M、AH、HH型渣漿泵說明書

M、AH、HH一、產(chǎn)品概述：進技術(shù)的根底上，形成了性能范圍掩蓋面完善的產(chǎn)品系列，其中M.AH.HH等行業(yè)中的使用，覺察該系列產(chǎn)品具有構(gòu)造合理，運行牢靠，壽命長等特點。二、特點：M.AH.HH電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿。該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。M.AHM.AH.HH45°間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。三、型號意義:如：10/8ST-AH〔或Ｍ，ＨＨ〕M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書1010-泵吸入口直徑〔寸〕泵吐出口直徑〔寸〕ST-托架型式AH、M-渣漿泵四、選型簡介:參閱該泵性能曲線，選用流量范圍應(yīng)為：M、AH對高濃度：強磨蝕性渣漿流量范圍為40~80%40~100%40~120%HH對中濃度：中磨蝕性渣漿流量范圍為40~80%40~100%100%渣漿泵構(gòu)造：AH45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。：AH葉輪、護套、護板等過流部件均承受耐磨金屬。五、渣漿泵使用：在小流量低揚程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強磨蝕渣漿；在高揚程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。六、渣漿泵密封形式：AH副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。DCCRZVZ帶傳動，CV八、應(yīng)用范圍：冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門、輸送強腐蝕高濃度渣漿性能優(yōu)點：用途廣泛、構(gòu)造先進、通用程度高、使用壽命長、運行牢靠九、性能參數(shù)：流量：10.8~5400m3/h揚程：3~118m電機功率：15~1200kW2.泵體3.4.5.前護板6.7.減8.軸套9.10.軸承組件1.泵體2.3.填料壓蓋4.5.副葉輪6后護套7.8.前護套9.泵蓋型號意義：型號意義：202311月版安全須知〔一〕作和修理期間，必需遵守所規(guī)定的安全措施。輔機〔如電機、皮帶傳動裝置、聯(lián)軸器、高速箱、無級變速裝置等等〕也要遵守這項安全措施，并在安裝、操作和修理前參考有關(guān)規(guī)程?！捕诚?qū)⑹贡迷谶\轉(zhuǎn)中損壞或個別零件的損壞。〔三〕未經(jīng)特地人員許可，不得使泵超出原來銷售時規(guī)定的工況運轉(zhuǎn)，否則將導(dǎo)致設(shè)備或人身事故?！菜摹潮貌恍性谳^低或零流量點或在其他可能引起泵送介質(zhì)汽化的狀況下運轉(zhuǎn)，否則將由于壓力巨增而可能造成設(shè)備人身事故。〔五〕修理或泵送期間，內(nèi)部真空的泵必需隔離，假設(shè)不能完好隔離，可能使葉輪變?yōu)椤帮w輪”，從而造成設(shè)備和人身事故。注釋應(yīng)備有包括液池、泵送管路、閥門、掌握裝置等等在內(nèi)的系列安裝圖，以免錯裝給泵帶來不利影響。使用、裝配和使用說明書目 錄第一節(jié)：\l“_TOC_250005“1、泵規(guī)格型號代號說明 32、泵裝配 3\l“_TOC_250004“3、根底 3\l“_TOC_250003“4、泵軸〔與電機軸〕對中 35、管道 3\l“_TOC_250002“6、啟動 4\l“_TOC_250001“7、修理 5\l“_TOC_250000“8、備件 79、潤滑脂 710、建議承受的潤滑脂量和潤滑周期 8其次節(jié)：軸承裝配說明B、C、D、E、F和G型托架

9—14第三節(jié)：軸承裝配說明R、Rs、S、ST、T和Tu型托架

15 —18第四節(jié)：軸承組件試驗說明書 19第五節(jié)：托架裝配說明書 20第六節(jié)：泵頭的組裝說明書 21 —36第七節(jié)：葉輪間隙的調(diào)整 37第八節(jié)：泵的拆卸 381：2：第一節(jié)

泵的根本零件號 39裝泵工具名目 41使用說明1、泵規(guī)格型號代號說明每臺沃曼泵都有一個銘牌，釘在托架上，銘牌上印有泵規(guī)格號，泵的規(guī)格號由數(shù)字和字母組成，并排列如下：數(shù)字?jǐn)?shù)字字母字母〔a〕〔b〕〔c〕〔d〕(a)1.5、2.4、10、20、36等等。(b)1、1.5、3、8、18、36等等。(c)、泵的托架包括托架和軸承組件，托架規(guī)格用一個或兩個字母表示，如B、C、D、ST等等。(d)、泵頭型號用一或兩個字母表示，例如：L、M、AH、HH——表示具有可更換內(nèi)襯的渣漿泵D、G分別表示挖泥泵和砂礫泵S、SH重型溶液泵例如：1/1.5B——M2″吸入口直徑1.5″吐出口直徑B型托架渣漿泵8/8F——G8″吸入口直徑2、泵裝配8″吐出口直徑F型托架砂礫泵以下數(shù)頁具體地表達了本手冊所涉及的成套和標(biāo)準(zhǔn)組件或沃曼泵的裝配。3、根底結(jié)實的根底及正確的安裝是泵運轉(zhuǎn)良好的保證。的全部重量，并可以吸取振動，全部地腳螺栓均應(yīng)擰緊。便于檢查和修理。4、泵軸與電機軸對中無論直連驅(qū)動或者V型皮帶驅(qū)動，泵軸和電機軸必需準(zhǔn)確對中，剛性聯(lián)軸器。5、管路管路和閥門應(yīng)與泵進、出口法蘭適當(dāng)對中，并且與泵分別支撐，在泵進、出口法蘭處應(yīng)裝配相應(yīng)的沃曼密封墊。有些泵，其金屬襯里比法蘭突出，此時應(yīng)特別留意，勿將法蘭螺栓擰的太緊以免損壞密封墊。更換易損件，吸入管應(yīng)認(rèn)真安裝以使磨損到最小。假設(shè)用撓性接頭代替法蘭接頭，那進水管的拆卸就會更便利了。注：多級泵管路安裝程序及留意事項管子接頭應(yīng)氣密以保證泵的自動引水。6、啟動第一次開動沃曼泵前，必需按以下步驟檢查整個機組：、軸封檢查：對填料密封泵，必需檢查所用的密封水，密封水的量是否充分、其壓力是否正常。對渣漿泵，其密封水壓力應(yīng)比泵出口壓力高5磅/英寸2，并調(diào)整其填料壓蓋壓的較緊，為的是削減運輸中軸的振動。油。需黃油。、松軸：〔裝配工具之一泵運轉(zhuǎn)之前，把定位螺絲必需卸掉以使軸承恢復(fù)自由，然后，用雜音，都應(yīng)通過調(diào)整葉輪間隙消退之〔見泵裝配：葉輪間隙調(diào)整〕。、電機轉(zhuǎn)動方向檢查：卸掉全部的V型皮帶或整個聯(lián)軸器，特別應(yīng)留意一點是，假設(shè)掉下來，就會損壞泵。開動電機，檢查其轉(zhuǎn)動方向，假設(shè)錯誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動。重裝上V型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對中。、泵的啟動：檢查一下全部的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動自由，檢查軸封是否正常，假設(shè)使用軸封水的話，要檢查其壓力是否正確。試驗說明，無論何時，只要可能，應(yīng)當(dāng)在泵送渣漿前，用水啟動泵，而在停泵時，也要在停泵前，使泵送一會水。翻開吸入管路閥門〔如有此閥門〕，并檢查泵進口有無堵塞，開所供給的裝置按引水程序進展。泵引水后，隔離引水裝置〔假設(shè)有此裝置〕，檢查吸入和吐出口壓力〔假設(shè)兩處都已安裝壓力表的話〕。通過流量計測出流量，或者觀看出水口估量出流量。那就要松一松壓蓋螺母，假設(shè)還不起作用，即壓蓋仍連續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應(yīng)松到以使壓蓋后面填料活動的程度。注：即使填料泄露水比供給填料水熱一些，但這也是正常所允許的，由于填料泄露水將帶走填料內(nèi)摩擦所產(chǎn)生的熱量。低壓〔單級〕運轉(zhuǎn)時，需要很少的泄露量，由于低壓泵允許在少汽或冒煙才停泵。*參考頁上的注釋關(guān)于泵的裝配。時一般的方法是開—停—2-3次直到填料與軸套跑合良好。一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動泵時讓泄露量超過額8～10小時后,再用壓蓋螺栓來調(diào)整填料泄露量到抱負值..假設(shè)填料總是發(fā)熱，就應(yīng)換掉填料。150磅/2時使用Tulip35填料(云母潤滑的編織石棉)150磅/2時，用ChestertonBluclon填料(石棉和聚四氟乙烯編織填料)300磅/2時，通常要在壓蓋與最近一圈填料之間安裝填料環(huán)。、啟動不正常假設(shè)泵不能引水，可能由于如下一個或更多緣由所造成。、吸入管填塞檢查泵中水位。、空氣從填料進入泵內(nèi)泵內(nèi)往往使泵無法引水或在運轉(zhuǎn)時引水中斷。1〕、密封水壓力過低；、填料過度磨損；、填料密封水通過填料箱的管路堵塞。就有了。、運轉(zhuǎn)故障Ⅰ〕、吸入管堵塞局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能削減泵的流量。也高泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運轉(zhuǎn)和振動狀態(tài)。Ⅱ〕、葉輪堵塞功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。泵的振動也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。Ⅲ〕、出口管路堵塞在出口壓力上升，電機功率下降。、停泵程序無論何時，只要可能，就應(yīng)在關(guān)泵前使泵抽送一會兒清水，去除流經(jīng)泵組的渣漿。、關(guān)泵、關(guān)閥門、填料密封水〔假設(shè)用的話〕必需在整個連續(xù)運轉(zhuǎn)周期間暢通，這就是在啟動、運轉(zhuǎn)、停車和重運轉(zhuǎn)時始終要暢通，停泵前方可關(guān)掉填料水。注：對于多級泵組的有關(guān)事宜，請查詢我公司代理處。7、修理沃曼泵結(jié)實耐用，只要裝配和安裝合理，即可表現(xiàn)出牢靠、壽命長和修理量少等優(yōu)越性。、軸封檢修水沿軸流過，其方法是定期調(diào)填料壓蓋，假設(shè)填料無法再行使用，應(yīng)全部更換。橡膠減壓蓋不需潤滑〔某些泵例外〕。、調(diào)整葉輪種影響對閉式葉輪泵并不顯著，但有例外——請參見〔本文？頁〕。由于磨損，間隙增大，泵的效率降低，所以，為了保持泵高效率轉(zhuǎn)，就必需適時的將葉輪向前移動〔見泵的裝配：葉輪間隙調(diào)整〕這種調(diào)整只需幾分鐘而且無須拆卸任何零件。調(diào)整后，再啟動前，要檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，也要檢查軸承箱緊固螺栓是否擰緊。、軸承潤滑軸承組件正確地裝配和預(yù)先用潤滑脂潤滑〔見軸承裝配〕，把軸承組件不僅使用牢靠而且壽命長。修理人員必需定期〔12個月〕拆開軸承箱，觀看軸承和潤滑脂，然后打算下次檢查的時間。定期潤滑次數(shù)和所注入的潤滑脂量取決于很多因素及這些因素的相互作用，這些因素包括轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開時間之比、工作環(huán)境——例如周期和運轉(zhuǎn)溫度、飛濺、污染或雜質(zhì)的存在。常狀況，例如，溫度和純潔度。的溫度〔可按本文？頁所規(guī)定〕。留意：排列方式布置軸承，并在每一端安裝一個油杯。〔加油量和時間由閱歷或者在特別狀況下滑脂劑時才開此絲堵。按所規(guī)定的期限，清洗黃油〔本文？頁〕。、更換易損件渣漿泵承磨件的磨損速率是泵工作條件惡劣程度和泵送物料磨蝕特性的函數(shù)，所以，泵易損件的壽命，例如葉輪和襯套，隨泵和泵站的不同而不同。當(dāng)泵性能不能滿足其特定裝置的要求時，其易損件必需更換。能產(chǎn)生某種嚴(yán)峻后果時，應(yīng)當(dāng)定期翻開泵，檢查承磨件，估量其磨損程度，從而計算其使用壽命。關(guān)于承磨件的安裝，請見本手冊的相應(yīng)章節(jié)。、備用泵維護長期擱置的備用泵，應(yīng)每周將其軸轉(zhuǎn)動1/4圈，用這種方式，使全部軸承輪番承受靜載和外部振動。8備件沃曼泵主要備件是內(nèi)襯、葉輪、軸承、軸套、密封和軸封零件。確保最大限度地使用沃曼泵。在生產(chǎn)廠，往往同一規(guī)格的每10臺〔或少于10臺〕泵儲藏一套軸承組件，這就確?？煽焖俑鼡Q軸承組件，常常是當(dāng)更換易損件后，泵可連續(xù)運轉(zhuǎn)。假設(shè)有需要，然后在車間里檢查所拆卸的組件，進展大修并裝配好作為下一臺泵備件。9、潤滑脂潤滑劑用于滾柱軸承中的潤滑脂應(yīng)具有以下特性：EP耐高壓化學(xué)劑。全國潤滑脂爭論學(xué)會潤滑劑粘稠度號————滴點溫度°F(華氏)————————————

2號350度潤透力量：77°F時，按美國標(biāo)準(zhǔn)試驗手冊——265-295AMOCORYCON2DP和shellalrania2是至今為止所覺察的較理想的那種潤滑劑?！蚕喈?dāng)于我國鋰基潤滑脂〕建議每個軸承所用的潤滑脂的最初用量如下：泵托架型式盎司/〔驅(qū)動端/泵端〕克/軸承〔驅(qū)動端/泵端〕B1.5/1.530/30C1.75/1.7550/50D3.5/3.5100/100E7.0/7.0200/200F17.5/17.5500/500G40.0/40.01150/1150R7.0/14.0200/400S&ST17.5/35.0500/1000T&TU40.0/80.01150/2300〔金屬減壓蓋泵的注油杯所注滿的潤滑脂應(yīng)當(dāng)具有以下性質(zhì)：全國潤滑脂爭論學(xué)會，潤滑劑粘稠度號—————滴點溫度°F〔華氏〕————————————礦物油 %————————————————華氏210度時粘度——————————————潤透力量 77°F時，按美國標(biāo)準(zhǔn)試驗手冊———240-26.0

3號215度84133“Houghton”和“AX”是至今為止我們所覺察的較抱負的兩種潤滑劑?！蚕喈?dāng)于我國鋰基潤滑脂〕托注入量架托注入量架/軸承的轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕型軸承式盎克司2030406080101218200000000000000兩B0.123024181510端C418360000000000D0.28002418161290E625000000000F1.002015128050G0000000001.4450362216118050571700000000000002.1300422018127040575000000000004.003624126020800000000泵R、3.1030201410604010端RS623800000000000S、4.13002815905030ST620000000T、10304830189040TU.7400000000U22624024155010000000M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書20驅(qū)R、2.6180483528221590動RS174800000000000000端S、2.006036241612ST60000000000T、4.138070452515TU730000000000U6.19706040208200000000補充：7〔c〕9。注釋：R、RS、S、ST、T、TUU型托架上的軸承，上表所列的潤滑脂用量及潤滑周期僅適用于內(nèi)側(cè)的絲堵，外側(cè)油嘴是為了清洗。M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書29其次節(jié)軸承裝配說明書E、FG型托架系列留意：在軸承裝配之前先閱讀說明書。關(guān)于軸承裝配一般事項：裝配軸承時，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防〔其內(nèi)部沒有那些可能引起腐蝕的化學(xué)劑和雜質(zhì)〕。所添加的任何潤滑劑必需確定干凈，為此務(wù)請實行以下措施：1、滑筒加蓋，以防污物進入。2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用鋼刀或油灰刀，由于它們可以擦的光滑和干凈。3、假設(shè)承受潤滑槍，則油嘴和潤滑部件要保持干凈。為什么滾柱軸承要確保干凈？全部滾柱軸承損壞的90%留意。低準(zhǔn)確度和效率。影響軸承壽命的關(guān)鍵時期將發(fā)生在離開庫房到工作臺裝配這個時期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護罩里取出來，從那時是起到外表上，要保持雙手和工作場地的清潔。1軸承裝配：把軸承內(nèi)套裝到軸上B、C、D、E、F和G型托架系列1073上的裝軸承處2046，用黃油擋環(huán)的法蘭面頂住軸臺3009安裝到軸上，用內(nèi)圈大端頂住黃油擋圈。要預(yù)熱軸承內(nèi)圈，〔250°F〕我們建議浸入最100份水的混合的沸騰溶液里。使軸處于垂直位置上，把加熱了的軸承內(nèi)圈壓裝到軸上，靠住黃油擋環(huán)。4、另一黃油擋環(huán)和軸承內(nèi)圈安裝同上。留意：油擋環(huán)，這一點應(yīng)在軸承冷卻以后還要檢查。5、用脫水劑噴射軸承，以去除全部濕氣。2軸承裝配：把葉輪端的軸承外圈裝到軸承體里B、C、D、E、F和G型托架系列1004的每一端的腔里使用輕油。2、用手錘留神地將軸承體外圈009往軸承體的一端輕松敲打，直到略低于軸承體端面為止。便利。3、把軸承端蓋024和一個墊片025一起裝入軸承體，并擰上軸承端0.0180.020″〔0.04570.0508毫米〕4、均勻地上緊一端蓋定位螺釘，端蓋就將軸承體外圈推壓到正確的位置。3B、C、D、E、F和G托架系列1、選用規(guī)定類型和數(shù)量的潤滑劑〔參考本文？頁〕2、潤滑脂是靠人工加到錐形滾珠軸承上，使之光滑內(nèi)圈、滾珠和支〔3〕3、另一軸承同上處理4、把軸的螺紋端裝進軸承體5、將另一軸承外套壓到軸承體中6、把軸承端蓋024裝到軸承體上，并擰上軸承端蓋的定位螺釘027，在這個階段不要使用調(diào)整墊，他們將在以后被使用?！惨妶D4〕7、一邊漸漸地轉(zhuǎn)動軸，一邊漸漸上軸承端蓋的定位螺釘，直到軸承沒有端面間隙。留意：不要將定位螺釘上的過緊間隙。對B、C托架，可將軸承體水平放置，然后按上述工序裝配，對于大型軸承可垂直位置裝配，以便保證軸承裝配的同心度。4軸承裝配：間隙測量〔在驅(qū)動端〕B、C、D、E、F和G型托架系列1、軸承端蓋法蘭和軸承體端面之間的間隙，用測隙規(guī)〔塞尺〕來測量，假設(shè)緊固螺釘已經(jīng)均勻上緊，以下方法通?？傻脻M足的效果，換句話說，可卸下端蓋，然后用深度千分尺按以下步驟進展測量：a、測出低于軸承體端面的軸承外圈的深度；b、測出軸承端蓋止口的深度；間隙等于b-a。2、調(diào)整墊025〔上面得到的〔見下表〕3、裝調(diào)整墊片，再裝軸承端蓋和擰入軸承緊固螺釘；臨時將定位螺釘擰到完全上緊位置的大約1/8″以內(nèi)。注釋：〔見下表也可用其他方法來確定調(diào)整墊片厚度。標(biāo)準(zhǔn)端隙表泵托架型號泵托架型號端隙〔冷態(tài)英寸〕端隙〔冷態(tài)〕〔毫米〕A0.001″-0.002″0.03-0.5B0.001″-0.002″0.03-0.5C0.001″-0.002″0.03-0.5D0.001″-0.002″0.03-0.5E0.001″-0.002″0.03-0.5F0.001″-0.002″0.03-0.5G0.001″-0.002″0.03-0.55軸承裝配：軸承外圈的調(diào)整B、C、D、E、F和G型托架系列裝進調(diào)整墊〔4〕后，為了保證軸承的端隙，驅(qū)動端蓋軸承外圈必需退向軸承端蓋來進展調(diào)整。1、在葉輪端漸漸地小扣軸，直到軸承外圈頂住安裝較松的軸承端蓋上。留神不要損壞螺紋。2、均勻地上緊，緊固螺釘并推動軸承外圈到達正確的位置。此時軸承外圈已頂緊它們各自的軸承端蓋，并獲得端隙。6軸承裝配：端隙測量B、C、D、E、F和G型托架系列移動電機端的軸承外圈接觸到軸承端蓋〔圖5〕而且完全上緊全部緊固螺釘，在軸承裝配中，必需準(zhǔn)確的測量實際端隙。B和C型托架系列：1、把軸承體穩(wěn)固地夾持在水平位置，假設(shè)可能的話，夾持在工作臺臺鉗中。2、把一個裝有千分尺的支架，利用一個軸承端蓋上的固定螺釘3、用手正、反向轉(zhuǎn)動和用力向前、向后推動軸，反復(fù)測量端隙要在不同的時間得到全都的千分表讀數(shù)，并登記總端隙。D、E、F、和G型托架系列：1、置軸承組件于垂直位置，葉輪端向下，裝入支撐架，支撐著用起重機起吊的位置。2、安裝千分表支架并測量端隙。3307〔鐵環(huán)向上〕安裝到軸的上部，然后在軸上臨時擰緊迷宮鎖緊螺母〔061〕，鋼絲繩的兩端勾住“軸承裝配吊盤”上的鐵環(huán)，將軸承裝配部件懸掛起?！?〕4、靠起重機向上和向下移動軸，當(dāng)向上移動時，整個裝配部件離開支撐架，向下時，回到原支撐位置，觀看千分表上根本的最大和最小讀數(shù)，重復(fù)屢次直到測取一些恒定讀數(shù)，登記總的位移量。其它各種托架：4后面的端隙表〕調(diào)整墊必需依據(jù)要求增減〔在電機端〕。后上緊固定螺釘。軸承端蓋〔5所述〕。用調(diào)整墊調(diào)整端隙以后，實際間隙必需用千分表重再測量。7軸承裝配：迷宮套、迷宮環(huán)和鎖緊螺母的安裝B、C、D、E、F和G型托架系列1見本文？頁〔108〕〔062〕的槽里安裝兩個迷宮環(huán)，迷宮環(huán)豁口在直徑上相對布置。FAMGAM泵在軸承體的兩端有不同類型的迷宮套，見零件一覽表。2、把迷宮套裝到軸上而且壓向端蓋，直到迷宮套不能向前移動。3、用迷宮環(huán)壓緊器〔301〕壓縮迷宮環(huán)，然后將迷宮套直接推到軸承端蓋里。4、用C305061并上緊。5、將油嘴安裝到軸承體上。軸承部件〔005〕，安裝預(yù)備完畢。第三節(jié)軸承裝配說明書R、RS、S、ST、TTU型托架系列留意：軸承裝配前，請閱讀說明書。關(guān)于軸承裝配一般事項：裝配軸承時，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防〔其內(nèi)部沒有那些可能引起腐蝕的化學(xué)劑和雜質(zhì)〕。所添加的任何潤滑劑必需確定干凈，為此務(wù)請實行以下措施：1、滑筒加蓋，以防污物進入。2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用鋼刀或油灰刀，由于它們可以擦的光滑和干凈。3、假設(shè)承受潤滑槍，則油嘴和潤滑部件要保持干凈。為什么滾柱軸承要確保干凈？全部滾柱軸承損壞的90%留意。低準(zhǔn)確度和效率。影響軸承壽命的關(guān)鍵時期將發(fā)生在離開庫房到工作臺裝配這個時期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護罩里取出來，從那時是起到外表上，要保持雙手和工作場地的清潔。留意：用在RRSSSTTTU泵軸上的每一個TIMKEN軸承是成套組件，其各部件〔內(nèi)圈、外圈和定位套〕必需作為整套裝配，而不該混雜或者與其他組件互換?！?〕M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書348軸承裝配：驅(qū)動端軸承內(nèi)圈和葉輪端軸承的裝配R、RS、S、ST、TTU型托架系列1073的軸承頸部。2009D裝到軸上緊靠軸肩。對S軸承組件〔即S和ST托架〕將兩個內(nèi)圈裝到傳動端的軸肩上。對于驅(qū)動端，只有一盤軸承的S托架泵，先靠著軸肩裝配內(nèi)定位套，009D的內(nèi)圈。預(yù)熱軸承內(nèi)圈是可以的，〔決不超過250°F〕我們建議用溶水油、最少一份和水100份的沸騰溶液中浸入。取軸的垂直位置，將已加熱的內(nèi)圈裝到軸上并推壓或輕叩到軸肩上。3、不斷轉(zhuǎn)動軸〔葉輪端部向上〕裝配軸承009內(nèi)圈，大頭靠緊軸肩。4009內(nèi)定位套，靠緊內(nèi)圈小頭，對T型軸承組件〔即T和TU托架或有兩個外圈被一個定位套分開，對軸承來說都是一樣的。5、將軸承009的其次個內(nèi)圈裝到軸上，使其小端面對著定位套。重要的是內(nèi)圈定位套和軸肩靠緊。留意：M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護說明書38軸承009套組件的各零部件不能和同類軸承互換。列號”，把一樣的序列號的部件都放在一起，一些小端預(yù)裝部件不作標(biāo)記號碼，但他們?nèi)耘f不能相互更換，組合件到廠后應(yīng)馬上裝配。6、用脫水劑噴洗軸承以去潮濕。7、從兩端用手將潤滑劑注入軸承，直到外圈消滅潤滑油為止?！矆D9〕9軸承裝配：把傳動端外軸承裝到軸承體R、RS、S、ST、TTU型托架系列1004的內(nèi)孔〔留意傳動端〕2、將軸承009D外圈裝入軸承體的傳動端，并且用銅錘均勻地輕叩軸承，使之靠這軸承體肩臺。對S軸承組合體〔即S和ST托架〕安裝009D的外圈。009D的外圈。3、依據(jù)〔第？頁和第？頁〕推舉的潤滑脂量將其大局部涂在軸承內(nèi)，其余局部抹在肩臺和軸承之間的空隙中。4、在端蓋024內(nèi)外表抹一層薄薄的油脂。5、在軸承體內(nèi)裝入端蓋和密封墊025，擰入端蓋定位螺釘027并上緊?！?0〕10軸承裝配：把軸裝配到軸承體R、RS、S、ST、TTU型托架系列12、擰上吊軸用的螺母311而借助吊車留神地吊軸進入軸承體，輕叩軸承直到它緊靠著軸承外圈為止。3024內(nèi)外表抹一層薄油。4025027并且結(jié)實地上緊?！?1〕11軸承裝配：安裝迷宮套迷宮環(huán)和內(nèi)六角定位螺釘R、RS、S、ST、TTU型托架系列1108062062D的凹槽中各裝二個迷180°。2、在軸上滑動迷宮套，請留意迷宮套062D裝在傳動端，把迷宮套推動端蓋直到迷宮環(huán)被擋住為止。3301壓緊迷宮環(huán)然后推動迷宮套進入端蓋。4、在傳動端迷宮套上，擰入兩個內(nèi)六角定位螺釘，使迷宮套固定到軸上。5、將六角絲堵裝在軸承體上，油嘴裝在端蓋上。6、必需加油進入各個迷宮套，才能保證最終的功能。軸承部件〔005〕，安裝預(yù)備完畢。軸承裝配：檢查軸承協(xié)作端隙R、RS、S、ST、TTU型托架系列R、RS、S、ST、TTU型軸承部件被裝配到一起后，不要求調(diào)整但我們建議依據(jù)下表數(shù)值檢查裝配好的端隙。軸承型號端隙〔冷態(tài)英寸〕端隙〔冷態(tài)〕〔毫米〕R0090.0060″-0.0032″0.152-0.08S0090.0070″-0.0024″0.178-0.61T0090.0090″-0.0065″0.229-0.165測量裝配端隙前應(yīng)推壓迷宮套〔葉輪端〕使軸承內(nèi)圈〔葉輪端〕239〔平面對外〕，用一節(jié)管子套在軸上頂住拆卸環(huán)，否則位于迷宮套上的斜面可能被破壞。測量軸承組合件的協(xié)作端隙進展如下：a〕、在兩塊木板上，立著放置組件使葉輪端向上，整個組合件必需放在吊車可以到達的地方。、把千分表裝在組件上，其位置必需便于測量軸和軸承體之間的軸向位移，建議承受磁化底座的千分表，底座可以卡在軸承端蓋上，千311的上部。就應(yīng)當(dāng)從檢查裝配。第四節(jié)軸承組件：試驗組件。003上進展。為得到要求的轉(zhuǎn)速，電機不是通過聯(lián)軸器就是用皮帶輪。在試運轉(zhuǎn)時由于軸承的布置方式不同，必需壓住迷宮套〔葉輪端〕，方法是首先用內(nèi)六角螺釘連接拆卸環(huán)239使其成為一整體，然〔平面對外套上一節(jié)管子靠緊拆卸環(huán)，在葉輪螺紋上擰上螺母。請留意必需裝上拆卸環(huán)壞。從而軸承內(nèi)圈〔葉輪端〕就在軸上處于正確的位置，而端隙可保持不便。一小時試驗就已足夠，此間以下兩種狀況之一可能發(fā)生。、假設(shè)端隙和潤滑油用量是正確的，則全部零件都正常，軸承就很少發(fā)熱或不發(fā)熱。、假設(shè)一個或兩個軸承是快速的和過分的發(fā)熱，就應(yīng)當(dāng)停頓試驗讓組件冷卻，假設(shè)在軸承體上不能用手摩挲幾秒鐘，這就是軸承過熱了。在軸承里常會消滅短時期熱上升，這是由于有了過量潤滑油的原因。假設(shè)軸承連續(xù)發(fā)熱，就必需停頓試驗讓其冷卻后，然后再開頭試驗。假設(shè)發(fā)熱持續(xù)上升，馬上停頓試驗，拆卸和檢查全部零件，留意潤滑油和部件中是否有其它物質(zhì)混入。第五節(jié)托架裝配說明書12托架裝配：在托架上裝軸承組件1、從托架003外側(cè)插入調(diào)整螺栓001，擰上一個螺母并且上緊，再距離。2、把黃油加到托架加工好的外表〔軸承體支撐面〕。3、將軸承組件005放到托架上，使托架支撐面大致與軸承體加工面和墊圈之間。4、從下部裝入壓緊螺栓012，每個螺栓套上壓緊墊圈011，〔球面對上〕，18，對面的側(cè)面“B”上螺栓臨時不上緊，以便找正。5、涂潤滑油到葉輪端從迷宮套伸出的軸上，使用潤滑油將幫助軸封部件的裝配和旋轉(zhuǎn)，防止銹蝕損壞軸。6、在托架底面放置適宜的組合支架〔見圖13〕或兩塊橫木以防止在過流部件裝配期間，泵向前傾翻。檢查托架底部高度是否是以允許過流部件裝配。第六節(jié)泵頭組裝說明書13泵體裝配：組裝泵體和泵蓋螺栓1032到托架上，由制造保證泵體止口與相應(yīng)的托架止口協(xié)作得當(dāng)。對于大泵，泵體備有徑向螺栓孔，可裝吊環(huán)螺栓以便吊運。2039034，裝上螺母并擰緊。8個吐出口位置。3015經(jīng)過泵體凸臺，擰上并上緊螺母。14O型圈。1078放在工作臺平面上。〔填料側(cè)向上〕2118〔小直徑向下〕裝在填料箱止口上。067063118。3075118內(nèi)孔中。4111，填料必需具有正確長度，接縫必需相互錯開。5044126并且上緊，在填料箱里放填料，并向下推，壓緊填料，嵌入填料壓蓋螺栓045，適當(dāng)?shù)厣暇o螺母，卡住軸套。6、在軸上裝軸套O109，并且推到迷宮套外。7、將裝配好的填料箱裝入泵體用小錘輕叩使其進入應(yīng)有的位置。在套和O型圈。8、裝配其次個軸套O109，并推入軸套端面凹槽內(nèi)。9117并使其緊靠軸套。10、在軸螺紋上涂一層薄薄的潤滑油。FAM托架1、在軸上裝泵軸定位套FAM117。2、在軸套075端部槽孔中裝配兩個軸套O型圈109，然后把軸套推向定位套并一起推向迷宮套頸部。3、安裝其次個泵軸定位套G117到第一個上，并推靠到軸套。4、將水封環(huán)118〔小直徑向外〕裝到軸套上，并推靠到填料箱內(nèi)，067063118。5310與填料箱078連接，填料箱水封管是應(yīng)保證與吊盤成始終線〔19〕。6、借助吊車將連有填料箱的吊盤裝入泵體，用錘輕輕叩定位。7、其它泵體都裝配后，填料箱全部填料部件按以下方法裝配。a)067118裝入填料箱，靠在止口上。111，裝在填料墊或水封環(huán)上。118063。、裝配其余的填料〔穿插填料接頭，每圈填料要弄平〕。、裝配對開填料壓蓋044到軸套上，壓蓋頸部朝向填料箱擰入填料126045，適當(dāng)?shù)財Q緊螺母，使軸套固定?！沧罱K調(diào)整在試泵時進展〕。8、在軸螺紋上涂潤滑劑。GAM托架1、在迷宮套槽中裝配一個軸套O型圈G109。2239連成一整件，將此環(huán)〔錐形面對外〕裝到軸上靠緊迷宮套。3、緊接著拆卸環(huán)后面裝配其次個軸套O型圈G109。4、在泵軸定位套GAM117槽裝配軸套O型圈H109，然后一起裝在軸上。5、最終依次裝配軸套075，軸套O型圈H109和泵軸定位套H117到軸上。留意：O型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件掩蓋。6、按上述FAM4、5、6、78條進展裝配。STTU托架1078放在工作臺上〔填料側(cè)朝外〕。2118裝入填料箱靠緊止口。留意：063/填料墊067代替水封118。3、在水封環(huán)118一端裝入軸套076〔長〕，在離心密封泵上使用軸075〔短〕。4、裝入填料111安裝。5、裝配對開填料壓蓋044，擰入填料壓蓋連接螺栓126，并且上緊，放入填料箱并往下壓緊填料，嵌入填料壓蓋螺栓045，適當(dāng)?shù)纳暇o螺母，以固定軸套。6、把拆卸環(huán)O109裝在軸上，并推到迷宮套處。7、用內(nèi)六角螺釘連接拆卸環(huán)239使成一整體，然后平面對外裝到軸上，并靠緊迷宮套。8、使軸套O109裝配在軸套端部。9、將裝配好的填料箱裝入泵體留意使水封管接頭向上，用錘輕叩定位，軸套必需推靠到拆卸環(huán)上。10、在軸螺紋上涂潤滑油。留意：O型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件掩蓋。15付葉輪離心密封組件〔金屬減壓蓋〕減壓蓋、填料墊、水封環(huán)、填料、軸套O型圈和付葉輪的組裝。B、C、D、EF型托架1029平放在工作臺上〔填料一側(cè)向上〕。2、把填料墊067放入減壓蓋填料的止口處。3、把軸套075裝入，使其一端通過填料墊。4、依據(jù)以下工序依次安裝：、放一根適當(dāng)長度的填料111，填入填料函。b)063平壓在第一根填料上。c)、把另一根填料111平壓在水封環(huán)上，〔交接口錯開〕幾乎完全添滿填料函。5044126，并且上緊，把填料壓蓋放到減壓蓋里，并向下壓緊填料，然后上緊螺栓045，使填料固定軸套。6、把軸套O109裝到軸上，推到迷宮套上。7、把減壓蓋組件放進泵體，用木榔頭輕擊到位，且保證減壓蓋的注油孔位置在頂部。軸套很可能在前部露出，這時，應(yīng)當(dāng)把它壓回到迷宮套和O型圈處。8、把其次個軸套O109裝入軸套端面的凹槽內(nèi)。9028裝到軸上并壓緊軸套。10、對軸頭螺紋賜予充分的潤滑。11、全部其它泵件組裝完以后，組裝填料潤滑零件。138裝到減壓蓋上，把指定的潤滑油注入油杯，要旋下油杯蓋，以便注入水封環(huán)，然后，蓋上油杯蓋。CAM、DAMEAM型托架8項作以下補充：117E裝到軸上使其頂住軸套。、把另一個軸套O109裝在定位套止口內(nèi)。FAM型托架1、把擋套OG109裝到迷宮套上，并推至肩部。2、裝擋套FAM117于軸上。3、把軸套G075裝到擋套和迷宮套端面處。4063067，使它們協(xié)作得當(dāng)，并把二者推至軸承體。53103029的凸臺，減壓蓋上的注油孔要保證和吊梁成始終線〔19〕。6、用起吊吊梁的方法把減壓蓋吊起，并裝入泵體，用木榔頭輕輕地敲打到位。7、組裝好以后，用以下方法進展減壓蓋中的填料函的組裝。a)067放進減壓蓋內(nèi)止口處頂住。b)、取一根長度適當(dāng)?shù)奶盍?11，裝入填料函，并且緊頂填料墊。c)063壓緊第一根填料。、裝另一根填料，幾乎添滿填料函〔填料接口要錯開〕。044126擰緊，朝著減壓蓋方向壓入減壓蓋，以便壓緊填料，然后插入螺栓045，并且上緊螺母〔松緊適當(dāng)〕。、把其次個軸套O109裝進軸套端面的止口內(nèi)。8029裝在軸上，滑向軸套并壓緊軸套。9、潤滑軸頭螺紋。GAM型托架1、將軸套OG109裝入迷宮環(huán)槽內(nèi)。2239裝成一整體，并裝在迷宮套外的軸上〔平面朝外〕。3、把其次個軸套O型圈G109緊挨著拆卸環(huán)安裝。4、把軸套OH109裝進擋套GAM117的凹槽內(nèi)，然后把擋套裝于軸上〔靠在凸緣上〕。5、最終依次把軸套H075和軸套O型圈H109裝于軸上。留意：O型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件掩蓋。6、按FAM4、5、6、7、8、9進展組裝。G、STTU型托架1、把軸套O109，裝入迷宮套凹槽內(nèi)。2、用內(nèi)六角螺釘將拆卸環(huán)239連成整體，并裝到軸上〔平面對外〕，直到挨住迷宮套。3、緊挨著拆卸環(huán)安裝其次個軸套O109。4075O109壓進軸套端面的止口內(nèi)。5、按FAM型托架的裝配說明4、5、6、7、8、9進展下幾道組裝工作序。16付葉輪離心密封組裝〔橡膠減壓蓋〕減壓蓋、軸封、唇口密封壓蓋雙頭螺栓、填料壓蓋、軸套、軸套O型圈和付葉輪的組裝。全部托架〔減壓蓋組件〕1029R平放在鉗工工作臺〔填料函面朝上〕2079。3090唇部向下地裝入填料函，使軸封頂住填料函止口處保持不動?！矠榱吮阌诎惭b，可將軸封外徑在肥皂水或橡膠潤滑液中浸潤〕4241裝進減壓蓋，在螺栓上裝螺母并擰緊。〔壓蓋是不需要調(diào)整的〕B、C、D、EF型托架1、把軸套O109裝到軸上，推至迷宮套處。2075裝于軸上。3、裝其次個軸套O型圈于軸套端面的止口內(nèi)。CAM、DAMEAM型托架3項作補充：117E于軸上與軸套頂住。把定位套O109裝到定位套凹槽內(nèi)。FAM型托架1、把定位套FAM117裝到軸上。2、在軸套075的各端面凹槽中裝一個軸套O型圈，然后將軸套推靠到定位套和迷宮套止口上。GAM型托架1、迷宮套凹槽中裝O型密封圈G109。2、用內(nèi)六角螺釘將拆卸環(huán)239連成一整體，把拆卸環(huán)〔平面對外〕裝在軸上靠緊迷宮套處。3、緊挨著拆卸環(huán)裝其次個O型圈G109。4、在定位套GAM117的凹槽內(nèi)裝O型密封圈H109，然后把定位套裝在軸上?！部孔⊥咕墶?075和軸套O型圈H109。留意：O型密封圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且被這些金屬零件所掩蓋。全部托架1、把軸套上的減壓蓋組件裝進泵體與止口協(xié)作，并用木榔頭輕輕的敲到位。2028裝到軸上，推至軸套或擋套處。3、潤滑軸頭螺紋。17泵組裝〔金屬內(nèi)襯〕:泵蓋的組裝1O”064217或軸套“O109〔隨泵而定〕，見相應(yīng)的零件圖，要使“O”型圈安裝到位。2122，這個密封圈包括兩種類型：、用于B、C、D、E和F型托架這種密封墊屬于C處，可以用橡膠膠水把這個部件固定在它的位置上。、用于FAM、GAM型托架的凹槽中的止口處。3124125，這種密封圈也是兩種：、B3/2CAM型泵這個密封環(huán)是個“O”型密封圈，它被裝在緊靠后的地方〔看下4〔c〕〕.、全部其他泵這個密封圈屬于C進泵體止口，使用橡膠膠水固定則更好。4、裝后護板和葉輪B、C型托架、照各泵的用途來選擇適宜的葉輪，把葉輪放在平臺上，〔輪轂向上〕，用潤滑油潤滑葉輪螺紋。07c306用螺栓緊固在軸上，用轉(zhuǎn)動自如，松緊適宜即可，不要擰的過緊。檢查基面B012〔1218〕，使它剛好能在001來移動軸承組件，后護板用手使它對正。125〔“O”型密封圈〕裝到后護板邊緣上方，并且緊挨著泵體，這種僅僅用于B3/2CAH泵。D、E、F和G型托架4/3DAH泵例外，其方法如下：026，對于不同的泵，另一種方T以便螺栓不致晃動。頭螺紋移動，將螺栓或雙頭螺栓對準(zhǔn)螺孔，使后護板裝上泵體。檢查各密封圈是否移動變位，擰上螺母，但不要太緊，摘去管形吊架。070306用螺栓緊固于軸鍵處，檢查基面B012〔1218〕使它恰好能在水平方向固定軸承組件，而不是鎖緊它，軸扳手抱緊軸，在軸上擰上定位螺303，錐面將使后護板固定在正確的位置上，擰緊后護板上全部螺栓，并拆掉定位螺母。、對于各種用途的泵，選擇適宜的葉輪，把葉輪放在平臺上〔輪轂向上〕，給葉輪螺紋上潤滑油，由吊車用的絲繩或吊鉤提升葉輪擰到輪，要保證軸上各“O”型密封圈，在組裝時不受損壞，并保證它們完全被各套掩蓋等等。留意：這一序的重要性必需被充分確實定生泄漏，需要拆下加以更換。185110083B、C4/3DAM泵：110的一個組成局部，提升護套，裝進泵否變位。C形卡箍把護套吐出口和泵體的半個法蘭夾緊?！?8〕D、E、F和G型托架304110提起離開地坪，穿過葉輪，裝到后護板的錐面上，檢查后護板密封件是否有移動。19承受“B、C型托架”中所說的方法，把護套臨時夾緊在這個位置上。蓋螺栓上到上面，安裝護套以前，這些螺栓必需被拆掉，待護套被吊起緊固時再重裝上，這樣就可能保證護套不會偏移。留意：為了防止事故，在總裝時，把護套裝結(jié)實是很重要的。013〔吸入口向下〕固定在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌?，使法蘭離地坪1英寸左右。124〔平面對下〕裝進泵蓋的凹槽內(nèi)。083往下放入泵蓋中。085插入泵蓋吸入口頸部的方孔中，并且留神而均勻地敲它，直到前護板被結(jié)實的固定在泵蓋中為止。6013的安裝015對齊。C7、把填料裝進金屬減壓蓋或填料箱。泵型號最大扭矩泵型號最大扭矩1.5/1AH35英尺磅48牛頓米1.5/1HH35482/1.5AH35483/2AH35483/2HH1602174/3AH801084/3HH4205706/4AH1602176/4HH4205708/6AH1602178/6HH70095010/8M16021710/8AH42057012/10M16021712/10AH42057014/12AH70095016/14AH1200163020/18AHP25003390泵組裝〔橡膠內(nèi)襯〕：護套、葉輪“O”型圈、葉輪和泵蓋的組裝泵型號橡膠襯里由兩局部組成〔參見圖橡膠襯里由三局部組成〔參見圖橡膠襯里由四局部組成〔參見圖橡膠襯里由三局部組成〔參見圖20〕21〕22〕23〕1.5/1AHY2/1.5AHY3/2AHY4/3AHY6/4AHY8/6AHY10/8MY10/8AHY12/10MY12/10AHY14/12AHY16/14AHY20/18AHPY20泵的裝配(橡膠護套)——(兩個零件組成)1、在付葉輪槽或軸肩槽內(nèi)涂一層黃油，依據(jù)泵型裝上葉輪“O”型064217或軸套“O109。見相應(yīng)的零件圖。要保證“O”型圈處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?036026擰緊在泵體護套的臍子上。、把護套抬到適當(dāng)?shù)奈恢?，將螺栓對正泵體上的孔，把護套推泵體并進擰緊螺母。3、葉輪的安裝、按泵的既定用途的要求選取葉輪，把葉輪吊起置于木板上〔輪轂向上〕。并在螺紋上涂一些潤滑油，然后把葉輪擰在軸上。070裝入鍵槽中，把軸扳手306裝在軸上有鍵的部位。并卡住軸，再用鐵棍插入葉片間，把葉輪擰到軸上，但不宜過緊。以免在裝配期間損壞軸上的各個“O”型圈。4017013的裝配。023017的臍子中并上緊。、把泵蓋護套本放于地上〔吸入口法蘭向上〕，在泵蓋013的吸入法蘭面和吸入管里涂一層適量的肥皂水或橡膠潤滑劑。、把泵蓋放在護套上，使螺栓和孔對住，向下壓泵蓋，始終緊靠在旋上螺母。、把已與護套裝在一起的泵蓋提起。使螺孔與泵體螺栓對正擰上泵蓋螺母，均勻地旋緊。21泵的裝配〔橡膠護套〕——〔三個零件組成〕1、在付葉輪軸肩槽內(nèi)涂一層黃油，依據(jù)泵型，裝上葉輪“O”型圈109，見有關(guān)零件圖。要保證“O”型圈處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?036的安裝、在泵體護套的臍子上擰緊螺栓026。留意：10/8EM，RM泵和8/6RAH泵，其連接板A2-14346A裝在泵體內(nèi)襯上3、裝葉輪、軸鍵070306裝在鍵上，檢查托架‘B’側(cè)壓緊螺栓〔012〕是否是壓住軸承組件，但不要鎖緊。選擇泵特定應(yīng)用規(guī)定的正確葉輪，螺紋處涂油脂，通過吊鉤由吊車吊起葉輪擰在軸上。通過在葉片之間插一根鐵棒和利用軸扳手抱住軸，來夾緊葉輪。在裝配期間，要確保不要損壞軸上的各個密封環(huán)。4017013的裝配。、泵蓋013〔出口法蘭朝下〕放在適當(dāng)?shù)闹紊?，保證法蘭大約高1英尺。、內(nèi)襯密封124裝在泵蓋的密封槽內(nèi)〔平面朝下〕。、護板083上裝雙頭螺栓025，螺栓與泵蓋的螺孔對住，定位擰上螺母夾緊。、通過泵蓋頸部的槽口處插入楔子085，并均勻認(rèn)真地敲入直到護板那結(jié)實地固定在泵蓋中為止。、在泵蓋內(nèi)襯018螺紋凸臺上擰上栓頭螺栓，將內(nèi)襯裝入泵蓋內(nèi)，保證螺栓與泵蓋相應(yīng)的螺孔對準(zhǔn)，擰上螺母夾緊。在有些泵中內(nèi)襯密封與泵蓋內(nèi)襯018是一件的，在這種狀況下，其裝配程序如下：5083085。、泵蓋護套018放在中心高度等于或稍高于護套的木板上〔吸入法蘭朝上〕。、在護套唇口密封和護板錐邊上涂適量的肥皂水或橡膠潤滑劑。c)1/3直徑接合唇口密封。合在前護板的反面，確保唇口正確固定。必需留意：在裝配中不要損壞扯裂唇口密封。d)、吊泵蓋013〔吸入法蘭朝上〕，放在前護板和護套上固定。e〕085。6、裝配泵蓋吊起裝配成一體的泵蓋，前護板和護套，對準(zhǔn)泵體上的孔。注：大型泵蓋裝有便于起吊的吊環(huán)螺栓孔。在泵蓋螺栓上擰上螺母，均勻地夾緊。7、裝配密封零件〔金屬減壓蓋或填料箱〕密封零件的裝配見密封裝配一節(jié)進展?！?4和15〕泵的裝配〔橡膠護套〕——〔四個零件組成〕221、在付葉輪和軸定位槽處涂一些潤滑油，并依據(jù)泵的要求裝上葉輪“O”型圈，〔064217〕或軸套“O”型環(huán)〔109〕參見有關(guān)的零件圖。保證“O”型圈定位。2125041026，泵體護套043023。125裝在泵體的密封槽內(nèi)〔平面朝下〕最好使用橡膠黏合劑固定。041026并擰緊。、在一個鉤子上懸掛吊管〔見圖19〕，將泵體護板放在邊沿上，并將吊管推入護板孔內(nèi)，起吊裝有護板的吊管，從軸螺紋端裝入。螺栓與孔對準(zhǔn)，將泵體護板推上泵體，擰上螺母，不要夾緊，拆卸吊管。d)043023并夾緊。e)、利用吊鉤起吊泵體護套，螺栓與泵體螺孔對準(zhǔn)，推止泵體，擰上螺母。3、裝配葉輪、軸鍵070裝配在鍵槽內(nèi)，軸扳手306擰在鍵上，檢查托架B側(cè)夾緊螺母〔012〕是否夾緊是以水平固定軸鍵裝配，但不要鎖緊。利用軸扳手抱住軸，并在軸上擰上固定螺母303，錐面將按其正下固定螺母。選擇泵特定應(yīng)用所規(guī)定的正確型式的葉輪，在螺紋外涂油脂，通過鋼繩或吊鉤使用吊車提升葉輪并擰在軸上。通過在葉片之間插入一個鐵棒和使用軸扳手抱住軸來夾緊葉輪。在裝配間要確保軸上的各個“O”型圈不得損壞，而且它們完全被各種套等等所掩蓋。018026。013放在適當(dāng)?shù)闹紊稀策M口法蘭朝下〕以便保持法蘭大約1英尺。124放在泵蓋的密封槽內(nèi)〔平面朝下〕。026，螺栓與泵蓋孔對準(zhǔn)定位，擰上螺母夾緊。085〔如需要〕。均勻敲入直至前護板結(jié)實地固定在泵蓋上為止。085，放入泵蓋上并保證螺栓與泵蓋上的孔對準(zhǔn)，擰上螺母夾緊。、提升安裝成一件的泵蓋，前護板和泵蓋護套，泵蓋的孔與泵體上的螺栓對準(zhǔn)。注：大型泵蓋裝有便于起吊的吊環(huán)螺栓孔。在泵蓋螺栓上擰上螺母，均勻地夾緊。5、裝配密封零件〔金屬壓蓋或填料箱〕密封零件的裝配，必需遵照密封裝配一節(jié)規(guī)定進展?！惨妶D1415〕23泵的裝配〔橡膠護套〕——〔三個零件組成〕的裝配。1、在付葉輪或軸套的槽內(nèi)涂一層黃油，依據(jù)泵型，將葉輪“O”型064217或軸套“O019裝上。請看有關(guān)零件安裝圖。要保證軸上的各“O”型圈的位置。2124125。密封圈斷面是C〔平面對里〕裝配到殼體環(huán)形槽里，使用膠劑粘合則更好。3041026。026041的臍子上。302?！?9〕立起后護板，并且把管形吊