第六章金屬切削機床

第六章金屬切削機床第一節(jié)普通車床車床的種類很多，按其用途和結構不同主要分為:落地及臥式車床，回輪、轉塔車床，立式車床，仿形及多刀車床，單軸自動車床，多軸自動、半自動車床等。此外，還有各種專門化車床，如曲軸與凸輪軸車床，輪、軸、輥、錠及鏟齒車床等，在大批大量生產中還使用各種專用車床。1.1臥式車床的組成及附件1.臥式車床的組成

如圖6-1所示為CA6140臥式車床的外觀圖，它主要由主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架和尾座等組成。

圖6-1CA6140車床外觀圖

l-主軸箱2-卡盤3-滑板4-刀架5-冷卻管6-尾座7-絲杠8、10-光杠9-床身11-溜板箱12-盛液盤13-進給箱14-交換齒輪箱

(1)主軸箱主軸箱用來支承主軸并將電動機的運動傳給主軸。主軸箱內裝有主軸變速機構，改變主軸箱外手柄的位置可使主軸獲得不同轉速。主軸是空心結構，以便于穿入較長棒料。主軸前端有外錐面和錐孔，用以安裝卡盤、頂尖和撥盤等附件。(2)交換齒輪箱交換齒輪箱用來把主軸的運動傳給進給箱。通過改變箱內齒輪的齒數(shù)并配合進給箱，可以得到不同的進給量。(3)進給箱進給箱用來把交換齒輪箱傳來的運動傳給光杠或絲杠，通過改變箱外手柄的位置，可以獲得不同的進給量或螺距。(4)溜板箱溜板箱用來把光杠或絲杠的運動傳給刀架。接通光杠時，可使刀架作縱向或橫向進給車削回轉體表面；接通絲杠時，刀架作縱向移動車削螺紋。此外，也可利用箱外手輪進行手動進給。

(5)刀架刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。刀架由床鞍、中滑板、滑座、小滑板和方刀架組成，如圖6-2所示。床鞍與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導軌作縱向移動。中滑板帶動車刀沿床鞍上燕尾導軌作橫向移動。滑座與中滑板用螺栓緊固在一起。松開鎖緊螺母，滑座可在水平面內回轉任意角度。轉動小滑板進給手柄，小滑板可沿滑座上面的導軌作短距離手動進給。方刀架用來裝夾和較換刀具，可同時裝夾四把車刀。(6)尾座尾座的結構如圖6-3所示。它安裝于床身導軌上，尾座套筒內裝上頂尖可支承較長的工件，裝上鉆頭、鉸刀可用來鉆孔或鉸孔。圖6-2刀架的組成1-中滑板2-方刀架3-滑座4-小滑板5-床鞍

圖6-3尾座1-尾座體2-底座3-壓塊4-螺釘5-頂尖6-鎖緊手柄7-套筒8-絲杠9-螺母10-手柄11-手輪(7)床身床身是車床的基礎零件，用來支承和連接其他各個部件并保證其相對位置。床身上的導軌用來引導溜板箱和尾座作縱向移動。

2.車床附件車床附件的作用是使各種不同尺寸和形狀的工件能方便、準確、可靠地裝夾在車床上。臥式車床的常用附件有:三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、花盤、頂尖、撥盤與雞心夾頭、中心架和跟刀架等。(1)三爪自定心卡盤如圖6-4所示，使用時，用扳手轉動卡盤三個方孔中的任何一個，就能帶動三個卡爪同時靠攏或張開，以夾緊或松開工件。

圖6-4三爪自定心卡盤圖6-5四爪單動卡盤圖6-6在花盤上裝夾工件l-墊鐵2-壓板3-螺栓4-螺栓槽5-工件6-平衡鐵三爪自定心卡盤可自動定心，裝夾方便、迅速，但夾緊力小，只能裝夾形狀比較規(guī)則的工件，且定位精度不高(約0.05～0.15mm)。主要用于裝夾中小型軸類、套類或盤類零件。(2)四爪單動卡盤如圖6-5所示，使用時先在工件上劃出加工線，再用扳手初步調整每個卡爪并夾上工件；然后用劃針按加工線逐個調整卡爪位置，找正工件并夾緊。四爪單動卡盤的四個卡爪單動，夾緊力大，定位精度較高(約0.02～0.0lmm)，但找正調整較費時。主要用于裝夾形狀不規(guī)則或尺寸較大的工件。(3)花盤花盤上裝夾工件如圖6-6所示，使用時，先按圖樣要求，對工件按劃線在花盤上裝夾、找正。有些形狀復雜零件，可用彎板同花盤配合裝夾。用花盤、彎板裝夾形狀不規(guī)則工件時，重心常常偏向一邊，需加平衡塊，調整平衡塊位置。用手轉動花盤，如果花盤能在任意位置上停下來，則已平衡。花盤一般用于裝夾四爪單動卡盤不能裝夾的形狀復雜的工件，但找正較費時。(4)頂尖、撥盤和雞心夾頭頂尖分固定頂尖和回轉頂尖，如圖6-7所示。【提示】使用頂尖裝夾工件時，先在工件的兩端鉆中心孔，然后安裝并校正頂尖，最后安裝工件?？刹捎秒p頂尖裝夾，借助撥盤和雞心夾頭使工件旋較；也可采用前卡盤，后頂尖的方法，簡稱一夾一頂。雙頂尖裝夾和一夾一頂裝夾分別如圖6-8和6-9所示。(a)固定頂尖(b)回轉頂尖圖6-7頂尖

圖6-8雙頂尖裝夾l-撥盤；2-雞心夾頭（a）用限位支撐(b)用工件臺階限位圖6-9一夾一頂裝夾(5)中心架中心架及其使用如圖6-10所示。使用時，先在工件中段支撐處車出一段光滑表面(寬度比支撐爪寬些)，卸下工件，然后把中心架裝在床身導軌上，打開上蓋，裝上工件，調整中心架的支撐爪與之接觸(松緊要適當)，支撐處加潤滑油。【提示】中心架可增加工件的剛性或保證同軸度要求。一般用于夾持細長軸(長徑比大于10)或不能穿過主軸孔的粗長工件和孔與外圓同軸度要求較高的較長工件。(6)跟刀架跟刀架及其使用如圖6-11所示。使用時，先用三爪自定心卡盤和頂尖裝夾工件，并車出工件右端靠頂尖處一段外圓，然后在床鞍上安裝跟刀架，工作時隨床鞍一起移動。跟刀架的調整方法同中心架

圖6-10中心架及應用圖6-11跟刀架及應用1-中心架2-支撐爪3-工件中段光滑表面1-三爪自定心卡盤2-工件3-跟刀架4-尾座5-刀架1.2臥式車床的傳動系統(tǒng)如圖6-12所示為CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)圖。由圖可知，臥式車床的傳動系統(tǒng)由主運動傳動鏈、車螺紋傳動鏈、縱向進給傳動鏈和橫向進給傳動鏈組成。

1.主運動傳動鏈（1）傳動路線主運動傳動鏈的兩端件是主電動機和主軸，其作用是把電動機的運動傳給主軸，并使其獲得各種不同的轉速，以適應不同工件對轉速的不同要求。主運動傳動鏈中的換向機構用以改變主軸的轉向。

運動由軸Ⅲ傳至主軸有兩條路線:①高速傳動路線主軸上的滑動齒輪50移至左端，使之與軸Ⅲ上右端的齒輪63嚙合。運動由軸Ⅲ經齒輪副63/50直接傳給主軸，得到450～1400r/min的6種高轉速。②低速傳動路線主軸上的滑動齒輪50移至右端，使主軸上的齒式離合器M2嚙合。軸Ⅲ的運動經齒輪副20/80或50/50傳給軸Ⅳ，又經齒輪副20/81或51/50傳給軸V，再經齒輪副26/58和齒式離合器M2傳至主軸，使主軸獲得10～500r/min的低轉速。上述這些滑移變速齒輪副就是傳動框圖中的主變速機構。圖6-12CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)2.進給傳動鏈進給傳動鏈是實現(xiàn)刀具縱向或橫向移動的傳動鏈。臥式車床在切削螺紋時，進給傳動鏈是內聯(lián)系傳動鏈，主軸每轉刀架的移動量應等于螺紋的導程。在切削螺紋時，進給傳動鏈是外聯(lián)系傳動鏈。進給量也以工件每轉刀架的移動量計算，因此，在分析進給傳動鏈時，都把主軸和刀架當作傳動鏈的兩端。運動從主軸Ⅵ開始，經軸Ⅸ傳至軸Ⅹ。軸Ⅸ-Ⅹ可經一對齒輪，也可經軸Ⅺ上的惰輪。這是進給換向機構。然后，經掛輪至進給箱，從進給箱傳出的運動，一條路線經絲杠ⅩⅨ帶動溜板箱，使刀架作縱向運動，這是車削螺紋傳動鏈，另一條路線經光杠ⅩⅩ和溜板箱，帶動刀架作縱向或橫向的機動進給，這是進給傳動鏈。

(1)車削螺紋

CA6140車床可車削米制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制四種標準的常用螺紋，此外，還可以車削大導程、非標準和較精密的螺紋。既可以車削右螺紋，也可以車削左螺紋。進給傳動鏈的作用，在于能得到上述四種標準螺紋。

1）米制螺紋

2）模數(shù)螺紋3）英制螺紋4）徑節(jié)螺紋(2)車削圓柱面和端面

①傳動路線②縱向機動進給量③橫向機動進給量

(3)刀架的快速移動為了減輕工人勞動強度和縮短輔助時間，刀架可以實現(xiàn)縱向和橫向機動快速移動。按下快速移動按鈕，快速電動機(250W，2800r/min)經齒輪副18/24使軸ⅩⅫ高速轉動，再經蝸桿副4/29，溜板箱內的轉換機構使刀架實現(xiàn)縱向或橫向的快速移動?？煲品较蛉杂闪锇逑渲须p向離合器和控制。1.3臥式車床的電氣圖車床在機械加工中用得最為廣泛，約占機床總數(shù)的25%～50%左右，在各種車床中，應用得最多的是普通車床，主要用來車削外圓、內圓、端面、螺紋和定型表面等進行加工。下面以CA6140型普通車床為例進行介紹其電力拖動及控制。根據車床運動情況和工藝要求，其電力拖動及控制要求如下：主拖動電動機一般選用三相籠型異步電動機，并采取機械變速。為車削螺紋，主軸要求正、反轉，由摩擦離合器來實現(xiàn)，電動機只作單向旋轉。一般中小型車床的主軸電動機均采用直接起動。停車時為實現(xiàn)快速停車，一般采用機械制動或電氣制動。圖6-13CA6140車床控制電路圖6-14CA6140車床電器位置圖1.主電路分析主電路共有三臺電動機：M1為主軸電動機，帶動主軸旋轉和刀架作進給運動；M2為冷卻泵電動機，用以輸送切削液；M3為刀架快速移動電動機。主電路電源經斷路器QS1將三相電源引入。主軸電動機M1由接觸器KM控制，熱繼電器FR1作過載保護，熔斷器FU作短路保護，接觸器KM作失壓和欠壓保護。冷卻泵電動機M2由中間繼電器KA1控制，熱繼電器FR2作為它的過載保護。刀架快速移動電動機M3由中間繼電器KA2控制，由于是點動控制，故未設過載保護。FU1作為M2、M3、控制變壓器TC的短路保護。2.控制電路分析控制電路的電源由控制變壓器TC二次側的其中一組輸出110V電壓提供。（1）主軸電動機M1的控制M1起動：按下SB2→KM線圈得電動作，自鎖為KA1得電作準備→M1起動運轉；M1停止：按下SB1→KM線圈失電→KM觸頭復位斷開→M1失電停轉。【提示】主軸的正反轉是采用多片磨擦離合器實現(xiàn)的。（2）冷卻泵電動機M2的控制由于在KA1線圈控制電路中采用了順序控制，故：M1運轉后，合上QS2→KA1通電動作→冷卻泵電動機M2起動運轉。當M1停止運行時，M2自行停止。（3）刀架快速移動電動機M3的控制M3的起動是由安裝在進給操作手柄頂端的按扭SB3控制，它與中間繼電器KA2組成點動控制電路。刀架移動方向（前、后、左、右）的改變，是由進給操作手柄配合機械裝置實現(xiàn)的。如需要快速移動，將操作手柄扳到所需方向,按下SB3→KA2通電動作→M3起動運轉。操作手柄復位,則松開SB3→KA2失電→M3停轉。（4）照明、信號電路分析控制變壓器TC的二次側分別輸出24V和6V電壓，作為車床低壓照明燈和信號燈的電源。EL作為車床的低壓照明燈，由開關SA控制；HL為電源信號燈。它們分別由FU4和FU3作為短路保護。1.4車床的潤滑與保養(yǎng)1.車床的潤滑(1)主軸箱的潤滑主軸箱采用濺油潤滑，其儲油量以達到油窗高度為宜，開動車床前要檢查儲油量是否達到要求。一般每3個月更換一次，換油時要先對箱體內進行清洗然后再加油。（2）進給箱與溜板箱的潤滑進給箱與溜板箱常采用儲油池通過油繩導油潤滑。要做到每班給儲油池加油一次。(3)交換齒輪箱的潤滑交換齒輪箱常采用油杯注油潤滑。要做到經常對此處進行潤滑。(4)車床導軌面的潤滑車床導軌面常采用澆油潤滑和彈子油杯注油潤滑。要做到每班對車床導軌面進行清理和潤滑。(5)其他部分的潤滑車床的床鞍、中滑板、小滑板、尾座、光杠、絲杠、操縱桿等部位通過油孔注油潤滑，要做到每班加油一次。2.車床的維護與保養(yǎng)作為車工不僅要會操縱車床，還要愛護和保養(yǎng)車床。為保證其精度和便車床進行合理的維護與保養(yǎng)。(1)日保養(yǎng)每班車床工作結束后應擦凈車床的導軌面，要求無油污、無鐵屑，并加注潤滑油潤滑，使車床外表清潔并保持場地整齊。(2）周保養(yǎng)每周要對車床的3個導軌面及轉動部位進行清潔、潤滑，保持油眼通暢，清晰油毛氈，并保持車床外表清潔和場地整齊。(3)一級保養(yǎng)當車床運行500h后，就需要進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)工作應該以操作工為主維修工進行配合，保養(yǎng)的內容是：部件的清洗、各部分的潤滑、傳動部分的調整。

第二節(jié)普通銑床2.1銑床的分類銑床的種類有好多種，常見的有以下幾種。1.升降臺式銑床升降臺式銑床的主要特征是有沿床身垂直導軌運動的升降臺，工作臺可隨著升降臺作上下(垂直）運動，工作臺本身在升降臺上面又可作縱向和橫向運動，故使用方便，適宜于加工中小型零件。因此，升降臺式銑床是應用最為廣泛的銑床，這類銑床按主軸位置可分為臥式和立式兩種。（1）臥式銑床其主要特征是主軸與工作臺臺面平行，成水平位置。銑削時，銑刀和刀軸安裝在主軸上，繞主軸軸心線作旋轉運動；工件和夾具裝夾在工作臺臺面上作進給運動。

（2）立式銑床其主要特征是主軸與工作臺臺面垂直，主軸呈垂直狀態(tài)。立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭，立銑頭與床身結合處呈轉盤狀，并有刻度，立銑頭可按工作需要，在垂直平面上左右扳轉一定的角度。2.萬能工具銑床萬能工具銑床能完成多種銑削工作，不僅工作臺可以作兩個方向的平移，立銑頭可作一個方向的平移，還可以在垂直平面上左右扳轉一定的角度。卸掉立銑頭，搖出橫梁后還可以當臥式銑床用，特別適合于加工刀具、樣板和其他工具，以及量具類較復雜的小型零件。3.龍門銑床龍門銑床屬于大型銑床。銑削動力安裝在龍門導軌上，可作橫向和升降運動。工作臺安裝在固定床身上，只能作縱向移動，適宜加工大型工件。2.2X6132型臥式萬能升降臺銑床

1.X6132型銑床的主要組成部件X6132型萬能臥式升降臺銑床的主要組成部件如圖6-15所示。由底座、床身、主軸、懸梁、懸梁支架、縱向工作臺、回轉盤、床鞍和升降臺等組成。床身2固定在底座l上。床身內裝有主軸部件、主變速傳動裝置及其變速操縱機構。懸梁4可在床身頂部的燕尾導軌上沿水平方向前后調整位置。懸梁上的懸梁支架5用于支承裝在主軸3上的刀桿，可提高刀桿的剛性。升降臺9可沿床身前側面的垂直導軌作上、下移動，升降臺內裝有進給運動的變速傳動裝置、快速傳動裝置及其操縱機構。升降臺的水平導軌上裝有床鞍8，可沿主軸軸線方向移動(也稱為橫向進給運動)。床鞍上裝有回轉盤7，回轉盤上面的燕尾導軌上裝有縱向工作臺6。工作臺可沿導軌作垂直于主軸軸線方向移動(也稱為縱向進給運動)，通過回轉盤可使工作臺線垂直軸線在45゜范圍內調整角度，以銑削螺旋形表面。

也有三種不同的傳動比，分別為27/37、17/46和38/26，使軸Ⅳ獲得33=9種轉速。軸Ⅳ的右邊有一雙聯(lián)滑移齒輪，與軸V上的兩個固定齒輪相應嚙臺，有兩種傳動比，即80/40和18/71，使軸V獲得92=18種轉速。軸V即是銑床主軸，所以主軸可以獲得18種轉速，轉速范圍為30～15O0r/min。（2）進給傳動系統(tǒng)X6132型銑床的進給運動有工作臺縱向、橫向和垂向三個方向的進給運動和快速傳動，它由1.5kW、l4lOr/min。的進給電動機驅動。電動機的運動經錐齒輪副17/32傳至軸Ⅵ，然后分兩條路線:一條經齒輪副20/44傳至軸Ⅶ，再經Ⅶ-Ⅷ軸間和Ⅷ-Ⅸ軸間兩組三聯(lián)滑移齒輪變速組以及軸Ⅷ-Ⅸ間的曲回機構，經離合器將運動傳至軸X，這是一條快速進給傳動路線；另一條經齒輪副40/26、44/42，再經離合器，將運動傳至軸X，這是一條快速傳動路線。在進給傳動路線中，設置一套曲回機構，其工作原理如圖2.17所示。在X軸上有一齒數(shù)為49的滑移齒輪，分別有a、b、c三個不同的嚙合位置。當滑移齒輪處于位置a時，軸Ⅸ的運動經曲回機構齒輪18/40—18/40—18/40—18/40—40/49傳至軸X；當處于位置b時，軸Ⅸ的運動經齒輪18/40—18/40—40/49傳至軸X；當處于位置C時，軸Ⅸ的運動直接經齒輪40/49傳至軸X。圖6-15X6132型萬能臥式升降臺銑床的主要組成部件1-底座2-床身3-主軸4-懸梁5-懸梁支架6-縱向工作臺7-回轉盤8-床鞍9-升降臺圖6-16X6132型萬能臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)圖6-17曲回機構原理圖2.3立式銑床立式升降臺銑床也是通用機床，通常適用于單件及成批生產。它與臥式銑床的主要區(qū)別在于主軸是豎直安裝的，也就是用立銑頭代替臥式銑床的水平主軸、橫梁、刀桿及其支撐部分，如圖6-18所示，主軸安裝在立銑頭內，可沿其軸線方向進給或調整位置。立銑頭可根據加工要求在垂直平面內o范圍回轉，使主軸與工作臺面傾斜成所需角度，以擴大機加工藝范圍。立銑床的其余部分(如工作臺3、床鞍4、升降臺5等)和臥式升降臺銑床相似。圖6-18立式升降臺銑床1-立銑頭2-主軸3-工作臺4-床鞍5-升降臺2.4銑床的一級保養(yǎng)和調整

1.一級保養(yǎng)的內容及安全技術銑床運轉500h后應由操作工人進行一級保養(yǎng)工作，并要求維修工人及時配合指導。

(1)一級保養(yǎng)內容1)銑床外部銑床各外表面、死角及防護罩內外都必須擦洗干凈，無銹蝕，無油垢；清洗機床附件，并上油；檢查外部有無缺件，如手柄膠木球，緊固手柄螺釘?shù)龋磺逑锤鞑拷z杠及滑動部分，并上油。2)銑床傳動部分修去導軌面的毛刺。清洗鑲條并調整松緊；對絲杠與螺母之間的間隙，絲杠兩端軸承間的間隙進行適當調整；用V帶傳動的，應擦凈V帶并調整松緊適當。3)銑床冷卻系統(tǒng)清洗過濾網和切削液槽，要求無切屑、雜物；根據情況調換切削液。4)銑床潤滑系統(tǒng)使油路暢通無阻，清洗油毛氈(不能留有切屑)，要求油窗明亮；檢查手動油泵的工作情況，泵周圍應清潔無油污；檢查油質，要求油質保持良好。5)銑床電器部分清洗電器箱，擦凈電動機外部；檢查電器裝置是否牢固、整齊；檢查限位裝置等是否安全可靠。(2)一級保養(yǎng)安全技術進行一級保養(yǎng)時，必須做到安全生產，以防安全事故和設備事故的發(fā)生。1)應首先切斷電源，以防觸電或造成人身事故，然后進行工作。2）拆卸機件時，要防止跌落而損壞機件或砸傷操作者。3)拆卸縱向工作臺，如無起重設備起吊時，應用架子放穩(wěn)后移出，以防砸傷操作者或損傷導軌滑動面。2.一級保養(yǎng)操作步驟(1)拆卸刀桿及移動懸梁1)切斷電源操作前應先將電源開關轉換至停止位置。2)拆卸刀桿拆下掛架(托架)，松開刀桿的拉緊絲桿，取出刀桿。3)移動懸梁(橫梁)松開懸梁左側緊固螺母，移動懸梁至與垂向導軌相齊，緊固懸梁緊固螺母。(2)拆洗縱向工作臺拆卸銑床工作臺是銑床的一級保養(yǎng)中主要工作。拆卸的方法和步驟如下:1)先將工作臺T形槽內切屑、垃圾清掃干凈。2）用一字槽螺釘旋具，拆下工作臺前側面上左、右撞塊限位螺釘1，并用專用六角套筒扳手拆下左、右撞塊(自動停止檔鐵)3、T形螺釘2，如圖6-19所示。3)拆卸縱向工作臺左端部件如圖6-20所示，用活扳手松開手柄處螺釘l、取下墊圈2、取出手輪3、彈簧4、松開刻度盤緊固螺母5、卸下刻度盤6、用內六角扳手松開離合器上緊定螺釘9、拆卸離合器7、取出平鍵8、用銅棒、錘子敲直圓螺母用止動墊圈卡爪、用鉤形扳手松開并取出圓螺母10、圓螺母用止動墊圈11及圓螺母10、墊圈12、用拔銷器拔松左端軸承座16上的兩只圖6-19拆卸左、右撞塊l－螺釘2－T形螺釘3－撞塊圓錐銷14及用內六角扳手松開左端軸承座內的6個內六角螺釘15、松開時順序為1、6、5、4、2、3，如圖6-21所示。撥出圓錐銷14、用銅棒敲松左端軸承座16、取下6個內六角螺釘15、卸下軸承座16及推力軸承13。圖6-20縱向工作臺左端部件拆裝圖

l－螺釘2、12－墊圈3－手輪4－彈簧5－刻度盤緊固螺母6－刻度盤7－離合器8－平鍵9－緊定螺釘10－圓螺母11－圓螺母用止動墊圈13－推力軸承14－圓錐銷15－內六角螺釘16－軸承座圖6-21松開螺釘順序圖4)拆卸縱向工作臺導軌鑲條如圖6-22所示。先松開螺母2及圓螺母4，用一字槽螺釘旋具逆時針方向旋轉調節(jié)螺桿3、帶動鑲條1向外移出、取下鑲條1、并平穩(wěn)安放。

5)拆卸右端軸承座如圖6-23所示。用一字螺釘旋具松開端蓋上的螺釘1、取下端蓋2、4松開螺母3上的圓錐銷4(或緊定螺釘)、卸下螺母3、用如圖6-22拆卸縱向工作臺導軌鑲條上述方法拉松圓錐銷6、松開右端軸承座上的6個內六角螺母釘7、卸下右端軸承座8和推力軸承5。6)拆卸縱向絲杠在絲杠右端裝上雞心夾頭，左手托住絲杠，右手搖轉雞心夾頭，至頂端后，使絲杠鍵槽處于下方，取出絲杠，將絲杠安放平穩(wěn)處。7)卸出縱向工作臺可在工作臺兩頂端處各旋入兩個螺栓，作吊運工作臺用，用手推動工作臺活動后，然后在螺栓上掛上起吊用繩、用起重設備吊出工作臺安放在平穩(wěn)的木塊上。圖6-22拆卸縱向工作臺導軌鑲條1－鑲條2－螺母3－調節(jié)螺桿4－圓螺母6)拆卸縱向絲杠在絲杠右端裝上雞心夾頭，左手托住絲杠，右手搖轉雞心夾頭，至頂端后，使絲杠鍵槽處于下方，取出絲杠，將絲杠安放平穩(wěn)處。7)卸出縱向工作臺可在工作臺兩頂端處各旋入兩個螺栓，作吊運工作臺用，用手推動工作臺活動后，然后在螺栓上掛上起吊用繩、用起重設備吊出工作臺安放在平穩(wěn)的木塊上。8)清洗縱向工作臺與橫向工作臺之間傳動部分，取出活動絲杠螺母及臺階鍵，并清洗干凈，加潤滑油后裝入。9)檢查導軌面，并用磨石修去毛刺，檢查手動油泵工作是否正常，各油路是否暢通。10)清洗縱向工作臺上部各T形槽及切削液通道。將工作臺反轉，清洗工作臺下部燕尾塊導軌面，修去毛刺并注油。起吊后裝入橫向工作臺上。圖6-23縱向工作臺右端部件拆裝圖1－螺釘2－端蓋3－螺母4、6－圓錐銷5－推力軸承7－內六角螺釘8－軸承座11)清洗及安裝鑲條將鑲條放入清洗油中清洗干凈，用磨石修去鑲條上的毛刺，加油后裝入燕尾槽中，用調節(jié)螺桿調節(jié)鑲條間隙為0.03mm左右。12)清洗及安裝縱向絲杠將絲杠放入清洗油中用刷子刷洗干凈后擦凈，加油后裝入螺母中，安裝時要注意使臺階鍵的位置對準絲杠鍵槽中，然后轉動絲杠至中間。13)安裝右端軸承座部件將拆卸下來的零件清洗后加油，按拆卸次序先后裝入。14)安裝左端軸承座部件將拆卸下來的零件清洗后加油，先裝上軸承座、裝入圓錐銷、內六角螺釘并扳緊，將絲杠向逆時針方向旋緊，裝入推力軸承、墊圈、旋入圓螺母、裝入圓螺母用止動墊圈、再旋入圓螺母，松緊合適后，將圓螺母用止動墊圈上的卡爪對準圓螺母槽后，嵌入槽中防止螺母松動。在絲杠左端軸上裝入平鍵和離合器后，將緊定螺釘旋緊，裝入刻度盤及緊固螺母后緊固。裝入彈簧、手輪、墊圈及螺釘后用扳手將螺釘扳緊。

（3）清洗橫向工作臺部分清洗橫向工作臺導軌及絲杠順序如下:1)搖動橫向工作臺手柄，使工作臺移動后，用磨石修光導軌面并加油。2)清洗油毛氈。3)拆卸橫向工作臺鑲條，清洗后修去毛刺，加油后裝入鑲條并進行調整，手搖時輕重合適。4)清洗橫向絲杠，用清洗油清洗后擦凈，并加潤滑油。（4）清洗垂向導軌及主軸孔1)擦凈主軸孔及端面，檢查孔徑內是否碰毛，如有碰毛則用磨石修光，并檢查主軸頂端鍵是否扳緊。

2)清洗垂向導軌面，上下移動垂向工作臺，修去導軌面上毛刺后加油。3)搖動垂向手柄使工作臺上升，用清洗油及刷子，刷洗垂向絲杠數(shù)次，待擦干凈后注潤滑油。（5）清掃電動機及冷卻泵部分1)卸下電動機防護罩并擦干凈電動機外部、清掃電器箱、電線保護管等。并檢查是否安全可靠。2)拆卸切削液泵并清洗濾油網，發(fā)現(xiàn)切削液變質要及時調換。（6）擦干凈整機外部及試車1)擦洗懸梁部位。擦干凈懸梁導軌面、齒條、掛架及軸承孔，并加潤滑油。2）擦干凈整機外部，檢查各傳動部分及潤滑系統(tǒng)。確實無誤后，接通電源，先手動后機動進給，使機床運轉，觀看油窗油路是否暢通，運轉是否正常。3.銑床的一般調整銑削過程中，如果出現(xiàn)機床振動和工作臺竄動，而影響零件加工質量時，主要應對下面三個部分進行調整。（1）調整絲杠軸向間隙和傳動間隙1)調整縱向工作臺絲杠軸向間隙如圖6-24所示。工作臺兩端軸承座中推力軸承與絲杠軸向間隙過大，會造成工作臺軸向竄動，使加工工件表面粗糙。調整步驟如下:①卸下螺釘、墊圈、手輪、彈簧、刻度盤緊固螺母l和刻度盤2。②扳直圓螺母用止動墊圈4卡爪、松開圓螺母3、轉動圓螺母5。圖6-24絲杠軸向間隙調整1－刻度盤緊固螺母2－刻度盤3、5－圓螺母4－圓螺母用止動墊圈③裝上手輪，逆時針方向搖動，使絲杠軸向間隙存在于一個方向。將圓螺母5用手旋緊，再緊固圓螺母3，搖動手柄用0.01～0.02mm塞尺檢查，一般要求間隙不大于0.03mm。④調整好間隙后，壓下圓螺母用止動墊圈4卡爪，并裝上刻度盤相緊固螺母、彈簧、手輪、墊圈、螺釘使之扳緊。（2）調整縱向工作臺絲杠傳動間隙如圖6-25所示。由于銑床長期使用，致使絲杠與螺母的螺紋側面磨損，因而間隙增大，需進行調整。調整方法如下:①用一字槽螺釘旋具松開橫向工作臺前側面的蓋板1。②旋松鎖緊板2上的三個螺釘3。并順時針方向轉動調節(jié)蝸桿4，便其帶動蝸輪5轉動，從而使絲杠與螺母間隙減小。搖動手柄，使工作臺移動時松緊程度合適，則停止轉動調節(jié)蝸桿4。圖6-25絲杠傳動間隙調整l－蓋板2－鎖緊板3－螺釘4－調節(jié)蝸桿5－蝸輪③旋緊鎖緊板2上的三個螺釘3，裝上蓋板1。④調整好后，搖動手柄，移動工作臺檢查在全長行程內有無松緊不一致現(xiàn)象。（3）縱向、橫向和垂向進給導軌鑲條的調整【提示】三個方向運動部件與導軌之間的間隙應適當，間隙過大則移動時松動，切削時不平穩(wěn)，易振動，影響零件的表面質量；間隙過小，則移動時過緊，不靈活，加劇摩擦，易造成機床導軌較快磨損，一般間隙允許為0.03mm，可用塞尺檢查。調整方法如下:①調整縱向工作臺導軌鑲條如圖6-22所示。松開螺母2和鎖緊圓螺母4，然后旋轉調節(jié)螺桿3，帶動鑲條I移動，使間隙增大或減小。一般可用0.03mm塞尺檢查間隙大小后，將圓螺母4和螺母2緊固。②調整橫向工作臺導軌鑲條如圖6-26所示。旋轉調節(jié)螺桿2，即可帶動鑲條1移動，順時針旋轉為調緊，逆時針旋轉為調松，用0.03mm塞尺檢查間隙，然后停止旋轉螺桿。③垂向導軌鑲條的調整如圖6-27所示。垂向導軌鑲條分兩段，調整時先將下部的調節(jié)螺桿逆時針退出，轉動上部調節(jié)螺桿2，帶動鑲條1移動，用0.03mm塞尺檢查間隙，待合適后停止旋轉螺桿2并順時針方向旋轉下部調節(jié)螺桿，使之并緊。圖6-26橫向工作臺導軌鑲條的調整1－鑲條2－調節(jié)螺桿圖6-27垂向導軌鑲條的調整

l－鑲條2－調節(jié)螺桿

l－鑲條2－調節(jié)螺桿第三節(jié)鉆床與鏜床3.1鉆床1.臺式鉆床簡稱臺鉆，如圖6-28所示，是一種小型機床，是鉗工裝配和修理工作中常用的設備，一般安放在鉗工臺上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中用得最多。這種鉆床構造簡單，操作容易，調整方便，適用于單件和小批量生產。臺鉆的鉆削過程，是由電動機、塔輪、三角帶的傳動使之變換速度，帶動鉆頭旋轉，扳動手柄使鉆頭直線運動，完成整個鉆削工作。

2.立式鉆床簡稱立鉆，如圖6-29所示，一般用來鉆中型工件上的孔。其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25mm，35mm、4Omm、5Omm等幾種。它有自動進刀機構，可采用較大的切削用量，生產效率較高，并能得到較高的加工精度。立鉆主軸轉速和進刀量有較大的變動范圍，適用于不同材質的刀具，能夠進行鉆孔、鉸孔和攻絲等加工。立鉆如圖6-29所示，由底座、立柱、主軸變速箱、電動機、主軸、進給箱和工作臺等主要部分組成。這種機床最大鉆削直徑為25mm。3.搖臂鉆床如圖6-30所示搖臂鉆床,是由底座、立柱、搖臂、主軸變速箱(自動走刀機構)、工作臺等主要部分組成。它的搖臂能回轉達360o角，并能自動升降和夾緊定位?！咎崾尽繐u臂鉆床有一個能繞立柱旋轉的搖臂，主軸箱可在搖臂上作橫向移動，并可隨搖臂沿立柱上下作調整運動，因此，操作時能很方便地調整到需鉆削的孔的中心，而工件不需移動。是靠轉動立柱、搖臂和移動鉆軸，對工件進行鉆孔。最大鉆孔直徑為50mm，主軸變速級數(shù)為19級，轉速范圍在28～1700r/min，進刀變速級數(shù)為18級進刀量范圍0.13～1.2mm/r。因此，可利用搖臂鉆進行鉆孔、锪孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、環(huán)切大圓和攻絲等加工。圖6-28臺式鉆床1－工作臺2－進給手柄3－主軸4－帶罩5－電動機6－主軸架7－立柱8－機座圖6-29立式鉆床1－工作臺2－主軸3－進給箱4－主軸變速箱5－電動機6－立柱7－進給手柄8－機座圖6-30搖臂鉆床1－立柱2－主軸箱3－搖臂4－主軸5－工作臺3.2鏜床鏜床的主要工作是用鏜刀進行鏜孔，特別是適合大型、復雜的箱體類零件的孔加工。鏜床的主要類型有臥式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床。此外，還有立式鏜床、深孔鏜床、落地鏜床及落地銑鏜床等。

圖6-31所示臥式鏜床外形圖1－后立柱2－后立柱支承3－床身4－下滑座5－上滑座6－工作臺7－主軸8－平旋盤9－立柱10－主軸箱

l.臥式鏜床臥式鏜床以主軸水平安裝為結構特點，其規(guī)格由主軸的直徑大小來區(qū)分。常見的有臥式鏜床、落地鏜床、臥式銑床和落地銑鏜床等。(1)臥式鏜床臥式鏜床如圖6-31所示，一般由床身3、下滑座4、上滑座5、1作臺6、主軸7、平旋盤8、立柱9、主軸箱10，以及后立柱l和后立柱支承2等部件組成。臥式鏜床加工范圍廣，可以進行孔、孔系的鉆、擴、絞、鏜等加工，還可以進行平面銑削加工，槽面、圓柱面及螺紋加工。臥式鏜床的主軸箱可沿立柱導軌做升降運動，下滑座可沿床身導軌做縱向進給運動，上滑座可沿下滑座導軌做橫向進給運動，工作臺可在上滑座上回轉，使安裝好的工件轉動任意角度。后立柱可在床身尾端縱向移動，它的垂直導軌上安裝著可上下移動的后立柱支承，可作為鏜桿的后支承，以增加鏜桿的剛性。主軸箱前面的平旋盤可做旋轉運動，平旋盤的徑向刀架在平旋盤旋轉時可做徑向進給。主軸除做旋轉運動外，還可做軸向進給運動，(2)落地鏜床落地鏜床是加工大型工件和重型機械構件的鏜床，一般不設工作臺，1件安裝在與機床分開的大型平臺上，故稱為落地鏜床。典型的落地鏜床如圖6-33所示，它由床身1、滑板2、立柱3、主軸4、平旋盤5和主軸箱6等部件組成。圖6-32落地鏜床1－床身2－滑板3－立柱4－主軸5－平旋盤6－主軸箱2.坐標鏜床坐標鏜床是一種高精度的孔加工機床，主要用在精密工件的精加工，除進行鉆孔、擴孔、鏜孔外，還可以進行平面的精銑等加工。坐標鏜床按主軸的工作位置，可分為立式和臥式兩種結構形式。(1)立式坐標鏜床立式坐標鏜床的主軸與工作臺臺面垂直，按立柱的結構形式可分為立式單柱坐標鏜床和立式雙柱坐標鏜床、1)立式單柱坐標鏜床如圖6-33所示為典型的立式單柱坐標鏜床，主軸箱5可沿立柱4的導軌上、下移動，滑座2可沿床身l的導軌移動，工作臺3可沿滑座上的導軌移動，立式單柱坐標鏜床結構簡單，圖6-33立式單柱坐標鏜床l－床身2－滑座3－工作臺4－立柱5－主軸箱操作方便，但滑座的結構剛性較差，主軸和懸伸裝在立柱上，也減弱了機床的剛性，工作臺越大，主軸箱懸伸越長，機床剛性越差，易引起彈性變形，使主軸軸線偏移，影響加工精度，因此立式單柱坐標鏜床多為中、小型鏜床。

2)立式雙柱坐標鏜床圖6-34為立式雙柱坐標鏜床，它是由機床的工作臺4在床身5的導軌上可做縱向進給運動，主軸箱2安裝在橫梁1的導軌上，可實現(xiàn)橫向進給運動，橫梁安裝在兩個立柱3的導軌上，可做垂直升降運動，立式雙柱坐標鏜床的剛性較強，適用于中等及較大工件的鏜削加工。

圖6-34立式雙柱坐標鏜床l－橫梁2－主軸箱3－立柱4－工作臺5－床身(2)臥式坐標鏜床臥式雙柱坐標鏜床的主軸與工作臺臺面互相平行，按立柱的結構形式可分為臥式單柱坐標鏜床、臥式雙柱坐標鏜床。在此只簡單介紹臥式坐標鏜床。圖6-35為典型的臥式坐標鏜床，機床的下滑座2可在床身l的導軌上做橫向運動，上滑座3可沿下滑座上的導軌做縱向運動，工作臺4可在上滑座上做回轉運動，主軸箱6可在立柱5的導軌上下移動。同立式坐標鏜床相比，臥式坐標鏜床在高度方向的空間范圍大，裝夾和加工工件時比較方便，加工精度比較高。圖6-35臥式坐標鏜床l－床身2－下滑座3－上滑座4－工作臺5－立柱6－主軸箱3.3鏜床的潤滑和維護保養(yǎng)1.鏜床的潤滑鏜床的各運動部件都在其相應的導軌面上進行滑動，面與面間滑動摩擦力太大，將直接影響機床的工作性能，降低機床的使用壽命，所以必須保證充分潤滑，以減小滑動摩擦系數(shù)，從而減少摩擦力，延長機床的使用壽命，保證機床運行的精度，保持鏜床良好的工作性能。（1）鏜床的潤滑方式1)油泵循環(huán)潤滑機床的傳動裝置、主軸箱各機構和進給箱等都由齒輪油泵供給潤滑油，齒輪油泵通過過濾器將油吸入，并將壓出的油通過進給箱傳至主軸箱上部的油槽中，潤滑油通過有關油管系統(tǒng)流到各需要潤滑部件上。

2)直接澆油潤滑機床床身導軌、工作臺導軌、主軸導軌、立柱導軌等相對滑動的零件表面，用油壺直接澆油潤滑。3)飛濺潤滑機床主軸箱及進給變速箱內各傳動件的潤滑是利用齒輪傳動時把潤滑油飛濺到各傳動件上進行潤滑。4)油杯和彈子油杯潤滑機床的某些特定部件主要是指各類軸承，一般在機床裝配時或定期注入潤滑脂進行潤滑；機床的工作臺手柄等結構緊湊處，一般用彈子油杯滴入潤滑油潤滑。(2)臥式鏜床的潤滑如圖6-36是臥式鏜床潤滑部位圖，各潤滑部位的部件名稱、潤滑種類及潤滑周期如表6-2所示。圖6-36臥式鏜床的潤滑部位圖

2.鏜床的維護保養(yǎng)機床的工作狀態(tài)是否良好，直接影響到工件加工質量的好壞和生產效率的高低。機床的好壞不僅在于機床出廠時的質量，更重要的是平時的正確使用和良好的維護保養(yǎng)。

（1）鏜床的日常維護保養(yǎng)鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行。1)工作開始前檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。2)工作過程中主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象，應立即停機檢查。3)工作結束后清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。(2)鏜床的一級保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內容和要求。1)外保養(yǎng)主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。2)主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整V形帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。3)工作臺及導軌保養(yǎng)擦洗工作臺各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。4)后立柱保養(yǎng)擦洗后軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。6)電器部分保養(yǎng)清掃電器箱及電動機。檢查電器裝置位置，保證電器裝置固定安全和整齊。第四節(jié)磨床

工廠中使用的磨床種類很多，常用的有：外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、工具磨床和其他磨床。4.1MG1432型萬能外圓磨床磨床主要由床身、工作臺、砂輪架、頭架、控制與操縱等部件組成。不同類型的磨床，有其各自的特點。圖6-37MG1432型萬能外圓磨床的外形和布局1－床身2－頭架3－支架4－砂輪架5－尾座6－橫向滑板7－操作手輪8－工作臺A－動作踏板②頭架2頭架由殼體、頭架主軸、傳動裝置、電機等通過底座安裝在工作臺上。頭架主軸可安裝卡盤或頂尖用來夾持工件，并帶動工件旋轉。頭架與其底座通過轉盤連接，使頭架在水平面內可以調整90°的角度。③內圓磨具支架3它用于支承磨內孔的砂輪主軸。它與砂輪架4通過鉸鏈連接，使用時將其向下翻轉至工作位置(并通過電氣控制將砂輪主軸的電機互鎖)，不使用時將其抬起，如圖6-37所示位置。內圓磨具支架3的主軸前端用來安裝磨內圓的砂輪，后端是皮帶輪，由單獨的電動機通過皮帶傳動實現(xiàn)內圓磨具的旋轉運動。④砂輪架4砂輪架用于支承外圓砂輪主軸，由單獨的電機通過皮帶傳動實現(xiàn)磨外圓砂輪主軸的旋轉運動。砂輪架4與橫向滑板6通過轉盤連接，當需要磨削短圓錐時，砂輪架可以在水平面內調整±30°。⑤尾座5尾座套筒用來安裝頂尖，與頭架主軸上的頂尖一起支承工件。尾座套筒可以通過手動或液壓驅動實現(xiàn)后縮運動，用于裝卸工件，圖6-37中的A為尾座套筒液壓缸動作踏板。⑥橫向滑板(鞍)6和操縱手輪7橫向滑板(鞍)6由橫向床身導軌支承，通過操縱手輪7可以實現(xiàn)砂輪架4的橫向手動進給運動，還可以通過液壓驅動實現(xiàn)自動橫向進給運動。橫向滑板(鞍)6的快速進給運動由液壓傳動實現(xiàn)。⑦工作臺8工作臺分上下兩層，上工作臺相對下工作臺可回轉±10°的角度，以便磨削長圓錐面。工作時由液壓傳動實現(xiàn)縱向進給運動，工作臺的行程和往復換向由撞塊控制。⑧控制與操縱磨床的調整和工作過程是由人、機械、液壓和電氣進行操縱與控制。4.2M7120B型平面磨床M7120B型平面磨床是一臺臥軸矩臺平面磨床，用砂輪的圓周面磨削工件。其牌號含義為:M表示磨床；71表示臥軸矩臺平面磨床；20表示可磨削最大寬度的l/l0，即最大磨削寬度為20Omm；B表示進行過二次重大改進。同類機床舊編號為M712OA。M7120B型臥軸矩臺平面磨床主要由床身l、工作臺2、立柱8、磨頭4和砂輪修整器7等部件組成，如圖6-38所示。工作臺裝在床身的水平縱向導軌上，其上裝有電磁吸盤，工作臺由液壓傳動作直線往復運動。磨頭可沿拖板的水平導軌作橫向間歇進給，拖板可沿立柱的垂直導軌上下移動，以調整磨頭的高低位置及完成垂直進給運動。圖6-38M7120B型平面磨床1-床身2-工作臺3-手輪4-磨頭5-床鞍6-手輪7-砂輪修理器8-立柱9-撞塊10-手輪4.3M2120B型內圓磨床M2120B型內圓磨床由床身12、工作臺3、頭架5、內圓磨具7和砂輪修整器6等部件組成，如圖2.39所示。頭架可繞垂直軸轉動一定的角度，以便磨削錐孔。工作臺的往復運動亦由液壓驅動。

M2l20B型內圓磨床可磨削圓柱孔和內圓錐孔。牌號含義為:M表示磨床；21表示內圓磨床；20表示最大磨削孔徑的1/10，即最大磨削孔徑為200mm；B表示經過二次重大改進。圖6-39M2l20B型內圓磨床1-手輪2-工作臺3-底板4-撞塊5-頭架6-砂輪維修器7-內圓磨具8-磨具座9-床鞍10-橋板11-手輪12-床身4.4M6020型工具磨床M6020型萬能工具磨床由床身、橫拖板、縱拖板、工作臺、磨頭架等部件組成，如圖6-40所示。工作臺上可安裝頂針座，萬能夾頭及其他附件以適應加工的需要。橫拖板及縱拖板均靠機械傳動來實現(xiàn)進給。工具磨床主要是用來刃磨刀具的。其牌號含義為:M表示磨床；60表示萬能工具磨床；20表示最大磨削工件外徑的1/10，即最大磨削工件外徑為200mm。如圖6-40M6020型萬能工具磨床1-床身2-縱向手輪3-橫拖板4-橫向手輪5-按鈕6-旋轉手柄7-刻度板8-縱拖板9-工作臺10-頂尖座11-磨頭架12-立柱13-轉動手輪14-砂輪升降手輪4.5磨床的維護保養(yǎng)(1)機床完好的標準機床完好工作狀態(tài)的標準一般包括以下10項指標。①磨床的精度、技術性能滿足生產工藝要求，各項精度指標保持機床的出廠時的標準。②磨床的傳動系統(tǒng)運行正常。③磨床的操作系統(tǒng)的操作靈敏可靠。④磨床的潤滑系統(tǒng)的裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，用油符合要求。⑤磨床的電氣系統(tǒng)的裝置齊全，線路完好，性能安全可靠。⑥磨床的滑動部位運動正常，各滑動導軌無碰傷。⑦磨床內外清潔，無油垢，無銹蝕。⑧磨床無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象。⑨磨床的零部件完整，附件齊全。⑩磨床的安全、防護裝置齊全可靠。（2）磨床的日常保養(yǎng)工作內容

①了解磨床的性能、規(guī)格，各操縱手柄功用和操縱要求，正確地使用機床。②開動機床前，應首先檢查機床各部位是否有故障，并對機床有關部位進行潤滑。③在操作過程中，應注意導軌、絲杠等關鍵部位，嚴防垃圾入內，預防劃傷。在調整尾架的位置時，必須先將工作臺臺面擦干凈，并涂上一層潤滑油，然后再移動部件。④不能用鐵錘等物敲打機床部件，避免劃傷機床。⑤裝卸較大的工件時，要在工作臺的臺面上鋪墊木板，防止工件碰傷工作臺面。⑥選擇磨削用量時要在機床的允許范圍內，嚴禁使用超范圍的磨削用量。⑦機床工作時，必須注意砂輪主軸軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，立即停車檢查原因。⑧離開機床時必須停車，避免機床因無人控制發(fā)生事故。⑨工作時注意不使工件、工具等物件碰撞機床外部的油漆表面，保持機床的外形完好。⑩工作完畢后，必須清除機床上的磨屑和切削液，將工作臺面、導軌面等仔細擦拭干凈，再涂上一層薄薄的潤滑油。(3)磨床的定期維護保養(yǎng)除日常維護保養(yǎng)之外，還要按一定的期限對機床作全面的維護保養(yǎng)。設備累計運行500h，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修工人為輔、對設備進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，調整設備部位的配合間隙等。設備累計運轉2500h后，要進行一次二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)以維修工人為主，操作工人為輔，對設備進行部分解體和檢查修理，局部恢復精度。(4)一級保養(yǎng)的內容以萬能外圓磨床為例，一級保養(yǎng)的內容包括:外部保養(yǎng)。砂輪架及頭架、尾座的保養(yǎng)、液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)和冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)、電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)及隨機附件的保養(yǎng)。①外部保養(yǎng)的內容清洗機床外表，使機床外表保持清潔、無銹蝕、無油痕跡；拆卸有關防護蓋板、擋板進行清洗。做到各有關部位清潔、安裝牢固；檢查補齊手柄、螺釘、螺母。②砂輪架及頭架、尾座的保養(yǎng)拆洗砂輪架傳動帶罩殼及砂輪防護罩殼；檢查電動機及緊固用的螺釘、螺母是否松動；檢查、調整砂輪架傳動帶，使之松緊適中；拆洗頭架罩殼，調整傳動帶松緊程度，使之傳動穩(wěn)定；拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座殼體內的清潔及良好潤滑。③液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)檢查液壓系統(tǒng)壓力情況，保持液壓部件運行正常；清洗液壓泵過濾器；檢查砂輪架主軸潤滑油的油質及油量；清洗導軌，檢查油質，保持油孔、油路的暢通，檢查油管安裝是否牢固，是否有斷裂、泄漏等現(xiàn)象。④冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)清洗切削油箱，調換切削液；檢查切削液泵，清除嵌入泵內的棉紗等雜質，保持電動機運轉正常。切削液泵應擱在水箱擋條上，以防其掉落水箱內，損壞電動機。清洗過濾器，拆洗切削液管，做到管路暢通，構件安裝牢固、排列整齊。⑤電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)清掃電氣箱，保持箱內清潔、干燥；清理電線及蛇皮管，對裸露的電線及損壞的蛇皮管進行修復；檢查各電氣裝置，做到固定整齊，工作正常；小檢查照明燈、工作狀態(tài)指示燈等發(fā)光裝置，做到工作正常發(fā)光明亮。⑥隨機附件的保養(yǎng)清洗機床附件，如平衡架，中心架，砂輪修整器等，做到清潔、整齊、無銹跡。

④冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)清洗切削油箱，調換切削液；檢查切削液泵，清除嵌入泵內的棉紗等雜質，保持電動機運轉正常。切削液泵應擱在水箱擋條上，以防其掉落水箱內，損壞電動機。清洗過濾器，拆洗切削液管，做到管路暢通，構件安裝牢固、排列整齊。⑤電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)清掃電氣箱，保持箱內清潔、干燥；清理電線及蛇皮管，對裸露的電線及損壞的蛇皮管進行修復；檢查各電氣裝置，做到固定整齊，工作正常；小檢查照明燈、工作狀態(tài)指示燈等發(fā)光裝置，做到工作正常發(fā)光明亮。⑥隨機附件的保養(yǎng)清洗機床附件，如平衡架，中心架，砂輪修整器等，做到清潔、整齊、無銹跡。

4.6磨床常見的故障與排除磨床常見的故障有機械故障、液壓系統(tǒng)故障和電氣系統(tǒng)故障等。機械故障一般容易診斷，小故障也容易排除。電氣系統(tǒng)的故障一般需要專門儀器診斷，由專門維修人員排除。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障較多，需要磨工進行排除，因此，主要以液壓系統(tǒng)故障進行說明。在出現(xiàn)故障時，應仔細檢查、分析、找出產生故障的主要原因，采取相應的措施。1.故障診斷與排除分4個步驟（1）了解在查找故障原因之前首先要了解設備的性能，熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理與各元件的作用，向操作者詢問出現(xiàn)故障前后的工作狀況與異?，F(xiàn)象，產生故障的部位等。

（2）觀察設備若還能啟動，應當親自啟動設備，操縱有關控制機構，仔細觀察故障現(xiàn)象，尋找故障發(fā)生的部位及原因。（3）查閱設備技術檔案中是否有與本次故障相類似的現(xiàn)象及處理情況，有助于準確判斷。（4）確定根據了解、調查、觀察到的情況進行綜合分析，從而確定產生故障的原因和準確部位。2.