調(diào)研現(xiàn)澆箱梁實(shí)施施工質(zhì)量控制

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工質(zhì)量控制在高速公路的互通區(qū)和支線上跨及城市立交橋中，廣泛采用現(xiàn)澆橋梁結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁是現(xiàn)澆橋梁上部構(gòu)造中的主要和重點(diǎn)部位，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響整個(gè)橋梁的外觀形象，而且很大程度上影響其最終使參加了幾座現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)就其施工質(zhì)量的控制談?wù)勛?、施工工藝流程現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的主要施工工藝流程為：⑴支架地基加固處理→⑵支架搭設(shè)和預(yù)壓→⑶支座安裝→⑷模板加工和安裝→3.1現(xiàn)澆支架地基加固處理陸上現(xiàn)澆地基場(chǎng)地加固首先清表并整平后用壓路機(jī)壓實(shí)或局部人工夯實(shí)，臺(tái)頂面，對(duì)溝塘部分采用清淤后分層回填，地基滿足壓實(shí)度大于85%的要求后鋪設(shè)碎石墊層，經(jīng)壓實(shí)后，再澆筑整體或條形混凝土基礎(chǔ)，振搗密實(shí)?；A(chǔ)處理時(shí)混凝土頂面設(shè)置0.5%的橫坡，在基礎(chǔ)兩側(cè)開挖排水邊溝，將雨水及時(shí)排出，以免土的含水量過大而降低地基承載力。水上現(xiàn)澆支架采用鋼管樁基礎(chǔ)，其間距和入土深度通過計(jì)算確定，在鋼管樁基礎(chǔ)上搭設(shè)型鋼或貝雷架3.2現(xiàn)澆支架搭設(shè)和預(yù)壓3.2.1支架形式箱梁現(xiàn)澆支架可采用定型門式支架或碗扣式支架，頂部用調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座調(diào)整標(biāo)高，在托座上沿橫橋向和順橋向分別鋪設(shè)槽鋼或方木以支撐底模。支架搭設(shè)前進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，搭設(shè)穩(wěn)定、堅(jiān)固，設(shè)置剪刀撐和縱橫向連接鋼管，將支架連成一個(gè)整體，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架搭設(shè)時(shí)確保立桿垂直和底腳水平，設(shè)置水平線進(jìn)行控制，各連接扣件螺栓均上緊。設(shè)專人對(duì)支架進(jìn)行檢查，立桿頂面托架高程根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高 嚴(yán)格控制，調(diào)整好箱梁的預(yù)拱度和支架壓縮變型量。箱梁的預(yù)拱度根據(jù)支架沉落值的具體情況按二次拋物線設(shè)置，跨中預(yù)拱度值設(shè)置根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求3.2.2支架線形和標(biāo)高控制先計(jì)算箱梁中心線坐標(biāo)，放出箱梁中線和邊線，測(cè)定地基處理后的混凝土頂面標(biāo)高。由箱梁標(biāo)高、底模厚度和槽鋼或方木高度等推算出支架層數(shù)和調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度；由箱梁的中心線，根據(jù)支架3.2.3支架預(yù)壓和觀測(cè)支架預(yù)壓的目的主要是檢測(cè)支架的安全性，測(cè)定支架的彈性變形，消除支架的塑性變形。預(yù)壓采用一段整體預(yù)壓，砂袋堆載，向設(shè)置在底板中間、兩側(cè)和懸臂板端部，以確定變形量和沉降量，為合理設(shè)置底模標(biāo)高提供依據(jù)，同時(shí)在支架上吊鉛垂線以觀測(cè)支架穩(wěn)定性，待觀測(cè)穩(wěn)定后卸載。支架搭設(shè)和底模鋪設(shè)完畢即可對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量滿足設(shè)要求如實(shí)作好記錄，填寫好記錄表格，以保證支架的承載力。根據(jù)支架預(yù)壓情況調(diào)整支架頂可調(diào)托座的固定螺栓進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，嚴(yán)格控制好底模頂面標(biāo)高。支架預(yù)壓滿足要求后即可卸載，卸載從墩頂向跨中進(jìn)行。支架預(yù)壓完3.3支座安裝鋼筋混凝土連續(xù)箱梁采用GPZ－GD型盆式橡膠固定支座和GPZ－DX型單向活動(dòng)支座，支座底面和頂面均設(shè)置預(yù)埋鋼板，用高強(qiáng)螺栓相連構(gòu)成一個(gè)整體。支座底面預(yù)埋鋼板在立柱或墩(臺(tái))帽澆筑時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝好，埋置密實(shí)，并預(yù)留高強(qiáng)螺栓錨固孔。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求不同部位安裝不同型號(hào)的支座。支座安裝時(shí)首先將高強(qiáng)螺栓用環(huán)氧樹脂砂漿錨固于預(yù)留孔中，必須定位準(zhǔn)確，再將支座固定在立柱或臺(tái)帽頂面預(yù)埋鋼板上，同時(shí)將支座頂面 預(yù)埋鋼板用高強(qiáng)螺栓固定在支座頂面，在箱梁澆筑時(shí)進(jìn)行預(yù)埋。支座安裝前先檢查支座各部外觀有無缺陷幾何尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量證件，如有缺陷或不符合設(shè)計(jì)條件的禁止使用。支座安裝嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。3.4模板加工和安裝現(xiàn)澆箱梁模板包括箱梁底模、外側(cè)模、懸臂板底模、內(nèi)芯模和橫隔板模保證箱梁的外觀，底模、外側(cè)模和懸臂翼板底模均采用1.8cm厚的優(yōu)確保具有足夠的強(qiáng)度和剛度要求，以抵抗混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的荷載作用，保腹板和橫隔板鋼筋安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后再安裝內(nèi)芯側(cè)模和橫隔板模板，當(dāng)?shù)装濉⒏拱搴蜋M隔板混凝土澆筑完畢再安裝懸臂翼板側(cè)模和內(nèi)芯頂模。底模寬度與箱梁底寬相同，鋪設(shè)前先行測(cè)放底模控制邊線，模板安裝后縱橫接縫用油灰封嵌密實(shí)，防止漏漿。底模和外側(cè)模安裝縱橫接縫設(shè)放于同一直線上，進(jìn)行拉線檢查。安裝完后檢查頂面寬度、梁高和底面標(biāo)高。底模和外側(cè)模板箱梁內(nèi)芯模及橫隔板模板均用木模及木桁架片支撐，內(nèi)芯模與側(cè)模之間用梁體同標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土頂桿支撐固定以保證箱梁腹板厚度；內(nèi)芯模底部與梁底板之間用與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制塊支承內(nèi)芯底模。內(nèi)芯頂模安裝時(shí)頂板變截面處縱向拉線檢查，使之在同一直線上。頂板上根據(jù)施工需要設(shè)置人3.5鋼筋加工和安裝鋼筋混凝土連續(xù)箱梁鋼筋包括底板、腹板、橫隔板和頂板鋼筋及防撞護(hù)欄、伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行原材和焊接試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，符3.5.1制作箱梁底板、腹板、橫隔板和頂板鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙要求配料制作，分類編號(hào)堆放；鋼筋骨架采用在混凝土地坪上放樣，分段加 固成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用吊車吊送入模，人工校正后焊接成整體骨架，鋼筋焊3.5.2綁扎鋼筋安裝前先對(duì)制作的鋼筋進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，鋼筋安裝間距和保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)相符，主筋接頭用搭接電弧焊。接頭錯(cuò)開放置，同一截面接頭不超過50%。為確保防撞護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋正確和主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋筋用焊接筋加以定位，使預(yù)埋筋縱向平面位置及頂面均成一直線。為防止板上層鋼筋網(wǎng)片在施工中產(chǎn)生變形，將上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間3.6箱梁混凝土澆筑和養(yǎng)生箱梁混凝土澆筑前行對(duì)鋼筋、模板、支架、頂面控制點(diǎn)標(biāo)高等進(jìn)行全面3.6.1混凝土的配制箱梁混凝土用料和配合比符合施工規(guī)范要求，準(zhǔn)確測(cè)定砂石料的含水量，嚴(yán)格控制好原材料用量和混凝土的拌和質(zhì)量，滿足和3.6.2混凝土的澆筑現(xiàn)澆箱梁的總體澆筑順序是先澆底板、后澆腹板和橫梁、最后澆筑頂板和懸臂板，整個(gè)箱梁分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板至頂板上2.0cm處，第二次澆筑頂板和懸臂板，底板、腹板采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑，斜向分段，橫橋向全斷面從每一聯(lián)的低端向高端順橋臂板用插入式振動(dòng)器結(jié)合平板振動(dòng)器振搗，確保振搗密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞模板，防止破壞模板表面。每一聯(lián)連續(xù)箱梁必須分段澆筑時(shí)，縱向施處混凝土結(jié)合緊密，第二段混凝土澆筑前對(duì)接逢處進(jìn)行鑿毛處理，將混凝土表面的水泥砂漿和松弱層全部鑿除，并刷一層水泥凈漿。施工時(shí)混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，避免箱梁側(cè)面分層交接界面處產(chǎn)生施工接縫?；炷翝仓^程中設(shè)專人檢查振搗情況與分層交接界面處混凝土的凝結(jié)情況，分層搭接都 在混凝土初凝前完成?；炷另斆娓鶕?jù)控制鋼筋點(diǎn)拉線檢查，誤差控制在3.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后裸露面若不及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，極易產(chǎn)生脫水干裂現(xiàn)象，使混凝土的硬化受到影響。箱梁混凝土澆筑后在終凝前即覆蓋土工布進(jìn)行濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生由專人負(fù)責(zé)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)始終保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水次數(shù)視天氣情況3.7箱梁模板和支架拆除3.7.1模板拆除側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，內(nèi)芯頂模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除，拆除時(shí)間主要根據(jù)施工時(shí)具體氣候條件來決定。模板拆除時(shí)，3.7.2支架及底模拆除按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度要求后，方可均勻、對(duì)稱地拆除支架。將支架頂部可調(diào)托架上的固定螺栓擰松即可落架，落架時(shí)每孔從跨中部位開始，橫向每一斷面同時(shí)一起進(jìn)確定。為防止落架時(shí)箱梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫，每一段至少兩跨同時(shí)進(jìn)行，保留設(shè)置縱向接縫的一跨，每一跨完全落架后再從一端按順序?qū)⒌啄：椭Ъ?、施工質(zhì)量控制方法為保證現(xiàn)澆箱梁施工的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，主要從支架、鋼筋、模板和混凝土四個(gè)方面進(jìn)行控制：4.1.1原地面整平后，采用重型壓路機(jī)壓實(shí)，對(duì)于開挖的承臺(tái)基坑嚴(yán)格分層填筑夯實(shí)至原地面，混凝土基礎(chǔ)澆筑后，兩側(cè)開挖排水溝，以防止雨水滲4.1.2支架搭設(shè)完后，對(duì)所有連接部分逐一進(jìn)行檢查、緊固，所用方木事 4.1.3預(yù)壓用砂袋抽樣過磅，保證所加荷載，雨天用彩條布覆蓋，防止雨4.1.4觀測(cè)控制點(diǎn)的間距根據(jù)不同的跨徑合理設(shè)置，認(rèn)真進(jìn)行變形觀測(cè)，制4.2.1鋼筋進(jìn)庫后，驗(yàn)收出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)原材及焊接接頭取4.2.4嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求，骨架尺寸準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度模板是保證箱梁外觀的首要條件，模板的表面平整度和光潔度直接影響箱梁的外觀，主要控制以下幾點(diǎn)：4.3.1模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可4.3.2模板表面平整，安裝前清除模內(nèi)雜物，預(yù)壓和鋼筋安裝時(shí)采取有效的保護(hù)措施，避免模板損傷，混凝土澆筑前將焊渣和泥沖洗干凈，以免影響4.3.3安裝模板時(shí)應(yīng)防止模板位移和凸出，并避免工人操作時(shí)引起模板變4.3.4模板位置安裝正確，嚴(yán)格控制好豎直度，支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，確4.3.5混凝土澆筑期間設(shè)專人對(duì)模板隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)和變形之 材料的含水量，準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格控制好配合比和坍落度，確保混凝土滿足和凝土運(yùn)輸設(shè)備，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象而影響箱梁的時(shí)速度緩慢，避免漏振而發(fā)生蜂窩麻面或空洞現(xiàn)象，做到澆筑好的箱梁內(nèi)實(shí)外光，表面平整、光