照明設(shè)施施工方案

10名目1137電氣總體程序要求1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工.2、電氣系統(tǒng)，按土建施工挨次,做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時做好防預(yù)埋管堵塞的工作。3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，掌握柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電試驗。各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中承受以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈根底→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收二、施工方法1、定燈位：依據(jù)施工圖及現(xiàn)場狀況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：依據(jù)施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈根底澆注：按甲方供給路燈根底圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖家標(biāo)準(zhǔn)《金屬掩蓋及其他有關(guān)掩蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》〔GB/T9700〕、《熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通則》〔GB/T11373〕、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》〔ZBJ36011〕的有關(guān)規(guī)定.4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合以下要求:(1〕電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求,排列整齊，無機械損傷,標(biāo)志牌齊全、正確、清楚；(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；〔3〕電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4〕電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；(5〕保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定同一街道、大路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面〕、仰角、裝燈方向宜保持全都。根底坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,根底混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，30～50mm鋼筋混凝土根底前必需排解坑內(nèi)積水.地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜.以下規(guī)定:在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無200mm.路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進展熱鍍鋅處理,防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬掩蓋及其他有關(guān)掩蓋(GB/T9700)理通則》〔GB/T11373〕、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》〔ZBJ36011〕的有關(guān)規(guī)定.各種螺母緊固,宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。三、設(shè)備安裝(路燈掌握箱安裝〕材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意前方可進展安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)全都，觸頭應(yīng)接觸嚴密;二次回路關(guān)心開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸牢靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜〔箱、盤)的漆層(鍍層〕應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、牢靠。電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必需符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。1。3地線承受裸銅軟線，截面不小于10mm2，外表應(yīng)清潔,無斷股現(xiàn)象。二、主要機具1、制作和安裝機具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三、施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢,室內(nèi)空氣枯燥.2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全.4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬闊的操作場地。四、操作工藝1、工藝流程：終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1〕500V搖表,10MΩ以上。2)電纜遙測完畢后,應(yīng)將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子:,量電纜并做好標(biāo)記.鋸掉多余電纜，依據(jù)電纜頭套型號尺寸要求,剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表:將地線的焊接部位用鋼銼處理,已備焊接。10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里.4)1/2做卡子,打兩道,15mm.3～5mm處，鋸一環(huán)形深2/3，不得鋸?fù)?,隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線承受焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)結(jié)實，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)留意不要將電纜燙傷.5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1〕剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜.2),用塑料帯承受半疊法包纏電纜.塑料帯包纏應(yīng)嚴密，外形呈棗核狀。3〕將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴.6、壓電纜芯線接線鼻子,與設(shè)備連接：絕緣，并在芯線上涂上電力合脂.將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上.依據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜,固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開.依據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，留意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1:電纜終端頭固定結(jié)實,芯線與線鼻子壓接結(jié)實,線鼻子與設(shè)備螺栓連接嚴密，相序正確，絕緣包扎嚴密.2、一般工程:電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支架的安裝應(yīng)5mm,間距均勻、排列整齊。.六、成品保護1、加強保衛(wèi)措施,防止電纜喪失或損失.,不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭四周用火時,應(yīng)留意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷.4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)留意不受機械損傷.七、應(yīng)留意的質(zhì)量問題、防止地線焊接不牢:解決方法是肯定要將鋼帯銼出茬，焊接時使500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固:線鼻子與芯線截面必需配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格全都，壓線數(shù)量不得少于二道.3、防止電纜芯線損傷:用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜,不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)留意找正、找直、不得歪斜。電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)承受足夠強度的管材。2、電纜管的加工應(yīng)符合以下要求管口應(yīng)無毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3〕金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆.31.5.432個。5、電纜管的連接應(yīng)符合以下要求,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對準(zhǔn),套接的短套管或帯螺紋的管,22倍,金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時,其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1~1.8倍.在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，承受套接時套管兩端應(yīng)封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。7,有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接,并敷設(shè)電纜.二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定:1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按以下要求進展檢查電纜通道暢通,排水良好,金屬局部的防腐層完整，隧道內(nèi)照明,通風(fēng)符合要求.電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計.電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有疑心時，應(yīng)進展潮濕推斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。4〕電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相協(xié)作。5〕敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，削減電纜接頭。6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜,用有牢靠的安全措施.2、電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)承受四芯電力電纜，不應(yīng)承受三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線.4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜一樣。5、電力電纜在終端頭與接頭四周宜留有備用長度。6,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點間的距離(mm)敷設(shè)方式敷設(shè)方式電纜種類水平垂直全塑型4001000電力電纜除全塑型以外的中低壓電纜8001500掌握電纜8001000注:全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時,支持點間的距離。7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。8、電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消退的機械損傷。9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力27KN。1015m/min,在較簡單路徑上敷設(shè)時其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。11、在簡單的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時,應(yīng)進展施工組織設(shè)計配備敷設(shè)人員和機具.12133kN/m。14,塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端.充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合以下要求,充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓.連接油管路時，應(yīng)排解管內(nèi)空氣,并承受噴油連接.充油電纜的切斷處必需高于鄰近兩側(cè)的電纜。切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進入電纜.15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度,24h內(nèi)的平均溫措施。16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合以下要求,其接頭的位置宜相互錯開.電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒〔環(huán)氧樹脂接頭盒除外〕,位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17,,并準(zhǔn)時裝設(shè)標(biāo)志牌。18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求：1〕在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2〕標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有挨次號,標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清楚不易脫落。3〕標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一,標(biāo)志牌應(yīng)能防腐,掛裝應(yīng)結(jié)實.11三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1、在以下地點電纜應(yīng)肯定機械強度的保護管或加裝保護罩1〕電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外外表或屋內(nèi)行人簡潔接近處，距地面2m以下的一段.3〕其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm.伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm保護罩根部不應(yīng)高出地面.2、管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可承受無腐蝕性的潤滑劑(粉〕。3、電纜排管在敷設(shè)電纜前,應(yīng)進展疏通,去除雜物。4、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)