盾構(gòu)到達專項施工方案

/1、工程概況本標(biāo)段線路始自于XXXX廣場，線路和規(guī)劃的七號線并行下穿XX南站西廣場后，再下穿鐘三路地下人行通道，之后下穿XX南站內(nèi)河涌、上跨七號線韋涌站~XX南站正線區(qū)間，再下穿韋涌、石壁涌、海怡大橋橋樁至出洞口，后經(jīng)U型槽段、地面線段進入大洲車輛段。圖1-1工程示意圖入段線盾構(gòu)里程為RDK0+146.103~RDK1+384.360，長度為1238.257m；出段線盾構(gòu)里程為CDK0+147.548~CDK1+675.000，長度為1527.452m。出入段線隧道埋深為3~13m，隧道間距7~181m，最大坡度為32‰，出段線最小轉(zhuǎn)彎半徑R=210m，入段線最小轉(zhuǎn)彎半徑R=250m，為保證最小轉(zhuǎn)彎半徑要求及提高管片拼裝效率，盾構(gòu)隧道接受1.2m及1.5m兩種規(guī)格管片襯砌，1.2m管片用于急曲線段隧道施工，1.5m管片用于非急曲線段隧道施工。盾構(gòu)施工從XX南站西廣場既有盾構(gòu)井始發(fā)，在暗埋段南側(cè)盾構(gòu)井吊出，為確保目標(biāo)工期實現(xiàn)，我司投入兩臺日本三菱泥水平衡盾構(gòu)機參和本標(biāo)段隧道掘進工作。2、到達端頭狀況2.1到達端地層狀況吊出端頭地層在洞門拱頂以上為主要為<2-1B>淤泥質(zhì)土，隧道范圍內(nèi)主要為全斷面<2-2>淤泥質(zhì)粉細(xì)砂地層，底部為<2-2>淤泥質(zhì)粉細(xì)砂地層，地下水位在地表以下1~1.5m范圍左右，吊出端頭整體地質(zhì)條件較差。吊出端地質(zhì)狀況詳見圖2-1所示。圖2-1到達端頭的地質(zhì)圖表2-1端頭主要地質(zhì)性能表層號巖土名稱狀態(tài)或風(fēng)化程度主要工程地質(zhì)特征滲透系數(shù)(m/d)<1>填土松散～稍密為人工堆填，勻整性差0.500<2-1B>淤泥質(zhì)土流塑～軟塑主要由粉粘粒組成，局部含較多粉細(xì)砂，微透水0.003<2-2>淤泥質(zhì)粉細(xì)砂松散局部含較多粘?；蛴倌?，中等透水2.0002.2加固狀況盾構(gòu)機吊出端頭接受雙管旋噴樁加固，地層加固范圍為端頭外10m，加固深度為隧道以上、下3m范圍。接受?600旋噴樁，咬合150mm。雙重管旋噴要求漿液的噴射壓力大于22MPa，壓注漿宜接受42.5R級的硅酸鹽早強水泥，可依據(jù)須要加入適量的外加劑及摻合料，水泥用量應(yīng)通過試驗確定，水泥漿液的水灰比一般為1.1～1.3，并依據(jù)施工實際狀況確定。旋噴樁加固后土體28d無側(cè)限抗壓強度不得小于2MPa。圖2-2到達端頭加固圖3、盾構(gòu)機到達3.1盾構(gòu)機到達操作流程掘進至連續(xù)墻監(jiān)理節(jié)點驗收掘進至連續(xù)墻監(jiān)理節(jié)點驗收水平探孔徑向孔、盾尾管片注漿開倉刀具檢查盾構(gòu)掘進出連續(xù)墻盾構(gòu)機姿態(tài)復(fù)測安裝托架托架準(zhǔn)備復(fù)測位置清理混凝土塊盾構(gòu)機出洞安裝止水布簾圖3-1盾構(gòu)機到達操作流程圖當(dāng)盾構(gòu)機到達接收井端頭加固區(qū)域時，首先利用同步注漿、超前注漿、管片壁后二次注漿等措施，切斷流向盾構(gòu)刀盤掌子面的水源。當(dāng)盾構(gòu)機掘進到刀盤接觸接收井洞門連續(xù)墻時即停止掘進，將泥水倉泥水排空，檢查掌子面地下水狀況，在確保無地下水流的狀況下起先進行洞門破除，在盾構(gòu)機破除洞門前完成洞門密封安裝和接收臺初步就位工作。完成洞門鑿破除后，快速清理渣土，將盾構(gòu)機頂出洞門；盾構(gòu)機頂出洞門時利用洞門簾布橡膠、折形壓板等密封裝置快速將盾殼包袱形成密封，同時通過同步注漿、二次注漿和洞門處注漿封閉可能沿開挖面和盾殼間隙出現(xiàn)的涌水；盾構(gòu)依據(jù)掘進循環(huán)（安裝管片同時進行同步注漿和二次注漿）接著向前推動至接收臺上；在盾殼脫離洞門密封前應(yīng)打穿洞門位各管片的二次注漿孔檢查是否有地下水涌出，在確認(rèn)無地下水由端頭向洞門涌出時方可將盾尾脫離洞門密封，盾構(gòu)機主機完全推動到托架上后，起先盾構(gòu)機拆機工作。盾構(gòu)到達段施工按施工時間先后，分為盾構(gòu)機掘進至到達區(qū)域前的準(zhǔn)備工作和盾構(gòu)機掘進到達段兩個階段。為了確保盾構(gòu)機平安到達，針對工程實際狀況，盾構(gòu)掘進至到達段前的準(zhǔn)備工作包括：接收井端頭加固、托架制安、洞門密封裝置制安、盾構(gòu)接收場地硬化等。盾構(gòu)機掘進到達段至進洞段施工內(nèi)容包括：盾構(gòu)掘進至到達段姿態(tài)調(diào)整及掘進參數(shù)限制、管片壁后二次注漿、洞門破除、盾構(gòu)機推出洞門等。到達段非永久結(jié)構(gòu)管片僅在底部拼裝3～4塊管片，以滿足盾構(gòu)機推出的反力要求并便于拆卸。3.2水平探孔3.2.1試水目的鉆孔的目的在于查明洞門范圍內(nèi)加固土體穩(wěn)定性和滲水狀況，以防止在盾構(gòu)機到達前，端頭土體（洞門）塌方而造成災(zāi)難。3.2.2試水步驟依據(jù)穗軌建監(jiān)[2008]62號文《盾構(gòu)工程重大風(fēng)險限制關(guān)鍵節(jié)點驗收管理方法》要求，在盾構(gòu)到達前，需在洞門范圍內(nèi)的連續(xù)墻施鉆水平鉆孔，沿洞門四周不少于9個，其中始發(fā)探孔深度進入加固體不少于2m，到達探孔深度進入加固體不少于2.5m，確保無流沙流泥、無明顯線流；，鉆孔時應(yīng)盡量避開鉆到玻璃纖維筋的位置，詳細(xì)見下圖。鉆孔施工的詳細(xì)步驟如下：（1）搭設(shè)腳手架和工作平臺，固定牢靠后，運用?100mm鉆孔機在洞門范圍內(nèi)依次施鉆9個水平鉆孔；（2）鉆孔達到預(yù)定深度后，將鉆孔套管取出，并以木方加棉布閥頭沿鉆孔植入，以便隨時視察其變更；（3）鉆孔按依次進行施工。圖3-2洞門鏡面試水位置示意圖3.2.3結(jié)果推斷試水結(jié)果應(yīng)從以下幾個方面來推斷：（1）試水后，孔內(nèi)如干燥或只有少許滲水狀況，則推斷狀況為優(yōu)良；（2）如有少量的流水（約為孔徑的1/5）狀況，則可通過補充灌注7.5MPa的砂漿以封堵滲漏路徑；（3）若有大量的涌水或漏砂狀況出現(xiàn)，則需重新補充灌漿，補充灌漿的方法、位置和數(shù)量可依據(jù)實際狀況來確定。3.3盾構(gòu)掘進到達參數(shù)3.3.1掘進速度限制入段線盾構(gòu)刀盤從886環(huán)進入（出線1103）端頭加固區(qū)，在進入加固區(qū)前后，盾構(gòu)推動應(yīng)盡量保持勻速、平順，千斤頂推動速度限制在10mm/min以下；在盾構(gòu)機抵達圍護結(jié)構(gòu)連續(xù)墻前，掘進速度應(yīng)逐步降低，最終一環(huán)（入891環(huán)，出1109環(huán)）的推動速度應(yīng)限制在3mm/min左右。3.3.2切口水壓限制盾構(gòu)機進入加固區(qū)后，在保證環(huán)流系統(tǒng)通暢不堵管的前提下，逐步降低盾構(gòu)切口水壓，以防止洞門冒漿。由于盾構(gòu)到達區(qū)域覆土厚度只有3.7m，切口水壓應(yīng)限制在65KPa左右，且限制切口水壓波動在±5KPa范圍內(nèi)。在盾構(gòu)到達掘進期間，盾構(gòu)操控手應(yīng)密切留意環(huán)流系統(tǒng)運行狀況，以嚴(yán)禁堵管為原則調(diào)整切口水壓力，并視環(huán)流運行狀況對最終切口水壓力設(shè)定值進行微調(diào)。3.3.3泥漿性能限制盾構(gòu)到達掘進期間，泥漿比重應(yīng)盡量限制在1.20g/cm3左右，泥漿粘度28秒以上。若端頭加固質(zhì)量較好，盾構(gòu)到達圍護結(jié)構(gòu)停機，逐步降低泥漿比重、粘度和流量，直至以清水來代替，對土倉進行清洗。3.3.4注漿限制（1）盾構(gòu)機在加固體內(nèi)掘進時要求注漿量在150%以上，即每環(huán)注漿量在6.08m3以上，進入加固體后要求每一環(huán)都須要進行二次注漿。必需保證同步注漿和管片補充注漿的量和質(zhì)量，并盡量多注漿，注漿壓力限制在0.8Mpa以下，以封堵加固體和管片間的滲漏通道。（2）最終20環(huán)注漿協(xié)作比中適當(dāng)增加水泥用量，同時增加同步注漿量，每環(huán)注漿要達到密實勻整，保證注漿量的同時也要保證盾尾密封的平安，在掘進過程中依據(jù)注漿壓力和地面監(jiān)測狀況進行實時調(diào)整，以達到管片壁后同步注漿充填密實的效果。3.3.5盾構(gòu)姿態(tài)限制從盾構(gòu)進入端頭加固體起先，盾構(gòu)操控手應(yīng)留意限制好盾構(gòu)掘進姿態(tài)，使盾構(gòu)機盡量平緩掘進，嚴(yán)禁進行大幅度的糾偏動作，以保證盾構(gòu)機能夠平緩出洞。洞門中心依據(jù)實際測量定位，盾構(gòu)操控手要考慮出洞期間盾構(gòu)機處于32‰上坡狀態(tài)，留意限制好盾構(gòu)機的垂直偏差。3.3.6測量限制在盾構(gòu)到達掘進期間，盾構(gòu)姿態(tài)和管片姿態(tài)必需保證每環(huán)一測，并剛好將人工測量的結(jié)果反饋值班經(jīng)理和中心限制室，并剛好報送監(jiān)理。地面監(jiān)測要24小時兩班持續(xù)進行，監(jiān)測數(shù)據(jù)要剛好傳達。（1）盾構(gòu)機姿態(tài)人工復(fù)核測量盾構(gòu)到達前，要對洞內(nèi)全部的測量限制點進行一次整體的、系統(tǒng)的限制測量復(fù)測，對全部限制點的坐標(biāo)進行精密、精確的平差計算。精確測量測站、后視點的坐標(biāo)和高程（測量全站儀和后視棱鏡的坐標(biāo)和高程），每一測量點的測量不少于8個測回。在100m和50m處對自動導(dǎo)向系統(tǒng)進行復(fù)核測量。在盾構(gòu)碰壁前的最終一次導(dǎo)向系統(tǒng)搬站時，充分利用在貫穿前線路復(fù)測的結(jié)果，精確測量測站、后視點的座標(biāo)和高程。同時，在貫穿前50m時，進一步加強盾構(gòu)姿態(tài)和管片測量，依據(jù)復(fù)測結(jié)果剛好訂正偏差，并結(jié)合實測的豎井洞門位置適當(dāng)調(diào)整隧道貫穿時的盾構(gòu)姿態(tài)；確保盾構(gòu)機按設(shè)計線路到達托架上。盾構(gòu)進洞時其刀盤平面偏差允許值：平面≤±20mm、高程15～30mm。（2）到達洞門復(fù)核測量為精確駕馭到達洞門施工狀況，在盾構(gòu)貫穿前對盾構(gòu)到達洞門進行復(fù)核測量，測量項目包括：洞門中心位置偏差、洞門全圓半徑等。必要時依據(jù)測量結(jié)果對洞門進行相應(yīng)的處理。（3）盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整依據(jù)盾構(gòu)姿態(tài)測量和洞門復(fù)測結(jié)果，慢慢將盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整至預(yù)料的位置。確定盾構(gòu)貫穿姿態(tài)時，一般考慮盾構(gòu)到達時施工進度較慢，盾構(gòu)存在下沉的狀況，貫穿前30m可慢慢將盾構(gòu)姿態(tài)抬高15mm至30mm，詳細(xì)按掘進狀況進行適時調(diào)整，達到盾構(gòu)出洞所需最佳盾構(gòu)姿態(tài)。（4）入段線盾構(gòu)曲線到達方向確定由于本工程入段線盾構(gòu)機在R=1200m的圓曲線上到達，到達方向的確定至關(guān)重要。為了盾構(gòu)機能夠順當(dāng)?shù)耐苿拥酵屑苌?，盾?gòu)機到達接收井洞門后，盾構(gòu)機必需沿直線推出?？紤]入段線盾構(gòu)到達段線路曲線狀況，結(jié)合盾構(gòu)機主機長度、直徑及洞門直徑、接收井端墻厚度等因素，為了避開入段線盾構(gòu)機和洞門鋼環(huán)發(fā)生碰撞，接受切線方式到達。3.3.7洞門監(jiān)測盾構(gòu)到達掘進期間，必需對洞門進行24小時連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)覺洞門穿漿則要剛好實行相對的應(yīng)急措施3.4徑向孔、盾尾管片注漿盾構(gòu)機碰壁后，通過徑向孔及盾尾注漿來防止機頭尾部水流進入前倉。（1）徑向孔注漿當(dāng)盾構(gòu)機刀盤碰壁以后，在破洞門前先進行一次徑向孔注漿，將筒體四周空隙填充密實。接受聚氨酯注漿，注漿設(shè)備接受一臺單液泵，注漿前先將全部徑向孔向外打通，再進行聚氨酯注入。注漿完畢后方可起先洞門破除施工。（2）盾尾管片注漿當(dāng)盾構(gòu)機刀盤碰壁以后，對盾尾5環(huán)再進行一次注漿，接受雙液補充注漿，注漿初凝時間為20s，盡量多注漿，將管片和后部間隙封堵密實，防止地下水返到機頭，注漿壓力限制在1Mpa以下。若有須要，對于刀盤碰壁時盾尾環(huán)管片進行丙烯類化學(xué)注漿止水。3.5開倉檢查刀具起先掘進連續(xù)墻之前需常壓開倉對刀具進行檢查，對偏磨、磨損嚴(yán)峻的刀具進行更換，防止掘連續(xù)墻時出現(xiàn)問題。盾構(gòu)停機位置在刀盤碰壁后，且切削連續(xù)墻5cm厚度刀具觸碰外層玻璃纖維筋時停機。3.6安裝洞門環(huán)板及接收托架3.6.1洞門中心位置和工作井底板標(biāo)高復(fù)測狀況盾構(gòu)到達掘進施工前，測量組應(yīng)對洞門中心位置和工作井底板標(biāo)高進行了復(fù)測。通過洞門中心設(shè)計標(biāo)高和實測標(biāo)高對比，確定施工時托架底板安裝標(biāo)高。接收井左右線底板分別按左、中、右位置垂直于盾構(gòu)設(shè)計軸線間隔2m共布置18個點復(fù)測底板標(biāo)高。3.6.2洞門環(huán)板的安裝（1）利用螺栓，在預(yù)埋環(huán)板A上先后加上環(huán)形密封橡膠板、固定環(huán)板B和折形壓板。（2）洞門密封橡膠及帶有限位裝置的折形壓板安裝，當(dāng)盾構(gòu)機出洞后，接受6分的鋼絲繩栓緊壓板壓住橡膠板到盾構(gòu)機外殼上。3.6.3盾構(gòu)接收托架的安裝（1）依據(jù)底板預(yù)埋件圖紙，把主體結(jié)構(gòu)底板面下的鋼板預(yù)埋件上方的混凝土愛惜層鑿除，把預(yù)埋件（鋼板）露出來。（2）將盾構(gòu)托架和預(yù)埋件鋼板焊接連接，托架的位置是在實際測量環(huán)板中心標(biāo)高和底板面標(biāo)高后確定托架頂標(biāo)高。現(xiàn)依據(jù)設(shè)計底板標(biāo)高比托架底部理論標(biāo)凹凸20~30mm，需接受鋼板或素砼調(diào)平處理。為盡可能削減對底板的處理，托架和靠近預(yù)留凹槽邊線300mm，并安裝延長軌道。托架安裝平剖面布置圖見下圖。圖3-3托架安裝剖面圖圖3-4托架安裝平面布置圖由于底板托架安裝范圍有預(yù)留鋼筋露出，現(xiàn)場實際安裝時應(yīng)依據(jù)托架橫梁和鋼筋頭的位置關(guān)系適當(dāng)調(diào)整托架的位置或?qū)摻铑^掰彎。（3）盾構(gòu)機托架的安裝應(yīng)考慮到盾構(gòu)到達掘進施工的因素，安裝和底板水平。（4）盾構(gòu)機刀盤出洞后，其前端反力為零，盾構(gòu)機的摩擦力不足以反抗安裝管片時所需的千斤頂?shù)膲毫?，故實行在接收托架上每?.5m焊接一個牛腿，以在盾構(gòu)機頭供應(yīng)推動反力的措施來擰緊管片縱向螺栓，防止管片縱向連接不緊而漏水。3.7盾構(gòu)機出洞（1）在盾構(gòu)到達前完成簾布橡膠及折形壓板安裝。（2）確認(rèn)刀盤觸碰掌子面、地下水位降至最低、超前注漿及管片壁后二次注漿完成后，開啟盾構(gòu)出漿泵，將氣壓倉、泥水倉液位降至最低（出漿口位置），最終逐步降低氣壓，視察倉內(nèi)水位變更狀況；當(dāng)氣壓降至常壓后，打開倉門，進入氣壓倉視察掌子面狀況；若降至常壓后，泥水倉內(nèi)水位未發(fā)生變更，則在泥水倉接入水泵，將倉內(nèi)泥水排干，起先洞門鑿除作業(yè)；若降至常壓后，視察到水流現(xiàn)象或用水泵將倉內(nèi)泥水抽干后發(fā)覺底部涌水，則人員快速撤出，建立泥水壓力，依據(jù)出水點位置再次實施二次注漿或超前注漿。（3）在確保泥水倉在常壓下處于無水狀態(tài)后，刀盤起先洞門破除作業(yè)。（4）盾構(gòu)進入端頭加固體起先，盾構(gòu)操控手應(yīng)留意限制好盾構(gòu)掘進姿態(tài)，使盾構(gòu)機盡量平緩掘進，嚴(yán)禁進行大幅度的糾偏動作，以保證盾構(gòu)機能夠平緩出洞，推動速度限制在5mm左右；（5）盾構(gòu)機出洞推動安裝最終兩環(huán)環(huán)管片時要將管片的注漿孔也全部打穿，便利后續(xù)注漿將洞門間隙密實；（6）盾構(gòu)機掘進至盾尾平環(huán)板時，先不要急于脫開，要先將最終兩環(huán)進行二次補充注漿，注漿壓力限制在1MPa以內(nèi)（只要簾板不漏漿），竟可能多注；（7）機電工程師要檢查接收井水泵是否正常，并要有備用水泵，以便應(yīng)急。3.8拆除洞門密封拆除洞門密封步驟：（1）打穿臨時環(huán)二次注漿孔，檢查是否有地下水滲出，若未達到無水狀態(tài)，則接著壓注水泥—水玻璃雙液漿止水；（2）將拉緊簾布橡膠的手動葫蘆慢慢松開，視察是否有地下水滲出，若未達到無水狀態(tài)，則再次拉緊葫蘆，從洞門預(yù)留注漿管處壓注水泥—水玻璃雙液漿止水；（3）反復(fù)檢查，直至可確保洞門處無滲漏水；（4）盾構(gòu)機刀盤、盾殼上部、管片安裝機拆除完成后，將臨時環(huán)后面的三個半環(huán)管片吊運至地面；（5）拆除簾布橡膠密封。3.9其它準(zhǔn)備措施及留意事項（1）對洞門中心坐標(biāo)進行測量確認(rèn)；（2）安裝洞門環(huán)板及密封裝置；（3）洞門封堵材料等各項工作的準(zhǔn)備。（4）最終20環(huán)管片應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)三道復(fù)緊制度，刀盤抵?jǐn)n掌子面后，再次復(fù)緊最終20環(huán)直螺栓。避開盾構(gòu)貫穿后，管片橫向受力突然減小，環(huán)間接縫變大產(chǎn)生漏水。（5）盾構(gòu)機進入端頭土體加固區(qū)域距洞門連續(xù)墻5m段時，為保證工作井洞門位置連續(xù)墻的穩(wěn)定，需慢慢降低泥水倉壓力、總推力和掘進速度、刀盤轉(zhuǎn)動速度等。4、特別狀況盾構(gòu)到達措施入段線盾構(gòu)到達碰壁時由于受到達井施工進度影響，可能會在吊出井只完成內(nèi)襯墻工況下出洞，只完成內(nèi)襯墻出洞存在以下兩點風(fēng)險：（1）由于側(cè)墻施工高度只到頂板以下300mm，所以到達洞門圈無法閉合（不是整圓），后期簾板安裝困難切無法滿足止水要求；（2）側(cè)墻施工是在拆除其次道支撐梁后施工，不做頂板盾構(gòu)出洞過程中，由于破連續(xù)墻可能會出現(xiàn)墻體變形而導(dǎo)致內(nèi)襯墻變形開裂；針對可能出現(xiàn)的風(fēng)險，在入段線盾構(gòu)到達施工中需實行以下措施：（1）在到達井頂板未施工狀況下盾構(gòu)出洞，必需以端頭加固質(zhì)量保證為前提，盾構(gòu)到達前提前做好水平探孔，盾構(gòu)機碰壁后開倉檢查刀具的同時務(wù)必推斷隧道周邊土體穩(wěn)定及地下水狀況，再確保洞門外側(cè)土體穩(wěn)定前提下方可出洞；（2）若發(fā)覺洞門外側(cè)土體存在少量滲水或漏水，只要不涌沙，接受抽水泵抽水可滿足降水要求狀況下盾構(gòu)機也可順當(dāng)出洞，否則需適當(dāng)二次端頭加固，且等頂板施工完后方可出洞；（3）在常規(guī)盾構(gòu)機過連續(xù)墻時，推力一般限制在1000t以下，但由于到達和始發(fā)有所區(qū)分，刀盤切削連續(xù)墻過程中連續(xù)墻往井內(nèi)為一臨空面，其次道支撐已拆除，且未施工頂板，連續(xù)墻極為簡潔發(fā)生變形。所以，在側(cè)墻施工完后，盾構(gòu)到達前，通過安裝鋼管撐增加側(cè)墻抗變形實力。入段線洞門東側(cè)距離側(cè)邊墻較近，所以支撐只安裝在洞門西側(cè)，上下兩道D500鋼管撐，詳見后示意圖。圖4-1支撐剖面示意圖圖4-2支撐正面示意圖（4）針對側(cè)墻施工縫設(shè)置在頂板以下300mm位置，洞門環(huán)板安裝不能閉合，洞門圈漏頂。為確保簾板作用，對施工縫至頂板范圍的A板提前整體安裝，A板和連續(xù)墻間的空隙接受鋼板或模板進行封頂，確保盾構(gòu)出洞過程洞門圈的整體密封。圖4-3洞門頂端處理示意圖（5）為削減盾構(gòu)機刀盤破洞門過程對連續(xù)墻推力過大，在盾構(gòu)出洞前先對洞門圈范圍連續(xù)墻進行加密鉆孔，提前破壞墻體結(jié)構(gòu)，確保盾構(gòu)小推力通過連續(xù)墻。（6）由于地板未預(yù)埋鋼板，加支撐前需將地板愛惜層鑿除后再主筋上焊接鋼板固定。5、盾構(gòu)機到達過程中風(fēng)險分析及對策盾構(gòu)到達過程中的風(fēng)險主要包括：盾構(gòu)機未到達設(shè)計位置、洞門鑿除過程中的地下水涌入、洞門密封拆除過程中的地下水涌入等。5.1盾構(gòu)機未到達設(shè)計位置可能產(chǎn)生的緣由：（1）測量累計誤差較大；（2）加固體下部土體受豎井施工期間管涌影響，存在空洞或土體不密實現(xiàn)象，盾構(gòu)機到達后栽頭。應(yīng)對措施：（1）貫穿前線路復(fù)測；（2）端頭充填注漿。5.2洞門鑿除過程中地下水涌入可能產(chǎn)生的緣由：端頭加固區(qū)存在薄弱環(huán)節(jié)；檢查措施：（1）盾構(gòu)抵?jǐn)n連續(xù)墻后，抽空泥水倉，視察液位變更；（2）鑿除過程中，專人視察泥水倉是否出現(xiàn)滲漏水。應(yīng)對措施：（1）端頭降水，降低承壓水位；（2）管片壁后二次注漿；（3）盾構(gòu)機上超前注漿；（4）鑿除過程中，若泥水倉內(nèi)出現(xiàn)滲漏水，立刻停止作業(yè)，注漿封堵完成后方可接著作業(yè)。5.3洞門密封拆除過程中地下水涌入可能產(chǎn)生緣由：已有止水帷幕（包括端頭加固體、管片壁后二次注漿、盾構(gòu)機超前注漿）存在薄弱環(huán)節(jié)。檢查措施：（1）拆除前松開簾布橡膠密封，視察滲漏水狀況；（2）在洞門范圍管片上開孔檢查；應(yīng)對措施：（1）隨時做好在洞門環(huán)管片上二次注漿孔的準(zhǔn)備；（2）邊拆除臨時環(huán)管片，邊填充新暴露的連續(xù)墻和管片間隙，并預(yù)埋注漿管，做好注漿止水準(zhǔn)備。6、測量監(jiān)測在盾構(gòu)到達掘進期間，盾構(gòu)姿態(tài)和管片姿態(tài)必需保證每環(huán)一測，并剛好將人工測量的結(jié)果反饋值班經(jīng)理和中心限制室，并剛好報送監(jiān)理。地面監(jiān)測要3小時一次，監(jiān)測數(shù)據(jù)要剛好傳達。嚴(yán)格限制注漿及吊裝時地面的沉降和監(jiān)測維護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。地表要埋設(shè)觀測點，要嚴(yán)格觀測地表變更狀況，防止地表變形影響路面及基礎(chǔ)管線、建筑物等。表6-1監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目監(jiān)測方法和儀器監(jiān)測精度監(jiān)測頻率報警值1地表水平位移及沉降監(jiān)測水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀±1mm進入加固體后3小時一次±10mm2主體結(jié)構(gòu)墻體側(cè)向位移監(jiān)測測斜儀±1mm±10mm3主體結(jié)構(gòu)墻頂水平位移和沉降監(jiān)測全站儀水準(zhǔn)儀±1mm±10mm7、施工應(yīng)急預(yù)案主要針對盾構(gòu)到達時產(chǎn)生的突發(fā)狀況而制定，主要包括：盾構(gòu)到達掘進過程中地面沉降超標(biāo)及塌陷、地下水涌入量大無法實施有效封堵狀況下盾構(gòu)出洞的應(yīng)急預(yù)案。7.1地下水涌入盾構(gòu)井應(yīng)急預(yù)案盾構(gòu)推出時，發(fā)生地下水涌入盾構(gòu)井的險情時，依據(jù)不同險情我部實行以下應(yīng)急措施：（1）在盾構(gòu)推出前，先在盾構(gòu)井內(nèi)安裝兩臺300m3/h防洪泵兩臺，并準(zhǔn)備足夠的注漿材料和機械設(shè)備；（2）如涌水量不大切勿泥沙帶出時，首先停止盾構(gòu)推出，并對涌水點進行注漿封堵，直至堵住；（3）如涌水量大并切有泥沙帶出時，首先停止盾構(gòu)推出，箍緊簾布橡膠密封，對出水點進行注漿封堵（同步注漿、洞門密封注漿、管片壁后二次注漿等），并開啟防洪泵排出盾構(gòu)井內(nèi)涌水，為封堵爭取時間；（4）如涌水過大，并短時間無法剛好有效封堵時，切有可能對盾構(gòu)隧道平安產(chǎn)生影響時，應(yīng)立刻停止抽水，并向盾構(gòu)井內(nèi)注水，直至水位高于承壓水水位。以保證盾構(gòu)隧道平安，并為下一步處理措施爭取時間。7.2地面塌陷應(yīng)急預(yù)案在盾構(gòu)到達掘進時，由于地質(zhì)緣由發(fā)生地面塌陷險情時，依據(jù)不同險情我部實行以下應(yīng)急措施：（1）停止掘進，剛好補充簇新泥漿。補充前檢驗?zāi)酀{物理性質(zhì)，測定固體顆粒的密度，泥漿密度，塑性粘滯度，顆粒大小分布。泥漿可滲入砂性土層確定的深度形成一層泥膜，有助于提高土層的獨立實力，從而使泥水艙泥漿對整個開挖面發(fā)揮有效的支護作用。對透水性小的粘性土可用原狀土造漿，并使泥漿壓力同開挖面土層始終動態(tài)平衡。保證塌陷區(qū)地層穩(wěn)定。（2）待掌子面穩(wěn)定后，限制推動速度和泥渣排土量及簇新泥漿補給量，穩(wěn)定的推過塌陷區(qū)。待盾構(gòu)機刀盤位置完全通過塌陷區(qū)后，對塌陷區(qū)進行回填處理，回填土益接受自穩(wěn)實力較強的粘性土。待回填完成后，通過地表注漿的方式，對回填區(qū)域進行補充加固，將空洞回填密實。（3）剛好進行施工監(jiān)測，指導(dǎo)施工。7.3突發(fā)事務(wù)應(yīng)急準(zhǔn)備（1）成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工；（2）組建搶險隊，進行搶險應(yīng)急學(xué)問教化培訓(xùn)項目部組建搶險隊（詳細(xì)見下圖），隊長為陳欽東。發(fā)覺緊急時，首先應(yīng)搶險隊進行搶險工作，需用較多人員時可由各崗位進行匯合，對搶險隊和項目部全部人員進行針對性的應(yīng)急學(xué)問培訓(xùn)。（3應(yīng)急總指揮：蔡國賢應(yīng)急搶險指揮隊隊長：陳欽東現(xiàn)場搶險指揮：李飛物資補給：馮應(yīng)急總指揮：蔡國賢應(yīng)急搶險指揮隊隊長：陳欽東現(xiàn)場搶險指揮：李飛物資補給：馮勝利后勤協(xié)調(diào)：廖建慶搶險方案制定：李果煒圖7-1搶險小組架構(gòu)圖相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話7.4應(yīng)急物資、機械設(shè)備儲備應(yīng)急物資、機械設(shè)備儲備見下表。序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量1污水泵臺38快速水泥袋502注漿泵臺29棉胎套203電焊機臺110木方條404割槍套111鋼筋t若干5水泥t2012沙袋只1006水玻璃t113編制袋只5007聚氨酯桶3014砂m320以上應(yīng)急材料及設(shè)備均在盾構(gòu)機到達之前在項目部及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備妥當(dāng)。我部將在現(xiàn)場準(zhǔn)備三臺大功率的污水泵(如上表)，假如在破洞門后出現(xiàn)大量涌水、涌砂的狀況時，將全部投入運用，保證明挖及U型槽段結(jié)構(gòu)不被淹。8、盾構(gòu)機的到達及吊運8.1盾構(gòu)機拆卸流程吊機組裝就位主機拆解與吊離吊機組裝就位主機拆解與吊離后配套拖車拆解與吊離大件運輸拆卸場地的準(zhǔn)備大件運輸車輛就位主機與后配套的分別圖8-1盾構(gòu)拆卸流程圖8.2盾構(gòu)機拆卸步驟（1）前期準(zhǔn)備：和下井相同，1臺250t履帶吊機和1臺100t汽車吊機協(xié)作起重，拆卸之前須要對整機各部、各系統(tǒng)包括機、電、液、風(fēng)、水、氣等管路、電路和組件進行詳細(xì)的標(biāo)識。（2）解拆卸步驟：隧道貫穿后，清除刀盤前面泥漿和石渣；斷開盾構(gòu)機的風(fēng)管、水管、電供應(yīng)系統(tǒng)；管線和小型組件拆除；盾構(gòu)主體向拆出刀盤吊出；拆出盾構(gòu)前段吊出；拆出盾構(gòu)后段吊出。8.3拆卸技術(shù)要點盾構(gòu)拆卸前必需制定詳細(xì)的拆卸方案和支配，同時組織有閱歷的經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員組成拆卸班組。履帶吊機工作區(qū)應(yīng)鋪設(shè)鋼板，防止地層不勻整沉陷。大件組裝時應(yīng)對車站端頭墻進行嚴(yán)密的觀測，駕馭其變形和受力狀態(tài)。全部管線接頭等，必需做好相應(yīng)的密封和愛惜，特別是液壓系統(tǒng)管路、傳感器接口等部分。盾構(gòu)機主機吊耳的布置必需使吊裝時的受力平衡，吊耳的焊接必需有專業(yè)技術(shù)工人操作，同時必需有專業(yè)技術(shù)人員進行監(jiān)督檢查。盾構(gòu)吊裝施工詳見本標(biāo)段《盾構(gòu)吊裝專項施工方案》。8.4拆卸平安愛惜措施盾構(gòu)機的運輸、吊卸由具有資格的專業(yè)大件吊裝運輸公司負(fù)責(zé)。項目部指定副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)盾構(gòu)機拆卸工作，并組建專業(yè)班組。每班作業(yè)前按起重作業(yè)平安操作規(guī)程及盾構(gòu)機制造商的拆卸技術(shù)要求進行交底，完全按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。書目TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 12、到達端頭狀況 12.1到達端地層狀況 12.2加固狀況 23、盾構(gòu)機到達 33.1盾構(gòu)機到達操作流程 33.2水平探孔 43.3盾構(gòu)掘進到達參數(shù) 53.4徑向孔、盾尾管片注漿 73.5開倉檢查刀具 83.6安裝洞門環(huán)板及接收托架 83.7盾構(gòu)機出洞 103.8拆除洞門密封 103.9其它準(zhǔn)備措施及留意事項 11HYPERLINK\