70MW熱水鍋爐安裝、使用說明書

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.70MW熱水鍋爐安裝、使用說明書QXL70-1.6/130/70-AII文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一部產(chǎn)品說明 2第一章鍋爐規(guī)范 2\o"CurrentDocument"第二章鍋爐結構簡介 4\o"CurrentDocument"第二部分安裝施工及驗收規(guī)范 7\o"CurrentDocument"第一章一般規(guī)定 7\o"CurrentDocument"第二章鍋筒、本體和管路 8\o"CurrentDocument"第三章平臺扶梯 11\o"CurrentDocument"第四章水壓試驗 12\o"CurrentDocument"第五章爐墻、保溫層和爐衣 13\o"CurrentDocument"第六章 固定、密封裝置的安裝 14\o"CurrentDocument"第七章熱煙道、分離器 15\o"CurrentDocument"第八章 熱工儀表、保護裝置、閥門和吹灰器 16\o"CurrentDocument"第九章鏈條爐排 17\o"CurrentDocument"第十章烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行 20第一節(jié)烘爐 20第二節(jié)煮爐 20第三節(jié)嚴密性試驗和試運行 21\o"CurrentDocument"第三部分使用說明 22\o"CurrentDocument"第一章升火 22\o"CurrentDocument"第二章安全閥的校正 23\o"CurrentDocument"第三章 正常運行時的管理 24\o"CurrentDocument"第四章排污 26\o"CurrentDocument"第五章吹灰 27\o"CurrentDocument"第六章正常停爐 28\o"CurrentDocument"第七章緊急停爐 29\o"CurrentDocument"第八章爐排的管理 30\o"CurrentDocument"第九章維護及檢修 3233\o"CurrentDocument"第十章 自動控制 3333第十一章鍋爐技工要求文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第一部分產(chǎn)品說明該鍋爐為單橫鍋筒鏈條爐排水管鍋爐。循環(huán)方式為強制循環(huán)，第一章鍋爐規(guī)范一、設計參數(shù)：額定供熱量：70MW額定工作壓力： 1.6MPa回水溫度： 70℃出水溫度： 130℃設計循環(huán)水流量：1003.3t/h燃燒方式： 層燃爐排有效面積：90m2設計效率： 83.2%鍋爐本體水容積：65m3適用燃燒： II類煙煤，Vr>25%設計煤種：碳：47.43%氫：3.21%氧：6.57%氮：0.87%硫：3.00%水：7.60%灰：31.32%低位發(fā)熱值：18.85MJ/Kg顆粒度：0?3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm。二、水質(zhì)要求：鍋爐給水應澄清，清徹無色，補給水和循環(huán)水品質(zhì)應符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。補給水：懸浮物W5mg/L總硬度<0.6mmo1/L文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.PH(25℃)三7含油量W2mg/L溶解氧＜0.1mg/L循環(huán)水：PH(25。C)10?12含油量溶解氧文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第二章鍋爐結構簡介一、鍋筒及鍋內(nèi)裝置本鍋爐是帶鍋筒的強制循環(huán)層燃鏈條爐排熱水鍋爐。該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，鍋爐的鍋筒橫向布置，鍋筒直徑為l400mm，壁厚為16mm，簡體直段部分長度為11720mm，采用材料為Q245R。在鍋筒兩端封頭上各開有一個300x400的人孔以供檢修用。鍋爐運行時為滿水操作，回水由鍋筒前部進水集箱經(jīng)回水引入管及回水分配管加入鍋筒，在鍋筒內(nèi)前后部由隔板分開，熱水由鍋筒頂部經(jīng)集水管及熱水引出管引出鍋筒。由鍋筒出來的熱水進入通道后壁下集箱，經(jīng)旗式受熱面進一步加熱后進入出水集箱，對外輸出130℃的熱水。該鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)分為二套：即爐膛部分的全部上升的強制水循環(huán)系統(tǒng)和通道后壁旗式受熱面的全部上升的強制水循環(huán)系統(tǒng)。這樣充分保證了爐膛水循環(huán)的可靠性，同時，將經(jīng)過爐膛充分吸熱的110℃左右的中溫水流經(jīng)尾部受熱面的入口段，提高了尾部旗式受熱面的工作壁溫，有效地抑制了鍋爐運行中的飛灰粘結沉積影響傳熱和低溫腐蝕影響受熱面運行壽命的難題，從而，達到高效、節(jié)能的目的。鍋爐本體水流程：回水=＞鍋筒=＞爐膛前后墻水冷壁（上升）=＞兩側水冷壁（上升）=＞鍋筒=＞豎井后墻通道下部集箱=＞三級旗式受熱面（上升）=＞至爐頂出口集箱；二、爐膛及煙道部份該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構，膜式水冷壁由060X4的管子和20x4的扁鋼通過專用設備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度10000mm，深度5280mm，爐頂最高處離開爐排面的距離為11923mm。本鍋爐為前后拱覆蓋式爐膛結構，后拱為引燃拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側壁下段敷設有衛(wèi)燃帶。燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣從爐頂180°折向煙道，煙道寬度為10000mm,深度為2320mm，在煙道內(nèi)布置有三組旗式對流受熱面，均為水平布置，旗式受熱面由038x4和①42X4的管子組成。鍋爐煙風流程：冷空氣=＞空氣預熱器=＞熱風管道=＞爐排配風=＞燃燒室煙氣上升=＞燃盡冷卻室=＞凝渣管=＞轉向室=＞旗式受熱面=＞空氣預熱器=＞煙氣排出（上出口）；文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.三、鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結構，鍋爐本體通過焊在左右側壁下集箱上的四個支承點，支承在鍋爐本體支承上，其中右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。四、爐墻保溫和爐拱本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結構，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設海泡石涂層和160mm厚的輕型保溫材料（外覆反射膜）即可達到設計保溫要求。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側，在保溫材料外面包覆彩色瓦楞板爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔。采用寬煤種適應性的前后拱設計，第一代角管式熱水鍋爐引進國外爐型，采用開式爐膛設計，主要適合于燃用三類煙煤，在目前中國能源供應相當緊張的條件下，僅燃用三類煙煤是不能滿足工業(yè)生產(chǎn)和人民生活水平提高的需要的，必須能夠同時燃用二類煙煤和介于三類和二類之間的煙煤，增加鍋爐對不同煤種燃燒的適應性。五、爐排本爐排采用正轉單幅橫梁式鏈條爐排結構。該爐排是在市場充分調(diào)研的基礎上，為追求大容量熱水鍋爐的高效節(jié)能而聯(lián)合開發(fā)的新型漏煤少，爐渣含炭量低的新型爐排結構，目前已經(jīng)申請專利。該爐排采用最新設計的爐排配風結構，由鼓風機出來的一次風送入爐排面下的風倉，然后通過獨立風室送入爐膛。從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求，爐排整體采用縱向分倉送風，橫向微區(qū)調(diào)風，配風均勻，極大地減少爐渣含炭量。該鏈條爐排設計合理，制造精度要求高，側密封漏風少，調(diào)換爐排片方便，運行平穩(wěn)。六、停電保護停電保護是每一個供熱單位都要考慮的問題。本鍋爐在設計時已對此進行了充分的考慮，從設計角度主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、本鍋爐采用全膜式壁輕型敷管式爐墻結構，僅在前、后敷管耐火爐拱處使用了耐火澆注料，比其他爐型大為減少。2、本鍋爐采用單橫鍋筒輔助強制循環(huán)熱水爐型，雖然采用強制循環(huán)，但整文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.體結構上設置鍋筒，鍋筒自身具有18m3的水容積；而且，鍋筒的存在不僅僅是簡單地增加了系統(tǒng)存水量，更為重要的是，鍋筒的存在為突然停電提供了自然水循環(huán)的水動力。整個鍋爐本體水容積比較大，達到65m3停電后，充分的存水量可以確保受熱面具有更長的汽化時間和更高的吸熱量，以便為停電保護事故的處理贏得充分的時間，能有效防止汽化和水擊的發(fā)生。3、采用全部上升的水循環(huán)方式，爐膛水冷壁各管屏均為熱水上升，這樣，在停電后，鍋爐才能具有按照自然循環(huán)熱水鍋爐進行可靠水循環(huán)的功能，這是一項重大的結構設計創(chuàng)新，從而可以有效地防止局部過熱汽化。4、本鍋爐在每一個循環(huán)回路頂部均設有放氣閥，停電后可根據(jù)情況依靠放汽閥保持壓力或打開進行泄壓。由于70MW熱水鍋爐是大型供熱設備，為了充分保證設備的安全可靠，鍋爐及所有輔助設備也可以采用兩路電，在斷電時可以及時的進行切換。文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第二部分安裝施工及驗收規(guī)范第一章一般規(guī)定一、本規(guī)范適用于工作壓力不高于6.0Mpa（表壓，下同）的角管式組裝鍋爐的安裝。二、安裝鍋爐除應按本規(guī)定及圖樣要求外，還必須遵循下列規(guī)程和有關規(guī)定及本鍋爐隨機資料：A、勞動人事部《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》B、GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》C、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》D、SM-L9900《70mw熱水鍋爐安裝使用說明書》E、《橫梁式爐排安裝使用說明書》鍋爐安裝工作是鍋爐設備制造的繼續(xù)，而且是一項多工種互相配合、復雜的技術工作，安裝質(zhì)量將直接影響鍋爐的正常運行，必須予以高度重視。鍋爐安裝單位應根據(jù)上述技術條件或規(guī)范，在詳細研究本鍋爐的安裝圖紙后，結合具體的施工條件和其他有關技術規(guī)定，制訂一份施工組織計劃，編制施工作業(yè)指導書、質(zhì)量驗收報告。在施工中應對每道工序均應仔細檢查，做好記錄，并嚴格進行部、組件分階段驗收及鍋爐整體驗收。三、施工前，應先按有關標準檢查施工條件，并在基礎上用適當標記放出下列安裝基準線。1、縱向基準中心線：自爐前至爐后。2、橫向基準線：一般可采用爐排前軸中心線?？v、橫向中心線應互相垂直。3、標高基準點：可在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1毫米。四、安裝鍋爐的輔助設備可按有關規(guī)定執(zhí)行。文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第二章鍋筒、本體和管路一、吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應進行下列復查：l、鍋筒、本體中集箱及管子表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔、分層等缺陷。2、膜式壁、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋等缺陷。膜式壁在拼裝前應進行放樣檢查和表面質(zhì)量檢查。后水冷壁的吊裝應有可靠的臨時固定裝置。除后水冷壁外其余水冷壁均應進行管子通球試驗，通球直徑為0.70Dn。所有的管子和管接頭的接口在焊接前均應進行清理、打磨。3、鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置是否準確，必要時應根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整。二、鍋筒應在安裝臨時的固定裝置后，才可起吊就位。三、本體必須在支座定位后方得起吊就位。四、鍋筒兩端標高偏差不應超過10毫米。五、分片出廠的各膜式壁應在本體總裝前進行拼接，拼接時應注意保證上、下集箱的直線度，并測量上、下集箱兩端的中心距，作好記錄。六、膜式壁的組對及吊裝現(xiàn)場設臨時校正組對平臺一座，要求平臺水平度誤差不大于2mm，組對膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。一般安裝程序為：左側一后側一前側一右側。利用抱桿將第一片膜式壁按施工圖位置尺寸就位，用斤不落將第一片膜式壁臨時固定好，下一片膜式壁就位后與前一片就位的膜式壁角接處采用花焊固定，以此類推將全部膜式壁就位固定。膜式壁組對安裝質(zhì)量要求允許許偏差項目允許偏差校驗工具膜式壁管排彎曲率不大于10mm板尺、拉線膜式壁垂直度<5mm線墜、板尺聯(lián)箱對接后直線度<1mm直尺、塞尺兩膜式壁角接處垂直度<2mm直尺聯(lián)箱標高±3mm水準儀、盤尺左右面聯(lián)箱寬度0-5mm卷尺七、聯(lián)箱下降管、鍋筒安裝文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.聯(lián)箱安裝前先將鍋爐各支承安裝完并進行抄平找正，支承安裝時要注意其上部連接，只有前部左端支承采取焊接固定外，其余支承應考慮鍋爐本體的受熱膨脹允許向后、向左自由伸脹。安裝時，注意各滾柱的安裝方向，然后將各聯(lián)箱按圖就位，并滿足左右集箱寬度偏差+3000，水平度不小于10mm，集箱就位后開始安裝下降管，下降管的垂直度和水平度要滿足規(guī)范要求，在安裝水冷壁和下降管時，臨時支撐不允許直接焊在鍋爐本體管道上，不能隨意在本體管道上引弧試電流，水冷壁和下降管組對前應仔細檢查管內(nèi)是否有雜物。在下降管及膜式壁就位后開始吊裝鍋筒，由于鍋筒比較重，因此應提前運至爐前側放好，用抱桿安裝就位，在吊裝過程中一定注意安全，必須先進行試吊，檢查各索具情況，確認無誤后才能開始吊裝。為保證鍋筒安全高質(zhì)量就位，在吊裝前應安裝好臨時固定裝置，檢查鍋爐內(nèi)部裝置是否齊全，有無損壞情況，檢查焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷，如有缺陷，施工單位應邀請建設單位及監(jiān)理、廠家一同確認記錄。保證鍋筒安裝后兩端標高偏差不應超過土10mm，鍋筒中心線與鍋爐中心線相垂直，即AB與Ac之差不大于3mm。鍋筒、下降管安裝質(zhì)量要求允許偏差項目允許偏差校驗工具鍋筒標高±3mm水準儀、盤尺鍋筒縱向水平度2mm水平儀鍋筒橫向中心線與鍋爐中心線相對偏移2mm線墜、直尺鍋筒縱向中心線與鍋爐中心線相垂直，中心線到鍋筒兩端距離之差不大于3mm卷尺、盤尺、線墜下降管垂直度全長不大于5mm線墜、板尺下降管平面度不大于3mm板尺、拉線相鄰兩卜.降管間距±2mm板尺鍋筒與上集箱的軸心距離±2mm線墜、直尺八、左、右側壁上集箱與鍋筒連接端，應保持水平。左右標高差不應超2mm，其中心距與在鍋筒上相連的焊接短管的中心距偏差不應超過lmm。九、鍋爐本體的右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹。十、鍋爐受壓元件的現(xiàn)場焊接按JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術條件》有關規(guī)定進行。十^一、左、右側壁下集箱寬度偏差為10660+3010文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第三章平臺扶梯一、平臺扶梯安裝前，應按照圖紙清對數(shù)量，并對立柱等主要構件進行檢查。二、在安裝立柱時，宜在立柱上確定并劃出lm標高線，并把它作為以后安裝平臺、托架的基準標高，平臺標高允許公差為±l0mm。三、護板支撐梁、平臺、托架、扶梯、攔桿、欄桿柱，擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處應光滑。四、在平臺扶梯，托架等構件上，不應任意割切孔洞，當需要切割時，在切割后應加固。五、平臺托架在穿越護板處的開孔位置必須準確，并打磨光滑。11文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第四章水壓試驗一、凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應在水壓試驗前焊接完畢。二、水壓試驗前焊接應按下列無損探傷要求檢驗合格。1、對于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當外徑大于159mm的集箱，每條焊縫100%探傷。當外徑小于或等于159mm的集箱，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。當外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不少于總環(huán)縫數(shù)的2%。2、焊透結構的角接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：支管外徑大于219mm，每條焊縫50%超聲波探傷。支管外徑小于或等于219mm,但大于140mm，每條焊縫25%超聲波探傷，也可不少于接頭數(shù)的25%。三、在進水前應對鍋筒、集箱等受壓部件進行內(nèi)部清理。四、水壓試驗壓力為2.2Mpa。五、水壓試驗時，應有防止安全閥起跳的措施，如盲板堵住。鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到額定出水壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗壓力。鍋爐在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行，否則必須有防凍措施。水壓試驗的水一般為20~70℃。鍋爐水壓試驗時應符合如下要求： ’在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后無可見的殘余變形。水壓試驗后，應及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。12文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第五章爐墻、保溫層和爐衣一、水壓試驗合格后才能進行爐墻、爐衣和保溫層的安裝工作二、爐墻部分應嚴格按圖施工，應特別注意護板的保管和安裝，不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰傷、折彎等缺陷。三、混凝土配合比應按設計規(guī)定，其重量稱量誤差不超過1%,施工后表面應平整無裂縫（發(fā)絲裂縫除外）并不應有蜂窩等缺陷。四、前后拱脹縫應按圖紙采用迷宮式結構，后拱因溫度較低不設膨脹縫。五、集箱、管子和鋼板等與耐熱混凝土接合處須墊石棉板或纏石棉繩。六、高鋁水泥澆注料施工時應注意下列幾點。1、用攪拌機攪拌，在攪拌前應將攪拌機清洗干凈。2、在攪拌時，先加入干料、水泥，干攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌2-3分鐘后即可使用。3、在施工過程中，一次加料不宜太多，加料后應立即用振動棒振動，振動時要特別注意把死角和漿料不易到達的地方振動壓實。二次加料時間間隔不能太長，避免層問結合不牢和澆注料過早硬化。4、振動至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動，在振動成型前己硬化結塊的料不能使用。5、施工后，要加水養(yǎng)護，3?5天，拆模后再自然通風養(yǎng)護3?5天。七、爐墻的保溫由于角管式鍋爐屬輕型爐墻，故按設計要求其施工程序如下：保溫鉤制作安裝f泡沫石棉板安裝f罩保溫網(wǎng)f涂抹BFT-850f刷防水涂料一保護層施工保溫施工技術要求A、保溫鉤形式應有直角，可保證與水冷壁膜焊接時有足夠的焊道；B、石棉板塊之間應擠緊，縫隙應嚴密，上下層應錯縫；C、保溫網(wǎng)的綁扎應牢固，網(wǎng)片的搭接部分應用細鐵絲綁織牢靠，不得有翹邊現(xiàn)象，以保證綁扎后平整。D、涂抹FBT-850時，使用前應將涂料攪均勻，以免沉淀，分2層涂抹，第一層涂抹不宜太厚為2-3mm,待其表面干后再抹第二層，第二層抹完基本凝固后，將表面抹光。E、爐門開孔及爐頂應按圖紙要求進行施工。八、爐墻外部護板的安裝，應根據(jù)所購護板規(guī)格來先焊好鍋爐護板的縱、橫梁。要求有一定的強度和剛度，最后安裝鍋爐外部護板，要求外面美觀牢固。13文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第八章固定、密封裝置的安裝第八章固定、密封裝置的安裝按圖紙尺寸要求安裝，安裝時應注意凡在與水冷壁管、集箱、下降管等受壓部件焊接時均應小心焊接，以免焊穿管子。按水冷壁圖和本體密封圖進行密封，現(xiàn)場安裝時如有未密封處也均應在現(xiàn)場進行密封。14文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第七章熱煙道、分離器熱煙道、分離器的安裝均應保證密封，膨脹節(jié)、支吊件的安裝均應按圖施工，以利于膨脹、穩(wěn)定牢靠為原則。注意：分離器下的收集灰的接口，應單獨接入水封，萬不可與落渣口并聯(lián)后接入水封，以免造成煙氣短路。15文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第八章熱工儀表、保護裝置、閥門和吹灰器一、安裝熱工儀表和保護裝置時，除應按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。二、裝設彈簧管壓力表應符合下列要求：1、表體位置端正，便于視讀。2、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐的工作壓力。3、壓力表管路不保溫。三、裝設風壓表應符合下列要求：1、敷設在爐墻里的風壓表管內(nèi)徑不小于12毫米。2、風壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應采用鋼管，管路各連接處應嚴密不漏。四、閥門應逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為2.5MPa。應以閥瓣密封不漏水為合格。五、鍋爐安全閥的安裝應符合下列要求：1、安全閥應逐個進行嚴密性試驗。2、鍋筒上安全閥的始啟壓力分別為1.12和1.14倍的工作壓力。3、安全閥必須垂直安裝，其排水管路應暢通，并直通安全地點。4、鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴密性試驗后，進行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應立即鉛封。六、裝設吹灰器應符合下列要求：1、裝設位置與設計位置的偏差不應超過±5毫米。2、各噴嘴應處在管排空隙的中間。3、吹灰管路應有坡度，坡向應能使凝結水通過疏水流出。16文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第九章鏈條爐排鏈條爐排的安裝參照橫梁式鏈條爐排安裝說明書及圖樣要求。一、爐排的安裝順序爐排的安裝與爐排減速機、送風管及加煤設備配合進行，順序一般如下：1、安裝支架；2、安裝放灰裝置；3、安裝送風管；4、安裝主動軸和后部滑塊，并將主動軸與減速機連接；5、安裝爐鏈；6、安裝側密封；7、安裝加煤裝置；8、安裝前擋風門。二、安裝過程及注意事項l、支架的安裝安裝前必須按基礎圖檢查地基尺寸。安裝爐排側板前要檢查側板的直線度。如果發(fā)現(xiàn)彎曲，應予以校直。側板下用長、寬為200mmxl80mm的鐵板作墊板進行爐排側板標高的調(diào)整（一般墊板數(shù)量不超過4塊，每張爐排側板下按要求墊14組墊板；墊板應墊在地基預埋鐵上，且在爐排側板的腹板正下方），安裝橫梁后，用水平儀測出兩側板的（標高）水平度，同時再檢查兩側板的平行度、檢查橫梁上面的水平度，檢查兩側板的對角線，經(jīng)調(diào)整必須使上列檢測的數(shù)據(jù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。待調(diào)整完畢后將墊板組與地基鐵板及爐排側板的下活動板焊接成一體。墊板組與墊板組之間灌漿充填。2、放灰裝置的安裝應將放灰裝置平整地安裝在下部導軌的z形鋼上，底板與底板的接頭處要密封好，待風管安裝后再安裝活門限位和拉桿，活門與底板的落灰口要密封好，拉桿推拉活門應靈活自如。3、安裝送風管將送風管與爐排側板連接后，把放灰拉桿與送風管中的拖灰裝置連接上，并調(diào)好位置（拉桿推進，灰門關閉；拉桿拉出，灰門開啟，使其放灰活門滑動方17文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.便靈活；送風管的調(diào)風板應轉動靈活，不得有卡往現(xiàn)象；拉桿、調(diào)風板與送風管接口處，應作好密封，以減少漏風。4、上部導軌和下部導軌的安裝上部導軌要平直，導軌與導軌的間距要嚴格按照圖紙要求，下導軌的底面要平直，兩塊下導軌接頭處焊接縫應光滑，不應有凸起。5、主動軸與后部滑塊的安裝主動軸是組裝好運到工地的，安裝時應拆軸瓦進行檢查，清除油污雜質(zhì)，并加好潤滑油。把前軸和后部滑塊安裝在支架上后，要檢測前軸與后部滑塊的平行度。并使前鏈輪與后部滑塊的軌道，與上導軌中底板上的軌道在一條直線上，最后將通過聯(lián)軸器將主動軸與爐排變速箱連接。6、爐鏈的安裝將鏈節(jié)用銷軸連接在一起，并在同一拉力下，測鏈條的長度，同一臺爐排上的若干根鏈條的長度應相等。再開動爐排變速箱，轉動主動軸將鏈條帶入上下導軌中，并連成整圈鏈條。橫梁的安裝必須保證同一橫排橫梁平直，前后兩排橫粱之間的距離相等。然后在橫梁上安裝爐排片，爐排片應整齊的穿在橫梁上，并留有熱膨脹量。爐排片安裝完后，要求橫看豎看都能成行。7、側密封安裝側密封要整齊排放，并保證側密封與側密封之間，側密封與爐鏈之間的間隙符合圖紙要求。側密封與鍋爐左、右集箱之間應留有熱膨脹間隙。8、加煤裝置的安裝加煤裝置是裝配好運到工地的。固定在爐排側墻板上的。安裝時應注意與側墻板接合處的封閉，安裝后檢查煤閘門升降的靈活性，以及煤閘門底面和爐排的平行情況。、9、前擋風門的安裝該裝置是在冷態(tài)調(diào)式后再安裝，安裝時必須保證各間隙處的密封。三、安裝的質(zhì)量要求1、爐排在熱態(tài)運行過程中必須保證縱向朝后部、橫向由鍋爐中軸線朝爐排兩側的膨脹不受阻。2、側密封與邊爐排片之間的間隙應嚴格符合圖紙要求。18文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.3、兩側墻板的對角線誤差不大于4mm。4、兩側墻板平行跨距允誤差0?3mm。5、左、右兩側墻板縱向高度差不得超過3mm。6、支架橫梁上面必須保證在同一水平面上。最高點和最低點的偏差不大于2mm。7、上部導軌應平直，要嚴格保證導軌與導軌之間的跨距符合圖紙要求。8、下部導軌應與對應的上部導軌對齊，相鄰兩下部導軌距離應符合圖紙要求。9、主動軸軸線和后部滑塊的橫軸線應平行，且符合圖紙要求。10、主動軸與爐排減速機輸出軸的軸心高度差不大于0.5mm。11、鏈條在同一拉力水平拉直后，但同一臺爐排上所有鏈條的相對長度偏差不大于5mm。12、安裝在鏈條上的同一橫截面的相鄰橫粱之間需保留膨脹間隙，應為6mm,不足應修磨。13、爐鏈裝好后，爐排片應整齊，空載運轉沒有卡住或脫落現(xiàn)象。14、剪擋風門的裝配不得有翹曲不平等現(xiàn)象。15、給煤裝置與側墻板之間的密封要嚴密。16、給煤裝置中的煤閘門升降應靈活，寬度應符合設計要求，煤閘門下緣與爐排面的距離沿爐排橫方向上相差不應超過10mm。17、爐排送風管、風室、落灰門應密封，放灰拉桿推拉應靈活。四、安裝后的空載試驗1、應連續(xù)運行24小時，低速6小時，中速6小時，快速12小時。2、空載試驗時應檢查下列各項：A爐排傳動裝置（即齒輪箱）潤滑油溫度不得超過35℃；B電動機的電流、電壓不得超過額定數(shù)值，溫度不得超過60℃；C軸承溫度不得超過40℃；D爐排運行時平穩(wěn)而整齊，無卡住現(xiàn)象，噪音低于75分貝；E測量爐排速度達到規(guī)定的要求。3、注意：在爐排各部件安裝完畢后必須對有潤滑要求處加潤滑劑，以保證各處運轉順暢。19文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第十章烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行第一節(jié)烘爐一、烘爐前，應制訂烘爐方案，并應具備下列條件：l、鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風、照明等系統(tǒng)均應安裝完畢，并經(jīng)試運轉合格。2、爐墻砌筑，罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設等應結束，并養(yǎng)護期滿。3、水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需要的熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。4、鍋爐給水應符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。5、在本體支承上做好冷態(tài)零位標記。6、應有烘爐升溫曲線圖。7、爐內(nèi)、外及各通道應全部清理完畢。二、烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條件采用火焰、蒸汽等方法進行。三、用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應有鐵釘?shù)冉饘匐s物，火焰應集中在爐膛中央，并靠近前拱處。烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻。在烘爐過程中鏈條爐排應定期轉動，并應防止燒壞爐排。四、烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測定：l、常溫~80℃,每小時溫升不應該超過10℃，在80℃時保溫8小時。2、80℃?110℃，16小時，在110℃時保溫24小時。3、110℃?150℃，16小時，在150%時保溫24小時。4、150℃?250℃,3小時，在250℃時保溫4小時。5、250℃?500℃,3小時，在500℃時保溫6小時。五、蒸汽烘爐應采用0.3?0.4MPa的飽和蒸汽從左、右側壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應保持正常，溫度宜為90℃,在烘爐過程中應打開爐門，排除濕氣。在烘爐后期宜補用火焰烘爐。六、烘爐過程中應測定和繪制實際溫升曲線圖。20文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第二節(jié)煮爐一、在烘爐末期，即可進行煮爐。二、煮爐開始時的加藥量應按下表配方加藥。藥品名稱加藥量(Kg)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(Na0H)140?210210?280磷酸三鈉(岫3s04.12=40)140?210140?210注：1、藥量按100%純度計算。2、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3、單獨使用碳酸鈉煮爐時，用量為420Kg。三、藥品應溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時應采取安全措施。四、加藥時鍋水應在低水位。五、煮爐時間宜為2?3天。煮爐的最后24小時，宜使壓力保持在0.8Mpa左右，當在較低壓力下煮爐時，應適當?shù)匮娱L煮爐時間。六、煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析。當鍋水堿度低于45毫克當量/升時，應補充加藥。七、煮爐結束后，應交替進行連續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。八、煮爐后檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后。金屬表面應無銹斑。第三節(jié)嚴密性試驗和試運行一、鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗。1、在升壓至0.3?0.4Mpa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的固緊。2、繼續(xù)升壓至1.6MPa,檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋爐本體的熱膨脹情況。二、嚴密性試驗合格后，應對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應立即鉛封。三、安全閥調(diào)整后，鍋爐應帶負荷連續(xù)試運行48小時，以運行正常為合格。21文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第三部分使用說明第一章升火一、鍋爐在升火前，應對鍋爐所有部件進行全面檢查（包括風機、水泵、閥門以及儀表等）。所有部件均應處于正常工作狀態(tài)。二、經(jīng)以上檢查合格，確認鍋爐可以投入運行即可進行給水工作。鍋爐給水應符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。三、啟動補給水泵（如系統(tǒng)無補給水泵則直接啟動循環(huán)水泵），打開放氣閥，關閉所有放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進水，進水速度不應太快（夏天約一小時，冬天則需二小時），在進水時，應檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有滲漏，應進行消除。四、當水位上升到放氣閥冒水時，關閉放氣閥，開啟回水總管閥門，啟動循環(huán)水泵，逐漸開啟給水總管閥門進行加壓，并使網(wǎng)絡循環(huán)水循環(huán)。五、隨著充水、升壓的進行，當鍋筒內(nèi)壓力達到0.15?0.2Mpa時沖洗壓力表管。六、當鍋爐升壓到0.3?0.4MPa時，即可擰緊各接合面的螺栓。禁止在水壓高于此值時，再進行這項工作。七、在操作過程中應注意循環(huán)水泵出口閥門、回水總管閥門之間的配合，將網(wǎng)絡壓力工況逐步調(diào)整到正常工況八、升火前必須將用水冷卻設備的冷卻水閥打開。九、在升火前應開動引風機對鍋爐機組的煙道作機械通風，時間不得少于5分鐘。十、在爐排上布煤并用易燃物引火。十一、鍋爐升火不應太快，新鍋爐不少于4小時。以后無特殊情況升火時問一般均不少于2小時。十二、在升火過程中，燃燒室內(nèi)應保持負壓，燃燒室出口處負壓維持在20—40Pa。十三、升火后，為使燃燒室水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應將集箱放水1?2次，使受熱均勻。十四、在鍋爐第一次升壓時，應隨時觀察鍋爐本體之熱膨脹情況，并作好記錄。十五、當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部件巡回檢查一遍，以查明各部件的情況是否正常。十六、鍋爐正式供熱后，應將自控裝置逐步投入運行。22文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第二章安全閥的校正一、當鍋爐在升火過程中壓力達到規(guī)定壓力時應該按1.12倍工作壓力一1.14倍工作壓力校正安全閥之排放壓力。鍋爐上必須有一個安全閥按1.12倍工作壓力進行整定。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。二、校驗安全閥時應先校正開啟壓力較高的一只。三、在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運行。安全閥校正后必須鉛封，并作好記錄。四、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。五、安全閥應裝設泄放管，在漏放管上不允許裝設閥門，泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。23文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第三章正常運行時的管理一、在系統(tǒng)啟動后，循環(huán)水泵必須連續(xù)運轉，要嚴密注意網(wǎng)絡中的壓力，隨時調(diào)節(jié)網(wǎng)絡給水閥門的開度，使給水壓力保持不變。二、網(wǎng)絡中水溫的改變應逐步進行，其升溫或降溫速度不宜大于每小時20℃以免管道產(chǎn)生不正常的溫度應力。三、為防止熱水產(chǎn)生汽化引起水擊損壞管道，鍋爐配有超溫報警裝置和低壓報警裝置，此外應經(jīng)常注意鍋筒壓力變動情況，使熱水出口溫度至少比相應壓力下的飽和溫度低40℃。在調(diào)整時，一般先控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定，再通過燃燒調(diào)節(jié)來控制鍋爐出口熱水溫度。四、系統(tǒng)補給水量一般不應超過系統(tǒng)循環(huán)水量的1%。五、每班至少進行下列工作：1、沖洗壓力表彎管一次；2、檢查鍋筒、集箱等的排污閥和疏水閥的嚴密性；3、對鍋爐受熱面的吹灰，不得少于一次：4、在交接班前應檢查循環(huán)水泵與補給水泵是否運轉正常。六、每10天應校對壓力表一次。每年至少與標準壓力表校驗一次。七、安全閥應定期進行手動排放試驗。八、應經(jīng)常注意風壓與燃燒的關系，并必須控制燃燒室出口負壓為10?30Pa,使鍋爐不向外噴煙。九、經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐門有漏風情況，應進行修理。十、應每隔一小時對鍋爐本體、電氣設備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設備等進行巡回檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。十一、除定期進行吹灰工作外，當鍋爐的煙氣阻力增加時，應及時吹灰，同時應檢查阻力增加的原因，并采取措施消除。十二、在開啟閥門或旋塞時，禁止用大錘或其他物體來敲擊，也不允許加長閥柄強力開啟。十三、應建立鍋爐安全運行記錄制度，記錄中應包括：1、燃料情況：2、鍋爐供熱量;3、出水壓力；24

文檔來源為文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.4、出水溫度；5、進口水溫；6、鍋爐排煙溫度；7、爐膛負壓及引風負壓；8、進風風壓；9、水質(zhì)、煙氣、灰渣分析等。2525文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第四章排污一、為了排除鍋筒和集箱內(nèi)之沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應進行定期排污，排污次數(shù)和排污量應根據(jù)運行情況及水質(zhì)化驗報告確定。每次排污量不宜過多，只要將污水排凈即可。^二、排污時應監(jiān)視鍋爐壓力以防止汽化。當鍋水溫度低于100℃時才能進行排污。每次排污后應對系統(tǒng)進行補水，排污時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。三、排污操作程序如下：首先完全開啟第二個閥門（從離開鍋筒或集箱算起）；然后微開第一個閥門以預熱排污管道，再開大第一個閥門來控制排污量。關閉時程序則與之相反。四、幾臺鍋爐合用一排污總管時，不應有二臺或二臺以上鍋爐同時排污閥。五、安裝排污設備的地點以及通向該處的工作。人員通道、排污閥處均應有足夠的照明，否則不允許進行排污。六、禁止利用任何杠桿或延長手柄來開啟排污閥。七、排污前，應查看排污管是否完好及管道上是否在進行修理，以免發(fā)生不幸事故。八、排污時發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應將排污閥關閉，查明及消除堵塞后，再進行排污。九、排污完畢并關閉排污閥后，應檢查排污閥是否有泄漏。十、假如在鍋爐排污時鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應立即停止排污。26文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第五章吹灰一、鍋爐一般應采用壓縮空氣吹灰，吹灰前應先排除管內(nèi)的冷凝水。二、鍋爐的吹灰最好在低負荷時進行，禁止在運行不穩(wěn)定時吹灰。三、鍋爐進行吹灰時，爐膛內(nèi)負壓應維持稍高，吹灰應按煙氣流動方向從前往后依次序進行，禁止同時運用二只或二只以上的吹灰器吹灰。四、在吹灰管損壞（彎曲）或吹灰器需用不正常之力量才能轉動時，則應停止吹灰。五、吹灰工作完畢后，關閉吹灰器總閥門，打開吹灰器管道上的疏水閥。六、也可以采取用戶自行購買的先進吹灰裝置進行吹灰。27文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第六章正常停爐一、鍋爐除因特殊情況需要緊急停爐外，其正常停爐須按下列步驟進行：1、停爐前必須停供燃料，并根據(jù)爐排上燃料情況相應地減慢爐排速度及減少通風量。在煤將燃盡時即可停止鼓風，然后關閉引風機，停止爐排轉動。2、在正常停爐后的4—6小時內(nèi)，應緊閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，但為了冷卻爐排，可稍進一些空氣。經(jīng)6小時后，可以打開爐門加強通風。3、停爐后不得立即停泵，只有鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停泵。4、停泵后即可關閉給水閥、供水閥，慢慢打開放水閥，對鍋爐逐漸減壓，并可逐步解除自控裝置。二、在鍋爐壓力未減至大氣壓時，應對鍋爐及輔機繼續(xù)加以監(jiān)視。三、停爐后如爐排上仍有煤層，則應防止發(fā)生復燃現(xiàn)象。28文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第七章緊急停爐一、在下列情況下，值班人員應立即采取緊急停爐措施，并及時報告主管部門。1、因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃時；2、鍋水溫度急劇上升失去控制時；3、循環(huán)水泵或補給水泵失效時：4、壓力表或安全閥全部失效時；5、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；6、補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；7、燃燒設備損壞，爐拱倒塌等嚴重威脅鍋爐安全運行時；8、其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。二、緊急停爐操作程序：1、立即關閉煤斗擋板，停止給煤，同時關閉送風機，并減弱吸風。2、將爐排速度開至最大，使爐排燃煤落入渣斗。并用水澆滅，但嚴禁用水直接澆入爐膛。3、爐火熄滅后，將爐門打開，同時關閉引風機，使鍋爐自然通風以冷卻爐膛?！?、關閉供水閥，調(diào)節(jié)放氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，直至鍋水開始降溫為止。三、停電保護的操作程序：1、關閉各風室調(diào)風門，打開爐膛部位所有爐門，快速冷卻爐膛。2、注意觀察鍋爐壓力和溫度變化，如果壓力下降較快，可關閉鍋爐進、出口閥門對鍋爐進行保壓。壓力大于出水溫度加40℃飽和溫度下的壓力。如果壓力升高較快，應開啟鍋爐各部分的放氣閥進行泄壓，使鍋爐壓力始終維持在安全范圍內(nèi)。3、有兩路電源時，應及時進行切換。29文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第八章爐排的管理一、應經(jīng)常檢查橫梁爐排的機械傳動和變速箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞。應將所有注油器及油杯充滿足夠的潤滑油，并應定期加油。經(jīng)常檢查冷卻設備的運行是否正常。二、檢查煤閘門升降及煤斗傳動機構有無不正?，F(xiàn)象。三、扳動各種手柄來檢查除灰設備及調(diào)風機構的工作情況。四、檢查爐排中間是否有斷裂、脫落之爐排片以及其他雜物。五、檢查變速箱的保險是否起保險作用。六、檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應避免在運行時將爐排暴露出來，及發(fā)生脫火等現(xiàn)象，