高支模施工方案畢業(yè)設計及論大學生寫作能力

PAGE1PAGE2目錄一、工程概況…………………2二、編制依據(jù)…………………2三、施工準備…………………3四、支撐方案…………………4五、高大梁支模架施工………………………5六、高大支模的拆除…………8七、高支模施工的安全管理…………………10八．監(jiān)測措施…………………12九、澆搗砼輸送安全措施……………………13十、安全文明施工措施………………………15十一、計算書…………………24十二、附圖……………………37第一章 工程概況一、工程概況1、工程簡介工程地點：XXX1.2建設單位：XXX房地產(chǎn)開發(fā)1.3設計單位：XXX建筑設計院1.4監(jiān)理單位：XXX建設監(jiān)理1.5工程概況：擬建工程位于XXX，XXX規(guī)劃小區(qū)內(nèi)。建設項目總高度49.8米，地上16層，設有一層商鋪，建筑±0.00相當于海拔高程系統(tǒng)，±0.000距2#樓筏板﹣4.8米：3#樓承臺﹣4.6米：6#樓承臺﹣2.0米；承臺﹑底板厚度1.0m；（筏板1.2m）建筑面積約2#樓10780.4㎡；3#樓10922.76㎡；6#樓14554.61㎡2、高支模概況高支模概況：本工程高支模位于1#—6#樓，承臺、（2#樓為筏板）至一層頂板，首層商鋪處。各棟模架高度：(2#樓7.76M,3#樓7.56M,6#樓6.63M)高支模的結構設計概況如下：本工程高支模高度范圍為5.00m～7.8m，梁的跨度為3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺寸最大為200*1450，現(xiàn)澆板厚為120mm；采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，高支模架支設在基礎承臺、筏板面，C35鋼筋混凝土上（混凝土強度必須達到設計要求后才能搭設）。第二章編制依據(jù)為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據(jù)《湖北省建設工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設部關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據(jù)如下：1、施工圖紙2、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2021）3、《木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50206-2021）4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2021）5、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2021）6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-1991）；7、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2021）8、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2021）；9、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017—2021）；10、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB2021版)；11、《木結構設計規(guī)范》（GB50005-2021）12、本方案支撐系統(tǒng)計算采用PKPM軟件進行計算，軟件版本為：CMIS2021.2版13、關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（鄂建安字【2021】45號）（建質(zhì)【2021】87號）第三章施工準備一、技術準備在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復核軸線標高等技術工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準備（1）材料準備：支撐系統(tǒng)：采用∮48×3.5mm鋼管；模板：采用915mm×1830mm×12mm（厚）膠合板；木枋：采用50×100mm木枋。確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備：根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。架子扳手用于腳手架搭設和拆除；力矩扳把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達到要求。(3)周轉材料準備：做好模板、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D材料的備料工作，滿足施工要求。三、勞動力準備（1）計劃架子工4人，負責架子搭設及拆除，按實際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工2人，負責對腳手架垂直度的控制（2）做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進行崗前培訓，對關鍵技術工程必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四章支撐方案一、樓板支撐架的設置(1)模板均采用采用915mm×1830mm×12mm（厚）膠合板：(2)支撐系統(tǒng)：板支撐選用∮48×3.5mm鋼管作立柱，縱橫間距控制在1200×1200mm以內(nèi)，梁支撐選用中∮48×3.5mm鋼管作立柱縱橫間距控制在1000×1000mm(詳見施工附圖)。(3)縱橫水平拉桿：選用∮48×3.5mm鋼管豎向最大間距為1.5m，水平拉桿在遇結構砼剪力墻時，須與剪力墻進行“回頂”，加強高支模的整體穩(wěn)定性，底部縱橫向水平管離地高度不大于200mm。(4)縱橫向剪刀撐：選用∮48×3.5mm鋼管由底至頂四周連續(xù)設置縱、橫向三道。(5)平面水平剪刀撐：選用∮48×3.5mm鋼管，高度超過5米的高支模豎向共設四道，底部(掃地桿處)、頂部各設一道，中部設二道；(6)底座：立桿底部采用腳手架配套底托。(7)板底橫楞50mm×100mm木枋間距為300mm，頂托梁均采用50mm×100mm木枋(詳見施工附圖)。二、梁模板支撐設置(1)梁截面為200*750采用以下方法支撐，模板支架采用的鋼管類型為∮48×3.5。梁截面支撐立桿間距,1.0m，縱向間距為0.6m，梁底第一道龍骨采用50×100松木方，間距為300mm；梁底模及側模均采用12mm的膠合夾板；梁側內(nèi)龍骨豎向設置，采用50×100松木方縱向間距為300mm，外龍骨采用∮48×3.5雙鋼管縱向設置，沿梁斷面高度中間設置1道，即與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑14mm的對拉螺栓，沿梁斷面高度中間設置1道，對拉螺栓橫向間距600mm。(詳見施工附圖)。2：梁截面為250*:1.0M以上，采用以上方法支撐，沿梁橫斷面高度設置2道，加設通長鋼管即與對拉螺栓的間距一致，沿梁斷面高度設置,2道，對拉螺栓橫向間距600mm。三、樓板模板支撐設置（1）樓板為120厚采用以下方法支撐模板支架采用的鋼管類型為∮48×3.5。板截面支撐立桿橫距1.0m，縱向間距為0.6m，立桿的最大步距控制在1.20米；第一層龍骨采用50×100單枋間距為300mm；第二層龍骨采用∮48×3.5雙鋼管；底模及樓模板均采用12mm的膠合夾板；模板及支架系統(tǒng)的驗算取梁截面：250×1450分別進行支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗算；樓面板支架系統(tǒng)取板厚120進行穩(wěn)定驗算。樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向布置，并根據(jù)梁底的高度組合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距應按設計確定。第五章高支模梁支模架的施工一、施工工藝流程1、放出軸線及梁位置、定好水平控制標高2、梁板模支撐架搭設３、架設梁底龍骨4、梁底模安裝５、梁側模安裝６、架設板底木枋龍骨于頂托上7、板模板安裝８、縱橫、水平剪刀撐安裝９、整個支撐系統(tǒng)驗收１０、梁、板鋼筋綁扎敷設11、梁板混凝土澆筑12、混凝土保養(yǎng)13、達到規(guī)范要求的拆模強度14、拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設(1)安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質(zhì)量，確保構架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成→隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。(2)支撐系統(tǒng)安裝1)支撐搭設前，應按公司要求進行三級安全教育及安全技術交底，并簽字確認。2)對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。3)對工作面進行清理干凈，不得有雜物。4)根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭設掃地桿水平縱橫加固桿。5)立桿底座，立桿底部采用腳手架配套底托。6)水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。7)支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏≦50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H／600。8)立桿管件的連接應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。9)立桿、可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。10)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。11)模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為接結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。12)模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。三、模板安裝(1)梁底、梁側模采用12mm膠合板，梁底平板模鋪設在50×100松木方上，50×100松木方擱置在∮48×3.5mm雙鋼管托梁上。1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放∮48×3.5mm雙鋼管。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及對拉螺栓。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施：A、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁側模必須有壓腳板拉線通直將梁側模釘固。C、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。(2)樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設∮48×3.5mm雙鋼管，托梁固定后架設橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。四、驗收及拆除的批準程序(1)本工程高支模安裝驗收：由班組、項目部自檢→公司專項驗收后→報監(jiān)理單位驗收進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。五、模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關要求，同時還須符合如下規(guī)定：1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。3)構造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。4)模板內(nèi)側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5)模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。6)模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土及養(yǎng)護等工藝要求。(2)模板安裝須符合以下規(guī)定：1)模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000.3)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。4)模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，按有關要求實施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。5)模板安裝和預埋件，預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1)扣件式鋼管腳手架設置情況是否按本方案搭設；2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3)底座、托頂螺旋桿伸出長度；4)限位銷等扣件牢固情況；5)安全設施、墊木情況。(4)本工藝應具備以下主要質(zhì)量記錄；1)模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄；2)模板分項工程質(zhì)量驗收記錄；3)拆模申請報告；第六章高大支模的拆除一、支頂、模板的拆除(1)拆除順序：梁上頂托→梁底木枋→梁底模板→板上頂托→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托底→墊木。(2)本工程由于部分高支模架支設在相應樓層鋼筋混凝土(混凝土設計強度根據(jù)施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質(zhì)量安全，要求高支模位置對下一層支模必須待高支撐混凝土達到設計強度的100％后才能拆除。(3)拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到設計強度標準值的100％后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認后，方可拆除。(4)側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設回頭頂。(5)拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(6)拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(7)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。(8)嚴格控制模板及其支架拆除的順序。(9)拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。(10)拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。(11)拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12)腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1)腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3)通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可一拆除。4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品.5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，交又支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。6)拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。二、模板的清理維修、存放(1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。(2)模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。(3)模板拆除成品保護要求1)拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)堅持每次使用后清理板面。3)按樓板部位層層復安、減少損耗。4)材料應按編號分類堆放。5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋向樓面。高支模安全措施：（1）經(jīng)本項目經(jīng)理和技術負責人對本工程情況分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。(2)施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。(3)對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃》(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。(7)高支模搭設、拆除和砼澆筑期問，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(8)支撐系統(tǒng)安裝應一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。(9)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。(10)可調(diào)底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12)應避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。(14)操作層(樓層)上旋工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重重設備等。(15)在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(16)高支模安裝完畢后，由班組自檢、項目部專檢后通知相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(17)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1)桿件的設置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2)底座是否松動。3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。4)安全保護措施是否符合規(guī)范要求。(18)在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。(19)支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。(20)拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。(21)拆除摸板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(22)施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。(23)設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。(24)混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關人具進入支撐架內(nèi)。第八章監(jiān)測措施1、高支模必須安排專人進行日常檢查，巡查重點部位：1)桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2)底座是否松動，立桿是否懸空。3)連接扣件是否松動。4)架體垂直度。5)施工過程中是否確超載現(xiàn)象。6)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7)支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。2、監(jiān)測點布設在各高大梁支架跨度的中部設置1個監(jiān)測剖面。每個監(jiān)測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。3、監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。扣件式鋼管腳手架高支摸搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5M≤12mm≤20mm//2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5M≤30mm//3立桿全高度絕對偏差≤50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)≤12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4、當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過此表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加強固處理。第九章澆搗砼輸送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。二、施工方法(1)準備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴密。符合規(guī)范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習!由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗要求混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗墻柱，分層分段澆搗，待澆筑至樓面梁板底一致時；再與樓板混凝土一起澆筑。1)本工程砼采取分段澆筑，每一個墻、柱砼分層澆筑。間歇時間應盡量縮短并在下層混凝土和終凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm,取50cm；30棒應為40．5cm,取40cm)，，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3／4高時，應加強對支項變形的監(jiān)控。5)梁側及梁底部位要用30或50插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚．振搗完畢后用1．5～4m刮尺刮平。6)砼澆注應垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整。(3)混凝土養(yǎng)護1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2)養(yǎng)護時問不少于14d。(4)試塊制作在現(xiàn)場制作試塊應以同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備一組試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。(5)質(zhì)量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4)混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)預留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用1．5m~2．5m刮尺刮平。9)做好混凝土澆筑記錄。1O)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。第十章安全文明施工措施一、預防坍塌事故的安全技術措施一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯，不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施：(1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。(2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。(3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。(4)板面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。(5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。(6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。二、預防高空墜落事故的安全技術措施(1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防，控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。(2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血，癲癰病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)：嚴禁酒后從事高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和確關勞動保護用品，不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)，如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。(4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架；腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢。不準留探頭。(5)在沒有可靠的防護設施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處作業(yè)，同時安全帶的質(zhì)量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。(6)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。(7)不準在六級強風或大雨天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。三、預防物體打擊、火災、臨時用電事故的安全技術措施1、預防物體打擊安全技術措施(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。(2)安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭設腳手架和加設防護欄桿，在臨街及交通要道，應設警示牌，并設專人維持安全，防止物體墜落傷及行人。(3)使用鋼筋機械時，防止鋼筋未端甩動或彈出傷人。(4)高支模搭設，不能上下拋擲物件，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋(套)內(nèi)。(5)吊塔運料必須由司索工負責指揮物料的綁扎，裝斗等地面裝卸工作，嚴禁因綁扎不牢固或料斗裝太滿造成物料墜下。垂直運輸?shù)氖┕ど禉C等存放小斗車必須平穩(wěn)，斗車的運載量符合要求，所載材料不超車廂之上。(6)介木機必須設置分料器(鋸尾刀)防止介木時，因無分料器造成木料飛出傷人。2、預防火災安全技術措施制定安全防火措施，增強工人安全防火意識：(1)成立項目安全防火責任小組(2)做好現(xiàn)場安全防火的宣傳工作，利用黑板報、宣傳標語，現(xiàn)場一些安全防火知識學習活動。(3)根據(jù)現(xiàn)場情況把各區(qū)的防火責任落實到個人，懸掛警示牌。(4)每周對員工、工人進行安全防火教育，對新進場的工人做好安全防火培訓，合格后方可進場，通過列舉各種鮮明的例子，警惕員工和工人在安全防火方面引起重視。(5)項目安全防火小組，應定期或不定期組織進行安全防火大小檢查，并進行評分，好的表揚，差的處罰。(6)作業(yè)區(qū)嚴禁動火，需要動火作業(yè)必須向項目部辦理動火報批手續(xù)。嚴禁在模板作業(yè)內(nèi)吸煙，并配置適當?shù)臏缁鹌鞑?，保證施工防火安全。四、文明施工措施1、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工。2、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時應搭設工作平臺，并于其下1．5M處拉設對兜底網(wǎng)。3、拆模間歇時應將松開的部位和模板運走、防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。4、平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體，對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平一臥堆放、嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。5、組裝時，應及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待懸挑扁擔固定，未就位和未固定前不得摘鉤。6、模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。7、里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。第十二章計算書梁模板支撐體系計算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2021）。計算依據(jù)2《施工技術》2021.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。計算參數(shù):模板支架搭設高度為7.80m，梁截面B×D=250mm×1450mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.20m，梁底增加0道承重立桿。面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。梁兩側立桿間距1.00m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為48×3.5。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1450×0.600=22.185kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.600×(2×1450+0.250)/0.200=3.78kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(2.500+2.000)×0.25×0.600=0.675kN均布荷載q=1.20×22.185+1.20×3.030=30.258kN/m集中荷載P=1.40×0.540=0.756kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.486kNN2=1.927kNN3=1.927kNN4=0.486kN最大彎矩M=0.012kN.m最大變形V=0.001mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.012×1000×1000/32400=0.370N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×1056.0/(2×600.000×18.000)=0.147N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.001mm面板的最大撓度小于66.7/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.927/0.600=3.211kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×3.21×0.60×0.60=0.116kN.m最大剪力Q=0.6×0.600×3.211=1.156kN最大支座力N=1.1×0.600×3.211=2.119kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.116×106/83333.3=1.39N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1156/(2×50×100)=0.347N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到2.072kN/m最大變形v=0.677×2.072×600.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.046mm木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.784kN.m最大變形vmax=0.809mm最大支座力Qmax=3.606kN抗彎計算強度f=0.784×106/5080.0=154.32N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=3.61kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=3.61kN(已經(jīng)包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重N2=1.20×0.129×9.000=1.394kNN=3.606+1.394=5.000kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.700a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.30m；公式(1)的計算結果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/15.8=188.345=0.203=5000/(0.203×489)=50.342N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.500+2×0.300=2.100m=2100/15.8=132.911=0.386=5000/(0.386×489)=26.459N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.016；公式(3)的計算結果：l0=1.167×1.016×(1.500+2×0.300)=2.490m=2490/15.8=157.589=0.284=5000/(0.284×489)=36.018N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1模板支架計算長度附加系數(shù)k1———————————————————————————————————————步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.2431.1851.1671.163———————————————————————————————————————表2模板支架計算長度附加系數(shù)k2—————————————————————————————————————————————H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091———————————————————————————————————————————二、板模板支撐體系計算書樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2021）。計算依據(jù)2《施工技術》2021.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。計算參數(shù):模板支架搭設高度為7.80m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.2m，立桿的步距h=1.20m。面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，間距300mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.5。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=25.100×0.130×0.800+0.300×0.800=2.850kN/m活荷載標準值q2=(2.000+2.500)×0.800=3.600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×2.850+1.40×3.600)×0.300×0.300=0.076kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.076×1000×1000/43200=1.763N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=1.2×(1.20×2.850+1.4×3.600)×1.2=12.1824kN截面抗剪強度計算值T=3×12.1824/(2×800.000×18.000)=1.234N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×2.850×3004/(100×6000×388800)=0.067mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.130×0.300=0.979kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m靜荷載q1=1.20×0.979+1.20×0.090=1.283kN/m活荷載q2=1.40×1.350=1.890kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(1.890+1.283)×0.800=2.538kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.538/0.800=3.173kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×3.17×0.80×0.80=0.203kN.m最大剪力Q=0.6×0.800×3.173=1.523kN最大支座力N=1.1×0.800×3.173=2.792kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.203×106/83333.3=2.44N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1523/(2×50×100)=0.457N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.069kN/m最大變形v=0.677×1.069×800.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.075mm木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.293kN.m最大變形vmax=0.094mm最大支座力Qmax=6.003kN抗彎計算強度f=0.293×106/5080.0=57.71N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=6.00kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.129×10.100=1.304kN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×0.800×0.600=0.144kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.100×0.130×0.800×0.600=1.566kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=(NG1+NG2+NG3)=3.014kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(2.500+2.000)×0.800×0.600=2.160kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=6.64kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.700a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.30m；公式(1)的計算結果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/15.8=188.345=0.203=6641/(0.203×489)=66.864N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.500+2×0.300=2.100m=2100/15.8=132.911=0.386=6641/(0.386×489)=35.143N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算