墩身和墊墊石澆澆筑時(shí)預(yù)預(yù)留，尺尺寸比設(shè)設(shè)計(jì)大大5～10cm，支座安安裝裝后預(yù)留留孔用用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂砂砂漿灌注注。（4）、臨時(shí)固固結(jié)結(jié)施工和不不不平衡力力矩=1\*GB3①臨時(shí)固結(jié)塊分分分三層成型型，第第一次澆澆筑厚厚73cm砼，第二二次次澆筑厚5cm硫磺砂漿漿（內(nèi)內(nèi)部預(yù)埋埋電阻阻絲），第第三三次澆筑筑厚23cm砼。臨時(shí)時(shí)固固結(jié)施工工中注注意以下下事項(xiàng)項(xiàng)：A、墩柱澆筑時(shí)時(shí)時(shí)注意預(yù)埋埋錨錨固鋼筋筋，并并精確定定位。B、第一次混凝凝凝土澆筑前前用用瀝青膜膜涂刷刷將其與與墩頂頂混凝土土隔開(kāi)開(kāi)，利于于拆除除。C、硫磺砂漿厚厚厚度和電阻阻絲絲位置要要均勻勻，同時(shí)時(shí)為防防止電阻阻絲短短路，將將在硫硫磺砂漿漿范圍圍內(nèi)的鋼鋼筋用用絕緣膠膠布纏纏繞。D、頂層混凝土土土澆筑后同同樣樣用瀝青青膜將將其與箱箱梁底底板混凝凝土隔隔開(kāi)，一一則方方便拆除除，二二則保證證拆除除后底板板混凝凝土的外外觀。臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)如圖圖2-5所示。圖2-5臨臨臨時(shí)固結(jié)圖圖=2\*GB3②通過(guò)荷載組合合合計(jì)算梁體體T構(gòu)施工過(guò)過(guò)程程中最大大不平平衡力矩矩為38666..6t..m，臨時(shí)錨錨固固抵抗力力矩為為53477..2t..m，滿足施施工工要求，1#塊梁底不不需需要設(shè)置置臨時(shí)時(shí)支架承承受不不平衡力力矩，詳詳細(xì)計(jì)算算見(jiàn)附附件二。（5）箱梁鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋和管管道及及預(yù)埋件件安裝裝定位普通鋼筋采用HHHPB22355、HRB33335級(jí)鋼筋。鋼鋼鋼筋直徑徑大于于或等于25㎜者應(yīng)采采用用機(jī)械連連接，接接頭的位位置、接接頭百分分率、接接頭性能能等應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼筋筋機(jī)械連連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程程》（JGJ--22003）及《公公路路橋涵施施工技技術(shù)規(guī)范范》（JTG//TTF550--20111）的規(guī)定定。設(shè)計(jì)采用的預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線應(yīng)應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土用用鋼絞線線》（GB∕T522244-200033）的規(guī)定定，單單根鋼絞絞線直直徑15.2㎜，鋼絞絞線線截面面面積Ay=11339mmm2,鋼絞線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=188660MMPaa,彈性模量Ep=11..95××1005MPa,鋼筋松弛弛率≤2.5%。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力力力筋鋼束束采用用預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線群錨錨錨具具及配套套設(shè)備備；橋面板橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋鋼鋼束采采用BM扁形錨具具及及配套設(shè)設(shè)備；；橫梁橫豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋采用用預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線群錨錨錨具具及配套套設(shè)備備;錨具及連接器應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束錨具具、夾具具和連連接器》（GB∕T1433770-220007）的規(guī)定定及及相關(guān)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn);錨具的預(yù)埋管、體體外預(yù)應(yīng)力筋筋保護(hù)套的預(yù)預(yù)埋、轉(zhuǎn)向器器的安裝以及及各種預(yù)埋鐵鐵件等必須按按照設(shè)計(jì)圖紙紙精確定位，不不得遺漏。預(yù)應(yīng)力筋管道成成成孔均采采用塑塑料波紋紋管；；塑料波波紋管管應(yīng)符合合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土橋梁用用塑料料波紋管管》（JT∕T5299--20004）的規(guī)定定，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用再生生塑料制制作的的塑料波波紋管管。①鋼筋制作及安安安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查查和抽樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均應(yīng)符符合規(guī)規(guī)范要求求；鋼鋼筋下料料和彎彎制按照照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行；；凡施焊焊的各各種鋼筋筋均應(yīng)應(yīng)有材質(zhì)質(zhì)證明明書(shū)或試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。焊焊條條、焊劑劑應(yīng)有有合格證證，各各種焊接接材料料的性能能應(yīng)符符合《鋼鋼筋焊焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGJ118）的規(guī)定定。鋼筋直徑大于或或或等于25mm者應(yīng)采用用機(jī)機(jī)械連接接，鋼鋼筋直徑徑小于于25mm同時(shí)大于于等等于12mm時(shí)，如設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中中未說(shuō)說(shuō)明，鋼鋼筋連連接應(yīng)采采用焊焊接；鋼鋼筋直直徑小于12mm時(shí)，如設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中中未說(shuō)說(shuō)明，鋼鋼筋連連接可采采用綁綁扎。接接頭性性能、綁綁扎及及焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)按照《公公路路橋涵技技術(shù)施施工規(guī)范范》JTG//TTF550--20111的有關(guān)規(guī)規(guī)定定嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。受力鋼筋焊接或或或綁扎接接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力力較小處處，并并錯(cuò)開(kāi)布布置。對(duì)對(duì)于綁扎扎接頭頭，兩接接頭間間距不小小于1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度度。對(duì)于于焊接接接頭，在在接接頭長(zhǎng)度度區(qū)段段內(nèi)，同同一根根鋼筋不不得有有兩個(gè)接接頭。鋼筋焊接時(shí)，對(duì)對(duì)對(duì)施焊場(chǎng)場(chǎng)地搭搭設(shè)適當(dāng)當(dāng)?shù)姆婪里L(fēng)、雨雨、雪雪、嚴(yán)寒寒設(shè)施施。冬季季施焊焊時(shí)應(yīng)按按《公公路橋涵涵技術(shù)術(shù)施工規(guī)規(guī)范》JTG//TTF550--20111中冬期施施工工的要求求進(jìn)行行,低于-20℃時(shí)停止施施焊焊。鋼筋安裝時(shí)，當(dāng)當(dāng)當(dāng)鋼筋和和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道或其其他主要要構(gòu)件件在空間間上發(fā)發(fā)生干擾擾時(shí)，可可適當(dāng)移移動(dòng)普普通鋼筋筋的位位置，以以保證證鋼束管管道或或其他主主要構(gòu)構(gòu)件位置置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼鋼束錨錨固處的的普通通鋼筋如如影響響預(yù)應(yīng)力力施工工時(shí)，可可適當(dāng)當(dāng)彎折，待待預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工完完畢后及及時(shí)恢恢復(fù)原位位。施施工中如如發(fā)生生鋼筋空空間位位置沖突突，適適當(dāng)調(diào)整整其布布置，但但確保保鋼筋的的凈保保護(hù)層厚厚度。如錨下螺旋筋與與與分布鋼鋼筋相相干擾時(shí)時(shí)，可可適當(dāng)移移動(dòng)分分布鋼筋筋或調(diào)調(diào)整分布布鋼筋筋的間距距。錨塊內(nèi)的鋼筋與與與底板鋼鋼筋采采用點(diǎn)焊焊連接接；底板板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束穿過(guò)過(guò)錨塊時(shí)時(shí)切斷斷普通鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)按照等等強(qiáng)原原則予以以補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，并與與頂、底底板鋼筋筋焊接接。箱梁梁頂、底底板內(nèi)豎豎向拉拉筋要求求必須須勾住板板的頂頂面橫橋橋向鋼鋼筋及底底板橫橫橋向鋼鋼筋并并焊接或或綁扎扎牢固，拉拉筋筋彎折角角度要要求不小小于135°。固定成型底板鋼鋼鋼筋前，應(yīng)應(yīng)在在底模上上刷隔隔離劑；；綁扎扎成型后后，墊墊好保護(hù)護(hù)層混混凝土墊墊塊。橫橫隔板、橫橫隔隔梁鋼筋筋就位位并與底底板鋼鋼筋綁扎扎，安安裝側(cè)模模保護(hù)護(hù)層墊塊塊。底板上下層鋼筋筋筋之間用Π型鋼筋墊墊起起焊牢，防防止止人踩變變形，保保持上下下層鋼鋼筋的設(shè)設(shè)計(jì)間間距，Π型鋼筋架架立立按間距80cm呈梅花形形布布置?？磕０逡粋?cè)所有有有綁扎扣扣應(yīng)朝朝向箱梁梁混凝凝土內(nèi)側(cè)側(cè)。保護(hù)層墊塊應(yīng)具具具有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度；；，墊塊塊采用用與梁體體同標(biāo)標(biāo)號(hào)的專(zhuān)專(zhuān)用墊墊塊，保保證墊墊塊強(qiáng)度度及色色澤與梁梁體相相同。底板頂層鋼筋安安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)留留好橫隔隔板N7箍筋，以以便便橫隔板板與底底板相連連緊密密。底板板上層層鋼筋逐逐根就就位后對(duì)對(duì)所有有交叉點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行行綁扎，并并將將其與橫橫隔梁梁及腹板板鋼筋筋綁扎。1#塊內(nèi)襯鋼筋筋與與栓釘綁扎扎扎在一起起。鋼筋成型及鋼筋筋筋位置允允許偏偏差見(jiàn)表2-4、2-5：表2-4鋼筋成成成型允許偏偏差差表受力鋼筋順長(zhǎng)度度度方向加加工后后的長(zhǎng)度度±10mm彎起鋼筋各部分分分尺寸±20mm箍筋各部分尺寸寸寸±5mm表2-5鋼鋼鋼筋位置允允許許偏差表表受力鋼筋間距±10mm箍筋與構(gòu)造筋間間間距0，-20mmm彎起鋼筋位置±20mm保護(hù)層厚度±5mm②預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器安安裝、波波紋管安安裝、錨錨墊板安安裝、扁扁錨安裝裝、預(yù)預(yù)埋鋼板板等。A、轉(zhuǎn)向器安裝裝裝：轉(zhuǎn)向器是影響鋼鋼鋼絞索張張拉和和箱梁受受力的的重要部部位。安安裝時(shí)按按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)高高程和和曲線準(zhǔn)準(zhǔn)確定定位，特特別要要注意轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器器的安裝裝方向向。轉(zhuǎn)向器如圖26所示。圖2-6轉(zhuǎn)向向向器大樣B、波紋管安裝裝裝：預(yù)應(yīng)力管道采用用用塑料波波紋管管，在安安裝波波紋管前前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定定的管道道坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行放放樣，設(shè)設(shè)置定位位鋼筋筋，波紋紋管按按設(shè)計(jì)給給定的的曲線要要素安安設(shè)，采采用“#”字型鋼筋筋（φ12筋）定位位，定定位筋按80㎝的間距距設(shè)設(shè)置，在在任何何方向的的偏差差在距跨跨中44m范圍內(nèi)內(nèi)不不大于4mmmm，其余部部位位不大于于6mmm，以確確保?？椎乐敝表?、位位置正確確。波波紋管安安裝過(guò)過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)受受到普通通鋼筋筋的影響響時(shí)，適適當(dāng)?shù)卣{(diào)調(diào)整鋼鋼筋位置置。安安放好的的管道道必須平平順、無(wú)無(wú)折角。波紋管之間的連連連接采用用大一一號(hào)的波波紋管管套接，各各接接頭處使使用防防水膠布布纏裹裹嚴(yán)密，以以防防漏漿。在波紋管最高點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)必須設(shè)設(shè)置排排氣孔，接接頭頭處應(yīng)纏纏緊密密封。波波紋管管安裝好好后要要注意保保護(hù)，在在鋼筋綁綁扎、混混凝土澆澆筑過(guò)過(guò)程中，不不得得踏壓波波紋管管；不得得在沒(méi)沒(méi)有防護(hù)護(hù)的情情況下在在波紋紋管的上上方或或附近進(jìn)進(jìn)行電電焊或氣氣割作作業(yè)。在澆注混凝土之之之前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢檢查波紋紋管位位置及有有無(wú)破破損情況況，檢檢查直管管是否否順直，彎彎管管是否順順暢；；錨墊板板與模模板接觸觸面應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，錨錨墊墊板的喇喇叭口口應(yīng)與波波紋管管包裹嚴(yán)嚴(yán)密。壓壓漿孔口口應(yīng)用用海綿填填塞飽飽滿，以以防水水泥漿滲滲入而而引起堵堵塞。C、錨墊板安裝裝裝：錨墊板應(yīng)在測(cè)量量量的配合合下進(jìn)進(jìn)行安裝裝，錨錨墊板與與鋼絞絞線軸線線必須須垂直，當(dāng)當(dāng)定定位完成成后，將將其固定定。安安裝好的的錨墊墊板尾部部與波波紋管套套接，波波紋管套套入錨錨墊板的的深度度不小于10cm，并用防防水水膠布纏纏裹。錨錨墊板口口及預(yù)預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)用用棉紗或或其他他材料填填塞，并并用防水水膠布布封閉，以以防防止?jié)沧⒆⒒炷習(xí)r水水泥漿漿滲入管管道內(nèi)內(nèi)或壓漿漿孔內(nèi)內(nèi)。D、其它預(yù)埋件件件安裝其它各種預(yù)埋件件件按照設(shè)設(shè)計(jì)布布置和有有關(guān)要要求，一一一精精確埋設(shè)設(shè)，不不得遺漏漏。（6）首節(jié)波波形鋼腹腹板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝1#塊波形鋼腹腹板板安裝工藝藝藝流程波形鋼腹板安裝裝裝工藝流流程如如圖2-7所示。圖2-7波波波形鋼腹板板安安裝工藝藝流程程圖1#塊鋼腹板就就位位采用塔吊吊吊（或汽汽車(chē)吊吊）直接接吊裝裝，人工工配合合定位。內(nèi)內(nèi)外外側(cè)兩塊塊鋼腹腹板加工工時(shí)焊焊接臨時(shí)時(shí)固定定耳板，用用型型鋼和對(duì)對(duì)拉花花籃螺桿桿進(jìn)行行精確定定位。鋼鋼腹板定定位支支撐如圖2-8所示。圖2-8鋼鋼鋼腹板定位位支支撐①鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸：鋼腹腹板板采用平平板車(chē)車(chē)運(yùn)輸，裝裝車(chē)車(chē)后臨時(shí)時(shí)固定定防止滑滑動(dòng)。鋼鋼腹板單單趟運(yùn)運(yùn)輸數(shù)量量為4片，運(yùn)往往安安裝位置置下方方（0#、1#段運(yùn)至墩墩身身下方，懸懸澆澆段、合合攏段段運(yùn)至掛掛藍(lán)正正下方，便便于于垂直起起吊）。②鋼腹板吊裝：：：0#、1#塊鋼腹板板采采用塔吊吊（汽汽車(chē)吊）吊吊裝裝。③鋼腹板定位：：：1#塊鋼腹板板定定位精度度準(zhǔn)確確與否，將將直直接影響響后續(xù)續(xù)鋼腹板板的對(duì)對(duì)接。安裝步驟：A、底板縱、橫橫橫向鋼筋安安裝裝完成后后，在在腹板下下方安安裝L75角鋼及架架立立筋襯墊墊，通通過(guò)全站站儀放放樣，準(zhǔn)準(zhǔn)確定定位鋼腹腹板板板底高程程和位位置，然然后將將鋼腹板板準(zhǔn)確確吊裝就就位，穿穿入貫穿穿鋼筋筋微調(diào)鋼鋼腹板板，按設(shè)設(shè)計(jì)要要求就位位。B、單側(cè)鋼腹板板板就位后，用用鋼絲繩和鋼鋼管進(jìn)行內(nèi)撐撐外拉，防止止鋼腹板傾倒倒。同時(shí)盡快快吊裝另一側(cè)側(cè)鋼腹板，采采用同樣的方方法就位，兩兩側(cè)鋼腹板用用定位內(nèi)支撐撐支護(hù)牢固，形形成整體抗傾傾覆能力以保保持穩(wěn)定，并并在鋼腹板上上翼緣板下掛掛上磁力線錘錘保證豎直度度，在鋼腹板板頂部通過(guò)全全站儀進(jìn)行檢檢查坐標(biāo)位置置和高程，對(duì)對(duì)拉花籃螺桿桿微調(diào)，直至至滿足設(shè)計(jì)要要求。C、為適應(yīng)縱坡坡坡要求，首首節(jié)節(jié)鋼腹板板縱向向已經(jīng)加加工了了一定角角度，因因此垂直直安裝裝即可。1#塊波形鋼鋼腹腹板安裝裝圖2-9所示。圖2-9111#塊波形鋼鋼腹腹板安裝裝圖（7）混凝土土澆注混凝土灌注應(yīng)遵遵遵循《公公路橋橋涵技術(shù)術(shù)規(guī)范范》（JTG//TTF550--20111）有關(guān)規(guī)規(guī)定定?；炷凉嘧⑶?，對(duì)對(duì)支架系統(tǒng)、模模板、鋼筋、波波紋管及其它它預(yù)埋件進(jìn)行行認(rèn)真檢查，混混凝土澆注過(guò)過(guò)程中，還必必須不斷地進(jìn)進(jìn)行檢查觀測(cè)測(cè)。對(duì)比澆筑筑前后觀測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)有有異常時(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真分析原因因，在后面的的節(jié)段中進(jìn)行行調(diào)整。A.高性能混凝凝土土的配制和和和運(yùn)輸本橋?qū)儆阡摶旖M組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)，其其砼的特特性要要求較高高，我我部按照照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及高性性能砼的的要求求進(jìn)行了了砼配配合比設(shè)設(shè)計(jì)。=1\*GB3①配制用材料水泥：選用河南南南焦作堅(jiān)堅(jiān)固水水泥有限限公司司P.0552.5普通硅酸酸鹽鹽水泥，經(jīng)經(jīng)試試驗(yàn)該水水泥可可以達(dá)到到配制制C50砼強(qiáng)度要要求求。細(xì)骨料：選用河河河南信陽(yáng)陽(yáng)產(chǎn)級(jí)級(jí)配良好好、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬硬、顆顆粒潔凈凈的河河砂，細(xì)細(xì)度模模數(shù)不小小于2.6，含泥量量小小于2%。粗骨料：選用河河河南修武武產(chǎn)質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬硬、級(jí)級(jí)配良好好的碎碎石，含含泥量量小于1%，針片狀狀含含量小于5%，骨料最最大大粒徑控控制在在20mm以內(nèi)。拌和用水：選用用用潔凈地地下水水。外加劑：通過(guò)技技技術(shù)和經(jīng)經(jīng)濟(jì)比比較，我部部確確定使用用山東東華偉銀銀凱NOF--AAS聚羧酸高高效效減水劑劑。=2\*GB3②性能指標(biāo)3天強(qiáng)度達(dá)到4448Mpaa，7天強(qiáng)度達(dá)達(dá)到51.11MMpa，28天強(qiáng)度達(dá)達(dá)到60.22MMpa，滿足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要要求。坍落度：18000-2000mmm擴(kuò)展度：55000mm=3\*GB3③經(jīng)過(guò)多次試配配配和試驗(yàn)，最最終確定C50砼配合比為為：水泥：砂砂：粗集料：：粉煤灰：水水：外加劑=433：664：1119：70：151：6.04。B.混凝土灌注注、振振搗與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土的運(yùn)輸采采采用混凝凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車(chē)由由便道運(yùn)運(yùn)輸至至待澆筑筑墩位位處，臥臥泵泵泵送到0#塊頂部，接接“三通”對(duì)稱(chēng)入模模。C.混凝土灌注注混凝土灌注時(shí)由由由前往后后對(duì)稱(chēng)稱(chēng)灌注混混凝土土至底板板倒角角，然后后再由由前往后后灌注注底板，底底板板外側(cè)及及腹板板下部混混凝土土。頂板板的灌灌注遵循循由兩兩側(cè)向中中央灌灌注的順順序。頂頂板鋼腹腹板翼翼緣板與與掛籃籃模板搭搭接，并并貼雙面面膠條條防止漏漏漿。底底板承托托處外外側(cè)的砼砼是在在翼緣板板上預(yù)預(yù)留澆注注孔，從從腹板外外側(cè)布布料直接接澆注注的，布布料順順序?yàn)?1\*GB3①底板――=2\*GB3②承托――=3\*GB3③連接部。如如如圖2-10所示。圖2-10底板布料料順順序D.鋼腹板下翼翼緣緣板與底板板板砼結(jié)合合處澆澆筑質(zhì)量量保證證措施1、波形鋼腹板板板與混凝土土連連接部位位振搗搗順序由由波形形鋼腹板板內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)側(cè)澆筑筑，振搗搗棒先先在內(nèi)側(cè)側(cè)振搗搗，然后后進(jìn)行行外側(cè)振振搗，料料不足處處進(jìn)行行補(bǔ)料。2、在波形鋼腹腹腹板每個(gè)凹凹波波內(nèi)的下下翼緣緣板上開(kāi)開(kāi)設(shè)的的圓孔，確確保?；炷镣翝仓r(shí)下翼翼緣板板鋼板下下空氣氣排出，直直至至混凝土土從圓圓孔中冒冒出，保保證混凝凝土密密實(shí)。3、混凝土澆筑筑筑完成后，用用小錘敲打下下翼緣板鋼板板，若發(fā)現(xiàn)有有空洞，立即即將空洞部位位鑿除小溝，用用同標(biāo)號(hào)水泥泥凈漿灌漿。4、混凝土表面面面嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置橫橫坡，有有利于于混凝土土振搗搗及與鋼鋼板結(jié)結(jié)合密貼貼。E.混凝土搗固固：：混凝土振搗采用用用插入式式振搗搗器振搗搗的形形式。砼砼分層層厚度為為300cm，插插入入下一層層混凝凝土5～10cmm，插插入間距距控制制在振搗搗棒作作用半徑徑1..5倍之內(nèi)內(nèi)，振振搗到混混凝土土不再下下沉，表表面泛漿漿有光光澤并不不再有有氣泡逸逸出時(shí)時(shí)將振搗搗棒緩緩慢抽出出，防防止混凝凝土內(nèi)內(nèi)留有空空隙。F.混凝土養(yǎng)生生混凝土灌注完成成成后，表表面用用土工布布覆蓋蓋，并撒撒水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，待待同等等條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的混凝土土試件件其抗壓壓強(qiáng)度度達(dá)到梁梁部混混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的900%%時(shí)，揭開(kāi)開(kāi)土土工布，繼繼續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，始始終保持持混凝凝土表面面潮濕濕，養(yǎng)護(hù)護(hù)天數(shù)數(shù)14天以上上。同同時(shí)進(jìn)行行底面面和頂面面的養(yǎng)養(yǎng)生。為為防止止雨露水水等通通過(guò)鋼腹腹板和和頂、底底板砼砼接頭處處滲入入銹蝕鋼鋼腹板板及鋼筋筋，采采用兩種種方法法綜合治治理：：①底板與鋼腹板板板連接的內(nèi)內(nèi)外外側(cè)，在在收面面時(shí)設(shè)置置向外外的瀉水水坡；；②接頭處設(shè)橡膠膠膠止水帶止止水水。G.混凝土灌注注注注意事項(xiàng)混凝土要分散緩緩緩慢卸落落，防防止大量量混凝凝土集中中沖擊擊鋼筋和和波紋紋管；搗搗固混混凝土?xí)r時(shí)避免免振動(dòng)棒棒與波波紋管接接觸；；混凝土土入模模過(guò)程中中隨時(shí)時(shí)注意保保護(hù)波波紋管，防防止止波紋管管碰撞撞變形；；混凝凝土灌注注過(guò)程程中要隨隨時(shí)測(cè)測(cè)量底板板標(biāo)高高，并及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整?；炷翝沧⑦^(guò)程程程中，設(shè)設(shè)專(zhuān)人人檢查支支撐、模模板、鋼鋼筋和和預(yù)埋件件的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)動(dòng)、變形形、移移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行處理理，并作作好混混凝土澆澆注記記錄。頂頂、底底板砼澆澆筑完完成后應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)收面，待待砼砼開(kāi)始初初凝時(shí)時(shí)再次進(jìn)進(jìn)行壓壓光出來(lái)來(lái)。為為確保頂頂板砼砼平整度度，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行拉拉線收收面，熟熟練工工進(jìn)行收收面。試驗(yàn)室按照規(guī)定定定在施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作砼砼試件件，對(duì)試試塊進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)以及及日后的的壓力力實(shí)驗(yàn)。H.模板拆除模板拆除應(yīng)符合合合《公路路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTG//TTF550--20111）有關(guān)規(guī)規(guī)定定。①拆除前先清理理理好擬進(jìn)入入的的作業(yè)面面，然然后再進(jìn)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)模拆除除。②拆模時(shí)嚴(yán)禁重重重?fù)艋蛴睬饲?，避避免造成成模板板局部變變形或或損壞混混凝土土棱角，拆拆除除時(shí)注意意保護(hù)護(hù)模板。（8）預(yù)應(yīng)力力筋施工工預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符符符合《公公路橋橋涵施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTG//TTF550--20111）有關(guān)規(guī)規(guī)定定。按設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)規(guī)范要要求張拉拉、壓壓漿。2.2.2.333標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段懸懸臂施工工⑴施工流程箱梁懸臂段采用用用菱形施施工。具具體施工工工藝藝見(jiàn)圖2-11所示。圖2-11標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段懸懸澆澆流程圖圖⑵掛籃安裝及及試試驗(yàn)為了消除掛籃首首首次安裝裝后的的非彈性性變形形，在掛掛籃安安裝之后后須進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)壓重重試驗(yàn)。A.掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)組成說(shuō)說(shuō)說(shuō)明如下下：①主構(gòu)架主構(gòu)架由兩片菱菱菱形桁架架和主主桁橫聯(lián)聯(lián)組成成。兩片片桁架架均使用用2［32b銷(xiāo)接成菱菱形形，由主主桁橫橫聯(lián)將之之聯(lián)成成整體，組組成成該掛籃籃主要要受力結(jié)結(jié)構(gòu)。②底籃和底模板板板底籃由縱梁和前前前后橫梁梁組成成，縱梁梁為型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，縱縱梁為口口對(duì)口口[40b槽鋼；前前后后橫梁由2I566a工鋼背對(duì)對(duì)背背焊接而而成。底模為10mmmm鋼板，下下墊10號(hào)工字鋼鋼；；底籃見(jiàn)見(jiàn)圖2-12。圖2-12底底底模底籃拼拼裝裝圖③前上橫梁前上橫梁由2III56a工鋼背對(duì)對(duì)背背焊接而而成，連連接于主主構(gòu)架架前端的的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處，將將兩片片主構(gòu)架架連成成整體。④吊桿所有吊桿均為φφφ32精軋螺紋紋鋼鋼，如圖2-13所示。圖2-13精精精軋螺紋鋼鋼圖圖⑤模板箱梁底板外側(cè)模模模板以及及頂板板內(nèi)外模模板均均采用6mm鋼板和和型型鋼組焊焊而成成。頂板內(nèi)、外模桁桁桁架分別別吊在在兩根模模板滑滑梁上．．滑梁梁吊在前前上橫橫梁和已已澆梁梁段的頂頂板上上，內(nèi)、外外模模脫模后后可沿沿滑梁前前行。內(nèi)內(nèi)、外滑滑梁均均采用50b型工字鋼鋼焊焊接而成成。模模板總體體圖見(jiàn)見(jiàn)圖2-14。圖2-14模板板板總體圖模板拼裝要求：：：組裝后后應(yīng)保保證室內(nèi)內(nèi)兩側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)模模板及及與鋼腹腹板對(duì)對(duì)接處外外模轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活活。為為保證翼翼板模模板在混混凝土土澆筑時(shí)時(shí)不產(chǎn)產(chǎn)生向外外滑移移，施工工時(shí)應(yīng)應(yīng)在模板板支架架前安裝裝對(duì)拉拉桿。圖2-15翼緣板模模板板對(duì)拉桿桿⑥掛籃走行及錨錨錨固系統(tǒng)走行裝置由軌道道道、軌道道壓梁梁、前后后支座座、手動(dòng)動(dòng)葫蘆蘆等組成成。軌軌道由δ20厚鋼板組組焊焊而成，軌軌道道豎向錨錨固筋筋為φ32精軋螺螺紋紋鋼。掛籃設(shè)前后支座座座各兩個(gè)個(gè)，前前支座支支承在在軌道頂頂面，前前支座前前端設(shè)設(shè)有滾輪輪，可可沿軌道道滑行行。后支支座以以反扣輪輪的形形式沿軌軌道下下緣滑動(dòng)動(dòng)，不不需要加加設(shè)平平衡重。掛掛盤(pán)盤(pán)前移時(shí)時(shí)，帶帶動(dòng)整個(gè)個(gè)掛籃籃系統(tǒng)向向前移移動(dòng)。掛掛籃在在灌注混混凝土土?xí)r，后后端利利用12根φ32精軋螺紋紋鋼鋼錨固在在已成成梁段上上，軌軌道通過(guò)過(guò)軌道道壓梁錨錨固在在已成梁梁段上上。圖2-16掛掛掛籃后錨總總體體圖⑦鋼腹板起吊系系系統(tǒng)掛籃鋼腹板起吊吊吊系統(tǒng)主主要由由5t電動(dòng)葫葫蘆蘆、電機(jī)機(jī)和滑滑行軌道道組成成（25b工字鋼）。見(jiàn)見(jiàn)圖2-18。圖2-17波形鋼腹腹板板起吊系系統(tǒng)B.掛籃驗(yàn)算①荷載計(jì)算荷載：按懸懸懸臂施工工桁車(chē)車(chē)自重、梁梁段段自重、施施工工機(jī)具、人人員員產(chǎn)生荷荷載，振振搗混凝凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生荷荷載組組合來(lái)驗(yàn)驗(yàn)算。②工況分析計(jì)算時(shí)主要考慮慮慮以下兩兩種受受力狀態(tài)態(tài)：砼澆注狀態(tài)：即即即節(jié)段砼砼剛澆澆注完畢畢，相相當(dāng)于該該節(jié)段段砼重量量及波波形鋼腹腹板重重量全部部作用用于懸臂臂掛籃籃上，并并且還還有砼澆澆注、振振動(dòng)的輕輕微沖沖擊的影影響以以及懸臂臂掛籃籃自重與與施工工荷載等等。在在此荷載載組合合下分別別計(jì)算算底籃、吊吊桿桿、主桁桁、后后錨等結(jié)結(jié)構(gòu)的的強(qiáng)度及及剛度度，驗(yàn)算算懸臂臂掛籃整整體的的抗傾覆覆穩(wěn)定定性。行走狀態(tài)：主要要要驗(yàn)算懸懸臂掛掛籃自重重、施施工荷載載等荷荷載組合合下，軌軌道的錨錨固及及吊桿等等結(jié)構(gòu)構(gòu)。③結(jié)構(gòu)計(jì)算詳見(jiàn)附件一掛籃籃籃設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算書(shū)書(shū)。C.掛籃使用前前的的試驗(yàn)為了檢驗(yàn)掛籃的的的計(jì)算變變形值值并消除除首次次安裝后后的非非彈性變變形，在在工廠加加工時(shí)時(shí)需進(jìn)行行掛籃籃的地面面加載載試驗(yàn)。在工廠需對(duì)主桁桁桁架、銷(xiāo)銷(xiāo)座、銷(xiāo)銷(xiāo)軸、前前上橫橫梁等構(gòu)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。主桁架：采用背背背對(duì)背方方式，將將后錨位位置使使用精軋軋螺紋紋鋼筋錨錨死，對(duì)對(duì)前吊點(diǎn)點(diǎn)使用用千斤頂頂按每每10t一級(jí)級(jí)加加載，得得出每每對(duì)主析析架的的變形曲曲線。銷(xiāo)座、銷(xiāo)子、前前前后吊桿桿、前前上橫梁梁也采采用了類(lèi)類(lèi)似方方法進(jìn)行行了地地面模擬擬加載載試驗(yàn)，配配以以主桁架架試驗(yàn)驗(yàn)得出的的結(jié)果果取得每每套懸懸臂掛籃籃的變變形曲線線。首對(duì)懸臂掛籃拼拼拼裝完成成后，使使用砂袋袋或鋼鋼筋按梁梁段實(shí)實(shí)際荷載載情況況進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)模模擬壓重重試驗(yàn)驗(yàn)，將其其結(jié)果果與計(jì)算算變形形值、工工廠試試驗(yàn)值對(duì)對(duì)比，得得出每套套掛籃籃在施工工各節(jié)節(jié)段時(shí)的的變形形值，用用于指指導(dǎo)各梁梁段的的立模施施工。D.掛籃拼裝①拼裝準(zhǔn)備在工廠將主構(gòu)架架架的菱形形桁架架拼裝成成形，拼拼裝后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝，準(zhǔn)準(zhǔn)備好拼拼裝工工具，培培訓(xùn)拼拼裝工人人。②安裝軌道從0#段中心向向兩側(cè)側(cè)安裝4.8m軌道各兩兩根根，抄平平軌道道頂面，量量測(cè)測(cè)軌道中中心距距無(wú)誤后后，用用軌道壓壓梁把把軌道鎖鎖定。③安裝前后支座座座先從軌道后端穿穿穿入后錨錨反扣扣輪及錨錨固橫橫梁并臨臨時(shí)固固定，就就位后后安放前前支座座，前支支座安安放前，在在相相應(yīng)位置置軌道道頂面置置放一一塊鋼板板（δ20mmm××3000mmm×3000mmm）然后安安放放前支座座。④吊裝主構(gòu)架主構(gòu)架在工廠拼拼拼成菱形形后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分片片吊裝，放放至至前后支支座上上，并旋旋緊連連結(jié)銷(xiāo)軸軸，為為防止傾傾倒，用用腳手架架或鋼鋼絲繩臨臨時(shí)固固定。⑤安裝主構(gòu)架之之之間的主桁桁橫橫聯(lián)。⑥用φ32精軋軋螺紋鋼和扁扁扁擔(dān)梁將主主構(gòu)構(gòu)架后端端錨固固在已成成梁段段上。⑦吊裝前上橫梁梁梁將前上橫梁上的的的8個(gè)千斤頂頂、千千斤頂上上支架架及8根φ32精軋螺紋紋鋼鋼吊桿，一一起起組裝好好后，整整體起吊吊安裝裝。⑧安裝后吊桿在1#梁段底板板預(yù)留留孔內(nèi)，安安安裝后吊吊桿，先先安放墊墊塊，千千斤頂和和千斤斤頂上支支架，后后吊桿從從底板板穿出，以以便便與底籃籃連接接。圖2-19掛籃拼裝裝圖圖⑨在承臺(tái)頂面搭搭搭設(shè)的臨時(shí)時(shí)拼拼裝平臺(tái)臺(tái)上拼拼裝底籃籃系統(tǒng)統(tǒng)，吊裝裝底籃籃及底模模板。⑩吊裝內(nèi)模架及及及滑梁，并并安安裝好后后吊桿桿，前吊吊采用用吊桿和和前上上橫梁連連接固固定。eq\o\ac(○,11)安裝裝裝外側(cè)模板板和和外滑梁梁。eq\o\ac(○,12)安裝裝裝鋼腹板起起吊吊系統(tǒng)。圖2-20掛籃拼裝裝圖2E.掛籃走行前前移移掛籃在張拉壓漿漿漿結(jié)束、待待水水泥漿終終凝后后即可前前移。①前移步驟A錨固掛籃軌軌道道，將前支支支座下方方所墊墊鋼板拆拆除。B進(jìn)行行走前前的的安全檢查查查，重點(diǎn)點(diǎn)檢查查部位為為掛籃籃兩軌道道是否否相對(duì)水水平和和與橋軸軸線平平行，軌軌道錨錨固和支支墊情情況，掛掛籃前前后支座座，掛掛籃上是是否有有人員在在作業(yè)業(yè)。C每片主桁架架各各用一個(gè)油油油缸頂升升，帶帶動(dòng)掛籃籃底模模、側(cè)模模和內(nèi)內(nèi)模同步步前移移，滑行行時(shí)對(duì)對(duì)接縫進(jìn)進(jìn)行處處理，尤尤其是是對(duì)拉桿桿頭進(jìn)進(jìn)行處理理，防防止銹水水污染染混凝土土表面面。進(jìn)行行修補(bǔ)補(bǔ)和處理理時(shí)掛掛籃不能能移動(dòng)動(dòng)。D到位后及時(shí)時(shí)安安裝底模后后后吊桿，內(nèi)內(nèi)外外滑梁吊吊桿和和掛籃主主桁架架后錨固固裝置置，將臨臨時(shí)受受力狀態(tài)態(tài)變?yōu)闉橛谰檬苁芰顮顟B(tài)，確確保施施工安全全。②注意事項(xiàng)A拆除后錨前前要要認(rèn)真檢查查查反扣輪輪各部部聯(lián)結(jié)是是否可可靠，發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常情況況及時(shí)時(shí)處理；；B掛籃移動(dòng)前前調(diào)調(diào)整底模平平平臺(tái)水平平，并并仔細(xì)檢檢查掛掛籃各部部件聯(lián)聯(lián)結(jié)情況況，檢檢查掛籃籃上的的安全網(wǎng)網(wǎng)、鋼鋼筋頭或或其它它繩索有有無(wú)與與箱梁鉤鉤掛情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理理；C掛籃移動(dòng)統(tǒng)統(tǒng)一一指揮，兩兩兩臺(tái)油缸缸盡量量同步，并并防防止脈沖沖式行行走；D移動(dòng)過(guò)程中中用用兩臺(tái)手拉拉拉葫蘆拉拉住掛掛籃后節(jié)節(jié)點(diǎn)，隨隨著前端端葫蘆蘆的收緊緊同步步放松，防防止止溜車(chē)事事故發(fā)發(fā)生。E．嚴(yán)格執(zhí)行兩兩端端平衡施工工工、對(duì)稱(chēng)稱(chēng)灌注注、對(duì)稱(chēng)稱(chēng)移動(dòng)動(dòng)的原則則，兩兩端的不不平衡衡偏差不不大于于設(shè)計(jì)給給定的的偏差。施工時(shí)為有效的的的控制線線形，減減少掛籃籃在灌灌注混凝凝土過(guò)過(guò)程中的的變形形調(diào)整，掛掛籃籃前端預(yù)預(yù)留沉沉落量，并并根根據(jù)掛籃籃現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工前1～2個(gè)梁段灌灌注注過(guò)程中中的變變形觀測(cè)測(cè)結(jié)果果來(lái)修正正掛籃籃沉落量量。具具體辦法法如下下：首次使用掛籃前前前按照試試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)對(duì)掛掛籃前前端預(yù)留留沉落落值；灌灌注混混凝土前前于掛掛籃前橫橫梁上上設(shè)定觀觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)；根據(jù)據(jù)混凝凝土的灌灌注過(guò)過(guò)程分級(jí)級(jí)對(duì)觀觀測(cè)點(diǎn)的的標(biāo)高高進(jìn)行觀觀測(cè)，當(dāng)當(dāng)觀測(cè)結(jié)結(jié)果與與預(yù)留沉沉落值值相差超超過(guò)施施工規(guī)范范要求求的5mm時(shí)，對(duì)掛掛籃籃前吊帶帶進(jìn)行行調(diào)整；；對(duì)觀觀測(cè)結(jié)果果進(jìn)行行分析，確確定定掛籃的的底模模板和主主桁架架的變形形。為為下一梁梁段的的施工反反饋數(shù)數(shù)據(jù)。在掛籃的使用過(guò)過(guò)過(guò)程中堅(jiān)堅(jiān)持對(duì)對(duì)掛籃的的懸吊吊系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢檢查，對(duì)對(duì)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，杜杜絕安全全事故故。F.掛籃拆除待合攏段施工前前前，便可可拆除除掛籃，拆拆除除順序如如下：：①在梁頂面安裝裝裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊吊著底籃前后后吊桿徐徐下下放，落至地地面。②合攏段不用的的的內(nèi)模、走走行行梁，在在合攏攏段施工工前拆拆除，余余者可可從兩端端梁的的出口拆拆除。③拆除前上橫梁梁梁。④主構(gòu)架可移至至至塔吊或吊吊車(chē)車(chē)可吊范范圍內(nèi)內(nèi)，分片片拆卸卸。⑤拆除軌道。⑶波形鋼腹板板的的懸臂安裝裝裝①波形鋼腹板起起起吊菱形掛籃的波形形形鋼腹板板起吊吊系統(tǒng)設(shè)設(shè)置在在掛籃前前端，可可以滿足足前端端垂直起起吊。波形鋼腹腹板板前端垂垂直起起吊安裝裝工藝藝簡(jiǎn)單，波波形形鋼腹板板運(yùn)輸輸至掛籃籃吊點(diǎn)點(diǎn)正下方方，電電動(dòng)葫蘆蘆起吊吊后沿縱縱向軌軌道后移移至設(shè)設(shè)計(jì)位置置下放放就位安安裝。圖2-21鋼腹板垂垂直直起吊由于黃河大堤坡坡坡面不能能行車(chē)車(chē)，改用25t汽車(chē)吊喂喂板板，汽車(chē)車(chē)吊將將波形鋼鋼腹板板吊到掛掛籃吊吊點(diǎn)下方方預(yù)制制三角平平臺(tái)上上，改由由掛籃籃電動(dòng)葫葫蘆吊吊接替起起吊。圖2-22斜坡汽車(chē)車(chē)吊吊喂板②波形鋼腹板定定定位先將一側(cè)鋼腹板板板就位后后，以以臨時(shí)斜斜撐固固定，再再吊裝裝另一側(cè)側(cè)鋼腹腹板就位位，爾爾后利用用鋼腹腹板上加加工時(shí)時(shí)焊接的的臨時(shí)時(shí)固定耳耳板，用用型鋼和和對(duì)拉拉花籃螺螺桿進(jìn)進(jìn)行精確確水平平定位；；同時(shí)時(shí)利用桁桁架上上電動(dòng)葫葫蘆吊吊精確調(diào)調(diào)整鋼鋼腹板的的高程程和方向向，爾爾后在節(jié)節(jié)段連連接處用用螺栓栓予以固固定。③鋼腹板與箱梁梁梁頂板的連連接接鋼腹板與箱梁頂頂頂板的連連接：：采用雙雙開(kāi)孔孔鋼板連連接件件連接，在在波波形鋼腹腹板的的頂端焊焊接翼翼緣板，再再在在其上焊焊接兩兩塊帶孔孔的鋼鋼板，孔孔中貫貫穿Φ28的鋼筋。T-PBBL連接件見(jiàn)見(jiàn)圖2-23、圖2-24。圖2-23T-PBBLL連接件圖2-24T-PBBLL連接件照照片片=4\*GB3④波形鋼腹板板與與底板連接接接鋼腹板與箱梁底底底板的連連接（見(jiàn)見(jiàn)圖2-25），采用用翼翼緣型角角鋼剪剪力鍵連連接，在在波形鋼鋼腹板板下翼緣緣板上上焊接開(kāi)開(kāi)孔等等邊角鋼鋼；在在角鋼上上開(kāi)設(shè)設(shè)Φ50貫穿孔，孔孔孔中貫穿Φ25的螺紋鋼鋼筋筋，并在在角鋼鋼上焊接Φ20（Φ16）U形鋼筋。圖2-25波形鋼腹腹板板與底板板連接接圖=5\*GB3⑤鋼腹板與中中橫橫梁、端橫橫橫梁的連連接鋼腹板與中橫梁梁梁和端橫橫梁采采用穿孔孔板連連接方式式，如如圖1-9、圖1-10所示。為為了了實(shí)現(xiàn)混混凝土土腹板到到波形形鋼腹板板的漸漸變，在在中橫橫梁處1#~2#節(jié)段范圍圍內(nèi)內(nèi)及端橫橫梁處處17#節(jié)段范圍圍內(nèi)內(nèi)設(shè)計(jì)了了內(nèi)襯襯混凝土土。鋼鋼腹板與與混凝凝土連接接采取取直徑16焊接栓釘釘，其其中中橫橫梁處處1#~2#節(jié)段范圍圍內(nèi)內(nèi)設(shè)計(jì)了30排栓釘，端端端橫梁處17#節(jié)段范圍圍內(nèi)內(nèi)設(shè)計(jì)了20排栓釘；；栓栓釘與鋼鋼腹板板的焊接接在工工廠內(nèi)完完成；；內(nèi)襯混混凝土土與底板板同時(shí)時(shí)澆注。圖2-26鋼腹板與與端端橫梁連連接安安裝立面面圖圖2-27鋼腹板與與端端橫梁連連接安安裝平面面圖鋼腹板與中橫梁梁梁的連接接如圖圖2-28、圖2-29圖所示。圖2-28鋼腹板與與中中橫梁連連接立立面圖圖2-29鋼腹板與與中中橫梁連連接平平面圖=6\*GB3⑥內(nèi)襯混凝土土中中的栓釘連連連接：連接部位：中橫橫橫梁處1#、2#節(jié)段，端端橫橫梁處17#節(jié)段，栓栓釘釘與鋼腹腹板連連接見(jiàn)圖2-30、圖2-31所示。圖2-30栓釘與鋼鋼腹腹板連接接平面面圖圖2-31栓栓栓釘與鋼腹腹板板連接照照片=7\*GB3⑦鋼腹板與鋼腹腹腹板的連接接節(jié)段與節(jié)段的縱縱縱向連接接在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)完成成。波形形鋼腹腹板的縱縱向連連接設(shè)計(jì)計(jì)采用用雙面搭搭接貼貼角焊接接，為為了節(jié)段段施工工中連接接方便便，設(shè)計(jì)計(jì)考慮慮用螺栓栓先做做臨時(shí)固固定后后施焊的的連接接方法。如如圖圖2-32所示。圖2-32鋼腹板節(jié)節(jié)段段連接=8\*GB3⑧橫隔板設(shè)置為了提高箱梁的的的抗扭剛剛度和和橫向抗抗彎剛剛度，同同時(shí)滿滿足體外外束轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的需需要，在在邊跨設(shè)設(shè)置了了四道橫橫隔板板，中跨跨設(shè)置置了八道道橫隔隔板，橫橫隔板板間距9.6～17.66m。圖2-33橫橫橫隔板布置置示示意圖=9\*GB3⑨鋼腹板與橫橫隔隔板的連接接接波形鋼腹板與跨跨跨間橫隔隔板的的連接采采用雙雙排直徑19栓釘連接接方方式。⑷波形鋼腹板板節(jié)節(jié)段懸拼線線線形的調(diào)調(diào)整影響鋼腹板節(jié)段段段懸臂拼拼裝線線形的因因素包包括：①波形鋼腹板節(jié)節(jié)節(jié)段加工偏偏差差的影響響；②波形鋼腹板前前前一節(jié)段的的安安裝偏差差；③縱斷面線形、坡坡坡度的變變化；；④掛籃澆筑階段段段的撓度。為此，施工中每每每一節(jié)段段均應(yīng)應(yīng)對(duì)已完完成的的箱梁進(jìn)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，通通過(guò)下下一節(jié)掛掛籃立立模標(biāo)高高進(jìn)行行調(diào)節(jié)。施施工工中的預(yù)預(yù)拱度度是通過(guò)過(guò)施工工各節(jié)段段底模模立模標(biāo)標(biāo)高的的控制來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的，施施工中中的立模模標(biāo)高高計(jì)算式式如下下：箱梁節(jié)段底模立立立模標(biāo)高高＝箱箱梁設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高＋設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)拱拱度（由由設(shè)計(jì)計(jì)方理論論計(jì)算算提供）＋＋掛掛籃變形形量（分分底、頂頂模變變形量）波形鋼腹板安裝裝裝偏差，可可通通過(guò)較大大的螺螺栓孔、調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)螺栓位位置實(shí)實(shí)現(xiàn)上述述誤差差的逐段段調(diào)節(jié)節(jié)，避免免誤差差累計(jì)。具具體體見(jiàn)下圖2-38。圖2-38鋼腹板節(jié)節(jié)段段安裝線線形調(diào)調(diào)節(jié)工藝藝⑸波形鋼腹板板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接施施施工現(xiàn)場(chǎng)立焊采用施施施工方便便、保保證質(zhì)量量的二二氧化碳碳?xì)怏w體保護(hù)焊焊的焊焊接方法法施工工。①焊接材料焊絲采用Φ1...2mm的ER500--6，其化學(xué)學(xué)成成分與性性能見(jiàn)見(jiàn)表2-6。表2-6化化化學(xué)成分與與性性能表牌號(hào)型號(hào)GB焊絲化學(xué)成方(((%)CMnSiSPCrNiMoTHM-43BBBGER50-6660.06-0...151.4-1.88850.8-1.1115≤0.025≤0.025≤0.15≤0.15≤0.15廠家0.081.550.880.0100.0110.020.010.01復(fù)驗(yàn)0.0821.470.920.0150.0090.0160.0080.002注意事項(xiàng)：焊縫縫縫處必須須清除除銹蝕、油油污污、水分分等雜雜質(zhì)。②焊接設(shè)備焊接設(shè)備為NBBBC-55000焊機(jī)，設(shè)設(shè)備備主要性性能見(jiàn)見(jiàn)表2-7。表2-7NNNBC-55000焊機(jī)性能能表表型號(hào)NBC500額定輸入電壓三相3805500HZ額定輸入功率（KVA))功率因素0.85絕緣等級(jí)F冷卻方式自然冷卻空載電壓調(diào)節(jié)范范范圍（V)30檔35/16-55500//311.5不同負(fù)載持續(xù)率率率下（%）60100輸入電流（A)))48.428.8輸出電流（A)))50060工作電壓（V)))3917送絲速度1~16m/mmiin焊絲直徑(mmmm)外形尺寸(mmmm)650*36888*6770重量（kg)120③焊接施工流程程程就位復(fù)核→緊固固固固定螺螺栓→現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械械除除銹→預(yù)熱（表表面面去潮氣氣）→對(duì)稱(chēng)焊接→自檢→專(zhuān)檢④Q345D鋼鋼鋼在焊接時(shí)時(shí)易易出現(xiàn)的的問(wèn)題題：A熱影響區(qū)的的淬淬硬傾向：：：Q3455D鋼在焊接接冷冷卻過(guò)程程中，熱熱影響區(qū)區(qū)可能能形成淬淬火組組織-馬氏體，使使使近縫區(qū)區(qū)的硬硬度提高高，塑塑性下降降，結(jié)結(jié)果導(dǎo)致致焊后后發(fā)生裂裂紋（冬冬季施工工焊道道后面蓋蓋保溫溫棉）。B冷裂紋敏感感性性：Q3455D鋼的焊接接裂裂紋主要要是冷冷裂紋（注注意意焊接參參數(shù)選選擇），因因Q3455D鋼的具有有冷冷裂紋傾傾向，點(diǎn)點(diǎn)固焊（焊焊縫縫缺陷的的修復(fù)復(fù)）應(yīng)選選用低低氫型的的焊接接材料，同同時(shí)時(shí)考慮到到焊接接接頭應(yīng)應(yīng)與母母材等強(qiáng)強(qiáng)的原原則，選選用ER500--6焊絲力學(xué)學(xué)性性能見(jiàn)表2-8、2-9。表2-8焊焊焊絲化學(xué)成成分分表元素CMnSiSPCrMoVTi含量0.081.550.880.0100.0110.020.010.160.08表2-9焊焊焊絲力學(xué)性性能能表機(jī)械性能指標(biāo)σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）AkvJ-2999℃數(shù)值≥450520～58000≥201089480⑤焊接工藝要求求求A所有的焊接接，均均應(yīng)按照照批準(zhǔn)的的焊接接工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)要求求進(jìn)行行，若存存在與與焊接工工藝要要求不一一致的的變化，需需重重新進(jìn)行行焊接接工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)。B焊工必須熟熟悉悉工藝要求求求，明確確焊接接工藝參參數(shù)，施施焊前由由技術(shù)術(shù)人員對(duì)對(duì)焊工工進(jìn)行技技術(shù)交交底。C根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙紙和加工技技技術(shù)要求求，編編制現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接接的工藝藝文件件。D現(xiàn)場(chǎng)焊接形形式式為立焊，應(yīng)應(yīng)由下向上焊焊接，工人需需佩戴防護(hù)手手套、工作服服、面罩。焊焊接時(shí)需設(shè)置置防風(fēng)棚，見(jiàn)見(jiàn)圖2-39，保證風(fēng)速速小于2m/s，同時(shí)禁止止在密閉環(huán)境境作業(yè)防止CO2窒息傷人。圖2-39防風(fēng)棚E焊接前，必必須須按施工圖圖圖及工藝藝文件件檢查焊焊件斷斷面、螺螺栓壓壓緊狀況況、根根部間隙隙等，如如不符合合要求求，不得得進(jìn)行行施焊。F應(yīng)根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制制定嚴(yán)格的焊焊接材料的保保存、領(lǐng)用、存存放制度，以以便對(duì)主要焊焊縫進(jìn)行焊材材跟蹤。G施焊前連接接接接觸面和焊焊焊縫邊緣緣每邊邊30～50mm范圍內(nèi)的的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等等污物應(yīng)應(yīng)清除除干凈，露露出出鋼材金金屬光光澤。H當(dāng)工作件表表面面潮濕或有有有雨、雪雪、大大風(fēng)、嚴(yán)嚴(yán)寒氣氣候(環(huán)境溫度度低低于5℃，相對(duì)濕濕度度大于80％)時(shí)，不宜宜進(jìn)進(jìn)行環(huán)境境作業(yè)業(yè)。J當(dāng)環(huán)境溫度度低低于0℃時(shí)進(jìn)行低低溫溫環(huán)境操操作，采采取如下下措施施：焊前應(yīng)清除沿焊焊焊縫兩邊邊寬100～200毫米范圍圍內(nèi)內(nèi)的霜、冰冰、雪雪及其它它污物物，并用用氧——乙炔火焰焰烘烘干。當(dāng)環(huán)境溫度低于于于-5℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱熱溫度為70℃左右。焊接中應(yīng)盡量不不不斷弧，如如有有斷弧必必須將將停弧處處刨成成l:5斜坡后，并并并搭接50mm再引弧施施焊焊。焊縫返修時(shí)，必必必須將清清除部部位的焊焊縫兩兩端打磨磨成1：5的斜坡，再再再進(jìn)行焊焊接。返修后的焊接應(yīng)應(yīng)應(yīng)打磨勻勻順，并并按質(zhì)量量要求求進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。返返修焊次次數(shù)不不宜超過(guò)過(guò)兩次次。焊接端部進(jìn)行磨磨磨平處理理，以以提高焊焊縫端端部疲勞勞強(qiáng)度度。禁止在波形鋼腹腹腹板任意意焊接接其它部部件或或臨時(shí)支支撐。⑥焊接工藝評(píng)定定定和焊工資資格格A焊接工藝評(píng)評(píng)定定以前已做的具有有有相同材材質(zhì)、相相同斷面面形式式、相同同焊接接方法并并有正正式報(bào)告告的工工藝評(píng)定定，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可予予以承認(rèn)認(rèn)。當(dāng)采用新材料或或或新方法法、新新工藝進(jìn)進(jìn)行焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定定，當(dāng)焊焊接工工藝評(píng)定定合格格后，方方可在在本項(xiàng)目目工程程中使用用。B焊工資格本鋼腹板鋼焊接接接中，二二氧化化碳?xì)怏w體保護(hù)護(hù)焊由勞勞動(dòng)部部門(mén)認(rèn)可可等級(jí)級(jí)的焊工工，須須有認(rèn)可可的焊焊接上崗崗證，可可在本項(xiàng)項(xiàng)目從從事與其其合格格項(xiàng)目相相應(yīng)的的焊接工工作。⑦焊縫的檢驗(yàn)焊縫的外觀檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)：焊接接完畢畢，所有有焊縫縫必須進(jìn)進(jìn)行外外觀檢查查，不不得有裂裂紋、未未熔合、夾夾渣渣、未填填滿弧弧坑和超超出下下表規(guī)定定的缺缺陷。表2-10焊縫質(zhì)量量要要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求(mmmm)1氣孔直徑小于1.000mm每米不多多于3個(gè)，2點(diǎn)間距≥20mmm。對(duì)接焊焊縫縫不允許許2咬邊不允許3焊波h≤2(任意225mmm范圍內(nèi))4余高對(duì)接焊縫0～+++4.0，5余高鏟磨對(duì)接焊縫鏟磨0.3～+0.55⑧焊接工藝評(píng)定定定在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制制制作和安安裝之之前按《建建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ8811-200022的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)評(píng)定，并并根據(jù)據(jù)評(píng)定報(bào)報(bào)告確確定焊接接工藝藝參數(shù)。焊前準(zhǔn)備焊接標(biāo)準(zhǔn)斷面圖圖圖樣焊接斷面制備：：：采用冷冷加工工磨削方方法制制備焊接接斷面面。焊前焊接斷面檢檢檢查：平平整，不不得有裂裂紋、分分層、夾夾渣等等缺陷，形形狀狀和尺寸寸應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)規(guī)定定。焊絲需去除油銹銹銹，保護(hù)護(hù)氣體體應(yīng)保持持干燥燥，且在有效期期內(nèi)內(nèi)。焊接按評(píng)定后的工藝藝藝參數(shù)編編制焊焊接工藝藝卡，遵遵循本指指導(dǎo)書(shū)書(shū)進(jìn)行施施焊。每每條焊縫縫應(yīng)盡盡可能一一次焊焊完。當(dāng)當(dāng)中斷斷焊接時(shí)時(shí)，對(duì)對(duì)冷裂紋紋敏感感的焊件件應(yīng)及及時(shí)采取取后熱熱、緩冷冷措施施。鋼腹板焊接生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程焊接斷面準(zhǔn)備→→→螺栓壓緊緊→預(yù)熱（表表面面去潮氣氣）→對(duì)稱(chēng)焊接→自檢/專(zhuān)檢焊縫返修對(duì)需要焊接返修修修的缺陷陷要分分析產(chǎn)生生原因因，提出出改進(jìn)進(jìn)措施，按按評(píng)評(píng)定合格格的焊焊接工藝藝，編編制焊接接返修修工藝。焊焊縫縫同一部部位返返修次數(shù)數(shù)不宜宜超過(guò)二二次，返修前需需將將缺陷清清除干干凈。修補(bǔ)處預(yù)預(yù)熱熱，預(yù)熱熱溫度度100℃。返修焊焊縫縫性能和和質(zhì)量量要求應(yīng)應(yīng)與原原焊縫相相同。表2-11波形鋼腹腹板板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)接二二氧化碳碳?xì)怏w體保護(hù)焊焊工藝藝參數(shù)表表項(xiàng)目參數(shù)及要要求母材焊接斷面半V型45±5o2~3mm間隙隙焊前預(yù)熱環(huán)境溫度在低于于于5o，或濕度80%以上，工工件件焊縫附附近預(yù)預(yù)熱80~11220℃。焊接斷面表面質(zhì)質(zhì)質(zhì)量焊縫周?chē)?0mmmm處無(wú)污物物、銹銹和其他他有礙礙焊接實(shí)實(shí)施和和影響焊焊縫質(zhì)質(zhì)量的一一切物物質(zhì)。板拼裝點(diǎn)固焊采用CO2EER506焊絲ER50-6表表表面光潔潔沒(méi)有有污物焊接參數(shù)電流A250-35000A電壓V30-40V焊接速度m/mmmin5m/min焊接檢驗(yàn)情況⑹波形鋼腹板板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施施施工波形鋼腹板內(nèi)外外外表面防防護(hù)采采用重防防腐涂涂裝，涂涂裝耐耐久性要要求不不小于20年。除表表面面的面漆漆和節(jié)節(jié)段與節(jié)節(jié)段間間的豎向向焊縫縫涂裝須須在工工地露天天施工工外，其其余均均在室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行行。具體體涂裝裝方案如如表1-12所示。表1-12涂裝方案案鋼腹板外表面涂涂涂層配套套體系系配套編號(hào)腐蝕環(huán)境涂層涂料品種道數(shù)/最低干膜膜厚度度（μm）S04C3底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/60中間涂層環(huán)氧云鐵漆2/120面涂層丙烯酸脂肪族聚聚聚氨脂面面漆2/80鋼腹板內(nèi)表面涂涂涂層配套套體系系S14C3底涂層環(huán)氧磷酸鋅底層層層1/60面涂層環(huán)氧厚漿漆2/150鋼腹板防腐摩擦擦擦面涂層層配套套體系配套編號(hào)工況條件涂層涂料品種道數(shù)/最低干膜膜厚度度（μm）S22摩擦面防滑層無(wú)機(jī)富鋅涂料1/80現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流流流程如下下圖：：圖2-40現(xiàn)場(chǎng)涂裝裝工工藝流程程圖涂裝前，先對(duì)焊焊焊縫表面面及焊焊縫兩邊邊進(jìn)行行處理，清清除除表面的的銹跡跡、焊渣渣、氧氧化皮、油油脂脂等污物物，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)出均均勻金屬屬光澤澤。鋼腹板用合適寬寬寬度的滾滾筒刷刷進(jìn)行涂涂刷。鋼鋼腹板外外表面面底涂層層采用用環(huán)氧富富鋅底底漆一道道，厚厚度60μm；中間涂涂層層采用環(huán)環(huán)氧云云鐵防銹銹漆二二道，總總厚度度120μm；面涂層層采采用丙烯烯酸脂脂肪族聚聚氨酯酯面漆二二道，總總厚度80μm。鋼腹板板內(nèi)內(nèi)表面底底涂層層采用環(huán)環(huán)氧磷磷酸鋅底底漆一一道，厚厚度60μm，面涂層層采采用環(huán)氧氧厚漿漿漆二道道，總總厚度150μm。螺栓連連接接部位，防防滑滑涂層涂涂刷無(wú)無(wú)機(jī)富鋅鋅涂料料一道，厚厚80μm?，F(xiàn)場(chǎng)噴涂施工中中中注意事事項(xiàng)：：①涂裝前進(jìn)行表表表面處理的的質(zhì)質(zhì)量檢查查，合合格后方方可進(jìn)進(jìn)行涂裝裝。②涂裝時(shí)，涂膜膜膜厚度和遍遍數(shù)數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，及及時(shí)時(shí)測(cè)定濕濕膜厚厚度，保保證干干膜厚度度。③涂層表面完整整整光潔，均均勻勻一致，無(wú)無(wú)破破損、氣氣泡、針針孔、凹凹陷、麻麻點(diǎn)和皺皺皮等等缺陷。④涂后漆膜顏色色色一致。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏涂、流流掛掛發(fā)白、皺皺紋紋、針孔孔、裂裂紋等缺缺陷，及及時(shí)進(jìn)行行處理理?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝檢驗(yàn)波形鋼腹板涂裝裝裝質(zhì)量檢檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)滿足表2-13的要求。表2-13波形鋼腹腹板板防護(hù)涂涂裝實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1除銹清潔度符合設(shè)計(jì)規(guī)定SSSa2..5比照板目測(cè)：11100%%2粗糙度（）外表面40～80按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查查查，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)，用用粗粗糙度儀儀檢查查，每段段檢查查6點(diǎn)，取平平均均值內(nèi)表面40～803總干膜厚度（）符合設(shè)計(jì)要求漆膜測(cè)厚儀檢查查查4附著力（Mpaaa）符合設(shè)計(jì)要求劃格或拉力試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)：按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定頻率率檢查查注：項(xiàng)次3的檢檢檢查頻率率按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定執(zhí)行行，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)，每每10m2測(cè)3~5個(gè)點(diǎn)，每每個(gè)個(gè)點(diǎn)附近近測(cè)3次，取平平均均值，每每個(gè)點(diǎn)點(diǎn)的量測(cè)測(cè)值如如小于設(shè)設(shè)計(jì)值值應(yīng)加涂涂一層層涂料，每每涂涂完一層層后，必必須檢測(cè)測(cè)干膜膜總厚度度。2.2.2.444邊跨17#現(xiàn)澆段施施工工⑴施工概述邊跨17#現(xiàn)澆澆段段長(zhǎng)度為5.833m（32#墩）～5.722m（35#墩），梁梁高3.5m，砼方量量為68.11mm3，波形鋼鋼腹腹板重2.84488t，總重338..77t，采用碗碗扣扣型支架架進(jìn)行行支護(hù)。⑵施工方案①邊跨現(xiàn)澆段施施施工工藝流流程程圖圖2-41邊邊邊跨現(xiàn)澆段段施施工工藝藝流程程圖②地基處理支架范圍內(nèi)的地地地面在整整平后后采用級(jí)級(jí)配碎碎石鋪設(shè)20cm厚，并碾碾壓壓密實(shí)。然然后后澆筑20cm厚C20鋼筋混凝凝土土基礎(chǔ)。③搭設(shè)支架支架搭設(shè)同0###、1#段滿堂支支架架施工。支架壓載試驗(yàn)、底底模安裝、鋼鋼筋綁扎、波波形鋼腹板安安裝定位、頂頂模安裝、波波紋管布設(shè)、砼砼澆筑、砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力力張拉等施工工工藝均同0#、1#塊。2.2.2.555合攏段施施工工⑴施工概述合攏分為邊跨合合合攏和中中跨合合攏，合合攏段段長(zhǎng)度均均為3.2m，梁高3.5m。右幅邊邊跨跨、中跨跨合攏攏均采用用吊架架施工，以以利利盡早騰騰出掛掛藍(lán)到左左幅。左左幅邊跨跨、中中跨合攏攏采用用掛藍(lán)進(jìn)進(jìn)行合合攏施工工。合合攏順序序按照照從邊跨跨到中中跨依次次進(jìn)行行。合攏段鋼腹板實(shí)實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度度根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量量測(cè)合合攏口的的長(zhǎng)度度確定。⑵合攏關(guān)鍵技技術(shù)術(shù)及主要控控控制指標(biāo)標(biāo)①合攏段勁性骨骨骨架鎖定溫溫度度和澆筑筑溫度度確定連續(xù)多天對(duì)氣溫溫溫和砼澆澆筑后后的溫度度變化化進(jìn)行跟跟蹤測(cè)測(cè)量，將將測(cè)量量結(jié)果進(jìn)進(jìn)行分分析整理理，繪繪制成溫溫度曲曲線，實(shí)實(shí)際合合攏溫度度將按按照合攏攏前實(shí)實(shí)測(cè)溫度度報(bào)施施工監(jiān)控控和設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)門(mén)后最最終確定定，勁勁性骨架架鎖定定時(shí)間及及澆筑筑混凝土土安排排在溫度度變化化相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定的的時(shí)段進(jìn)進(jìn)行。②勁性骨架勁性骨架主要抵抵抵抗因箱箱梁升升溫而產(chǎn)產(chǎn)生的的軸向水水平壓壓力和抵抵抗箱箱梁上翹翹和下下?lián)袭a(chǎn)生生彎矩矩。于全全天溫溫度最低低時(shí)刻刻焊接成成型。③合攏段平衡配配配重在澆筑之前各懸懸懸臂端需需附加加合適的的配重重，以保保證合合攏段施施工時(shí)時(shí)混凝土土始終終處于穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)。采采用砂砂袋或水水箱作作為配重重，澆澆筑混凝凝土過(guò)過(guò)程中逐逐步卸卸載。⑶合攏段施工工工工藝①施工工藝圖圖2-42合合合攏段施工工工工藝圖②邊跨合攏段施施施工邊跨合攏前，需需需完成以以下施施工：15#節(jié)段施工工已已完成，頂頂板板預(yù)應(yīng)力力張拉拉完成，而而且且標(biāo)高、方方位位、預(yù)埋埋位置置等均符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；17#現(xiàn)澆段施施工工完畢，經(jīng)經(jīng)檢檢查，標(biāo)標(biāo)高、方方位、管管道及及預(yù)埋件件均符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，且經(jīng)經(jīng)連續(xù)續(xù)三天觀觀察，現(xiàn)現(xiàn)澆段沒(méi)沒(méi)有沉沉降，混混凝土土強(qiáng)度合合格。滿滿足上述述要求求后，開(kāi)開(kāi)始進(jìn)進(jìn)行邊跨跨合攏攏段施工工。合合攏段示示意圖圖2-43。圖2-43合攏段示示意意圖A.合攏段吊架架邊跨合攏段采用用用吊架法法施工工。吊架架利用用在已澆澆注砼砼頂板和和底板板預(yù)留孔孔洞，φ32精軋螺紋紋鋼為吊桿桿，下橫梁梁采用H6000×2000型鋼，縱縱向分配梁梁采用I32型鋼，其其上鋪設(shè)底底模和側(cè)模模。焊接吊吊架時(shí)，先先應(yīng)拆除邊邊跨T構(gòu)掛籃，給給吊架焊接接留出足夠夠的空間。B.底模安裝底模采用大塊平平平面鋼模模板，內(nèi)內(nèi)模和翼翼緣板板模板采采用0#、1#現(xiàn)澆段模模板板。C.合攏口兩端端的的標(biāo)高調(diào)整整整調(diào)整15#塊上上面面的砂袋重重重量，使使邊跨跨懸臂端端的標(biāo)標(biāo)高下降降到與與現(xiàn)澆段段標(biāo)高高相平。邊邊跨跨懸臂端端標(biāo)高高應(yīng)回落落到和和邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段的設(shè)計(jì)計(jì)立模模標(biāo)高趨趨于一一致，如如果此此時(shí)二者者尚未未接近，應(yīng)應(yīng)暫暫停施工工，匯匯同有關(guān)關(guān)部門(mén)門(mén)一起分分析原原因，采采取相相應(yīng)辦法法。D.合攏段勁性性骨骨架安裝邊跨鋼支撐焊接接接前，應(yīng)應(yīng)先檢檢查預(yù)埋埋件位位置，形形狀是是否正確確，是是否預(yù)埋埋牢固固，不牢牢固應(yīng)應(yīng)及時(shí)加加固和和校正形形狀，并并剔除預(yù)預(yù)埋件件表面混混凝土土，浮銹銹，以以保證焊焊接質(zhì)質(zhì)量，然然后丈丈量好連連接料料所需實(shí)實(shí)際尺尺寸，準(zhǔn)準(zhǔn)確下下料。焊接時(shí)，應(yīng)先統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一在邊邊跨合合攏口一一端（現(xiàn)現(xiàn)澆端或或懸臂臂端均可可）進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋埋件和和連接料料的焊焊接，焊焊接后后及時(shí)敲敲去焊焊渣，經(jīng)經(jīng)檢查查合格后后進(jìn)行行另一端端的焊焊接(這一端的的焊焊接要求求在一一天中最最低氣氣溫進(jìn)行)。整個(gè)焊焊接接過(guò)程要要求均均衡快速速，并并要注意意避風(fēng)風(fēng)避雨，同同時(shí)時(shí)注意下下料長(zhǎng)長(zhǎng)度的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性，要求求各鋼鋼支撐受受力均均等，焊焊接完完畢及時(shí)時(shí)敲去去焊渣。上述對(duì)合攏段鋼鋼鋼支撐的的焊接接要求，同同樣樣適用于于中跨跨合攏段段鋼支支撐的焊焊接。鋼筋綁扎、鋼腹腹腹板安裝裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安安裝鋼筋綁扎、鋼腹腹腹板安裝裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安安裝等項(xiàng)項(xiàng)施工工均同前前述。其其中，鋼鋼腹板板的下料料長(zhǎng)度度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際量測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行裁裁定。完成上述施工后后后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收收合格，選選定定一天中中溫差差最小時(shí)時(shí)候進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆澆筑，以以第二二天早上6:00以前結(jié)束束澆澆筑最為為合適適，澆筑筑過(guò)程程要求連連續(xù)快快速完成成，澆澆筑過(guò)程程要求求等量撤撤除邊邊跨懸臂臂端砂砂袋，直直至全全部撤除除。混凝土應(yīng)嚴(yán)格按按按施工配配合比比拌制（同同主主梁混凝凝土配配合比），坍坍落度寧小勿勿大，澆筑完完畢及時(shí)覆蓋蓋并灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉