承臺(tái)雙壁鋼圍堰施工方案

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xxx橋主墩承臺(tái)鋼圍堰施工方案

一、工程概況

主墩承臺(tái)平面尺寸為長1660cm×寬1660cm，承臺(tái)底標(biāo)高+505m,頂標(biāo)高+509m,承臺(tái)高度4.0m,承臺(tái)基礎(chǔ)采用9根直徑2.5m鉆孔灌注樁。采用雙壁鋼圍堰下沉就位,進(jìn)行承臺(tái)施工。鋼圍堰每邊比承臺(tái)邊寬120cm，鋼圍堰內(nèi)平面尺寸為長1900cm×寬1900cm,鋼圍堰壁厚150cm,鋼圍堰底標(biāo)高+503m,頂標(biāo)高+514m,鋼圍堰總高度14m，分為2節(jié)，底、上節(jié)高度分別為6m、5.0m，每節(jié)分16塊，每個(gè)面4塊。施工常水位按511m考慮，河床平均標(biāo)高為507m。

由于兩個(gè)承臺(tái)和中間的系梁加在一起的平面尺寸大，下整體圍堰施工難度十分大，拼裝和懸吊下放起重設(shè)備無法滿足，且存在重大安全隱患。因此，采用初步?jīng)Q定采用單個(gè)承臺(tái)圍堰施工。二、鋼圍堰拼裝、下沉：

1、圍堰牛腿設(shè)置

主墩每根樁基灌注完成時(shí)均插入兩根長8m的60H鋼，進(jìn)入混凝土長度為2m，外露6m。所有樁基施工完畢后，挖除樁基施工平臺(tái)，在外露的60H鋼上焊接40工字鋼作為底節(jié)鋼圍堰拼裝的支撐牛腿。不受河水影響的狀況下，盡可能地降低40工字鋼牛腿的標(biāo)高以減小底節(jié)圍堰入水自浮行程。但是，必需保證底節(jié)鋼圍堰下沉?xí)r段牛腿不會(huì)沒入水中。40工字鋼上鋪∟100×100×10mm角鋼，并通過測量放樣焊接固定在牛腿上，以形成拼裝底節(jié)圍堰時(shí)刃腳處的限位裝置，限位角鋼表面平整度控制在20mm以內(nèi)。

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臨時(shí)支撐角鋼底節(jié)圍堰20槽鋼限位角鋼60鋼橫向40工字鋼縱向40工字鋼樁基

2、底節(jié)鋼圍堰的拼裝（1）檢查各牛腿焊接質(zhì)量；

（2）復(fù)核角鋼限位標(biāo)高，如有不平應(yīng)提前處理，確保鋼圍堰吊裝后就位確鑿。

（3）由20噸平板運(yùn)輸車直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，圍堰塊段必需嚴(yán)格按分節(jié)、分段編號(hào)運(yùn)輸，以便依次實(shí)施拼裝。

(4)鋼圍堰運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，用50噸履帶吊分別將鋼圍堰塊段吊裝就位，依照測量放樣對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整，包括刃腳平面位置，壁板垂直度均調(diào)整到設(shè)計(jì)值以內(nèi)。因鋼圍堰每塊段自重近10噸，而首節(jié)鋼圍堰安裝后只有刃腳處與平臺(tái)接觸，穩(wěn)定性較差，所以在開始安裝時(shí)，應(yīng)特別注意施工安全。從安全角度出發(fā)，首節(jié)鋼圍堰安裝易從轉(zhuǎn)角處開始，即最先安裝的兩塊不在同一直線上，從而形成一個(gè)直角，以提高鋼圍堰的抗傾覆能力。

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(5)第一塊鋼圍堰拼裝時(shí)，用鋼板將底角墊高2-3cm,以有利于后面鋼圍堰塊段的調(diào)整。第一塊安裝后，吊車不松鉤，在外露的40工字鋼上焊接角鋼，臨時(shí)支撐鋼圍堰側(cè)面，固定措施完成后，吊車緩慢松鉤，在松鉤過程中注意觀測鋼圍堰是否有變動(dòng)，如有則不再松鉤，并調(diào)整其位置加強(qiáng)固定，直到安全、穩(wěn)固后，再完全松鉤。

(6)當(dāng)?shù)谝粔K鋼圍堰安裝就位后，在其壁板外側(cè)焊接兩塊小鋼板，尺寸為150mm×70mm×10mm，拼裝相鄰圍堰塊段時(shí)可做限位裝置，相鄰塊段就位調(diào)整后滿焊又可作為焊縫加勁板。圍堰第一塊段就位調(diào)整固定后，起吊相鄰塊段，緩慢向第一塊靠攏，并依照測量放樣調(diào)整其次塊的位置，檢查鋼圍堰的垂直度和兩塊之間的距離，使兩塊之間的拼接處縫隙達(dá)到最正確狀

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況，臨時(shí)固定其次塊鋼圍堰，焊接臨時(shí)支撐，使其形成較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，再將吊車緩慢松鉤，進(jìn)行下一塊段施工。拼接縫隙的微調(diào)可加設(shè)吊掛點(diǎn)并用手拉葫蘆調(diào)整，也可用千斤頂調(diào)整，相鄰塊段豎向高差可在刃腳底部加墊板調(diào)整。

手拉葫蘆調(diào)整:

手搖千斤頂調(diào)整：

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(7)焊接兩塊鋼圍堰之間的拼接縫時(shí)，對(duì)于下段,施工人員可通過小浮箱或在牛腿上鋪放[32a槽鋼進(jìn)行焊接；對(duì)上面部分，可通過站在自行加工的梯子掛籃里進(jìn)行焊接。根據(jù)焊縫與母材等強(qiáng)的原則,要求接縫雙面滿焊，面板接縫焊完之后,按間距1m增設(shè)加強(qiáng)板并滿焊，圍堰壁板內(nèi)水平環(huán)板同樣需要加設(shè)鋼板滿焊連接，焊縫的焊接應(yīng)采取有效措施減少面板的變形，如先分節(jié)段跳焊，再補(bǔ)焊后達(dá)到滿焊。

(8)因焊接量巨大，為保證工期，設(shè)專組人員負(fù)責(zé)拼裝，專組人員負(fù)責(zé)焊接。

(9)待底節(jié)16片圍堰拼裝合攏并完成全部焊接任務(wù)后，檢查所有拼裝焊縫，看是否有焊縫不飽滿、焊縫受力開裂等問題，并