全鋼結(jié)構施工組織設計

第一章：編制依據(jù)第一節(jié)：編制說明編制本施工組織設計的指導思想是以質(zhì)量為中心全面貫徹實施GB/T19001-2000GB/T28001-2001第二節(jié)：編制依據(jù)1、編制目的2、編制依據(jù)招標文件：建設單位發(fā)布的招標文件及施工圖紙。工程采用的主要標準、規(guī)程。主要標準、規(guī)程一覽表序號類別標準、規(guī)程名稱編號1國家工程測量標準GB50026—932國家砌體工程施工質(zhì)量驗收標準GB50203—20023國家屋面工程質(zhì)量驗收標準GB50207—20024國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準GB50209—20025國家建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準GB50210—20016國家建設工程施工現(xiàn)場供用電平安標準GB50194—937國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20018國家鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-20029國家鋼結(jié)構高強螺栓連接的施工及驗收標準JGJ82-9110國家冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術標準GB50018-200211行業(yè)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構技術規(guī)程CECS102-200212行業(yè)壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ216-8813國家通風與空調(diào)工程工程施工驗收標準GB50243-200214國家機械設備安裝工程施工及驗收通用標準GB50231－9815國家現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50236－9816行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準JGJ130-200117行業(yè)建筑施工高處作業(yè)平安技術標準JGJ80—9118行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準JGJ46—8819行業(yè)建筑機械使用平安技術規(guī)程JGJ33-2001主要標準一覽表序號序號類別標準名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—20012國家鋼結(jié)構檢驗評定標準GBJ107—873行業(yè)建筑施工平安檢查評分標準JGJ59—88其它文件一覽表序號序號類別名稱1企業(yè)企業(yè)施工工藝標準2國家建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定第二章：工程概況第一節(jié)：工程總體概況1、工程名稱：長安汽車配件中心、長安汽車4S店、黃海汽車4S店2、設計單位：3、建設單位：三明盛隆汽車4、投標范圍：廠房5、建筑面積：平方米〔以施工設計圖紙為準〕6、質(zhì)量標準：符合國家GB50300-2001各項?建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準?合格等級；7、建設地點：沙縣洋坊金古開發(fā)區(qū)8、工期要求：1809、資金來源：企業(yè)自籌10、結(jié)構形式：鋼結(jié)構第二節(jié)：施工特點與難點1、本工程工期緊，鋼結(jié)構制安量大，所有鋼構件均為焊接型，一次性投入人力、物力、機械設備與資金較多，合理的組織鋼構加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關鍵。2、建筑物占地面積大，施工及結(jié)構用材水平運輸距離長，因此，合理選用材料水平運輸機械，組織好場內(nèi)材料運輸路線，可大大提高施工效率。3、各種鋼構件安裝標高要求高，各類安裝構件品種多，立體是關鍵。第三章：施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署針對本工程工期緊，工程量大等特點，特制定以下切實可行的施工部署。第二節(jié)：施工布署原那么在施工過程中，合理的布置施工場地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間、爭速度，科學地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務。第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分第四節(jié)：施工組織協(xié)調(diào)了保證這些目標的實出，制定以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度會，會中確定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會制度理商討解決。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位聚到一起，商討解決，專題討論會不定時召開。4、制定考察制度我公司是ISO9002體系認證企業(yè)，根據(jù)ISO9002分供方進行考察，通過綜合評比，最終選定合格、滿意的分承包、分供方。第五章：勞動力安排方案第一節(jié)：勞動力管理施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進入，進廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽好的整建制勞動隊伍參加，勞動力實行專2、勞務人員培訓⑴勞務人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關手續(xù).⑵入場后首先進行相關的平安生產(chǎn)培訓，合格前方準參加施工。⑶各專業(yè)施工前由專業(yè)工長、技術員進行技術交底，質(zhì)量、平安交底。⑷特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內(nèi)。第二節(jié)：勞動力進廠方案我方管理人員做到“今天通知，今天進場〞，立即進行施工準備工作。經(jīng)理部管理人員897人，勞動力方案見下表。方案安排四個施工隊伍按總工期安排陸續(xù)進入施工現(xiàn)場現(xiàn)場勞動力方案一覽表勞動力方案表按工程施工階段投入勞動力情況工種、級別彩板加工階段鋼構加工階段吊裝階段架子工12起重工46電焊工306電工23鉗工120鉚工1410測量工6吊車司機3彩板安裝工12彩板加工18除銹刷油163普工41018第六章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原那么1、施工現(xiàn)場條件：施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場。乙方接表進行分管、線布置。2、施工總平面布置原那么⑴盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。⑵合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。間的干擾。⑷各種生產(chǎn)生活設施應便于工人的生產(chǎn)和生活。⑸滿足平安防火、勞動保護的要求。第二節(jié)：施工設施布置1、在土建工程根底交付后進入現(xiàn)場，因此大臨布置只能提出占地面積，由業(yè)主進行協(xié)1.1現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其他地方50cm左右，以防積水。1.2鋼構件中的柱子、梁等構件按編號采取就近放置，以利于安裝。鋼板、彩板放置在軋機附近，以利于現(xiàn)場軋制和安裝。現(xiàn)場的電線、電纜等須妥善處理、保護，以防止被破壞和發(fā)生平安事故。序號名稱序號名稱面積〔m2〕備注12生產(chǎn)區(qū)機具房、材料庫房40彩板生產(chǎn)區(qū)4003m×30m堆放場地：210m24辦公區(qū)辦公室50單層活動彩板房55生活區(qū)職工宿舍450二層鋼彩板房三棟6食堂50第七章：施工準備1、技術準備分院：選派技術員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術交底；2、人員準備負責制。3、材料、設備準備4、工程施工前現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場臨時設施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；積極與甲方、設計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。5、構件運輸準備本工程鋼構件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構件制作必須詳細區(qū)分各安裝單元GB50205-2001進場方案順序排好發(fā)貨順序。過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。6、資金準備充足的資金準備，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構件的生產(chǎn)任務。做好采購物資：高強螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。文明施工、臨時設施、平安設施、水電對接等工程前期工作對資金的供給。工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施鼓勵獎金等的準備。大型機械設備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。技術交底鋼材、連接材料、焊接材料技術交底鋼材、連接材料、焊接材料前材料準備施工機具期準施工準備備工焊工考試鋼材除銹平臺量具校驗作電源平安防護施工放樣邊緣加工制孔組裝連接?鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評?〕焊接普通螺栓連接驗鉚接竣工圖及設計變更文件收第一節(jié)：主要施工方案選擇括塑鋼窗〕。1、鋼結(jié)構加工廠取得內(nèi)部聯(lián)系，提供鋼結(jié)構所用材料，進行提前加工制作。彩鋼板采用現(xiàn)場加工安裝。2、鋼結(jié)構吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝，吊車選用25T、16T汽車進行吊裝，12T汽車吊配合。第二節(jié)：鋼構件制作1、鋼結(jié)構制作工藝流程鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄焊件〔試件〕試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構驗收記錄鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄焊件〔試件〕試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構驗收記錄2、構件加工程序：以工程管理部編制的構件進場順序為依據(jù)，。本工程鋼結(jié)構加工順序：立柱--主梁--系桿、支撐檁條、輔鋼構。3、進度要求：要求在合同簽定后立即開始構件生產(chǎn)，保證在根底施工過程中構件加工根本完成，具備開工條件后，構件立即運至現(xiàn)場。4、工藝要求焊接工藝規(guī)程：⑴焊工①參加該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。②嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。③重要結(jié)構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。重新進行資格考試。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)平安部負責。⑵焊接工藝方法及焊接設備①鋼結(jié)構工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求Q235-B體系和公外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質(zhì)符合要求。并嚴格做到以下幾點：⑴焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構工程的設計要求，并選用本鋼結(jié)構工程技術標準指定的焊接材料。⑵本鋼結(jié)構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格前方可使用。試驗結(jié)果的要求。⑷焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構工程施焊擬定采用的焊接材料為：H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345H08AH08E劑應符合現(xiàn)行有關邊混的規(guī)定。采用手工焊接：當焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當焊接Q235鋼時，宜采用E4315或E4316型焊條。Q345E5001-E5014Q235E4301-E4313型焊條，其具體型號由施工單位根據(jù)結(jié)構件的重要烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。⑹關于本鋼結(jié)構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。焊接施工要求⑴定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術標準的要求才允許定位焊。②假設焊縫施焊要求預熱時，那么一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑵焊接環(huán)境本鋼結(jié)構工程的焊接在車間進行。①對焊工的要求嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原那么上要求對稱同時進行。焊接前將焊縫外表的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。絕不允許任意在工作外表引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。開。焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。②焊縫外表質(zhì)量2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材外表勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫外表不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。1mm。焊接檢驗和返修的資格證書前方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。⑴焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料②焊接設備、儀表、工裝設備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。GB1085424GB1345⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改良措施，焊縫的那么上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。②返修前需將缺陷去除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、外表平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。焊縫質(zhì)量檢驗要求⑴對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。⑵支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。2420級。3.6焊接工藝評定方案⑴焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001?鋼結(jié)構工程施工及驗收標準?規(guī)定、JGJ81-91?建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程?、施工圖技術要求進行。來指導焊接工藝評定試驗〔已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認前方可免做或替JGJ81-91并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。⑷焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。⑸施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。JGJ81-915、鋼構件的制作工序5.1號料⑴根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm。⑵號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，那么需要另行調(diào)換或與技術部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。氣割的允許偏差工程允許偏差工程氣割的允許偏差工程允許偏差工程允許偏差寬度、長度±3°割紋深度切割平面度σ且不大于2°局部割口深度1°矯形900700℃時應結(jié)束矯形，矯正后的鋼材外表不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于mm，局部平面為mm/m。鋼板矯正后的允許偏差〔mm〕項目項目允許偏差t≤14鋼板的局部平面度t＞14型鋼彎曲矢高l/1000且不應小于角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于邊緣加工的允許偏差〔mm〕項目項目允許偏差零件寬度、長度±加工邊直線度b/3000且不大于相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度加工面外表粗糙度0.025t,且不大于50制孔⑴本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔。⑵檁條等結(jié)構上的孔采用沖孔。⑶地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過50mm時可用火焰割孔。mm〕工程工程允許偏差〔mm〕直徑0圓度mm〕允許偏差〔mm〕允許偏差〔mm〕工程≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±±相鄰兩組的端孔間距離±±±±組立生產(chǎn)線自動組立焊接號角焊縫采用同樣的方法進行焊；第二遍工藝標準參數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。質(zhì)量檢查⑴外觀：用焊口檢測尺進行檢查，外表尺寸外觀缺陷應符合鋼結(jié)構施工及驗收標準的要求。⑵焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。⑶組合構件的允許偏差在允許范圍內(nèi)。⑷焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。5.8鋼結(jié)構除銹涂裝本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防15計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。第三節(jié)：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸1、工廠拼裝和連接方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。1.1實腹工字形鋼梁〔柱〕的拼裝：⑴腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；50mm以內(nèi)先行去除污、銹等雜質(zhì)。⑶點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。⑷根據(jù)設計標準規(guī)定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑸對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。⑹用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60--100mm，長度為0-100mm。2、成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點構造復雜的構件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。整。對臨時支撐、夾具應予割除。3、外表處理、涂裝、堆放和裝運Sa2.5防腐涂裝：油污及附著物去除干凈。⑵涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35℃之間，相對濕度應符合標準規(guī)定，構件外表結(jié)露時不宜作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴防雨淋。⑶安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。成品堆放：注意以下事項：⑴堆放場地應平整枯燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。⑵側(cè)向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。⑶大型構件的小零件，應放在構件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構件上。⑷同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。鋼結(jié)構包裝⑴鋼結(jié)構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞住。⑵細長的構件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑶有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。⑷較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否那么應考慮防水措施。⑸包裝和捆扎均應注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。⑹包裝工作應在涂層枯燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。⑺填寫包裝清單、核實數(shù)量。鋼結(jié)構發(fā)運公路運輸裝運的高度極限為，如需通過遂道時，高度極限應為4m，構件長出車身不得超過2m。第四節(jié)：鋼構件安裝1、鋼構件安裝工藝流程施工方案施工方案鋼結(jié)構零、部件，附件和配件前材料準備安裝機具期準施工條件備工根底與支承面驗收合格測量放線清理作業(yè)面作施工結(jié)構構件就位校正校正固定圍護結(jié)構安裝驗鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告收測量記錄吊裝記錄質(zhì)量評定竣工圖?鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準?〔GB50221-95〕2須在條件允許后，調(diào)整施工進度方案，保證按時完成。3、鋼柱安裝工藝要求測和辦理交接手續(xù)，其根底應符合如下要求：根底砼強度到達設計要求；根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。要求。各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應在重心的上方，要采取防止吊索滑動措施。綁扎將吊索與構件棱角隔開，以免損壞棱角。柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱外表的油污、泥土去除干凈。安裝時，以鋼柱設計標高為依據(jù)，按鋼柱的實際尺寸和柱基頂面標高施工的偏差。30-40cm時通過調(diào)整底螺母實現(xiàn)。柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。鋼結(jié)構安裝允許偏差地腳螺栓〔錨栓〕的允許偏差及檢驗方法項次項次工程允須偏差(mm)檢驗方法螺栓中心偏移用鋼尺檢查1地腳螺栓〔錨栓〕螺栓露出長度0螺紋長度2預留孔中心偏移用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法項次項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查2柱基準點標高用水準儀檢查3撓曲矢高-H/1000用鋼尺檢查H≤104柱軸線垂直度H＞10H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查注：H為柱全高4、屋面梁安裝工藝要求繩。1/3，且至少穿入兩個較大縫隙應用鋼板墊實。上，每一節(jié)的鋼構件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定。及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±3跨中垂直度H/5004撓曲〔側(cè)向〕L/1000且≤高強度螺栓的連接和固定⑴鋼構件拼裝前應檢查去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑶從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。⑷為使被連接板密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中央按順序向下受約扭矩，以保證螺栓均到達初擰值。⑸高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和3%。124小時之內(nèi)完成檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝→包邊包角、通風器安裝。2、工藝要求材料進場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。檢驗成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗零配件〔自攻螺絲、墊片、止水膠等〕。3、吊運帆布或膠布覆蓋。6米。4、材料吊上屋架施工要點吊放材料前，須先設置擋板防止材料滑落。62噸〕。保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。材料緩緩下降，待吊車人員控制定位〔檐口擋板〕后，依序放下。并應以尼龍繩固定于鋼主架上。5、檁條安裝范圍內(nèi)。裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。道工序。6、屋面彩板制作及安裝制作：3030機架上進行軋制。⑴屋面彩板制作前的準備：①施工前技術交底軋制用機械設備：拆邊機，折彎機，軋機，托架等。軋制工藝過程：機械設備安裝調(diào)試試車軋制②施工前平安交底壓設備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。③材料堆放及設備擺放適當位置。成品板與設備相互位置關系如下圖：特長板現(xiàn)場加工簡圖④質(zhì)量要求GB50205-2001許偏差符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差〔mm〕項目項目允許偏差截面高度>70，壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70，板長，橫向剪切偏差⑤人員、設備組織：設備安裝需6人，需25T吊車一部，設備調(diào)試4人，試車8人，正常軋制10人。⑵彩板制作:①設備就位場地平整寬敞。②設備調(diào)試數(shù)均符合要求才能進行下道工序的工作。③試車品。④軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。成品生產(chǎn)后即進行安裝。安裝證作用，不可無視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進行。⑴安裝前的準備:①安裝前的檢查面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預拉緊可靠，螺母不得有松動；②排板設計長度和縱向的排板設計取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。橫向的排板設計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的根本模數(shù)度與根本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。出的構造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算ft墻處泛水板尺寸。度方向每隔十塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進而修正。⑵吊運的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運至屋面檁條上。我們將采用鋼絲滑升法，即在ft墻處設假設干鋼絲，鋼絲上設套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動套管，那么板即被提升到屋面上，而后由人工運至安裝地點。彩板吊運滑升法⑶安裝①將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設其上。②按排板設計預留出采光帶位置。③在放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向向兩端排出設計的構造長度。⑤將頂板扣合在支架上,并涂止水膠，用縫邊機將兩板連接處360°折邊。⑥遇有采光帶處注意搭接長度約375mm.⑦本全面緊固。依次全面展開安裝。⑧底板的安裝：360裝過程中還應注意按照以下安裝順序進行：以ft墻邊做起點，由左而右〔或由右而左〕依順序鋪設。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。⑷收邊①屋面〔含雨蓬〕收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。②屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。③屋脊蓋板及檐口泛水〔含天溝〕，須鋪塞ft型發(fā)泡PE封口條。④收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。著固定同排固定座。板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。如最后所?？臻g大于板寬一半時，那么以固定座固定板片，其超出局部裁除。⑸清理及廢料運棄①鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。②每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物〔如PVC布、鋼帶等〕清理干凈。③施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。④完工前所有余廢料均需清理運棄。⑤完工后應檢查彩板外表，其受污染局部應清洗干凈。⑹考前須知化。質(zhì)平底鞋。1510公分以上，擱置于衍條上〕。緊局部加止水膠防水，其過松局部重新鎖緊。⑤每日收工時，將留置屋架、地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。7、天溝安裝天溝內(nèi)檐搭接在屋面最外側(cè)的檁條上，與檁條上緣焊接，花焊，焊縫長度不小于100mm250mm300mm。天溝安裝完畢應做淋水實驗，以驗證焊縫的密合性。300mm水斗的安裝空間。第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝1、墻板安裝用白色帶加強筋WMP-VP。墻面圍護工程工藝流程圖壓型鋼板及配件進場半成品復驗 不合格產(chǎn)品退貨墻面彩板安裝允許偏差表復核檁托項 目 允許偏差mm〕 檢驗方法墻面板波紋線的垂檁及拉桿安裝 洞口加強檁安裝用吊線和鋼尺檢查墻面包角垂直度相鄰兩塊彩板的下端錯位

自檢、整修

用鋼尺檢查檁托由工廠加工成型并打孔、噴漆送入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須對進場的各項半成外墻板安裝磚墻收邊板安裝 雨棚板安裝外墻板安裝品進行復核，對焊縫質(zhì)量、幾何尺寸不合格的，必須堅決退回，不得用于工程，并且不得影工程經(jīng)理部驗收 不合格品修整工程順利進行。墻檁安裝：安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依豎向變形。墻面板安裝：對進場的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，防止二次搬工。ft泛水板，后安裝屋脊板。2、安裝順序：安裝基準線設在離ft200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。出邊線法切割，然后再安裝。外墻底部做法彩鋼外墻底部在地坪或矮墻交接處會形成一道裝配構造縫，為防止60-12020mm形空隙用密封條密封。安裝完畢后按實際尺寸制作。1-2mm處將產(chǎn)生較大的后安裝的方法。5mm左右，塑鋼窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，塑鋼窗的安安裝泛水件到拐角處時應加工接頭，以保護怪點處有良好的防水效果和外觀效果。3、安裝考前須知現(xiàn)場材料輕抬輕放，不得拖拉現(xiàn)場切割加工時，切割機械底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊一薄三合板。吊裝過程中注意材料的保護。屋面施工載荷不能過大。注意施工平安。第七節(jié)：門窗工程1、劃線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高、以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。2、按圖紙門窗編號要求，將門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3、門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。4、窗、卷閘門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵膠進行。5、待堵孔砂漿凝固后，用水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。窗、門與鋼構件聯(lián)接處用專用膠或特殊封閉。6、鋼門窗安裝要注意和彩鋼、彩板的連接固定，密封專用膠的封嵌縫連接。第九章：施工進度方案第一節(jié)：總進度方案控制根據(jù)投標文件及本工程實際情況，我方方案絕對工期18020115勞務在滿足階段目標的前提下進行配備。1、具體施工階段目標控制方案見下表目標控制方案表序號序號分部工程名稱開始時間結(jié)束時間備注1鋼構制作及運輸?shù)?天第55天55天2結(jié)構吊裝第30天第67天37天3彩板屋面制安第40天第71天31天4彩板圍墻制安第45天第78天33天5門窗安裝第70天第80天10天6竣工驗收第85天第90天5天2、施工總進度方案見附圖。第二節(jié)：保證工期實施措施1、本工程進度控制的特點平、技術措施以及氣象、地形、地質(zhì)等。一。2、施工進度控制目標確實定和分解控制目標確實定已建成的同類或近似工程的施工期限；③業(yè)主提供建設資金的保證程度；控制目標的分解控制目標按施工階段、施工單位、專業(yè)工種、時間等進行分解，同時，按進展階段的不同分解為多個層次，以構成進度目標系統(tǒng)。3、本工程施工進度控制的內(nèi)容和方法本工程施工進度控制的根底工作⑴定額工作用于施工進度控制的定額有建筑安裝工程工期定額、勞動定額等。⑵信息收集、統(tǒng)計工作業(yè)主、監(jiān)理可提供的條件，對工程的要求，資金狀況等信息；建設市場信息、政策方面信息及施工中方案實際執(zhí)行狀況的信息等。⑶預測工作用于進度控制的預測內(nèi)容有：進度控制目標的預測；生產(chǎn)要素供給狀況的預測；風險等。⑷決策工作根據(jù)對影響進度的各種因素的了解和預測分析結(jié)果方案的決策。施工進度控制的內(nèi)容⑴事前進度控制⑵事中進度控制⑶事后進度控制內(nèi)容包括：及時組織工程驗收、處理工程索賠、工程進度資料整理、歸類、編目和建檔等。本工程進度控制方法鋼結(jié)構工程施工進度控制方法主要是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。方案。偏差及時采取措施，加以調(diào)整和糾正。協(xié)調(diào)就是協(xié)調(diào)與工程施工有關單位和部門的關系，調(diào)動一切積極因素，協(xié)調(diào)各種關系，從而保證施工進度的實施。鋼結(jié)構工程施工進度方案的實施與檢查⑴本工程施工進度方案的實施〔如安裝班、測量班、焊工班等〕間應分別簽訂承包合同。⑵鋼結(jié)構工程施工進度方案的檢查在鋼結(jié)構工程施工過程中，檢查時間與工種類型〔如鋼構件制作、鋼構件安裝等〕、規(guī)報告時間一般與進度檢查時間相協(xié)調(diào)。4、施工方案管理方案的編制方案的執(zhí)行與控制案并派人追蹤檢查，確保資源滿足方案執(zhí)行的需要，為方案的執(zhí)行提供可靠的保證。5、工序管理為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構施工階段墻體封閉、分利用，同時保證各專業(yè)良好配合防止互相影響施工，造成工序時間延長。6、勞動力及施工機械化對工期的保證而導致勞動力缺乏。車及吊車，吊裝采用吊車等。7、資金材料對工期的保證保證，材料能供給及時。8、施工技術對工期的保證化加工，上述措施既縮短了工序占用時間又保證了施工質(zhì)量。設計院、建設單位聯(lián)系把影響施工的技術因素提前解決。9、良好外圍環(huán)境對工期的保證設管理規(guī)定，得到主管部門的支持幫助為施工提供方便。做好擾民工作，取得周圍單位和居民的理解支持，保證能做到連續(xù)施工，上述工作均由我工程部的辦分室專門負責。10、建立每周例會制度，加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理及周邊施工單位的聯(lián)系，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)施工交叉問題，以加快工程進度。第十章：確保工程質(zhì)量的技術組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系1、質(zhì)保體系質(zhì)量方針：信守合同、優(yōu)質(zhì)效勞、科學管理、鑄造精品。質(zhì)量目標：建立符合GB/T19001—2000標準的質(zhì)量管理體系，并保持其有效性和適宜性；合同履約率100%，質(zhì)量合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；致力于持續(xù)改良，使顧客滿意度達80%以上，并逐年上升。1.1質(zhì)保體系第二節(jié)：質(zhì)量保證措施12竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。⑴產(chǎn)品圖紙管理規(guī)定。⑵工藝文件管理規(guī)定。⑶工藝紀律管理規(guī)定。⑷焊接工藝評定管理規(guī)定。⑸焊縫返修管理規(guī)定。⑹原材料入庫管理規(guī)定。⑺原材料保管發(fā)放和余料管理規(guī)定。⑻焊材管理規(guī)定。⑼材料代用規(guī)定。⑽材料標記管理規(guī)定。⑾質(zhì)量檢驗規(guī)定。⑿理化試驗規(guī)定。⒀理化試驗取樣送樣及加工規(guī)定。⒁質(zhì)量信息管理規(guī)定3、實現(xiàn)質(zhì)量目標的措施焊接工藝按分公司作業(yè)指標書SWW10901執(zhí)行。焊縫允許兩次探傷不合格,假設兩次以上探傷不合格那么應開啟不合格品報告,按SMP1301?不合格品控制程序?執(zhí)行。配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、游標卡尺等檢測儀SMP1101資料。嚴格按照工藝指導書控制焊接和涂裝工藝。歸檔資料。所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。4、工程質(zhì)量檢驗方案及手段。鋼構件制作、拼裝及安裝質(zhì)量必須遵守?鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50205-2001〕的有關規(guī)定。結(jié)構安裝質(zhì)檢流程土建柱網(wǎng)復核及吊裝前構件復核→構件就位后組拼前的檢查調(diào)整→拼接后的檢查、調(diào)整→整體檢查(結(jié)構驗收)→檁條安裝檢查→竣工驗收。工程檢驗內(nèi)容工程檢驗內(nèi)容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱網(wǎng)柱網(wǎng)定位軸線、獨立根底支承面預埋鋼板及預埋螺栓質(zhì)保資料及自檢記錄用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺測量質(zhì)檢員、施工員、測量工柱網(wǎng)交接吊裝前構件復核焊縫質(zhì)量焊縫外觀核查用焊縫焊縫量規(guī)檢測用超聲波探傷儀檢測質(zhì)檢員質(zhì)檢員焊縫等級無損探傷員構件進漆膜外觀漆膜外觀油漆涂裝及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度用線繩、鋼尺檢查構件幾何尺寸構件就位構件就位后組拼位置及標前的檢查、調(diào)整高用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺檢查鋼梁與鋼柱對接前拼接焊縫質(zhì)量焊縫外觀焊縫等級用焊縫焊縫量規(guī)檢測用超聲波探傷儀檢測目測外觀和測膜儀測漆膜厚度鋼尺檢查用鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員無損探傷員油漆涂裝及厚度鋼梁與鋼柱對接后檢查構件之間對接焊縫整體檢查鋼梁的側(cè)向彎曲矢高線跨中垂直度偏移間距彎曲矢高質(zhì)檢員、施工員、測量工竣工驗收按照GB50205及有關技術標準用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量技術負責人、質(zhì)檢員、施工員、測量工工后焊接質(zhì)量控制⑴持證上崗GAJ、③、②、V、J、G、D；I級。⑵焊工現(xiàn)場考核方可上崗。⑶焊接工藝評定①如果有符合?建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程〔JGJ81-91〕?第五章?焊接工藝試驗?的第條規(guī)定的情況之一，那么應在現(xiàn)場安裝焊接前，進行焊接工藝評定試驗。④工藝評定試驗按以下程序進行：a、組織和完成工藝評定試驗文件的編制，焊工的技術交底、焊材、設備、試件、試驗場所、平安防護、環(huán)境模擬的準備，工藝程序的監(jiān)督檢查，試樣的制取、試驗、評定等各項工作。bcd、選擇有代表性的焊接接頭形式，進行焊接工藝試驗及評定。ef、對持證焊工進行代表性檢驗，評定焊工技能在工程焊接施工的適應程度。g、通過相應的檢測手段對試件焊接后質(zhì)量和主要力學指標進行評定。⑤工程部主任工程師可根據(jù)具體工程設計⑷焊接工藝技術交底對焊工進行了焊接工藝技術交底、焊縫返修工藝技術交底，為確保焊接質(zhì)量提供了前提。⑸焊接質(zhì)量保證和控制措施①采用符合?碳鋼焊條?(GB/T5117-95)和?低合金鋼焊條?(GB/T5188-1995)標準的焊條。焊前須經(jīng)加熱烘焙2小時以上，隨取隨用。②工廠制作、預拼裝和現(xiàn)場安裝的每個焊接處搭設焊工操作平臺，保證焊工全位置焊接。③嚴格按照設計及標準要求進行焊縫外觀檢查和無損〔超聲波〕探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀確認其質(zhì)量。④下雨時，應立即停止焊接，剛焊接完的節(jié)點須用防雨材料蓋上。施工過程中的質(zhì)量控制----加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。----堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制〞，上道工序不合格不得進入下----做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。----及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。主要應做到以下幾點：⑴構件檢查①安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。會同有關部門及時處理。定，發(fā)現(xiàn)問題應報請有關部門，原那么上必須在吊裝前處理完畢。⑵施工質(zhì)量考前須知①每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗符合要求前方可進行下道工序施工。②施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。③鋼結(jié)構的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。⑤構件吊裝前應去除其外表上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。⑥構件安裝前應對定位軸線、根底軸線和標高位置等進行檢查，并應進行根底檢測。⑦構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結(jié)構件應形成穩(wěn)定的空間體系。影響，采取相應的調(diào)整措施。業(yè)指導書，并進行交底。⑶測量質(zhì)量控制①儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。②測量人員持證上崗。采用先進、合理的儀器進行測量。③控制點應分布合理，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。④施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。況下進行測量。⑷成品保護的實施措施①防止變形點及堆放時擱置點的設定均須通過計算確定，確保構件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構件質(zhì)量。②禁止隨意割焊及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施。③防止油漆破壞所有構件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。第三節(jié)：工程回訪和維修效勞措施工程回訪和維修是整個工程質(zhì)量的延續(xù)，在工程竣工、交付使用后，應調(diào)查掌握工程保修期限和范圍：1、保修范圍：負責對整個工程進行保修，其中自行施工局部由我單位執(zhí)行保修任務，對指定分包單位施工局部，那么由我公司組織催促分包商執(zhí)行保修任務。22000803、工程回訪：在工程保修期內(nèi)每年回訪一次，總體回訪不少于二次，收到建設單位維修通知后三天之內(nèi)及時到建設單位了解情況做好維修工作。4、工程回訪或維修時間：由生產(chǎn)主管部門建立本工程回訪維修卡，根據(jù)情況安排回訪方案，確定回訪日期。5、維修人員由公司派出，工程經(jīng)理應對維修負責。維修人員按維修作業(yè)書的內(nèi)容進行維修，當維修任務完成后，維修人員將業(yè)主確認的維修任務書返回工程部門。第十一章：確保平安生產(chǎn)的技術組織措施第一節(jié)：平安組織機構1、施工現(xiàn)場平安組織結(jié)構工程經(jīng)理工程經(jīng)理平安員鋼加工廠平安員 鋼鋼加工廠平安員鋼鋼鋼鋼鋼吊吊吊吊彩裝裝裝裝板一二三四加隊隊隊隊工平平平平平安安安安安員員員員員第二節(jié)：職能劃分與制度管理1、職能劃分工程經(jīng)理：⑵健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外包隊伍時要嚴格按有關規(guī)定申報。⑶負責組織平安活動日的活動，組織班組學習平安操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。綜合平安員：況匯總、分析、上報、執(zhí)行處理措施。安教育，認真執(zhí)行平安管理措施、平安技術交底。2、平安技術管理制，保證平安措施有針對性，防范措施科學合理。平面布置，均要符合平安、衛(wèi)生、防火要求。收制度。腳手架、吊籃及各種施工架、防護架、平安網(wǎng)的搭設必須按現(xiàn)行規(guī)程、標準要求執(zhí)50m以上外架要有計算書，并向有關技術人員交底。安措施。施工現(xiàn)場的井坑、溝槽、孔洞、施工口，高壓電附近都要設置維護圍欄、蓋板和平隨意撤除或移動。體系。杜絕死亡和重傷事故，爭取不出輕傷。平安環(huán)保協(xié)議并按規(guī)定交納平安風險抵押金；施工人員之間簽定平安互保書。堅持平安“三檢〞制度，加大考核和獎罰制度，定期進行平安檢查且檢查后要留夜間施工要有良好的照明設施，保證施工平安。禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。行辯識危險源教育，制定預防措施，搞好現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。3、平安教育和培訓制度遵守公司各項規(guī)章制度。安管理制度、操作規(guī)程，以及現(xiàn)場施工各階段平安須知，經(jīng)考試合格前方可上崗。電工、焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，并配備勞動保護的所需品。專門培訓，合格前方可上崗工作。便做好平安工作。書面交底和文字。防為主〞的生產(chǎn)方針、政策，強化平安意識，營造平安生產(chǎn)的聲勢和氣氛。4、平安紀律施工人員要熱愛本職工作，愛崗敬業(yè)，遵守公司及工程管理部項規(guī)章制度。對違章作業(yè)的職工有責任予以制止。不得任意撤除或挪動。平安技術交底審批、試驗、驗收制度。要戴好平安帽，高空作業(yè)要系好平安帶。200-5001000-5000元的罰款，情節(jié)嚴重的交由公安機關處理。5、平安檢查制度各班組每天對施工現(xiàn)場和專業(yè)施工段進行檢查。專業(yè)檢查包括：查制度、查施工人員平安思想教育和認識、查平安措施、查隱患、查工程平安組織機構、查事故處理情況、查制度落實情況。習，考試合格前方準上崗。工程管理部每周要對重點工程及危險部位加強檢查，并設平安員專門負責。交接檢相結(jié)合。6、平安防護制度以下孔洞，應設直通長的鋼筋網(wǎng)片。以上孔洞，四周必須設兩道防護欄桿，中間支掛平安網(wǎng)。樓梯口防護措施：樓梯踏步及休息平臺邊必須設兩道牢固的防護欄桿。臺上面不準往下掉任何材料。洞口、出人口、樓梯口的防護。⑴洞口臨邊防護：洞口臨邊、預留洞口等預制構件隨層安裝，臨時防護設兩道護身欄。⑵樓梯口利用正式欄桿，代替臨時欄桿，假設施工條件允許經(jīng)批準可采用兩道鋼質(zhì)臨時護身欄。⑶樓層四周兩道護身欄，立掛平安網(wǎng)或設檔腳板。⑷溝、槽、坑周邊設兩道護身欄，高度為1.2m。起重吊裝平安控制施工中要做到以下幾點：⑴起重作業(yè)人員須持?特種作業(yè)人員才操作證?，并按?平安操作規(guī)程?上崗操作。⑵起重機平安裝置齊全、可靠、有效。⑶嚴格檢查和修理起重機機件，報廢的應立即更換。⑷起重作業(yè)前，起重工等相關人員要對人、機、物、環(huán)進行平安確認，要采取可靠的防墜落、觸電、擊傷、擠傷、壓傷、起重機傾覆翻轉(zhuǎn)等平安措施且按要求穿戴好勞動保護用品，不得酒后上崗。⑸起重機作業(yè)時，禁止任何人上下；禁止設備帶病運行；禁止斜吊、斜拉；不得超載⑹禁止多人指揮，起重工應服從一人指揮；在放物體前，要進行平安確認，保證物體放穩(wěn)、定置。吊物上禁止站人。⑺其中作業(yè)結(jié)束后，把起重機停放在指定位置，切斷電源、清理好現(xiàn)場，方可離開工作崗位。7、平安達標管理平安管理檢查文明工地檢查施工現(xiàn)場應做到平安生產(chǎn)，不發(fā)生隱患，實行文明施工，做城市文明“窗口〞。文明施保衛(wèi)牌、平安生產(chǎn)牌、文明施工牌、五版二圖、治安綜合治理等應標志明顯。腳手架的平安檢查手架、吊籃腳手架、附著式腳手架等。三寶及四口防護檢查8、施工用電檢查開關箱。必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘〞，從而增加臨時用電的平安性。9、臨時用電平安管理程度和技術復雜性相適應。架具、材料及其他雜物等。有關部門采取加固措施。TN—S接零保護系統(tǒng)。電配電室的零線由第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。潮濕或特別惡劣施工現(xiàn)場的電氣設備，必須采用保護接零。護接零或作保護接地，不得一局部設備作保護接零、另一局部設備做保護接地。作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。氣裝置的絕緣臺，并必須使操作人員不致偶然觸及外物。施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。正常情況下，以下電氣設備不帶電的外露導電局部，應做保護接零。⑴電機、變壓器、電器、照明器具及手持電開工具的金屬外殼：⑵電氣設備傳動裝置的金屬部件。⑶配電屏與控制屏的金屬框架。⑷室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電局部的金屬圍欄和金屬屋門。⑸安裝在電力線路桿(塔)上的開關、電熔器等電氣裝置的金屬外殼及支架。保護裝置。第三節(jié)：高空作業(yè)與機械平安管理1、高空作業(yè)平安管理高空作業(yè)的平安技術措施及所需料具，必須列入工程的施工組織設計。未經(jīng)落實時不得進行施工。訓，專業(yè)考試合格前方可上崗，并必須進行體格檢查。人身平安時，必須停止作業(yè)。雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。防護棚搭設與撤除時應設警戒區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴禁上下同時搭設與撤除。高處進行塑鋼窗安裝作業(yè)時，必須遵守以下規(guī)定：⑴安裝塑鋼窗時，嚴禁操作人員站在樘子上操作。塑鋼窗臨時固定，封填材料未到達強度，嚴禁手拉門窗攀登；⑵在高處外墻安裝塑鋼窗，無外腳手架時，應掛平安網(wǎng)，無平安網(wǎng)時，操作人員應系好平安帶操作；⑶進行各項窗口作業(yè)時，操作人員的重心應位于室內(nèi)，不得在窗臺上站立，必要時系平安帶。的范圍內(nèi)，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。上崗前，必須按要求穿戴好勞動防護用品。患高血壓，低血壓，眩暈癥，癲癇癥，心臟病和其他禁忌癥者不得進行登高作業(yè)。登高作業(yè)禁止用拋擲方法傳遞工具和材料，應用繩索或起重工具傳遞。使用破損的工具袋。在施工現(xiàn)場的危險區(qū)域必須設置平安標志，在通道處，夜間必須設紅燈示警。固的地方，不準將平安帶綁在活動和不牢固的地方。雙層作業(yè)時，上下層人員應取得聯(lián)系，互相應錯開位置；在必要時，需設有可靠下傷人。防滑措施。2、施工機械平安管理缺少平安裝置或平安裝置失效的機械設備不準使用。報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。處在運行運轉(zhuǎn)中的機器，嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。其使用。發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。造成事故者，應追究發(fā)令人的職責，甚至追究刑事責任。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和工作室。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。平安帶，不得穿硬底鞋和拖鞋，嚴禁從高處往下投擲物件。班記錄。施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場平安規(guī)那么。件，消除對機械作業(yè)有阻礙或不平安的因素，夜間作業(yè)必須設置充足的照明設備。作人員必須配備適用的平安防護用品。當使用機械設備與平安發(fā)生矛盾時，必須服從平安的要求。導進行處理。施工組織設計應有機械使用過程中的定期檢測方案。施工現(xiàn)場應有施工機械安裝、使用、檢測；自檢記錄。電焊機平安操作管理⑴電焊工必須持有?特種作業(yè)人員操作證?方能上崗操作。⑵焊工工作上崗前須穿工作服、絕緣鞋、戴平安防護面罩和電焊手套等規(guī)定物品.⑶使用時，在合拉電源閘刀開管時，頭部不得正對電閘。⑷面罩不得漏光，使用時應防止碰撞，禁止做承載工具⑸嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。⑹焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。護。道下面穿過。⑼接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。絕緣鞋?？p。⑿在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級6012、B級8012時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。⒀施焊現(xiàn)場的lOm范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。⒁作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后，方可離開。⒂移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。⒃數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。乙炔氣焊⑴乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。⑵乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否那么應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔瓶時，其間距不得小于lOm.沾上油脂的膠管均不得使用。將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。氣瓶。禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。門螺絲。⑼點燃焊〔割〕炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整調(diào)整火焰。關閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。20分鐘以上，才能使用。乙炔氣瓶不應放在橡膠等絕緣體上。時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。⒁作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶平安帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)枯燥處，并將乙煥發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應分別放在指定的地方。得將軟管背在背上操作。嚴禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試和氣開工具的氣源。3/4轉(zhuǎn)。第十二章：施工機械配備和材料投入方案第一節(jié)：施工機械的配備行統(tǒng)一管理調(diào)配使用。操作人員必須持證上崗，一機一人，專人操作作規(guī)程定期進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保運行平安可靠，擬定主要機械見附表。第二節(jié)：材料、購配件方案1供給、管理等全面工作。2以便材料部門按期供給。3、自購材料應嚴格按照各專業(yè)材料方案組織采購合格品材料。認真做好社會調(diào)查，供擇優(yōu)選用合格材料。4、各種材料進入施工現(xiàn)場后必須妥善保管，按規(guī)定統(tǒng)一分類入庫，存放整齊，做好標識。5、根據(jù)以往施工建立的信譽及每年合格方調(diào)查評價結(jié)果，我公司鋼板材、門窗全部按業(yè)主要求執(zhí)行。進廠方案見附表。第十三章：確保文明施工的技術措施及環(huán)境保護措施理的始終，文明施工不僅涉及工程每位員工的生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境。文明并結(jié)合本工程特點，我經(jīng)理部制定了文明施工的保障體系，責任到人，層層把關。以總結(jié)和完善，針對該工程創(chuàng)立文明工地具體安排如下：1、認真貫徹執(zhí)行企業(yè)關于文明生產(chǎn)的各項規(guī)章制度,并教育好自己的職工。2、文明措施：科等應積極配合領導小組的工作，認真做好現(xiàn)場文明施工管理。2.2⑴在施工中始終堅持“文明施工〞型化。工程部制定有效可行的平安管理制度，落實各項平安教育、平安生產(chǎn)責任制。施工到工完場清，活完料凈。⑶認真貫徹執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量責任制和工程質(zhì)量管理的有關規(guī)定部項工程檢查驗收關，確保存每個分局部項工程都能一次交驗合格率100%。值班，保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生、通風良好。生活秩序良好，做到不擾民。⑹食堂應做到生、熟食品分開，并有冰柜保鮮、有防鼠、防蠅、防蟲措施，炊事員有衛(wèi)生健康證，并定期體檢。⑺辦公室設備齊全，各種圖表張貼整齊標準，資料