方案技術(shù)交底22

編號表1一、工程概況1.概述本工程位于北京市朝陽區(qū)平樂園1002006年11月18日開工，2008年2月28日竣工，總工期為468個(gè)日歷天。該工程占地3060m,總建筑面積為26466m，其中：地上23808m，地下25682m14.2m83.9m31.95m。22.難點(diǎn)與重點(diǎn)2.1.板需加高，且角模需單配。2.2.生命學(xué)科樓、交通環(huán)能樓陽臺及挑板較多，形式復(fù)雜，施工難度較大。2.3.所有頂板采用快拆體系，屬于新工藝。2.4.交通環(huán)能樓-地下車庫地下室墻體采用60系列小鋼模，墻體高且厚。二、施工安排1.模板施工質(zhì)量目標(biāo)模板工程質(zhì)量目標(biāo)為各檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率100％，且驗(yàn)收一次通過；保證混凝土拆模后表面平整、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正，模板支設(shè)各項(xiàng)指標(biāo)符合“長城杯”模板工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施工總體部署，生命學(xué)科樓及交通環(huán)能樓地下車庫單獨(dú)組織流水施工，交通環(huán)能樓地下室部分按照后澆帶劃分為3個(gè)流水段，主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個(gè)流水段；生命學(xué)科樓劃分為2個(gè)流水段。2.2.進(jìn)度要求、、編號表1豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)模板清理模板拆除、運(yùn)輸模板看護(hù)無誤，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用。3.1.垂直運(yùn)輸機(jī)械在結(jié)構(gòu)施工階段分別使用2臺塔式起重機(jī)，以保證結(jié)構(gòu)施工過程中材料的水平、、編號表13.2.小型施工機(jī)械、機(jī)具小型施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃4.1.案，學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行模板方案交底；4.2.工難點(diǎn)部位，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交底。地上結(jié)構(gòu)模板工程技術(shù)交底計(jì)劃如下：、、編號表1模板工程技術(shù)交底計(jì)劃如下：交底名稱負(fù)責(zé)人審核人完成時(shí)間為保證從管理人員到現(xiàn)場操作人員對方案的貫徹，以及最大限度的集思廣益，劃如下表所示：培訓(xùn)計(jì)劃隨部位、、技術(shù)交底記錄表編號表1司堅(jiān)持“樣板制”原則，所有分項(xiàng)工程均以樣板領(lǐng)路。本工程樣板計(jì)劃如下表生命學(xué)科樓樣板計(jì)劃交通環(huán)能樓樣板計(jì)劃五、主要項(xiàng)目施工方法1.基礎(chǔ)底板模板施工基礎(chǔ)底板邊緣采用磚砌保護(hù)墻作為模板；外側(cè)墻體導(dǎo)墻模板采用300mm寬組合鋼模，采用48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎(chǔ)外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm。、、技術(shù)交底記錄表編號表1司電梯井、集水坑模板采用組合鋼模板，定型加工，內(nèi)部采用鋼管支撐。模板拼裝在坑外拼裝固定后，用塔吊直接吊入坑內(nèi)。模板及鋼管支撐下預(yù)設(shè)支模筋。2.地下室剪力墻模板（60系列小鋼模）支設(shè)地下部分墻體模板平面上考慮使用寬60cm與寬10cm螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。對拉螺栓用ф14鋼筋制作，外墻采用帶有80×80×5mm鋼板止水片的螺桿。支撐件采用ф48×3.5mm鋼管，內(nèi)外均用雙向700mm橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。3.框架柱模板支設(shè)獨(dú)立柱模板采用12mm厚竹膠板做板面，100×100mm木方子做龍骨，10#槽鋼做柱箍。4.1.模板支設(shè)型式：采用快拆體系支撐系統(tǒng)。用100×100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格1220×2420覆面膠合板現(xiàn)場組合模板。豎向支撐間距不大于1370mm×1370mm,大龍骨間距不大于1200mm,小龍骨間距不大于40cm。4.2.支設(shè)工藝4.2.1.T字線互相垂直的兩個(gè)方向立兩根4.2.2.支架支完后，放置早拆托架及早拆頭，并使插銷、托架就位，然后在早100x100所需位置，主楞與墻體頂緊。4.2.3.主次楞就位后，將早拆頭上的頂板調(diào)整的高度比次楞低1-3mm，因?yàn)槟灸０灏鍘У姆较蚝椭骼愕姆较蛞恢?。、、編號?4.2.4.注意事項(xiàng)：(1)立桿下端使用可調(diào)底座時(shí)，可調(diào)底座與立桿一定要支實(shí)，不能出現(xiàn)虛支現(xiàn)象。(2)3mm，如距離太大不可早拆。4.3.1.50%時(shí)且上層墻體4.3.2.運(yùn)到上一層支模。4.3.3.早拆后，剩下的立桿及早拆柱頭，待樓板強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)，且向上兩層均有支撐時(shí)方可拆除。(1)拆模時(shí)千萬不可把早拆頭絲杠松動，如果松動，受力支點(diǎn)改變，松動后再頂回原處，樓板容易出現(xiàn)裂縫。(2)拆除橫桿時(shí)，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時(shí)抬出。注意，不可猛敲擊橫桿一頭。(3)上層墻體大模板不吊走不可拆除支撐，以防大模板在吊走過程中對樓板產(chǎn)生沖擊破壞。墻體模板單向受力，采用多層板硬拼支模。樓梯模板底?？繅?cè)用刨光木方子找方正，縫用海綿條粘貼，防止漏漿。6.梁模板支設(shè)梁模板采用12mm多層板，100×100mm木方子做肋并配合快拆體系支撐，跨度大于4m的框架梁，起拱高度為跨度的1‰~3‰；梁底模用100×100mm木方子、側(cè)模采用100×100mm木方子作為龍骨，當(dāng)600mm<梁高<1000mm時(shí)，設(shè)置一道Φ14@900對拉螺栓,當(dāng)梁高>1000mm時(shí)設(shè)置二～三道Φ14@900過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核數(shù)值的底標(biāo)高。、、編號表12樓分別配置。一段向二段周轉(zhuǎn)，7.1.1.模板制作條件下，墻體模板采用86系列定型鋼制組合大模板。該模板由1500mm為主的單元模板通過邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成，模板面采用6mm厚平板，其主肋采用8號槽鋼，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設(shè)置三道，內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm，穿墻螺栓采用大頭Ф32mm，小頭Ф28mm鍍鋅部件，大模板通過支腿絲杠調(diào)整大模板的垂直度，使支模過程調(diào)節(jié)方便。7.2.作業(yè)條件7.2.1.模板支設(shè)前，認(rèn)真檢查模板及各種配件規(guī)格、數(shù)量是否正確、齊全，并對板面平整度及角模的角度等進(jìn)行檢查；7.2.2.墻身鋼筋綁扎完畢，水電管線、箱盒、預(yù)埋件預(yù)留完畢，鋼筋保護(hù)層厚線（50或100cm7.2.3.安裝大模止大模板下口跑漿，混凝土澆筑時(shí)，墻身根部應(yīng)重點(diǎn)找平；7.2.4.模板板面上脫模劑（油性）涂刷均勻，且脫模劑不準(zhǔn)下流污染鋼筋及混凝土接觸面；嚴(yán)禁在模板就位后刷脫模劑，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。7.4.特殊部位處理7.4.1.模板接高在進(jìn)行首層（層高4.2m）墻體模板支設(shè)時(shí)，需將大模板上部采用竹膠板接高，7.4.2.變形縫處考慮先完成一側(cè)墻體，拆模后再施工另一側(cè)墻體。后施工墻體采用雙側(cè)模板單側(cè)支撐；7.4.3.丁字墻門洞，采用角模開豁口進(jìn)行封口，梁筋從豁口甩出，配竹膠板模板同頂板一起澆筑。、編號表17.5.墻體模板拆除7.5.1.拆除模板順序與安裝模板順序相反，先裝先拆、后裝后拆。首先拆下穿能脫離墻體時(shí)，可以使用撬棍撬動模板下口，嚴(yán)禁撬模板上口或用大錘砸模板；7.5.2.拆模時(shí)應(yīng)保證不晃動混凝土墻體，尤其在拆除門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板；7.5.3.模板吊裝前，應(yīng)將模板平臺上的雜物清除，并檢查模板是否有勾掛的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。8.后澆帶、施工縫模板支設(shè)8.1.施工縫頂板施工縫模板采用1.2cm的孔洞。施工縫模板應(yīng)支設(shè)牢固，確保其具有足夠剛度，寬的墻體，在鐵絲網(wǎng)后應(yīng)加設(shè)豎向鋼筋，防止鐵絲網(wǎng)被混凝土擠破。8.2.后澆帶模板8.2.1.基礎(chǔ)底板后澆帶為便于后澆帶模板支設(shè)，保證后澆帶施工縫質(zhì)量，選用快易收口網(wǎng)作模板。8.2.2.梁板后澆帶模板由于后澆帶混凝土需在兩側(cè)混凝土澆筑2除后，后澆帶部位模板不拆除，墻體后澆帶模板采用6048mm鋼管支撐，模板支設(shè)時(shí)，采用Φ14穿墻螺栓通過后澆帶將模板夾住墻體，水平方向兩道；此外每層墻體后澆帶應(yīng)有不少于3道斜撐。采用12mm50×100mmφ48Ф14穿墻螺栓對拉支模，支設(shè)工藝如下：9.1.把木方子釘在竹膠板上，兩端必須各釘一道，中間兩道間距200mm，龍骨、編號表115cm，中間個(gè)道間距≤500mm，并用螺母擰緊；頂撐@1000mm一道并與頂板上的地錨固定牢固，下跨部分與外架頂緊；9.3.當(dāng)安裝模板時(shí)，必須先在根據(jù)女兒墻體的控制線，在距墻體邊線處1cm處粘貼海綿條，防止漏漿；次外，在墻體外側(cè)模板下跨處也應(yīng)粘貼海綿條；9.4.豎向分隔縫采用20mm×20mm4m后混凝土澆筑一次成型開關(guān)、插座在混凝土施工中一次性預(yù)埋準(zhǔn)確。2.2.響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑；2.4.裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目）225注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測，并取其中的較大值。、技術(shù)交底記錄表編號表1司2.5.模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差（mm）水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查1.1.對各工序建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，實(shí)行樣板引路，指導(dǎo)施工。工序質(zhì)量執(zhí)行程序：1.2.模板進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，尤其注意模板規(guī)格尺寸、方正、刨邊及板面平整度；1.3.支上層模板時(shí)吊線檢查，進(jìn)行內(nèi)外雙控，以確保大角的順直；1.4.為防止漏漿，頂板在澆筑混凝土?xí)r，墻根部位應(yīng)重點(diǎn)找平，平整度控制在2mm以內(nèi)；支墻體模板之前還要粘貼海綿條，另外門窗口模四周及墻體拼縫處均應(yīng)貼海綿條，做到粘貼牢固、位置準(zhǔn)確嚴(yán)防海綿條進(jìn)入墻內(nèi)。、編號表12.1.被壓變形；2.2.混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁利用模板支撐架設(shè)泵管及作業(yè)架支設(shè)；2.3.混凝土在振搗過程中，嚴(yán)禁震動模板；施工前，本著顧全大局的原則，根據(jù)圖紙畫出最佳配模方案，提出“適時(shí)、適量”的材料使用計(jì)劃，施工中做到下料尺寸準(zhǔn)確，盡量做到長料不短用，短料不用，節(jié)約用材，具體應(yīng)做到：3.1.下料要準(zhǔn)確，配料時(shí)要注意長短料組合使用；3.2.不得隨意材料代用，長料短用；3.3.對模板妥善保管，防止材料受侵蝕，影響使用；3.4.模板要多次周轉(zhuǎn)使用，每次使完后，及時(shí)收集清理以便下次使用。4.1.頂板拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向下拋擲。4.2.2.00m安裝梁模及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4.3.4.4.模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。4.5.安裝墻模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時(shí)，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。4.6.載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。4.7.排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)?；凵峡?m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。4.8.模板吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。4.9.墻模板的支必須牢固，確保整體穩(wěn)定。、編號表14.10.樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及剪力撐。4.11.使用電動工具，注意用電安全。地下室