北江特大橋主橋掛籃懸澆施工方案

/北江特大橋主橋箱梁懸澆施工方案北江特大橋主橋主橋起訖樁號為K11+962～K12+182，其中左右幅布置形式為為40+70×2+40m的箱型變截面預(yù)應(yīng)力T型連續(xù)剛構(gòu)，箱梁高4.0m，跨中高2.0m，箱梁高為箱梁外側(cè)處梁高度，由于橫坡影響箱梁左右側(cè)高度不一。在施工過程中須要隨時(shí)對掛籃懸吊系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，墩頂處箱梁梁高為4m,各跨跨中以及現(xiàn)澆梁段梁高均為2.0m，箱梁梁高按2次拋物線變更；箱梁頂板厚為28cm;箱梁底板根部厚為65cm，跨中底板為28cm,箱梁底板厚按2次拋物線變更；腹板厚度：0號梁段及1~3梁段為75cm，4號梁段由75cm線性變更至6號梁段的45cm，7~8號梁段及邊跨現(xiàn)澆段45cm。箱梁實(shí)行掛籃懸臂澆筑施工,最大施工懸臂長度為29m，最大懸澆重量為127．6t，依據(jù)設(shè)計(jì)的施工依次為：先在墩身托架上澆筑0#段，后向兩邊逐段懸臂澆筑并張拉預(yù)應(yīng)力束，先邊跨合攏，再中跨合攏。整個(gè)施工過程相鄰澆筑節(jié)段對稱進(jìn)行，不對稱重量不得大于一個(gè)梁段自重的一半。合攏時(shí)橋梁由T形靜定懸臂狀態(tài)變?yōu)槌o定狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了體系轉(zhuǎn)換。

主橋橋面寬33.5米,分兩幅,每幅橋箱梁接受單箱單室斷面,箱梁頂板寬16.28米,底板寬8.5米,箱梁頂面設(shè)2﹪單向橫坡。三個(gè)構(gòu)的懸臂各分為8對梁段，其梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中各為：6×3.5米、2×4.0米,累計(jì)懸臂總長29米,懸臂梁段最大限制重量為138.5噸,跨中合攏段和邊跨合攏段為2米,兩個(gè)邊跨現(xiàn)澆段長4米。箱梁節(jié)段施工接受掛籃對稱懸澆施工，依據(jù)北江特大橋具體特點(diǎn)考慮和工期的支配，擬配備3套北江特大橋主橋箱梁掛藍(lán)施工工期限制在11個(gè)月內(nèi)。階段目標(biāo)為：2006年12月1日至2007年11月1日完成右幅及左幅懸澆及合攏施工。箱梁砼接受北江四會岸拌合站集中拌制,接受砼攪拌運(yùn)輸船3條運(yùn)輸混凝土，利用HBT-60型混凝土輸送泵（安放在船上）垂直泵送進(jìn)行箱梁混凝土澆筑.。箱梁施工時(shí)，在31#墩～33#墩左幅承臺位置各布置1臺QTZ630塔吊，垂直運(yùn)輸材料、小型設(shè)備協(xié)作箱梁懸澆施工。按施工支配在完成右幅1#塊施工后（2007年2月20日）即將左幅承臺塔吊移至右幅0#塊頂安裝。一、主要工程數(shù)量

混凝土4676.6m3：鋼筋1003.59噸；鋼絞線287.567噸；精軋螺紋粗鋼筋33.607二、施工機(jī)具、設(shè)備250KW發(fā)電機(jī)組一臺；40噸吊船3臺；混凝土運(yùn)輸船3條；貨船3條；交通船2條；混凝輸送泵兩臺（其中一臺在混凝土拌合站，另一臺在船上）；菱形掛籃3套；鋼筋加工設(shè)備及張拉設(shè)備若干個(gè)。三、箱梁懸澆施工（一）、掛籃結(jié)構(gòu)形成

我部擬接受菱形掛籃進(jìn)行懸澆施工，由原箱梁懸拼吊架DQP180改制而成。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，掛籃接受A、B兩種型式。其中A型掛藍(lán)結(jié)構(gòu)重43.8噸，B型掛藍(lán)結(jié)構(gòu)重45.2噸,按設(shè)計(jì)要求掛籃自重和全部施工荷載限制在62.8噸。掛藍(lán)底模平臺縱梁接受焊接桁架結(jié)構(gòu)，前后下橫梁及上橫梁均接受型鋼組，外側(cè)模板接受鋼結(jié)構(gòu)模板，設(shè)外導(dǎo)梁系統(tǒng)，吊桿全部接受32精軋螺鋼筋；內(nèi)模接受木模及鋼管支架系統(tǒng)。掛籃擬接受主桁和底籃分體移動結(jié)構(gòu)形成，以削減行走時(shí)錨固系統(tǒng)的重量。掛籃接受菱形桁架作主桁，在澆筑完一段后，將底籃錨固于已張拉梁段上，在主桁最前端增加支點(diǎn)，前移主桁就位，錨固主桁后錨點(diǎn)，利用豎向預(yù)應(yīng)力筋，用螺桿連結(jié)，再移動底籃就位。（二）、掛籃改裝、試驗(yàn)及拼裝

1、掛籃改裝：

①、掛籃在工廠改裝好，運(yùn)到施工現(xiàn)場拼裝。

②、外模由大塊鋼模板焊接而成，外模加工擬在工廠進(jìn)行。

③、對底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，須要逐一步進(jìn)行探傷或進(jìn)行加載試驗(yàn)。

2、掛籃試驗(yàn)：掛籃加工完成后，即進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度，為了保證懸澆施工的平安，試拼后即對每套掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，對掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最終的驗(yàn)證。同時(shí)針對掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁件的變形引起的，試驗(yàn)時(shí)要測出力和位移的關(guān)系曲線，作為施工時(shí)調(diào)整底模板的依據(jù)。試驗(yàn)方法是：選擇一塊平地，將一套掛籃的兩片主桁水平放置，并利用水準(zhǔn)儀抄平，然后用后端用精軋螺紋鋼鎖定，在中部用墊板將兩片主桁分開，在前端用千斤頂加載對拉，最終加載值為運(yùn)用荷載的140%，依據(jù)50%、30%、20%、10%逐級進(jìn)行，每級加載完成并穩(wěn)壓半個(gè)小時(shí)（最終一級為1小時(shí)）后檢查各桿件的狀況有無裂縫，同時(shí)記錄力和位移的關(guān)系，并依據(jù)試驗(yàn)測出的結(jié)果，繪制力和位移的關(guān)系曲線，求出掛籃彈性和非彈性變形。為保證掛籃結(jié)構(gòu)的牢靠性，清除非彈性變形，量測彈性變形量，確保箱梁施工的平安和質(zhì)量，在第一次運(yùn)用之前必需對掛籃進(jìn)行試壓。對已拼裝的掛籃按設(shè)計(jì)荷載加平安系數(shù)進(jìn)行試壓，以求得掛籃在不同長度（3.0m、3.5m、4.0m）時(shí)不同荷載下的變形撓度值。擬接受水箱加壓法，用鋼板加工成水箱，用精軋螺紋粗鋼筋懸掛于下橫梁。試壓時(shí)，按砼澆注的分級重量進(jìn)行加載，最終加至設(shè)計(jì)荷載的1．2倍。每一級加載后，必需剛好檢查各桿件的連接狀況和工作狀況，剛好作出是否接著加載的推斷，如一次加載后狀況良好，應(yīng)反復(fù)加載，卸載3-5次，直到非彈性變形全部消退完為止，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理出加載測試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。分級卸載，并測量變形，記錄數(shù)據(jù)。

3、掛籃安裝：

0#塊施工完成后，在0#塊頂拼裝掛籃，掛籃安裝前，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可松動、拆除內(nèi)外模，但托架及底模不能拆除，對其拆除只有在0#塊張拉壓漿完成后才能進(jìn)行。

掛籃拼裝時(shí)，同一T構(gòu)的兩個(gè)掛籃應(yīng)基本同步，同一掛籃兩側(cè)的構(gòu)件即可同時(shí)進(jìn)行也可先安裝一側(cè)，在操作不嫻熟的狀況下，為穩(wěn)妥起見，應(yīng)兩側(cè)分別安裝，以免相互干擾引發(fā)問題，掛籃安裝依據(jù)以下程序進(jìn)行：①、清理梁段頂面，安裝掛籃走行滑道，滑道墊座按要求擺放墊實(shí)，測量限制兩側(cè)滑道平齊；②、安裝掛籃前橫梁，使掛籃前支點(diǎn)中心位于箱梁腹板的中心線上，再安裝掛籃桁架下縱梁及后橫梁，使掛籃兩片桁架下部形成整體，同時(shí)安裝掛籃后錨梁并和0#塊進(jìn)行錨固；③、安裝菱形桁架的立柱及立柱連接框架；④、安裝菱形桁架的斜撐桿及斜撐聯(lián)系框，并臨時(shí)錨固定位斜撐桿；⑤、安裝菱形桁架的上縱梁及拉桿，解除斜撐桿的臨時(shí)錨固裝置；⑥、安裝掛籃前上橫梁及吊桿；⑦、安裝掛籃前、后下橫梁及底模支承桁架和底模，安裝掛籃外導(dǎo)梁及外側(cè)模；⑧、按要求張拉掛籃后短吊帶，外導(dǎo)梁后吊桿；⑨、按要求張拉掛籃前長、短吊帶，調(diào)整模板端部標(biāo)高；⑩、依據(jù)實(shí)際狀況設(shè)置掛籃平安防護(hù)措施及上人爬梯。4、掛籃的移動步驟

①、梁塊澆筑完張拉、壓漿后，安裝掛籃外導(dǎo)梁走行吊架；

②、放松掛籃前長、短吊帶，放松并卸掉掛籃后短吊帶、內(nèi)外導(dǎo)梁后短吊桿，使掛籃內(nèi)外導(dǎo)梁落在其走行吊架上；③、安裝掛籃走行錨固，然后放松并卸掉掛籃后錨固系；④、接長掛籃走行滑道，啟動水平頂推千斤頂推動掛籃前行到位（1#塊完成后掛籃從前移約2米，再接長外導(dǎo)梁后端，再接著前移到設(shè)計(jì)位置）；⑤、安裝掛籃外導(dǎo)梁后短吊桿、掛籃后短吊桿、掛籃后錨固系，同時(shí)放松并卸掉掛籃外導(dǎo)梁走行吊架；⑥、按要求張拉掛籃后錨固及掛籃各吊桿，調(diào)整模板標(biāo)高到位；⑦、綁扎箱梁節(jié)段鋼筋，灌注混凝土；⑧、掛籃的走行步驟詳見《掛籃前移施工步驟圖》。(三)、模板設(shè)計(jì)：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)1、懸澆箱梁底模，接受大塊的厚6mm的鋼模板，縱橫肋接受∟70×5mm2、外側(cè)模，接受6mm厚的鋼模板，模板支架用[12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，3、內(nèi)側(cè)模，考慮懸澆段梁體截面變更大，模板通用性差，擬接受鋼管支架，組合鋼模形式。內(nèi)模就位后，和外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。洞孔模板，在隔墻上有1個(gè)80*160cm人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分接受組合模板，運(yùn)用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用15cm×15cm方木或型鋼作為背楞，橫向用Φ48鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)留意對壓漿孔進(jìn)行愛惜，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托協(xié)作，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。為便利混凝土澆筑及振搗，在腹板內(nèi)側(cè)無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)進(jìn)人“天窗”，待混凝土灌注到該“天窗“前，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵“天窗”處的模板。拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以限制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。確保腹板厚度精確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其和內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮4、端頭模板：端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求精確，模板擬接受木模。端頭模板是保證懸澆段預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用∟100mm×10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓和內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，并保證梁端全部孔洞及接縫嚴(yán)密不漏漿。（四）、鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎：

1、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工：豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工接受Φ25精軋螺紋粗鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎可以實(shí)行就地散綁法，也可實(shí)行在地面上預(yù)綁扎，用塔吊整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。用塔吊吊裝到指定位置，按事先劃好的定位線，校核底部標(biāo)高后在倒鏈協(xié)作下就位。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。2、一般鋼筋施工：對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎曲機(jī)加工后和大樣圖核對，并依據(jù)各鋼筋所在部位的具體狀況對細(xì)部尺寸和形態(tài)做適當(dāng)調(diào)整。主筋接受電弧搭接雙面焊(焊縫長度不小于5d)，焊接時(shí)Ⅰ級鋼筋接受T422焊條，而對于Ⅱ級鋼筋則必需接受T502以上電焊條。

3、鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場。

4、鋼筋分兩次綁扎。

第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。

其次次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。

5、由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。

6、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長實(shí)行錐螺紋套筒機(jī)械接頭，機(jī)械接頭運(yùn)用前應(yīng)做試驗(yàn)。

懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎:懸澆梁段一般鋼筋即可實(shí)行掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可接受在地面預(yù)綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。

7、實(shí)行部分鋼筋整體綁扎：對底板、腹板一般鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋先在地面分別綁扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋?？v向鋼筋的接頭實(shí)行焊接或搭接方案，直徑大于12毫米的Ⅱ級鋼筋必需焊接。

8、實(shí)行就地綁扎方案，實(shí)施時(shí)須要留意：

①、在底板上依據(jù)設(shè)計(jì)間距標(biāo)畫后在進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。在底板及腹板外露面必需接受齒形高強(qiáng)塑料墊塊；

②、綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層一般鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定；

③、綁扎底腹板斜插筋；

④、安裝底腹板錨具；⑤、放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固；

⑥、綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道；

⑦、綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定；

⑧、安裝頂板錨具；

9、當(dāng)接受底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時(shí)，應(yīng)遵循如下依次：整體吊裝底板鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→整體吊裝腹板一般鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→就地綁扎底腹板交叉部位的一般鋼筋→安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及錨具→安裝內(nèi)?！偷亟壴敯逡话沅摻詈涂v向預(yù)應(yīng)力管道→安裝頂板錨具，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。為便于施工和保證混凝土澆筑質(zhì)量，在頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)進(jìn)人“天窗”，待混凝土灌注到該“天窗“前，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵“天窗”處的模板。

（五）、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋1、縱向預(yù)應(yīng)力管道接受塑料水紋管，以削減管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為保證管道壓漿飽滿，按設(shè)計(jì)實(shí)行真空幫助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實(shí)。2、頂板橫向預(yù)應(yīng)力束接受扁平水紋管，預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。

3、豎向預(yù)應(yīng)力筋接受Φ25精軋螺紋粗鋼筋，按設(shè)計(jì)接受Φ36（內(nèi)徑）水紋管預(yù)埋。

4、頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若須要焊接則對預(yù)應(yīng)力管道實(shí)行嚴(yán)格的愛惜措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。

5、當(dāng)一般鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動一般鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)唷?/p>

6、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道接受鍍鋅鐵皮卷制而成。7、預(yù)應(yīng)力管道安裝：水紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬留意。假如發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順當(dāng)通過而進(jìn)行處理，將干脆影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁運(yùn)用壽命，因此必需嚴(yán)格施工過程限制，保證灌注混凝土后水紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中實(shí)行如下措施予以保證：

①、全部的預(yù)應(yīng)力管道必需設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比水紋管內(nèi)徑小3-5mm，放入水紋管后應(yīng)長出100cm左右，在混凝土澆注過程至初凝時(shí)反復(fù)抽拔將橡膠內(nèi)襯管，在終凝后剛好將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈；

②、全部的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地依據(jù)實(shí)際長度截取。削減施工工序和損傷的機(jī)會，把好材料第一關(guān)；

③、水紋管運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)覺損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用；

④、安裝水紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并細(xì)致檢查，確保平順；

⑤、水紋管定位必需精確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，水紋管定位用鋼筋網(wǎng)片嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，當(dāng)管道和一般鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整一般鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的精確，但嚴(yán)禁截?cái)啖?、水紋管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次連接的一端，應(yīng)將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。水紋管接頭要用塑料膠帶纏繞以免在此漏漿；

⑦、被接的兩根水紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的水紋管被束頭帶出而堵塞管道；⑧、電氣焊作業(yè)在管道旁邊進(jìn)行時(shí)，要在水紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免水紋管被損傷；

⑨、施工中要留意避開鐵件等尖銳物和水紋管的接觸，愛惜好管道。混凝土施工前細(xì)致檢查管道，在施工時(shí)留意盡量避開振搗棒觸及水紋管，對混凝土深處的如腹板水紋管、鋸齒板處水紋管要細(xì)心施工，細(xì)致愛惜，要確定保證這些部位的水紋管不出現(xiàn)問題。

8、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝及保管：

①、為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，除0#塊橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋須要運(yùn)用聯(lián)結(jié)器接長外，全橋其他的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部實(shí)行預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能運(yùn)用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在上錨墊板和鐵皮管之間留出5—10mm的間隙；

②、全部的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后必需依據(jù)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入運(yùn)用，須要對進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉（因?yàn)榇咒摻畹臄嘟盥试?%左右）；③、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后應(yīng)細(xì)致存放，嚴(yán)格保管，避開受到電氣焊損傷，不能把豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線運(yùn)用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能運(yùn)用；④、對進(jìn)場的全部縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋及相配套的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，必需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用；（六）、懸臂灌注梁段的混凝土施工為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，削減施工接縫，全部懸臂灌注梁段（除0#塊）要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬實(shí)行如下措施：

1、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土運(yùn)輸船運(yùn)輸至船泵輸送混凝土入模，混凝土嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批復(fù)的協(xié)作比拌合。2、灌注混凝土?xí)r，同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進(jìn)行。混凝土由掛籃底板的前端起先澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的混凝土懸澆需保持對稱平衡施工，容許不對稱重量按設(shè)計(jì)要求不大于一個(gè)梁段自重的一半。混凝土在腹板的灌注分層厚度為40cm左右。對厚度大于40cm的頂混凝土分兩層灌注；對小于40cm的，一次灌注到位。3、混凝土搗固接受Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板5—10cm。動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定。混凝土不得干脆傾倒入模，經(jīng)導(dǎo)管(即串筒，依據(jù)梁段的鋼筋和水紋管的間距特地加工)入模。每次拌合的混凝土必需全部入模，不得和下一盤混合?；炷寥肽?dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面和混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷時(shí)，將鋼筋焊接復(fù)原。

4、對搗固人員要細(xì)致劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于4m時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振混凝土?！疤臁啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉；

當(dāng)梁段高度小于2m時(shí)，可不預(yù)，“天窗”，而干脆將振動棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)勻整，并保證水紋管和壓漿管不受損傷，齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于視察振搗效果，必要時(shí)運(yùn)用電或平安5、澆筑混凝土前，細(xì)致檢查模板的尺寸和堅(jiān)實(shí)程度。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站剛好調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、牢靠。6、等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。不同的季節(jié)實(shí)行不同的養(yǎng)護(hù)措施：夏季覆蓋滲水土工布或海綿后撒水養(yǎng)護(hù)；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需實(shí)行給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻擋通風(fēng)對流、適當(dāng)延長拆模時(shí)間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。現(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)和混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和限制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間，每個(gè)梁段需作4—5組試件（其中同條件養(yǎng)生試件1組）。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。

7、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差限制在15天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。

8、混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土支配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧粗溆行蜻M(jìn)行。（七）、立模標(biāo)高模板標(biāo)高為H1=H0+fi+flm+fm+Fx，

H1—待澆段底板前端點(diǎn)掛籃底板頂面高；

H0該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi本施工節(jié)段以后各段對該點(diǎn)撓度的影響值；

flm本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對該點(diǎn)的影響值；

Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等各種影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，

fm托架彈性變形對該點(diǎn)的影響值；（八）、箱梁懸澆施工需留意的問題

1、箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于30%，施工重量偏差應(yīng)小于2%。

2、施工中應(yīng)隨時(shí)觀測撓度及應(yīng)力狀況，發(fā)覺異樣應(yīng)剛好調(diào)整、分析后再接著施工。

3、混凝土澆筑施工時(shí)，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂,混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。

(九)、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉依據(jù)先縱后橫、豎的原則進(jìn)行，即張拉n節(jié)段縱向鋼束時(shí)，張拉（n-3）節(jié)段橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。縱向預(yù)應(yīng)力張拉必需依據(jù)左右對稱進(jìn)行，為削減混凝土的收縮徐變對預(yù)應(yīng)力的不利影響，須要實(shí)行混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后4天且強(qiáng)度達(dá)到85%以上時(shí)方能張拉。1、張拉步驟為：初始張拉力張拉檢查油路的牢靠性，安裝正確后，開動油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心和預(yù)應(yīng)力管道軸線一樣，以保證鋼絞線的自由伸長，削減摩阻，同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力勻整。然后兩端千斤頂以正常速度對稱加載到初始張拉力后停止加油，測量并記錄鋼絞線初始伸長量，完成上述操作后接著加載至限制張拉力，量測實(shí)際伸長量并和計(jì)算伸長量相比較。2、依據(jù)施工技術(shù)要求及實(shí)際狀況，初始張拉力取值為10%σK。3、預(yù)應(yīng)力張拉前按施工技術(shù)要求對預(yù)應(yīng)力千斤頂及配套設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定精度為一級精度。預(yù)應(yīng)力筋的伸長量計(jì)算應(yīng)精確無誤，預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標(biāo)取值精確，取用檢驗(yàn)單位供應(yīng)的數(shù)據(jù)。4、張拉依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的依次進(jìn)行，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋。張拉應(yīng)精確預(yù)估預(yù)應(yīng)力管道的摩阻力，使預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。張拉作業(yè)。依據(jù)兩端張拉并錨固結(jié)的方法進(jìn)行。全部縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對稱、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行，下列說明就是建立在此基礎(chǔ)上的。由于張拉是一項(xiàng)特殊重要的工作，因此在施工時(shí)要做好支配，張拉施工時(shí)需留意：

①、為保證預(yù)應(yīng)力的精確，必需對張拉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的配套檢驗(yàn)。校正后需將千斤頂?shù)膶?shí)際張拉噸位和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找運(yùn)用。在下列狀況下應(yīng)對千斤頂和油泵進(jìn)行配套檢驗(yàn)：設(shè)備標(biāo)定期已到；千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；儀表受碰撞；張拉100次后；鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。千斤頂加載和卸載時(shí)要做到平穩(wěn)、勻整、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸來回二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)。

②、張拉作業(yè)中，梁的兩端要留意保持聯(lián)系。發(fā)生異樣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)剛好停止，找出緣由，剛好處理。③、張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長量應(yīng)基本相等。若兩端的伸長量相差較大時(shí)，應(yīng)查找緣由，訂正后再進(jìn)行作業(yè)。

④、張拉作業(yè)中，兩端緊急區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。

⑤、張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時(shí)張拉作業(yè)需支配專人負(fù)責(zé)指揮。

⑥、張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得低于圖紙規(guī)定的85%R設(shè)計(jì)和4天齡期。

⑦、張拉過程中，要限制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。

⑧、張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題實(shí)行相應(yīng)的解決措施后，才能進(jìn)行下一道工序。

⑨、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應(yīng)用切割砂輪機(jī)割除，嚴(yán)禁用電焊、氧焊割除。

⑩、張拉現(xiàn)場須有明顯標(biāo)記，和該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時(shí)，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異樣狀況時(shí)，要立刻停機(jī)檢查。在測量伸長量時(shí)，要停止開動油泵。

5、具體張拉操作依次為：

①、檢查油管路連接牢靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進(jìn)油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使其中心軸線方向基本一樣，以保證鋼鉸線自由伸長，削減摩阻。同時(shí)調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力勻整。然后兩端千斤頂常速度對稱加載到初始張拉力后停止進(jìn)油加載，測量并記錄鋼鉸線初長量。完成如上操作后，接著向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到設(shè)計(jì)限制張拉值。初始張拉力取限制張拉力的10％。

②、限制張拉力：鋼鉸線達(dá)到限制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而接著保持油壓2分鐘，以補(bǔ)償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測量并記錄限制張拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實(shí)際伸長量的量測有如下兩種方法：

a、在相應(yīng)張拉力下量取和之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。將每個(gè)初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實(shí)際伸長量。則各個(gè)張拉循環(huán)的實(shí)際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至限制張拉力之間的實(shí)際伸長量。

b、起先張拉前，將本束全部鋼鉸線尾端切割成一個(gè)平面或接受有較大色差的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面。在任一張拉力下量測伸長量平面至喇叭口端面之間的距離。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和張拉力終對應(yīng)的量測值的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼鉸線束的實(shí)際伸長量。張拉循環(huán)的實(shí)際伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至限制張拉力的實(shí)際伸長量，和鋼鉸線束實(shí)際伸長量的計(jì)算互為校核，計(jì)算公式如下：鋼絞線束實(shí)際伸長量△L的計(jì)算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2ΔL1：初始張拉力至限制張拉力間的鋼鉸線束實(shí)測伸長量ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計(jì)算得出6、鋼鉸線束張拉接受張拉力和伸長值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，實(shí)際伸長值和理論伸長值之間的誤差若在±6％之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長值和理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析緣由并處理后，接著張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。當(dāng)出現(xiàn)伸長量超標(biāo)時(shí)應(yīng)從如下方面入手分析：①、張拉設(shè)備的牢靠性即千斤頂和油泵的標(biāo)定是否精確；②、彈性模量計(jì)算值和實(shí)際值的偏離；③、伸長量量測方面的緣由；④、計(jì)算方面的緣由如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼鉸線伸長值等；⑤、孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)預(yù)料精確度，一般來講，伸長量超標(biāo)總是能夠找到緣由的7、滑絲和斷絲的推斷：張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲狀況：細(xì)致察看工具錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。8、滑絲處理：在張拉過程中，多種緣由都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的運(yùn)用壽命，因此須要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時(shí)，不需特殊處理，即可進(jìn)入下道工序；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量過規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對其處理。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制表類別檢查項(xiàng)目及限制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％單根鋼筋斷筋或滑移不容許當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過上表規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對其處理。本橋現(xiàn)澆箱梁斷絲和滑絲的處理方法實(shí)行換束的方法。即卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值?；z處理具體操作為：把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張拉發(fā)生滑絲的鋼絞線，至將其既有夾片取出，換上新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設(shè)計(jì)張，力并頂壓楔緊夾片即可。如遇兩根以上的嚴(yán)峻滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)峻損傷，則將該錨具上的全部鋼絞線全部卸荷、更換該束的全部鋼絞線后，重新張拉，并頂壓楔緊夾片。

退出夾片、放松鋼絞線時(shí)，首先將千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一后，在滑絲鋼絞線的一端把專用千斤頂按張拉狀態(tài)裝在單根鋼絞線上。鋼絞線受力伸長時(shí)，夾片稍被帶出。這時(shí)立刻用改錐或鋼釬卡住夾片螺，(鋼釬可用鋼絲打制成，長20—30cm)。然后油缸緩慢回油，鋼絞線縮，而夾片因被卡住而不能和鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞夾片又被帶出，再用鋼釬卡住夾片后使主缸回油。如此反復(fù)進(jìn)行，直至退出為止。然后依據(jù)滑絲狀況，確定是更換夾片或是抽出鋼絞線束更換新束。

9、錨固鋼絞線

持荷2min油表讀數(shù)無明顯下降時(shí)即可關(guān)閉油泵進(jìn)油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。錨固時(shí)先錨固一端，待該端錨成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、視察鋼鉸線無滑絲和斷絲后，將另一端補(bǔ)足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、錨及千斤頂，同樣視察鋼鉸線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。當(dāng)鋼絞線長度較長而千斤頂油缸長度較短，一次張拉不能到位，則需多次張拉循環(huán)。操作方法和步驟和上述方法和步驟相同，只是，上次循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力。如此循環(huán)，直至達(dá)到最終的限制張拉力。若一切正常，則接著進(jìn)行下一步工作。

10、封錨、壓漿

如一切正常，則用快硬水泥或砂漿封堵錨具端頭，以防在壓漿過程中錨具位置漏漿、漏氣。

（十）、豎向預(yù)應(yīng)力張拉：節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求接受直徑Φ25mm的精軋螺紋粗鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)植785MPa，彈性模量2×105MPa，單根張拉力346.4KN。接受螺紋粗鋼筋錨具和穿心千斤頂張拉，實(shí)行同一梁段兩側(cè)對稱張拉的方式。

1、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序?yàn)椋?/p>

清理錨墊板，在錨墊板上作測量伸長量的標(biāo)記點(diǎn)，并量取從粗鋼筋頭至墊板上標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離，作為計(jì)算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。安裝工具螺帽(雙螺帽)張拉至限制張拉力P的10％，張拉至限制張拉力P0（持荷2分鐘）旋緊螺帽，卸去千斤頂及其它附件，l—2天后再次張拉至限制張拉力P并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長量值，計(jì)算實(shí)際伸長量△L，并將該值和理論計(jì)算值進(jìn)行比較。若在±6％內(nèi)，則在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過±6％，則分析緣由并處理后再進(jìn)行壓漿。

2、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉的留意事項(xiàng)：

①、除橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用連接器接長外，其余的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，均用通長整根，不得接長。

②、張拉時(shí)要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂張拉持力點(diǎn)和粗鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)覺有鋼筋橫移，應(yīng)立刻停止張拉進(jìn)行調(diào)整，重新張拉。

③、張拉后要用加力桿旋緊螺帽，確保錨固力足夠。在擰螺帽時(shí)，要停止開動油泵。

④、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避開漏拉和漏壓漿。

⑤、伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點(diǎn)的豎向距離為準(zhǔn)。

⑥、張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對稱。

⑦、橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋接受滯后張拉工藝，即n號節(jié)段箱梁施工完畢張拉n-3節(jié)段橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋。

⑧、連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止一端過長、一端過短，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；工具錨確定要用雙螺帽，以策平安。

⑨、管道壓漿按后面介紹的“預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿”方法實(shí)施。

豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋管道的壓漿：其壓漿程序和橫向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。值得留意的是，為避開粗鋼筋張拉后松弛造成應(yīng)力損失，壓漿應(yīng)在其次輪張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成。（十一）、懸澆箱梁預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿由于壓漿質(zhì)量對整個(gè)預(yù)應(yīng)力體系的建立至關(guān)重要，針對以往傳統(tǒng)壓漿工藝出現(xiàn)的壓漿不飽滿、預(yù)應(yīng)力筋簡潔銹蝕導(dǎo)致橋梁運(yùn)用的耐久性出現(xiàn)問題，我們依據(jù)設(shè)計(jì)要求對主橋縱向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿實(shí)行真空幫助壓漿方案，橫向、豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿實(shí)行一般壓漿方案。配備真空幫助壓漿的施工設(shè)備2套，一般壓漿設(shè)備2套，以保證壓漿的質(zhì)量。1、真空幫助壓漿的施工工藝為：

①、準(zhǔn)備，全部的進(jìn)漿口、吸氣孔安置閥門，組裝真空設(shè)備和壓漿設(shè)備，清理孔道內(nèi)的水及雜物；

②、打開孔道的抽真空端閥門，關(guān)閉其他閥門，開啟真空閥門抽取孔道內(nèi)的空氣。使孔道內(nèi)處于80%的真空狀態(tài)，使孔道的水蒸發(fā)為水氣。

③、在負(fù)壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道。

④、按次序關(guān)閉抽氣端的閥門，分別打開蓋帽的排氣孔，在正壓力下分別進(jìn)行排漿，然后關(guān)閉其他排氣孔；

⑤、孔道加壓至0.4Mpa，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門之前保壓一段時(shí)間，結(jié)束。

2、在一般壓漿方案中，孔道壓漿有如下主要工作：

①、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作

②、水泥漿協(xié)作比：水泥漿協(xié)作比要依據(jù)孔道形式、壓漿方法、壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)，依據(jù)閱歷，本橋孔道壓漿用水泥漿的協(xié)作比擬接受如下指標(biāo)：

③、水灰比0.35~0.4，并摻適量減水劑和不含氯鹽的膨脹劑(UEA)。

④、水泥接受一般硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為P.O42.5普硅水泥。

⑤、按規(guī)范要求水泥漿強(qiáng)度取不低于C30級，為保證工程質(zhì)量，本橋現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿在規(guī)范要求基礎(chǔ)上提高一個(gè)等級，即不低于C40級。

⑥、泌水率最大不超過3％，拌和后3h的泌水率不超過2％，24h后泌水全部被漿體吸??；流淌度為16s左右，具體值需依據(jù)季節(jié)和溫度作適當(dāng)調(diào)整

⑦、膨脹率。膨脹劑的摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率限制在2％左右。

施工時(shí)要沖洗管道后再用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，其中壓縮空氣不能含有油污。水泥漿在拌漿機(jī)內(nèi)依據(jù)先放水和減水劑后再放水泥，最終放膨脹劑的依次。拌合時(shí)間不能低于

2min，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自起先壓漿到完成壓入管道的時(shí)間不得超過40分鐘。

3、切割錨外多余鋼絞線。運(yùn)用砂輪機(jī)切割，切割后的余留長度不低于3cm

4、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙和壓漿管用無收縮快硬性水泥封堵.

5、沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以解除孔內(nèi)無雜物、暢通。

6、孔道壓漿施工程序：在做好上述準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行壓漿作業(yè)。其作業(yè)程序?yàn)椋?/p>

①、攪拌水泥漿，使其流淌度等性能達(dá)到技術(shù)要求。

②、啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體無自由水并達(dá)到要求稠度時(shí)，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進(jìn)漿管上，起先壓漿。

③、壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度和灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿(氣)管。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時(shí)侯，壓漿泵接著工作，直至壓力達(dá)到0.7MPa，壓漿泵停機(jī)，持壓2分鐘。

④、在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進(jìn)漿管。在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后確定是接著持壓或是沖洗管道、處理問題后重新壓漿。

⑤、壓漿泵回壓至零。

⑥、拆卸外接管路、閥門及附件。

⑦、清洗干凈全部沾上水泥漿的設(shè)備。

⑧、壓漿后依據(jù)氣溫狀況，在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。

7、壓漿留意事項(xiàng)

①在水紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)設(shè)一排氣管兼壓漿管。壓漿泵輸漿管應(yīng)選用抗壓實(shí)力10Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要堅(jiān)實(shí)牢靠。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1—l5mm的篩網(wǎng)過濾。

②、攪拌后的水泥漿要做流淌度試驗(yàn)，并依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作必要的調(diào)整，以壓漿的順當(dāng)。

③、灌漿要在灰漿流淌性下降前(約40min左右)進(jìn)行。同一根管道的要一次連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)意外狀況中斷時(shí)，應(yīng)立刻用高壓水沖洗干凈理好后，再重新壓漿。

④、在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿協(xié)作比的記錄，以防漏壓。壓漿時(shí)必需實(shí)行壓漿過后再穩(wěn)壓3—5分鐘的方法以增加漿體的密實(shí)度，保證預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，削減應(yīng)力損失。

8、封端對箱梁懸澆的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其干脆澆注在下一節(jié)段混凝土內(nèi)作為封端，因而對腹板束和頂板束不再另外封端。對底板束、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉端，在張拉壓漿后接受梁體同標(biāo)號混凝土進(jìn)行封端。預(yù)備鋼束預(yù)埋管道施工完畢后不壓漿，兩端簡易封閉以備用。而對合龍頂板束和底板束，由于錨頭外露，因此必需另做封端。封端的施工和要求如下：①、孔道壓漿后立刻將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。

②、綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。四、邊跨現(xiàn)澆段施工：1、邊跨現(xiàn)澆段施工北江特大橋主橋邊跨現(xiàn)澆段長4.0米，30#墩、34#墩均在水中，且水深達(dá)7~10米，墩柱高18米，為保證支架穩(wěn)定性，我部確定實(shí)行設(shè)置Φ80cm鋼管樁設(shè)置梁式支架的方案，立模一次性整體現(xiàn)澆邊跨段。2、施工依次鋼管支架搭設(shè)→安裝箱梁底?！Ъ茴A(yù)壓→綁扎鋼筋、布置底、腹板預(yù)應(yīng)力管道、安裝外側(cè)?！惭b內(nèi)?！壴敯邃摻?、布置頂板預(yù)應(yīng)力管道→經(jīng)檢查合格后澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板、支架→養(yǎng)護(hù)。3、鋼管支架施工①、先用打樁船在設(shè)計(jì)位置按設(shè)計(jì)要求打下Φ80cm鋼管樁，鋼管之間要用水平橫桿和斜桿加強(qiáng)連接，以增加其整體承載實(shí)力和穩(wěn)定性，確保施工平安。在鋼管頂用I36a工字鋼橫梁，再安裝貝雷縱、橫梁，最終架鋪20×

20cm的方木或型鋼，然后在其上鋪底模、立外模。②、底模接受組合鋼模板；外模用和掛籃相同的材料進(jìn)行加工，整體吊裝。在底模和支架之間設(shè)置鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除。③、支架預(yù)壓：支架安裝好后，用水箱或砂袋對支架進(jìn)行充分的預(yù)壓，以消退非彈性變形，量測出彈性變形，同時(shí)檢查支架的工作性能和平安性，并將試驗(yàn)所得結(jié)果作為現(xiàn)澆段立模時(shí)設(shè)置施工預(yù)拱度的依據(jù)。預(yù)壓的最大加載按設(shè)計(jì)荷載加施工荷載也l.4倍，按50％、30％、逐級進(jìn)行。每級加載完并穩(wěn)載半個(gè)小時(shí)(最終一級為lh)后，分別測定各級荷載下支架的變形值，同時(shí)記錄力和位移數(shù)據(jù)，并依據(jù)試驗(yàn)測出的結(jié)果，繪制力和位移關(guān)系曲線，求出支架的彈性和非彈性變形。卸載時(shí)也要分級卸載，并測量變形、記錄數(shù)據(jù)。4、綁扎鋼筋，安裝水紋管和預(yù)埋件，立內(nèi)模。內(nèi)模接受鋼木組合模板拼裝，方木和鋼管加固。

5、經(jīng)檢查合格后即可澆筑砼。灌注砼時(shí)要盡量對稱勻整，卸料時(shí)要盡量減小沖擊。

灌注砼中還要加強(qiáng)對支架的觀測和檢查，發(fā)覺變形剛好處理。

6、在邊跨合攏梁段施工完畢之后，才能拆除支架。7、為防止現(xiàn)澆段新澆砼受到損害，同時(shí)也是為保證下一步合攏段的合攏精度滿足設(shè)計(jì)要求，擬實(shí)行下列措施：

①、為適應(yīng)現(xiàn)澆段梁體隨溫度縱向位移和混凝土的收縮變形，支架安裝中除支架頂部允許有確定的位移外，底模板和支架間也應(yīng)允許有微量的水平位移，以減小對合龍段的約束力．在支架下的混凝土基礎(chǔ)頂面設(shè)置鋼滾筒使整個(gè)支架、模板、新澆混凝土能夠隨著已成的箱梁作順橋軸方向的略微水平移動。

②、施工依次為：在主垮T構(gòu)懸澆施工即將完成前1個(gè)星期左右，完成邊跨現(xiàn)澆段的施工，其中在邊跨現(xiàn)澆段支架安裝后，要以不小于施工重量的1.4倍預(yù)壓重量對支架進(jìn)行預(yù)壓，以消退非彈性變形，確定彈性變形。③、邊跨現(xiàn)澆段的支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以消退支架的非彈性變形，測定彈性變形。在澆筑混凝土前依據(jù)梁段重梁加施工荷載的10％、20％、30%、50%、80%、100%、120%、140%逐級加載預(yù)壓，并且每級持續(xù)時(shí)間在30min以上，最終兩級應(yīng)間相隔1h。預(yù)壓擬實(shí)行水箱加載法進(jìn)行。

④、澆筑混凝土?xí)r要盡量對稱勻整，卸料時(shí)要盡量減小沖擊。在澆注混凝土的過程中還要加強(qiáng)對支架的觀測和檢查，發(fā)覺變形剛好處理。

⑤、在邊跨合攏梁段施工完畢之后，才能拆除支架。8、其余施工詳見“箱梁懸澆施工”方法實(shí)施。①、模板制作和安裝詳見“箱梁懸澆施工制作和安裝”。②、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝詳見“箱梁懸澆施工鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝”。③、混凝土灌注詳見“箱梁懸澆施工混凝土灌注”。④、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模詳見“箱梁懸澆施工混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?！?。⑤、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿詳見“箱梁懸澆施工預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿”。五、合攏段施工1、合攏段施工北江大橋（40+2-70+40）米連續(xù)梁合攏段長度為2m，高度為2m，腹板厚45cm，底板厚28cm。全橋左、右兩幅合攏段分為四個(gè)邊跨合攏段和四個(gè)主跨合攏段。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，先施工邊跨合攏，再主跨合攏，而后完成體系轉(zhuǎn)換，形成連續(xù)剛構(gòu)。合攏施工是T構(gòu)體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，對保證成橋質(zhì)量至關(guān)重要。按設(shè)計(jì)合攏溫度選擇混凝土澆筑時(shí)間，一般選擇在溫差變更較小的午夜時(shí)進(jìn)行。①、邊跨合攏段接受鋼管支架現(xiàn)澆施工。北江特大橋邊跨合攏長度2.0m，支配在主墩T構(gòu)懸灌施工即將完成前的一個(gè)星期左右，完成邊跨現(xiàn)澆段施工。邊跨合龍段接受鋼管支架現(xiàn)澆施工，在邊跨懸臂端施加合攏段自重的一半壓重，焊接邊跨合攏段勁性骨架，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。②、中跨合攏段實(shí)行吊架法施工中跨合攏段實(shí)行貝雷吊架法施工，中跨兩懸臂端各施加合攏段自重的一半壓重，安裝中跨合攏段勁性骨架，在午夜低溫時(shí)以平衡法快速澆筑合攏段混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度要求后，按設(shè)計(jì)要求張拉鋼束。2、邊跨合攏段施工(1)、吊架制造和安裝邊跨合攏段施工以邊跨現(xiàn)澆支架作為承重支架，具體見邊跨現(xiàn)澆支架方案。(2)、按設(shè)計(jì)要求安裝邊跨合攏段內(nèi)外剛性支撐合攏段口臨時(shí)鎖定：在合攏處按設(shè)計(jì)要求安裝內(nèi)外剛性支撐，將兩個(gè)伸臂端的合攏口予以臨時(shí)鎖定，并在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成。然后張拉臨時(shí)合龍鋼束，完成臨時(shí)鎖定。合攏段口兩端標(biāo)高調(diào)整完成后，依據(jù)設(shè)計(jì)合攏溫度要求選擇適當(dāng)混凝土澆注時(shí)間。（3）、邊跨預(yù)壓在邊跨現(xiàn)澆段支架安裝后，要以不小于施工重量1．4倍的預(yù)壓重對支架進(jìn)行充分的預(yù)壓，以消退非彈性變形、確定彈性變形。（4）、邊跨合攏段施工留意事項(xiàng)①、將現(xiàn)澆段和T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈，T構(gòu)施工必需的施工機(jī)具放置在指定位置(0號段上)。②、將T構(gòu)及現(xiàn)澆段上的全部觀測點(diǎn)高程精確測量一遍。具體為：a、為防止T構(gòu)因熱膨冷縮而對合攏段混凝土造成不利影響，在邊跨合攏段箱體內(nèi)模和頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低的時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐（包括水平支撐和剪力撐）并張拉頂板部分和底板部分合攏束，從而將邊跨合攏段臨時(shí)鎖定，聯(lián)成一體。ｂ、為防止溫差影響，按設(shè)計(jì)要求焊接好合攏段內(nèi)、外剛性支撐。ｃ、凝土澆筑施工應(yīng)在低溫時(shí)進(jìn)行，使混凝土在氣溫增長的過程中強(qiáng)度增長，使混凝土保持受壓狀態(tài)。

ｄ、合攏狀態(tài)時(shí)的施工荷載及其他狀況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)除加壓等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至0#塊頂部，保證應(yīng)力狀態(tài)和設(shè)計(jì)相符。

e、固定合攏段底模板和外側(cè)模板、綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板水紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼和水紋管等，做好澆筑混凝土前的一切準(zhǔn)備工作。邊跨合攏段的混凝土澆筑時(shí)間依據(jù)設(shè)計(jì)合攏溫度選定，一般選擇在溫差變更比較小的午夜前后?；炷凉嘧⑦^程中，要支配專人不斷地吊走放置在T構(gòu)合攏側(cè)的配重。施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)吊走兩側(cè)的全部配重。卸除平衡重和灌注混凝土同步等量地進(jìn)行。合攏段混凝土的協(xié)作比同一般段，并摻入微量膨脹（UEA），加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間依據(jù)天氣狀況，支配在氣溫回升之前?；炷凉嘧⑼戤吅?，在頂面覆蓋厚層土工布，由專人撒水養(yǎng)護(hù)。待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉。f、邊跨合攏段施工時(shí)，保留合攏用的掛籃外側(cè)模后拆除掛籃的其他部分，安裝但不固定合攏段底模及外側(cè)模板，將其對稱支撐在懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段上，然后將現(xiàn)澆段和T構(gòu)上梁上的雜物清理干凈，將梁上的施工必需的機(jī)具放置在0#塊上，接著將T構(gòu)上的全部觀測點(diǎn)精確測量一遍；比較邊跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，假如其高差Δ<10mm則接著下步施工，若高差Δ>10mm則依據(jù)計(jì)算軟件計(jì)算確定使Δ<10mm的h、在T構(gòu)的兩端分別吊裝平衡重（為合攏段重量的一半）

i、固定底模及側(cè)模位置后，臨時(shí)鎖定相鄰段落節(jié)段。運(yùn)用型鋼作為鎖定材料。

m、合攏完畢混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除內(nèi)外模板和體外臨時(shí)支撐。然后將邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測量一次該合攏段T構(gòu)上各觀測點(diǎn)標(biāo)高，留待中跨合攏段施工時(shí)運(yùn)用。

4、中跨合攏段施工(1)、吊架制造和安裝中跨合攏段長度2m，接受吊架施工，即把吊架懸掛在已澆筑成型的兩個(gè)箱梁的端頭上進(jìn)行施工。（2）、施工步驟制作合攏段吊架→設(shè)置平衡重和剛性骨架→支?！壴摻?、安放預(yù)應(yīng)力管道→澆筑砼、同時(shí)分級卸掉平衡重→張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿封錨。(3)、按設(shè)計(jì)要求安裝中跨合攏段內(nèi)外剛性支撐（4）、固定合攏段底模板和外側(cè)模板（5）、綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板水紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和水紋管等，做好灌注混凝土前的一切準(zhǔn)備工作?；炷凉嘧r(shí)間依據(jù)設(shè)計(jì)合攏溫度要求選擇，一般選在溫差變更比較小的午夜前后?；炷凉嘧⑦^程中，要等量同步地慢慢卸除合攏段兩邊的平衡重。合攏段混凝土的協(xié)作比設(shè)計(jì)同一般段，并摻入微量膨脹劑，加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷凉嘧⑼戤吅?，在頂面覆蓋土工布，由專人撒水養(yǎng)護(hù)。

（6）、待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉。（7）、拆除合攏段內(nèi)外模板和中跨合攏段體外臨時(shí)支撐。（8）、為保證合攏段砼的質(zhì)量，實(shí)行下列措施：①、為防止?jié)仓缰?米合攏段砼時(shí)，箱梁兩懸臂端的錯(cuò)動變形破壞新老砼的結(jié)合，實(shí)行在兩懸臂端分別臨時(shí)壓重的措施，在澆筑合攏段時(shí)依據(jù)混凝土施工速度分次卸除；②、按設(shè)計(jì)要求安裝內(nèi)外剛性支撐，臨時(shí)鎖定兩懸臂端；

③、合攏狀態(tài)時(shí)的施工荷載及其他狀況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)除加壓等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至0#塊頂部。計(jì)算中跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，假如其高差△《10mm，則接著進(jìn)行下步施工；假如△>10mm，計(jì)算使△《10mm的配重方法和要求。然后把水箱或砂袋按要求重量放在梁上指定位置，達(dá)到要求后，再進(jìn)行合攏段施工。在應(yīng)力和設(shè)計(jì)相近的狀況下臨時(shí)鎖定梁端，若變形和設(shè)計(jì)有偏差，實(shí)行措施達(dá)到上述目標(biāo)；

④、合攏段混凝土澆筑時(shí)間依據(jù)設(shè)計(jì)合攏溫度選擇，⑤、縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成后實(shí)行真空幫助壓漿的施工工藝確保壓漿質(zhì)量，使其密實(shí)；

⑥、其次合攏段(中跨合攏段)施工時(shí)，保留合攏用的一套掛籃底模和側(cè)模后，拆除兩套掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板和外側(cè)模板，將其對稱支撐在兩邊T構(gòu)的懸臂端上。然后將T構(gòu)梁面上的雜物清除干凈，將梁上施工必需的施工機(jī)具放置在指定位置(0號段上)。接著將T構(gòu)上全部觀測點(diǎn)的高程精確測量一遍；

⑦、在兩個(gè)T構(gòu)靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重(每端重量為合攏段重量的一半)；⑧、全橋合攏后，梁體從靜定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槌o定結(jié)構(gòu)，由于張拉鋼絞線張拉和混凝土長期收縮、徐變等因素的影響，墩頂將發(fā)生縱向水平位移，從而產(chǎn)生對橋梁結(jié)構(gòu)不利的附加內(nèi)力。在施工中在和設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，實(shí)行有效措施來減小和避開這種附加內(nèi)力的影響；⑨、在灌注混凝土前，按設(shè)計(jì)的位置和數(shù)量焊接內(nèi)外剛性支撐，并按設(shè)計(jì)要求張拉部分頂板和底板合攏束，從而將中跨現(xiàn)澆段兩邊的兩個(gè)T構(gòu)臨時(shí)鎖定、連成一體。（9）、合攏段施工中的其它事項(xiàng)

①、為削減額外工作，合攏段的外模、底模和內(nèi)模均由掛籃模板改制而成，底模及外模的安裝加固方法和掛籃模板相同。

②、每個(gè)合攏段按設(shè)計(jì)要求都設(shè)4個(gè)體外支撐(頂板2個(gè)，底板2個(gè))。頂板支撐的布置要考慮避開和豎向預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生沖突。安裝支撐時(shí)，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時(shí)鋼絞線束張拉前再將楔子打緊，并在楔子和支撐、楔子和預(yù)埋鋼板間施以點(diǎn)焊。焊接支撐時(shí)，要實(shí)行溫控措施，避開燒傷混凝土。

③、合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間，要做好合攏段的降溫工作。常用的降溫措施有：梁頂面灑水降溫，梁側(cè)噴水降溫，箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。

④、混凝土達(dá)到強(qiáng)度后盡快進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉。

⑤、若合攏時(shí)的氣溫順設(shè)計(jì)相差較大，要提前和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定方案。（10）、其余施工詳見“箱梁懸澆施工”方法實(shí)施。(1)、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝詳見“箱梁懸澆施工鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝”。(2)、混凝土灌注詳見“箱梁懸澆施工混凝土灌注”。(3)、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模詳見“箱梁懸澆施工混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?！?。(4)、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿詳見“箱梁懸澆施工預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿”。六、施工限制北江特大橋施工限制的具體方法是實(shí)行參數(shù)識別法和灰色預(yù)料相結(jié)合的方案，形成施工、量測、識別、修正、誤差預(yù)料、調(diào)整、施工的循環(huán)過程。其中自適應(yīng)法（參數(shù)識別）是如何使限制的期望值能夠反映實(shí)際結(jié)構(gòu)狀況，確定影響施工精度的參數(shù)如混凝土彈性模量、混凝土容重等實(shí)際和設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)值上的差別。1、施工限制方法：依據(jù)施工中結(jié)構(gòu)線形或內(nèi)力的實(shí)測值對主要設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行識別，找尋產(chǎn)生偏差的緣由，然后將修正過的設(shè)計(jì)參數(shù)反饋到限制計(jì)算中去重新給出施工中內(nèi)力和撓度的理論期望值，以消退理論值和實(shí)測值不一樣的主要部分，最終達(dá)到撓幅和內(nèi)力雙控的目標(biāo)；灰色預(yù)料法是以灰色系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)，針對信息部分明確部分不明確的系統(tǒng)，具體做法是將各限制點(diǎn)的標(biāo)高理論值減去實(shí)測值得到誤差序列，建立誤差序列的GM（1，1）模型，求出誤差函數(shù)，得到誤差估計(jì)值，將誤差估計(jì)值和理論值相加得到預(yù)料值。由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受砼自重、日照、溫度變更、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會使懸臂段發(fā)生變更，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合攏高程誤差限制在10mm以內(nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力和線型）和設(shè)計(jì)的相接近，必需對各懸臂施工節(jié)段的以撓度和應(yīng)力為限制的進(jìn)行觀測限制以便在施工剛好調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝供應(yīng)數(shù)據(jù)預(yù)報(bào)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。撓度限制接受設(shè)計(jì)所供應(yīng)的參考值，施工時(shí)建立施工限制2、觀測內(nèi)容：（1）、掛籃模板安裝就位后的撓度觀測；①、

澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測量；

②、砼澆筑后的撓度觀測；

③、張拉前的撓度觀測；

④、張拉后的撓度觀測；

⑤、已完成各階段之荷載及溫度、徐變收縮引起的撓度計(jì)算、觀測；（2）、合攏段合攏前的溫度修正；

（3）、溫度觀測；

（4）、撓度觀測的關(guān)鍵是每日定時(shí)觀測，時(shí)間宜選在每日溫升前上午8：00-9：00以前。合攏段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù)24h（每次間隔2h）觀測，供應(yīng)合攏前的數(shù)據(jù)；

為限制撓度，應(yīng)當(dāng)在混凝土施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，按齡期及強(qiáng)度進(jìn)行雙控，一般在混凝土施工后4天后方進(jìn)行張拉以削減張拉時(shí)的混凝土收縮徐變，使永存應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，相應(yīng)削減張拉后產(chǎn)生的撓度。

3、施工限制的方案：（1）、限制原則大跨徑懸臂梁施工時(shí)必需進(jìn)行有效的施工限制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)和設(shè)計(jì)盡量吻合，施工限制的以主梁撓度和內(nèi)力為限制對象，限制原則為：

①、施工過程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi)，

②、懸臂合攏段相對高差在10mm內(nèi)，軸線誤差在10mm內(nèi)。

③、橋面線型調(diào)整引起的橋面鋪裝層厚度增減平均值符合設(shè)計(jì)要求，

④、橋梁預(yù)拱度接受設(shè)計(jì)供應(yīng)值。

（2）、具體懸臂梁橋施工中溫度變更是影響主梁撓度的主要因素之一，日照會引起主梁頂、底板溫差，引起主梁翹曲、撓度和墩柱的偏移，通常選擇在日照前進(jìn)行梁體撓度觀測（并須要在張拉完成6h-8h后方能進(jìn)行觀測，由于預(yù)應(yīng)力張拉效應(yīng)具有滯后現(xiàn)象），為下節(jié)段立模高程供應(yīng)數(shù)據(jù)，但此方法也不便利，我部擬實(shí)行移動相對坐標(biāo)法進(jìn)行施工。具體為：①、選擇施工的i段前端點(diǎn)作為相對坐標(biāo)系的原點(diǎn)，此坐標(biāo)是相對會移動的，此坐標(biāo)系中的第i+1段坐標(biāo)是固定不變的，可據(jù)此進(jìn)行第i+1段立?；虼_定第i+1段節(jié)段標(biāo)高。

②、在懸臂端第i段施工完成后，選擇一天中的合適時(shí)間（一般在日出前）精確測量出第i段的標(biāo)高限制點(diǎn)高程hi0，在進(jìn)行第i+1段節(jié)段立模、確定i+1段標(biāo)高或進(jìn)行隨機(jī)檢測時(shí)，先測量出第i節(jié)段標(biāo)高限制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i1。

③、當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高限制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃仍未推出時(shí)所測量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1

為：

hi+1=hyc

i+1+（hi1-hi0）+Δgl

i+1+Δ其中：hyc

i+1=Hsji+1+Δhgl

i+1+Ygd

i+1，

④、當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高限制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃已經(jīng)推出就位后所測量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為：hi+1

為：hi+1=hyc

i+1+（hi1-hi0）+Δ，其中：hyc

i+1=Hsji+1+Δhgl

i+1+Ygd

i+1，式中Δ第i段掛籃推出后新增加的荷載（如鋼筋）所產(chǎn)生的撓度Δgl

i+1掛籃推出引起的第i段前端標(biāo)高限制點(diǎn)的撓度值（3）、建立施工限制網(wǎng)絡(luò)。①、建立施工限制網(wǎng)絡(luò)施工限制測點(diǎn)布置：在梁段端部左右腹板中間、箱梁橫向中部翼緣板邊緣位置分別埋設(shè)短鋼筋（Φ16，頂部打磨光滑，標(biāo)高比本梁段測點(diǎn)處的施工立模標(biāo)高高出5mm~8mm）作為固定觀測點(diǎn)。

②、觀測時(shí)間：依據(jù)以前施工中積累的數(shù)據(jù)分析，溫度影響主要是日照影響立模放樣和日常測量，因此放樣和日常測量宜支配在早晨8點(diǎn)以前，否則必需進(jìn)行修正，并且每天將已澆完的梁段限制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測后進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，視察變更，分析緣由，并剛好調(diào)整立模標(biāo)高。

(4)、施工限制方案為保證成型后大橋的中線、標(biāo)高精確無誤，減小附加應(yīng)力對連續(xù)結(jié)構(gòu)的不利影響，確保中跨順當(dāng)合攏，必需制定周到、合理的施工限制方案，以測量作為搜集數(shù)據(jù)的外業(yè)手段并嚴(yán)格執(zhí)行限制方案。具體如下：①、測量方案的選擇

線形限制是懸臂灌筑過程中對各梁段線形的動態(tài)限制過程，精確地定位施工中梁體頂面、底面標(biāo)高和縱橫向位置，并將其和之進(jìn)行比較，找出其偏差值后對偏差進(jìn)行分析探討，然后找出修正值，指導(dǎo)下一梁段施工。從而使連續(xù)梁頂?shù)酌婢€形平順，各部的高程誤差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。懸灌施工時(shí)梁體線形變更是一個(gè)不行逆的過程，若測控不剛好、不準(zhǔn)數(shù)據(jù)丟失或失效，將無法通過二次施工或測量予以補(bǔ)救。因此，對梁體測量的方法、時(shí)間、布點(diǎn)、位置、次數(shù)和精度等內(nèi)容的實(shí)案進(jìn)行細(xì)致探討選擇，具體如下：將儀器置于梁上，以0號段上所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測制。從理論土講，此法會受到兩個(gè)T構(gòu)墩身壓縮下沉不等的影響，此下沉值一般較小，不會超過合攏允許值，并可在合攏前提前4個(gè)節(jié)段聯(lián)測時(shí)進(jìn)行調(diào)整消退。此法的優(yōu)點(diǎn)是簡潔易行、速度快、不受地形，在任何條件下都可接受。

②、線形限制的具體實(shí)施方法：a、在第N#梁段混凝土灌注前，精確測量該梁段端頭測點(diǎn)的標(biāo)高(即為段測點(diǎn)處的頂板施工立模標(biāo)高)Ml。b、在第N#梁段混凝土灌注硬化后，精確測量該梁段端頭測點(diǎn)的標(biāo)高

c、在第N#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前，精確測量該梁段端頭測點(diǎn)的標(biāo)高

d、在第N#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成后、移掛籃前，精確測量該端頭測點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)N4。e、計(jì)算第N#梁段混凝土灌注前后測點(diǎn)的標(biāo)高差，以及該段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿完成前后的標(biāo)高差。將這兩個(gè)標(biāo)高差和設(shè)計(jì)值比較，誤差在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，則按上述步驟進(jìn)行下一梁段的施工；若兩個(gè)誤差值中有一個(gè)或兩個(gè)都大于規(guī)定值，則須要從施工現(xiàn)場和數(shù)據(jù)文件兩個(gè)方面查找產(chǎn)生差別，重新計(jì)算后，對下一梁段的立模實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行修正。按上述步驟不斷循環(huán)，直至懸灌梁段施工完畢。③、線形限制中的留意事項(xiàng)：a、對每套掛籃都要進(jìn)行等預(yù)加載來消退其非彈性變形，測出其彈性變形，為確定立模高程供應(yīng)基本依據(jù)。b、嚴(yán)格限制混凝土容重，盡量使梁段混凝土各齡期的強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)和計(jì)算接受值接近，削減實(shí)際值和計(jì)算接受值之間的誤差。

c、嚴(yán)格限制預(yù)應(yīng)力筋張拉力的精確度和張拉時(shí)混凝土的齡期要求(齡期達(dá)到4天以上且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上)。

d、在每個(gè)承臺和0號段布設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)和墩身壓縮觀測點(diǎn)，定測基礎(chǔ)沉降和墩身壓縮狀況，并將結(jié)果反應(yīng)在合攏前4個(gè)梁段和邊跨段的高程中。

e、定期觀測溫度對T構(gòu)懸臂端撓度的影響，通常在早晨進(jìn)行初測，在下午5點(diǎn)后進(jìn)行復(fù)測，以消退溫度影響。觀測后將成果圖表進(jìn)行分析，從而為全橋的立模標(biāo)高和線形調(diào)整供應(yīng)依據(jù)。

f、從合攏段前4個(gè)梁段起，對全橋各梁段的標(biāo)高和線形進(jìn)行聯(lián)測，并在這4個(gè)梁段內(nèi)逐步調(diào)整，以限制合攏精度。

g、保證掛籃預(yù)留孔位置精確。當(dāng)預(yù)留孔位置偏差較大時(shí)，掛籃不好調(diào)甚至調(diào)整不到中線位置，因此必需提高各預(yù)留孔的精確度。同時(shí)為了防止振搗混凝土?xí)r移位，預(yù)留孔要用鋼筋網(wǎng)固定。

h、一般狀況下，施工時(shí)對掛籃本身的彈性變形和非彈性變形都應(yīng)比較重視。但大多數(shù)對掛籃和滑道之間、滑道和鋼(木)枕之間、鋼(木)和梁頂混凝土之間的非彈性變形重視不夠甚至忽視了。依據(jù)閱歷，這方面緣由造成的掛籃前端沉降高達(dá)5～8mm。所以，施工時(shí)必需對此予以重視并加強(qiáng)觀測，積累閱歷，精確限制，消退影響。

9、依據(jù)實(shí)踐閱歷及資料探討，薄壁墩及箱梁變形對環(huán)境溫度和日照特殊敏感。受日照時(shí)，受日照一側(cè)的頂腹板溫度和另一側(cè)的頂腹板溫度是不同的，且一天內(nèi)也是反復(fù)變更的，且變形變更滯后于溫度變更。因此，應(yīng)對日照及環(huán)境溫度影響進(jìn)行自始至終的觀測。

j、在T構(gòu)懸臂灌注施工期間，梁頂面所放材料、機(jī)具設(shè)備的數(shù)量和位置應(yīng)符合線形限制軟件計(jì)算模式的要求。在懸灌即將結(jié)束時(shí)，梁體懸臂最大，施工時(shí)必需嚴(yán)格限制施工荷載的對稱，并對墩的變形加強(qiáng)觀測。

k、線形限制觀測點(diǎn)要有明顯標(biāo)記，并在施工中妥當(dāng)愛惜，避開碰撞后彎折變形。用Φ20直徑的鋼筋棒作觀測點(diǎn)，鋼筋露出混凝土面以5mm為宜，并將鋼筋頂磨圓。

L、通過線形限制將豎向撓度誤差限制在10mm內(nèi)，軸線誤差限制在七、施工應(yīng)急預(yù)案1、停電應(yīng)急預(yù)案：主橋施工共備有兩臺發(fā)電機(jī)，一臺250KW（四會岸上），一臺120KW（船上）。當(dāng)在施工過程中突發(fā)停電時(shí)間，接受柴油發(fā)電機(jī)供電，確保施工質(zhì)量。平常對發(fā)電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保機(jī)器正常運(yùn)用。2、混凝土拌合樓應(yīng)急預(yù)案：四會岸40米T梁預(yù)制場拌合樓立施工現(xiàn)場1.5KM左右，一方面在懸澆混凝土前先和40米T梁預(yù)制場聯(lián)系好做好準(zhǔn)備，當(dāng)江邊拌合站突發(fā)機(jī)械故障后立刻從40米T梁預(yù)制場拌合樓拌制混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工碼頭，再由混凝土運(yùn)輸船運(yùn)至施工地點(diǎn)。3、船泵應(yīng)急預(yù)案：一般時(shí)候，混凝土由船運(yùn)至船泵位置再由船泵輸送混凝土入模，當(dāng)船泵發(fā)生故障后，接受浮吊船用吊斗吊運(yùn)混凝土入模，確?；炷恋倪B續(xù)施工。4、現(xiàn)主橋區(qū)江上共有三條混凝土運(yùn)輸船，每船設(shè)計(jì)裝載方量5立方，正常狀況有兩條能正常運(yùn)用，便能保證主橋懸澆施工。平常加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù)，確保機(jī)械船只正常運(yùn)用。掛籃和模板安裝施工工藝

參考大橋整個(gè)施工流程，可把掛籃模板安裝施工工藝過程設(shè)計(jì)分為四個(gè)階段：0#、1#塊箱梁澆筑階段、掛籃模板安裝階段，2#塊箱梁澆筑階段、掛籃前移階段。以下分別說明。

一、0#、1#塊箱梁澆筑階段

1、在主墩旁搭設(shè)臨時(shí)托架，托架立柱可用φ800mm鋼管或貝雷片，上面再架設(shè)橫梁及其它設(shè)施。

2、鋪設(shè)底板、安裝側(cè)模。0#、1#塊總長13m，考慮外模由3塊4.5m長組成，單塊4.5m長可用作大橋懸澆之用(大橋最長節(jié)段為4m);調(diào)整各模板,測定標(biāo)高并記錄在案。

3、按箱梁自重的1.2倍對支架進(jìn)行加載預(yù)壓,以消退非彈性變形和基礎(chǔ)沉降.待支架沉降穩(wěn)定后方可卸載,測定標(biāo)高并記錄在案,重新調(diào)整模板至正確位置。

4、按圖紙鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件和布置預(yù)留孔（φ60mm）。凡和掛籃施工有關(guān)的預(yù)埋件