個人安全防護(hù)手冊

個人安全防護(hù)手冊

2015年7月

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為了確保礦井安全生產(chǎn)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為

主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持以人為本，科學(xué)管理

的原則，進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，不斷提高干部職工的安

全思想意識、崗位責(zé)任意識和規(guī)范操作意識，促進(jìn)職工上標(biāo)

準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活一，做到“四不傷害”，實(shí)現(xiàn)從“要我安全”

到“我要安全”，形成人人遵章，人人守紀(jì)的濃厚的安全生

產(chǎn)氛圍，打造本質(zhì)安全新型礦井，結(jié)合礦井實(shí)際情況。特編

制個人安全防護(hù)手冊，望大家認(rèn)真執(zhí)行。

目錄

第一部分綜采隊(duì)個人安全防護(hù)手冊....................................1

綜采i隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊..................................1

綜采二隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊..................................4

綜采一隊(duì)液壓支架工個人安全防護(hù)手冊..................................8

綜采二隊(duì)液壓支架工個人安全防護(hù)手冊.................................11

刮板輸送機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊.....................................16

轉(zhuǎn)載（破碎）機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊.................................19

綜采一隊(duì)泵工個人安全防護(hù)手冊.......................................22

綜采二隊(duì)泵工個人安全防護(hù)手冊.......................................25

電鉗工個人安全防護(hù)手冊.............................................28

端頭工個人安全防護(hù)手冊.............................................32

絞車司機(jī)個人安全防護(hù)手冊...........................................35

防塵工個人安全防護(hù)手冊.............................................38

材料員個人安全防護(hù)手冊.............................................40

第二部分綜掘隊(duì)個人安全防護(hù)手冊...................................42

綜掘一隊(duì)支護(hù)工個人安全防護(hù)手冊.....................................42

綜掘二隊(duì)支護(hù)工個人安全防護(hù)手冊.....................................45

綜掘一隊(duì)掘錨機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊.................................49

綜掘一隊(duì)掘錨機(jī)檢修工個人安全防護(hù)手冊...............................56

綜掘二隊(duì)掘進(jìn)機(jī)檢修工個人安全防護(hù)手冊...............................62

綜掘一隊(duì)膠帶輸送機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊.............................68

綜掘二隊(duì)膠帶輸送機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊.............................72

綜掘一隊(duì)膠帶輸送機(jī)檢修工個人安全防護(hù)手冊...........................75

綜掘二隊(duì)膠帶輸送機(jī)檢修工個人安全防護(hù)手冊...........................79

刮板輸送機(jī)檢修工個人安全防護(hù)手冊...................................85

放煤工個人安全防護(hù)手冊.............................................88

電鉗工個人安全防護(hù)手冊.............................................90

風(fēng)筒工個人安全防護(hù)手冊.............................................93

管路工個人安全防護(hù)手冊.............................................95

裝載機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊.........................................97

材料員個人安全防護(hù)手冊............................................102

驗(yàn)收員個人安全防護(hù)手冊............................................103

第三部分運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)個人安全防護(hù)手冊.................................105

35KV變電所變電工個人安全防護(hù)手冊.................................105

主通風(fēng)機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊......................................110

井下維修電工個人安全防護(hù)手冊......................................113

空壓機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................118

碳分子篩制氮機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊................................121

水泵工個人安全防護(hù)手冊............................................126

主膠帶機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊......................................130

主運(yùn)二部膠帶機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊................................135

電鉗維護(hù)工個人安全防護(hù)手冊........................................140

污水處理工個人安全防護(hù)手冊........................................149

井下變電工個人安全防護(hù)手冊........................................154

清理工個人安全防護(hù)手冊............................................160

第四部分安裝隊(duì)個人安全防護(hù)手冊.................................164

井下安裝工個人安全防護(hù)手冊........................................164

井下電鉗工個人安全防護(hù)手冊........................................168

叉車司機(jī)個人安全防護(hù)手冊..........................................171

車工個人安全防護(hù)手冊..............................................174

電氣焊工個人安全防護(hù)手冊..........................................177

地面維修電工個人安全防護(hù)手冊......................................181

吊車司機(jī)個人安全防護(hù)手冊..........................................184

剪板機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................188

檢修鉗工個人安全防護(hù)手冊..........................................191

行車司機(jī)個人安全防護(hù)手冊..........................................195

第五部分運(yùn)輸隊(duì)個人安全防護(hù)手冊.................................199

DET司機(jī)個人安全防護(hù)手冊..........................................199

防爆車司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................201

斯太爾司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................204

吸塵車司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................207

修理工個人安全防護(hù)手冊............................................209

裝載機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................212

第六部分通風(fēng)隊(duì)個人安全防護(hù)手冊..................................215

瓦斯檢查工個人安全防護(hù)手冊........................................215

測塵工個人安全防護(hù)手冊............................................219

測風(fēng)工個人安全防護(hù)手冊............................................222

監(jiān)測工個人安全防護(hù)手冊............................................226

探放水工個人安全防護(hù)手冊..........................................230

通風(fēng)設(shè)施工個人安全防護(hù)手冊........................................234

礦燈發(fā)放、維修工個人安全防護(hù)手冊..................錯誤！未定義書簽。

木工個人安全防護(hù)手冊..............................................241

第七部分救護(hù)隊(duì)個人安全防護(hù)手冊.................................245

救護(hù)隊(duì)員個人安全防護(hù)手冊..........................................245

救護(hù)隊(duì)汽車司機(jī)個人安全防護(hù)手冊....................................249

救護(hù)隊(duì)充填、修理工個人安全防護(hù)手冊................................252

第八部分洗煤廠個人安全防護(hù)手冊................................255

堆取料機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊......................................255

給料機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................258

刮板輸送機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊....................................260

集控員個人安全防護(hù)手冊............................................263

膠帶輸送機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊....................................266

破碎機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................269

水泵司機(jī)個人安全防護(hù)手冊..........................................271

跳汰機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................273

推煤機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................276

維修電工個人安全防護(hù)手冊..........................................279

維修鉗工個人安全防護(hù)手冊..........................................282

壓濾機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................285

振動篩司機(jī)個人安全防護(hù)手冊........................................288

第九部分其他個人安全防護(hù)手冊...................................290

安檢員個人安全防護(hù)手冊............................................290

井口信息員個人安全防護(hù)手冊........................................295

井口考勤員個人安全防護(hù)手冊........................................297

井口驗(yàn)身員個人安全防護(hù)手冊........................................298

第一部分綜采隊(duì)個人安全防護(hù)手冊

綜采一隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊

一、崗位職責(zé)

1、我叫XXX是馮家塔礦業(yè)分公司綜采一隊(duì)一名XXX我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是

XXX綜采工作面。

2我于XXX年XX月參加培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得采煤機(jī)司機(jī)操作證，并持

證上崗，我的操作證有效時間為XXX年XX月到年XX月。

區(qū)作為一名采煤機(jī)司機(jī)，我已掌握采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、工作原理，能熟練

操作采煤機(jī)，旦懂得一般的維護(hù)保養(yǎng)。

4我的崗位職責(zé)是：嚴(yán)格按照采煤機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證安全高效

的完成生產(chǎn)任務(wù)。

5.我的安全作業(yè)理念是：要我安全，轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙踩?/p>

二、作業(yè)對象

我所操作的設(shè)備型號為：美國久益公司36C型采煤機(jī)。由截割系統(tǒng)、牽

引系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。采煤機(jī)截

割高度為22-4（現(xiàn)用滾筒截割高度為2入4的，生產(chǎn)能力為4000t/h

采煤機(jī)總裝機(jī)功率為1750KW有效截深86511n

三、安全作業(yè)流程描述

（一）入井安全流程

入井前安全條件。為了我和他人的安全，我要做到：

1、上班前不喝酒，休息好，確保入井后保持良好的精神狀態(tài)。

2按時參加班前會，認(rèn)真聽取值班干部及班組長安排的工作任務(wù)和安全注

意事項(xiàng)，并做好記錄。

區(qū)開完班前會后及時排隊(duì)到更衣室進(jìn)行更衣，更衣時，著裝一定要整齊，

戴好安全帽和防塵口罩，佩戴好礦燈和自救器。

4排隊(duì)入井時自覺遵守井口信息站的入井檢身制度，不攜帶香煙及點(diǎn)火物

品入井，不穿化纖衣服入井。

5,入井時有序乘坐人車，乘坐人車時嚴(yán)禁將頭、手、腳及身體其他部位探

出車外，做到文明乘車。

6乘車到達(dá)工作場所，車停穩(wěn)后方可下車，下車后及時到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行

現(xiàn)場交接班。接班時，詳細(xì)向上一班司機(jī)了解采煤機(jī)安全性能狀況。

（二）操作順序及安全確認(rèn)

采煤機(jī)司機(jī)的操作順序：檢查巡視一合隔離開關(guān)一供水一試運(yùn)轉(zhuǎn)一停機(jī)處理

問題一啟動采煤機(jī)一正常割煤一停機(jī)斷電一停止供水。

1、班前

（1）、現(xiàn)場安全確認(rèn)：

頂板煤壁完好，確認(rèn)完畢；作業(yè)地點(diǎn)設(shè)備及前后2ftu文明衛(wèi)生良好，確認(rèn)

完畢；管線整理，確認(rèn)完畢。

（2）、通防設(shè)施安全確認(rèn)：

機(jī)組處瓦斯?jié)舛刃∮贚&（在允許范圍之內(nèi)），確認(rèn)完畢。

（3）、設(shè)備及保護(hù)安全確認(rèn)：

1

采煤機(jī)各類保護(hù)完好，確認(rèn)完畢；

（4）、電器設(shè)備安全確認(rèn)：

操作手把（控制裝置）、遙控器靈敏可靠，確認(rèn)完畢。

2班中：

采煤機(jī)前后5米范圍內(nèi)無其他人員，煤機(jī)運(yùn)行（試運(yùn)轉(zhuǎn)）正常，確認(rèn)完畢。

&班后：

（1）行走部、截割部完好（運(yùn)行正常），確認(rèn)完畢（檢修班）；

（2）滾筒截齒、齒套、齒座齊全，確認(rèn)完畢。

（3）各部油脂、油位良好，內(nèi)外噴霧霧化效果良好，確認(rèn)完畢（檢修班）。

（4）隔離開關(guān)已斷開，電源已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。

（二）操作準(zhǔn)備

1、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各隔離手把是否在零位、按鈕是否靈活可靠，檢查

遙控器及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否

正常。

2檢查各種顯示是否正常。

&檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。

4檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。

5＞必須嚴(yán)格檢查截齒是否齊全、完好，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒

必須增補(bǔ)和更換，以防磨損齒座。

&認(rèn)真檢查各部位油位及潤滑效果，是否有滲油、漏油現(xiàn)象。

7、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。

&檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否合適，觀察工作面頂

底板的情況，對工作面情況要全面了解。

（四）操作流程

開機(jī)

1、確認(rèn)順槽移動變壓器供電電壓符合要求。

2警告現(xiàn)場所有人員將要開機(jī)。

&將機(jī)身上的隔離開關(guān)合閘。

4從機(jī)身的啟動單元上給采煤機(jī)送電。

5.打開采煤機(jī)的總供水閥。

&待顯示正常后，牽引電機(jī)送電，送電后顯示“設(shè)備自檢完成后可啟動截

割電機(jī)”。

7、搖臂升降、牽引方向及速度的改變和調(diào)整：

雙遙控器操作時：

（1）分別用各自的升?、降按鈕進(jìn)行搖臂高度調(diào)整。

（2）使用“左牽”或“右牽”鍵選擇采煤機(jī)牽引方向。

（3）按住“左牽”或“右牽”鍵直到采煤機(jī)達(dá)到需要的牽引速度，釋放后

此速度保持。

（4）減速：按住相反的鍵直到采煤機(jī)降到需要的牽引速度，釋放后此速度

保持。

&停止并改變牽引方向：

有兩種方法：

（1）使用遙控器牽停：按任意一個遙控器上的“牽?！辨I，待煤機(jī)停止后,

使用“左牽”或“右牽”鍵選擇方向；按相反方向鍵使煤機(jī)逐漸停止后，再使用

2

“左牽”或“右牽”選擇方向。

（2）使用機(jī)身牽停：

停機(jī)

1、按遙控器上的“牽?！辨I停止?fàn)恳?/p>

2按住機(jī)身上的“牽斷”總停。

a通知控制臺停電停止冷卻水。

4如果需要長時間停機(jī)，則需要將機(jī)身上的高壓隔離開關(guān)置于“關(guān)”位。

緊急停機(jī)

發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機(jī)：

1、按下任一遙控器上的“總?！卑粹o。

2按下采煤機(jī)機(jī)身上的“急停”開關(guān)。

&按下采煤機(jī)左右端頭站上的“總?！遍_關(guān)。

（五）注意事項(xiàng)

1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機(jī)之前，必須先將兩個搖臂升起，

使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備互相干涉。

2啟動截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必

須將兩個搖臂升降2—3次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。

&采煤機(jī)運(yùn)行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、

牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查和處理。

4要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選擇

合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。

5.頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或

留頂、留底。同時掌握好采高，最大采高應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)高度20（hin最小采高

必須大于機(jī)身lOOnm

a在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞3個及以上時必須立即停機(jī)更換、

增補(bǔ)。

7、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時，必須切斷刮板輸送

機(jī)和采煤機(jī)電源。

&在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，

直到處理好后方可再次啟動割煤。

a隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾

不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。

以如發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)電控失靈、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常、顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)

該立即停機(jī)處理。

11、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

U發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板

有冒落危險等緊急情況時要及時停機(jī)處理。

U采煤機(jī)在正常割煤時，不得隨意停止截割電機(jī)或齒輪泵電機(jī)。

四、崗位危險因素辨識及防范措施

1、開機(jī)過程中設(shè)備未發(fā)出預(yù)警信號傷人，發(fā)出開機(jī)警告可預(yù)防。

2遙控器失靈，導(dǎo)致采煤機(jī)進(jìn)刀割支架護(hù)幫板、油缸高壓管路、噴霧高壓

管路傷人，檢查采煤機(jī)遙控是否完好、并嚴(yán)格按照要求定期檢查預(yù)防。

3,截齒斷裂飛濺傷人，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及操作規(guī)程可預(yù)防。

4更換油缸管路密封未放壓傷人，采煤機(jī)兩滾筒放置不受力位置，并按照

3

卸壓順序進(jìn)行釋放壓力可預(yù)防。

5未收護(hù)幫板，導(dǎo)致截割部扭矩軸斷裂或截齒損壞飛出傷人，收回護(hù)幫板

可預(yù)防。

&兩端頭割煤時，人員從兩安全出口通行，導(dǎo)致采煤機(jī)滾筒甩肝、煤傷人,

采煤機(jī)割兩端頭時嚴(yán)禁人員從安全出口處通行可預(yù)防。

7.割煤時，采煤機(jī)司機(jī)站位不正確，煤塊拋出傷人，站在安全距離（距離

滾筒W可預(yù)防。

五、應(yīng)急管理

1、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時，處于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)

迎著新鮮風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)人員，要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口、

鼻，迅速沿回風(fēng)巷道撤離，沿途遇到聯(lián)巷、橫川時等巷道時，迅速進(jìn)入新鮮風(fēng)流

中。避災(zāi)路線如下：

①正常通風(fēng)情況的避災(zāi)路線

路線一：綜采工作面——運(yùn)順——就近聯(lián)巷——輔運(yùn)順槽——4煤

輔運(yùn)大巷一副斜井一地面

②礦井反風(fēng)避災(zāi)路線

綜采工作面一一回順一—4煤輔運(yùn)大巷一—井底車場繞道——副

斜井一—地面

2當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時，不能進(jìn)入涌水地點(diǎn)附近的水平巷道或下山獨(dú)頭巷道

進(jìn)行躲避，應(yīng)避開水頭沖擊，盡快撤退到上部水平或地面。避災(zāi)路線如下：

路線一：工作面一運(yùn)輸順槽一就近聯(lián)巷一輔運(yùn)順槽—4煤

輔運(yùn)大巷急避險通道一2煤輔運(yùn)大巷一副斜井一地面

路線二：工作面一運(yùn)輸順槽——運(yùn)順西巷一回風(fēng)大巷一2煤

輔運(yùn)大巷1撤I川一2煤輔運(yùn)大巷一副斜井一地面

路線三：回風(fēng)順槽一工作面一運(yùn)輸順槽一就近聯(lián)巷T甫運(yùn)順槽

一4煤輔運(yùn)大巷一井底車場繞道一副斜井T1面

六、事故案例描述

2012年2月290,綜采二隊(duì)八點(diǎn)班接班正常生產(chǎn)，U50左右煤機(jī)司機(jī)李

某發(fā)現(xiàn)煤機(jī)漏油，閉鎖工作面溜子后，伸出支架前探梁進(jìn)入煤墻側(cè)檢查煤機(jī)漏油

原因，在查明原因更換油管密封時未斷開煤機(jī)隔離開關(guān)、斷開離合器人員就進(jìn)入

煤墻側(cè)操作。

事故原因分析：煤機(jī)司機(jī)進(jìn)入煤墻側(cè)處理采煤機(jī)故障，在處理過程中未斷開

隔離開關(guān)、離合器，安全意識淡薄，屬嚴(yán)重違章。

防范措施：

在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)煤機(jī)有故障時，采煤機(jī)各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位

置，并斷開隔離開關(guān)，閉鎖工作面輸送機(jī)，仰出支架前探梁，在需要進(jìn)入煤墻側(cè)

時，做好預(yù)防煤墻片幫的相應(yīng)防范措施后方可進(jìn)入。

綜采二隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)個人安全防護(hù)手冊

一、崗位職責(zé)

1、我叫XXX是馮家塔礦業(yè)分公司綜采二隊(duì)一名XXX我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是

XXX綜采工作面。

2我于XXX年XX月參加培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得采煤機(jī)司機(jī)操作證，并持

4

證上崗，我的操作證有效時間為XXX年XXX月到XXX年XX月。

區(qū)作為一名采煤機(jī)司機(jī)，我已掌握采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、動作原理，能熟練

操作采煤機(jī)，且懂得一般的維護(hù)保養(yǎng)。

4我的崗位職責(zé)是：嚴(yán)格按照采煤機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證安全高效

的完成生產(chǎn)任務(wù)。

5.我的安全作業(yè)理念是：要我安全，轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙踩?/p>

二、作業(yè)對象

我所操作的設(shè)備型號為：西安煤礦機(jī)械有限公司M3650/148（H位）型采煤機(jī)。

由截割系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組

成。采煤機(jī)截割高度為20-4生產(chǎn)能力為3000t/h采煤機(jī)總裝機(jī)功率為

1480KW（截割電機(jī)2X650KW牽引電機(jī)2X75KW泵電機(jī)30KW,滾筒直徑為

2240hm有效截深86（hm

三、安全作業(yè)流程描述

（-）入井安全流程

入井前安全條件。為了我和他人的安全，我要做到：

1、上班前不喝酒，休息好，確保入井后保持良好的精神狀態(tài)。

2按時參加班前會，認(rèn)真聽值班干部及班組長安排的工作任務(wù)和安全注意

事項(xiàng)，并做好記錄。

區(qū)開完班前會及時更衣，更衣時，著裝一定要整齊，戴好安全帽和防塵口

罩，佩戴好礦燈和自救器。

4入井時自覺遵守井口信息站的入井檢身制度，不攜帶香煙及點(diǎn)火物品入

井，不穿化纖衣服入井。

5＞入井時有序乘坐人車，乘坐人車時嚴(yán)禁將頭、手、腳及身體其他部位探

出車外，做到文明乘車。

&乘車到達(dá)工作場所后，車停穩(wěn)后在下車，下車后及時到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行

現(xiàn)場交接班。接班時，詳細(xì)向上一班司機(jī)了解采煤機(jī)安全性能狀況。

（二）操作順序及安全確認(rèn)

采煤機(jī)司機(jī)的操作順序：檢查巡視一合隔離開關(guān)f開啟冷卻水f試運(yùn)轉(zhuǎn)一停

機(jī)處理問題一啟動采煤機(jī)一正常割煤一停機(jī)（切斷電源）一關(guān)閉冷卻水。

1、現(xiàn)場安全確認(rèn)：

頂板煤壁完好，確認(rèn)完畢；作業(yè)地點(diǎn)設(shè)備及前后20m文明衛(wèi)生良好，確認(rèn)

完畢；管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢；機(jī)組通道暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度合適，確

認(rèn)完畢。

2通防設(shè)施安全確認(rèn)：

機(jī)組處瓦斯?jié)舛刃∮贚%（在允許范圍之內(nèi)），確認(rèn)完畢。

義設(shè)備及保護(hù)安全確認(rèn)：

滾筒截齒、齒座齊全，確認(rèn)完畢;行走部、截割部完好（運(yùn)行正常），確認(rèn)完

畢；各部油位效果良好，內(nèi)外噴霧霧化效果良好，確認(rèn)完畢；閉鎖裝置完好，確

認(rèn)完畢；

4電器設(shè)備安全確認(rèn)：

操作手把（控制裝置）、遙控器靈敏可靠，隔離手把在零位，確認(rèn)完畢。電

源開啟、離合器、隔離開關(guān)已合上，確認(rèn)完畢。

（三）操作流程

開機(jī)

5

1、確認(rèn)順槽變壓器供電電壓符合要求。

2警告現(xiàn)場所有人員將要開機(jī)。

區(qū)將機(jī)身上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“合”位。

4從機(jī)身的啟動單元上給采煤機(jī)送電（持續(xù)按3^s）0

5＞打開采煤機(jī)的總供水閥。

&待顯示正常后牽引電機(jī)送電，送電后顯示“設(shè)備自檢完成后可啟動截割

電機(jī)”。

7、搖臂升降、牽引方向及速度的改變和調(diào)整：

雙遙控器操作時：

（1）分別用各自的升、降按鈕進(jìn)行搖臂高度調(diào)整。

（2）使用“左牽”或“右牽”鍵選擇采煤機(jī)牽引方向。

（3）按住“左牽”或“右牽”鍵直到采煤機(jī)達(dá)到需要的牽引速度，釋放后

此速度保持。

一（4）減速：按住相反的鍵直到采煤機(jī)降到需要的牽引速度，釋放后此速度

保持。

U停止并改變牽引方向：

有兩種方法：

（1）使用遙控器牽停：①按任意一個遙控器上的“牽?！辨I，待煤機(jī)停止

后，使用“左牽”或“右牽”鍵選擇方向；②按相反方向鍵使煤機(jī)逐漸停止后，

再使用“左牽”或“右牽”選擇方向。

（2）使用機(jī)身牽停：按下“牽斷”按鈕。

停機(jī)

1、按遙控器上的“牽?！辨I停止?fàn)恳?/p>

2.按住機(jī)身上的“牽斷”總停。

區(qū)通知控制臺停電。

4.如果需要長時間停機(jī)，則需要將機(jī)身上的高壓隔離開關(guān)置于“關(guān)”位。

緊急停機(jī)

發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機(jī)：

1、按下任一遙控器上的“總?！卑粹o。

2按下采煤機(jī)機(jī)身上的“急?！遍_關(guān)。

區(qū)按下采煤機(jī)左右端頭站上的“總?！遍_關(guān)。

（四）、注意事項(xiàng)

1、采煤機(jī)前后5米范圍內(nèi)無其他人員，煤機(jī)運(yùn)行（試運(yùn)轉(zhuǎn)）正常，方可開

機(jī)。

2啟動截割電機(jī)之前，電機(jī)不能帶負(fù)荷啟動，也不能與其他設(shè)備互相干涉,

確認(rèn)安全后方可啟動。

區(qū)啟動截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必

須將兩個搖臂升降2—3次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。

4采煤機(jī)運(yùn)行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、

牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查和處理。

5＞要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選擇

合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。

a頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或

留頂、留底。同時掌握好采高，最大采高應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)高度20（hm最小采高

6

必須大于機(jī)身lOOmn

7.在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞3個及以上時必須立即停機(jī)更換、

增補(bǔ)。

&在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時必須切斷電源，斷開

主隔離開關(guān)和離合器。

a在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，直

到處理好后方可再次啟動割煤。

10.隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾

不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。

11、如發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)電控系統(tǒng)失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，顯示不正確，應(yīng)該立即

停機(jī)處理。

U經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

1區(qū)發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板

有冒落危險等緊急情況時要及時停機(jī)處理。

U采煤機(jī)在正常割煤時，不得隨意停止截割電機(jī)或泵電機(jī)。

四、崗位危險因素辨識及防范措施

經(jīng)分析，我的崗位存在危險因素及防范措施如下：

工作前：

1、接班不清，上一班遺留的隱患、存在問題，導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞，

認(rèn)真接班并處理問題可預(yù)防。

2伸縮梁未收、或收不到位，導(dǎo)致滾筒割支架伸縮梁造成斷截齒傷人，收

起采煤機(jī)周圍支架的伸縮梁可預(yù)防。

區(qū)檢修煤機(jī)時;導(dǎo)致未停電閉鎖，誤動作傷人，檢修采煤機(jī)時停電閉鎖（閉

鎖采煤機(jī)、三機(jī)、支架）可預(yù)防。

4噴霧無水或水壓力不足，危害人員身體健康及影響視線造成誤操作傷人,

采煤機(jī)內(nèi)外噴霧必須正常使用、壓力達(dá)到要求可預(yù)防。

工作中：

1、開機(jī)過程中設(shè)備未發(fā)出預(yù)警信號傷人，發(fā)出開機(jī)警告可預(yù)防。

2遙控器失靈，導(dǎo)致采煤機(jī)進(jìn)刀割支架前探梁油缸高壓管路、噴霧高壓管

路傷人，檢查采煤機(jī)遙控是否完好、并嚴(yán)格按照要求定期更換電池可預(yù)防。

區(qū)截齒斷裂飛濺傷人，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及操作規(guī)程可預(yù)防。

4更換油缸管路密封未放壓傷人，采煤機(jī)兩滾筒放置不受力位置，并按照

卸壓順序進(jìn)行釋放壓力可預(yù)防。

5未收伸縮梁，導(dǎo)致截割部扭矩軸斷裂或截齒損壞飛出傷人，收回伸縮梁

可預(yù)防。

&兩端頭割煤時，人員從兩安全出口通行，導(dǎo)致采煤機(jī)滾筒甩肝、煤傷人,

采煤機(jī)割兩端頭時嚴(yán)禁人員從安全出口處通行可預(yù)防。

7.割煤時采煤機(jī)司機(jī)站位不正確，煤塊拋出傷人，站在安全距離（距離滾

筒M可預(yù)防。

工作結(jié)束：

1、材料、工具未碼放好，導(dǎo)致材料絆倒人員受傷，下班后必須按材料管理

規(guī)定分類碼放可預(yù)防。

2.工作結(jié)束未打掃采煤機(jī)及所屬區(qū)域衛(wèi)生，有可能傷人，及時打掃好采煤

機(jī)及所屬區(qū)域文明衛(wèi)生，為下班工作創(chuàng)造良好條件可預(yù)防。

7

區(qū)本班遺留的隱患、存在問題、注意事項(xiàng)未交待清楚，造成下一班人員傷

害或設(shè)備、設(shè)施的損壞，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度可預(yù)防。

五、應(yīng)急管理

1、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時，處于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)

迎著新鮮風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)人員，要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口、

鼻，撤出回風(fēng)巷進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。避災(zāi)路線如下：

①正常通風(fēng)情況的避災(zāi)路線

路線一：綜采工作面——運(yùn)順一就近聯(lián)巷——輔運(yùn)順槽—2煤

輔運(yùn)大巷一副斜井T也面

路線二：綜采工作面——運(yùn)^頓—2煤輔運(yùn)大巷一副斜井一地面

②礦井反風(fēng)避災(zāi)路線

綜采工作面-一回順2煤回風(fēng)大巷1號回風(fēng)斜井一地面

2當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時，不能進(jìn)入涌水地點(diǎn)附近的水平巷道或下山獨(dú)頭巷道

進(jìn)行躲避，應(yīng)避開水頭沖擊，盡快撤退到上部水平或地面。避災(zāi)路線如下：

綜采工作面一運(yùn)順輔運(yùn)河順一2煤輔運(yùn)大巷一副斜井T也面

六、事故案例描述

2012年2月29日，綜采二隊(duì)八點(diǎn)班接班正常生產(chǎn)，1350左右煤機(jī)司機(jī)李

某發(fā)現(xiàn)煤機(jī)漏油，閉鎖工作面溜子后，伸出支架前探梁進(jìn)入煤墻側(cè)檢查煤機(jī)漏油

原因，在查明原因更換油管密封時未斷開煤機(jī)隔離開關(guān)、斷開離合器，人員就進(jìn)

入煤墻側(cè)操作。

事故原因分析：煤機(jī)司機(jī)安全意識淡薄，屬嚴(yán)重違章。

防范措施：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)煤機(jī)有故障時，采煤機(jī)各開關(guān)、手把置于停止

或斷開的位置，并斷開隔離開關(guān)，閉鎖工作面輸送機(jī)，伸出支架前探梁，在需要

進(jìn)入煤墻側(cè)時做好預(yù)防煤墻片幫的相應(yīng)防范措施后方可進(jìn)入。

綜采一隊(duì)液壓支架工個人安全防護(hù)手冊

一、崗位職責(zé)

1、我叫XXX是馮家塔礦業(yè)分公司綜采?隊(duì)一名支架工，我現(xiàn)在的工作地

點(diǎn)是XXX綜采工作面。

2我于XXX年XX月參加培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得支架工操作證，并持證上

崗，我的操作證有效時間為XXX年XX月到XXX年XX月。

區(qū)作為一名支架工，我已掌握掩護(hù)式液壓支架的結(jié)構(gòu)性能、工作原理，能

熟練操作液壓支架，且懂得一般的維護(hù)保養(yǎng)。

4我的崗位職責(zé)是：嚴(yán)格按照液壓支架的操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證安全高

效的完成牛產(chǎn)仟冬。

5＞我的安全作業(yè)理念是：要我安全，轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙踩?/p>

二、作業(yè)對象

我所操作的設(shè)備型號為：ZYT8500/20/42端頭支架5架，ZYG8500/20/42型過

渡支架2架，ZY8500/20/42中部架架。由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件及電控系

統(tǒng)組成。防護(hù)裝置主要有：側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等。支架中心距為175(叫工作阻

力(P=4L8NPa)8500KN初撐力6123-6513KH

三、安全作業(yè)流程描述

(-)入井安全流程

8

入井前安全條件。為了我和他人的安全，我要做到：

1、上班前不喝酒，休息好，確保入井后保持良好的精神狀態(tài)。

2按時參加班前會，認(rèn)真聽值班干部及班組長安排的工作任務(wù)和安全注意

事項(xiàng)，并做好記錄。

區(qū)開完班前會后及時排隊(duì)到更衣室進(jìn)行更衣，更衣時，著裝一定要整齊，

戴好安全帽和防塵口罩，佩戴好礦燈和自救器。

4排隊(duì)入井時自覺遵守井口信息站的入井檢身制度，不攜帶香煙及點(diǎn)火物

品入井，不穿化纖衣服入井。

5.入井時有序乘坐人車，乘坐人車時■嚴(yán)禁將頭、手、腳及身體其他部位探

出車外，做到文明乘車。

&乘車到達(dá)工作場所，車停穩(wěn)后方可下車，下車后及時到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行

現(xiàn)場交接班。接班時，詳細(xì)向上一班支架工了解液壓支架安全性能狀況。

（二）操作順序及安全確認(rèn)

支架工的操作順序：收回護(hù)幫板一降柱至支架可移動時立即停止降柱一移架

一調(diào)架一升柱并使支架達(dá)到規(guī)定初撐力一伸出護(hù)幫板頂住煤壁。

］、移架前

（D、頂板完好，煤壁無片幫，支護(hù)完好，確認(rèn)完畢；作業(yè)范圍前后20m

環(huán)境良好，衛(wèi)生區(qū)域達(dá)標(biāo)，管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢；

（2）、通防設(shè)施安全確認(rèn)：

機(jī)組處瓦斯?jié)舛刃∮??儂（在允許范圍之內(nèi)），確認(rèn)完畢；架間噴霧完好，

氣霧阻化噴霧完好，確認(rèn)完畢；

（3）、設(shè)備及保護(hù)安全確認(rèn)：

架間管線無刮、卡現(xiàn)象，確認(rèn)完畢；支架管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，確認(rèn)完畢；

操作按鍵靈活，確認(rèn)完畢；各千斤頂、液壓元件、連接裝置齊全完好，確認(rèn)完畢;

（4）、電器部分安全確認(rèn)：

控制器動作靈敏可靠，架間連線完好，確認(rèn)完畢。

2移架時（操作要領(lǐng)：細(xì)、勻、凈、快、夠、正、平、緊、嚴(yán)）

支架周圍相鄰3架無其他人員，無其它障礙物，確認(rèn)完畢。

區(qū)移架后

（D、支架頂梁接頂，護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板已伸出，確認(rèn)完畢。

（2）、支架已接頂，初撐力、工作阻力符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

（三）操作準(zhǔn)備

移架前，檢查進(jìn)液截止閥是否處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。

備足木料等，防止頂板破碎時使用。

操作支架前，檢查控制裝置或服務(wù)器是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理

后才可以操作。

需要改動參數(shù)設(shè)定時，在控制裝置或服務(wù)器上不得進(jìn)行任何功能動作。

設(shè)置起點(diǎn)時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式。

操作支架前，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架。

進(jìn)行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被砰石、機(jī)件擠

碰傷。

（四）操作流程

鄰架移架：

按下控制器顯示屏上的左（右）預(yù)選鍵。

9

依次按下收回護(hù)幫板鍵一降架鍵一移架鍵f升架鍵一伸出護(hù)幫板鍵完成。

底板松軟時：按下“移架鍵品底鍵”配合移架。

調(diào)整架型時：按下“側(cè)護(hù)鍵”、“平衡鍵”配合調(diào)整。

成組推移刮板輸送機(jī)：按下“左（右）預(yù)選鍵上tart鍵”一推移刮板輸送

機(jī)鍵。

成組操作護(hù)幫板：按下“左（右）預(yù)選鍵飛tart鍵”一收回護(hù)幫板鍵（伸

出護(hù)幫板鍵）。

本架手動移架：

依次按下電磁閥片上的收回護(hù)幫板鍵一降架鍵一移架鍵f升架鍵f伸出護(hù)

幫板鍵完成。

底板松軟時：按下“移架鍵冊底鍵”配合移架。

調(diào)整架型時：按下“側(cè)護(hù)鍵”、“平衡鍵”配合調(diào)整。

推移刮板輸送機(jī)：按下推移刮板輸送機(jī)鍵。

操作護(hù)幫板：按下收回護(hù)幫板鍵（伸出護(hù)幫板鍵）。

緊急停機(jī)：

停止本架：按下控制器“閉鎖按鈕”。

停止所有支架：按下控制器“急停按鈕”。

（五）注意事項(xiàng)

移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。

支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其擠壓損壞。

當(dāng)出現(xiàn)控制器和電磁閥失靈、誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，

否則不能操作支架。

降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后再

重新降架。

需增大或降低采高時，必須緩慢過渡保證支架接頂有力。

如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡

油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。

移架時，先降柱，使頂梁離開頂板50-20（hm后，停止降柱迅速移架；若遇

破碎頂板時，必須“擦頂移架”或“帶壓移架”。

移架后，支架中心距偏差不超過lOttim支架拉移到位后必須排列整齊、形

成■一條直線。

頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果（即：

若頂板完整，為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以

便使支架的合力作用點(diǎn)前移）。

按照作業(yè)規(guī)程順序跟機(jī)移架，必要時，可進(jìn)行多點(diǎn)移架。

四、崗位危險因素辨識及防范措施

更換支架液壓元件或管路前，未關(guān)閉上一級截止閥或未卸壓，可能導(dǎo)致高壓

液體或管接頭傷人，關(guān)閉上一級截止閥并卸壓可預(yù)防。

支架初撐力不夠，易造成漏頂，工作面所有支架的初撐力達(dá)到規(guī)定要求可預(yù)

防。

平衡油缸斷裂或銷軸檢查不到位，可能發(fā)生一頭甩下，砸傷下面人員，將支

架平衡油缸用鏈子拴好，定期檢查銷軸可預(yù)防。

液管U型卡竄出或管接頭斷裂，會發(fā)生高壓液體噴射傷人、管路砸傷人員等

事故，管路接頭完好、可靠，U型卡規(guī)格合適、安裝到位可預(yù)防。

10

護(hù)幫板未及時打出，煤壁片幫傷人，護(hù)幫板打出及收回符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定可

預(yù)防。

側(cè)護(hù)板調(diào)整不到位，架間出現(xiàn)空隙漏砰傷人，人員作業(yè)或經(jīng)過前，檢查側(cè)護(hù)

板緊靠情況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)空隙及時調(diào)整可預(yù)防。

五、應(yīng)急管理

1、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時，處于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)

迎著新鮮風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)人員，要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口、

鼻，迅速沿回風(fēng)巷道撤離，沿途遇到聯(lián)巷、橫川時等巷道時，迅速進(jìn)入新鮮風(fēng)流

中。避災(zāi)路線如下：

①正常通風(fēng)情況的避災(zāi)路線

路線一：綜采工作面一運(yùn)順一就近聯(lián)巷一輔運(yùn)順槽—4煤

輔運(yùn)大巷一副斜井一地面

②礦井反風(fēng)避災(zāi)路線

綜采工作面一回順—4煤輔運(yùn)大巷T?底車場繞道一副斜井一

地而

2當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時，不能進(jìn)入涌水地點(diǎn)附近的水平巷道或下山獨(dú)頭巷道

進(jìn)行躲避，應(yīng)避開水頭沖擊，盡快撤退到上部水平或地面。避災(zāi)路線如下：

路線一：工作面—運(yùn)輸順槽―就近聯(lián)巷—輔運(yùn)順槽—4煤

輔運(yùn)大巷一應(yīng)急避險通道一2煤輔運(yùn)大巷一副斜井T也面

路線二：工作面—運(yùn)輸順槽——運(yùn)順西巷一用風(fēng)大巷―2煤

輔運(yùn)大巷1城川一2煤輔運(yùn)大巷一刷斜井T也面

路線三：回風(fēng)順槽一T作面一運(yùn)輸順槽一就近聯(lián)巷T南運(yùn)順槽

—4煤輔運(yùn)大巷一井底車場繞道一副斜井T也面

六、事故案例描述

2012年2月10日，綜采一隊(duì)安排檢修班人員逐步更換1402工作面液壓支

架集成三通及架間管路，更換完后，開泵出現(xiàn)高壓膠管脫落事故。

事件原因分析：在更換高壓膠管時，U型卡未插到位導(dǎo)致管路脫落甩掉。

防范措施：

1、職工要加強(qiáng)特殊工種培訓(xùn)，提高檢修技能，做到預(yù)防性檢修。

2在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有沙眼、爆管現(xiàn)象時，應(yīng)及時停泵、卸壓處理，檢修

時操作人員頭部應(yīng)扭向一側(cè)，避免高壓液體傷及面部。

綜采二隊(duì)液壓支架工個人安全防護(hù)手冊

一、崗位職責(zé)

1、我叫XXX是馮家塔礦業(yè)分公司綜采二隊(duì)--名XXX我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是

XXX綜采工作面。

2.我于xxx年xx月參加培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得支架工操作證，并持證上

崗，我的操作證有效時間為XXX年XX月至I」XXX年XX月。

區(qū)作為一名支架工，我已掌握掩護(hù)式液壓支架的結(jié)構(gòu)性能、動作原理，能

熟練操作液壓支架，且懂得一般的維護(hù)保養(yǎng)。

II

4我的崗位職責(zé)是：嚴(yán)格按照液壓支架的操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證安全高

效的完成生產(chǎn)任務(wù)。

5.我的安全作業(yè)理念是：要我安全，轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙踩?/p>

二、作業(yè)對象

我所操作的設(shè)備型號為：ZC8500/20/40D端頭支架5架，ZYG8500/20/40D

型過渡支架2架，ZY8500/17/35D中部架134架。共計(jì)141架。由金屬結(jié)構(gòu)件、

液壓元件及電控系統(tǒng)組成。其中金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座

及推移桿等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（單向閥、安

全閥等）、液壓輔助元件膠管、彎頭、三通等）等。電控系統(tǒng)主要有：電源、各

種電纜、控制器、電磁閥、各種傳感器等。防護(hù)裝置主要有：側(cè)護(hù)板、伸縮梁等。

支架高度（最低Zt高）：中部架（170卜350ttmk過渡架（200卜400（hm,支

架中心距為175（hm工作阻力（JML8vPa）8500KN初撐力6202-6440KN

三、安全作業(yè)流程描述

（-）入井安全流程

入井前安全條件。為了我和他人的安全，我要做到：

1、上班前不喝酒，休息好，確保入井后保持良好的精神狀態(tài)。

2按時參加班前會，認(rèn)真聽值班干部及班組長安排的工作任務(wù)和安全注意

事項(xiàng)，并做好記錄。

區(qū)開完班前會及時更衣，更衣時，著裝一定要整齊，戴好安全帽和防塵口

罩，佩戴好礦燈和自救器。

4入井時自覺遵守井口信息站的入井檢身制度，不攜帶香煙及點(diǎn)火物品入

井，不穿化纖衣服入井。

5＞入井時有序乘坐人車，乘坐人車時嚴(yán)禁將頭、手、腳及身體其他部位探

出車外，做到文明乘車。

&乘車到達(dá)工作場所后，車停穩(wěn)后在下車，下車后及時到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行

現(xiàn)場交接班。接班時，詳細(xì)向上一班司機(jī)了解液壓支架安全性能狀況。

（-）操作順序及安全確認(rèn)

支架工的操作順序：收回伸縮梁一降柱至支架可移動時立即停止降柱一移架

一調(diào)架一升柱并使支架達(dá)到規(guī)定初撐力一伸出伸縮梁頂住煤壁。

1、現(xiàn)場安全確認(rèn)：

頂板完好，煤壁無片幫，支護(hù)完好，確認(rèn)完畢；作業(yè)范圍前后5U環(huán)境良

好，衛(wèi)生區(qū)域達(dá)標(biāo)，管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢；

2通防設(shè)施安全確認(rèn)：

機(jī)組處瓦斯?jié)舛刃∮贚嘛（在允許范圍之內(nèi)），確認(rèn)完畢；架間噴霧完好，

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氣霧阻化噴霧完好，確認(rèn)完畢；

區(qū)設(shè)備及保護(hù)安全確認(rèn)：

架間管線無刮、卡現(xiàn)象，確認(rèn)完畢；支架管路無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，確認(rèn)完

畢；操作按鍵靈活，確認(rèn)完畢；各千斤頂、液壓元件、連接裝置齊全、完好，確

認(rèn)完畢；

4電器部分安全確認(rèn)：

控制器動作靈敏可靠，架間連線完好，確認(rèn)完畢。

（三）操作流程

鄰架移架：

1、按下控制器顯示屏上的左（右）預(yù)選按鈕。

2依次按下收回伸縮梁按鈕一降架按鈕一移架按鈕一升架按鈕一伸出伸

縮梁按鈕完成。

區(qū)底板松軟時：按下“移架按鈕播底按鈕”配合移架。

4調(diào)整架型時：按下“側(cè)護(hù)按鈕”、“平衡按鈕”配合調(diào)整。

5.成組推移刮板輸送機(jī)：按下“左（右）預(yù)選按鈕依tart按鈕”一推移刮

板輸送機(jī)按鈕。

&成組操作伸縮梁：按下“左（右）預(yù)選按鈕ytart按鈕”一收回伸縮梁

按鈕（伸出伸縮梁按鈕）。

本架手動移架：

1、依次按下電磁閥片上的收回伸縮梁按鈕一降架按鈕f移架按鈕一升架

按鈕一伸出伸縮梁按鈕完成。

2底板松軟時：按下“移架按鈕抬底按鈕”配合移架。

區(qū)調(diào)整架型時：按下“側(cè)護(hù)按鈕”、“平衡按鈕”配合調(diào)整。

4推移刮板輸送機(jī)：按下推移刮板輸送機(jī)按鈕。

權(quán)操作伸縮梁：按下收回伸縮梁按鈕（伸出伸縮梁按鈕）。

緊急停機(jī)：

1、停止本架：按下控制器“閉鎖按鈕”（黑色）。

2停止所有支架：按下控制器“急停按鈕”（紅色）。

（四）注意事項(xiàng)

動作支架時：

1、移架前，檢查頂板情況，備足木料等，若發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂預(yù)兆時,

處理后再移架。

2移架前，確認(rèn)周圍相鄰3架無其他人員及障礙物。

區(qū)移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。

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4支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其擠壓損壞。

5＞當(dāng)出現(xiàn)控制器和電磁閥失靈、誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故

障，否則不能操作支架。

&降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善

后再重新降架。

%需增大或降低采高時，必須緩慢過渡保證支架接頂有力。

&如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、

平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。

9,移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200hm后，停止降柱迅速移架；若

遇破碎頂板時，必須“擦頂移架”或“帶壓移架”。

10.移架后，支架中心距偏差不超過lOtan支架拉移到位后必須排列整齊

形成一條直線。

11、頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果

（即：若頂板完整，為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平

衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移）。

12按照作業(yè)規(guī)程順序跟機(jī)移架，必要時可進(jìn)行多點(diǎn)移架。

動作刮板輸送機(jī)時：

1、要及時正確的推移刮板輸送機(jī)，推移后的輸送機(jī)必須成直線。

2機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不到位或機(jī)頭機(jī)尾

飄起損壞設(shè)備。

&刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊（但機(jī)頭機(jī)尾除外）。

4推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察刮板輸送機(jī)彎曲度不得大于

3o

5,推移時如果阻力過大推不動刮板輸送機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移，以

免損壞設(shè)備。

a推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移刮板輸送機(jī)以防

止損壞刮板輸送機(jī)。

7、推移刮板輸送機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于15Ghm以防機(jī)組割鏟

煤板。

&推移刮板輸送機(jī)機(jī)