瀝青路面面層施工工藝方法

青混凝土施工→黏層瀝青→細粒式瀝青混凝土.拌和設(shè)備、運料設(shè)備、攤鋪機及壓實設(shè)備已上場并調(diào)試好.標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好。①根據(jù)施工需要進行水準點的加密，對重要水準點加樁標(biāo)保護,各水準點的青混合料前，要對原路面的標(biāo)高、橫坡度、平整度鋪厚度是否足夠，檢測頻率和標(biāo)高要符合規(guī)范要求.所有檢測資料要及時整理成瀝青混合料配合比設(shè)計嚴格按照規(guī)范規(guī)定的步驟進行,分目標(biāo)配合比設(shè)計 (冷料配合比設(shè)計)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(熱料配合比設(shè)計)和生產(chǎn)配合驗證.并且殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)的書面材料。⑵對配合比設(shè)計的全過程,請監(jiān)理工程作任何更改，所有操作均在監(jiān)理工程師的嚴密監(jiān)督下進行.b.拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分地烘干.每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須c.瀝青的加熱溫度應(yīng)140℃~160℃范圍內(nèi),石料加熱溫度應(yīng)在150℃~離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于工程.掃干凈，車槽內(nèi)不得不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油:水=1：3)混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合都應(yīng)廢棄，不得用于本工程.,當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多b。面層和粘層應(yīng)連續(xù)施工.否則,對表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表c。運料車應(yīng)不間斷地將混合料卸進攤鋪機，并立即進行攤鋪,不得延誤.向d.攤鋪沿鋼絲繩或鋼導(dǎo)梁向前推進，以控制高程。路面兩邊采用掛鋼絲繩,e。攤鋪機的行駛速度和操作方法應(yīng)及時調(diào)整,攤鋪速度宜控制在2—4米/，緊接著碾壓。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個振壓，由弱速度3~5km／h；終壓80℃~90℃，速度4~5km／h.對壓路機無法壓實的局部工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實.d。初壓使用鋼輪或振動壓路機(或不振),并使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機,初度和路拱,必要時應(yīng)予修整，復(fù)壓用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓振動壓路機(但不得振動)。e.碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行,一般初壓不得低h.壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，應(yīng)采取、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉i。在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因形成的施工縫)的混壓實溫度,再壓實到無縫跡為止.否則，必須切割混合料并重新鋪筑,立即共同碾應(yīng)加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直,線形直順，并噴灑一層粘層油，熱瀝青方可c應(yīng)在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力d?？v向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外,與橫坡變坡線重合應(yīng)在15cm以內(nèi),