大體砼施工方案剖析

/施工組織設計或（專項）施工方案報審表工程名稱：石臺路和洪崗路交口東北角綜合停車樓項目編號：致：廣東省廣州市建設監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已完成了大體積砼施工方案工程施工組織設計或（專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關審批手續(xù)，請予以審查。附：施工組織設計專項施工方案施工方案施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字）年月日審查看法：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核看法：項目監(jiān)理機構（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批看法（僅對超過確定規(guī)模的緊急性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年月日蜀山區(qū)石臺路和洪崗路交口東北角綜合停車樓項目大體積砼施工方案 合肥華偉建筑安裝有限公司二零一六年三月專項方案會簽欄施工單位：合肥華偉建筑安裝有限公司工程名稱石臺路和洪崗路交口東北角綜合停車樓項目方案名稱大體積混凝土施工方案建設單位合肥市蜀山區(qū)城市管理局設計單位安徽省建筑設計探討院有限責任公司監(jiān)理單位廣州市廣州工程建設監(jiān)理有限公司結構類型框架結構建筑面積16110.0m2項目部編制人建立師審核質量技術部審核看法：審核人：日期：總工批準看法：審批人：日期：大體積混凝土施工方案一、編制依據：1、結構施工圖。2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015）3、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20134、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20135、《大體積砼驗收規(guī)范》GB50496-2009二、工程概況工程名稱石臺路和洪崗路交口東北角綜合停車樓項目程工程地點合肥蜀山區(qū)石臺路和洪崗路交口東北角建設單位合肥市蜀山區(qū)城市管理局設計單位安徽省建筑設計探討院有限責任公司監(jiān)理單位廣東省廣州市建設監(jiān)理有限公司施工單位合肥華偉建筑安裝有限公司總建筑面積16110.0m2結構形式框架結構本工程總建筑面積16110.0m2，為地下一層，地上六層，總高度為22.2m，結構形式為框架結構，基礎接受平板式筏形基礎加柱下墩，運用功能為綜合停車樓。該工程抗震設防烈度為七度，耐火等級為一級，結構平安等級二級，結構設計運用年限為50年。基礎筏板厚度600，砼約1500立方。筏板均接受抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，接受三次澆搗成型。支配基礎筏板混凝土澆灌時間為一個日歷天數(shù)。三、施工準備工作（一）砼實行的主要技術措施；（二）大體積砼的溫差限制措施；（三）混凝土生產及輸送要求（四）大體積混凝土施工；（五）混凝土養(yǎng)護（六）主要管理措施（一）砼接受的主要技術措施（一）、技術措施2.1原材料2.1.1膠凝材料a、水泥接受P.O.42.5級水泥，要求早期低，后期富余系數(shù)高，以有利于降低早期水化熱；b、礦粉：接受S95級礦粉，等量取代P.O.42.5級水泥，相當于接受了礦渣水泥；較大地降低了單位水泥用量的水化熱；c、粉煤灰：接受（=1\*ROMANI）級粉煤灰，有效降低或推延水泥水化熱；同時削減混凝土因水泥造成的化學收縮；2.1.2骨料a、砂接受中砂，細度模數(shù)2.4，含泥量為1.0%符合要求；砂率在保證泵送的前提下，盡量取較小砂率，現(xiàn)定為35%；b、碎石用5-20㎜和16-31.5㎜二級配后達到5-31.5㎜連續(xù)粒級，針片狀不超過10%；含泥0.5%；2.1.3外加劑a、接受高效緩凝減水劑，通過削減用水量，削減水泥用量，以削減水泥水化熱，緩凝組分也將有效減緩水化熱早期發(fā)生；b、接受UEA膨脹劑達到P6的抗?jié)B效果和削減混凝土體積收縮的效果；（二）砼的溫差限制當砼厚度達到1.0m厚且體積較大時，砼內部水化熱不易散發(fā)，既形成內外溫差，當溫差大于25度時，砼表面會產生裂縫而影響砼質量，同時產生內應力和滲漏現(xiàn)象，溫差限制是大體積砼質量的關鍵，必需嚴格限制，一般措施為二種，一是降低砼內部溫度，二是提高砼外部溫度，前一種費用較大，我們選用后一種，既接受保溫的方法提高砼的表面溫度，限制內外溫差。具體做法如下：1、待筏板及四周砼澆筑完畢（終凝前）即起先覆蓋塑料薄膜加棉氈，保溫共兩層，第一層為薄膜，主要防止水分散發(fā)，對砼起到養(yǎng)護作用，其次層為二層棉氈，主要起保溫作用，用于提高砼表面溫度，具體溫差狀況還必需設測溫孔進行測量?；A底板混凝土澆筑時應設專人協(xié)作預埋測溫管。預埋時測溫管和鋼筋焊接堅實，以免位移或損壞，測溫管留設位置分別為自板面對下50、筏板中部、離筏板底部50，共設8個測點，每個點按上中下三個高度留設。測溫管用圓50薄壁鋼管制作，孔底用鐵板封堵，并在外焊止水環(huán)，測溫管高出砼面50mm，上口用木塞堵住，防止?jié)岔哦鹿軆茸⑺?，測溫時，亦需測布袋下砼表面溫度和大氣溫度，接受水銀溫度計進行測溫，測溫支配如下：測溫時將溫度計用細線扎好，以完全凈沒測溫5分鐘后讀數(shù)為準，澆注24h后起先測溫，測溫時間為一周，養(yǎng)護二周。依據水泥水化比性能，底板砼內外溫差極值將出現(xiàn)在澆筑后60至100h之間，砼內部極值可達70度。所以48h內每4h測讀一次；48h后每2h測讀一次；72h后復原4h測讀一次，由此技術人員必需按時測砼溫度，中間和頂部溫差不得大于25度，在每次測出溫度后剛好報監(jiān)理部門。砼內外溫差的急救措施：當砼內外溫差超過要求，應立刻在保溫層上面再加一層薄膜和（或棉氈）進行二次保溫，提高砼的表面溫度來限制砼的表面溫差。大體積混凝土溫度計算公式（一）砼水化熱絕熱溫度：Tmax=WQ（1-e-mt）/CP式中：Tmax砼的絕熱溫升（℃）W每立方米砼中約水泥用量，按350Kg/m3計算。Q每千克水泥水化熱，接受礦渣42.5水泥取值為377KJ/Kg。C砼的比熱，取0.96KJ/（Kg.℃）P砼密度，取2400Kg/m3。e常用，e=2.718。m熱影響系數(shù)（和水泥品種、澆搗時溫度有關）取值0.40。t齡期1、砼水化熱絕熱溫升：Tmax=350×377/（0.96×2400）=57.3℃2、砼澆筑3天后水化熱絕熱溫升：T（3）=350×377×（1-2.718-0.4×3）/（0.96×2400）=40.0℃。依據業(yè)主及設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫知高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且起先逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應依據氣候條件實行控溫措施，并按須要測定澆筑后的混凝土和內部溫度，將溫差限制在設計要求的范圍內；本設計接受溫度監(jiān)測，以限制混凝土中心和表面的溫差或混凝土內部和冷卻水的溫度在25度以內。（三）.混凝土生產及輸送要求3.1、混凝土生產時，攪拌時間保證50s以上；出廠坍落度應在130-140㎜；30分鐘坍損不超過20㎜；現(xiàn)場坍落度應在120±20㎜；能夠泵送還可適當削減坍落度；3.2、罐車足夠，攪拌站砼生產線專供我項目部，其它項目停止供應，本次投入10輛罐車，同時4輛罐車備用，保證砼連續(xù)澆注，防止施工冷逢發(fā)生；3.3、罐車在運輸及卸料過程中要按規(guī)定旋轉攪拌，放料前應高速攪拌1-2分鐘。（四）大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑依次由于基礎底板尺寸較大，底板厚度為0.6m，因此基礎底板分為一兩個自然施工段。混凝土的澆筑支配用2臺汽車泵，依次由東向西方向澆灌。2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋進行，基礎筏板主筋接受直螺紋連接。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置精確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱藏工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）混凝土接受商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，接受2臺混凝土輸送泵送筑。每臺泵車配20個砼工，分兩個組，每組砼工10人，確保人員連續(xù)性。另配木工2人負責加固模板，鋼筋工2人負責鋼筋及預埋，電工2人負責臨時用電和預埋管。（2）混凝土澆筑時應接受“分區(qū)定點、一個坡度、循序推動、二、三次到頂”的澆筑工藝，每次澆筑厚度20~30cm。依據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，接受斜面分層的方法進行澆筑，凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上連續(xù)澆筑。循序推動。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝。便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特別狀況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需實行應急措施。即在已澆筑的混凝土表面上插上12短鋼筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加棉氈覆蓋保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置4-6臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在0.6米厚的底板內可斜向流淌0.5米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。另外1-2臺振搗器備用。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后實行二次抹光壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑200方（或一個臺班）制作2組試塊，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；1組同條件養(yǎng)護試塊。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于1組，每500方留置一組，考慮本工程不太大，按規(guī)定取2~3組防水混凝土抗?jié)B試塊。（7）雨季施工防雨措施：在澆筑現(xiàn)場，每名振搗手用4*4*4米的活動防雨棚作為備用，下雨時放置在澆筑現(xiàn)場，砼成型后，即用薄膜覆蓋。施工人員每人配雨衣一件，現(xiàn)場設潛水泵，抽表面積水。（8）砼機械故障的應急措施：除滿足澆筑須要的振搗棒，平板振動器外，多配備一臺平板振動器及5根棒頭作為備用，并有專業(yè)機械工施工跟班。澆搗前提前和當?shù)叵嚓P電力部門聯(lián)系，防止在澆筑過程中發(fā)生停電事故。（五）混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立刻覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層棉氈（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避開棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別留意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。（六）大體積混凝土防裂技術措施

(1)大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的限制指標，制訂相應的溫控技術措施。(2)大體積混凝土協(xié)作比的設計除應符合工程設計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理運用材料、削減水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。(3)在確定混凝土協(xié)作比時，應依據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及人模溫度限制的技術措施，如降低拌和水溫度(拌和水中加冰屑或用地下水)、骨料用水沖洗降溫、避開暴曬等。(4)在混凝土制備前，應進行常規(guī)協(xié)作比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土限制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗;必要時其協(xié)作比設計應當通過試泵送。(5)大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。(6)大體積混凝土配制時可摻人緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076-2008)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119—2013)和有關環(huán)境愛惜的規(guī)定。(7)剛好覆蓋保溫、保濕材料進行養(yǎng)護，并加強測溫管理。(8)超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或實行跳倉法施工限制結構，以免出現(xiàn)有害裂縫。(9)結合結構配筋，配置限制溫度和收縮的構造鋼筋。(10)大體積混凝土澆筑宜接受二次振搗工藝，澆筑面應剛好進行二次抹壓處理（七）、主要管理措施1、會同建設單位和供電部門聯(lián)系好，確保澆筑砼時不會意外停電。2、澆筑前了解天氣狀況，確保澆筑時無雨下。3、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可運用。同時要留意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度和理論計算基本相近。4、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要精確。5、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。6、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3-5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不