中亞軟包裝機(jī)操作規(guī)程

伊利好為爾伊利好為爾中亞軟包裝機(jī)操作規(guī)程第中亞軟包裝機(jī)操作規(guī)程第316頁中亞軟包裝機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：BLWT/LH－SC－GC-121[2.0]一、了解接班狀況：包裝機(jī)上次清洗記錄：時(shí)間、濃度、溫度及清洗效果、停機(jī)間隔時(shí)間。清洗:1、停機(jī)時(shí)間＜4h，熱水循環(huán)，溫度85152、停機(jī)時(shí)間大于4h小于12小時(shí),堿加熱水清洗852585153、停機(jī)時(shí)間大于12小時(shí),CIP4、生產(chǎn)時(shí)間8.5小時(shí)后CIP5、生產(chǎn)過程中灌裝機(jī)無菌環(huán)境被破壞CIP6、進(jìn)料后停機(jī)生產(chǎn)中一臺(tái)灌裝機(jī)灌注頭停機(jī)時(shí)間大于40min，已生產(chǎn)時(shí)間＞40min，堿加熱水清洗。已生產(chǎn)時(shí)間＞2hCIP清洗3：生產(chǎn)時(shí)間＞40min，AIC清洗；生產(chǎn)時(shí)間＞2h，全程CIP清洗；CIP序號(hào)名稱濃度%時(shí)間〔min〕溫度1清水——510—202堿液2.0—2.525853清水——510—204酸液1.5—2.015805清水——510—206熱水——1585要求：10.5MPa0.65MPa，以及電是否滿足條件。2、生產(chǎn)完畢后馬上進(jìn)入清洗環(huán)節(jié)。3、連接好清洗管道：關(guān)上清洗罐的排放閥門，拆下返回管4個(gè)疏水器，翻開清洗泵出口閥門，然后裝上2個(gè)清洗附件，并使電眼能檢測(cè)到清洗附件生產(chǎn)頁面翻開--清洗掌握屏—啟動(dòng)清洗預(yù)備、翻開清洗泵，清水沖洗管路內(nèi)殘留的料液直至清亮。隨后按清洗程序清〔觸摸屏左下角顯示清洗泵啟動(dòng)時(shí)間〕在觸摸屏上翻開蒸汽閥加熱。在溫度到達(dá)85℃后，自動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥〔觸摸屏顯示清洗溫度到計(jì)時(shí)，計(jì)算所需的循環(huán)時(shí)間(不算升溫時(shí)間)程序完成后，關(guān)上清洗泵，翻開清頭的O24、計(jì)時(shí)方法：酸堿回流溫度到達(dá)設(shè)定后，開頭計(jì)時(shí)。5、取樣時(shí)間：酸堿加熱至設(shè)定溫度循環(huán)5分鐘后取樣，送化驗(yàn)室檢測(cè)，5加清洗完畢后仍要取樣進(jìn)展?jié)舛葯z測(cè)，濃度必需符合要求，酸堿循環(huán)完畢后沖洗時(shí)到達(dá)沖洗時(shí)間后用PH性后進(jìn)入下一步驟。6、清洗中準(zhǔn)時(shí)檢查清洗管路是否泄漏，緊固或更換墊圈。8、清洗預(yù)備翻開時(shí)雙氧水循環(huán)閥也翻開，使薄膜殺菌槽內(nèi)的雙7、無菌包裝機(jī)的清洗是獨(dú)立于殺菌機(jī)的，兩個(gè)系統(tǒng)的管路由進(jìn)料總閥隔離，此閥門只在生產(chǎn)時(shí)翻開。建立清洗回路的有關(guān)8、清洗預(yù)備翻開時(shí)雙氧水循環(huán)閥也翻開，使薄膜殺菌槽內(nèi)的雙殺菌槽內(nèi)，腐蝕薄膜。殺菌槽內(nèi)，腐蝕薄膜。產(chǎn)品質(zhì)量。10、清洗溫度必需保持在80℃以上，假設(shè)低于需再次加熱。旁路不得開啟。以免影響流量。留意：1〕濕度大、溫差大時(shí)可不關(guān)主電源，以防凝露；(即三根返回管都流出清洗液)以前，不行加熱。用加溫的清洗液或水循環(huán)清洗后，灌裝管受熱伸長(zhǎng)。此時(shí)，切不行旋動(dòng)灌裝嘴，否則可能卡住。二、手工清洗清潔及日保養(yǎng)及開機(jī)前的預(yù)備：手工清洗應(yīng)承受毛刷和毛巾，以肥皂水或75%醫(yī)用酒精刷洗。1、移開傳送帶，關(guān)好傳送帶電機(jī)插頭蓋板。2、在管道清洗的同時(shí)操作人員手工清洗無菌室的內(nèi)部各部件，范圍包括刷洗無菌室四周內(nèi)〔包括門橫縱封機(jī)構(gòu)、無菌室底部、紫外線燈管清潔〔用酒精；刷洗風(fēng)門、傳送帶及產(chǎn)品滑槽，以及其它有污垢的地方擦洗設(shè)備外外表各部件及各個(gè)光標(biāo)以保持設(shè)備清潔。3、檢查及清潔膜路各滾輪及導(dǎo)膜器，保證膜路順暢，膜倉(cāng)內(nèi)清板、撐膜桿、灌注頭、前后橫封刀架、清洗附件、拖膜滾輪44-7天，一級(jí)過濾器用肥皂水進(jìn)展清洗，然后放到60度以下自然枯燥〔通常放在保溫室級(jí)過濾器用氣槍向反面吹直至干凈〔二級(jí)過濾器不能用水清洗。*留意：1、在任何狀況下，切勿使用鋼刷、小刀等工具，否則可能產(chǎn)生毛刺刮破包裝膜。23、灌注管下段及撐膜桿的清洗應(yīng)特別認(rèn)真，因生產(chǎn)中會(huì)濺上物料。如清洗不徹底，留有奶垢，則可能會(huì)影響滅菌效果，導(dǎo)致壞奶。建議用牙刷認(rèn)真刷洗干凈。日護(hù)養(yǎng)：1檢查雙氧水槽內(nèi)輥輪是否運(yùn)行正常，雙氧水刮板是否在正確的位置。2/后橫/縱封四氟布至位置，檢查卷帶是否平坦、是否張緊。3假設(shè)有磨損準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展更換隔熱墊的漏包率；刀架磨損嚴(yán)峻如能進(jìn)展4、后機(jī)箱不得有過多的油，門必需保持關(guān)閉狀態(tài)。、檢測(cè)雙氧水濃度〔濃度35-45溫度，再比照雙氧水濃度表查出濃度。－檢查雙氧水槽夾層加熱水的水位，缺乏時(shí)加滿；6、清潔打印裝置，電子秤教正。7—檢查薄膜穿繞是否正常；適當(dāng)?shù)卣{(diào)整撐膜桿距離；裝上2個(gè)灌裝管的四氟布保護(hù)套〔75%的酒精進(jìn)展消毒〕裝上2個(gè)灌裝管疏水器〔清洗附件檢測(cè)開關(guān)燈亮；鎖緊封膜刀架的插銷或螺母，卷緊封膜刀上的四氟布；鎖緊拖膜滾輪搖臂的螺母；關(guān)好2裝上清洗桶上方4個(gè)返回管出口疏水器；翻開壓縮空氣主過濾器的手動(dòng)排放閥，排放積水；檢查HO22

過濾器的過濾網(wǎng)是否清潔；檢查無菌風(fēng)外過濾器必要時(shí)用肥皂水清洗干凈熱風(fēng)烘干后裝 回原位(烘干溫度≤60℃)；檢查中心潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，油位應(yīng)保持在標(biāo)示的高度；檢查各管路接頭及管卡，全部接頭必需鎖緊，無滲漏；更換打印機(jī)日期字頭；檢查主機(jī)凸輪箱、無菌室、膜倉(cāng)內(nèi)有無其它物品，準(zhǔn)時(shí)清理；特別是對(duì)部件進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)收起工具等物品。嚴(yán)禁把工具放到運(yùn)動(dòng)部件上。清洗完成后應(yīng)馬上翻開灌注管口疏水器的球閥排水門，保持無菌室內(nèi)清潔。*留意撐膜桿距離的調(diào)整以不影響下膜及不使橫封口皺折為原則員可依據(jù)閱歷調(diào)整。安裝灌裝管疏水器前，在墊圈上涂抹少量硅脂保護(hù)墊圈。橫封背刀的螺母不鎖緊會(huì)導(dǎo)致封口壓力削減，橫封切不斷。前后橫封的溫控導(dǎo)線到側(cè)壁穿線孔之間應(yīng)有一個(gè)適宜的大弧度，否則在橫封機(jī)構(gòu)的頻繁開合下，可能折斷導(dǎo)線。拖膜滾輪搖臂的螺母不鎖緊會(huì)導(dǎo)致送膜打滑方向跑偏。-檢查拖膜滾輪與傳動(dòng)軸是否已鎖緊，否則拖膜時(shí)可能打滑、偏膜，導(dǎo)致大小袋。－翻開主電源〔當(dāng)相序錯(cuò)誤或缺相時(shí)會(huì)報(bào)警常。??！打印機(jī)加熱電源為220V，必需留意安全。A,B頭都工作,要求一滴/min,假設(shè)每天運(yùn)行8h301/5min:最終，特別強(qiáng)調(diào)電熱管、溫度傳感器和封刀的保養(yǎng)的重要性。實(shí)踐證明，很多問題的產(chǎn)生均由于維護(hù)保養(yǎng)不夠。三、升溫消毒冷卻浸泡1、預(yù)備工作做好前方可進(jìn)入殺菌工作。2、應(yīng)先裝好清洗缸的四個(gè)輸水器及關(guān)閉清洗管路上的蝶閥,并相應(yīng)翻開清洗回流閥。3、12-1510溫殺菌30分鐘→冷卻20分鐘→拉膜檢查封合→雙氧水浸泡灌注頭及撐膜桿154、必需檢查紫外線燈是否亮。高溫殺菌程序是全自動(dòng)的，掌握開關(guān)5、殺菌時(shí)嚴(yán)禁翻開無菌室門。噴霧階段風(fēng)門關(guān)閉，雙氧水加熱，雙氧水泵及雙氧水噴霧相關(guān)閥翻開，顯示噴霧倒計(jì)時(shí)。需留意雙氧水霧化效果，到達(dá)無菌倉(cāng)內(nèi)各個(gè)角落均有煙霧流淌，以到達(dá)殺菌效果。*留意：如不噴霧可適當(dāng)把HO22

正常，檢查噴霧氣壓：0.2MPa，并觀看噴霧頭是否有雜質(zhì)堵牢，管路有無漏氣現(xiàn)象。如噴霧時(shí)含水量大，檢查噴霧氣壓及雙氧水泵,適量調(diào)整噴霧器調(diào)整鈕；檢查噴霧器有無泄漏。如噴霧器噴霧孔堵塞，則應(yīng)拆下清洗。6、噴霧程序完畢，雙氧水泵及相關(guān)閥關(guān)閉，進(jìn)入保持階段，此時(shí)設(shè)備無任何動(dòng)作。7、雙氧水保持完畢，進(jìn)入產(chǎn)品管路高溫殺菌階段，雙氧水加熱關(guān)，風(fēng)門、蒸氣閥、清洗閥、頂罐及A/B機(jī)返回閥等翻開，A、B風(fēng)機(jī)起動(dòng)(B風(fēng)機(jī)延時(shí)10秒)0.3～0.4MPa，當(dāng)溫度高于137℃時(shí)，30分鐘倒計(jì)時(shí)開頭。8、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，必需檢查無菌熱風(fēng)的溫度上升是否正常，如覺察溫控特別或者出風(fēng)口有異味，馬上關(guān)機(jī)檢查。9、檢查產(chǎn)品管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。檢查灌注管口疏水器球閥是否翻開，各疏水器是否正常排冷凝水，不行長(zhǎng)時(shí)間排氣。10、檢查無菌空氣加熱是否正常，觀看溫控儀，以防加熱溫度失控，無菌過濾器耐熱≤65℃。11、高溫殺菌完畢，蒸氣閥、清洗閥、頂罐回流閥及A/B機(jī)回流閥、;雙氧水泵及循環(huán)閥開，A、B11HO22

保證HO22

的正常溫度。12、進(jìn)入高溫殺菌冷卻時(shí)可把本班次的生產(chǎn)日期及打印班次調(diào)整好。13(40-43℃)，檢查雙氧水循環(huán)是否正常，觀看回流量大小，關(guān)閉蒸氣閥門。14、殺菌冷卻完畢后,蜂鳴提示,,顯示屏進(jìn)入提示;設(shè)備進(jìn)入無菌生產(chǎn)程序(即無菌室和產(chǎn)品管道內(nèi)已經(jīng)到達(dá)無菌狀態(tài))〔因后橫封刀口及夾膜架如碰出缺口或毛刺，會(huì)導(dǎo)致漏袋。15B拖膜伺服電機(jī)電源及拖膜光標(biāo)掌握系統(tǒng)按鈕；同時(shí)檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速〔生產(chǎn)速度、拖膜長(zhǎng)度和速度的設(shè)定值是否正確調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)。16、在啟機(jī)拉膜時(shí)下灌裝管的四氟布保護(hù)套〔與膜筒一起拉下，同時(shí)把受蒸汽燙化過的薄膜筒拉下并取出高溫四氟布，并保管好，拉膜時(shí)首先觀看膜的松緊度，橫縱封封合口是否良好，17HO2215min，在浸泡期間要對(duì)灌注流量校零后，重設(shè)定，并檢查日期打印是否清楚正確18HO22

浸泡好后可用點(diǎn)動(dòng)方式把膜拖下,并開機(jī)切斷,取出回收至HO22

箱內(nèi)，走空袋，把殘留在灌注頭上雙氧水排出：并檢查縱，橫封邊是否結(jié)實(shí)，檢查撐膜桿距離,調(diào)整到適宜的張力，19殺菌機(jī)沒進(jìn)料前,制止翻開進(jìn)料總閥開關(guān)。20、當(dāng)管路中布滿物料后，UHT殺菌機(jī)送出信號(hào)，進(jìn)料總閥左側(cè)顯示綠燈：允許開進(jìn)料總閥；翻開進(jìn)料閥使物料進(jìn)入頂罐，頂罐的液位是由液位掌握器掌握的。進(jìn)料閥剛開時(shí)液位是不穩(wěn)定的，待頂罐中液位穩(wěn)定后〔約1-2〕即可進(jìn)展生產(chǎn)。21、在H2O2浸泡完畢后如超過15min時(shí)殺菌機(jī)遲遲不能進(jìn)料,需40之內(nèi)沒有進(jìn)料生產(chǎn)，則要降程序重升溫〔40分鐘所包括H2O2浸15min。四、生產(chǎn)：3070包產(chǎn)品作為不合格品回收10包是否有漏的，檢測(cè)包里是否有雙氧水。在啟機(jī)后要屢次對(duì)橫縱封及打印日期、幅員、口感、容量的檢查和品嘗。410分鐘內(nèi)檢查產(chǎn)品管道接口、被壓閥、掌握伊利好為爾伊利好為爾中亞軟包裝機(jī)操作規(guī)程第中亞軟包裝機(jī)操作規(guī)程第10頁，共16頁上部位進(jìn)展檢查。A、B4包，看橫封和縱封是否有漏奶，主要位置是兩底角及疊邊、縱封溫度是否適宜；生產(chǎn)時(shí)對(duì)成品口感進(jìn)展品嘗鑒定：在生產(chǎn)過程中每半小時(shí)進(jìn)展品嘗，見相關(guān)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、開機(jī)時(shí)在線操作工和品控員用電子天平進(jìn)展產(chǎn)品重量的檢35-7包7象，橫封呈均勻鋸齒狀以便推斷溫度、壓力的凹凸，調(diào)整封合狀態(tài)。8、良好的橫、縱封成為均勻鋸齒狀，無缺口、無折疊角、無黑邊，封合呈一條直線型。990公斤的壓力下保持一分鐘，檢查漏包狀況，假設(shè)包裝袋中液體從袋體上任何一處漏出，則說明機(jī)器的機(jī)械性能不好，針對(duì)具體情準(zhǔn)時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)展調(diào)整。10、生產(chǎn)過程中每15分鐘進(jìn)展封合檢查，每頭連續(xù)檢查2-3a一次擠包試驗(yàn)，通過雙手施加全身的力氣擠捏包裝袋，假設(shè)包裝袋內(nèi)液體是從橫、縱封漏出則說明橫、縱封合不好，用此方法來驗(yàn)證橫、縱封的封合效果。b檢查橫封時(shí)，要檢出微漏，可使用強(qiáng)活性染料檢查：在出口抽取一袋，在封口以外切開，倒空產(chǎn)品后沖洗干凈，滴入數(shù)毫升染料到袋內(nèi)滲C5料。424530分鐘檢查雙氧水回流是否正常。12,應(yīng)預(yù)備好一卷質(zhì)量完整的膜做好預(yù)備。(充分檢查膜的外觀是否有碰撞及劃傷)，接膜時(shí)操作工首先擋住缺膜檢測(cè)開關(guān)，必需將手及工作服,膜卷下邊的換膜空間用75%的酒精殺菌，接膜時(shí)兩個(gè)膜的接頭處光標(biāo)必需對(duì)齊,以免影響灌裝量，大小包及黑邊現(xiàn)象.但膜接頭處必需檢查是否接好.：A-首先擋住缺膜檢測(cè)開關(guān)；B-刮膜棉條的壓力必需均衡，否則易偏膜，導(dǎo)致打印錯(cuò)位，實(shí)際操作中可先松開刮膜棉條壓力；C-手動(dòng)展膜時(shí)，不但要快，還確，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整好。13帶無檢測(cè)開關(guān)，必需常常檢查并準(zhǔn)時(shí)更換。100米規(guī)格色帶20,0003000/小時(shí)的速度下，約能使用6-714、薄膜張力調(diào)整薄膜從拉膜局部至成形板時(shí)，必需始終保持肯定張力。假設(shè)張力缺乏則薄膜簡(jiǎn)潔跑偏：嚴(yán)峻跑偏時(shí)縱封會(huì)封不上：張力過大則使薄膜拖動(dòng)阻力加大，造成薄膜在牽引滾輪上打滑，袋長(zhǎng)度減小，嚴(yán)峻時(shí)可能拉斷膜筒。張力調(diào)整：調(diào)整拉膜氣缸上磁性開關(guān)或者調(diào)整氣缸進(jìn)氣速度。15、薄膜跑偏微調(diào)在生產(chǎn)中或更換膜卷后，薄膜對(duì)位可能會(huì)跑偏，可通過三角成形器上面的膜輥糾偏機(jī)構(gòu)來調(diào)整。糾偏按鈕設(shè)置在觸摸屏偏膜調(diào)整頁面。膜糾偏應(yīng)在連續(xù)工作時(shí)調(diào)整。調(diào)整后應(yīng)等待數(shù)秒鐘，如不齊再調(diào)整。薄膜對(duì)位的首要條件是薄膜必需保持適宜張力，張力缺乏或過大時(shí)都會(huì)導(dǎo)致薄膜跑偏，而且可能超出糾偏機(jī)構(gòu)的調(diào)整范圍。三角成形板下面的膜對(duì)折糾偏裝置，以及縱封上側(cè)的膜筒兩側(cè)限位擋塊應(yīng)進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整：三角成形板下面的膜對(duì)折糾偏裝置應(yīng)保證薄膜下拉過程中保持肯定的張力；膜筒兩側(cè)限位裝置的寬度應(yīng)與膜筒對(duì)折后的寬度一樣或略小，與膜輥糾偏機(jī)構(gòu)三者協(xié)調(diào)作用能有效限制薄膜跑偏。16、容量調(diào)整灌裝容量是通過轉(zhuǎn)變灌注管上膜片閥〔位于主機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方〕開啟度，掌握物料流量大小實(shí)現(xiàn)的。灌裝量參數(shù)在觸摸屏參數(shù)設(shè)置頁面上調(diào)整；灌裝流量容量調(diào)整應(yīng)在連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)展，調(diào)整后，應(yīng)待流量穩(wěn)5〔W波動(dòng)值≤、流量掌握閥設(shè)定氣壓是否適宜有無UHT含有泡沫、以及相應(yīng)灌注管內(nèi)有無異物堵塞、或灌裝閥后面接頭是否泄漏〔2、切袋時(shí)有無大小袋產(chǎn)生等因素有關(guān)。應(yīng)依據(jù)具表達(dá)象分析檢查。觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù)，與每袋重量無對(duì)應(yīng)關(guān)系，建議每次生產(chǎn)前先校零。*應(yīng)留意：觸摸屏上〔灌注流量〕設(shè)定值只代表脈沖數(shù)，與實(shí)際重量無對(duì)關(guān)系：1755包作為不合格品棄掉。1819、灌裝間內(nèi)保持正壓，無菌灌裝間內(nèi)的空氣微生物降落檢查結(jié)果是否實(shí)現(xiàn)細(xì)菌總數(shù)少于30個(gè)菌落/9cm平皿？20、在生產(chǎn)過程中，如包材劃傷，必需重灌注雙氧水消毒；21、在每次更換不同廠家的包材時(shí)，應(yīng)重調(diào)整豎封溫度；22、在生產(chǎn)過程中，假設(shè)消滅連包，必需作為不合格產(chǎn)品棄掉23〔修理后將進(jìn)風(fēng)速度調(diào)回原位5min5min，如需要必需開機(jī)走膜，10024設(shè)備膜倉(cāng)門應(yīng)常常關(guān)閉并保持膜卷架和機(jī)器內(nèi)部干凈，使殺菌效果更有保證。更換膜卷時(shí)，做到：不停機(jī)換膜；接膜時(shí)對(duì)齊；換膜后應(yīng)特別留意打印位置是否正確。檢查雙氧水加熱溫度及循環(huán)是否正常；雙氧水循環(huán)時(shí)，儲(chǔ)罐液位最低處要高過雙氧水泵的進(jìn)口50mm(即整個(gè)泵頭位30mm雙氧水罐應(yīng)保持干凈，頂蓋應(yīng)關(guān)好，以防止水和其他雜質(zhì)滲進(jìn)雙氧水里。檢查主氣壓是否正常，流量掌握閥壓力有無搖擺檢查無菌空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度掌握是否正?；到y(tǒng)是否正常，凸輪拉簧是否正常〔如覺察拉簧斷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，等項(xiàng)。主機(jī)凸輪潤(rùn)滑油使用0025、計(jì)量精度〔或停機(jī)后再開機(jī)，前6-10如灌裝量不穩(wěn)定，應(yīng)檢查：W在“1”范圍內(nèi)。0.4-0.5MPa)，有無波動(dòng)—UHTUHT0.08-0.12MPa10%。牛奶中含氣量是否過多，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生26UHT于滿液位,必需重開機(jī)在無菌狀態(tài)下可將頂罐內(nèi)的產(chǎn)品生作.五、生產(chǎn)完畢：1、操作界面選定生產(chǎn)完畢后，等10分鐘后風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后翻開無菌室門，剪開拖膜滾輪下方的膜桶，拆下灌注頭及撐膜桿，及疏水器頂部進(jìn)展手工清洗并用酒精擦洗，裝上2個(gè)灌裝管的四氟布保護(hù)套〔75、裝上兩個(gè)清洗清洗。2、操作工應(yīng)先用水清潔無菌室、成形板、清潔橫縱封機(jī)構(gòu)及拖膜滾輪、拉