理料機的傳動裝置設計

設計題目：理料機的傳動裝置設計二○一五年三月二十四日…1 3.各軸的運動參數(shù)和動力參數(shù)(轉速、功率、轉矩)計算……1.高速/低速軸的設計計算…………………(初估各軸最小直徑、受力、彎矩、強度校核、剛度校核等)2.滾動軸承的選擇與壽命校核計算………3.鍵連接的強度校核計算……………構設計和選擇………參考文獻………齒輪傳動、鏈傳動重新進行設計計算，并對蝸桿、齒輪傳動進行閉式結構設計(含機箱設計)。設備工作條件為室內工作，連續(xù)單A0r/min,每轉1/4圈停歇一次3ⅣⅢⅤⅡ4A課程設計要求選擇電動機型號，分配總傳動比，計算各軸的轉速、輸入輸出功率。對齒輪傳動進行設計計算，選擇聯(lián)軸器，對減速器進行結構設計。本人獨立完成的具體任務是：2)蝸桿蝸輪變速箱機箱的設計計算圖2(設計過程及計算說明)設計計算(1)電動機類型的選擇：Y系列三相異步電動機(2)電動機功率選擇V帶傳動效率:0.94效率:0.90滾動軸承:球軸承:0.99滾子軸承:0.98工作(3)確定電動機轉速滾筒滾筒n并且額定功率為2.2Kw的有x種電動機型號滿載(r/min)功率滿載(r/min)功率重量(kg)(Kw)Y90L-2Y90L-24綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳(4)確定電動機型號根據(jù)以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉速，選定電Kw轉速1440r/min，額定分配各級偉動比據(jù)指導書，取齒輪i=62/17(單級減速器i=3~6合理)帶(1)計算各軸轉速(r/min)0電機n=n=15000電機nI=n0/i帶=1500/(50/31)=930(r/min)nII=nI/i齒輪=930/(62/17)=255(r/min)(2)計算各軸的功率(Kw)P=P=2.2Kw0工作PI=P0×η帶=2.2×0.96=2.112Kw(3)計算各軸扭矩(N·mm)帶0III0IIIn=930r/minn=255r/minT=21687N.mmIT=193134N.mmII輪材料及精度等級 14o齒輪3.按齒面接觸疲勞強度設計a)輸入功率和轉矩HHttc)許用接觸應力[σH]查教材σHlimZ1=600MpaσHlimZ2=550MpaH通用齒輪和一般工業(yè)齒輪，按一般可靠度要求選取安全系數(shù)S=1.0HHMpaHZHdu4．校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)教材確定有關參數(shù)和系數(shù)z=171z2Y=2.65Y=2.23Fs1Fs2εε許用彎曲應力[σF]FF計算兩輪的許用彎曲應力故輪齒齒根彎曲疲勞強度足夠。a主要幾何參數(shù)1125(1)選擇材料和熱處理方法(2)按扭矩初算軸徑PKwnr/min。115②第二段：考慮到齒輪與內壁面的安全距離L2=8mm，d2=35；，考慮到齒輪與內壁的安全距離，故取L4=8mm，⑥第六段：考慮到鏈輪與聯(lián)軸器之間可能會發(fā)生干涉，所以取L6=70⑤軸承的徑向支撐反力FHA=[FtL1-F0L2)]/L3=456NFHB=F0＋Ft－FHA=456NC1VAC1VAC2HAC2HA⑨計算合成彎矩Mec=[MC2+(αT)2]1/2=(1)計算軸承預計壽命(2)計算當量動載荷查《機械設計》(第九版)表13-6，fd=1.0~1.2，取fd=1.2查《機械設計》(第九版)表13-7，fd=efr查《機械設計》(第九版)表13-5，X=1，Y=0P=f(XF+YF)=fXF=1.2406.5N=487.8Nd(3)計算基本額定動載荷值(4)初選軸承型號(5)驗算軸承的壽命00h60nP60255487.8(1)帶輪與高速軸連接采用平鍵聯(lián)接I(2)高速/低速軸與齒輪連接用平鍵聯(lián)接(3)低速軸與聯(lián)軸器連接用平鍵聯(lián)接1m1與密封方式選擇浸油潤滑油潤滑。軸承選用脂潤滑七、箱體及附件的結七、箱體及附件的結構設計和選擇因箱體為鑄造箱體，故根據(jù)工藝要求，選擇主要尺寸參數(shù)如下：(3)箱體凸緣厚度(8)蓋與座連接螺栓直徑d2=8mm(10)凸臺高度：根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準。齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設備，選用N150號工業(yè)齒輪油(GB5903-86)4.、密封方法的選取選用凸緣式端蓋，用毛氈圈密封。軸承蓋結構尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。通氣器由于工作場所存在粉塵，所以選通氣器(一次過濾)，采用M36×2油面指示器選用起吊裝置采用箱蓋起吊螺釘、箱座吊耳.放油螺塞本方法及流程，使得在以后的設計中避免很多不必要的工作，設計出結構更緊湊，傳動更穩(wěn)定、更1、《機械設計手冊》(第1版)，化學工業(yè)出版社，主編成大先，2004年；2、《