吊裝起重機安全技術交底

吊裝起重機安全技術交底起重機的內燃機、電動機和電氣、液壓裝置局部，應分別依據(jù)內燃機、電動機和電氣、液壓裝置局部安全交底操作。為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機械，操作人員在作業(yè)前必需對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布狀況進展全面了解。現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)制造必備的操作條件，供給足證機械安全作業(yè)。各類起重機應裝有音響清楚的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮亮的顏色標志。起重吊裝的指揮人員必需持證上崗，作業(yè)時應與操作人員親熱協(xié)作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮。操作人員應依據(jù)指揮人員的信號進展作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，不得違章操作。操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應承受對講機等有效的通訊聯(lián)絡進展指揮。雨、雪天氣能使露天作業(yè)的起重機局部機件受潮，尤其是制動大霧等惡劣天氣時，應停頓起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏牢靠前方可進展作業(yè)。起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏牢靠，不得隨便調整或撤除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。操作人員進展起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。在吊裝過程中，不行避開會遇到一些需要超過規(guī)定起重性能進展吊裝，操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特別狀況下需超載使用時，必需經(jīng)過驗算，有保證安全的技術措施，并寫出起重機進展斜拉、斜吊導致其作用力在起重機一側，將破壞動前方可起吊。起吊重物應綁扎平穩(wěn)、結實，不得在重物上再堆放或懸掛零的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物體的夾角越小，吊索受拉力越大，同時，吊索對物體的水平壓力也越大，因此，吊索與物件的夾45～6030，吊索與物件梭角之間應加墊塊。起重機載荷越大，安全系數(shù)越小，越要認真對待，為了預防90%202300mm性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的結實性，確認無誤前方可連續(xù)起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。重物下降時突然制動，其沖擊載荷將使起升機構損傷，嚴峻時會破壞起重機穩(wěn)定性而傾翻，重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，，也會使起重臂扭彎或起重機傾翻。所以，左右回轉應平穩(wěn)，當回降。起吊重物長時間懸掛在空中，如遇操作人員疏忽或制動器失靈時，將使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作業(yè)中遇突發(fā)故總開關，并實行措施使重物降到地面。起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于下表的要求：起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產品技術性用。起重機使用的鋼絲繩，其構造形式、規(guī)格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求鋼絲繩與卷筒應連接結實，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保存三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結局部在運行中不得通過卷筒和滑輪。鋼絲繩承受編結固接時，編結局部的長度不得小于鋼絲繩直20300mm，其編結局部應捆扎細鋼絲。當承受140mm，繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一測，U穿插。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使1/3。作業(yè)中應常常檢查緊固狀況。每班作業(yè)前，應檢查鋼矩繩及鋼鯉繩的連接部位。當鋼絲繩11報廢標2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。為了避開將手或腳卷進卷筒造成傷亡，向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必需在停頓運轉后進展。起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當消滅以下狀況之一時應更換：外表有裂紋、破口;危急斷面及鉤頸