含水砂層中地下連續(xù)墻的施工技巧新版

/含水砂層中地下連續(xù)墻的施工技術(shù)摘要：在含水砂層中確保圍護地下連續(xù)墻既擋土又止水防滲是較為復(fù)雜的施工技術(shù)。結(jié)合廣州地鐵三號線赤崗塔站工程實踐，詳細敘述了含水砂層地下連續(xù)墻的施工技術(shù)，并提出了具體的防備措施.關(guān)鍵詞:地下連續(xù)墻；含水砂層；泥漿廣州地鐵三號線赤崗塔站位于廣州市海珠區(qū)藝苑西路，該站為地下三層結(jié)構(gòu)，緊鄰珠江.車站長為１4８.2m，標準段寬為25。5m，埋深為23．5ｍ。起點里程為YCK5+4１8。４，終點里程為YCK5+576.6。由于緊鄰珠江，該場地地下水豐富,地下水位埋深2．0m，整個地下三層車站結(jié)構(gòu)完全“泡”在水里，圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻深約24。5~２5．５ｍ,總長約36２m，墻厚8００mｍ，共分為6１個槽段,連續(xù)墻接頭為接頭管形式.由于圍護結(jié)構(gòu)連續(xù)墻能夠起擋土、擋水的作用，因此,該施工在項目中顯得尤為重要。因地層中砂層較厚，為9~1２m，而且分布連續(xù)，給連續(xù)墻的施工造成一定的困難。1施工技術(shù)本工程地下連續(xù)墻的施工工藝流程如圖1所示，其中修筑導(dǎo)墻、泥漿制備與處理、槽段開挖、鋼筋籠制作與吊裝以及混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工中的主要工序.1.１槽段劃分和導(dǎo)墻施工針對分布連續(xù)、較厚的含水砂層,為了保證槽壁的穩(wěn)定和考慮液壓抓斗作業(yè)寬度，槽段寬宜控制在4～6m，標準槽段寬宜為6m。為減少因開挖時土壓力使連續(xù)墻變形增加含水砂層滲漏途徑和確保地下墻有較好的整體性,槽段劃分時須避免接頭設(shè)在轉(zhuǎn)角處，且在轉(zhuǎn)角處其中一邊導(dǎo)墻向外延長4０0mm。連續(xù)墻施工時，不應(yīng)忽略導(dǎo)墻施工。因為導(dǎo)墻起著連續(xù)墻平面位置控制、垂直導(dǎo)向、擋土與穩(wěn)定泥漿液面護槽的作用，并防止地表土的坍塌,從而保證成槽精度［1]。1.2泥漿制備與使用泥漿的正確使用是保證地下連續(xù)墻挖槽和成槽的關(guān)鍵.結(jié)合本工程含水砂層厚的土質(zhì)特點，采用膨潤土和優(yōu)質(zhì)粘土進行泥漿制備。泥漿溝和泥漿池應(yīng)便于泥漿的流動和清理，泥漿池設(shè)置要滿足施工進度要求,以保證循環(huán)泥漿的施工質(zhì)量.1。2。1泥漿的配制拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法等進行泥漿配合比，并進行泥漿配比試驗和物理分析。將選定的優(yōu)質(zhì)粘土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，制作泥漿。本工程泥漿的主要成分為優(yōu)質(zhì)粘土和水,泥漿配比(占水的百分比)如表1所示。1.2。２泥漿的使用含水砂層連續(xù)墻施工,泥漿的施工使用尤為重要［2］.必須注意：新制備的泥漿必須在泥漿池存放２４小時以上，粘土充分水化后才能使用;泥漿拌制和使用前，必須檢查兩次,適當提高泥漿比重和粘度；施工期間,槽內(nèi)泥漿液面必須高于地下水位1。0m以上.在含水砂層施工時，為避免槽壁塌方，應(yīng)增加泥漿儲備量.１．2.3泥漿處理采用重力沉淀處理的方法比較經(jīng)濟。從槽段中置換出來的泥漿流入沉淀池,經(jīng)重力沉淀16h穩(wěn)定后,用水泵抽走表面清稀部分漿水到過濾池，并通過濾網(wǎng)過濾,將廢水排除，余下的漿體試驗合格后再重新利用.1.3成槽施工含水砂層連續(xù)墻施工,成槽的方法、清槽、槽段接頭清刷在施工中必須要十分注意施工質(zhì)量，因為這直接影響到連續(xù)墻的止水防滲效能。１.3。1成槽的方法根據(jù)工程地質(zhì),自上而下有土層、砂層、強風(fēng)化層、中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖，成槽應(yīng)采用跳躍抓沖開挖的方法。在成槽的施工過程中，必須先施工轉(zhuǎn)角處“L"型槽段之后,才能施工其相鄰的槽段。（１）導(dǎo)向孔控制成槽垂直度。成槽時用沖樁機成導(dǎo)向孔控制槽垂直度.標準槽段為2個導(dǎo)向孔,“L”型槽段為3個導(dǎo)向孔（在轉(zhuǎn)角處多設(shè)置一個導(dǎo)向孔）.（2）根據(jù)含水砂層厚的地質(zhì)情況,成槽采用“抓沖結(jié)合”的方法，即“抓砂層、沖巖層”。土層、砂層、強風(fēng)化層采用液壓抓斗成槽；部分強風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖、二期槽段接頭管位置及地下障礙物、舊基礎(chǔ)采用沖孔成槽。（3）特制方錘修槽段。達到設(shè)計深度后,再用特制方錘在槽內(nèi)上下來回多次切削修整,使槽壁垂直平整。（4）“L”型槽段成槽.用液壓抓斗先成槽如抓斗開挖順序圖2的①處，再用液壓抓斗先成槽，如抓斗開挖順序圖2的②③處,然后進行槽段沖巖,使“Ｌ”型槽段成槽。注意在轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個導(dǎo)向孔,接頭管安放的位置須沖孔，兼作導(dǎo)向孔。圖２中１表示接頭管的孔（導(dǎo)向孔）;L或（Ａ＋B）表示單元槽段長度；①②③表示抓斗的開挖順序.1.3.２槽段接頭處清刷含水砂層中連續(xù)墻接頭是主要滲漏途徑.連續(xù)墻混凝土接頭面清刷是保證連續(xù)墻接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，清刷混凝土接頭面的工作應(yīng)在清槽換漿前進行。清刷時用特制的鋼絲刷緊靠接頭面上下移動，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。清刷施工時注意檢查清刷施工時鋼絲繩的垂直度和檢查鋼絲刷與一期槽段的密貼性。1。3．３清槽清槽工作須分二個階段進行，階段一,成槽清渣；階段二，終孔清槽。(１）成槽清渣，用泥漿正循環(huán)法清渣，即將輸漿管通向孔底泵進新漿,使已沖開的泥渣上浮。對于含砂率大的槽孔宜采用空氣吸泥法(反循環(huán)）進行清底。(2）終孔清槽時,采用空氣吸泥(反循環(huán)）法清槽，即從皮管內(nèi)壓入空氣通向槽底的吸泥裝置，泥砂吸上，并同時補充新鮮泥漿，保持所要求泥漿液面標高的相對穩(wěn)定。清槽后的泥漿比重應(yīng)小于１.2,含砂率不大于8％，粘度不大于２8s.１。4灌注水下混凝土澆注水下砼是連續(xù)墻施工控制質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序.地下連續(xù)墻混凝土按水下混凝土的要求配制以及澆注。（1）隔水栓用預(yù)制混凝土塞，開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面,導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為準,一般為０.3～0.５ｍ。（2)每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗內(nèi)應(yīng)準備好足夠的預(yù)備混凝土，以便確保開塞后能達到0.3～０．5ｍ的埋管深度,并連續(xù)澆灌。(3）一個槽段內(nèi)一般同時使用兩根導(dǎo)管灌注,其間距不大于3ｍ，導(dǎo)管距槽段接頭端不大于1．５m。兩根導(dǎo)管同時開塞灌注混凝土,并保證兩導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于0。3ｍ。澆注導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為1．５~6m。１．5槽段接頭施工接頭管是本工程連續(xù)墻的連接方式。接頭管在吊裝之前上黃油，接頭管安裝時使用吊機吊放,吊放時應(yīng)緊貼槽壁對準位置垂直、緩慢沉放,不得碰撞槽壁和強行入槽。起拔時使用吊機和拔管器。在開始灌注的混凝土初凝后(2～3ｈ）,開始提拔接頭管.此后約每隔20~30min提拔一次，每次上拔50～100ｍｍ左右。接頭管不宜停在初凝的混凝土內(nèi)0。5h以上,應(yīng)在混凝土澆筑結(jié)束后4～5ｈ以內(nèi)將接頭管全部拔出。其施工過程如圖３所示，其中A為開挖槽段；B為吊放鋼筋籠和接頭管;C為澆注混凝土;D為拔出接頭管,形成圓弧形接頭；1為導(dǎo)墻;２為未開挖槽段;3為開挖槽段;４為接頭管；5為鋼筋籠；6為正澆注混凝土單元槽段；7為拔出接頭管后形成的圓孔。2含水砂層連續(xù)墻技術(shù)措施２。1保證連續(xù)墻垂直度技術(shù)措施連續(xù)墻垂直度的控制十分重要，是避免連續(xù)墻侵限主體的關(guān)鍵［3]。導(dǎo)墻施工要求平整及垂直,標示高程，并在墻頂進行槽段劃分，并編號記錄.在施工時加設(shè)支撐等技術(shù)措施保證導(dǎo)墻不位移、不傾斜。施工時要經(jīng)常檢查抓斗的導(dǎo)向板垂直度,并隨時調(diào)整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，其對以后的整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻掘進，以保證成槽垂直度滿足要求。檢查沖巖施工的垂直度及鋼絲繩是否位于導(dǎo)墻的中心線上，做到及時檢查及時糾正。2．2防止連續(xù)墻槽壁坍方技術(shù)措施本場地臨近珠江，砂層較厚，地下水豐富，成槽施工時易造成槽壁坍方，因此,施工時應(yīng)注意以下幾方面:（１）含水砂層連續(xù)墻施工,循環(huán)泥漿比重宜控制在1.１~1。3,施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重和粘度。(２)成槽時，應(yīng)加強觀測，若槽壁發(fā)生較嚴重的坍塌，應(yīng)及時分析原因,妥善處理。對槽壁的穩(wěn)定性尤其要密切注意,注意返漿循環(huán)，保持槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位1．0m以上。儲備足夠的泥漿和黃泥，防止泥漿液面下降。（3)根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿配合比,保證泥漿在安全液位以上并且無地下水流動.在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時堵漏和補漿。（4)減少地面荷載,防止附近的車輛和機械對地層產(chǎn)生振動。挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時,應(yīng)迅速補漿以提高泥漿液面和回填黃泥，待所填的回填土穩(wěn)定后再重新開挖。2.3防止連續(xù)墻滲漏技術(shù)措施工程實踐中，含水砂層地下連續(xù)墻滲漏處有接頭處和墻面兩種.應(yīng)從以下幾方面進行控制:(1)確保接頭管施工的垂直度,保證一期槽段混凝土凝結(jié)時間和接頭管拔出的時機及進度一致.（２）及時檢查鋼絲刷和與一期槽段混凝土的密貼性，接頭處清刷干凈,無夾泥砂。（３)澆注水下混凝土?xí)r,確保連續(xù)墻混凝土導(dǎo)管的埋管深度，嚴禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。(4)槽段內(nèi)澆注混凝土,確保兩根灌注導(dǎo)管間距及導(dǎo)管距槽段接頭端間距.（5）每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗內(nèi)應(yīng)準備好足夠的預(yù)備混凝土，并連續(xù)澆灌。3結(jié)束語含水砂層連續(xù)墻施工技術(shù)在廣州地鐵三號線赤崗塔站工程實踐的應(yīng)用證明,連續(xù)墻具有較好的防水效能。連續(xù)墻可應(yīng)用于除熔巖外的各種地質(zhì)條件，其具有