m預(yù)制梁首件施工方案

40m預(yù)制T梁首件施工方案一、開展預(yù)制T梁首件的目的1、通過首件預(yù)制施工確定T梁施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。2、通過首件預(yù)制，抓住首件工程的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。二、施工方案后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺，安裝400KVA變壓器一臺，解決施工用電問題。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺，以備外網(wǎng)停電時使用。龍門吊兩臺，每臺150T，用于預(yù)制T梁完畢后移梁。1、施工準(zhǔn)備根據(jù)全線施工工期安排，T梁預(yù)制場共設(shè)置24條臺座，其中6條為40m臺座，其余為30m臺座，臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機(jī)械將場地整平，并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場地硬化，40m梁底座加工成長42m、寬60cm、厚30cm，基礎(chǔ)寬120cm、厚60cm的臺座，用C25砼澆筑，頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)5mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn)。T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值暫時按1cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配，其余梁反拱值根據(jù)第一片T梁的現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定，梁頂線型應(yīng)與梁底保持一致。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。2、鋼模板的安裝⑴、T梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。⑵、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。⑶、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚8～10mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。⑷、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。3、砼澆筑⑴、T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.5～2.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。⑵、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。⑶、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑷、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑸、灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。⑹、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做1～2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。4、模板拆除T梁在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時方可拆除側(cè)模板,拆模時要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。5、養(yǎng)護(hù)砼終凝完成后，派專人用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。6、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝⑴、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。⑵、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。⑶、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。⑷、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。⑸、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。⑹、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計要求，綁扎要牢固。7、T梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固⑴、預(yù)留孔道圓型鋼束管道邊跨采用φ80mm、中跨采用φ80mm、φ70mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。⑵、預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等。預(yù)應(yīng)力筋下料：由T梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。⑶、張拉對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的85%，鋼束張拉順序：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4，預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用YDC2500型，行程200mm，錨具：采用OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9，油泵：采用與千斤頂配套的ZB4-500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0-10%δcon(作伸長值標(biāo)記)-20%δcon-δcon(持荷2分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機(jī)構(gòu)配套校驗并出具報告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%δcon時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6％范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1％。有關(guān)規(guī)定：①、張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。②、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。③、每跨張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。④、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑤、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定時可按設(shè)計文件辦理。張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值△L=△L1+△L2-A-B-C△L1―從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；△L2―初應(yīng)力以下的推算伸長值?？扇?0％δcon減去10％δcon(初應(yīng)力)的實測伸長值；A―張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B―千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；C―構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計為準(zhǔn)。⑷、孔道壓漿1、壓漿采用真空壓漿工藝。水灰比選用0.3～0.4，稠度控制在30～50S之間，水泥漿泌水率控制在2%以內(nèi)。2、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風(fēng)吹干孔道。按照真空灌漿設(shè)備要求，仔細(xì)檢查設(shè)備名稱、型號是否相符，檢查設(shè)備部件及使用狀態(tài)是否完好。檢查高強(qiáng)橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。3、灰漿攪拌機(jī)出漿口應(yīng)配有1.2mm的網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時應(yīng)先將水閥打開，再開泵；關(guān)泵時亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先計量好的水倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機(jī)內(nèi)，同時加入20～30%的真空灌漿添加劑，啟動攪拌機(jī)攪拌2～3min，然后緩慢將剩余添加劑加完，再攪拌約3min。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法增加流動性。拌合時注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進(jìn)行攪拌，若中間接管停頓時，應(yīng)使水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵間循環(huán)流動，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌的水泥漿水灰比、流動度和沁水性應(yīng)能達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。關(guān)掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到穩(wěn)定時（-0.09MPa～-0.1Mpa），將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿液流動，關(guān)掉真空泵和抽氣閥。觀察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況，關(guān)掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時，關(guān)閉抽真空端所有閥門，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.5～0.6Mpa的壓力，保持壓力1～2min后，再關(guān)閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復(fù)上述步驟，重新開始灌漿。5、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查灌入端及出氣孔的水泥漿密實情況，如果水泥漿不飽滿，應(yīng)補(bǔ)漿。6、真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。在移動設(shè)備時，應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動，防止停留時間較長后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進(jìn)行灌漿，其余接頭不要拆動。真空灌漿后10小時可以將壓漿閥拆下，清洗干凈后存放好。灌漿完成，必須當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。7、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。8、移梁、堆放移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期。由于這種梁長且重（吊裝重量邊跨中梁為137.6T、邊跨邊梁為135.3T；中跨中梁為137.6T、中跨邊梁為135.3T），橫向剛度又差，吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。存梁場地應(yīng)平整夯實，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平臺，以供存梁時用。存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。三、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼束采用ASTM416-87a標(biāo)準(zhǔn)，低松弛鋼絞線，Ryb=1860Mpa，直徑15.24mm，公稱面積140mm2，計算采用彈性模量E=1.95×105Mpa。錨具采用ATM系列錨具，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。鋼材：直徑d≤10mm的采用Ⅰ級鋼筋，d≥12mm的采用Ⅱ級鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499-79的規(guī)定；鋼板和型鋼采用A3和16Mn鋼，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB700-79的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合GB300-77或GB981-76的要求；R28天砼強(qiáng)度C50。T梁實測項目見下表：表一：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項目田項次蟲檢查項目過規(guī)定值或允許放偏差腔檢查方法獵1返管道坐標(biāo)夢（知m距m型）虎梁長方向疏30特抽應(yīng)查嬌30棟%近，次每根者查煙1狼0始個點源梁高方向抵10嗎2董管道間距攻（果m露m惹）撞同排饑10材抽傭查己30墨%上，稍每根挖查惹5沈個點掛上下層踢10歐3假張拉應(yīng)力值鳳符合圖紙要求歸查張拉記錄伸4掠張拉伸長率椅（丟%棵）找±6槽查張拉記錄繩5毅斷絲、皇滑絲數(shù)銹鋼束腎每型束霉1娘根，且每斷面吧不超過鋼絲總押數(shù)歌的回1%富查張拉記錄勁鋼筋政不允許表二：鋼筋加工及安裝實測項目良項次乏檢查項目浩規(guī)定值或允許拍偏差富檢查方法和頻米率稠規(guī)定分聲1斷受力鋼筋間距戚（冊m哨m院）埋兩排以上排距書±5戶每構(gòu)件檢躲查你2爆個斷面，陣用尺量勿30騎同排陜梁板、拱肋透±10個基礎(chǔ)、錨碇、腔墩臺、柱柏±20溝灌注樁氣±20廳2擾箍筋、橫向水省平鋼筋、歪螺旋筋間距寫（看m奧m援）清+蜂0司，區(qū)—互20失每構(gòu)件檢棒查救5我～挨1紀(jì)0聰個間距蜻15司（棍2幟5心）狗3爭鋼筋骨架尺寸普（距m射m測）斧長柴±10鼻按骨架總簡數(shù)西30類%汗抽查蠟20勞（派2踩0號）坦寬、高或直撐徑蒙驅(qū)±5策4絹彎起鋼筋位置紐（振m見m墳）如±20讓每骨架檢燕查母30%罰2蝶0妹（窄0駕）禍5盈保護(hù)層厚度冶（猜m鼓m紅）居柱、梁、拱肋布±5擇每構(gòu)件沿模板菠周邊股檢厭查聾8期處童15只（紫2愧0待）?；A(chǔ)、卷錨碇、墩臺懇±10伯板槐±3岸注：不設(shè)彎起宵鋼筋時，可按傷括弧內(nèi)規(guī)定分什評定。亭表愁三敘：鋼筋網(wǎng)實測出項目野項次劑檢查項目盈規(guī)定