雙齒輥破碎機說明書

雙齒輥裂開機使用說明書鞍山市礦冶設(shè)備制造目 錄一、構(gòu)造二、工作原理闡述三、性能四、設(shè)備制造、訂貨的技術(shù)要求五、設(shè)備的驗收及包裝和運輸六、設(shè)備的安裝七、試動轉(zhuǎn)八、設(shè)備的使用和維護一、構(gòu)造該機是由兩個水平安裝，輥輕一樣，以不同的轉(zhuǎn)速相對轉(zhuǎn)動，以輥齒連續(xù)彗核物料的專用設(shè)備，它由以下11個主要局部組成〔〕〔、電動機 〔2、減速機〔、齒輪聯(lián)軸器 〔4、機座〔、加力局部 〔6、主動輥〔、從動輥 〔8、機罩〔、從動軸承座 〔10、齒輪箱〔1二、工作原理闡述、傳動局部由電動機、減速機、齒形聯(lián)軸器等組成的傳動局部，不僅可以傳遞已調(diào)定的扭矩，同時還能對運轉(zhuǎn)的設(shè)備起保護作用。、主動輥及從動輥兩輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放在機座的一個平面上，可前后滑動，兩輥間的相對工作距離可用調(diào)整墊來轉(zhuǎn)變，并由加力局部的彈性力使其已調(diào)定的工作距離根本保持不變，當遇到鐵塊或難于裂開的大塊物料時，由裂開力而產(chǎn)生的水平力將推動從動軸承座向外運動，通過拉桿壓縮加力局部的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排解物料，而后，由于彈性力的作用，從動軸承座將回復到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換便利的，尺寸一樣的齒板。物料的裂開方法是磨碎、壓碎、沖擊裂開和折斷。、齒輪箱齒輪箱內(nèi)安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥轉(zhuǎn)變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的嚙合和傳動，使從動輥的140mm.、聯(lián)動裝置該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯(lián)的兩組搖臂連桿等組成，搖臂連桿的另一端與動軸承座相聯(lián)，聯(lián)動裝置是為了兩從動軸承座在機架上前后滑動過程中始終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設(shè)，從而可保證產(chǎn)品粒度的均勻性和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。、加力局部16個壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮后所儲存的能量使齒輥具有確定的裂開力氣；當從動軸承座向外滑動并排出物料后快速同步復位。、機架機架是由用螺栓聯(lián)接起來的四個鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形構(gòu)造的機架中，調(diào)整固定于機架中部緩沖墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為±1mm.三、性能〔、Φ90900技術(shù)性能裂開物料的種類： 凍煤塊、冷燒結(jié)礦最大給料粒度： 160mm排料粒度：生產(chǎn)力氣：齒輥直徑：

＜0～50mm＜70t/hΦ900齒輥工作長度： 900mm主動輥轉(zhuǎn)速： 37.49r/min從動輥轉(zhuǎn)速： 30.57r/min開式齒輪速比： 650/530電動機：型號: Y250M功率： 37KW減速機：型號： SCN225速比： 1500/39轉(zhuǎn)速： 980r/min設(shè)備最大外形： 3140×4113×1350mm設(shè)備總重： 12470㎏四、〔、Φ10001000技術(shù)性能裂開物料的種類： 凍煤塊、冷燒結(jié)礦最大給料粒度： 160mm排料粒度： 80mm生產(chǎn)力氣： 500t/h齒輥直徑：

Φ1000齒輥工作長度： 1000mm主動輥轉(zhuǎn)速： 103r/min從動輥轉(zhuǎn)速： 85r/min開式齒輪速比： 650/530電動機：型號: Y315S－6功率： 75KW轉(zhuǎn)速： 980r/min設(shè)備總重： 14280㎏四、設(shè)備制造，訂貨的技術(shù)要求、一般的技術(shù)要求A、全部零件的材料都必需有制造廠的檢驗合格證B、全部的構(gòu)造扒皮的焊接應(yīng)符合焊接通用技術(shù)要求〔JB/ZQ4000.3－86〕中有關(guān)的規(guī)定C、要求焊后鉆孔的零部件，均應(yīng)在焊后進展矯正然后，進展鉆孔〔JB/ZQ4000.5－86〕之有關(guān)規(guī)定，并要求認真清砂和消退鑄造應(yīng)力E、全部的鑄件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用并要求探訪之有關(guān)規(guī)定之有關(guān)規(guī)定H、設(shè)備內(nèi)外外表的涂裝應(yīng)按涂裝通用技術(shù)〔JB/ZQ4000.10－86〕執(zhí)行，其外外表推舉用橘紅色，其它處按規(guī)定選擇、特別技術(shù)要求A、機座中的側(cè)機架與棟梁軸承蓋必需在組合后按圖紙要求進展加工，且不得再拆卸，以保證機座各尺寸和形為公差，加工后軸承蓋應(yīng)打印B、從動軸承座加工時必需按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組合后，以M面為基準面兩座同時定位加工，以保證從動軸承座的尺寸和形位公差，加工后軸承蓋應(yīng)打印C、16彈簧在工作范圍內(nèi)，加力一樣時的變形量，相差不得超過2.9mm，進展上述44、訂貨要求A、全部外購的零部件必需有產(chǎn)品合格證明文件B、定貨時就依據(jù)圖紙要求向供貨方明確各種參數(shù)五、設(shè)備的驗收及包裝和運輸、驗收A、設(shè)備制造完成后必需在制造廠進展組裝和試運轉(zhuǎn)B、組裝前各零部件應(yīng)除銹和去毛刺，各運動外表應(yīng)認真清洗并涂以相應(yīng)的潤滑脂C、螺旋彈簧安裝時應(yīng)承受定矩扳手，兩個彈簧組的工作力差值不得大于5%，1mmD、調(diào)整機座上的墊板組，使從動軸與主動軸的公正度在0.1mm、包裝運輸A、驗收合格后，對外露加式外表涂防銹脂，并予以相應(yīng)的防雨、防潮包裝B、將齒輪箱拆卸開，各零件分體包裝C、把聯(lián)軸器拆卸開，將傳動部件和主機局部，分別整體包裝D、應(yīng)承受木箱包裝，并對包裝的零部件加以必要的固定，防止運輸?shù)倪^程中的變形和損壞六、設(shè)備的安裝、安裝前的預備A、檢查機器是否有損傷，并對零部件進展清洗和去污，同時應(yīng)清點數(shù)量B、檢查機器根底是否平坦，地腳螺栓的各項尺寸是否正確C10.5、安裝A、首先安裝主機，然后安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，并用墊片組調(diào)整齒輪箱的高度，最終按安裝傳動局部B、齒輪箱內(nèi)充ISOVG46加油C、各傳動局部油標加潤滑脂，平動處加潤滑油D6，并重參與潤滑脂E、檢查各處螺栓是否擰緊，設(shè)備內(nèi)部是否有遺留物，檢查機罩擋板位置是否滿足圖紙的要求F、檢查彈簧是否松動，其壓緊力是否足夠七、試運轉(zhuǎn)、設(shè)備安裝合格前方可進展空負荷運轉(zhuǎn)130mm，再用手動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現(xiàn)象，如有應(yīng)處理、檢查電動機是否接地，電氣接線是否正確，確認后無誤方可啟動試運轉(zhuǎn)130mm〔104A40B、各局部運行平穩(wěn)，無沖擊和振動，無特別聲音C、各處密封良好，油箱不得有漏油的現(xiàn)象八、設(shè)備的使用和維護〔帶冷機提前啟動，滯后停機、留意本設(shè)備檢查運動部件潤滑狀況準時增補潤滑油〔脂〕、值班人員應(yīng)常常檢查設(shè)備運行的狀況，并做好記錄，如有問題準時處理、投產(chǎn)兩個月時，檢查齒輪箱內(nèi)的油面高度和雜質(zhì)狀況，如雜質(zhì)較多應(yīng)準時更換油，以后，如工作正常每半年至一年換油一次、投產(chǎn)三個月時，應(yīng)停機對主機上各被潤滑零件的工作外表進展清〔脂，以后工作正常每隔三個月至半年進展一次上述工作，主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設(shè)備空負荷運行一段時間后停機；翻開軸承端蓋上的螺塞，再次啟動設(shè)備至排凈污油后停機。重復數(shù)次，直至排