鍋爐受熱面安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐受熱面安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)總則1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于各種蒸汽、熱水鍋爐受熱面的安裝施工。1.2本工藝標(biāo)準(zhǔn)為鍋爐受熱面安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與安裝施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)配合使用。1.3在履行本工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鍋爐受熱面安裝過程中的脹接、焊接、無損檢測(cè)和熱辦理等施工，應(yīng)履行本企業(yè)的相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.4本工藝標(biāo)準(zhǔn)同國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相反抗時(shí)，應(yīng)以國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為準(zhǔn)。編制依照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)督查規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)督查規(guī)程》DL/T5047《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/5007-92《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及查收規(guī)范》受熱面安裝3.1一般規(guī)定鍋爐受熱面在安裝前應(yīng)依據(jù)供貨清單、裝箱單和施工圖紙進(jìn)行全面清理，并檢查表面有無裂紋、創(chuàng)傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺點(diǎn)；如表面面缺點(diǎn)深度超出管子標(biāo)準(zhǔn)壁厚的10％以上時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行辦理；并應(yīng)側(cè)重檢查承受荷重零件的承力焊縫，該焊縫高度一定切合圖紙規(guī)定。受熱面合金鋼零件的材質(zhì)應(yīng)切合技術(shù)文件規(guī)定，安裝前一定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在顯然部位作出表記；安裝結(jié)束后應(yīng)當(dāng)對(duì)表記，表記不清楚者應(yīng)再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。受熱面管子在組合和安裝前一定進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采納鋼球，且一定編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)采納靠譜的關(guān)閉舉措，并做好通球記錄。通球球徑應(yīng)切合表所示。受熱面管子通球試驗(yàn)的球徑表管子外經(jīng)B級(jí)以上鍋爐C級(jí)以下鍋爐曲折半徑D1≥6032<D1<60D1≤320.85DR≥3.5D10.85D0.80D0.70DOOOO1≤≤10.85DO0.80DO0.70DO0.80DO2.5DR3.5D0.75DO0.75DO0.70DO0.70DO1≤R<2.5D11.8D0.70DO0.70DO0.70DO0.70DO1≤R<1.8D11.4D0.65D0.65D0.65D0.70DR<1.4D1OOOO注：DO－管子內(nèi)徑（入口管子DO應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑）：D1－管子外徑R－曲折半徑受熱面的制造焊口，在安裝前應(yīng)依照制造廠質(zhì)量證明書和安檢合格證進(jìn)行查對(duì)，并對(duì)制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定。對(duì)安裝后出現(xiàn)缺點(diǎn)沒法進(jìn)行辦理的受熱面管件，在安裝前應(yīng)以工作壓力2倍的試驗(yàn)壓力逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)。受熱面爐管為焊接式構(gòu)造時(shí)一般不需要獨(dú)自做校訂工作；但受熱面爐管為脹接式構(gòu)造時(shí)，應(yīng)需校訂時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固，平坦度≤5ｍｍ，放樣尺寸偏差不該大于1㎜，其改正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)符合，局部空隙應(yīng)≤2㎜，必需時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。受熱面管子應(yīng)采納機(jī)械方法進(jìn)行切割和坡口加工，坡口型式、尺寸應(yīng)切合焊接工藝技術(shù)文件規(guī)定要求。當(dāng)采納火焰切割方法加工時(shí)，合金鋼管一定將熱影響區(qū)磨掉，且應(yīng)將管端內(nèi)外10－15ｍｍ范圍內(nèi)的銹蝕、油垢清除潔凈，直至露出金屬光彩。受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值f（圖）應(yīng)切合表規(guī)定要求。管口端面傾斜（ｍｍ）表公稱直徑D端面傾斜值fD≤60≤0.560<D≤108≤0.8108<D≤159≤1159<D≤219≤1.5D>219≤2圖管口端面傾斜表示圖受熱面管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不該超出壁厚的10％，且不大于1ｍｍ；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不該超出壁厚的10％，且不大于3ｍｍ。受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫200ｍｍ處離縫一般不該大于2ｍｍ。受熱面管子的對(duì)接焊口，不贊同部署在管子曲折部位，其焊口距離管子曲折起點(diǎn)應(yīng)不大于直徑，且不該小于100ｍｍ（焊接、緞制、鍛造成型管件除外）；距支吊架邊沿起碼50ｍｍ．受熱面組合件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，并復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的地點(diǎn)和吊桿的尺寸。在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)采納機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管行進(jìn)行。用于工作溫度不低于500℃，且直徑大于30ｍｍ的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度檢查，硬度值應(yīng)切合表的規(guī)定。常用合金鋼螺栓硬度值表4030352525202017鋼號(hào)MｎCｒMｏCｒMｏCｒ2Mｏ1VCｒ2Mｏ1VCｒ1Mｏ1VTiBCｒMｏ1VNbBCｒMｏ1V硬度值229≤229≤229240-270240-270221-274236-278229-277（HB）-277在安裝前和安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)受熱面零件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并實(shí)時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全督查機(jī)構(gòu)進(jìn)行辦理。3.2汽包、聯(lián)箱安裝汽包、聯(lián)箱檢查、劃線汽包、聯(lián)箱安裝前，應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽包質(zhì)量進(jìn)行檢查，汽包、聯(lián)箱外觀應(yīng)無裂紋、重皮、疤痕、凹陷及麻坑等，汽包、聯(lián)箱材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量和連結(jié)收座、脹接收孔的地點(diǎn)及各部尺寸一定切合設(shè)計(jì)要求；人孔門聯(lián)合面的質(zhì)量應(yīng)切合制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。汽包、聯(lián)箱安裝前，應(yīng)清理連結(jié)收座及汽包、聯(lián)箱內(nèi)部，將制造過程中的金屬余屑、銹皮、雜物完全清理潔凈；汽包內(nèi)部裝置在汽包安裝前應(yīng)拆掉并妥當(dāng)保存。汽包、聯(lián)箱安裝前，應(yīng)在汽包、聯(lián)箱兩頭找出制造時(shí)的中心標(biāo)記（樣沖眼）并進(jìn)行復(fù)測(cè)。確認(rèn)正確后，沿汽包、聯(lián)箱長度方向劃出汽包的縱向中心線；在汽包、聯(lián)箱中心線劃出橫向中心線；在兩頭劃出吊板或支座的安裝邊線及中心線。汽包、聯(lián)箱安裝前，應(yīng)付汽包、聯(lián)箱與汽包、聯(lián)箱吊環(huán)（或汽包支座）進(jìn)行預(yù)裝置，汽包、聯(lián)箱吊環(huán)（或汽包、聯(lián)箱支座）應(yīng)與汽包、聯(lián)箱的圓弧相符合，局部空隙應(yīng)小于或等于2ｍｍ。如達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)付吊環(huán)（或支座）進(jìn)行修磨，弧面墊鐵和吊桿絲頭應(yīng)涂石墨粉。汽包、聯(lián)箱一定嚴(yán)格安依照鍋爐安裝施工技術(shù)方案要求進(jìn)行吊裝，必要時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)吊裝技術(shù)舉措；汽包、聯(lián)箱吊裝前，應(yīng)組織吊裝技術(shù)交底。汽包、聯(lián)箱一定在鍋爐鋼構(gòu)架安裝找正和固定完成后方可進(jìn)行吊裝。汽包、聯(lián)箱吊裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，并用經(jīng)緯儀對(duì)鋼構(gòu)架受力狀況進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)鋼構(gòu)架堅(jiān)固無變形后方可正式進(jìn)行吊裝。汽包、聯(lián)箱吊裝應(yīng)依據(jù)鍋爐中心線和汽包、聯(lián)箱中心線進(jìn)行丈量找正，安裝地點(diǎn)應(yīng)用線錘鋼尺進(jìn)行丈量，縱橫水平度應(yīng)用Ф10ｍｍ塑料管連通器檢查找正，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼構(gòu)架1ｍ標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，汽包、聯(lián)箱安裝贊同偏差（見圖）應(yīng)切合表的規(guī)定要求。c圖汽包、聯(lián)箱間的距離汽包、聯(lián)箱安裝的贊同偏差表項(xiàng)目贊同偏差（ｍｍ）主汽包標(biāo)高±5汽包縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5汽包全長水平度2上、下汽包之間水平方向、垂直方向距離ａ、ｂ±3上、下汽包橫向中心線相對(duì)偏移ｅ2汽包內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格和化學(xué)沖洗（或煮爐）結(jié)束后進(jìn)行安裝。內(nèi)部裝置安裝時(shí)，連結(jié)隔板應(yīng)嚴(yán)實(shí)不漏；法蘭連結(jié)部位不得漏裝墊片，螺栓應(yīng)擰緊，緊固應(yīng)平均，止退裝置應(yīng)堅(jiān)固，焊縫不得漏焊、欠焊。內(nèi)部裝置安裝結(jié)束并對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行清理后，應(yīng)會(huì)同用戶（監(jiān)理）共同檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行汽包關(guān)閉。汽包、聯(lián)箱安裝過程中，不得在汽包壁和聯(lián)箱壁上引弧和施焊，如需施焊，一定經(jīng)制造廠贊同，并應(yīng)在焊接行進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。3.3水冷壁組合安裝水冷壁組合水冷壁組合前，應(yīng)付管排、鋼性梁和聯(lián)箱進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，其制造質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)文件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。水冷壁組合前，應(yīng)春聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行清理，特別是接收座內(nèi)部制造時(shí)易遺留的鉆孔底片一定認(rèn)真清理，并用壓縮空氣將集箱內(nèi)部吹掃潔凈。水冷壁組合前，應(yīng)按前、后、左、右區(qū)分為四個(gè)組合單元，在地面按組合單元區(qū)分，組合成整體后再進(jìn)行安裝，以保證整體組合尺寸，假如吊裝受限時(shí)，應(yīng)先整體組合后，再切割進(jìn)行吊裝。水冷壁組合程序聯(lián)箱劃線登臺(tái)固定→上下聯(lián)箱整體尺寸復(fù)查→管排按次擺放整體檢查調(diào)整→中間管口對(duì)口、焊接→通球吹掃管排→上下聯(lián)箱對(duì)口、焊接→安裝鋼性梁和爐門、窺視孔及支架密封填塊等爐墻零件。水冷壁組合工藝要求（1）聯(lián)箱兩頭面劃出縱橫中心線并作出沖眼標(biāo)記，將聯(lián)箱用‘U’型螺栓固定在平臺(tái)上，底部應(yīng)用薄鐵皮找平。（2）用鋼尺檢查上下聯(lián)箱的距離和對(duì)角線。（3）對(duì)口時(shí)兩排管間距若出現(xiàn)偏差，應(yīng)用氧乙炔焰在鰭片中間沿管子割開必定長度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)口焊接達(dá)成后應(yīng)付鰭片處進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）管子不得用強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口一定小于壁厚的10％，且應(yīng)小于1ｍｍ。（5）管口焊接時(shí)，一定防備兩管排在焊處變形。（6）在確立總長度時(shí)，一定依據(jù)中間焊口數(shù)目留出焊口的縮短余量。（7）中間焊口焊接達(dá)成后，在上下聯(lián)箱對(duì)口前，應(yīng)付每根管子做通球試驗(yàn)。（8）鋼性梁安裝劃線應(yīng)以上聯(lián)箱中心線為準(zhǔn)，安裝后應(yīng)膨脹自如。（9）鰭片接縫應(yīng)焊接向火面，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不得漏焊、欠焊。水冷壁組合件的贊同偏差應(yīng)切合表的規(guī)定要求。水冷壁組合件的贊同偏差表序號(hào)12345678

檢查項(xiàng)目光管（ｍｍ）鰭片管（ｍｍ）聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差1010組件寬度全寬≤3000±3±5全寬>3000±5／1000且≤152火口縱橫中心線±10±10組件長度±10±10組件平面度±5±5水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±2錯(cuò)位±3聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3水冷壁安裝水冷壁按組合單元組合后應(yīng)盡量整體吊裝，如吊裝受限時(shí)，應(yīng)先整體組合后再進(jìn)行切割吊裝；切割時(shí)應(yīng)沿管排鰭片管的拼縫切割，切割時(shí)應(yīng)做好切割標(biāo)記。水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及合適加固，在運(yùn)輸和起吊過程中不該產(chǎn)生永遠(yuǎn)變形。水冷壁吊裝金結(jié)束圍成爐膛后，應(yīng)按以下要求進(jìn)行整體調(diào)整：（1）在四角從上至下掛鋼絲，用5㎏的線墜調(diào)整各面水冷壁的垂直度，調(diào)整好后暫時(shí)點(diǎn)焊固定在鋼架上，再用鋼尺在焚燒器處丈量爐膛的對(duì)角線，對(duì)角線贊同偏差應(yīng)≤15ｍｍ。（2）以上聯(lián)箱為主，調(diào)整標(biāo)高、水平度和聯(lián)箱的縱橫中心線與爐中心線距離及聯(lián)箱中心線距離。水冷壁組合件安裝贊同偏差應(yīng)切合表的要求水冷壁組合件安裝贊同偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目贊同偏差（ｍｍ）1聯(lián)箱標(biāo)高偏差±52聯(lián)箱縱橫水平度偏差≤23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±54管排垂直度偏差≤1‰L，且≤15鋼性梁組合安裝贊同偏差應(yīng)切合表的規(guī)定要求。鋼性梁組合安裝贊同偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目贊同偏差（ｍｍ）1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距±53曲折或歪曲≤104連拉裝置膨脹自由帶爐墻的水冷壁組件，應(yīng)在水冷壁水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行爐墻敷設(shè)；密封板應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝焊接。3.4過熱器、再熱器和省煤器安裝。過熱器、再熱器和省煤器應(yīng)采納立式組合方式直接安裝。過熱器、再熱器和省煤器在安裝前，應(yīng)在地面做1.5倍工作壓力的單管水壓試驗(yàn)，單管水壓試驗(yàn)時(shí)，施壓管端應(yīng)使用內(nèi)塞式水壓試驗(yàn)用工具進(jìn)行封堵。過熱器、再熱器和省煤器蛇形管排，在安裝前應(yīng)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)和空氣吹掃。過熱器、再熱器和省煤器的安裝工藝要求過熱器、再熱器和省煤器安裝時(shí)，應(yīng)先找出聯(lián)箱的縱橫中心線，將聯(lián)箱安裝找正，并春聯(lián)箱間的相對(duì)尺寸進(jìn)行認(rèn)真核查。過熱器、再熱器和省煤器的聯(lián)箱安裝贊同偏差應(yīng)切合表的規(guī)定要求。過熱器、再熱器和省煤器聯(lián)箱安裝贊同偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目贊同偏差（ｍｍ）1聯(lián)箱標(biāo)高偏差±32聯(lián)箱縱橫水平度偏差23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±34聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差±5聯(lián)箱安裝找正后，應(yīng)認(rèn)真檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭的對(duì)接狀況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其他管排。安裝次序應(yīng)從中間兩邊對(duì)稱安裝，每安裝幾組應(yīng)找正丈量一次。過熱器、再熱器和省煤器的組合安裝贊同偏差應(yīng)切合表ａ和表ｂ的規(guī)定要求。過熱器、再熱器