承臺雙壁鋼圍堰施工方案

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xxx橋主墩承臺鋼圍堰施工方案

一、工程概況

主墩承臺平面尺寸為長1660cm×寬1660cm，承臺底標高+505m,頂標高+509m,承臺高度4.0m,承臺基礎采用9根直徑2.5m鉆孔灌注樁。采用雙壁鋼圍堰下沉就位,進行承臺施工。鋼圍堰每邊比承臺邊寬120cm，鋼圍堰內平面尺寸為長1900cm×寬1900cm,鋼圍堰壁厚150cm,鋼圍堰底標高+503m,頂標高+514m,鋼圍堰總高度14m，分為2節(jié)，底、上節(jié)高度分別為6m、5.0m，每節(jié)分16塊，每個面4塊。施工常水位按511m考慮，河床平均標高為507m。

由于兩個承臺和中間的系梁加在一起的平面尺寸大，下整體圍堰施工難度十分大，拼裝和懸吊下放起重設備無法滿足，且存在重大安全隱患。因此，采用初步決定采用單個承臺圍堰施工。二、鋼圍堰拼裝、下沉：

1、圍堰牛腿設置

主墩每根樁基灌注完成時均插入兩根長8m的60H鋼，進入混凝土長度為2m，外露6m。所有樁基施工完畢后，挖除樁基施工平臺，在外露的60H鋼上焊接40工字鋼作為底節(jié)鋼圍堰拼裝的支撐牛腿。不受河水影響的狀況下，盡可能地降低40工字鋼牛腿的標高以減小底節(jié)圍堰入水自浮行程。但是，必需保證底節(jié)鋼圍堰下沉時段牛腿不會沒入水中。40工字鋼上鋪∟100×100×10mm角鋼，并通過測量放樣焊接固定在牛腿上，以形成拼裝底節(jié)圍堰時刃腳處的限位裝置，限位角鋼表面平整度控制在20mm以內。

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臨時支撐角鋼底節(jié)圍堰20槽鋼限位角鋼60鋼橫向40工字鋼縱向40工字鋼樁基

2、底節(jié)鋼圍堰的拼裝（1）檢查各牛腿焊接質量；

（2）復核角鋼限位標高，如有不平應提前處理，確保鋼圍堰吊裝后就位確鑿。

（3）由20噸平板運輸車直接運輸到現場，圍堰塊段必需嚴格按分節(jié)、分段編號運輸，以便依次實施拼裝。

(4)鋼圍堰運輸到現場后，用50噸履帶吊分別將鋼圍堰塊段吊裝就位，依照測量放樣對其位置進行調整，包括刃腳平面位置，壁板垂直度均調整到設計值以內。因鋼圍堰每塊段自重近10噸，而首節(jié)鋼圍堰安裝后只有刃腳處與平臺接觸，穩(wěn)定性較差，所以在開始安裝時，應特別注意施工安全。從安全角度出發(fā)，首節(jié)鋼圍堰安裝易從轉角處開始，即最先安裝的兩塊不在同一直線上，從而形成一個直角，以提高鋼圍堰的抗傾覆能力。

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(5)第一塊鋼圍堰拼裝時，用鋼板將底角墊高2-3cm,以有利于后面鋼圍堰塊段的調整。第一塊安裝后，吊車不松鉤，在外露的40工字鋼上焊接角鋼，臨時支撐鋼圍堰側面，固定措施完成后，吊車緩慢松鉤，在松鉤過程中注意觀測鋼圍堰是否有變動，如有則不再松鉤，并調整其位置加強固定，直到安全、穩(wěn)固后，再完全松鉤。

(6)當第一塊鋼圍堰安裝就位后，在其壁板外側焊接兩塊小鋼板，尺寸為150mm×70mm×10mm，拼裝相鄰圍堰塊段時可做限位裝置，相鄰塊段就位調整后滿焊又可作為焊縫加勁板。圍堰第一塊段就位調整固定后，起吊相鄰塊段，緩慢向第一塊靠攏，并依照測量放樣調整其次塊的位置，檢查鋼圍堰的垂直度和兩塊之間的距離，使兩塊之間的拼接處縫隙達到最正確狀

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況，臨時固定其次塊鋼圍堰，焊接臨時支撐，使其形成較為穩(wěn)定的結構，再將吊車緩慢松鉤，進行下一塊段施工。拼接縫隙的微調可加設吊掛點并用手拉葫蘆調整，也可用千斤頂調整，相鄰塊段豎向高差可在刃腳底部加墊板調整。

手拉葫蘆調整:

手搖千斤頂調整：

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(7)焊接兩塊鋼圍堰之間的拼接縫時，對于下段,施工人員可通過小浮箱或在牛腿上鋪放[32a槽鋼進行焊接；對上面部分，可通過站在自行加工的梯子掛籃里進行焊接。根據焊縫與母材等強的原則,要求接縫雙面滿焊，面板接縫焊完之后,按間距1m增設加強板并滿焊，圍堰壁板內水平環(huán)板同樣需要加設鋼板滿焊連接，焊縫的焊接應采取有效措施減少面板的變形，如先分節(jié)段跳焊，再補焊后達到滿焊。

(8)因焊接量巨大，為保證工期，設專組人員負責拼裝，專組人員負責焊接。

(9)待底節(jié)16片圍堰拼裝合攏并完成全部焊接任務后，檢查所有拼裝焊縫，看是否有焊縫不飽滿、焊縫受力開裂等問題，并