5000m3LNG低溫儲罐冷試調(diào)試施工方案

5000m3LNG低溫儲罐冷試調(diào)試施工方案K.1.0編制說明本方案適用于：天然氣4臺5000m3LNG本冷試調(diào)試方案可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及業(yè)主、總承包質(zhì)為液化天然氣LNG。LNG在101.325kpa下，其飽和溫度為膨脹，在0℃101.325kpa下，既一升液體可氣化為625升氣下，此時假如直接充裝液化天然氣LNG,深冷的LNG遇到熱的K.2.0預(yù)冷調(diào)試前的施工準(zhǔn)備K.2.1儲罐、管道全部安裝完成，經(jīng)探傷，檢查合格。K.2.2液氮槽車卸車用的臨時卸車接頭由液氮槽車負(fù)責(zé)。K.2.3準(zhǔn)備充足用的液氮，業(yè)主負(fù)責(zé)解決。K.2.4預(yù)冷調(diào)試中的對講機(jī)、便攜式氧濃度分析儀、紅外線K.2.536v臨時照明施工單位負(fù)責(zé)提供。K.3.0操作步驟K.3.1操作前必須檢查各安全通道是否暢通，所有與安全閥K.3.2所有壓力表(變送器)前的閥門均為常開閥門。K.3.3所有緊急切斷閥設(shè)為手動狀態(tài)。K.3.4進(jìn)液管線、排液管線所有閥門均為常開，之外第一道K.3.5儲罐吹掃置換及低溫氮?dú)忸A(yù)冷后，由氣相增壓管進(jìn)入儲罐，當(dāng)儲罐壓力達(dá)到0.2Pa時停止K.3.6儲罐液氮預(yù)冷升很快，而密切注意儲罐內(nèi)罐壓力，保證儲罐壓力不超過0.6MPa,假如內(nèi)罐壓力上升較快，需減小進(jìn)液量甚至中斷進(jìn)K.3.7儲罐氣壓實(shí)驗(yàn)升壓之前再次檢查焊縫，壓力升至0.3MPa、0.5MPa、0.76MPa時，經(jīng)全面發(fā)泡劑檢查，無泄露。壓力溫度不變?yōu)镵.3.8實(shí)驗(yàn)后殘留問題處理儲罐試壓結(jié)束后，預(yù)冷過程中管道、儲罐的霜會在試壓過程中變成的液態(tài)水流到底板上后，采用人工方法拖把抹布等清理，清理水完后，對于儲罐空氣中的水、打開珠光沙填充口扒沙口，利用自然通風(fēng)吸力或用干凈的壓縮空氣實(shí)行吹K.4.0預(yù)冷的安全考前須知在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量將會導(dǎo)致壓力急劇上升，所以在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的狀態(tài)，嚴(yán)格控制進(jìn)液速度，防止溫度下降過快，儲罐壓力上升過快，通過控制進(jìn)入儲罐的總量，達(dá)到控制完全氣化后的壓力不超過安全閥起跳壓力。注意觀察管道和儲罐壓力上升情況。注意檢查安全閥后有無結(jié)霜情況。K.5.0緊急情況處理程序K.5.1一但發(fā)生緊急情況時，所有操作人員不得慌張，服從指令實(shí)行相關(guān)操作。K.5.2關(guān)閉事故點(diǎn)前相對應(yīng)閥門或關(guān)閉總進(jìn)氣(液)閥門。K.5.3打開事故點(diǎn)相關(guān)閥門實(shí)行排放降壓。K.5.4所有無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。K.5.5事故處理結(jié)束后，檢查簽定是否還有隱患，確認(rèn)無隱患后，下達(dá)重新操作指令，方能重新實(shí)行操作。K.6.0考前須知K.6.1所有低溫閥門在操作前如出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開現(xiàn)K.6.2在儲罐外部管路或閥門為冷態(tài)的情況下操作時，操作K.6.3所有進(jìn)入儲罐的人員必須先檢測氧濃度后方可進(jìn)入，K.7.0冷試調(diào)試人員名單組長(業(yè)主)副組長(業(yè)