工程重點難點控制措施

**合同段

工程重點、難點控制措施

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2010年7月1日

**重點、難點控制措施

本工程工期相當(dāng)緊，如何科學(xué)、合理、優(yōu)化組織施工，確保工期的完成

也將成為施工中的重點之一。我部的重點、難點工程就是桑家灣大橋樁基圍

堰施工和預(yù)應(yīng)力蓋梁施工：

一、圍堰施工控制措施

**大橋樁基圍堰施工主要是在枯水季節(jié)進(jìn)行，圍堰要求安全可靠、能滿

足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖要求；結(jié)構(gòu)要求簡單，施工方便，宜于挖除并能充分利

用當(dāng)?shù)夭牧霞伴_挖料喳，同時能滿足工期要求。在圍堰施工前在距圍堰頭50nl

處填筑一個攔水壩，并進(jìn)行白龍江河道的改移，確保流水暢通。圍堰采用土

袋圍堰施工，以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的1/2~2/3,袋口用細(xì)鐵絲

縫合，圍堰坡度按1：L75,填高在5~6m間。外圈土袋裝小卵石或粗砂，以

防被水沖走，在外圈土袋堆碼出水面后，填筑卵石土心墻。

我部利用冬季對河道內(nèi)樁基進(jìn)行突擊施工，在雨季來臨前完成所有樁基

施工，到目前桑家灣大橋剩余2樁基，6#蓋梁完成后，對河道進(jìn)行改水剩余2

根樁基在四月中旬就能完成。

二、預(yù)應(yīng)力蓋梁施工控制措施

蓋梁施工作為桑家灣大橋的重點控制性工程，我部墩頂蓋梁采用“托架

法”施工，不設(shè)支架，托架支點采用“抱箍”。該方法既能保證蓋梁質(zhì)量，又

能縮短工期。

1、施工方法

每套鋼夾箍為兩半圓結(jié)構(gòu)，由工廠加工，兩個半圓之間通過高強度螺栓

連接，鋼夾箍制作成型后，分兩個半圓運往工地。

根據(jù)托架高度和蓋梁底標(biāo)高，在墩柱上確定夾箍的位置，然后將兩個半

圓夾箍通過高強度螺栓固定在墩柱上，抱箍與墩柱間襯一層橡膠帶。螺栓施

擰時，先用扭矩法進(jìn)行初擰，再用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰，使螺栓達(dá)到預(yù)定的拉力，

扭緊力矩不得小于143.3(kg?m)。螺栓施擰結(jié)束后要進(jìn)行質(zhì)量檢查，用扭力

板手檢查，用小錘敲擊螺栓，由聲音和扭力判斷是否由漏擰的螺栓。

2、施工流程

A、施工準(zhǔn)備

為方便蓋梁底模的安裝，在澆注墩臺混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比

設(shè)計標(biāo)高高3~5cm控制。

B、墩柱頂鑿毛

待墩柱混凝土強度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除

頂部主筋內(nèi)側(cè)的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干

凈，注意鑿毛時要人工使用平頭藜鑿毛，不要鑿除主筋外側(cè)混凝土，以防破

壞混凝土保護(hù)層，出現(xiàn)修補情況，影響外觀質(zhì)量。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高3?

5cm左右，以便于安裝蓋梁底模。

C、測量放樣

在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施

工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心

測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水

準(zhǔn)儀測量。

D、安裝托架及底模

雙幅式蓋梁托架由貝雷梁組成，半幅式蓋梁托架由工字鋼組成，就地拼

裝后吊裝就位，然后拼裝蓋梁底模。

E、鋼筋的制作、運輸與安裝

在蓋梁底模安裝、高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班

加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行;

為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然

后用吊車進(jìn)行吊裝就位；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。

F、預(yù)應(yīng)力管道制作、運輸安裝

預(yù)應(yīng)力孔道采用專業(yè)隊伍在現(xiàn)場安裝完成，運輸過程中保證管道不變形，

錨具就位準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋時一并安裝就位。

G、安裝側(cè)模

在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用定

型鋼模拼裝，用中16對拉螺桿固定。

H、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)

a.混凝土的澆筑

模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢谩㈨敳繕?biāo)高、節(jié)點

聯(lián)系及穩(wěn)定性，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)加襯管，保證預(yù)應(yīng)力管道的幾何尺寸。經(jīng)檢驗

合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運輸車運輸，用吊車

吊料斗進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層

厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時間：當(dāng)氣溫在30攝氏度以下時不得超

過1.5h,在30攝氏度以上時不得超過lh。在下層混凝土初凝或能重塑前澆

筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動

距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5?10cm的距離；避免振動

棒碰撞模板，并插入下層混凝土5~10cm;每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提

出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土

不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度，

振搗時要特別注意錨墊板下混凝土的密實性。

為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落

度。

b.混凝土的養(yǎng)護(hù)

在蓋梁混凝土澆注完畢后，在蓋梁上覆蓋養(yǎng)生毯，派專人對混凝土表面

定時進(jìn)行灑水降溫。保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

灑水間隔時間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度，（白天最多不超過2

小時，夜間4小時）。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天。

3、模板與支架的拆除

當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，

可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再

用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行，并吊運至指定位置堆

放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。

底模拆除時要待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的95%時，張拉蓋梁預(yù)應(yīng)力束

Nl、N2-1、N4,張拉完成后用真空壓漿法對管道進(jìn)行壓漿，壓