山西某30萬噸.年甲醇項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準：目錄工程概況鋼結(jié)構(gòu)施工方法質(zhì)量、安全保證措施1工程概況1.1工程簡介工程簡介：本項目為山西**有限公司焦爐氣制30萬噸/年甲醇。建設(shè)于山西省潞城市店上鎮(zhèn)曹溝村，土建工程主要工作內(nèi)容為設(shè)備基礎(chǔ)、單層工業(yè)廠房、混凝土框架等。主要工號有焦爐氣壓縮、粗煤氣壓縮、合成壓縮、焦爐氣脫硫、轉(zhuǎn)化、脫碳、凈化氣脫硫、甲醇合成等。1.2編制依據(jù)★本項目為**有限責任公司20萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚招標文件★我公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》★建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001★鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002★鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》——GB50205-2001★《熱軋普通型鋼標準節(jié)點通用圖》——HG/T21610-96★《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》——JGJ33—86★《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》——JGJ46—88★《建筑工程安全檢查標準》——JGJ59—992鋼結(jié)構(gòu)施工方法2．1、施工準備：2．1．1、施工人員準備：1.1、為了適應該鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝工程施工需要，確保工程質(zhì)量。全體施工人員提前進入施工現(xiàn)場。對施工人員進行施工技術(shù)交底，合理安排施工人員進行安全教育及培訓。1.3、對所有進入施工現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備工具進行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。1.4、對施工技術(shù)人員、管理人員及班組長進行首次技術(shù)交底，熟悉施工現(xiàn)場，掌握施工圖設(shè)計要求。1.5、主要施工管理人員見附表1。2．1．2、施工機械設(shè)備管理：2.1、搭建施工現(xiàn)場使用的電焊機、切割機、臺鉆、砂輪機等施工工棚。所有機械設(shè)備擺放整齊。各種機械設(shè)備編號要掛牌。2.2、操作規(guī)章制度上墻。做到專業(yè)人員操作，持證上崗，杜絕非專業(yè)人員操作。2.3、施工現(xiàn)場用電設(shè)備、電源箱等必須符合有關(guān)施工安全規(guī)范和規(guī)定。2.4、氧氣、乙炔瓶分開放置，其間距不小于5米。2.2鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程聯(lián)合檢查聯(lián)合檢查焊接質(zhì)量檢驗B方案的編制圖紙會審運輸出廠施工準備材料檢驗結(jié)構(gòu)預制放樣號料切割下料調(diào)直整平校核組裝定位焊接焊縫質(zhì)量檢驗BB焊接施工噴砂打磨編號包裝基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)螺栓處理結(jié)構(gòu)安裝分片安裝找正、找平整體找正節(jié)點焊接自行檢查局部除銹、噴砂、打磨交工驗收除銹涂漆2.3 材料驗收及保管（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用鋼材應具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標準的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷,缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。鋼材的外形尺寸應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度δ≤14（mm）1.5（mm）bbffδ>14（mm）1.0（mm）△L△LL/1000且≤5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的不得大于90°bbbb對腹板的垂直度b/80（mm）bb翼緣對腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）（2）鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標準的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。（4）如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單；（5）材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。（6）檢驗不合格的鋼材應做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。（7）對于到貨的焊接H型鋼材料應按照YB3301-92中的規(guī)定進行驗收。項目允許偏差圖例截面高度（h）H<5002.0bbh500h10003.0截面高度（b）3.0e腹板中心偏差（b）e2.0bhbhb/100且不大于3.0彎曲矢高L/1000且不大于5.0--扭曲H/250且不大于5.0--長度（L）3.0--腹板局部平面度（f）f/1000且小于2.0f

2.4鋼結(jié)構(gòu)預制（1）樣板的制作，放樣、號料應根據(jù)工藝要求，預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板允許偏差如下表所示，樣板應經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認合格后方可使用。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5m孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′（2）號料的允許偏差應如下表所示項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（3）零、部件要求采用機械加工。H型鋼翼緣板和腹板應采用半自動或自動切割機切割。采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為1～3mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應用Φ3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。氣割和機械剪切的允許偏差如下表所示：氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（4）碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度δ≤14mm1.5mmffδ＞14mm1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且≤5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90Obb槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm）bb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）bb（5）螺栓孔應采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表所示螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（mm）直徑01.0圓度2.0垂直度0.03且≤2.0螺栓孔孔距允許偏差項目允許偏差（mm）≤500501～12001200～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0（6）螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（7）板材、型材的拼接，應在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用45°斜接。焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應大于200mm，腹板、翼板對接的允許偏差見下表腹板、翼板對接的允許偏差項目允許偏差（mm）厚度方向錯邊量≤0.1δ且≤1.0寬度方向錯邊量腹板≤1.0翼板≤2.0（8）構(gòu)件組對采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運。構(gòu)件組裝前，零、部件應經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。構(gòu)件組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補的變形。組對、焊接完畢的構(gòu)件，應及時進行檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢紀錄”，交予質(zhì)量部門做安裝前的報驗?，F(xiàn)場制作的焊接H型鋼應按設(shè)計文件規(guī)定的要求進行，當需要接長時，應按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫。施焊的焊工應嚴格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進行焊接，避免產(chǎn)生無法修復的變形。（9）施焊要求：=1\*GB3①施焊時應選擇合理的施焊順序，以防止或減少鋼接構(gòu)的焊接變型，當變型超過規(guī)范規(guī)定時，必須予以矯正。=2\*GB3②對主要焊接組合構(gòu)件，焊縫均要經(jīng)探傷檢驗合格。=3\*GB3③所有焊縫滿焊，焊縫長度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊縫高度（除注明外）均不小于較薄焊接件的厚度;=4\*GB3④柱與柱頂板底板接觸面應刨平頂緊，梁的加勁肋的上端與上翼緣應頂緊后焊接，所有桿件的端頭應經(jīng)過加工消除毛刺。焊接質(zhì)量等級規(guī)定、構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如下兩表：焊接質(zhì)量等級規(guī)定梁、柱接點坡口焊，門式鋼架，吊車梁拼接、對接一級框架、管廊、設(shè)備支吊架、塔平臺二級操作平臺、通道、樓梯、欄桿等次要構(gòu)件三級構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）/10且≤3.0bba△△ab△abbba△間隙（a）±10搭接長度（a）±5.0△△a縫隙（）1.5高度（h）±2.0beeh垂直度（）b/100且≤2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0△△其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0hhb△bb△寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且≤3.0（10）采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422，在使用前應根據(jù)說明書進行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊接坡口型式和工藝技術(shù)參數(shù)見下兩表坡口型式選用表基本型式選用厚度（mm）基本尺寸（mm）ppαδb6～16δαbP6～955°±5°0～21～29～1655°±5°1～31～360°±5°60°±5°bδp16～20δbP16～601～31～3手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù)焊條直徑（mm）2.53.23.04.0電流（A）50～80100～130160～210200～270注：立、仰、橫焊電流比平焊小10%左右（11）預制好的鋼結(jié)構(gòu)應該按照型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標識，鋼構(gòu)件存放時應采取措施防止變形。（12）對于不銹鋼管支架的焊接還應該注意使用符合規(guī)范要求的焊條進行焊接。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面的工序交接。基礎(chǔ)應該滿足下列要求：=1\*GB3①基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；=2\*GB3②基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全；基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))螺栓長度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))詳圖I＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋詳圖I＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋A＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋A＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋AAA-AIA-AI鋼柱腳采用座漿法安裝。在基礎(chǔ)中央設(shè)置一塊鋼墊板（厚度12～16mm），用細石砼按圖紙標高找正找平，構(gòu)件吊裝就位后，找正找平、把緊螺栓。（4）鋼構(gòu)件運輸時，應根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層；（5）安裝時，每節(jié)柱軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱軸線引上。（6）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后，應立即進行校正，固定，并應形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響。采取相應的調(diào)整措施。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌，并做好相應的墊鐵隱蔽記錄；（9）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面積應有70%的面貼緊，用0.3㎜厚的塞尺檢查,插入的面積之和不應該大于總面積的30%,邊緣最大間隙不應該大于0.8㎜;（11）鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應符合下兩表規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）圖例柱軸線對行\(zhòng)列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0線柱基標高柱±3.0標高基準標高基準點柱垂直度高度H≤10m10HH高度H＞10mH/1000且≤20.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0L1L1L2相鄰柱間距離（a）±3.0aaa梁標高（）±3.0梁水平度（）L/1000且≤5.0LL梁中心位置偏移（）2.0△△相鄰梁間距（b）±4.0bb豎面對角線長度差153質(zhì)量、安全保證措施3.1質(zhì)量保證措施我公司愿以質(zhì)量保證金,保證工程的施工質(zhì)量達到預期目標。★建立質(zhì)量保證體系,貫徹ISO9002標準,編寫質(zhì)量計劃,實行全面質(zhì)量管理,充分行使質(zhì)檢人員職權(quán),積極發(fā)揮質(zhì)量保證部門的監(jiān)督、保證作用。★根據(jù)質(zhì)量管理目標，對項目部全體人員實施質(zhì)量保證金抵押，激發(fā)大家的創(chuàng)優(yōu)積極性?！飯猿止镜馁|(zhì)量方針，加強對職工的質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識，健全各項質(zhì)量管理制度，層層落實責任制，做到職責明確，目標具體，制度健全，獎罰分明?！锊扇　案邩藴?，嚴要求，分段控制，逐項成優(yōu)”的質(zhì)量管理措施，根據(jù)質(zhì)量管理目標，采用本公司創(chuàng)優(yōu)成功經(jīng)驗，在國家施工驗收規(guī)范的基礎(chǔ)上提高標準，編制本項目驗收標準，分別報送業(yè)主、監(jiān)理作為驗收依據(jù)，并組織全體施工人員認真學習，嚴格執(zhí)行?！锇凑展尽冻绦蛭募泛汀顿|(zhì)量手冊》、《規(guī)章制度》的要求,認真落實技術(shù)崗位責任制和技術(shù)交底制，做好技術(shù)復核工作，每道工序施工前必須按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范等要求進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位認真檢查復核。如定位軸線尺寸、標高、垂直度，鋼筋及預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置，砼強度等。新技術(shù)、新工藝、新材料施工或使用前必須進行技術(shù)培訓和試驗檢驗，掌握性能特點后方可大面積施工。★嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”制度，堅持標識掛牌施工，將操作人員及檢查驗收人員名單標識上墻，做到人人責任明確，目標清楚，并嚴格執(zhí)行公司工程質(zhì)量獎（罰）實施細則，做到獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性?！飯猿謽影逡罚詷影逯?、樣板墻、樣板梁板、樣板間、樣板工序等一系列樣板指導全過程施工。主體結(jié)構(gòu)按照本公司制訂的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的標準進行實施，裝飾裝修工程做到消除質(zhì)量通病，精品細作，精益求精?！飮栏駡?zhí)行材料檢驗復試制度，對所有進場的原材料，成品、半成品必須按公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》規(guī)定檢驗復試，合格后方可使用。★對施工的關(guān)鍵工序和技術(shù)難題，成立以技術(shù)負責人為首的相關(guān)技術(shù)骨干組成的QC攻關(guān)小組，有針對性地解決施工中出現(xiàn)的難題?！镏鲃幼龊门c所有專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)配合工作，積極協(xié)助業(yè)主抓好對有關(guān)專業(yè)隊伍的施工質(zhì)量控制，制訂并落實得力的成品保護措施，確?？傮w質(zhì)量目標的實現(xiàn)?！锔鶕?jù)本工程特點，制定切實可行的質(zhì)量通病防治措施，同時根據(jù)公司貫標辦的要求，應用ISO9002標準進行質(zhì)量管理，使質(zhì)量工作躍上新的臺階。3.2安全保證措施●實施安全生產(chǎn)目標管理。本工程項目的安全生產(chǎn)管理目標是：杜絕重傷以上傷事故和火災、爆炸事故，減少一般輕傷事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)。并將此目標分解到各施工班組，認真落實?！窠⒔∪踩a(chǎn)管理制度和各工種安全崗位責任制，并認真檢查考核?！窠∪踩a(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，做到豎向到底、橫向到邊、群防群治、