高速公路抗滑樁施工方案

xx高速公路xx合同段抗滑樁K230+214～K230+310主線右線右側抗滑樁施工編制：審核：批準：編號：QL-BG-KZ編制單位：xx年4月15日編制單位：xx公司xx高速公路xx合同段項目部抗滑樁施工方案一、工程概況K230+214～K230+310主線右線右側，地表坡度25～35°，坡體多已被開墾成耕地。由于該段基巖巖性為泥質板巖，表層巖體受重力作用產生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象，對高邊坡穩(wěn)定產生嚴重地不利影響。采取以抗滑樁及錨桿框架梁為主的治理工程措施?？够瑯恫荚O于第一級邊坡，起訖樁號K230+214～K230+310，在右線右側1m寬的碎落臺外側，樁頂比主線碎落臺高8m，樁間距6m，單根樁長18m，共17根，樁截面尺寸為1.8m×2.4m，C20鋼筋混凝土護壁厚0.25m，樁身為C25鋼筋混凝土。抗滑樁頂一級平臺上為改移后的地方道路。二、抗滑樁施工1、抗滑樁開口順序抗滑樁需隔樁開挖，具體如上圖。該段高邊坡應自上而下分級進行，在開挖至各級平臺后，即進行該級坡面防護工程的施工待其完成后再進行下一級邊坡開挖。路塹開挖至一級平臺后進行抗滑樁施工，待樁體混凝土強度達到設計強度75%以上，再進行第一級邊坡的開挖。樁孔開挖到設計標高后，施作10cm厚封底混凝土。樁身混凝土邊灌注邊振搗，全樁混凝土應一次澆注完成。2、抗滑樁施工方案1）樁體開挖及護壁施工每根樁四個工人施工，兩個人在孔下挖孔，兩個人在孔上操作卷揚機倒土。開挖前先用全站儀根據控制點精確放樣出各樁點的中心及各邊位置。再將樁引出開挖斷面1m設置護樁并經常檢查校核。每節(jié)開挖深度1米，開挖一節(jié)即做好該節(jié)護壁，護壁混凝土達到設計強度70%后方可開挖下一節(jié)。開挖全部由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行。開挖次序為先挖中間部分后挖周邊，遇到硬土層時，用錘、釬破碎或用空壓機帶風鎬開挖。如遇地下水位，在孔內挖集水井，用小型潛水泵將水排至孔口外指定地點。三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護壁組合鋼模板三角架垂直運輸示意圖在孔口上安裝鋼管三角架，三角架上安裝滑輪，孔口的1/2部分覆蓋厚5cm的木板，通過卷揚機提升吊土桶三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護壁組合鋼模板三角架垂直運輸示意圖卷揚機為防止坍孔和保證施工的安全，根據設計要求，樁孔采用鋼筋混凝土護壁支護，每節(jié)高1m,厚250mm，C20混凝土內配Ф12@250鋼筋。護壁模板采用組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉使用，具體施工步驟如下：卷揚機a.在挖完一節(jié)護壁深度后，修整井壁，保證護壁厚度，護壁不得侵入樁身尺寸范圍內，下護壁鋼筋，進行綁扎、焊接。b.立護壁模板：護壁鋼筋綁扎、焊接好后，進行護壁立模，按測設位置，進行加固支撐。護壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。c.灌注護壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進行護壁凝土的灌注。從第二節(jié)護壁模板開始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護壁混凝土時，對稱灌注，并用振搗器搗固密實。d.拆護壁模板：在灌注完護壁12小時后，拆除模板，進行下一節(jié)開挖。2）模板的制作及安裝要求：Ⅰ保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。Ⅱ具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載。Ⅲ接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。Ⅳ模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，板縫用雙面膠填塞。Ⅴ拆除模板后要清除其上面的殘留混凝土，重新涂刷脫模劑。3）樁身鋼筋制作安裝樁身鋼筋采用在孔內綁扎，先將焊接好的樁身主筋運至孔口適當?shù)胤?，然后用起吊設備將主筋一根一根下到孔里，在孔內進行鋼筋束點焊操作，由下至上，再將加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點：a.鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。b.受力鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，且有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m，主筋需點焊成束。c.在樁孔內焊接鋼筋籠時，注意接頭處不得設在土石分界面和滑動面上。開挖一節(jié)樁孔報監(jiān)理工程師支立護壁模板清理并穩(wěn)固樁孔附近地面測放樁位開挖一節(jié)樁孔報監(jiān)理工程師支立護壁模板清理并穩(wěn)固樁孔附近地面測放樁位安裝（鎖口）護壁鋼筋安裝（鎖口）護壁鋼筋不合格合格開挖下一節(jié)樁孔監(jiān)理工程師旁站澆注（鎖口）護壁砼開挖下一節(jié)樁孔監(jiān)理工程師旁站澆注（鎖口）護壁砼重復以上工序直到設計標高重復以上工序直到設計標高報監(jiān)理工程師封底報監(jiān)理工程師綁扎樁身鋼筋報監(jiān)理工程師封底報監(jiān)理工程師綁扎樁身鋼筋合格監(jiān)理工程師旁站澆灌樁身砼監(jiān)理工程師旁站澆灌樁身砼混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生抗滑滑樁施工工工藝流程圖圖4）樁身砼灌注灌注前清理孔底底浮土和積積水，灌注注混凝土期期間經常觀觀察混凝土土灌注情況況以及鋼筋筋籠是否有有上浮現(xiàn)象象。 灌注混凝土時，設設專人量井井記數(shù)，在在技術人員員配合下每每半小時量量一次灌注注深度。串串筒應離混混凝土表面面1米高并根據據灌注情況況及時拆除除串筒，防防止混凝土土將串筒埋埋住。灌注注混凝土一一氣呵成，灌灌注完后7天內按要要求對混凝凝土進行養(yǎng)養(yǎng)護。樁身混混凝土灌注注的要求：：a.防止混凝土離析析：混凝土土自高處傾傾落的自由由高度不應應超過2米，當澆筑筑高度超過過2米時，要采采用串筒使使混凝土下下落。b.混凝土澆筑應連連續(xù)進行，當當必須間歇歇時，其間間歇時間不不能大于混混凝土的初初凝時間。c.混凝土振搗的要要求采用插入式振動動捧搗固，其其分層厚度度不大于振振動器作用用部分長度度的1.25倍。即每每層厚度約約為40cm。采用全全面分層澆澆筑，并自自下而上逐逐層進行。施施工時從短短邊開始沿沿長邊進行行，亦可從從中間向兩兩端或從兩兩端向中間間同時進行行。振動捧捧振動點的的距離不大大于振動器器作用半徑徑的1.5倍（振動動器的作用用半徑一般般為300～400mmm），距模模板的距離離以50～100mmm為宜。振搗方法：插入入式振動器器的振搗方方法有兩種種，即垂直直振搗和斜斜向振搗。垂垂直振搗就就是振動捧捧與混凝土土表面垂直直，其優(yōu)點點在于容易易掌握插點點距離，控控制插入深深度，不易易產生漏振振，不易觸觸及鋼筋及及模板，混混凝土受振振后能自然然下沉、均均勻密實；；斜向振搗搗就是振動動捧與混凝凝土表面成成40～45°角插入，其其優(yōu)點在于于操作省力力，效率高高，出漿快快，易排出出空氣，不不會產生嚴嚴重離析現(xiàn)現(xiàn)象，振動動捧拔出時時，不會形形成空洞?；旎炷琳駬v搗操作要點點如下：Ⅰ、要“快插慢拔”。“快插”是為了防防止先將混混凝土表面面振實，與與下面混凝凝土產生分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象；“慢拔”是為了使使混凝土填填滿振動捧捧抽出時形形成的空洞洞。Ⅱ、振動器插點要均均勻排列，可可采取“行列式”或“交錯式”，防止漏漏振。Ⅲ、每一插點的振搗搗延續(xù)時間間，要使混混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉沉落。一般般每點振搗搗時間為20～30s，使用高高頻振動器器時，亦要要大于10s。Ⅳ、在振搗上一層時時應插入下下層混凝土土的深度不不小于5ccm，以消消除兩層間間的接縫，同同時要在下下層混凝土土初凝前進進行。在振振搗進程中中，宜將振振動捧上下下略為抽動動，使上下下振搗均勻勻。Ⅴ、振動器應避免碰碰撞鋼筋、模模板、預埋埋件等。九、質量控制要點1、應分節(jié)開挖，每每節(jié)高度11m左右，不不得在土石石層變化和和滑動面處處分節(jié)。2、護壁混凝土應應緊貼圍巖巖灌注，灌灌注前清除除孔壁上的的松動石塊塊、浮土。3、開挖在上節(jié)護護壁混凝土土終凝后進進行，護壁壁混凝土模模板的支撐撐在混凝土土強度達到到能保持護護壁結構不不變形后方方可拆除。4、鋼筋搭接接頭頭不得設在在土石分界界和滑動面面處。5、灌注前，檢查查斷面凈空空、清洗混混凝土護壁壁。6、灌注必須連續(xù)續(xù)進行。十、安全注意事項項抗滑樁施工中必必須注意以以下幾點：：1、孔內施工人員不不超過2人且必須須佩帶安全全帽。2、孔內有人在施工工時，孔上上有人與孔孔下人員隨隨時保持聯(lián)聯(lián)系。3、保持孔外2米范范圍內無雜雜物，在孔孔四周設立立至少0..8m高的的安全防護護網，并在在每個孔外外設立安全全警示牌。4、在滑坡段安排排一個人隨隨時觀察地地質情況，一一旦發(fā)現(xiàn)滑滑坡有滑動動的趨勢立立即通告作作業(yè)人員安安全撤離現(xiàn)現(xiàn)場。5、隨時測量孔內內空氣質量量，當孔深深超過100米后要增設設孔內通風風設施。6、須待護壁混凝凝土達到設設計強度后后方可下孔孔進行下一一工序。7、孔內綁扎鋼筋筋的施工人人員必須戴戴安全帽和和系安全帶帶。8、因故停工一天天以上，再再下孔作業(yè)業(yè)時前必須要事事先用火燭燭（或小動動物