首件樁基工程施工方案

首件樁基工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中鐵十八局石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部一分部2014年4月20日TOC\o"1-2"\h\z\u目錄HYPERLINK\l"_Toc385768381"1編制目的32編制依據(jù)43工程概況4HYPERLINK\l"_Toc385768384"3.1橋梁工程概況4HYPERLINK\l"_Toc385768385"3.2樁基首件工程概況44鉆孔設(shè)備選定55施工組織及施工安排5HYPERLINK\l"_Toc385768388"5.1施工總體安排5HYPERLINK\l"_Toc385768389"5.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃6HYPERLINK\l"_Toc385768390"5.3主要人員計(jì)劃66施工工藝及要點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc385768392"6.1施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc385768393"6.2工藝要點(diǎn)77質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)188對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求199資料的歸檔整理2010.安全保證措施21HYPERLINK\l"_Toc385768398"10.1安全保證體系21HYPERLINK\l"_Toc385768399"10.2安全管理組織機(jī)構(gòu)21HYPERLINK\l"_Toc385768400"10.3安全措施21首件樁基工程施工方案1編制目的為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，我分部選擇平禹特大橋56#墩-8#樁基作為我分部樁基施工的首件工程，我們將通過(guò)平禹特大橋56#墩-8#樁基首件工程的實(shí)施，總結(jié)出適合本分部樁基施工的施工工藝，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位采取控制措施。2編制依據(jù)2.1石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線SJZ-6標(biāo)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)2.2平禹特大橋改DK361+814.62石濟(jì)客專施橋-14-12.3樁基鋼筋布置圖石濟(jì)客專橋通-I-012.4樁基檢測(cè)布置圖石濟(jì)客專橋通-I-032.5石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線有限公司管理辦法3工程概況3.1橋梁工程概況在本施工段有特大橋一座、大橋一座橋梁均為混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中，平禹特大橋共有鉆孔灌注樁3166根：直徑1m樁徑3066根，146752m；直徑1.25m樁徑88根，4636m；直徑1.5m樁徑12根，樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)未確定。平原站走形線大橋有樁徑1m鉆孔灌注樁26根，1124m。處于沖積平原，地形平坦開(kāi)闊，地層由第四系全新沖積層，第四系上更新統(tǒng)沖層組成。3.2樁基首件工程概況平禹特大橋56-8#樁（改DK354+509.68），位于王鳳樓鎮(zhèn)五麻村，京滬高鐵與318省道交口附近。土層從上到下依次為：粉土σ=110KPa、粘土σ=110KPa、粉砂σ=90KPa、粘土σ=150KPa、粉質(zhì)粘土σ=160KPa、粉土σ=110KPa、粉砂σ=200KPa、細(xì)砂σ=300KPa、粉砂σ=200KPa、粘土σ=220KPa。橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象。該樁設(shè)計(jì)為直徑100cm，摩擦樁，樁長(zhǎng)47m，樁底標(biāo)高-30.841，樁頂標(biāo)高15.159混凝土標(biāo)號(hào)為C45，采用超聲波法檢測(cè)。4鉆孔設(shè)備選定根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件，擬選定車(chē)載反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。GF-280車(chē)載反循環(huán)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)表參數(shù)/型號(hào)GF-280沖孔直徑(mmm)1000-25500沖孔深度(mmm)200發(fā)動(dòng)機(jī)組機(jī)型號(hào)號(hào)6105發(fā)動(dòng)機(jī)排量和功功率70KW動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速r/min動(dòng)力頭扭矩22KN砂石泵流量、揚(yáng)揚(yáng)程、功率率380m3/hh、40m、30KWW排渣方式泵吸反循環(huán)鉆桿規(guī)格194mm×22m鉆臺(tái)高度6m鉆桿連接方法螺紋連接外型尺寸(mmm)8400×24400×30000整機(jī)重量16t5施工組織及施工安排5.1施工總體安排56-8#樁由中鐵十八局石濟(jì)客專項(xiàng)目經(jīng)理部一分部分部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，試驗(yàn)員、測(cè)量員負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測(cè)和平面位置的控制工作。混凝土采用中鐵十八局石濟(jì)客專項(xiàng)目經(jīng)理部一分部拌合站供應(yīng)、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，整體吊裝入孔。首樁計(jì)劃開(kāi)工日期：2010年4月25日，計(jì)劃完工日期4月26日。5.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注回旋鉆機(jī)車(chē)載型反循環(huán)鉆鉆機(jī)良好2吊車(chē)25T良好1泥漿泵3PN良好1電焊機(jī)BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/88良好1裝載機(jī)ZD50D良好1泥漿比重計(jì)良好1測(cè)繩良好2塌落度筒良好15.3主要人員計(jì)劃投入的主要施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1成樁8機(jī)械成孔2灌注8灌注砼3鋼筋加工14鋼筋加工4普工4機(jī)動(dòng)6質(zhì)檢員17實(shí)驗(yàn)員18測(cè)量員39管理人員46施工工藝及要點(diǎn)6.1施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→初步放樣→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位對(duì)中、調(diào)平→鉆孔→成孔清孔檢測(cè)→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測(cè)。鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝見(jiàn)圖6-1。6.2工藝要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備①訂購(gòu)直徑為15cm圓形砼墊塊，中間穿孔，墊塊砼與樁基砼同強(qiáng)度，大小要保證鋼筋保護(hù)層厚度。②準(zhǔn)備足夠用量的粘土、火堿，滿足樁基造漿施工用量。③施工前在兩墩柱間空余處建泥漿池，蓄水量在100立方,滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用水要求。④泥漿池設(shè)在距樁基鉆孔邊緣5～7米位置，大小滿足施工要求，采用反循環(huán)鉆機(jī)循環(huán)利用，待混凝土澆注時(shí)泥漿排入泥漿池。見(jiàn)附圖（泥漿池平面示意圖）。⑤制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設(shè)吊環(huán)，長(zhǎng)度為鉆孔直徑的4倍；準(zhǔn)備測(cè)繩、水準(zhǔn)儀、全站儀。eq\o\ac(○,6)鉆孔場(chǎng)地采用機(jī)械將施工整平壓實(shí)，測(cè)量放線確定樁位，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5m，壁厚為5mm，內(nèi)徑為120cm，護(hù)筒頂面高出施工地面20～30cm。eq\o\ac(○,7)混凝土采用集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)保障混凝土供應(yīng)及時(shí)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作測(cè)孔深、孔徑測(cè)量放樣泥漿制備測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、傾斜度測(cè)泥漿性能指標(biāo)檢查泥漿指標(biāo)沉渣厚度制作混凝土試件鋼護(hù)筒加工監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭、檢驗(yàn)接地鋼筋設(shè)置監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可圖6-1鉆孔樁施工工藝流程圖（2）鉆孔鉆孔回旋鉆機(jī)，鉆頭直徑較護(hù)筒小20cm,鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后，將鉆機(jī)行駛到56號(hào)墩8＃樁孔位，調(diào)整鉆機(jī)位置，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土制成，在孔中用鉆頭將泥漿攪拌好后，鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)。鉆孔前采用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高推算孔深，鉆進(jìn)過(guò)程鉆機(jī)測(cè)量孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)深度；并隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平，確保鉆孔垂直度符合要求；孔徑采用探孔器測(cè)量，出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。見(jiàn)表6-1鉆孔樁鉆孔允許誤差表。表6-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度≤100mm/550mm開(kāi)孔前，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)樁位復(fù)核無(wú)誤后，方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，鉆頭是否對(duì)中，控制鉆孔深度。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，保證泥漿循環(huán)，保持液面高度，泥漿制備應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：泥漿比重一般應(yīng)控制在1.05～1.15之間，粘度控制在16～22s，含砂率控制在4%以內(nèi)，膠體率不小于95%，PH值不小于6.5。鉆孔過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)抽取渣樣，與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料對(duì)應(yīng)，并做好記錄。每進(jìn)尺2m或巖層變化處，應(yīng)觀察鉆渣，查明土類。每個(gè)墩臺(tái)的第一根樁必須取存土樣，每鉆進(jìn)2m取樣一次，每次不少于100g，取樣后按照取樣順序標(biāo)明取樣的深度并用塑料袋封存。(3)清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，檢查孔徑、孔深、孔位、垂直度，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿置換法。清孔須達(dá)到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重1.03～1.10，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm；當(dāng)為連續(xù)梁橋墩基礎(chǔ)時(shí)，控制沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范、及圖紙要求。(4)驗(yàn)孔采用制作探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達(dá)到規(guī)范要求，監(jiān)理工程師簽證后，方可進(jìn)入下道工序。(5）鋼筋籠制作、安裝eq\o\ac(○,1)原材存放所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料必須按不同品種、等級(jí)、批號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆碼，不得混雜。下部采用枕木、混凝土基礎(chǔ)等支墊高出地面20cm，并用彩條布或棚布等防水材料遮蓋，防止受潮銹蝕。嚴(yán)禁鋼筋直接堆放在地面上。鋼筋原材存放地點(diǎn)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，上面寫(xiě)明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及保管責(zé)任人等。eq\o\ac(○,2)原材質(zhì)量檢驗(yàn)a、鋼筋原材分批檢驗(yàn)，每批鋼筋由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。b、檢驗(yàn)每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。c、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋進(jìn)行取樣檢測(cè)。d、每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。e、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)同一批進(jìn)場(chǎng)原材已加工部分進(jìn)行取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。eq\o\ac(○,3)持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上崗作業(yè)。eq\o\ac(○,4)半成品及成品存放半成品以及成品設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明其使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)以及檢驗(yàn)結(jié)果（待檢、檢驗(yàn)合格）。半成品以及成品要和原材一樣墊高、遮蓋存放，避免受潮銹蝕，使用前如發(fā)現(xiàn)有明顯銹跡采用鋼刷或除銹劑進(jìn)行除銹后方可使用。eq\o\ac(○,5)鋼筋籠加工制作設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動(dòng)，如有圖示不清或設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員，經(jīng)確認(rèn)后再做變動(dòng)，嚴(yán)禁施工班組私自隨意更改。鋼筋規(guī)格、編號(hào)及單根長(zhǎng)度具體見(jiàn)《樁基鋼筋布置圖》。鋼筋籠結(jié)合樁長(zhǎng)、原材長(zhǎng)度以及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分節(jié)制作，盡量減少分節(jié)數(shù)量，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。a、鋼筋加工與連接N1鋼筋下料前需根據(jù)樁長(zhǎng)、原材長(zhǎng)度，考慮鋼筋籠分段以及同截面接頭不得超過(guò)50%等因素進(jìn)行配料，盡量減少接頭并避免浪費(fèi)。N1主筋連接采用閃光對(duì)焊，每個(gè)焊工在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。N1主筋“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，相鄰主筋的焊接接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d（“同一截面”對(duì)于焊接接頭指鋼筋直徑35倍范圍且不小于50cm，d為鋼筋直徑）。N1（N1-1）主筋靠近樁頂側(cè)末端彎成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，彎鉤方向一律向外。彎鉤大樣見(jiàn)圖6-2。（光圓）鋼筋半圓形彎鉤（帶肋）鋼筋直角形彎鉤圖6-2鋼筋彎鉤大樣圖N2螺旋筋使用前必須調(diào)直，無(wú)局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，冷拉率不得大于2%。N2螺旋筋與N1主筋每個(gè)交叉點(diǎn)處采用20#鐵絲綁扎連接，綁扎時(shí)先使用鋼筋扳手卡緊，使螺旋筋與主筋密貼無(wú)間隙，采用雙股扎絲按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式綁扎牢固。兩根螺旋筋搭接處末端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，搭接長(zhǎng)度不小于20d（d為鋼筋直徑）。N3加強(qiáng)箍筋在模具具上彎曲成成圓，搭接接頭兩端電電焊固定后后，再采用用單面或雙雙面搭接焊焊。在鋼筋筋籠的兩端端各設(shè)置一一根，并在在鋼筋籠中中部每隔22m設(shè)置一一道。N3加強(qiáng)箍筋位于主主筋內(nèi)側(cè)，N1主筋采用用模具定位位，相對(duì)間間距卡死后后與加強(qiáng)箍箍筋四面焊焊接牢固。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)據(jù)母材選擇擇正確的焊焊條，焊條條存放應(yīng)防防止受潮，受受潮的焊條條應(yīng)烘焙處處理后方可可使用。表6-2鋼筋與與焊條匹配配對(duì)照表鋼筋種類焊條型號(hào)藥皮類型電流種類HRB300E4315（JJ427))低氫鈉型直流反接E4316（JJ426))低氫鉀型交流或直流反接接HRB335E5015（JJ507))低氫鈉型直流反接E5016（JJ506))低氫鉀型交流或直流反接接焊接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良良好，不得得因接觸不不良而燒傷傷主筋。鋼鋼筋焊接區(qū)區(qū)域采用14#槽鋼每隔隔2m支墊，不不得用枕木木等易燃物物品。b、聲測(cè)管安裝樁長(zhǎng)大于40米米的單根鉆鉆孔樁設(shè)有有三根聲測(cè)測(cè)管。聲測(cè)測(cè)管采用鋼鋼管，內(nèi)徑徑不小于440mm，壁壁厚3mmm，下口封封閉，上端端加蓋，接接頭采用管管壁內(nèi)徑大大于聲測(cè)管管外徑4mmm的管頭頭焊接密封封，管頭長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于10cmm。管內(nèi)應(yīng)應(yīng)無(wú)異物，不不漏漿，接接頭處應(yīng)光光滑過(guò)渡，管管口高出樁樁頂不少于于30cmm。鋼筋籠設(shè)三根主主筋通長(zhǎng)延延伸到樁底底，三根鋼鋼筋對(duì)稱、均均勻分布，每每隔2m加設(shè)一一道加強(qiáng)箍箍筋。聲測(cè)測(cè)管根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置，在加加強(qiáng)箍筋處處采用鋼絲絲綁扎固定定在主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，保證證聲測(cè)管垂垂直并相對(duì)對(duì)平行。聲測(cè)管外側(cè)通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋在樁樁頂處涂紅紅漆設(shè)置顯顯著標(biāo)志。嚴(yán)禁將破損、扭扭曲等有損損害的聲測(cè)測(cè)管用于鋼鋼筋籠加工工。圖6-3聲測(cè)管管布設(shè)示意意圖c、保護(hù)層采用預(yù)制的混凝凝土圓輪來(lái)來(lái)保證鋼筋筋骨架的保保護(hù)層，混混凝土圓輪輪外徑155cm，內(nèi)內(nèi)徑2cmm，厚度2..5cm，強(qiáng)強(qiáng)度不低于于樁身混凝凝土強(qiáng)度，在N2箍筋綁扎過(guò)程中直接穿入，詳見(jiàn)下圖?；炷翀A輪設(shè)置在加強(qiáng)箍筋附近，每隔2m設(shè)置一道，每處沿圓周均勻布置4個(gè)。圖6-4墊塊安安裝示意圖圖d、接地鋼筋在樁身鋼筋中，任任選一根固固定聲測(cè)管管的通長(zhǎng)鋼鋼筋作為接接地鋼筋。鋼筋籠加工允許許偏差應(yīng)符符合表6-4要求。表6-4鋼筋骨骨架加工允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d(dd為鋼筋直直徑mm)4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度1%（6）鋼筋籠安裝鋼筋籠在加工廠廠內(nèi)制作，樁樁身配筋參參照設(shè)計(jì)圖圖紙，作業(yè)業(yè)工人持證證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼鋼筋規(guī)格、種種類、下料料長(zhǎng)度、鋼鋼筋間距及及焊接質(zhì)量量。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收合格后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊吊車(chē)起吊安安裝入孔。鋼鋼筋籠吊裝裝設(shè)專人指指揮，吊裝裝時(shí)選擇滿滿足作業(yè)要要求的吊車(chē)車(chē)，檢查吊吊具及鋼絲絲繩，吊鉤鉤保險(xiǎn)完好好后方可實(shí)實(shí)施吊裝。吊車(chē)支撐腿要求求完全伸展展，以保證證鋼筋籠吊吊裝過(guò)程中中吊車(chē)的穩(wěn)穩(wěn)定性。拴拴掛吊具、捆捆綁鋼筋籠籠應(yīng)牢靠，位位置正確，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用四四點(diǎn)起吊法法以避免鋼鋼筋籠轉(zhuǎn)體體時(shí)變形。先先水平起吊吊至鋼筋籠籠離開(kāi)地面面2m左右，吊吊車(chē)升大鉤鉤，使鋼筋筋籠緩慢立立直，吊鉤鉤、鋼絲繩繩和鋼筋籠籠保持垂直直。既有線線或公路附附近施工，吊吊車(chē)站位需需綜合考慮慮確定，吊吊車(chē)大臂不不朝向線路路一側(cè)擺動(dòng)動(dòng)。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)中，緩緩慢下放。鋼鋼筋籠下放放前在護(hù)筒筒兩側(cè)填土土，夯實(shí)后后支墊枕木木，枕木高高出護(hù)筒頂頂10cmm左右。下下一節(jié)鋼筋筋籠安放到到孔口后，在在加強(qiáng)箍筋筋處穿入φ100鋼管支撐撐在枕木上上，鋼管應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的剛度，能能承受2t以上的重重量。下節(jié)節(jié)鋼筋籠安安放到位、支支撐牢固后后起吊上一一節(jié)，兩節(jié)節(jié)鋼筋籠對(duì)對(duì)位后使用用鋼筋扳手手將需要焊焊接的主筋筋彎折，使使主筋同軸軸后焊接，搭搭接長(zhǎng)度不不小于10d，焊縫寬寬度不小于于0.7d且不小于于8mm，焊焊縫厚度均均不得小于于0.3d且不得小小于4mmm（d為搭接主主筋直徑），接接長(zhǎng)聲測(cè)管管外套100cm長(zhǎng)套套管焊接牢牢固且密封封不漏漿，在在鋼筋籠安安裝過(guò)程中中，應(yīng)檢查查聲測(cè)管是是否暢通，并并事先灌滿滿清水，做做好管底封封閉、管口口加蓋等工工作。采用兩根Φ200鋼筋制作作吊環(huán)，在在鋼筋籠安安放到位后后將吊環(huán)與與主筋焊接接穩(wěn)固。鋼鋼筋籠未固固定或未穩(wěn)穩(wěn)固前不得得將吊車(chē)松松鉤。鋼筋筋籠頂沿直直徑方向交交叉綁扎2根線繩，由由護(hù)樁線繩繩交叉點(diǎn)確確定的樁心心位置吊垂垂球?qū)?zhǔn)籠籠頂線繩交交叉點(diǎn)來(lái)控控制鋼筋籠籠中心不偏偏位。（7）鋼筋籠上浮處處理鋼筋籠上浮發(fā)生生于灌注砼砼的導(dǎo)管位位于鋼筋籠籠底部或更更下方而砼砼埋管深度度已經(jīng)較大大時(shí)，此時(shí)時(shí)鋼筋籠靠靠自身重力力及孔壁的的摩擦力來(lái)來(lái)抵抗砼上上頂力、摩摩擦力及泥泥漿的浮力力，一旦失失去平衡，鋼鋼筋籠就會(huì)會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上上浮，應(yīng)加加強(qiáng)觀察，以以便及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并并在鋼筋籠籠頂施加豎豎向約束，如如將鋼筋籠籠頂部鋼筋筋接長(zhǎng)，使使用放置在在鉆機(jī)底盤(pán)盤(pán)下面的φ100鋼管懸掛掛，一方面面阻止鋼筋筋籠上浮，另另一方面可可懸掛住鋼鋼筋籠，以以保證鋼筋筋籠的垂直直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮浮后，應(yīng)立立即停止灌灌注砼，查查明原因及及程度，如如鋼筋籠上上浮不嚴(yán)重重，則檢查查鋼筋籠底底及導(dǎo)管底底的準(zhǔn)確位位置，拆除除一定數(shù)量量的導(dǎo)管，使使導(dǎo)管升至至鋼筋籠底底上方后可可恢復(fù)灌注注，如上浮浮嚴(yán)重，因因立即通過(guò)過(guò)吸渣等方方式，清理理灌注的砼砼，另行處處理。（8）保證鋼筋籠制制作安裝質(zhì)質(zhì)量措施：：鋼筋材料不得露露天堆放，應(yīng)應(yīng)分門(mén)別類類，掛好標(biāo)標(biāo)識(shí)牌。制制作前進(jìn)行行材檢，操操作人員掛掛牌上崗。鋼鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直后下料料，下料時(shí)時(shí)，切口斷斷面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂垂直，不得得有撓曲。鋼筋制作時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行除銹調(diào)調(diào)直處理，調(diào)調(diào)直后的主主筋中心線線與直線的的偏差不大大于長(zhǎng)度的的1%，并不得得有局部彎彎曲。主筋筋間距必須須準(zhǔn)確，保保證搭接尺尺寸。主筋筋接頭應(yīng)互互相錯(cuò)開(kāi)，保保證同一截截面內(nèi)接頭頭數(shù)目不大大于主筋總總數(shù)的50%。安放鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免碰撞撞護(hù)壁，采采用慢起、慢慢落、逐步步下放的方方法，不得得強(qiáng)行下插插。(9)安裝導(dǎo)管管eq\o\aac(○,1)鋼導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑、圓圓順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑應(yīng)應(yīng)與樁徑及及混凝土澆澆注速度相相適應(yīng)，可可為20～30cm，試樁導(dǎo)導(dǎo)管直徑為為280mmm。導(dǎo)管管管節(jié)長(zhǎng)度，中中間節(jié)宜為為2m等長(zhǎng)，底底節(jié)可為44m，漏斗斗下宜用11m長(zhǎng)導(dǎo)管管。eq\o\aac(○,2)導(dǎo)管管使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試拼拼和試壓，按按自下而上上順序編號(hào)號(hào)和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管管組裝后軸軸線偏差，不不宜超過(guò)鉆鉆孔深的0.5%并不宜大大于10ccm，連接接時(shí)連接螺螺栓的螺帽帽宜在上；；試壓壓力力值為孔底底靜水壓力力的1.5倍。eq\o\aac(○,3)導(dǎo)管管長(zhǎng)度應(yīng)按按孔深和工工作平臺(tái)高高度決定。eq\o\aac(○,4)導(dǎo)管管應(yīng)位于鉆鉆孔中央，在在澆注混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行升降降試驗(yàn)。導(dǎo)導(dǎo)管吊裝升升降設(shè)備能能力，應(yīng)與與全部導(dǎo)管管充滿混凝凝土后的總總重量和摩摩阻力相適適應(yīng)，并應(yīng)應(yīng)有一定的的安全儲(chǔ)備備。eq\o\aac(○,5)利用用導(dǎo)管二次次清孔，檢檢查孔底沉沉渣厚度，底底部導(dǎo)管口口安裝位置置距樁底不不能過(guò)高，宜宜25～30cm。(10)灌注水水下混凝土土eq\o\aac(○,1)計(jì)算算和控制首首批封底混混凝土數(shù)量量，混凝土土的初存量量應(yīng)滿足首首批混凝土土入孔后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度不得小小于1m并不宜宜大于3mm；當(dāng)樁身身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土中的的深度可適適當(dāng)加大，確確保下落時(shí)時(shí)有一定的的沖擊能量量，將泥漿漿從導(dǎo)管中中排出，漏漏斗底口處處必須設(shè)置置嚴(yán)密、可可靠的隔水水裝置（一一般采用浮浮球），該該裝置必須須有良好的的隔水性能能并能順利利排出。eq\o\aac(○,2)水下下混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑筑，中途不不得停頓。并并應(yīng)盡量縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間斷斷時(shí)間，每每根樁的澆澆筑時(shí)間不不應(yīng)太長(zhǎng)，宜宜在8h內(nèi)澆筑完完成?；炷翝仓晖戤?，位于于地面以下下及樁頂以以下的孔口口護(hù)筒應(yīng)在在混凝土初初凝前拔出出。在整個(gè)個(gè)澆注過(guò)程程中，及時(shí)時(shí)提升導(dǎo)管管，控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管在混凝凝土埋深控控制在2～6m之間。eq\o\aac(○,3)在澆澆筑混凝土土過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)混凝土頂頂面位置，保保持導(dǎo)管埋埋深在2～6m范圍。當(dāng)當(dāng)混凝土澆澆筑面接近近設(shè)計(jì)高程程時(shí)，應(yīng)用用取樣盒等等容器直接接取樣確定定混凝土的的頂面位置置，保證混混凝土頂面面澆筑到樁樁頂設(shè)計(jì)高高程以上0.8～1.2m左右。(11)驗(yàn)樁樁當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一一定強(qiáng)度后后，采用挖挖掘機(jī)開(kāi)挖挖基坑，露露出樁頭，采采用風(fēng)槍將將承臺(tái)底面面以上到設(shè)設(shè)計(jì)高程范范圍的基樁樁頂部鑿至至露出新鮮鮮砼后，基基樁埋入承承臺(tái)長(zhǎng)度及及樁頂主鋼鋼筋錨入承承臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)，然后采采用超聲波波法檢測(cè)。7質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)7.1鉆孔深深度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，施工單單位和監(jiān)理理工程師可可采用專用用儀器對(duì)孔孔徑、傾斜斜度、孔深深進(jìn)行檢查查。采用外外徑等于樁樁徑，長(zhǎng)度度為4倍外徑的的鋼筋檢孔孔器吊入孔孔內(nèi)進(jìn)行檢檢測(cè)。7.2清孔后后的泥漿性性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。7.3鋼筋骨骨架的制作作和吊放的的允許偏差差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。7.4灌注前前的孔底沉沉淀厚度滿滿足規(guī)范和和圖紙要求求,連續(xù)梁橋橋墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，控制沉沉渣厚度不不大于5cm，其余橋橋墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)控制沉渣渣厚度不大大于10cm。7.5混凝土土到達(dá)一定定的強(qiáng)度后后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求逐逐根進(jìn)行無(wú)無(wú)破損檢測(cè)測(cè)。樁徑≥設(shè)計(jì)樁徑徑，樁長(zhǎng)＞＞設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)。7.6根據(jù)規(guī)規(guī)范與設(shè)計(jì)計(jì)要求，本本分部為摩擦擦樁基采用用超聲波法法檢測(cè)。7.7鉆孔成成孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表77-1規(guī)定。表7-1鉆孔樁鉆孔允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度≤100/50鉆孔樁的鋼筋骨骨架制作質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合表7-2規(guī)定。表7-2鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不小于于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查鋼筋籠的安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋筋籠入孔后后應(yīng)準(zhǔn)確、牢牢固定位，其其相對(duì)鉆孔孔平面位置置偏差不大大于10mmm，底面面高程偏差差不大于±5cm。所有鉆孔樁樁身身混凝土質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行無(wú)損超超聲波檢測(cè)測(cè)；每根樁樁作混凝土土檢查試件件不少于2組，且水水下砼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件必須符合合設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)的1.15倍；對(duì)質(zhì)質(zhì)量有問(wèn)題題的樁，應(yīng)應(yīng)鉆取樁身身混凝土鑒鑒定檢查。8對(duì)施工操作人員員、施工機(jī)機(jī)具的具體體要求8.1鉆孔灌注樁施工工要制定嚴(yán)嚴(yán)密的操作作工藝要求求，人員要要明確分工工，合理搭搭配，盡量量采用有施施工經(jīng)驗(yàn)的的工人，要要對(duì)所有操操作人員進(jìn)進(jìn)行具體的的操作交底底。工序之之間銜接要要緊湊，應(yīng)應(yīng)有檢查、簽簽認(rèn)、交接接、時(shí)間等等嚴(yán)格要求求和記錄。8.2架子隊(duì)、班組配配置的機(jī)具具設(shè)備除滿滿足工程需需要外，還還必須配備備足夠的備備用設(shè)備，并并且必須保保證設(shè)備的的完好。施施工期間機(jī)機(jī)修工和電電工應(yīng)派專專人進(jìn)行值值班。防止止因設(shè)備配配備不足和和機(jī)械故障障而出現(xiàn)意意外事故。8.3鉆孔過(guò)程中應(yīng)注注意：開(kāi)孔孔位置要正正確，并始始終保持垂垂直鉆進(jìn)，防防止樁位偏偏差過(guò)大和和樁傾斜現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生；要隨時(shí)時(shí)注意地質(zhì)質(zhì)情況的變變化，調(diào)整整泥漿的比比重和稠度度，并保持持孔內(nèi)一定定的水頭高高度，防止止坍孔等事事故的發(fā)生生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)配備常用用的檢測(cè)設(shè)設(shè)備（包括括比重計(jì)、含含砂率計(jì)和和測(cè)深錘），對(duì)對(duì)泥漿指標(biāo)標(biāo)和孔深進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)；；鉆進(jìn)過(guò)程程中遇到問(wèn)問(wèn)題要及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理；終孔后后應(yīng)會(huì)同監(jiān)監(jiān)理人員對(duì)對(duì)成孔情況況進(jìn)行檢查查和記錄；；廢棄泥漿漿或沉淀物物應(yīng)進(jìn)行處處理，不允允許隨地排排放，污染染周?chē)h(huán)境境。8.4灌注混凝土應(yīng)注注意：灌注注前要測(cè)定定泥漿指標(biāo)標(biāo)和孔底沉沉淀厚度，不不符合要求求時(shí)應(yīng)進(jìn)行行二次清孔孔；灌注的的水下砼應(yīng)應(yīng)具有良好好的和易性性和足夠的的流動(dòng)性，坍坍落度要經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢測(cè)，防止止因砼離析析而產(chǎn)生卡卡管；首批批灌注砼的的數(shù)量要滿滿足初次埋埋管深度的的嚴(yán)格要求求，灌注過(guò)過(guò)程中砼上上升面高度度一定要探探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要備用用多套測(cè)深深錘），為為控制導(dǎo)管管的埋置深深度提供依依據(jù)；要采采取措施防防止鋼筋骨骨架上?。?；灌注作業(yè)業(yè)應(yīng)連續(xù)快快速地進(jìn)行行，盡量縮縮短灌注時(shí)時(shí)間，滿足足在首批砼砼初凝前灌灌注完的要要求，否則則易導(dǎo)致砼砼頂升困難難。8.5灌注樁施工過(guò)程程中，項(xiàng)目目部技術(shù)人人員在場(chǎng)全全面控制，施施工班組負(fù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)應(yīng)始終在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮作作業(yè)，派專專人做好原原始記錄。施施工中的各各種原始記記錄填寫(xiě)應(yīng)應(yīng)規(guī)范、完完整和準(zhǔn)確確，嚴(yán)禁造造假。并及及時(shí)收集、整整理、歸檔檔和進(jìn)行簽簽認(rèn)。8.6嚴(yán)格工序序報(bào)檢程序序，鉆機(jī)就就位、終孔孔、安放鋼鋼筋籠、灌灌注砼前均均需報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后，方可可進(jìn)行下道道工序。8.7鉆孔灌注注樁施工實(shí)實(shí)行首件認(rèn)認(rèn)可制度。通通過(guò)首件認(rèn)認(rèn)可，確定定機(jī)具和人人員合理搭搭配，確定定各種施工工參數(shù)。改改進(jìn)在機(jī)具具使用和施施工管理上上暴露出來(lái)來(lái)的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。8.8施工過(guò)程程中遇到重重大問(wèn)題應(yīng)應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部匯報(bào)。9資料的歸檔整理理施工架子