工廠技術(shù)員工作總結(jié)（2篇）

第2頁共2頁工廠技術(shù)員工作總結(jié)轉(zhuǎn)眼間____的工作已經(jīng)結(jié)束，根據(jù)自身工作的實(shí)際情況，酌情對(duì)自己的工作做出分析評(píng)定，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)方法，以便自己在今后的工作中揚(yáng)長避短，為今后不斷改進(jìn)工作方法，提高工作效率及業(yè)績提供依據(jù)。作為一名技術(shù)人員，我將工作定位為協(xié)助好車間生產(chǎn)工作，理論聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)踐中驗(yàn)證理論，用理論指導(dǎo)生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)。在實(shí)踐和生產(chǎn)過程中不斷的自我學(xué)習(xí)充實(shí)?，F(xiàn)將這一年里，我的工作內(nèi)容與取得的一些成績作以下簡要回顧：（1）在生產(chǎn)過程中堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)現(xiàn)有工藝人員及鍍膜工序員工進(jìn)行培訓(xùn)，用理論武裝生產(chǎn)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋工藝知識(shí)、操作規(guī)程、崗位安全制度等。其中大規(guī)模的培訓(xùn)4次，利用班前、班后會(huì)針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題加以糾正式的培訓(xùn)若干，現(xiàn)工藝人員已經(jīng)初步掌握了真空管膜層的基礎(chǔ)知識(shí)，能夠熟練的針對(duì)膜層顏色、性能、換靶周期等作以調(diào)整。（2）在生產(chǎn)的同時(shí)，我還不間斷的積累實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，協(xié)助技術(shù)實(shí)驗(yàn)室羅工抽檢、送檢真空管，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整膜層工藝，使車間生產(chǎn)的真空管合格率屢創(chuàng)新高。（3）針對(duì)年初市場反應(yīng)的膜層顏色雜亂等現(xiàn)象，每天要求工藝人員針對(duì)所開啟鍍膜機(jī)做樣管對(duì)比，出爐不達(dá)標(biāo)的調(diào)整，并編制了各工序控制膜層顏色的暫行辦法，半年來成績顯著，側(cè)面了解市場反應(yīng)良好。（4）自____以來，許多先進(jìn)、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備不斷落戶真空管車間，作為車間工藝主管的我，只有不斷向人學(xué)習(xí)，了解先進(jìn)技術(shù)，才能勝任此職務(wù)。一年來我不斷學(xué)習(xí)，并修改、制定了車間操作工藝，崗位安全操作規(guī)程等。工作成績的取得離不開領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與幫助，成績斐然，總結(jié)過去的工作，自己覺著有許多方面還存在不足，通過自己的反思和查找，認(rèn)為主要存在以下幾個(gè)方面：一是思想解放的不夠，日常工作中求穩(wěn)的成份占的多一些，還有些放不開，對(duì)待工作還是不那么靈活。對(duì)待問題的探索和實(shí)踐步子還不夠大。二是在加強(qiáng)學(xué)習(xí)方面自己還存在一定的差距，特別是工作實(shí)踐中才發(fā)現(xiàn)，自己所了解的才是一知半解，今后應(yīng)加強(qiáng)理論方面的學(xué)習(xí)，做到不恥下問。____，面對(duì)我的將是更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)!我將一如既往地發(fā)揚(yáng)"不怕困難、艱苦奮斗、樂于奉獻(xiàn)、勇于創(chuàng)新”的精神，熟練地掌握先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，培養(yǎng)優(yōu)秀的工藝人員，與之掌握并學(xué)習(xí)的工藝知識(shí)，用精益求精的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作方法，科學(xué)求實(shí)的工作作風(fēng)，規(guī)范系統(tǒng)的工作成效，制造出高品質(zhì)，高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，回報(bào)公司!在大舞臺(tái)上實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值!工廠技術(shù)員工作總結(jié)（二）快速安全地完成了產(chǎn)品轉(zhuǎn)型新公司在____月份成立，技術(shù)部門納入正規(guī)在____月末，正式開始從前輪轂到輪轂單元的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型是從____月份開始，在短短的四個(gè)月中，我部門開發(fā)和設(shè)計(jì)了二十多種一代、二代、三代輪轂單元，并隨著技術(shù)的日漸完善與成熟，開發(fā)速度也出現(xiàn)了前所未有的局面。按目前進(jìn)度計(jì)算如果是常規(guī)一代、二代輪轂單元，可以達(dá)到兩天開發(fā)設(shè)計(jì)出一種新產(chǎn)品的高效率。目前我部門設(shè)計(jì)開發(fā)的一代、二代輪轂單元已成功批量生產(chǎn)的,達(dá)到了十幾個(gè)品種，基本達(dá)到了開發(fā)設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)成功率100%。三代輪轂單元也進(jìn)入了試制階段，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的英明領(lǐng)導(dǎo)和公司各部門精誠合作下，三代輪轂單元也會(huì)在年底正式批量生產(chǎn)。然而，市場在不斷的變化，輪轂單元新品也不斷的涌現(xiàn)，我部門現(xiàn)在也僅保證了公司任務(wù)的完成，在新品的研發(fā)中，爭取使公司產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，和新技術(shù)的研究方面投入比較少，這樣勢必會(huì)造成總走別人后路的落后局面，在新的一年中，會(huì)加大力度研究行業(yè)領(lǐng)頭公司的技術(shù)，爭取使公司的技術(shù)在最短的時(shí)間內(nèi)趕上，國內(nèi)領(lǐng)頭企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。革新了工藝新公司成立后，購進(jìn)了大批的高精加工設(shè)備，為工藝的改革創(chuàng)造了條件。由于總公司原來的設(shè)備比較落后，原先的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)實(shí)際，在公司各部門的大力合作下，我部門對(duì)原有的工藝進(jìn)行了大膽的改革，此次革新，減少了不必要的生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，也為公司節(jié)約了成本。目前為至，原有的118套前輪轂生產(chǎn)工藝已完成了工藝革新。不過還有數(shù)十套原有的前輪轂舊工藝需要革新，這也是明年工作的一個(gè)重點(diǎn)。回顧過去，成績是喜人的，但成績屬于過去，未來的任務(wù)會(huì)更加艱巨。在看成績的同時(shí)，我部門也有一些問題亟待解決，比如：新員工專業(yè)知識(shí)的提高還需要