網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計與制造試題

什么是計算機支持下的協(xié)同工作：指地域分散的一個群體，借助計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，共同協(xié)調(diào)與協(xié)作來完成一項任務(wù)。在計算機技術(shù)支持的環(huán)境中，一個群體協(xié)同作完成一項共同的任務(wù)（ppt）。它的目標是要設(shè)計支持各種各樣的協(xié)同工作的應(yīng)用系統(tǒng)。什么是網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計與制造：網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計是一種新的設(shè)計模式，是指一個產(chǎn)品開發(fā)團隊，在計算機通信網(wǎng)絡(luò)提供的分布式協(xié)同環(huán)境支持下，以群體工作目標為核心，并行、協(xié)同地設(shè)計產(chǎn)品的過程，是以快速響應(yīng)市場需求和提高企業(yè)(企業(yè)群體)競爭力為主要目標的先進設(shè)計制造模式。在計算機支持環(huán)境中，對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程進行重組、建模優(yōu)化，建立產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計與制造流程；并利用現(xiàn)代的PDM、CAD/CAE/CAPP/CAM、ERP、SCM等技術(shù)與工具，進行系統(tǒng)化的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計與制造的工作模式。(PPT)它不但要體現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，也體現(xiàn)現(xiàn)代管理技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計與制造產(chǎn)生的產(chǎn)生的背景有哪些方面：網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計是對傳統(tǒng)設(shè)計模式的革命，必將從根本上縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高設(shè)計質(zhì)量，降低設(shè)計成本，全面改善產(chǎn)品的售前、售后服務(wù)，增強企業(yè)的核心競爭力。網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計技術(shù)的發(fā)展：協(xié)同設(shè)計技術(shù)將計算機技術(shù)、多媒體技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)與先進制造技術(shù)相結(jié)合。協(xié)同設(shè)計技術(shù)將計算機技術(shù)、多媒體技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)與先進制造技術(shù)相結(jié)合。持時間上分離、空間上分布、工作上互相依賴的協(xié)作成員協(xié)同工作,使工作群體成員在異地分布的網(wǎng)絡(luò)共享環(huán)境下協(xié)同工作、交互協(xié)商、分工合作,并行協(xié)作開發(fā)同一產(chǎn)品,隨著計算機軟硬件技術(shù)的日新月異，計算機圖形學、計算機輔助設(shè)計、多媒體、虛擬現(xiàn)實、網(wǎng)絡(luò)通訊等技術(shù)的發(fā)展和CAD/CAM應(yīng)用的逐步深入，現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計理論與方法的研究有了長足的進步；隨著社會的發(fā)展，制造業(yè)競爭的焦點已從早期的降低勞動力成本和產(chǎn)品成本，發(fā)展到目前的新產(chǎn)品競爭。制造業(yè)面臨的新形式是:知識一技術(shù)一產(chǎn)品的更新周期越來越短;產(chǎn)品的批量越來越小;顧客對新產(chǎn)品性能和質(zhì)量的要求越來越高;有能力參與競爭的企業(yè)越來越多等。21世紀的制造業(yè)，正在從以機器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時代，向著以信息為特征的系統(tǒng)技術(shù)時代邁進你理解的智能制造是什么？它有什么特征：智能制造源于人工智能的研究。一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎(chǔ)，后者是指獲取和運用知識求解的能力。智能制造應(yīng)當包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學習功能，還有搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。毫無疑問，智能化是制造自動化的發(fā)展方向。在制造過程的各個環(huán)節(jié)幾乎都廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)。專家系統(tǒng)技術(shù)可以用于工程設(shè)計，工藝過程設(shè)計，生產(chǎn)調(diào)度，故障診斷等。也可以將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊控制技術(shù)等先進的計算機智能方法應(yīng)用于產(chǎn)品配方，生產(chǎn)調(diào)度等，實現(xiàn)制造過程智能化。智能制造技術(shù)是在現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)，以及人工智能的基礎(chǔ)上，通過感知、人機交互、決策、執(zhí)行和反饋，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計過程、制造過程和企業(yè)管理及服務(wù)的智能化，是信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合與集成1）多信息感知與融合2)知識表達、獲取、存儲和處理(包括識別、設(shè)計、計算、優(yōu)化、推理與決策);3)具有聯(lián)想記憶功能(associatememory);4)具有自學習、自適應(yīng)、自組織、自維護功能;5)具有自優(yōu)化功能(系統(tǒng)越用越好用);6)智能的分解與集成;7)容錯;8)智能控制。Ppt:行動：根據(jù)處理策略，反饋回制造系統(tǒng)，對計劃和任務(wù)進行調(diào)整。預(yù)測：對實時狀態(tài)數(shù)據(jù)進行快速識別、加工和處理。按照知識庫的規(guī)則自動作出判斷和選擇，形成處理策略。感知：準確獲得企業(yè)、車間、系統(tǒng)、設(shè)備的實時運行狀態(tài)。你了解的德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略中的智能工廠是什么：能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強\o"信息管理"信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進行推理預(yù)測，利用仿真及多\o"媒體"媒體技術(shù)，將實境擴增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機交互。工業(yè)4．0與前三次工業(yè)革命有本質(zhì)區(qū)別，其核心是信息物理系統(tǒng)的深度融合。整個生產(chǎn)系統(tǒng)有無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，廣泛采用射頻識別。智能裝備的控制模式和人機界面將會有很大的變化，WiFi寬帶、藍牙近距通信等網(wǎng)絡(luò)性能的提高，基于平板電腦、手機和穿戴設(shè)備等基于網(wǎng)絡(luò)的移動控制方式會越來越普及。機器不僅是生產(chǎn)工具和設(shè)備，更是工廠信息網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點。機器不僅延伸人的體力，也延伸了人的腦力，能夠識別工件、與人交互，按照人編制的控制程序工作。機器與機器(物與物)之間也能夠相互進行通信，感知相關(guān)設(shè)備和環(huán)境的變化，協(xié)同完成加工任務(wù)，構(gòu)成基于物聯(lián)網(wǎng)的智能化車間。你認為實現(xiàn)智能制造可以分為哪幾個步驟或者階段：生產(chǎn)現(xiàn)場集中控制管理系統(tǒng)SFC（ShopFloorControl）制造執(zhí)行系統(tǒng)MES（ManufacturingExecutionSystem）制造資源計劃管理系統(tǒng)ERP（EnterpriseResourcePlanning）這三個系統(tǒng)分別處于工廠生產(chǎn)底層（控制層）、制造過程（執(zhí)行層）和制造資源（計劃層）。通過采用這三套系統(tǒng)，企業(yè)能夠充分利用信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)，加強生產(chǎn)信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，同時還能即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，合理編排生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度，打造“三維”智能工廠什么是并行工程：并行工程(ConcurrentEngineering)并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。它要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）內(nèi)各階段的因素（如功能、制造、裝配、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量、成本、維護與用戶需求等）。并行工程強調(diào)各部門的協(xié)同工作，通過建立各決策者之間的有效的信息交流與通訊機制，綜合考慮各相關(guān)因素的影響，使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題在設(shè)計的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，得以解決，從而使產(chǎn)品在設(shè)計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性，最大限度地減少設(shè)計反復(fù)，縮短設(shè)計、生產(chǎn)準備和制造時間。(PPT)并行工程具有什么樣的本質(zhì)特性：(1)并行工程強調(diào)面向過程(Process-Oriented)和面向?qū)ο?Object-Oriented)并行工程強調(diào)要面向整個過程或產(chǎn)品對象，因此它特別強調(diào)設(shè)計人員在設(shè)計時不僅要考慮設(shè)計，還要考慮各種過程的可行性，即在針對產(chǎn)品的設(shè)計中，主要考慮設(shè)計的工藝性、可制造性、可生產(chǎn)性及可維修性等因素，工藝部門的人也要同樣考慮其他過程，設(shè)計某個部件時要考慮與其他部件之間的配合。所以并行工程著眼于整個過程(Process)和目標(Object)，并將其二者同時考慮。(2)并行工程強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化并行工程強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求整體的競爭能力。對產(chǎn)品而言，這種競爭能力就是由產(chǎn)品的TQCS綜合指標一一交貨期(Time、質(zhì)量(Quality、價格(Cost)及服務(wù)(Service。在不同情況下，側(cè)重點不同。在現(xiàn)階段，交貨期可能是關(guān)鍵因素，有時是質(zhì)量，有時是價格，有時是它們中的幾個綜合指標。對每一個產(chǎn)品而言，企業(yè)都對它有一個競爭目標的合理定位，因此并行工程應(yīng)圍繞這個目標來進行整個產(chǎn)品開發(fā)活動。只要達到整體優(yōu)化和全局目標，并不追求每個部門的工作最優(yōu)。因此對整個工作的評價是根據(jù)整體優(yōu)化結(jié)果來評價的。(3)并行工程把全生命周期作為研究過程并行工程將整個研究(開發(fā))對象生命周期分解為許多階段，每個階段有自己的時間段，組成全過程。(4)并行工程對數(shù)據(jù)共享的要求在并行工程環(huán)境中，由于不同設(shè)計階段需要同時進行，每個階段生成(或需要)的數(shù)據(jù)，在沒有完成設(shè)計之前是不完整的，數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)共享的管理成為并行工程的關(guān)鍵技術(shù)之一。1.并行工程強調(diào)設(shè)計的“可制造性”、“可裝配性”和“可檢測性”等并行工程強調(diào)設(shè)計人員在進行產(chǎn)品設(shè)計時一定要考慮在已有的制造、裝配和檢測手段下，產(chǎn)品能否順利地制造、裝配出來，而且能檢測。如果一個產(chǎn)品設(shè)計得再好，卻不能很方便地制造、裝配和檢測出來，也就不能達到及早投放設(shè)計的目標。2.并行工程強調(diào)產(chǎn)品的“可生產(chǎn)性”在這里“可生產(chǎn)性”與“可制造性”是有區(qū)別的?！翱芍圃煨浴敝饕菑脑O(shè)備加工技術(shù)的角度，看能否將一個產(chǎn)品加工出來。而“可生產(chǎn)性”除了“可制造性”這一層含義外，主要指產(chǎn)品在需要按要求的批量生產(chǎn)時，企業(yè)在設(shè)備生產(chǎn)能力和人員能力上能否達到要求。即并行工程要考慮企業(yè)的設(shè)備和人力資源。3.并行工程強調(diào)產(chǎn)品的“可使用性”、“可維修性”和“可報廢性”考慮產(chǎn)品在使用過程中是否能滿足用戶要求，是否利于維修，在廢棄時是否易于處理等。從以上三個方面的本質(zhì)可以看出，并行所強調(diào)的是在產(chǎn)品設(shè)計時就要盡早考慮其生命周期中所有的后續(xù)過程：制造、裝配、檢測、企業(yè)的設(shè)備能力和人力資源、使用、維修和報廢等。只有在一開始就系統(tǒng)考慮了這些因素，才能減少修改的次數(shù)，縮短產(chǎn)品上市時間。(PPT)詳細介紹實施并行工程的技術(shù)框架：1.DFX技術(shù)并行工程強調(diào)的重要問題之一是要在產(chǎn)品設(shè)計中盡早考慮其下游的制造、裝配、檢測、維修等各個方面，為此形成了下面一系列的技術(shù)。1）考慮制造的設(shè)計DFM（designformanufacturing)

該技術(shù)是在設(shè)計過程中考慮如何適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有的制造條件和限制。目前已有研究者在計算機上開發(fā)這方面的軟件系統(tǒng)，它能根據(jù)存儲在計算機中有關(guān)企業(yè)車間制造加工條件的數(shù)據(jù)庫，自動對初步的產(chǎn)品設(shè)計進行可制造性檢驗，把檢驗結(jié)果反饋給設(shè)計人員，從而使他們能夠不斷調(diào)整和修改設(shè)計，使其滿足制造條件的要求（2）考慮裝配的設(shè)計DFA（designforassembly)與DFM類似，DFA主要考慮的是設(shè)計出來的各種零部件能否在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備條件下進行裝配。現(xiàn)在也有研究人員開發(fā)出了相應(yīng)的軟件系統(tǒng)，能自動檢測各個零部件之間是否能夠裝配和易于裝配（3）考慮檢測的設(shè)計DFT（designfortesting)產(chǎn)品制造、裝配完了以后，對其性能進行各項檢測是十分必要的。DFT就是指采用一系列的方法和技術(shù)來評價該設(shè)計能否在現(xiàn)有的設(shè)備條件下進行檢測（4）可維修性設(shè)計

該技術(shù)是為了滿足用戶在使用中的要求，在產(chǎn)品設(shè)計中就要考慮產(chǎn)品是否便于維修（5）可操作性設(shè)計該技術(shù)主要是人機工程技術(shù)，它指產(chǎn)品不僅要滿足其主要性能要求，還要便于人的操作方便，做到可靠、舒適、經(jīng)濟、安全.

2.CAX技術(shù)

CAX技術(shù)主要是指一系列的計算機輔助技術(shù)，包括CAD、CAM、CAPP、CAE等。需要指出的是，這些技術(shù)最初并不是專門為并行工程而開發(fā)的。這些技術(shù)隨著計算機的出現(xiàn)，在很多專業(yè)領(lǐng)域（如機械、電子、熱能、化工……）都開發(fā)出相應(yīng)的軟件，特別是在當今計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）大力發(fā)展時，形成了一批CAX的軟硬件系統(tǒng)，它們是并行工程實施中非常重要的工具1）CAD技術(shù)CAD技術(shù)領(lǐng)域很廣，用得最為廣泛的是二、三維的幾何形體建模、繪圖，各種機械零部件的設(shè)計、電路設(shè)計、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、力學分析等等，它是CAX技術(shù)中最為基礎(chǔ)和普遍的技術(shù)之一，因為它是采用計算機進行各種產(chǎn)品設(shè)計的第一步（2）CAM技術(shù)

CAM技術(shù)是利用計算機系統(tǒng)將已設(shè)計好的零件，形成相應(yīng)加工方法程序代碼，如把某一已設(shè)計好的軸類零件自動形成在數(shù)控機床上的加工代碼，并模擬顯示其走刀軌跡。通過這種技術(shù)，設(shè)計人員也可以檢驗自己設(shè)計產(chǎn)品的可制造性，并適當調(diào)整方案，使加工易于進行；而且產(chǎn)品設(shè)計后由機器編制加工代碼，因此加工起來非常迅速?，F(xiàn)在興起的激光快速成形技術(shù)（rapidprototypemanufacturing：RPM）發(fā)展很快，成為并行工程中非常有用的支持工具3）CAPP技術(shù)

CAPP可以用來對機械零部件進行輔助工藝編程。它與CAM不同，CAPP關(guān)心的是對零件的整個加工工藝過程進行規(guī)劃，如鑄造毛坯出來后，從劃線、裝卡、車、銑、刨、磨、鉆、焊、拉等各種加工方法，一直到熱處理，它能輔助設(shè)計人員編出一整套的加工過程方法，并形成一系列的加工規(guī)范、詳細步驟和加工量參數(shù)。有了這種工具也可以使得設(shè)計人員對自己設(shè)計的后續(xù)過程有充分的了解和評估（4）CAE技術(shù)CAE主要是指一系列的對產(chǎn)品設(shè)計進行各種模擬、仿真、分析和優(yōu)化的技術(shù)。能夠根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)、工藝參數(shù)以及材料熱物理和力學性能參數(shù)，采用有限元分析方法計算出整個產(chǎn)品加工的溫度場變化和應(yīng)力場變化等3.統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準、設(shè)計標準化和產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)庫技術(shù)（1）統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準

并行工程要求所有成員的設(shè)計必須用準確、明了、統(tǒng)一的語言（即數(shù)據(jù)標準）來表達，這樣才能使得全體小組成員能夠共享。目前，美國國防部通過計算機輔助采購和后勤支持（computeraidedlogisticsandsupport:CALS）計劃正在參與制定這種表達方法，并促進其實施。該計劃的目標是開發(fā)產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換規(guī)范PDES/STEP（PDES指productdataexchangestandard）。這些標準可提供產(chǎn)品生命周期中所涉及到的多種計算機系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換能力（2）設(shè)計標準化/模塊化

設(shè)計標準化使設(shè)計人員在公司內(nèi)更有效地分享設(shè)計信息。利用設(shè)計標準化，設(shè)計人員可以重復(fù)地使用現(xiàn)有的設(shè)計方案，同樣的零件無需再進行重新設(shè)計，遇到相似的零件只需作少量修改即可。即使現(xiàn)有的設(shè)計不完全符合某種產(chǎn)品的設(shè)計要求，設(shè)計標準化也有助于設(shè)計人員確定相似的設(shè)計方案，從而大大減少設(shè)計工作量。設(shè)計標準化也可以稱作設(shè)計模塊化，即把一些通用的大量使用零部件設(shè)計存儲在計算機中，設(shè)計人員在進行某特定產(chǎn)品設(shè)計時可以方便地調(diào)用。這種方法在德國也稱為合理化工程。波音777飛機就是完全使用計算機進行無紙化設(shè)計出來的（3）產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)庫

除此之外，建立一個包括產(chǎn)品生命周期全過程的數(shù)據(jù)庫是十分重要的，這些數(shù)據(jù)庫包括：企業(yè)加工設(shè)備、加工能力范圍的數(shù)據(jù)庫，企業(yè)車間裝配設(shè)備能力數(shù)據(jù)庫，企業(yè)的工藝裝備數(shù)據(jù)庫、企業(yè)的檢測設(shè)備能力數(shù)據(jù)庫、企業(yè)維修人員建立的有關(guān)維修記錄的數(shù)據(jù)庫，以及市場部門從用戶中得來的關(guān)于對以往產(chǎn)品性能評價和需求的數(shù)據(jù)庫、企業(yè)加工設(shè)備和人員能力數(shù)據(jù)庫。這些數(shù)據(jù)庫能使得設(shè)計小組成員得到有關(guān)產(chǎn)品全生命周期中的有關(guān)信息，更利于考慮制造、加工、裝配以及用戶需求等各種因素。當然這些數(shù)據(jù)庫中還包括前面提到的標準零部件產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫4.全面質(zhì)量管理技術(shù)方法和工具全面質(zhì)量管理工具用于收集用戶需求，將這些需求轉(zhuǎn)變成具體的時間、成本和性能值，并監(jiān)控整個系統(tǒng)建立的過程，以便最大限度地滿足用戶（包括內(nèi)部用戶和外部用戶）需求5.設(shè)計開發(fā)過程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)

實施并行工程，必須制訂綜合全面系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程的網(wǎng)絡(luò)計劃，可以采用的有關(guān)鍵路徑法（criticalpathmethod：CPM）或PERT方法。CPM是美國杜邦公司和蘭德公司于1957年聯(lián)合研究提出的，而PERT則是在1958年由美國海軍特種計劃局和洛克希德航空公司在規(guī)劃和研究在核潛艇上發(fā)射“北極星”導(dǎo)彈的計劃中首先提出的遠程桌面目前常用于協(xié)同設(shè)計過程中，能否介紹其技術(shù)原理？如果提升遠程桌面應(yīng)用的流暢性，可以從哪些方面改善：在服務(wù)器運行的同步協(xié)同服務(wù)程序獲取并掌控服務(wù)器的桌面環(huán)境、輸入設(shè)備及其他部分系統(tǒng)資源,然后將桌面環(huán)境通過RFB協(xié)議送到客戶端,讓客戶端操縱服務(wù)器的桌面環(huán)境和輸入設(shè)備,從而在客戶端實現(xiàn)遠程顯示和控制。其中的關(guān)鍵是:應(yīng)用RFB協(xié)議實現(xiàn)遠程桌面共享及控制,并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的壓縮與解壓縮。流暢性：降低分辨率、壓縮文件、降低幀數(shù)、提升寬帶速度能否歸納一下網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計與制造的技術(shù)體系：1.協(xié)同設(shè)計過程規(guī)劃對于協(xié)同設(shè)計規(guī)劃過程來說,設(shè)計者完成的每一項基本工作用任務(wù)來定義和調(diào)度,任務(wù)可以是設(shè)計者自己創(chuàng)建的,也可以是上級下達的或者是來自其他合作者的協(xié)作任務(wù)。用戶在接受一個任務(wù)后,就成為完成此任務(wù)的負責人。根據(jù)任務(wù)的級別、緊迫性、創(chuàng)建時間和調(diào)度原則等知識,生成任務(wù)完成計劃,存放于任務(wù)隊列中。除任務(wù)的下達、呈交等基本合作方式外,多用戶間的協(xié)同主要以工作小組協(xié)商和合同網(wǎng)兩種方式進行。2.協(xié)同設(shè)計過程控制協(xié)同控制的功能在于監(jiān)控、協(xié)調(diào)設(shè)計過程中的各種沖突,管理各個功能小組(或單個設(shè)計人員)的活動等。它包括項目管理、版本管理、通訊、沖突消解及存儲管理等幾個模塊,其中沖突消解模塊是整個系統(tǒng)的核心。在產(chǎn)品設(shè)計過程中,設(shè)計人員之間、各個小組之間由于各自的目標不同、設(shè)計規(guī)則不同、知識經(jīng)驗不同等差異,必然引起設(shè)計內(nèi)容以及參數(shù)確定上的不同,這些因素必然導(dǎo)致協(xié)同設(shè)計過程中沖突的產(chǎn)生。在產(chǎn)品的設(shè)計過程中,各種沖突不可避免,從某種意義上說,協(xié)同設(shè)計的過程就是一個沖突產(chǎn)生、識別和消解的過程。沖突消解模塊就是完成這些功能的。3多媒體技術(shù)協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)支持群體協(xié)同工作,強調(diào)人-人交互,而多媒體技術(shù)則是加強人與人之間溝通的有效手段。4分布對象技術(shù)分布對象技術(shù)是分布計算技術(shù)和面向?qū)ο蠹夹g(shù)的新發(fā)展,它提供了在分布的異種平臺之間進行協(xié)作計算的機制,能夠滿足協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)中各實體的協(xié)調(diào)合作。分布對象技術(shù)是在分布的、多種異構(gòu)資源的基礎(chǔ)上構(gòu)造起網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計系統(tǒng),以有效地實現(xiàn)資源與信息共享、相互協(xié)調(diào)與合作,協(xié)同完成整體目標。5計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計算機網(wǎng)絡(luò)指地域上分散的具有獨立自治功能的計算機系統(tǒng)通過通信設(shè)施互連的集合體,可完成信息交換、資源共享、遠程操作、協(xié)調(diào)配合等功能,以達到計算機系統(tǒng)的互連、互操作和協(xié)同工作等目的。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展提供了快速、性能穩(wěn)定的信息服務(wù)。6產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM),是對工程數(shù)據(jù)管理、文檔管理、產(chǎn)品信息管理、數(shù)據(jù)管理、信息管理、圖像管理以及其它產(chǎn)品定義信息管理技術(shù)的擴展。它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理,不僅包含靜態(tài)的數(shù)據(jù)信息,也包括動態(tài)的過程信息。PDM系統(tǒng)提供給各設(shè)計小組一個柔性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工具,是實現(xiàn)協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計的基礎(chǔ)7協(xié)同設(shè)計質(zhì)量評價技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計中,要求在設(shè)計階段盡早地考慮與制造、裝配等后續(xù)工作有關(guān)的約束(如可制造性),全面評價產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計并提供改進的反饋信息,及時改進設(shè)計以保證產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、制造的一次成功。因此對協(xié)同設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量進行及時評價顯得非常重要你理解的智能生產(chǎn)是什么：智能制造是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。具有以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐等特征，可有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗。這實際上指出了智能制造的核心技術(shù)、管理要求、主要功能和經(jīng)濟目標，體現(xiàn)了智能制造對于我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的重要作用實現(xiàn)智能制造的利器就是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的工具軟件和制造裝備。新一代信息技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等智能制造是一個覆蓋更寬泛領(lǐng)域和技術(shù)的“超級”系統(tǒng)工程，在生產(chǎn)過程中以產(chǎn)品全生命周期管理為主線，還伴隨著供應(yīng)鏈、訂單、資產(chǎn)等全生命周期管理。能否介紹3D增材制造的技術(shù)原理，它對未來制造過程可能產(chǎn)生什么樣的影響？增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學技術(shù)體系。設(shè)計數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，將材料(包括液體、粉材、線材或塊材等)自動化地累加起來成為實體結(jié)構(gòu)的制造方法，都可視為增材制造技術(shù)。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，發(fā)展：1）向日常消費品制造方向發(fā)展。三維打印是國外近年來的發(fā)展熱點。該設(shè)備稱為三維打印機，將其作為計算機一個外部輸出設(shè)備而應(yīng)用。它可以直接將計算機中的三維圖形輸出為三維的彩色物體。在科學教育、工業(yè)造型、產(chǎn)品創(chuàng)意、工藝美術(shù)等有著廣泛的應(yīng)用前景和巨大的商業(yè)價值。其發(fā)展方向是提高精度、降低成本、高性能材料發(fā)展。2)向功能零件制造發(fā)展。采用激光或電子束直接熔化金屬粉，逐層堆積金屬，形成金屬直接成形技術(shù)。該技術(shù)可以直接制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬功能零件，制件力學性能可以達到鍛件性能指標。進一步的發(fā)展方向是進一步提高精度和性能，同時向陶瓷零件的增材制造技術(shù)和復(fù)合材料的增材制造技術(shù)發(fā)展。3)向智能化裝備發(fā)展。目前增材制造設(shè)備在軟件功能和后處理方面還有許多問題需要優(yōu)化。例如，成形過程中需要加支撐，軟件智能化和自動化需要進一步提高;制造過程，工藝參數(shù)與材料的匹配性需要智能化;加工完成后的粉料或支撐的需要去除等問題。這些問題直接影響設(shè)備的使用和推廣，設(shè)備智能化是走向普及的保證。4)向組織與結(jié)構(gòu)一體化制造發(fā)展。實現(xiàn)從微觀組織到宏觀結(jié)構(gòu)的可控制造。例如在制造復(fù)合材料時，將復(fù)合材料組織設(shè)計制造與外形結(jié)構(gòu)設(shè)計制造同步完成，在微觀到宏觀尺度上實現(xiàn)同步制造，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)體的“設(shè)計—材料—制造”—體化。支撐生物組織制造、復(fù)合材料等復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的制造，給制造技術(shù)帶來革命性發(fā)展。德國工業(yè)4.0中的3項集成分別解決什么樣的問題：橫向集成、縱向集成與端對端的集成。

橫向集成是企業(yè)之間通過價值鏈以及信息網(wǎng)絡(luò)所實現(xiàn)的一種資源整合，是為了實現(xiàn)各企業(yè)間的無縫合作，提供實時產(chǎn)品與服務(wù)；縱向集成是基于未來智能工廠中網(wǎng)絡(luò)化的制造體系，實現(xiàn)個性化定制生產(chǎn)，替代傳統(tǒng)的固定式生產(chǎn)流程（如生產(chǎn)流水線）；端對端集成是指貫穿整個價值鏈的工程化數(shù)字集成，是在所有終端數(shù)字化的前提下實現(xiàn)的基于價值鏈與不同公司之間的一種整合，這將最大限度地實現(xiàn)個性化定制。

你理解的德國工業(yè)4.0可能包含哪些支柱技術(shù)：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)4.0的核心基礎(chǔ)，有無處不在的傳感器，這些傳感器進行互聯(lián)以后就形成了大量的數(shù)據(jù)，然后回到數(shù)字中樞，進行數(shù)據(jù)的清洗、整理、挖掘，數(shù)據(jù)再增值。過去的大數(shù)據(jù)在服務(wù)業(yè)企業(yè)運用比較多，工業(yè)企業(yè)很多數(shù)據(jù)是沒有被完全挖掘出來，現(xiàn)在一個新的市場正在形成，就是通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)來形成的大量數(shù)據(jù)，來進行重新產(chǎn)生價值，所以第一個技術(shù)領(lǐng)域是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。云計算在云計算里面分為公有云和私有云。過去的中國，包括全球一些大企業(yè)都希望建立自己的云計算平臺，所以說在中國形成這樣的趨勢，中國電信、中國銀行希望自己來建立云計算平臺，中小型企業(yè)用公有云。過去三年，美國的花旗銀行慢慢把自己上千人的IT隊伍給裁掉，把自己的公有云轉(zhuǎn)成亞馬遜和或者IBM私有云。在中國，這個技術(shù)趨勢也在呈現(xiàn)，未來云計算是一個互聯(lián)網(wǎng)里面的基礎(chǔ)設(shè)施，是水電煤，是高速公路，一個企業(yè)沒有必要養(yǎng)幾千人IT隊伍，而且在安全防衛(wèi)上也不能達到企業(yè)級的安全防衛(wèi)。所以交給專業(yè)的云服務(wù)的基礎(chǔ)設(shè)施供應(yīng)商來服務(wù)，是最好的選擇。云計算的基礎(chǔ)設(shè)施供應(yīng)商，在美國，亞馬遜拿了很多美國國防部的訂單，超過了IBM。中國阿里巴巴提供云計算服務(wù)，也是非常出色。所以在云計算領(lǐng)域，看全球趨勢，大家都是通過把自己數(shù)據(jù)存儲到云端來進行運算，所以說基于大數(shù)據(jù)的云計算，也是工業(yè)4.0最核心的ID技術(shù)。而這些技術(shù)最強的地方，在硅谷。通過以上這些案例可以看到，工業(yè)4.0雖然發(fā)源于德國，但和美國硅谷是密不可分的。因為硅谷的大數(shù)據(jù)、云計算，包括未來人工智能、虛擬現(xiàn)實這些技術(shù)，也對工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合有著巨大的影響。工業(yè)大數(shù)據(jù)馬云講過，未來所有的企業(yè)都會變成數(shù)據(jù)企業(yè)，未來是一個從IT到DT轉(zhuǎn)變的時代，即數(shù)據(jù)科技。工業(yè)大數(shù)據(jù)在整個工業(yè)4.0里面也是一個至關(guān)重要的技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)在的硅谷，包括德國很多新的工業(yè)大數(shù)據(jù)公司，提供工業(yè)數(shù)據(jù)的分析、采集，還有數(shù)據(jù)采集器。這些工業(yè)數(shù)據(jù)會在云端保存，通過工業(yè)數(shù)據(jù)的分析，可以重新來分析機器的運行以及效率提升。四年前，我遇到美國辛辛那提州立大學的一個臺灣教授李杰，他在給海爾做顧問服務(wù)，研究智慧的設(shè)備管理。今天的機器很多是來自于事后的保養(yǎng)和維護，而他們研究智慧的機器，是在研究這個機器的參數(shù)、性能，例如它在什么時間會壞掉?在什么時間可能會發(fā)生故障?美國波音公司贊助了他的研究，因為波音公司希望通過智能的設(shè)備管理，來知道這架飛機運行多久可能會發(fā)生故障，可能會從空中掉下來。所以說在大數(shù)據(jù)時代，通過智慧的數(shù)據(jù)來進行分析，一個機器什么時候有可能會發(fā)生故障，這就是大數(shù)據(jù)在這個機器運行當中的一個應(yīng)用。工業(yè)機器人中國有8000萬制造業(yè)從業(yè)工人，日本有1100萬。日本軟件銀行總裁孫正義在2013年向日本政府提出建議，希望到2040年，日本能夠增加到五千萬工業(yè)機器人，讓這些工業(yè)機器人在車間進行工作，加上1100萬的從業(yè)人員，大概有6000萬的可使用勞動力。他認為這樣做，日本制造業(yè)可以重新成為全球制造第一強國。大概兩周之前，阿里巴巴的馬云和臺灣的富士康郭臺銘共同投資了日本一家做服務(wù)機器人的公司。國家主席習近平在2月份曾經(jīng)在一個文件上批示，機器人非常重要，中國3、4月份產(chǎn)生了170多家機器人公司。在未來，工業(yè)機器人在工廠應(yīng)用的廣度和深度非常大。東莞、浙江等部分省市已經(jīng)提出：機器換人，政府給予獎勵。工業(yè)機器人在全球有三大公司，第一個是德國的庫卡公司，第二是瑞典ABB公司，第三是日本發(fā)那科公司?，F(xiàn)在中國工業(yè)機器人領(lǐng)域最好的公司是中科院沈陽所下屬的公司——新松機器人公司，已在深圳創(chuàng)業(yè)板上市，用將近700億以上的市值。所以工業(yè)4.0領(lǐng)域，會有很多非常出色的上市公司。以后可以投資這種跟工業(yè)4.0相關(guān)的硬件、軟件公司，這在中國有著巨大的發(fā)展前景。工業(yè)4.0為大家展開的未來十年，是數(shù)十萬億智能制造轉(zhuǎn)型市場，有國家政策支持，也有移動互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的必要性，這一塊是剛剛開始挖掘的金礦。3D打印3D打印是制造史上最大的技術(shù)突破。3D打印在美國、德國有很多新的技術(shù)突破，可以看到3D打印的衣服、汽車、甚至心臟支架。過去的3D打印有缺點，第一打印速度太慢，第二是逼真性離實際物品還有距離。但是現(xiàn)在技術(shù)進步非常快，現(xiàn)在從3D打印到快速3D打印，再到4D打印。在3D打印這一塊，整個技術(shù)上會有非常巨大的突破，今年1月份我參加CES的電子展，看到很多技術(shù)突破，3D打印的快速應(yīng)用時代很快就會到來。3D打印的快速發(fā)展和現(xiàn)在整個中國推的“創(chuàng)客”的背后有一致的邏輯性，給無數(shù)個人制造者提供了一種可能，所以說無數(shù)一個人、兩個人的工廠會產(chǎn)生。未來是自由工作者的聯(lián)合，對組織機構(gòu)，對大公司的組織挑戰(zhàn)都將是一個新的問題，但這已經(jīng)是被確定了的趨勢。知識工作自動化在過去，我們講究生產(chǎn)流程的標準化、生產(chǎn)設(shè)備的自動化。其實，未來社會是一個知識工作者聯(lián)合作戰(zhàn)的時代，知識工作者的工作會變得更加自動化，這是一個數(shù)萬億的新的市場。工業(yè)時代的管理模式、大師、理論在互聯(lián)網(wǎng)時代大部分都將不復(fù)存在，針對互聯(lián)網(wǎng)的管理模式尚未形成。知識工作者的形態(tài)、標準還未形成。過去工業(yè)3.0時代所形成的工業(yè)生產(chǎn)流程、價值鏈會被摧毀，新的管理模式、價值鏈還沒有形成，借用李善友的話：未來是不確定的，現(xiàn)在只是用不確定去確定未來的不確定。通過共享經(jīng)濟可以看到，羅振宇也講過，組織雇傭的界線正在模糊，很多人成為自由工作者，不再被雇傭于一家公司，會因為某個項目而集合，項目結(jié)束就分開，這可能是未來整個企業(yè)變革的一個重大方向。工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全在過去可以看到，服務(wù)業(yè)的網(wǎng)絡(luò)安全里，現(xiàn)在有企業(yè)級的網(wǎng)絡(luò)安全，有一定的防范和安全指數(shù)。但是在工業(yè)里，過去的數(shù)據(jù)是基于PC和PC的互聯(lián)，那么未來機器和機器互聯(lián)，第一個存在接口兼容問題。第二這些數(shù)據(jù)保存在云端，數(shù)據(jù)之間的安全防范性變成至關(guān)重要的選擇。所以工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全是工業(yè)4.0技術(shù)里面一個非常重要，也是近些年來中國增長最快的一類服務(wù)公司。虛擬現(xiàn)實目前在美國硅谷，很多企業(yè)包括波音飛機一直在做增強現(xiàn)實、虛擬現(xiàn)實。怎樣把虛擬的場景放在研發(fā)當中、放在新生產(chǎn)之前的測試中。過去我們是用圖紙把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，然后再不斷的進行迭代和改善。未來通過虛擬現(xiàn)實，整個產(chǎn)品在生產(chǎn)前在電腦前就經(jīng)過幾千萬次的改善，整個生產(chǎn)的效率將會急劇提高。人工智能美國硅谷有一個未來學家預(yù)測，2045年機器的智能將超過人工的智能。所以把2045年定位為奇點，硅谷產(chǎn)生了奇點大學。2045是獨特的年份，如果機器智能超過人工智能，就意味著機器的智能化反過來推倒人的機器化。當機器智能超過人的智能，整個社會的形態(tài)、生產(chǎn)方式、生活方式、生產(chǎn)關(guān)系都會發(fā)生巨大的變化。百度現(xiàn)在把未來戰(zhàn)略壓在兩個點上：一個是建立人和信息的連接，另一個是人工智能。安徽的科大訊飛把整個業(yè)務(wù)范圍也壓在人工智能上。人工智能是一個萬億級的市場。硅谷、加拿大，很多人工智能的公司在陸續(xù)產(chǎn)生，過去是人來操作機器，機器智能化之后，機器可以主導(dǎo)、指揮生產(chǎn)，人工智能將對世界產(chǎn)生巨大改變。在未來的工業(yè)4.0時代，軟件重要還是硬件重要，這個答案非常簡單：軟件決定一切，軟件定義機器。所有的工廠都是軟件企業(yè)，都是數(shù)據(jù)企業(yè)，所有工業(yè)軟件在工業(yè)4.0時代，是至關(guān)重要的，所以說軟件定義一切。這一輪的工業(yè)革命是由科技革命所導(dǎo)致的，在我國的“互聯(lián)網(wǎng)+”里，工業(yè)4.0是“互聯(lián)網(wǎng)+”的一個組成部分，“互聯(lián)網(wǎng)+制造”就是德國版的工業(yè)4.0，也就是中國制造2025。工業(yè)時代4.0這條路剛剛開始，但給了我們大概的方向，未來企業(yè)會變成數(shù)據(jù)的企業(yè)、創(chuàng)新的企業(yè)、集成的企業(yè)、不斷快速變化的企業(yè)。對于整個制造業(yè)來說，這是一個巨大的顛覆，稱之為工業(yè)革命，是毫不為過的。你如何理解“中國制造2025”中的智能制造的內(nèi)容：智能制造工程加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展,把智能制造作為主攻方向:著力發(fā)展智能產(chǎn)品和智能裝備,推進生產(chǎn)過程數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化,培育新型生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)模式,全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。。緊密圍繞重點制造領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展新一代信息技術(shù)與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用。支持政產(chǎn)學研用聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)智能產(chǎn)品和自主可控的智能裝置并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機器人替代、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制、供應(yīng)鏈優(yōu)化，建設(shè)重點領(lǐng)域智能工廠/數(shù)字化車間。在基礎(chǔ)條件好、需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)中，分類實施流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能化服務(wù)等試點示范及應(yīng)用推廣。建立智能制造標準體系和信息安全保障系統(tǒng)，搭建智能制造網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺。網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計與制造過程中的信息集成的現(xiàn)狀大致有哪些：關(guān)于協(xié)同制造信息的集成技術(shù)，國外學者涉及到了較多的研究領(lǐng)域，并且使用了不同的研究方法。例如對基于Web的PDM(ProductDataManagement)系統(tǒng)集成模式的研究，基于XML(ExtensibeMarkupLanguage，擴展性標識語言)的企業(yè)交互模型研究和一些商業(yè)語言包括OTP(OneTimePassword，一次性口令),PIP(ProjectinformationPortal，項目信息門戶)等的研究。澳大利亞悉尼大學的MikeRosenman和FujunWang提出了基于CADOM的模型，著重分析了協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)信息集成技術(shù)，實現(xiàn)了系統(tǒng)中的功能、管理和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)三者之間的集成;Hollingsworth設(shè)計的計算機支持的協(xié)同工作體系結(jié)構(gòu)模型中，關(guān)鍵點在于要重點將協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)中的工作流、實物處理等環(huán)境中的功能集成到一個框架中，這樣有利于新的領(lǐng)域的擴展[fl}l。達索公司開發(fā)的SmartTeam,Solidworks,SmartERP及SmartBOM等系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)計、制造以及管理之間的集成，這些系統(tǒng)的集成大大加強了設(shè)計制造管理之間的信息交換SolidWorks,UG,Pro/E等軟件公司也加強了對協(xié)同設(shè)計及制造的研究，主要著重點在于對CAD/CAM/CAE/PDM系統(tǒng)的集成研究。企業(yè)對實現(xiàn)信息集成的需求有哪些：企業(yè)信息集成是指企業(yè)在不同應(yīng)用系統(tǒng)之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，即實現(xiàn)數(shù)據(jù)在不同數(shù)據(jù)格式和存儲方式之間的轉(zhuǎn)換、來源不同、形態(tài)不一、內(nèi)容不等的信息資源進行系統(tǒng)分析、辨清正誤、消除冗余、合并同類，進而產(chǎn)生具有統(tǒng)一數(shù)據(jù)形式的有價值信息的過程。1企業(yè)信息化集成要滿足異構(gòu)環(huán)境的需求2企業(yè)信息化集成要滿足集成企業(yè)的遺留系統(tǒng)的需求3在達到應(yīng)用系統(tǒng)有效集成的同時，減少應(yīng)用系統(tǒng)之間的耦合度需求4滿足企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)有足夠的伸縮性，能夠應(yīng)對應(yīng)用系統(tǒng)不斷升級和更新的需求5滿足企業(yè)信息化對未來未知應(yīng)用系統(tǒng)集成的需求6滿足企業(yè)信息化對企業(yè)之間應(yīng)用系統(tǒng)集成的需求（ppt）1．企業(yè)內(nèi)部的信息集成按集成內(nèi)容，企業(yè)內(nèi)部的信息集成一般可分為以下四個方面：（1）技術(shù)平臺的集成系統(tǒng)底層的體系結(jié)構(gòu)、軟件、硬件以及異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的特殊需求首先必須得到集成。這個集成包括信息技術(shù)硬件所組成的新型操作平臺，如各類大型機、小型機、工作站、微機、通信網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)設(shè)備，還包括置入信息技術(shù)或者說經(jīng)過信息技術(shù)改造的機床、車床、自動化工具、流水線設(shè)備等新型設(shè)施和設(shè)備。（2）數(shù)據(jù)的集成為了完成應(yīng)用集成和業(yè)務(wù)流程集成，需要解決數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫的集成問題。數(shù)據(jù)集成的目的是實現(xiàn)不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流與共享，是進行其他更進一步集成的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)集成的特點是簡單、低成本，易于實施，但需要對系統(tǒng)內(nèi)部業(yè)務(wù)的深入了解。數(shù)據(jù)集成是對數(shù)據(jù)進行標識并編成目錄，確定元數(shù)據(jù)模型。只有在建立統(tǒng)一的模型后，數(shù)據(jù)才能在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中分布和共享。數(shù)據(jù)集成采用的主要數(shù)據(jù)處理技術(shù)有數(shù)據(jù)復(fù)制、數(shù)據(jù)聚合和接口集成等。（3）應(yīng)用系統(tǒng)的集成應(yīng)用系統(tǒng)集成是實現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的互操作，使得不同應(yīng)用系統(tǒng)之間能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和方法的共享。它為進一步的過程集成打下了基礎(chǔ)。（4）業(yè)務(wù)過程的集成對業(yè)務(wù)過程進行集成的時候，企業(yè)必須在各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)中定義、授權(quán)和管理各種業(yè)務(wù)信息的交換，以便改進操作、減少成本、提高響應(yīng)速度。業(yè)務(wù)流程的集成使得在不同應(yīng)用系統(tǒng)中的流程能夠無縫連接，實現(xiàn)流程的協(xié)調(diào)運作和流程信息的充分共享。2．企業(yè)外部的信息集成企業(yè)外部的信息集成主要包括以下兩個部分：（1）通過門戶網(wǎng)站和互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)公眾、社會團體、社會和客戶的互動，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息資源的有效交流和集成；（2）通過與合作伙伴信息系統(tǒng)的對接，建立動態(tài)的企業(yè)聯(lián)盟，發(fā)展基于競爭合作機制的虛擬企業(yè)，重塑企業(yè)的戰(zhàn)略模式和競爭優(yōu)勢。Internet的發(fā)展增加了企業(yè)之間的合作與交流，虛擬企業(yè)、擴展的供應(yīng)鏈管理和協(xié)同商務(wù)等都是企業(yè)之間集成的典型。通過合作，幾個企業(yè)和公司組成一個相對穩(wěn)定的合作網(wǎng)絡(luò)，這種合作網(wǎng)絡(luò)可以提供單個公司所不能提供的產(chǎn)品和服務(wù)，獲得單個公司無法完成的定單。為了增加合作的效率，必須實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中有合作關(guān)系的公司之間活動和過程的集成。另外，企業(yè)間的集成并不是使企業(yè)內(nèi)所有的系統(tǒng)都實現(xiàn)集成，而只是集成一些與企業(yè)之間的業(yè)務(wù)過程有關(guān)的系統(tǒng)，因此，企業(yè)間的集成是一種有選擇的集成。企業(yè)間集成的一個關(guān)鍵問題是使企業(yè)間不同系統(tǒng)不同系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)格式的匹配。目前，XML技術(shù)作為企業(yè)間集成時數(shù)據(jù)交換的標準已得到廣泛的應(yīng)用。企業(yè)信息集成的功能（1）信息共享功能信息共享對于企業(yè)提高服務(wù)質(zhì)量、降低運營成本有著非常直接的作用。（2）信息協(xié)作平臺功能信息共享不應(yīng)該僅僅是信息的靜態(tài)共享，而應(yīng)該是在一定業(yè)務(wù)流程驅(qū)動下的動態(tài)交互。通過信息集成，可實現(xiàn)各部門、各應(yīng)用系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的定制、改造和優(yōu)化，為企業(yè)的各種應(yīng)用和系統(tǒng)提供一個統(tǒng)一的運行協(xié)作平臺，實現(xiàn)流程協(xié)作和信息共享。（3）信息升華功能通過信息集成將一些靜態(tài)的數(shù)據(jù)加工成流動的信息，并對信息進行高度綜合和深入挖掘，可形成企業(yè)知識，為企業(yè)管理決策提供支持。企業(yè)還可以將信息系統(tǒng)進行有機整合，提升企業(yè)信息系統(tǒng)的價值，為企業(yè)面對日益激烈的競爭和日趨苛刻的客戶提供強有力的支持。在信息集成的技術(shù)體系中，軟件層面主要解決什么問題？業(yè)務(wù)層面主要解決什么問題：軟件層的主要任務(wù)是解決信息系統(tǒng)的互操作問題。而互操作是實現(xiàn)集成的基礎(chǔ)?；ゲ僮魇墙鉀Q軟件系統(tǒng)間異構(gòu)編程語言、中間件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施等的異構(gòu)問題。通過軟件互操作，解決了異構(gòu)編程語言形成的系統(tǒng)之間的二進制的互操作性。（PPT）業(yè)務(wù)層是解決軟件系統(tǒng)間業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)格式、結(jié)構(gòu)和語義上的異構(gòu)問題。業(yè)務(wù)流程組合層解決業(yè)務(wù)流程分析、定義、構(gòu)建、監(jiān)控、運行等問題。業(yè)務(wù)流程組合將企業(yè)信息系統(tǒng)的建設(shè)和集成盡可能的與軟件系統(tǒng)、二次開發(fā)分離開，通過積木式的組合，動態(tài)配置成為企業(yè)需要的業(yè)務(wù)模式。業(yè)務(wù)流程組合是集成的高層次，必須以業(yè)務(wù)層和軟件層為基礎(chǔ)。（PPT）WEBSERVICE技術(shù)主要解決什么樣的問題：通過WebService，利用了Webserver的如HTTP協(xié)議等，可以有效的穿越企業(yè)的防火墻，與企業(yè)的信息系統(tǒng)交互；另外，互操作過程中以XML為載體進行信息的傳輸，比較適合低速網(wǎng)絡(luò)的環(huán)境。（PPT）Webservice是一個平臺獨立的，低耦合的，自包含的、基于可編程的web的應(yīng)用程序，可使用開放的XML（標準通用標記語言下的一個子集）標準來描述、發(fā)布、發(fā)現(xiàn)、協(xié)調(diào)和配置這些應(yīng)用程序，用于開發(fā)分布式的互操作的應(yīng)用程序。使得運行在不同機器上的不同應(yīng)用無須借助附加的、專門的第三方軟件或硬件，就可相互交換數(shù)據(jù)或集成。依據(jù)WebService規(guī)范實施的應(yīng)用之間，無論它們所使用的語言、平臺或內(nèi)部協(xié)議是什么，都可以相互交換數(shù)據(jù)。WebService是自描述、自包含的可用網(wǎng)絡(luò)模塊，可以執(zhí)行具體的業(yè)務(wù)功能。WebService也很容易部署，因為它們基于一些常規(guī)的產(chǎn)業(yè)標準以及已有的一些技術(shù)，諸如標準通用標記語言下的子集XML、HTTP。WebService減少了應(yīng)用接口的花費。WebService為整個企業(yè)甚至多個組織之間的業(yè)務(wù)流程的集成提供了一個通用機制。跨防火墻的通信應(yīng)用程序集成B2B的集成軟件和數(shù)據(jù)重用什么是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM是指以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。PDM技術(shù)是一項管理產(chǎn)品相關(guān)項目信息的技術(shù)，其核心在于所有與項目相關(guān)的人在整個信息生命周期中自由共享與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)。PDM進行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計展開的，這也是PDM系統(tǒng)有別于其他的信息管理系統(tǒng)，如企業(yè)信息管理系統(tǒng)(MIS)、制造資源計劃（MRPII)、項目管理系統(tǒng)（PM)和企業(yè)資源計劃（ERP)的關(guān)鍵所在。目前，國際上許多大企業(yè)正逐漸將它作為支持經(jīng)營過程重組、并行工程、IS09000質(zhì)量認證，從而保持企業(yè)競爭力的關(guān)鍵技術(shù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：為了能有效地集成管理、應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)，PDM整個系統(tǒng)建立在Microsoft公司最新開發(fā)平臺.NET框架上，服務(wù)器端使用NTServer(2000Server)及以上版本的操作系統(tǒng)。提供了對產(chǎn)品數(shù)據(jù)及開發(fā)過程管理的核心模塊：項目管理、文檔管理、零部件管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作流程、安全管理、即時通訊，在這幾大核心模塊的支撐下，建立起對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、查詢、共享、變更進行管理的體系，及設(shè)計開發(fā)人員協(xié)同工作的平臺。針對企業(yè)的個性化需求，客戶可以對PDM系統(tǒng)進行二次開發(fā)，產(chǎn)生更符合企業(yè)業(yè)務(wù)處理的功能實現(xiàn)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)一般具有哪些主要功能：圖文檔管理：解決了企業(yè)中復(fù)雜的電子圖紙、文件、技術(shù)資料、相關(guān)標準、更改記錄等數(shù)據(jù)的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題零部件管理：品是由零部件構(gòu)成的，實現(xiàn)以零部件為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，改變了傳統(tǒng)企業(yè)開發(fā)過程中以圖紙為核心的管理模式。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以樹狀結(jié)構(gòu)來描述產(chǎn)品中零部件的組成關(guān)系，由于所有于零部件相關(guān)的文檔都可以與該零部件建立關(guān)聯(lián)，整個產(chǎn)品的全部信息都可以集成地表現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上。設(shè)計BOM、裝配BOM、采購BOM、財務(wù)BOM等，工藝管理：企業(yè)工藝穩(wěn)定性和標準化直接影響制造成本和效率，通過工藝管理模塊，使企業(yè)的工藝知識得到積累和沉淀，為降低制造成本創(chuàng)造條件安全機制管理：PDM所管理的數(shù)據(jù)主要包括上面所述的三大類：文檔、零部件、產(chǎn)品，為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，所有的數(shù)據(jù)都集中存放在服務(wù)器中，數(shù)據(jù)安全就顯得十分重要。工作流程管理：項目管理：編碼自動生成與校驗即時通訊模塊設(shè)計變更管理系統(tǒng)集成系統(tǒng)管理可配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置主要適合于什么樣的產(chǎn)品，請舉例說明：產(chǎn)品配置是指對預(yù)先定義的可配置產(chǎn)品的組件進行組合，并滿足用戶需求，最終得到一個用戶滿意的產(chǎn)品個體的過程，同時產(chǎn)品配置需要使用一定的產(chǎn)品配置方法并通過相應(yīng)的產(chǎn)品配置系統(tǒng)來完成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品配置緊密相關(guān)，是對產(chǎn)品信息進行組織和管理的形式。只有合理、有效地組織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能使產(chǎn)品配置得以順利進行。面對公司目前生產(chǎn)的上千個品種，負責構(gòu)建F/O表的配置工程師必須熟知所有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中父項與子項的內(nèi)在邏輯關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上提煉出相應(yīng)的特征和選項構(gòu)成F/O表，同時必須根據(jù)對產(chǎn)品的理解來定義所有產(chǎn)品內(nèi)在的邏輯關(guān)系，為用戶提供合理的產(chǎn)品配置。目前，我們在EMS系統(tǒng)中共構(gòu)建的F/O表，涵蓋了公司的1-16噸\o"內(nèi)燃叉車"內(nèi)燃叉車、電瓶車、裝載機、堆高機等各種產(chǎn)品。什么是ASP模式：指在共同簽署的外包協(xié)議或合同的基礎(chǔ)上，企業(yè)客戶將其部分或全部與業(yè)務(wù)流程的相關(guān)應(yīng)用委托給服務(wù)提供商，由服務(wù)商通過網(wǎng)絡(luò)管理和交付服務(wù)并保證質(zhì)量的商業(yè)運作模式。（ppt）服務(wù)商將保證這些業(yè)務(wù)流程的平滑運轉(zhuǎn)，即不僅要負責應(yīng)用程序的建立、維護與升級，還要對應(yīng)用系統(tǒng)進行管理，所有這些服務(wù)的交付都是基于互聯(lián)網(wǎng)的，客戶則是通過互聯(lián)網(wǎng)遠程獲取這些服務(wù)。隨著Internet革命將人類從工業(yè)經(jīng)濟時代推向電子商務(wù)時代，ASP可能成為重塑IT產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展方向的一種產(chǎn)品及服務(wù)模式。在ASP模式下，強調(diào)的是應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用而不是所有權(quán)，客戶不再擁有應(yīng)用程序，也不需要負責對程序內(nèi)外部維護?？蛻粼诤炗喓贤螅ㄍǔＪ且环葺^長期的合同，至少一年以上）就可以通過瀏覽器連接到位于遠端的、集中式服務(wù)器上的應(yīng)用程序，然后在本地處理應(yīng)用程序計算產(chǎn)生的結(jié)果。ASP的本質(zhì)是通過社會分工的進一步細化，整合人員、硬件、軟件和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提供商業(yè)解決方案，從而提高社會資源配置效率，推動社會經(jīng)濟加速向前發(fā)展。什么是云計算：云計算是基于互聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)服務(wù)的增加、使用和交付模式，通常涉及通過互聯(lián)網(wǎng)來提供動態(tài)易擴展且經(jīng)常是虛擬化的資源。云是網(wǎng)絡(luò)、互聯(lián)網(wǎng)的一種比喻說法。過去在圖中往往用云來表示電信網(wǎng)，后來也用來表示互聯(lián)網(wǎng)和底層基礎(chǔ)設(shè)施的抽象。因此，云計算甚至可以讓你體驗每秒10萬億次的運算能力，擁有這么強大的計算能力可以模擬核爆炸、預(yù)測氣候變化和市場發(fā)展趨勢。用戶通過電腦、筆記本、手機等方式接入數(shù)據(jù)中心，按自己的需求進行運算。計算是一種按使用量付費的模式，這種模式提供可用的、便捷的、按需的網(wǎng)絡(luò)訪問，進入可配置的計算資源共享池（資源包括網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)器，存儲，應(yīng)用軟件，服務(wù)），這些資源能夠被快速提供，只需投入很少的管理工作，或與服務(wù)供應(yīng)商進行很少的交互。什么是云制造，你理解的云制造和云計算有無區(qū)別：云制造，是在“制造即服務(wù)”理念的基礎(chǔ)上，借鑒了云計算思想發(fā)展起來的一個新概念。云制造是先進的信息技術(shù)、制造技術(shù)以及新興物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等交叉融合的產(chǎn)品，是制造即服務(wù)理念的體現(xiàn)。采取包括云計算在內(nèi)的當代信息技術(shù)前沿理念，支持制造業(yè)在廣泛的網(wǎng)絡(luò)資源環(huán)境下，為產(chǎn)品提供高附加值、低成本和全球化制造的服務(wù)。云制造是為降低制造資源的浪費，借用云計算的思想，利用信息技術(shù)實現(xiàn)制造資源的高度共享。建立共享制造資源的公共服務(wù)平臺，將巨大的社會制造資源池連接在一起，提供各種制造服務(wù)，實現(xiàn)制造資源與服務(wù)的開放協(xié)作、社會資源高度共享。企業(yè)用戶無需再投入高昂的成本購買加工設(shè)備等資源，咨詢通過公共平臺來購買租賃制造能力。區(qū)別：類似的，都是把資源集中，建成公共的資源服務(wù)平臺，誰要用就直接租用，把“計算”或者“制造”能力變得如同水電一般隨手可得且價格低廉。但實際上云制造涉及到太多的組織、機構(gòu)和企業(yè)，有非常多的問題需要解決，很難像云計算一般數(shù)年內(nèi)就遍地開花。

目前制造業(yè)流行的代工模式，可以被視為云制造的初級階段。比如蘋果只設(shè)計產(chǎn)品，制造都是交由代工廠來完成，如富士康就是一個典型。云計算是一種基于互聯(lián)網(wǎng)的計算新模式，通過云計算平臺把大量的高度虛擬化的計算資源管理起來，組成一個大的資源池，用來統(tǒng)一提供服務(wù)，通過互聯(lián)網(wǎng)上異構(gòu)、自治的服務(wù)形式為個人和企業(yè)用戶提供按需即取的計算服務(wù)。云制造是面向區(qū)域、行業(yè)或企業(yè)，借助先進的信息技術(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、使用等全生命周期的相關(guān)資源的整合，提供標準、規(guī)范、可共享的制造服務(wù)的制造模式。它是先進的信息技術(shù)、制造技術(shù)以及新興物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等交叉融合的產(chǎn)品，是“制造即服務(wù)”理念的體現(xiàn)。涉及網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計與制造過程的系統(tǒng)，哪些系統(tǒng)適合于ASP模式運行：ASP模式既然具有傳統(tǒng)IT系統(tǒng)所不具備的優(yōu)勢，那么是否所有企業(yè)都應(yīng)該馬上使用它呢？應(yīng)該這樣講，ASP是IT系統(tǒng)的發(fā)展方向之一，但企業(yè)的信息化現(xiàn)狀卻各不相同，對ASP需求的迫切程度和認同度也不一樣，應(yīng)當具體問題具體分析，選擇最適合企業(yè)自身的模式。

首先，一般認為ASP的產(chǎn)生是為了解決中小企業(yè)的信息化服務(wù)問題，所以中小型企業(yè)由于無法承擔高昂的IT成本，對ASP服務(wù)需求較大。然而隨著ASP模式的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，現(xiàn)階段的ASP服務(wù)市場已不會局限在中小企業(yè)以及小型家庭辦公領(lǐng)域，一些大型機構(gòu)為提高自身的競爭優(yōu)勢，也存在越來越多的將局部應(yīng)用進行外包的需求。一家企業(yè)是否需要ASP服務(wù)，關(guān)鍵還在于其業(yè)務(wù)涉及的種類和復(fù)雜程度。如果集團的業(yè)務(wù)不同質(zhì)，處理起來繁雜，那么將IT應(yīng)用分塊外包，就可以利用ASP服務(wù)的優(yōu)勢來處理復(fù)雜的交易；相反，如果集團業(yè)務(wù)單一，處理起來簡單，對ASP的需求可能就不那么迫切了。

其次，業(yè)務(wù)和銷售的區(qū)域分布是影響企業(yè)對ASP服務(wù)需求的重要因素?，F(xiàn)代企業(yè)一旦創(chuàng)業(yè)成功，業(yè)務(wù)發(fā)展往往很快，銷售點辦事處遍布全國，譬如像液態(tài)奶的生產(chǎn)和銷售企業(yè)就是如此。此時，企業(yè)要對龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)進行管理，及時收集信息，自建系統(tǒng)顯然極不經(jīng)濟，還會影響企業(yè)的發(fā)展速度。ASP則能幫上大忙，靈活的移動接入式辦公、統(tǒng)一的信息分析處理，都將為企業(yè)帶來低成本和高效益。

再次，企業(yè)的業(yè)務(wù)性質(zhì)各不相同，對快速反應(yīng)能力的需求也不一樣。在快速消費品行業(yè)，如零售業(yè)，企業(yè)需要對客戶的需求信息作出快速反應(yīng)，此時ASP構(gòu)架的信息系統(tǒng)就能滿足企業(yè)用戶對信息的需求，幫助企業(yè)快速調(diào)整庫存，滿足客戶需求，降低企業(yè)的供應(yīng)鏈成本。

最后，企業(yè)自身的IT技術(shù)管理能力也是企業(yè)在選擇ASP服務(wù)時